Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4295
.pdf
Усовершенствования электродов для электронно-разрядных трубок или термоэлектронных ламп,
относящиеся к ним.
Мы, компания N. V. PinLips' GLOBnIL>A1M1WNFABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с юридическим адресом и
офисом по адресу: Эммасингел 6, Эйндховен (Голландия), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам или электронно-разрядным трубкам, и в
частности к электродам для таких ламп, представляющим собой непрерывный проводник, изогнутый 1 либо
спирально, либо зигзагообразно.
Электроды этого класса создают ряд трудностей в процессе декомпрессии клапана. Для удаления всех
заключенных в них газов необходимо их нагреть, и было предложено сделать это путем пропускания
электрического тока через электрод с помощью вводных проводов в процессе нагрева.
26 истощение. Однако из-за высокой температуры, которую необходимо достичь для удаления всех
закупоренных газов, существует значительный риск провисания электрода, что, в свою очередь, снизит
точность конструкции клапана. С целью устранения этого дефекта было предложено закрепить в одном
случае витки спирального электрода, а в другом случае точки зигзага 36 — на стержне из изоляционного
материала.
Однако в таких случаях крайне сложно полностью удалить все заключенные в нем газы из самого
изолирующего стержня, поскольку нагреть его до такой же высокой температуры, как электрод, невозможно, и,
следовательно, во время работы клапана стержень может выделять часть газов, тем самым снижая вакуум.
Кроме того, наличие изоляционного материала вблизи электрода приводит к возникновению
электростатических разрядов, которые, безусловно, крайне негативно влияют на эффективность клапана.
Согласно настоящему изобретению, электрод, представляющий собой проволоку, изогнутую спирально или
зигзагом, прикреплен к опорному стержню или каркасу, изготовленному из материала, имеющего значительно
более высокое удельное сопротивление, чем сам электрод. Таким образом, в процессе выпуска воздуха из
клапана к концам электрода может подаваться ток 55 Ом, причем большая часть этого тока будет проходить
через электродный провод, а относительно небольшая часть — через основной провод, поскольку последний
имеет гораздо большее сопротивление, чем электрод. Однако действие этого тока заключается в том, что он
нагревает как электрод, так и его основу почти одинаково, так что заключенные газы 65 удаляются из обоих
одинаково. Кроме того, поскольку материал с высоким удельным сопротивлением почти всегда имеет низкую
теплопроводность, тепло, выделяемое в каркасе, отводится к опорным стержням лишь в незначительной
степени, а большая его часть передается путем теплопроводности к самому электроду. Было установлено,
что электрод из никеля, нанесенного на основу из константана, дает особенно хорошие результаты.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, один из вариантов
термоэлектронной лампы, воплощающей данное изобретение, будет описан более подробно со ссылкой на
прилагаемый чертеж.
На этом рисунке изображен трехэлектродный термоэлектрический клапан, у которого оболочка практически
полностью повреждена. 85 В зажимной или входящей части 1 обычным способом зафиксированы различные
опоры и вводимые провода.
Цилиндрический анод 2 установлен через порты 3 и 4, последний из которых соединен с вводным проводом 5.
Катод 6, выполненный в виде прямой проволоки, расположенной на оси анода 2, поддерживается опорами 7 и
8, соединенными соответственно с вводными проволоками 9 и 10. Катод окружен сеткой 11, изготовленной из
никелевой проволоки, намотанной в виде спирали и поддерживаемой на конце опорами 12 и 13,
соединенными соответственно с входящими проводами 14 и 15. Эти опоры 12 и 13 также несут небольшой
стержень 16 из константана. Каждый из витков сетки 11 крепится к опорному стержню 16, предпочтительно
методом точечной сварки.
Поскольку опорный стержень 16 имеет значительно большее сопротивление, чем сетка 11, следует понимать,
что при приложении разности потенциалов к вводным проводам 14 и 15 токи будут течь параллельно через
сетку и ее опорный стержень, но ток через сетку 11 будет больше, чем ток через опорный стержень 16.
