Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4295
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253088A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 4 июня 7925 г. 253,088 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 11 мая 1926 года. № 12,150126.
Завершено: сентябрь. 9, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ использования отработанного тепла, имеющегося при производстве водяного газа.
Мы, компания BAMAG-MEGUIiN ANIENGESE1LSCHAIT, расположенная по адресу: Ройхлинштрассе, 10-17,
Берлин, Германия, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Недавние попытки сделать работу газогенераторов экономичной и упростить эксплуатацию таких установок
привели к использованию тепла, содержащегося в продувочных газах, образующихся при горячей продувке
генератора, для производства пара в отдельных котлах-утилизаторах, а также к использованию рубашки
генератора в качестве водяной охлаждающей рубашки для предотвращения образования шлака на кирпичной
кладке генератора.
Целью изобретения является не только получение тепла, выделяемого при сжигании продувочных газов под
котлами-утилизаторами, но и передача тепла охлаждающей воде рубашки генератора в центральной точке
удобным и эффективным способом, подходящим для установок генерации водяного газа, а именно, в виде
пара высокого давления, который предпочтительно расширяется в паровой турбине для работы нагнетателя и
затем используется для производства водяного газа в генераторе.
В то время как в котле-утилизаторе, нагреваемом продувочными газами, без труда получают пар высокого
давления, позволяющий экономично эксплуатировать паровую турбину, нецелесообразно располагать
рубашку охлаждения генератора в виде парогенератора высокого давления из-за различных недостатков,
среди которых можно упомянуть следующие: 1). При большом диаметре генератора прочность стенки
внутренней оболочки должна быть настолько велика, чтобы не только создавать трудности в изготовлении, но
и [Цена 11-] создавать опасность того, что охлаждения будет недостаточно для защиты от возгорания той
стороны внутренней оболочки, которая соприкасается с раскаленным слоем горящего материала; 2). В таком
случае генератор должен будет соответствовать требованиям, предъявляемым к парогенераторам; 3).
Размеры водного пространства должны быть настолько большими, чтобы в него можно было войти для
проведения осмотра 55 и удаления накипи.
Все эти недостатки устраняются настоящим изобретением, в соответствии с которым рубашка генератора
используется для нагрева питательной воды 6f0, предназначенной для подачи в котел высокого давления.
Поскольку содержание воды в этом вспомогательном контуре всегда остается постоянным, эта установка
защищена от (6) ответственности за образование накипи и тому подобного.
В результате изобретения все имеющееся отработанное тепло используется для одной цели, а именно для
работы 7-тонного котла высокого давления, при этом отработанное тепло преобразуется в эффективную
форму энергии (т. е. в нагретую воду). Охлаждение генератора и предварительный нагрев питательной воды
надежно обеспечиваются в установке 76, что позволяет использовать отработанное тепло.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана установка для внедрения нового метода. 8()
Обращаясь к чертежу, к генератору водяного газа a известным образом подключена камера зажигания b и
котел-утилизатор тепла c. Последний нагревается продувочными газами от генератора 85. Влагогенератор a
оснащен водяной рубашкой, из которой, в соответствии с изобретением, вода, нагретая примерно до 1100 °C,
поступает через всасывающую трубу / в трубчатый экономайзер d и отдает свое тепло непосредственно
питательной воде, подаваемой насосом e через экономайзер c и предназначенной для котла-утилизатора c.
Охлажденная вода протекает по нисходящему трубопроводу g к самой нижней точке охлаждающей рубашки
генератора и в непрерывном цикле отводит тепло от генератора a и передает его в экономайзер 1I d.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253089A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованное поворотное устройство или шлифовальные диски для зубчатых
шлифовальных станков.
Мы, компания MAAG-ZAHNRADBR UND-MASCHINEN ARTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Хардштрассе, 219, Цюрих 5, Швейцария, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При шлифовании
зубов часто используются шлифовальные диски, кромка которых имеет форму профиля зуба, который
необходимо изготовить.