2
.5
Конструкция, показанная на чертеже, приведена лишь в качестве примера, и изобретение, разумеется, не
ограничивается такой конструкцией. Например, изобретение может быть применено к электродам с сетчатой
структурой, изогнутым в зигзагообразную форму и лежащим в одной плоскости, а также электрод согласно
изобретению может использоваться в клапанах, имеющих более трех электродов, в этом случае
управляющая сетка, а также вспомогательная сетка или сетки могут быть сконструированы таким образом.
Кроме того, изобретение не ограничивается только сетчатыми электродами, но может быть применено к
анодам, состоящим из сплошных изогнутых проводников.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253085.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253085&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253085A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ::- Дата Конвенции C,pj (США): 8 июня 1925 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 апреля 1926 года. № 7711,415/26.
Завершено: Декабрь. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или связанные с электроосаждением органических материалов.
Мы, компания KODAK LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по
адресу: Kodak House, Kingsway, London, W.C. 2 (правообладатели Сэмюэля Эрванда Шеппарда, подданного
Великобритании, и Леона Уоллеса Ибблина, гражданина Соединенных Штатов Америки, оба из Kodak Park,
Rochester, New York, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическому осаждению органических материалов, например, каучука или
целлюлозных соединений, из водных эмульсий этих материалов, и имеет своей целью разработку
усовершенствованного метода осаждения таких материалов.
При электрическом осаждении каучука или других подходящих органических материалов, таких как нитрат
целлюлозы, ацетат целлюлозы или эфир целлюлозы, на анод из их водной эмульсии, образование осадка
может быть ускорено с помощью высоких плотностей тока. Однако это обычно приводит к выделению газов,
таких как кислород, на аноде — так называемом невосприимчивом к воздействию электроде, — и пузырьки
таких газов могут препятствовать осаждению резины или подобных частиц, вызывая тем самым образование
слабых мест или ямок в осадке.
Уже было предложено включить в эмульсию восстановитель, совместимый с эмульсией и с органическим
материалом, который должен быть осажден из нее, причем этот восстановитель должен быть приспособлен
для химического соединения с кислородом в момент его высвобождения на аноде, тем самым уменьшая или
предотвращая образование кислорода и позволяя частицам резины или подобного материала равномерно
осаждаться на желаемой поверхности. Таким образом, было предложено использовать в качестве
восстановителя восстанавливающее серное соединение, такое как тиосульфат натрия, поскольку такие
серные соединения не ухудшают эмульсию, а соединяются с кислородом на аноде, образуя политионаты,
совместимые с осаждаемым материалом и с эмульсией, и способствуют поддержанию дисперсии коллоидной
серы в эмульсии.
Кроме того, такие политионаты могут проникать в нанесенное покрытие резины или подобных материалов, не
нанося ему вреда. Фактически, любые подобные соединения серы, попавшие в нанесенное покрытие, в
определенной степени будут способствовать его вулканизации, если и когда вулканизация будет проведена.
Согласно настоящему изобретению, красящие вещества, которые легко окисляются до окрашенных
соединений, используются в качестве восстановителей в эмульсии, и эти (окрашенные соединения)
осаждаются вместе с каучуком или подобным материалом и окрашивают его.
Кроме того, в некоторых случаях в эмульсии могут присутствовать катализаторы, такие как окислительные
соли или соли марганца, которые способствуют связыванию кислорода с восстановителем или
восстановителями.
В качестве подходящих восстанавливающих агентов, образующих красители, можно, например, использовать
лейкооснования таких кубовых красителей, как индантрон, или смесь пара-диаминного соединения с фенолом
или нафтолом, в которых пара-положение свободно. В качестве подходящей лейкоосновы для кубового
красителя можно использовать лейкооснову трихлор-индантрона, которую можно добавлять в эмульсию в
количестве от одного до двух процентов по весу от содержания каучука в эмульсии. На практике это
лейкооснование окисляется кислородом, который имеет тенденцию выделяться на аноде [5 U n7G, 'CL : -
-2253.085 при прохождении электрического тока через эмульсию, и краситель трихлориндантрон осаждается
вместе с каучуком и окрашивает его.
Примером подходящей смеси пара-диамина Е и нафтола является смесь асимметричного
диметил-пара-фенилендиамина и альфа-нафтола, которые добавляются в эмульсию в пропорции
приблизительно один процент по весу от содержания каучука в эмульсии. При пропускании электрического
тока через эмульсию эта смесь окисляется кислородом, который стремится к ионизации на аноде, образуя
краситель индофенол, который осаждается вместе с каучуком и окрашивает его.
Фактическое количество вышеуказанных красящих веществ, добавляемых в эмульсию, в конечном итоге
определяется такими факторами, как температура и плотность электрического тока. Однако указанные выше
величины оказались подходящими для обычных комнатных температур и плотности тока в одну треть ампера
на квадратный дюйм покрываемой поверхности.
Основная резиновая или подобная эмульсия, к которой добавляется восстановитель, может быть получена
различными способами, но ниже приведено описание в качестве примера одного из способов приготовления
такой эмульсии.
Раствор каучука в органическом растворителе распределяют в водном растворе мыл или аналогичных
эмульгаторов, при этом эмульгирование этой смеси осуществляется путем перемешивания, измельчения или
распыления. Таким образом, можно взять 1000 кубических сантиметров 5%-ного раствора каучука (например,
плантационного листа) в бензоле и разбавить его 1000 кубическими сантиметрами парафина. К этому можно
добавить 500 кубических сантиметров сульфированного касторового масла (так называемого
водорастворимого масла), и затем эту смесь перемешивают с 3000 кубическими сантиметрами водного
раствора, содержащего 150 граммов кастильского мыла, которое является основным эмульгирующим
агентом. Сульфонированное касторовое масло не всегда является обязательным, но предпочтительно,
поскольку оно действует как вспомогательный или промежуточный эмульгатор, который помогает основному
эмульгатору переводить каучук в эмульгированное состояние и поддерживать его в нем.
Кроме того, в некоторых случаях парафин можно не использовать, но в этом случае предпочтительно
применять какой-либо разбавитель, причем его количество настолько мало, что оно не оказывает
существенного влияния на риск возгорания во время использования.
К исходному раствору каучука перед эмульгированием могут быть добавлены такие пигменты, как сажа, а
также вулканизирующие агенты, или же такие вулканизирующие агенты могут быть добавлены в эмульсию в
коллоидной форме и перемешаны в ней. Сульфат анилина может быть добавлен перед эмульгированием с
целью ускорения вулканизации.
Степень вулканизации может варьироваться в 70 раз, и в некоторых случаях ускоряющий агент для
вулканизации может быть нанесен на резину без вулканизирующего агента, и в этом случае покрытие может
быть впоследствии легко вулканизировано любым из 75 известных методов, например, путем обработки его в
растворах серы в дихлориде серы.
В тех случаях, когда желательно свести к минимуму количество минеральных веществ в отложениях,
например, когда необходимо подчеркнуть их электрическое сопротивление, эмульгирующим агентом может
служить мыло, содержащее аммоний в качестве основания. В этом случае аммиак отделяется в процессе
вулеанизации и удаляется.
Хотя в качестве эмульгатора предпочтительнее использовать качественное кастильское мыло, можно
применять любые из обычных эмульгирующих агентов, такие как соединения различных жирных кислот
(насыщенных или ненасыщенных) со щелочными металлами или аммонием, фенол натрия, крезолат или тому
подобное (независимо от того, используется ли избыток крезола или крезиловой кислоты). 95 В
приготовленную таким образом эмульсию в соответствующей форме и количестве добавляют один или
несколько красящих восстановителей, таких как указанные выше.
При использовании электропроводящей жидкости или эмульсии, как описано выше, содержащей каучук или
другое целлюлозное соединение или их смеси, частицы эмульсии ведут себя как отрицательно заряженные и,
следовательно, движутся к аноду.
Желательно, чтобы ток был фактически однонаправленным. Это может быть ток постоянного значения или
постоянный ток пульсирующего характера. В некоторых случаях полезно использовать несбалансированный
переменный ток, который наиболее удобно получать путем наложения переменного тока на постоянный. -
Используемые напряжение и плотность тока могут значительно варьироваться. Однако, поскольку
напряжение 110 В легкодоступно, часто предпочтительнее использовать его и регулировать соответствующую
плотность тока 120 В в диапазоне от 1/4 до 1/2 (например, 1/3) ампера на квадратный дюйм поверхности
электрода, подлежащей покрытию.