Как правило, такие диски используются, когда кромка правильно настроена в станке для работы на обеих
сторонах зуба. Они должны иметь два симметричных профиля зуба, точно соответствующих теоретической
форме зуба и находящихся в правильном положении по углу наклона и шагу профиля. Кроме того, расстояние
между двумя профилями, измеренное по окружности корня или окружности шага зуба, должно
соответствовать ширине пространства между зубами.
Правильную форму кромке шлифовального диска придают путем копирования шаблона для формирования
зубьев, который изготавливается в увеличенном масштабе. С помощью щупа форма зубца шаблона на
токарном алмазном станке корректируется в соответствующем уменьшенном масштабе, после чего он
переносится на шлифовальный диск. Теперь очевидно, что качество шлифуемых колес в первую очередь
зависит от точности профиля зубьев с точки зрения формы и положения. В данном случае эти параметры
зависят от формы кромки шлифовального диска, поэтому важно обеспечить удовлетворительное
формирование этой формы, и именно для этого был разработан механизм, являющийся предметом данного
изобретения. Этот механизм представляет собой поворотное устройство для кромки шлифовального диска и
предназначен для получения зубьев эвольвентной формы по спиральному методу, когда заготовка
соответствующим образом установлена в шлифовальном станке.
Благодаря этому процессу можно добиться максимальной точности формы кромки шлифовального диска в
сочетании с максимально простым управлением устройством.
На рис. 1 в качестве примера показана конструктивная форма шлифовального станка с зубчатым колесом и
устройством для вращения шлифовального диска.
На рис. 2 представлен боковой вид этой машины.
На рис. 3 схематически показан способ обработки кромки шлифовального диска с использованием
спирального резца.
На рисунках 4 и 5 показаны элементы качения, используемые в поворотном устройстве.
На рис. 6 изображено поворотное устройство, вид сверху.
На рис. 7 схематически показано уменьшение эвольвенты, полученной с помощью прокатного цилиндра,
диаметр которого превышает диаметр корневой окружности.
На рисунках 8, 9 и 10 представлено готовое поворотное устройство, разработанное на основе схемы,
показанной на рисунке 7, а рисунок 11 — перспективный вид этого последнего устройства.
На фиг. 1, 1 — неподвижный стол шлифовального станка, снабженный шлифовальным диском 2. Для
перемещения по этому столу приспособлены направляющая 3, на которой размещена заготовка 5, а также
направляющая 4, на которой размещено поворотное устройство. Для обработки края диска сначала
перемещают ползунок a из-под шлифовального диска (на рис. 1 слева), а затем ползунок 4 продвигают
настолько, чтобы алмазный наконечник 6 оказался точно под осью диска, как показано на рис. 1 в положении,
в котором шлифовальный диск показан пунктирными линиями. Спиральный способ обработки края диска
показан на рис. 3. Крепление болтами неподвижного цилиндра 7 в свободном пространстве без скольжения
представляет собой шаблон для прямой копии 8.
К этому приспособлению жестко прикреплен вращающийся алмаз 6, который во время вращения
приспособления 8 по цилиндру 7 в качестве корневой окружности образует эвольвенту, передающуюся на
край шлифовального диска.
Конструктивный пример этого поворотного устройства показан на рис. 1, 4, 5 и 6. Цилиндр 7, диаметр которого
соответствует окружности основания шлифуемого колеса, прочно соединен с направляющей 4. Продолжение
оси цилиндра совпадает с осью работы. На цилиндре 7 вращаются два шаблона 8. Они соединены с
цилиндром с помощью тонких натянутых стальных лент 9, чтобы предотвратить скольжение. Приспособления
8 выполнены в виде двух поперечных перекладин, объединенных в прямоугольную раму, к которой крепятся
средства натяжения стальных лент 9, а также установочный рычаг 10, несущий ромб 6. Вершина алмаза
расположена в той же плоскости, что и поверхности качения двух приспособлений 8. Рычаг 10 может
вращаться вокруг оси цилиндра, при этом крайние положения определяются двумя жесткими упорами 11.