Следует понимать, что, хотя изобретение было подробно описано в пункте 125 со ссылкой на резину, цветное
покрытие из других подходящих целлюлозных или подобных соединений может быть нанесено электрическим
способом на поверхность анода, а состав эмульсии, в которой присутствует красящий восстановитель 130 r
253,085, может варьироваться в широких пределах для соответствия конкретным обстоятельствам без
отступления от данного изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253086.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253086&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253086A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 6 июня 1925 года.
253,086 Дата подачи заявления на получение визы M (в Соединенном Королевстве): 5 мая 1926 года. №
11,841/26.
Завершено. Принято: ноябрь. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств для уплотнений машин с вращающимися валами, в частности
тех, которые предназначены для подачи газов и паров.
Мы, компания AKTIENGESELLSCIHAFT DERi MASCHI:ENFABmRIKEN EscHi-ri Wyss & CiE., расположенная по
адресу: Хардтурмнштрассе, 19, Цюрих 5, Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к устройствам для упаковочных машин с
вращающимися валами, в частности, к тем, которые предназначены для подачи газов и паров. В качестве
машин этого класса в основном рассматриваются роторные компрессоры. В частности, изобретение
относится к устройству указанного типа, в котором упаковочная жидкость, циркулирующая с помощью насоса,
стремится течь из полости сальниковой камеры в камеру, соединенную с атмосферой, а также в другую
камеру, расположенную внутри машины, подлежащей уплотнению. Изобретение основано на знании того, что
в набивке для быстро вращающихся валов всегда необходимо учитывать либо 2. потери из-за утечек, либо
проникновение набивочной жидкости в камеру, которую необходимо сделать герметичной.
Настоящее изобретение основано на том факте, что проникновение упаковочной жидкости в камеру, которую
необходимо сделать герметичной, действительно происходит. Хотя само по себе количество
задействованной жидкости невелико, этого все же достаточно, чтобы при непрерывной работе машины
нарушить ее функционирование.
Согласно настоящему изобретению, такое возмущение предотвращается путем обеспечения заданного
соотношения уровней жидкости в камере, соединенной с атмосферой, и в камере внутри машины. С этой
целью, согласно изобретению, автоматически саморегулирующийся элемент, зависящий от уровня жидкости в
камере, соединенной с атмосферой, управляет потоком упаковочной жидкости из камеры внутри машины к
циркуляционному насосу упаковочной жидкости, регулируя количество жидкости, поступающей в указанную
камеру, соединенную с атмосферой, или количество жидкости, поступающей из указанной камеры, таким
образом, чтобы в обеих камерах уровень жидкости оставался практически одинаковым. 55 Прилагаемые
чертежи демонстрируют, в качестве примера, различные практические варианты осуществления изобретения.
На рис. 1 показана установка с двумя насосами, один из которых одновременно подает смазочную жидкость к
подшипнику вала.
На рис. 2 показана схема с одним насосом, а на рис. 3 — другая схема с двумя насосами.
На рис. 4 показана конструкция, в которой насос, подающий уплотнительную жидкость, выполнен в виде
винтового насоса, являющегося частью вала, подлежащего уплотнению. 70 На фиг. 5 показана аналогичная
конструкция, в которой вал, подлежащий уплотнению, снабжен двумя винтами с противоположным шагом,
которые образуют насос для подачи уплотнительной жидкости.75 На фиг. 6 показана еще одна конструкция.
На фиг. 7 показана конструкция в.
В зависимости от уровня жидкости в камере, соединенной с атмосферой, 80-градусный осциллирующий
клапан соединяет всасывающую сторону насоса либо с камерой внутри машины, либо с камерой,
соединенной с атмосферой.
На фиг. 1 цифра 1 обозначает вал роторного компрессора, из которых -. V - ' 253,086 показано роторное
колесо 2 и часть его корпуса 5. Цифра 3 обозначает подшипник, служащий для поддержки вала 1, и
сальниковое уплотнение для этого вала. Подшипник 6 расположен в камере 6, расположенной внутри корпуса
вращающейся машины и предназначенной для приема жидкости, которая служит как сальниковой рамой 4,
так и для смазки подшипника 3. В камере 6 также расположен вспомогательный насос Iump 7, привод которого
осуществляется непосредственно от вала 1 через червячную передачу 8. 9 — это второй насос, который
служит для поддержания циркуляции сальниковой набивки 4. Насос 9 перекачивает жидкость, откачиваемую
из камеры 12 по трубе 13 через трубу 14, в кольцевую полость или камеру 10 сальникового уплотнения 4, из
которой она может вытекать в противоположных направлениях через зоны дросселирования D, C. Камера 12
сообщается с атмосферой через трубу 19; труба 16 дополнительно обеспечивает соединение камеры
сальникового уплотнения 15, которая расположена между камерой сальникового уплотнения 10 и камерой 6, с
камерой 12; это соединение контролируется поплавковым клапаном 17. 21 обозначает канал, который
обеспечивает соединение между напорной трубой 18 вспомогательного насоса 7 и кольцевой камерой 20
сальникового уплотнения 4.
Из трех вышеупомянутых камер 10, 36, 15, 20 сальниковой коробки 4 камера расположена ближе всего к
камере 6. В описанном выше устройстве жидкость одинакового состава содержится в обеих камерах 6 и 12.
Устройство работает следующим образом: Предположим, что клапан 17 находится в показанном положении,
так что уплотнительная жидкость может поступать в камеру 12 из камеры 15. Жидкость, откачиваемая
насосом 9 из камеры 12, подается в полость или камеру 10, из которой она стремится течь в противоположных
направлениях, как показано стрелками А, тем самым обеспечивая сальниковое уплотнение вала 1. Жидкость,
подаваемая вспомогательным насосом 7, частично поступает в подшипник 3, а частично в камеру 20. В
нормальных условиях, то есть когда клапан 17 находится в показанном положении, в силу соответствующего
выбора размеров насосов 9 и 7, в зоне B сальниковой камеры 4 не будет потока ни вправо, ни влево, то есть
жидкость, подаваемая насосом 9, которая в точке B стремится течь вправо, не сможет вытеснить жидкость,
подаваемую насосом 7 в камеру 20 и частично стремящуюся течь оттуда влево; таким образом, в точке B два
противотока взаимно уравновешиваются, и результирующий поток в этом месте полностью отсутствует.
Таким образом, вся жидкость, которая течет вправо из камеры 10, после достижения камеры 15, будет течь
обратно.
через трубу 16 в камеру 12, в то время как вся жидкость, проходящая через трубу 21 в камеру 20, будет
возвращаться обратно в камеру 6. Однако вскоре, как только один из двух насосов 7 или 9 по какой-либо
причине начнет подавать в зону B избыток воды (75%), условия изменятся следующим образом:
Предположим, что насос 9 подает избыток воды. Часть жидкости, подаваемой этим насосом в камеру 16,
затем поступает в камеру 20, откуда вместе с жидкостью, подаваемой вспомогательным насосом 7 в эту
камеру 20, переходит в камеру 6. Следствием этих процессов является повышение уровня жидкости 85 в
камере 6 и понижение уровня в камере 12. Падение уровня в камере 12 вызывает движение клапана 17 вниз,
так что последний оказывает меньшее дросселирующее воздействие на поток жидкости из трубы 16. Таким
образом, жидкость, поступающая в камеру 15, будет все больше стремиться течь к камере 12 и,
следовательно, в зоне B будет все меньше преодолевать сопротивление жидкости, стремящейся течь туда из
камеры 20.
Если уровень жидкости в камере 12 понизится слишком быстро, клапан 17 откроет нижнее отверстие трубы
16, так что практически вся жидкость будет стремиться перетекать из камеры 15 в камеру 20; таким образом,
насос 7 подает избыток жидкости в зону B, и часть этой жидкости, подаваемой в камеру 20, может оттекать
через камеру 15 и трубу 16 в камеру 12. В результате уровень жидкости в камере 12 поднимется, клапан 17
поднимется, и, таким образом, поток жидкости, вытекающей из трубы 16, будет более интенсивно
дросселироваться. Таким образом, давление в камере 15 повышается, и в зоне B снова создаются условия,
при которых жидкость не течет ни вправо, ни влево. 115 Таким образом, с помощью автоматического
регулирующего элемента 17 можно поддерживать уровень жидкости в камере 12 практически постоянным и,
следовательно, сохранять содержимое камеры 6, 120 внутри машины практически неизменным. Такая
конструкция может также использоваться в случае пониженного давления в камере 6.