Вращение рычага 10 позволяет добиться симметричной обработки обеих сторон шлифовального диска одним
и тем же алмазным инструментом. Пружина 12 притягивает приспособления 8 к цилиндру 7. Когда
необходимо обработать край диска, сначала из-под диска извлекается направляющая 3, а поворотное
устройство продвигается к шлифовальному диску до тех пор, пока алмаз не окажется ниже своей оси, как уже
указывалось (см. пунктирную линию шлифовального диска на рис. 1).
С помощью винта 3 (рис. 6) алмазный диск 6 можно удобно отрегулировать таким образом, чтобы расстояние
между двумя профилями на краю диска было равно расстоянию между зубьями шлифуемого колеса или
немного меньше, если две боковые поверхности зуба не шлифуются одновременно. Если теперь
вращающиеся элементы этого поворотного устройства начнут совершать вращательное движение, алмазный
наконечник будет скользить по вращающемуся шлифовальному диску, создавая на его кромке точный
профиль зубьев или зубного зазора (рис.). 3). После того, как кривая выступов нанесена на одну сторону
шлифовального диска, рычаг 10 поворачивается вокруг оси цилиндра к другому концевому упору 11, и
процедура на этой стороне диска повторяется таким же образом. Ползунок, несущий шлифовальный диск,
регулируется по высоте, что позволяет опускать край диска до необходимой высоты, чтобы при
необходимости шлифовать также его внешнюю окружность. С этой целью предусмотрен качающийся рычаг24
(см. рис. 2), на загнутом вверх конце которого установлен ромбовидный наконечник.
Для восстановления диска рычаг 24 вращается вокруг оси, закрепленной на конце несущего рычага 25.
Byastepwiss; снижение и восстановление дианы, таким образом, позволяет почти полностью израсходовать
последнюю. ; Уже было сказано, что диаметр цилиндра 7 равен диаметру корневой окружности зубьев,
подлежащих шлифованию. Отсюда следует, что для каждого нового корневого круга необходимо
использовать соответствующий цилиндр 7. Этого можно избежать, используя поворотное устройство,
схематически изображенное на рис. 7, и снабженное средствами, позволяющими уменьшить кривизну,
возникающую при прокатке. В этом случае диаметр прокатного цилиндра 7 больше, чем диаметр корневой
окружности 71 шлифуемого колеса. Образовавшаяся инволюта увеличивается в той же степени.
К цилиндру 7 с помощью лент 9 (рис. 8-11) снова прикреплена кулачковая опора 3, которая подвижно
опирается на держатель 20, вращающийся вокруг оси цилиндра, что позволяет перемещать его в
направлении его продольной оси.
К приспособлению 8 прикреплен штифт 15, и к этому штифту с помощью пружины 18 притягивается рычаг 14.
Край этого рычага перемещается за ось цилиндра 7 на расстояние, равное радиусу штифта 15. На несущей
платформе 20 скользящим образом установлен стол 22, закрепленный на шпинделе 21. Таким образом, этот
стол участвует в круговом перемещении несущего элемента 20 вокруг оси цилиндра во время операции
прокатки. На скользящих поверхностях стола 22 расположен копирующий элемент 17, способный
перемещаться в направлении своей продольной оси. Этот элемент 17 снабжен штифтом 16, аналогичным
штифту 15, который, в свою очередь, притягивается к рычагу 14 пружиной 19. На элементе 17, оснащенном
ромбовидным элементом 6, шарнирно закреплена ось, вокруг которой она вращается.
Здесь снова два концевых упора 11 определяют точное положение алмаза для вращения двух сторон
шлифовального диска. С помощью винта 23 (рис. 10) эти конечные положения можно регулировать.
3) В этом устройстве движение прокатки осуществляется перемещением держателя ZO с приспособлением 8
вокруг оси цилиндра, при этом ось штифта 15 образует эвольвенту. Бывший элемент 17, скользящая
поверхность которого расположена точно параллельно стальным лентам 9, предварительно опускается с
помощью стола 22 настолько, что ось штифта ? (Рис. 7) когда в своем самом нижнем положении g
соприкасается с корневым кругом 1} во время движения катка. Уменьшение исходной эвольвенты теперь
осуществляется штифтом 16, скользящим радиально вдоль рычага 14 и одновременно смещающимся по
касательной 91 к окружности корня. 7 параллельно полосам 9. q Сходство между треугольниками a, b, c и a, d,
e на рис. 7 показывает, что для любого желаемого положения параллелей 9 и 91 радиусы b, c и d, e имеют то
же отношение, что и радиусы a, b цилиндра к радиусам a, d окружности корня. Следовательно, кривая e
представляет собой теоретически правильную эвольвенту, проходящую через корневую окружность 71
шлифуемого колеса.
Линия 91 (включая движение носителя 20: скатилась по корневому кругу 71 без скольжения. Таким образом,
точка вращения алмазного стержня 6 не обязательно должна располагаться вдоль оси штифта l (i), но может
быть расположена в любой точке прямой g и, тем не менее, обеспечивать правильную кривую вращения.
Цилиндр 7 выполнен немного большего диаметра, чем диаметр окружности основания самого большого
шлифовального круга. С помощью деления, не показанного на чертежах, таблица 22 ts. вместе с алмазом 6
затем соответствующим образом корректируется до правильного значения dus'ameuter корневого круга. Для
обеспечения бесшумной работы зубчатой передачи часто бывает выгодно, если она вращается за счет
соприкосновения поверхностей зубьев относительно теоретически заданной эвольвенты. Этого также можно
достичь в устройстве, упомянутом выше, придав цилиндру 7 соответствующую форму, отклоняющуюся от
формы круглого цилиндра, или сместив ось цилиндра на небольшую величину параллельно оси колеса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для получения правильного профиля зубьев на шлифовальном диске
зубошлифовальных станков, снабженное средствами, с помощью которых профиль зубьев, подлежащих
шлифованию, наносится на шлифовальный диск методом спиральной резки с одной или обеих его сторон.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253090A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 5 июня 1925 года.
253,090 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 мая 1926 года. Нет, 12 720 / 26.
(Дополнение к патенту № 252207.) Дата заключения конвенции (Германия): 15 мая 1925 года. ) Полное
принятие: сентябрь. 19, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для анализа веществ с помощью излучения радиоактивного водорода или катодных лучей.
Я, ФРЕЙРИЧИЛИ ДЕССАВЕР, проживающий по адресу: Вайгертштрассе, 3, и Гервинусштрассе, 17119, оба
адреса: Франкфурт-на-Майне, Германия, гражданин Германии (от своего имени и в качестве правопреемника
компании METALLBANI UJND METALLURGISCHE GESELLSCCHAFT AITIENGESELLSCHAFT, проживающей
по адресу: Бокенхаймер Канлаге, 45, и Гервинусштрассе, 171/19, оба адреса: Франкфурт-на-Майне, Германия,
корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии), настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для количественного анализа веществ с помощью рентгеновского
излучения или катодных лучей и представляет собой усовершенствование или модификацию устройства,
описанного и заявленного в спецификации моей заявки № '.
252,207, далее именуемое «родительское приложение».
В описании указанной основной заявки я описал и заявил о создании аппарата для количественного анализа
веществ с помощью рентгеновских лучей или катодных лучей, в котором устройство для изменения
напряжения, подаваемого на излучающую трубку, соединено с регистрирующим устройством,
предназначенным для регистрации степени производимой ионизации.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование аппарата, описанного и заявленного в
спецификации основного приложения, благодаря которому анализирующий эффект становится особенно
выраженным.
Согласно изобретению, этот выраженный эффект достигается за счет такой формы или расположения
исследуемого вещества, или конструкции или расположения аппарата, при которых первичные лучи
излучения или катодные лучи касаются [Цена 1/-] исследуемого вещества или падают на него под углом, так
что излучение 45 электронов характеристического вторичного излучения превышает излучение электронов
нехарактеристического вторичного излучения.
Наклонное падение первичных лучей на исследуемое вещество может быть достигнуто либо путем
соответствующей обработки исследуемого вещества, например, в виде заостренного конуса или клина (в
случае твердых металлов это осуществляется токарным станком или любым другим подходящим способом, а
в случае порошков — прессованием), и размещения обработанного фрагмента внутри ионизационной камеры
таким образом, чтобы лучи рентгеновского излучения или катода скользили по нему от вершины, либо,
альтернативно, путем обработки ионизационной камеры и регулировки положения входного отверстия
относительно положения исследуемого вещества таким образом, чтобы лучи касались исследуемого
вещества, описанным выше наклонным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253091A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 июня 1925 года.
253,091 -9 H Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 мая 1926 г. № 12,810 /26.
Я полностью принят(а): Ноябрь. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ;
Усовершенствования в области электроосаждения органических материалов или относящиеся к нему.
Мы, компания KODAK LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по
адресу: Kodak House, Kingsway, London, W.C. 2 (правообладатели Сэмюэля Эдварда Шеппарда, подданного
Великобритании, и Леона Уоллеса Эберлина, гражданина Соединенных Штатов Америки, оба из Kodak Park,
Ilochester, New York, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическому осаждению органических материалов, таких как каучук, из
электропроводящей водной суспензии, например, ее эмульсии, и имеет своей целью уменьшение или
предотвращение вредного воздействия, вызванного образованием газов, таких как кислород, в анодной зоне.
При электрическом осаждении резины или другого подходящего органического материала на анод
известными методами из водной суспензии, например, ее эмульсии, образование осадка может быть
ускорено использованием высоких плотностей тока. Однако это обычно приводит к выделению газов, таких
как кислород, на аноде, и пузырьки такого газа могут препятствовать прохождению резиновых или подобных
частиц к поверхности анода, тем самым предотвращая образование сплошного однородного покрытия. В
результате в покрытии могут образовываться слабые места или ямки, где пузырьки выделяющегося газа
препятствовали формированию надлежащего электроосажденного слоя.
Анод выполнен из газопроницаемого материала, и согласно настоящему изобретению газ, образующийся на
аноде, удаляется путем его отвода всасыванием назад через анод, то есть, другими словами, газ отводится
через анод со стороны, удаленной от той, на которой должен быть нанесен каучук или подобное покрытие.
Таким образом, органический материал удобно осаждать на внешней или передней поверхности анода, в то
время как внутренняя или задняя поверхность анода сообщается с камерой, давление в которой ниже, чем
давление, которому подвергается внешняя или передняя поверхность анода, благодаря чему газ,
образующийся на внешней или передней поверхности, отводится путем всасывания назад через анод.
Такая конструкция позволяет использовать более высокие плотности тока и обеспечивает более быстрое
осаждение электрически осажденного органического материала, обладающего желаемыми свойствами
однородности, чем это было возможно ранее.
Изобретение особенно полезно в тех случаях, когда электроосажденное покрытие необходимо удалить с
анода в виде гладкого листа подходящей плотности и непрерывности. Предпочтительно также предусмотреть
средства для поддержания движения анода в процессе осаждения.
Таким образом, например, может быть использован полый цилиндрический анод, снабженный средствами
для отвода газа из внутренней части анода, а также для вращения анода вокруг его продольной оси в
процессе осаждения.
В другом варианте, подходящем для нанесения резины или подобных материалов на ткань, ткань может быть
проведена по внешней поверхности газопроницаемого анода, образующего одну из стенок камеры, из которой
может отводиться газ, который затем выводится через анодный газ, образующийся на ее внешней
поверхности. Аналогичное устройство может быть использовано и без перемещения ткани по аноду: кусок
ткани просто помещается на анод и удаляется после того, как на него или на него будет нанесено достаточное
количество резины или подобного материала.
Анод может быть изготовлен из различных газопроницаемых материалов, соответствующих конкретным
условиям, например, может использоваться проволочная сетка или перфорированный листовой металл, но в
большинстве случаев предпочтительнее пористый углерод. При использовании металлической проволочной
сетки может применяться один из высокопрочных металлов с размером ячейки от 200 до 800 и более ячеек на
дюйм. Предпочтительно свернуть такую ткань в относительно гладкий лист, не устраняя при этом
многочисленные мельчайшие отверстия, которые делают ее пористой. В качестве никелевой проволоки
может использоваться ткань или ткань из никель-медного сплава. Кроме того, такая металлическая ткань
может содержать в себе волокна непроводящего материала, например, асбеста.
Согласно настоящему изобретению, анод предпочтительно изготавливается из пористого углерода,
аналогичного тому, который используется в пластинах батарей, таких как сухие элементы питания.
Например, могут использоваться пластины из углерода толщиной от одной восьмой до одной четверти
дюйма, имеющие 25% пористости, но следует понимать, что толщина и пористость листов могут
варьироваться в широких пределах без отступления от данного изобретения.
Кроме того, разница давлений, вызывающая отвод газа через анод, может изменяться и предпочтительно
увеличивается при высоких плотностях тока и уменьшается при низких плотностях тока, то есть изменяется в
зависимости от количества выделяемого газа.
Изобретение может быть реализовано различными способами, но на прилагаемых чертежах схематически
показаны две конструкции устройств для осуществления изобретения, причем на фиг. 1 представлен
схематический поперечный разрез одного из типов устройств, с помощью которого органический материал
может быть нанесен на ткань или в нее, а на фиг. 2 — схематический поперечный разрез альтернативной
конструкции, использующей вращающийся цилиндрический анод, на который органический материал может
быть нанесен непосредственно.
В конструкции, показанной на рисунке 1, контейнер 1 для электропроводящей водной эмульсии 2 содержит
внутри себя катод B и анод 4, образованный из подходящего пористого материала, например, пористого
углерода. Анод 4 имеет удобную форму и может быть прямым, изогнутым или неправильной формы. В
конструкции, показанной на рисунке 1, анод имеет изогнутую форму и образует одну из стенок камеры 5
соответствующей формы, а остальные стенки камеры выполнены из подходящего газонепроницаемого
материала. Камера 5 (70) сообщается через трубу 6 со средствами, такими как насос или аспиратор (не
показаны), для отвода газа из камеры.
Органический материал может быть либо нанесен непосредственно на анод, либо в виде ткани,
расположенной на нем, либо, как показано на рисунке, кусок ткани 7 может быть протянут через водную
эмульсию 2 по поверхности анода, причем изгиб анода 80 служит для обеспечения надлежащего контакта
между ним и тканью. Ткань удобно проходит через соответствующие валики 8, 9 и 10, которые направляют ее
через эмульсию и по поверхности анода 85, при этом валик 10 удобно приводится в движение и служит для
подачи ткани вперед либо непрерывно, либо с перерывами.
Когда резина или другой органический материал наносится непосредственно на анод 4, его впоследствии
можно отделить от него в виде цельного однородного листа после промывки и сушки. С другой стороны, когда
ткань помещается на поверхность анода или медленно перемещается по ней, резина или подобное вещество
электрически осаждается в сетке ткани в тесном контакте с волокнами, пропитывая ее. 100 Степень
разрежения в камере a может изменяться в зависимости от конкретных условий, и, как правило,
предпочтительнее увеличивать разрежение при использовании более высоких плотностей тока и уменьшать
его при использовании более низких плотностей тока, так что разрежение изменяется в соответствии с
количеством газа, выделяющегося на аноде. Газы, образующиеся на аноде, перемещаются с внешней
поверхности анода 4 через поры в аноде в камеру 5, а оттуда по трубе 6 в откачивающий аппарат. Если через
анод 4 в камеру 5 (115) также попадает некоторое количество жидкости, ее можно удалить, откачав под
вакуумом или иным подходящим способом.
Однако, как правило, это не вызывает никаких проблем. Будет видно, что удаление газа в обратном
направлении через анод в некоторой степени способствует поддержанию плотного контакта ткани с анодом.
Когда резина или подобное вещество наносится на ткань, как описано выше, насыщение обычно
непроводящей ткани водной эмульсией делает ее проводящей, так что может произойти осаждение. 130
253,091 это не приводит к существенному увеличению риска возгорания во время использования.
Пигменты, такие как сажа, могут быть добавлены к исходному раствору каучука перед эмульгированием, а
также вулканизирующие агенты, или такие вулканизирующие агенты могут быть добавлены к эмульсии в
коллоидной форме и перемешаны в ней.
Сульфат анилина может быть добавлен перед эмульгированием с целью ускорения вулканизации. 75 Степень
вулканизации может варьироваться, и в некоторых случаях ускоритель вулканизации может быть нанесен на
резину без вулканизирующего агента, и в этом случае покрытие может быть впоследствии легко
вулканизировано любым из известных методов, например, путем обработки его в растворах серы в дихлориде
серы.
В тех случаях, когда желательно наличие в отложениях минимального количества минеральных веществ
(например, если необходимо подчеркнуть их электрическое сопротивление), эмульгирующим агентом может
служить мыло, содержащее аммоний в качестве основания. В данном случае аммиак отделяется в процессе
вулканизации и удаляется.
Хотя в качестве эмульгатора предпочтительнее использовать качественное кастильское мыло, можно
применять любые из обычных эмульгирующих агентов, например, соединения различных жирных кислот
(насыщенных или ненасыщенных) со щелочными металлами или аммонием, фенолом натрия, крезолатом
или подобными веществами (независимо от того, используется ли избыток крезола или крезиловой кислоты).
При использовании описанной выше электропроводящей жидкости или эмульсии, содержащей каучук или
другое органическое соединение или их смеси, частицы 105 эмульсии ведут себя как отрицательно
заряженные и, следовательно, движутся к аноду.
Желательно, чтобы ток был фактически однонаправленным. Это может быть ток постоянного значения или
постоянный ток пульсирующего характера. В некоторых случаях целесообразно использовать
несимметричный переменный ток, который наиболее удобно получать путем наложения переменного тока на
постоянный. При этом используемое напряжение и плотность тока могут изменяться в значительном
диапазоне. Однако, поскольку напряжение легкодоступно, 120 часто предпочтительнее использовать его и
регулировать соответствующую плотность тока от 1 до А (например, 1/3) ампера на квадратный дюйм
поверхности электрода, подлежащего покрытию. 125 Следует понимать, что, хотя изобретение было
подробно описано со ссылкой на резину, покрытие из другого подходящего органического материала Qo.m. В
конструкции, показанной на рисунке 2, аппарат включает сосуд 1, содержащий один или несколько катодов 3,
предпочтительно расположенных таким образом, чтобы они со всех сторон окружали анод 12.
Анод 12 выполнен из пористого углерода или другого подходящего газопроницаемого материала и удобно
размещается предпочтительно выше уровня эмульсии 4, содержащейся в сосуде 1, в неподвижном
подшипнике 11 подходящего типа. Анод 12 выполнен в удобной форме полого цилиндра с кольцом 13 на
верхнем конце, которое опирается на подшипник 11; это кольцо выполнено в виде шкива 14,
предназначенного для привода от ремня или иным образом расположенного таким образом, чтобы анод 12
мог вращаться. В верхней части анода 12 находится пробка 16, через которую проходит сальниковая коробка
18, в которой проходит труба 17. Труба 17 приспособлена для того, чтобы оставаться неподвижной, в то
время как анод 12 и пробка 16 вращаются, при этом сальниковая коробка 18 обеспечивает достаточно
герметичное соединение, позволяющее откачивать воздух из полого анода 12 с помощью откачивающего
устройства (не показано), соединенного с другим концом трубы 17.
Электрический контакт с анодом 12 удобно поддерживать с помощью подходящих средств, таких как
установленное на нем металлическое контактное кольцо 19, к которому прижимается щетка 20, закрепленная
на нижней поверхности подшипника 11.
В каждой из представленных конструкций может использоваться различная эмульсия; например, может
применяться натуральный или модифицированный латекс, или эмульсия может быть приготовлена
следующим образом: раствор каучука в органическом растворителе распределяется в водном растворе мыла
или эквивалентных эмульгаторов, при этом эта смесь эмульгируется путем перемешивания, измельчения или
распыления. Таким образом, можно взять 1000 кубических сантиметров 5%-ного раствора каучука (например,
плантационного листа) в бензоле и разбавить его 1000 кубическими сантиметрами парафина. К этому можно
добавить 500 кубических сантиметров сульфированного касторового масла (так называемого
водорастворимого масла), и затем эту смесь перемешивают с 3000 кубическими сантиметрами водного
раствора, содержащего 150 граммов кастильского мыла, которое является основным эмульгирующим
агентом. Сульфонированное касторовое масло не всегда обязательно, но предпочтительно, поскольку оно
действует как вспомогательный или промежуточный эмульгатор, помогающий основному эмульгатору
переводить каучук O60 в эмульгированное состояние и поддерживать его в нем.
Кроме того, в некоторых случаях парафин можно не использовать, но опять же предпочтительно применять
какой-либо разбавитель, и, более того, его количество настолько мало, что на поверхность анода можно
электрически осадить 253 091 4 25 фунтов, а состав эмульсии можно варьировать в широких пределах в
соответствии с конкретными обстоятельствами, не отступая от данного изобретения.
При нанесении резины непосредственно на анод ее можно либо снять и затем вулканизировать, либо
вулканизировать на месте, а затем удалить с анода.
В некоторых случаях ткань может перемещаться вдоль вращающегося анода в синхронном режиме
относительно его движения, аналогично тому, как это делается с неподвижным анодом в конструкции,
показанной на рисунке 1.
Кроме того, удаление газа методом отсоса в соответствии с настоящим изобретением может быть дополнено
использованием раскисляющих материалов, включенных в водную эмульсию, или подобных веществ. Таким
образом, в резиновую эмульсию можно добавлять сульфит натрия или аммония, либо тиосульфат.
Концентрацию этих материалов можно изменять в зависимости от сложности процесса образования газа. В
качестве восстановителей предпочтительно используются сульфотела, которые при электролитическом
окислении образуют политионаты, способствующие поддержанию дисперсии коллоидной серы, а также могут
способствовать самой вулканизации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253092A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
А-,^I л' . Дата принятия Конвенции (Германия): 2 июня 1925 г., z ola J 7. Дата применения (в Соединенном
Королевстве):. 20 мая 1926 года. Нет, 12,904/26.
Завершено: октябрь. 28, 7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к концепции учебных и детских пишущих машинок, или связанные с ней.
Мы, BING WERiE vorm. Компания Gebruder Bing A-G., расположенная по адресу: Блюменштрассе, 16,
Нюрнберг, Германия, немецкое акционерное общество, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Соседние файлы в папке патенты