В схеме, показанной на рис. 2.125, в которой предусмотрен единственный насос 9, предполагается, что
камера С внутри машины поддерживается под давлением. Камера 12, которая здесь также сообщается с
атмосферой в точке 130 253,086 19, напрямую соединена с камерой 6 через трубу 22. Насос 9, забирающий
жидкость через трубу 13 из камеры 12, подает эту жидкость в полость или камеру 10 сальниковой коробки 4,
из которой при нормальных условиях она в равных количествах протекает через зоны дросселирования C и D
в противоположных направлениях, соответственно, в камеру 10 (6) и через трубу 11 в камеру 12. Таким
образом, эта жидкость обеспечивает практически полную уплотняемость вала 1.
Однако, если по какой-либо причине через зону дросселирования C (1,5) будет протекать больше жидкости,
чем через зону дросселирования D, уровень жидкости в камере 12 понизится, а в камере 6 повысится. Это
вызывает движение клапана 17 вниз, в результате чего больше жидкости будет перетекать из камеры 6 в
камеру 12, и, таким образом, уровень в камере 12 снова поднимется, а уровень в камере 6 понизится. Если
же, наоборот, через зону дросселирования D проходит больше жидкости, чем через зону дросселирования C,
клапан 17 поднимается, и поток из трубы 22 дросселируется сильнее, чтобы предотвратить дальнейшее
падение уровня в камере 6 и дальнейшее повышение уровня в камере 12.
Таким образом, автоматический регулирующий элемент 17 поддерживает практически постоянный уровень
жидкости в камере 12 и, следовательно, в камере 6.
:35 В расположении согласно рис.
3, В камерах 6, где может преобладать как сверхвысокое, так и пониженное давление, детали,
соответствующие изображенным на рис. 1, обозначены одинаковыми ссылочными символами -40. 23 —
вспомогательный насос, расположенный вне машины, который забирает жидкость из камеры 6 и подает ее в
напорный трубопровод 14 насоса 9. Напорная труба 14 напрямую соединена с камерой 12 через трубу 25.
Регулирующий элемент здесь выполнен в виде пластинчатого клапана 17, который оказывает большее или
меньшее дросселирующее воздействие на поток жидкости 550 из трубы 25 в камеру 12.
в соответствии с уровнем жидкости в указанной камере. При сильном дросселировании давление в соснах 25,
14 повышается; следовательно, насосы 23, 9 будут подавать меньше жидкости. Однако, поскольку давление в
камере 10 выше, чем раньше, в камеру 6 поступает больше наполнителя, чем прежде, несмотря на
уменьшенную подачу через каждый насос; кроме того, через трубу 11 в камеру 12 будет поступать
значительно больше жидкости, чем раньше. Однако это увеличение не компенсирует уменьшение количества
жидкости, теперь поступающей по трубе 25 обратно в камеру 12 вследствие сильного дросселирующего
действия клапана 17.
В результате всего этого происходит повышение уровня жидкости в камере 6 и понижение уровня в камере 12.
Это приводит к тому, что клапан 17 опускается, в результате чего жидкость, подаваемая насосами 9, 23, снова
в меньшей степени поступает в камеру 6 и в большей степени — в камеру 12. Элемент 17, который
автоматически регулируется 75 в зависимости от уровня жидкости в камере 12, в этом случае также косвенно
контролирует подачу упаковочной жидкости из камеры 6 внутри машины к насосу 9 (путем регулирования его
противодавления) 80, так что уровень жидкости в камерах 6, 12 остается практически постоянным.
В конструкции, показанной на рис. 4, насос 9, служащий для подачи сальниковой жидкости в полость или
камеру 10 сальниковой коробки 85, выполнен в виде винтового насоса. Винт 9, расположенный внутри
сальниковой коробки 4, является частью вала 1.
В данном случае камеру 6 следует рассматривать как неотъемлемую часть насоса 90 9, поскольку она
функционирует как воздушный сосуд для него, так что сальниковая набивка для сальниковой коробки
подается через трубы 22 и 26 в камеру 10 под воздействием давления, существующего в этом сосуде 95. В
этом случае сальниковая жидкость для смазывания вала 1 также протекает через зоны дросселирования C и
D в противоположных направлениях, так что часть поступает в камеру 6 через насос 9 100, а часть — через
трубу 11 в камеру 12. Последний соединен трубой 13 с всасывающей стороной насоса 9. Указанная труба 22
также соединена с камерой 12, причем соединение между этими частями 105 контролируется поплавковым
клапаном 17.
В зависимости от количества жидкости, содержащейся в камере 12, клапан 17 будет в большей или меньшей
степени регулировать соединение 110 между камерой 12 и трубой 22, так что в камеру 10 будет поступать
большее или меньшее количество уплотнительной жидкости. Таким образом, уровень жидкости в камере 12
снова поддерживается практически постоянно на постоянном уровне, а следовательно, и содержимое камеры
6.
В расположении согласно рис.
Насос, циркулирующий сальниковую жидкость, выполнен в виде двухвинтового насоса. 120 (Здесь также два
винта являются частью вала 1 и имеют резьбу противоположного направления.) В свете описания
предыдущего примера объяснение принципа работы данного устройства было бы излишним.
На фиг. 6 показана конструкция, в которой действие автоматического управляющего элемента 17 усиливается
за счет второго автоматического управляющего элемента 29, который 130-4 регулирует количество жидкости,
которая может поступать обратно в камеру 6, пропуская зону дросселирования С через трубу 27 от трубы 28
вспомогательного насоса 7, который откачивает жидкость из указанной камеры 6. Если, например, в камере 6
слишком много жидкости, а в камере 12 слишком мало, клапан 29 с поплавковым приводом перекроет
выходное отверстие трубы 27. Клапан 17 также расположен близко к своему седлу. Таким образом, из камеры
12 будет откачиваться очень мало жидкости, но, с другой стороны, вспомогательный насос 7 будет подавать
избыток жидкости в зону B, так что большая часть жидкости, подаваемой этим насосом, будет возвращаться в
камеру 12 через зоны дросселирования B, D. Уровень в этой камере будет быстро повышаться, а в камере 6
— быстро понижаться, обеспечивая тем самым поддержание практически постоянного уровня в каждой из
камер 12 и 6.
Такая конструкция может также использоваться в случаях, когда в камере 6 преобладает как избыточное, так
и пониженное давление.
Наконец, на рис. 7 показана конструкция, в которой управляющий элемент 17 с поплавковым приводом
выполнен в виде осциллирующего клапана. Насос 9, подающий сальниковую жидкость в камеру 10
сальникового уплотнения, в данном случае соединен, со стороны всасывания, трубой 13 с камерой 29, в
которой расположен осциллирующий клапан 17, выполненный в виде заслонки. Сама камера 29 соединена
трубой 30 с камерой 12 и трубой 31 с камерой 6. Эти соединения управляются колеблющимся клапаном 17,
положение которого зависит от уровня жидкости в камере 12. Здесь снова цифра 10 обозначает камеру или
полость сальникового уплотнения, снабжаемую набивной жидкостью насосом 9, из которой 4.5 указанная
набивная жидкость оттекает через зоны дросселирования C и D в камеры 6 и 12 соответственно.
Автоматический клапан 17, регулировка которого зависит от уровня жидкости в камере 12, в данном случае
также управляет потоками жидкости из камеры 6 к насосу 9, так что уровень жидкости в камерах 6 и 12
остается практически постоянным.
Для того чтобы наполнитель, поступающий в камеру 6, поглощал как можно меньше газа или пара, в данном
случае он поступает не в части камеры, заполненные газом или паром, а в погружную трубу 32,
расположенную ниже уровня жидкости.
B0. Ввиду вышеизложенного, исследование способа работы данного устройства не требуется.
В качестве сальниковой набивки для сальникового уплотнения может использоваться любая
предпочтительная жидкость; предпочтительно используется смазочная жидкость, которая, как в одной из
описанных выше конструкций, также служит для смазки отдельных частей машины.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253087A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия). 2 июня 1925 года. 253987 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 мая 1926 г. № 11,872/26.
Завершено: Декабрь. 23, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
относящийся к машинам для глубокой печати на листах.
Мы, MASCi:IINENFABlIK AUGSBunRGNirRIB-ERG, AXTIEN-GEESELLSCHA]rT, расположенная по адресу:
Штадтбахштрассе, 7, Аугсбург, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При глубокой печати краска наносится на печатный лист сравнительно толстым слоем, особенно в темных
участках изображения. Поэтому обычно отпечатанный лист сушат с помощью тепла. Удовлетворительного
качества печати также можно добиться, подвергнув свежеотпечатанное изображение после нагревания
сильному охлаждающему воздействию, чтобы чернила застыли или закрепились. В известных машинах для
глубокой печати на листах краска высыхает во время подачи листа. Устройство подачи листов и,
следовательно, сама печатная машина имеют очень значительную длину. Таким образом, за всей системой
становится трудно наблюдать, а контроль за ее работой затрудняется. Было предложено использовать
сушильные цилиндры, в которые оттискной лист подается таким образом, чтобы свежий оттиск находился
внутри или был обращен вниз. Напечатанный лист поднимается потоком воздуха, подаваемым изнутри
сушильного цилиндра, с его периферии и под действием этого потока воздуха прижимается к внутренней
стенке металлического корпуса, окружающего сушильный цилиндр, так что он скользит по указанной
внутренней стенке.
В этом известном варианте лист может быть напечатан только с одной стороны. Подача теплого воздуха к
листу в сушильном цилиндре может осуществляться только с одной стороны, и, кроме того, скольжение листа
по металлическому корпусу является невыгодным.
Указанные выше недостатки, согласно изобретению [Цена 1/-1], устраняются путем переноса оттискного листа
с помощью подающего цилиндра, имеющего периферию, равную или превышающую удвоенную длину листа,
в предпочтительно нагреваемый сушильный цилиндр 50 таким образом, чтобы свежий оттиск лежал, в то
время как лист опирается на сушильный цилиндр снаружи, и путем повторного переноса листа со сушильного
цилиндра во вторую половину подающего цилиндра 55, который, наконец, подает лист в собственно
подающее устройство. Вторая половина периферии подающего цилиндра предпочтительно снабжена
средствами охлаждения листа; первая половина подающего цилиндра может быть снабжена средствами
охлаждения или средствами нагрева аналогично сушильному цилиндру.
Подающий цилиндр снабжен двумя комплектами захватных устройств, тогда как цилиндр для сушки листа
имеет только один комплект захватных устройств.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны две конструкции, воплощающие в себе особенности
изобретения.
Лист, напечатанный на печатном цилиндре a, перемещается с помощью захватов b печатного цилиндра к
захватам c подающего цилиндра 75 таким образом, что он располагается на первой половине d подающего
цилиндра. Захваты c передают лист к захватам e сушильного цилиндра f, диаметр которого составляет
половину диаметра 80 подающего цилиндра. Сушильный цилиндр f предпочтительно снабжен каким-либо
нагревательным устройством, например, электрическими нагревательными элементами. Лист перемещается
с помощью захватов e ко второму комплекту захватов g подающего цилиндра, так что теперь он лежит на
второй половине h периферии подающего цилиндра. Вторая половина выполнена в соответствии с
чертежами, при условии наличия 90 усовершенствований, связанных со средствами охлаждения, благодаря
которым чернила подвергаются сильному охлаждающему воздействию.
Затем лист перемещается из захватов g в собственно подающее устройство k, которое подает лист на
подающую стопку 1.
В конструкции, показанной на рис. 2, первая половина d подающего цилиндра снабжена средствами нагрева.
Сушильный цилиндр также снабжен нагревательными элементами. В остальном конструкция такая же, как
показано на рис. 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты