Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4294
.pdf
Принцип работы узкой рампы станет понятен при рассмотрении рис. 6, где задние колеса прицепа показаны
на проезжей части по обе стороны от рампы, а передние колеса прицепа — на плоской верхней части рампы.
Схема, показанная на рис. 6, используется при погрузке и разгрузке прицепов на складе или на придорожной
погрузочной площадке, например, на площадке 45. С этой целью сооружается пандус, имеющий длинную
плоскую площадку 46. По обе стороны от пандуса может быть проложен рельсовый путь 47 на уровне дороги;
в этом случае пандус служит направляющей для задних колес прицепа, в то время как передние колеса
прицепа движутся по платформе пандуса.
См. рис. 8–10. Задние колеса 50 прицепа 22 расположены позади середины длины прицепа, так что, хотя они
и будут нести большую часть веса прицепа и его содержимого, они не позволят прицепу при любых условиях
нормальной загрузки опрокинуться назад. В передней части прицепа 22 установлены две опоры или складные
подставки 51, которые шарнирно закреплены в точке 52 на продольных балках рамы прицепа таким образом,
что их можно опускать в положение, показанное на рис. 8, и поднимать в положение, показанное на рис. 9,
причем первое соответствует положению стоя, а второе — положению для движения. Эти опоры 51
соединены поперечно на нижних концах несущей балкой 53, которая предпочтительно имеет большую
ширину, чтобы обеспечить надлежащую опору на опору основания 1,k 253,075 253,M75, которая приводится в
действие для перемещения прицепа вперед или назад в достаточном направлении для осуществления
необходимой установки или возврата опор после того, как поперечная балка хомута 59 будет освобождена из
фиксирующих пазов 62 в направляющей 60.
Если прицеп застрянет в грязи, отбуксировать трактор описанным способом может оказаться
нецелесообразным. Для обеспечения возможности разделения транспортных средств в этих условиях
установлен поперечный винт 80.
При вращении винта перемещающийся блок 81 перемещается вдоль него; этот блок может
взаимодействовать с поперечной балкой хомута 59. При вращении маховика 82 и одновременном вращении
резьбового вала блок 81 перемещается вдоль винта; этот блок может быть откинут в сторону, чтобы
обеспечить зазор для прохождения поперечной балки хомута 59 по направляющей, и может быть установлен
в нужном месте для зацепления с поперечной балкой хомута. - При вращении резьбового вала 80 элемент 81
при перемещении упирается в поперечную балку хомута и воздействует на рычаг 55-56 в том или ином
направлении, как это необходимо для установки опор или, наоборот, для удержания их в установленном
положении после того, как передняя часть прицепа опирается на трактор.
На фиг. 11 показана конструкция, в которой аналогичные опорные стойки предусмотрены в задней части
прицепа; эти задние опоры 90 приводятся в действие с помощью соответствующих рычагов 91 посредством
хомута 59 через соединительные звенья 92. Благодаря такой конструкции с двумя опорами прицеп можно
поднять так, чтобы все его колеса оторвались от земли, в этом случае его платформа поднимается на
определенную высоту над уровнем земли, что позволяет осуществлять погрузочно-разгрузочные работы с
наиболее удобного причала или пирса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253076A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 4 июня 1925 года. 25, Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 19 марта 1926 года. № 7597/26, :/fi iComplete Принято: Дек. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах электрического зажигания для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания RIOBERT BoscH AETIENGESELL.SCHAFT, расположенная по адресу: Милитарштрассе, 4,
Штутгарт, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к электрическим устройствам зажигания для двигателей внутреннего сгорания, и в
частности к катушкам зажигания, имеющим железное ярмо и съемный защитный корпус.
Целью изобретения является получение особо выгодного способа крепления катушки на той части
транспортного средства, которая для этого предназначена, таким образом, чтобы катушку можно было
извлечь, просто сняв корпус, без препятствий со стороны железного ярма.
Согласно настоящему изобретению, обмотка катушки установлена на железном сердечнике, закрепленном на
опоре корпуса, в то время как железное ярмо установлено на корпусе.
Один из вариантов конструкции изобретения показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез катушки зажигания, на котором соединения
показаны тонкими линиями.
На рисунке 2 представлен вид сбоку.
На рисунке 1 показан план местности, а на рисунке 4 — разрез по линии А-В.
Обмотка a катушки зажигания установлена на сердечнике b, который крепится болтами c, один конец которых
входит в зацепление с концами bl сердечника b, выступающими наружу от обмотки a, а другой конец
прикреплен к опоре d.
Эта опора d имеет удлинение e, предназначенное для крепления катушки к двигателю и имеющее отверстия f
для винтов. Катушка заключена в корпус [Цена 1/-i y], который удерживается на месте винтами k 45,
ввинчивающимися в резьбовые выступы болтов c.
Сердечник b взаимодействует с кольцом h, состоящим из ламинированного железа, образуя ярмо, которое
заклинивается между расположенными на некотором расстоянии друг от друга упорами b0, образованными
кольцевым углублением в корпусе g, так что никаких других средств крепления не требуется.
Клемма, обеспечивающая соединение прерывателя с одним концом первичной обмотки 55, расположена на
опоре d, а другой конец первичной обмотки соединен с клеммой n.
Один конец последовательно включенного резистора o для первичной обмотки подключен к этому выводу
60n, а другой конец выведен к выводу, к которому также подключен источник тока r. Один конец вторичной
обмотки соединен с первичной обмоткой, а другой — с контактом q 65, который соприкасается с контактной
частью p на основании корпуса.
Как легко заметить, катушку и ее соединения можно осмотреть, сняв корпус, при этом железный ярмо не будет
мешать осмотру. Катушку можно снова ввести в эксплуатацию, просто установив на место корпус.
Вместо того чтобы быть зафиксированным на месте, железный ярмо h может также быть установлено внутри
корпуса путем вдавливания корпуса выше и ниже ярма, который удерживается между ними.
Опора d для катушки на двигателе 80, конечно же, может быть установлена любым другим подходящим
способом, например, она может иметь приблизительно круглую форму и удерживаться на двигателе с
помощью натяжной ленты. 85 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253077A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 2 июня 1925 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 7 апреля
1926 г. № 9190/26, OПолностью принято, 7 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прессам или аналогичным устройствам для штамповки кожи или других
листовых материалов.
Мы, компания REECE SHOE MACHINERY COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Харрисон-авеню, 502, город Бостон, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Джона Роджера Оливера, по
адресу: Саут-стрит, 18, Медфилд,
Штат Массачусетс, вышеупомянутый гражданин Соединенных Штатов Америки, дизайнер, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессам для вырубки кожи и т. д. и показано на иллюстрации в применении к
типу машин, известных как щелкающие машины, например, используемые для вырезания верха обуви или
других деталей, обычно с помощью свободно перемещающегося штампа, выборочно размещаемого на шкуре.
Обычно используемый в отрасли пресс-машинный станок состоит из тяжелого прижимного устройства или
головки, расположенной на вертикальной колонне или салазках, которая скользит вертикально вниз к станине,
ударяя по матрице, и быстро возвращается вверх, при этом имея возможность поворачиваться вбок в любом
направлении для обеспечения четкого контроля за изделием во время установки матрицы. Прижимное
устройство и другие детали неизбежно имеют большой вес, а привод осуществляется с помощью тяжелого
быстро вращающегося маховика, работающего через муфту и эксцентрик или другое вращательное
соединение, обеспечивающее однократное движение прижимного устройства вниз и обратно. Подобные
машины громоздки и оказывают негативное воздействие, вызывая вибрации пола здания, что может привести
к повреждениям или представлять опасность.
К числу целей настоящего изобретения относится создание штамповочного пресса, который имеет более
легкую конструкцию, работает быстрее и исключает упомянутые вибрационные эффекты; а также устранение
работы маховика и необходимости [PTice 11-1i.
Использование тяжелых вращающихся и возвратно-поступательных частей, а также предотвращение
скользящего возвратно-поступательного движения пресса; таким образом, не только улучшается работа и
эффективность, но и значительно упрощается конструкция машины и ее эксплуатация, а также снижается ее
стоимость.
Изобретение заключается в том, чтобы обеспечить в прессе, к которому относится изобретение, режущую
платформу, поддерживающую листовой материал, прижимную головку, перемещающуюся в выбранные
положения над платформой, и приводные средства, активируемые электромагнитной силой для создания
наклона или качания головки вниз по направлению к платформе.
Изобретение также заключается в обеспечении в прессе, к которому относится изобретение, средств
управления, включающих электромагнит, установленный на прижимной головке, перемещающейся в
выбранные положения над станиной или на ее удлинителе, и якорь на раме машины, взаимодействующий с
электромагнитом таким образом, что при подаче на последний он будет притягиваться к якорю, создавая
режущее движение головки к станине.
На прилагаемых чертежах, демонстрирующих один из вариантов воплощения изобретения, фиг. 1 может быть
описана как вид машины слева, при этом оператор стоит справа от фигуры и манипулирует заготовкой,
штампом, прижимной головкой и механизмом управления.
Рис. 2 представляет собой вид спереди, частично снятый в разрезе по линии 2-2 на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой план, частично в разрезе по линии 3-3 на рис. 2.
На рис. 4 показан вид сверху на заднюю часть прижимной головки или рычага.
На фиг. 5 показан вид слева на управляющий выключатель, расположенный над прижимной головкой на фиг.
1 и 2; часть изображения видна, чтобы показать внутреннюю конструкцию, выключатель разомкнут, а цепь
повреждена.
077 На рис. 6 представлен вид, аналогичный рис. 5, показывающий детали в другом положении, при этом цепи
замкнуты для подачи энергии на рабочий магнит.
6 На рис. 7 показан вид сверху на детали, изображенные в Big. 5, частично поврежденные, с разомкнутыми
цепями.
Рис. 8 можно описать как вид сзади, частично снятый по линии 8-8 на рис. 5, на котором также показаны
разомкнутые цепи.
На рисунках 9 и 10 представлены схемы переключателя: на рисунке 9 показана регулировка при замыкании
цепей для подачи питания на магнит, а на рисунке 10 — кратковременное обратное замыкание цепей для
обеспечения размагничивания и возврата прижимной головки в исходное положение.
Основные части машины включают в себя тяжелую четырехногую раму или основание 15. В передней части
рамы установлен режущий блок или станина 16, опирающаяся на опору 17, которая, как известно, может
регулироваться для определения высоты и надлежащего горизонтального положения режущей станины.
Основание или блок 16 может иметь обычный характер, состоящий, например, из собранных из древесины
компонентов, расположенных вертикально и прочно скрепленных между собой. Над режущим блоком
показана съемная матрица 19, подобная уже упомянутой выше, предназначенная для выборочного нанесения
на кожу и проталкивания ее к режущему блоку. На рис. 1 показаны передние и задние габариты режущего
блока; его боковой размер может быть в два или более раз больше, чем у обычного пресса с фиксацией
положения, чтобы вместить большую площадь материала и тем самым минимизировать операции смещения.
Поворотная вбок прижимная головка или рычаг 20 имеет шарнирное крепление или поворот в задней части,
что позволяет осуществлять горизонтальные поворотные движения вбок над станиной, легко выполняемые с
помощью рукоятки 21.
В более ранних моделях головка поворачивается вбок в выбранные положения, а затем опускается со
скользящим движением благодаря креплению ее задней частью к вертикально скользящему элементу или
колонне; при этом предполагалось, что головка остается параллельной режущему блоку как при движении
вниз, так и вверх.
На изображенном здесь станке прижимная головка не только поворачивается горизонтально относительно
режущего блока, но и опускается вниз для выполнения режущего движения, при этом для этой цели она имеет
цапфы или упоры, как будет описано далее. Элементы имеют такие пропорции и расположение, что когда
головка опускается на матрицу и проталкивает матрицу через заготовку к режущему блоку, нижняя
поверхность головки в этот момент будет точно параллельна верхней поверхности режущего блока. При
подъеме вверх до положения, показанного на рис. 1, эти элементы слегка отклоняются от параллельности, как
показано на рисунке.
Такое отклонение от параллельности не приводит к каким-либо негативным последствиям, особенно при
резке относительно тонкой детали, поскольку отклонение 70 от параллельности незначительно, а во время
быстрого удара или прижима головка становится точно параллельной блоку, так что режущие кромки матрицы
прочно и точно проталкиваются 75 сквозь заготовку.
Для обеспечения описанных выше движений прижимной головки в положении и в рабочем положении
предпочтительно использовать два механических элемента между головкой S0 и рамой: один обеспечивает
боковое качание или позиционирующее перемещение, а другой — качание вниз.
или оперативных перемещений. Удобный способ осуществления такого крепления заключается в том, чтобы
обеспечить наличие горизонтальной точки опоры или цапфы 85, соединяющей прижимную головку с
промежуточным элементом, который сам по себе предназначен для вращения вокруг вертикальной оси. В
этом случае рабочая сила может быть приложена непосредственно к прижимной головке или к ее жестко
соединенной части или удлинителю, чтобы вызвать резкое и сильное движение головки вниз после того, как
она будет правильно установлена над матрицей на заготовке.
Обращаясь к конструкции, изображенной на фиг. 1-4, следует отметить, что прижимная головка 20 показана
жестко закрепленной на верхнем конце качающейся колонны или стойки 100 23.
Верхний конец стойки 23 показан цилиндрическим и входит в соответствующее углубление на заднем конце
головки пресса, где они плотно зажимаются с помощью выступов 24 и болтов 25, как лучше всего видно на
виде сверху на рис. 4. Нижний конец стойки может иметь форму буквы H, как показано на рис. 3, или другую
форму, обеспечивающую жесткость при одновременном снижении веса. Как будет объяснено далее, стойку
23 используют для управления головкой путем подачи питания на нижний конец стойки.
В некотором смысле головка 20 и стойка 23 образуют единый жесткий элемент 115 в форме буквы L или
рычага, позволяющего прикладывать рабочую силу горизонтально к нижнему концу стойки, вызывая
вертикальные перемещения головки, что предпочтительнее, чем прикладывать 120 силу вертикально
непосредственно к головке или ее продолжению, делая работу более эффективной при минимизации
вибрации. Жесткое соединение между головкой 20 и стойкой 12.5 23, описанное ранее, позволяет
производить регулировку как по окружности, так и по вертикали между двумя частями.
Комбинированный прижимной механизм и стойка могут быть установлены следующим образом для
осуществления рабочих качательных движений, вызывающих опускание головки на матрицу. Боковые
стороны закругленной задней части головки пресса выполнены с короткими штифтами или цапфами 27,
входящими в соответствующие углубления в паре противоположных цапфовых подшипников или выступов
28, выступающих из кольца или фланца 29, образованного на верхнем конце вращающейся или поворотной
втулки 30. Эта втулка 30 плотно установлена в углублении в детали рамы 31, так что она может свободно
вращаться вокруг вертикальной оси без качательных движений или люфта. Нижний конец втулки 30 имеет
резьбу или канавку и окружен соответствующим стопорным кольцом 32, плотно удерживающим втулку от
вертикального перемещения. Между верхним фланцем 29 втулки и частью рамы или цилиндром 31 может
быть установлен упорный подшипник 33, облегчающий боковое качание головки 20. Описанные конструкции
просты и надежны, но при этом эффективно обеспечивают выполнение двух упомянутых ранее задач.
В соответствии с данным изобретением, для приведения в действие прижимной головки используется
электромагнит 34, прикрепленный болтами к нижнему концу стойки 23. Под термином «магнит»
подразумеваются и другие подобные устройства, такие как соленоид.
Магнит 34 может состоять из полой оболочки 35, образованной задним полюсом 36 и передним полюсом 37,
железного сердечника 38, проходящего внутри от полюса к полюсу, и соответствующей катушки или обмоток
39, окружающих сердечник и заполняющих оболочку, с внешними клеммами 40. Вся конструкция
предназначена для обеспечения максимального магнитного эффекта, так что полюс 36, работая совместно с
неподвижным якорем, может обеспечить быстрое и мощное движение назад к нижнему концу стойки 23. На
рисунке 3 показан выгодный якорь 41, состоящий из тяжелой чугунной отливки или продолжения рамы,
выполненной в форме дуги, как показано на рисунке 3, концентричной с вертикальной осью вращения стойки
23 и втулки 30. Это позволяет головке пресса 5() поворачиваться вбок, вызывая также качательные движения
магнита, который всегда фактически обращен к якорю, и создавая тягу, которая не всегда направлена прямо
назад, а в направлении, в котором должна повернуться стойка 23, чтобы вызвать опускание головки пресса.
Как будет описано далее, предпочтительно подавать мощный ток для активации магнита, вызывая рабочее
движение прижимной головки, немедленно обесточивая магнит и подавая кратковременный обратный ток для
нейтрализации остаточного магнетизма и, таким образом, облегчая движение магнита вперед для
возвращения прижимной головки в поднятое положение. Перемещение стойки 23 и приводного магнита
вперед или назад может осуществляться различными способами, предпочтительно с помощью упругих
элементов, таких как пружина 43, задний конец которой прикреплен к выступу 44 под центром магнита, а
передний конец закреплен на подходящей неподвижной части рамы.
Хотя расположение якоря и магнита 75 в некоторых случаях может быть изменено на противоположное, при
этом магнит остается неподвижным, а якорь крепится к стойке, описанное расположение является лучшим и
более удобным, особенно потому, что оно позволяет использовать концентрический неподвижный якорь 80,
приспособленный для взаимодействия с качающимся магнитом в любом положении последнего.
Управление описанной машиной может осуществляться посредством электрических цепей и 85
переключателей, которые можно открывать и закрывать по желанию, как вручную, так и с помощью ножного
управления. На фиг. 1 и 2 показана распределительная коробка 50 в верхней части машины, установленная
на прижимной головке 20, а на фиг.
1
На рисунке показана вторая такая коммутационная коробка 51, расположенная около 90 в нижней части
машины, которая может работать аналогичным образом. Нижний блок переключателей может управляться
педалью 52 через кривошипный рычаг 53, установленный в точке 54 на неподвижном кронштейне 55, при этом
раздвоенный верхний конец 56 рычага входит в зацепление со штифтом кривошипа 57 для вращения рабочей
оси или вала блока переключателей.
Управление верхним блоком переключателей 50 может осуществляться с помощью рукоятки 21, за которую
головка прижимного механизма 100 поворачивается вправо и влево, следующим образом. Рукоятка 21
установлена на переднем рычаге 59, расположенном на головке в точке 60; задний рычаг 61 имеет прорезной
задний конец 62, который входит в зацепление со штифтом 63 на приводном направляющем стержне 64,
показанном в опущенном положении на фиг. 1, но приспособленном для подъема вверх при нажатии на
рукоятку 21 против силы пружины 22, которая стремится удерживать рукоятку в поднятом положении, а
направляющий стержень — в опущенном. Скользящий стержень или планка 64 выполнена с зубчатой рейкой
65, взаимодействующей с зубчатым колесом 66, которое, таким образом, вращается при нажатии на рукоятку
21 115, вызывая срабатывание выключателя. Два распределительных щита могут быть в значительной
степени одинаковыми, каждый из них приводится в действие вращением своего вала, и оба обеспечивают
одинаковое управление, поэтому достаточно описать конструкцию, принцип работы и соединения верхнего
распределительного щита, что будет сделано в связи с рис. 5-10.
Магнит может питаться от любого подходящего источника тока, например, от обычных цепей освещения и
электропитания предприятия. На фиг. 1 показаны провода A и B, при этом провод B в точке b идет к одному из
трех неподвижных контактов в распределительной коробке 130 4 253,07'f, как будет описано далее, а провод
A имеет ответвление, причем его продолжение в точке a идет ко второму из контактов.
В то время как ветвь a1 проходит к регулируемому резистору или реостату a2, а затем по проводу a' к
третьему из контактов, этот контакт участвует в кратковременном изменении направления тока для
размагничивания магнита, а реостат позволяет регулировать ток для достижения наилучших результатов,
предотвращая при этом срабатывание прижимной головки из-за обратного намагничивания.
Соответствующие соединения для нижней распределительной коробки 51 могут быть точно такими же и не
описываются далее.
В каждом случае исходящие проводники C и D от распределительной коробки проходят к клеммам 40 катушки
магнита 39, так что под управлением распределительной коробки магнит будет включаться, выключаться и
размагничиваться, как указано. Цикл работы может быть следующим: когда рукоятка 21 опускается вниз после
того, как прижимная головка установлена над матрицей, это приводит в действие блок переключателей 50
таким образом, что сначала подается полный ток на катушки магнита, после чего магнетизм притягивает
магнит назад к якорю и опускает прижимную головку, чтобы протолкнуть матрицу через изделие.
При отпускании рукоятки она поднимается в нормальное положение, и во время этого подъема ток сначала
отключается от катушки, а затем в катушку подается ток гораздо меньшей силы в противоположном
направлении, — для обеспечения нейтрализации остаточного магнетизма и обеспечения возможности
освобождения, при этом окончательное подъемное движение рукоятки 21 отбрасывает весь ток 40, в то время
как пружина 43 тянет вперед магнит, поднимая прижимную головку от матрицы.
Как показано на рис. 1 и рис. 5-8, распределительная коробка 50 представляет собой практически квадратную
конструкцию 45, заключенную между стенками 69, верхняя стенка имеет направляющую или подшипник 70
для рейки 64, а нижняя стенка имеет подшипник 71 для рейки, при этом коробка расположена на некотором
расстоянии от прижимной головки, чтобы обеспечить зазор для перемещения рейки вниз. Как уже
указывалось, зубчатая рейка 65 и планка 64 служат для вращения шестерни 66, которая может быть
установлена на оси 73, предпочтительно на валу распределительной коробки, и закреплена шпонкой на
шестерне, как показано на рис. 5. Задний вал 66 и некоторые другие детали, окружающие вал,
сконструированы таким образом, чтобы в определенные моменты времени частично вращаться, а для
обеспечения вращения вала он установлен в подшипниках скольжения 74 и 75 на правом и левом концах
соответственно, что позволяет не только вращение, но и определенное скольжение в поперечном
направлении, как будет описано далее.
Переключение цепей внутри распределительной коробки происходит за счет вращения и скольжения
упомянутых выше деталей в сочетании с определенными неподвижными контактами. На внутренней стороне
правой стенки показан неподвижный диск 70 78, который может быть выполнен из волокна, и через который
проходят три контакта 79, 80 и 81, расположенные относительно друг друга, как показано на рис. 5 и 6 и на
диаграммах рис. 9 и 10. Контакт 79 имеет внешний клеммный разъем 79', соединенный с уже упомянутыми
ответвленным проводом a и линейным проводом A. Неподвижный контакт 80 имеет наружный клеммный
зажим 80', соединенный с проводом b и линейным проводом 80 B. Контакт 81 имеет наружный клеммный
зажим 81P, соединенный с ответвленным проводом as, а затем с линейным проводом A через реостат a2;
предполагается, что через этот контакт будет подаваться обратный ток уменьшенной силы тока 85. Как будет
объяснено далее, пара подвижных контактов приводится в действие таким образом, чтобы на одном этапе
контактировать с контактами 79 и 80 для подачи полного тока на соединительные провода C, D для питания
магнита 90, а на другом этапе — с контактами 80 и 81 для подачи на него уменьшенного обратного тока.
Подвижные контакты вращаются вокруг центрального вала для изменения их положения и скользят на 95
градусов вдоль оси для перемещения в контакт и из контакта, как будет описано далее.
Перед описанием внутренних операций рассмотрим соединения распределительной коробки для проводников
C и D. 100 В их состав входят внутренние контакты 82 и 83, которые по своей природе представляют собой
щетки, подпружиненные и прижатые внутрь для поддержания скользящего контакта с вращающимися
кольцами, которые будут описаны далее. Снаружи подпружиненной щетки 82 (105) находится клемма 82',
соединенная с проводником C, а снаружи контакта щетки 83 находится клемма 83a, от которой отходит
проводник D. На фиг. 5 показано положение вращения внутренних частей 110 в их нормальном состоянии,
когда цепи разомкнуты. Для сравнения на рис. 6 показано изменение положения вращения при замыкании
контактов для подачи питания на магнит и работы прижимной головки 115. Эти виды представлены в левой
проекции. Рис. 7 в плане и рис.
8 На заднем плане внутренние детали показаны сплошными линиями при разомкнутых электрических цепях.
Пунктирными линиями, показывающими положение элементов до 120°, иллюстрируется величина осевого
смещения, необходимого для замыкания цепей. На рис. 9 в перспективе показаны замкнутые цепи для работы
магнита, а на рис. 10 — более поздний этап, когда подвижные контакты смещаются таким образом, чтобы
образовалась замкнутая цепь с уменьшенным током в обратном направлении.
Вращающийся узел, расположенный на валу переключателя 73, может состоять из фарфорового сердечника
85 и окружающих его металлических (латунных) проводящих колец и изоляционных (волоконных) колец, а
также определенных устройств управления. Обычно, когда устройство не работает, его положение
относительно оси вращения показано на рис. 5, 7 и 8. При полном нажатии на рукоятку 21 детали
поворачиваются в положение, указанное на рис.
6, и совершают продольное перемещение, чтобы привести контакты в контакт; тогда как при отпускании
рукоятки детали, возвращаясь в нормальное положение, сначала поворачиваются из положения, показанного
на рис. 6, в положение, показанное на рис. 5, а затем возвращаются в аксиальное положение, показанное на
рис. 7 и 8; эти операции регулируются кулачком, упором и защелкой, которые будут описаны далее.
Предпочтительно, несколько колец собираются снаружи оси переключателя с помощью внутреннего
фарфорового сердечника 85, который предпочтительно соединен с валом или, по меньшей мере, с шестерней
66 таким образом, чтобы все эти детали вращались и скользили синхронно.
Вокруг фарфорового сердечника расположены следующие элементы. Рядом с шестерней 66 находится то,
что можно назвать управляющим кольцом 86. Далее – изоляционное кольцо из волокна 87.
Далее первое щеточное кольцо или кольцевой контакт 88, затем еще одно волоконное кольцо 89 и, наконец,
второе щеточное кольцо 90. Как видно, щеточное кольцо 88 взаимодействует со щеткой 83, а щеточное
кольцо 90 — со щеткой 82, причем оба кольца имеют достаточный осевой размер для поддержания контакта
как при скольжении, так и при вращении.
Прежде чем описывать два подвижных контакта и их взаимодействие с тремя неподвижными контактами 79,
80 и 81, следует описать принцип работы и управления вращающимся и скользящим узлом.
Как правило, детали удерживаются в отведенном положении пружинным механизмом, который прижимает их
вправо (см. рис. 8). Это устройство может состоять из поршня 92, установленного для осевого скольжения в
волоконной втулке или направляющей 93, с витой пружиной 94 позади поршня и упором 95 за пружиной в
виде винтовой заглушки, с помощью которой можно регулировать натяжение пружины. Поршень
приспособлен для скольжения по части поверхности неподвижного волоконного диска 78, а пружинное
давление приводит к отталкиванию узла 85-90 от волоконного диска, как показано на рис. 7 и 8. Давление,
создаваемое пружиной при втягивании, предотвратило бы соприкосновение подвижных контактов с
неподвижными контактами в волоконном диске, за исключением кулачкового и защелкивающего механизма
управления, который будет описан далее.
Управляющее кольцо 86 выполнено с внешним штифтом или толкателем 97. На рисунках 5, 7 и 8 показано,
что контакт происходит перпендикулярно неподвижному упору 98. Эта деталь (65) образует упор для пружины
22, препятствующей нажатию рукоятки 21. Когда рукоятка поднимается, штифт 97 упирается в неподвижный
упор. При перемещении рукоятки вниз происходит сдвиг зубчатой рейки 64 и вращение шестерни 66, вала 70
73 и кольцевого узла из нормального положения, показанного на рис. 5, в положение, показанное на рис.
6, в которой цепь замыкается. Как показано на рисунке, это примерно 90 градусов поворота. В ходе этого
вращения штифт или толкатель 97 75 на управляющем кольце 86 перемещается из описанного нормального
положения в положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 8, а также сплошными линиями на рис. 6.
Заключительная часть этого вращательного движения штифта 80 перемещает его относительно неподвижной
кулачковой пластины 99, имеющей наклонную кулачковую поверхность 100, которая приводит к перемещению
штифта и всей конструкции влево, как показано пунктирными линиями на фиг. 8. Это движение 85
завершается, когда штифт достигает упорного выступа 101 на конце кулачка, причем этот упор является
пределом движения рукоятки 21 вниз. Таким образом, вращательное движение на 90 градусов, вызванное
опусканием рукоятки, приводит к осевому смещению кольцевого узла и замыканию контактов для подачи
энергии на магнит. Если бы теперь не было дальнейшего контроля, отпускание рукоятки 95 привело бы к
возвращению деталей в исходное положение по тому же пути движения, и не было бы обратного тока для
размагничивания магнита.
Таким образом, предусмотрена пружинная защелка 103, которая 100 обычно не работает, как показано на
рисунках.
и 8, который предназначен для пружинения вверх, при этом его конец находится за пределами управляющего
кольца 86, как показано на рис. 6, чтобы удерживать узел в его рабочем положении 105. Таким образом,
обратное вращение узла заставляет контакты проходить через стадию, в которой на мгновение вводится
обратный ток. По завершении возвратного поворотного движения 110 необходимо освободить кольцевой узел
от защелки 103, и для этой цели управляющее кольцо 86 снабжено периферийной кнопкой или выступающим
кулачком 104. Сравнивая рис. 6 115 и 5, можно увидеть, что при обратном движении кнопка срабатывает,
опуская защелку 103 (это действие также показано пунктирными линиями на рис. 8), тем самым освобождая
кольцевой узел от защелки 120 и позволяя всем частям вернуться в исходное положение.
Взаимодействуя с тремя неподвижными контактами 79, 80 и 81, два подвижных контакта 106 и 112,
соответствующим образом установленные 125 в кольцевом узле, участвуют в их вращательных и скользящих
движениях.
На рис. 5 показано нормальное нерабочее положение подвижных контактов 106, 112, при котором цепь
разомкнута. На рис. 6 показано их рабочее положение (130 253,07Y), когда узел повернут на 90 градусов и
перемещен аксиально, чтобы прижать подвижные контакты к неподвижным контактам 79 и 80.
Нажатие на рукоятку 21 вызывает эту регулировку. Отпустив рукоятку, можно заставить детали вращаться в
обратном направлении. На рис. 6 показано положение, соответствующее рис. 5, однако защелка 103
предотвращает скольжение, так что подвижные контакты на мгновение коснутся неподвижных контактов 80 и
81 непосредственно перед достижением своего конечного или нормального положения, показанного на рис. 5.
На рисунке 9 показано положение, соответствующее рисунку 6, а на рисунке 10 показаны подвижные
контакты, соприкасающиеся с неподвижными контактами 80 и 81, что представляет собой кратковременное
состояние, создающее обратный ток для целей размагничивания.
На рисунке первый подвижный контакт 106 показан установленным в волоконной гильзе 107 и прижатым
наружу пружиной 108, удерживаемой штекером I09. Контакт осуществляется через соединительное
устройство 110, которое соединяется с кольцом 88. Второй подвижный контакт 112 аналогичным образом
скользит в волоконной втулке 113 и прижимается пружиной 114, удерживаемой пробкой 115, при этом контакт
имеет соединение 116 с кольцом 90.
Полные схемы можно представить примерно следующим образом: когда контакты отрегулированы для
подачи питания на магнит, ток от линейного провода А проходит к неподвижному контакту 79, а затем к
подвижному контакту 112, к кольцу 90, к щетке 82 и по проводнику С к катушкам 39 магнита, затем обратно по
проводнику I) к щетке 83, к кольцу 88, к подвижному контакту 106, а затем через неподвижный контакт 80 к
линейному проводу В. При наличии кратковременного обратного тока, как показано на рис. 10, схемы будут
практически такими же, за исключением того, что подвижный контакт 112 теперь контактирует с неподвижным
контактом 80 вместо 79, а подвижный контакт 106 контактирует с неподвижным контактом 81 вместо 80, так
что ток от линейных проводов подается в катушки магнита в обратном направлении, однако реостат a2
создает сопротивление, так что кратковременный обратный ток значительно уменьшается и, хотя и
достаточен для целей размагничивания, недостаточен для создания привод прижимной головки.
Принцип работы описанного механизма в значительной степени установлен. После того, как матрица
установлена на кожу на режущем блоке и прижимная головка выдвинута над матрицей, достаточно лишь
нажать на рукоятку 21, в результате чего контакты блока переключателей займут положение, показанное на
рис. 6 и 9, тем самым активируя магнит и прижимая головку прижимной головки к матрице. Пока рукоятка 21
удерживается нажатой, давление будет сохраняться.
То же самое относится и к педали 52. Когда любой из этих контроллеров полностью активируется, ток
отключается, и во время этого восстановления компонентов обратный поток, показанный на рис. 9,
способствует размагничиванию магнита, и машина готова к дальнейшей работе.
В случае рукоятки 21, благодаря ее вертикальному рабочему перемещению, последовательность ударов или
надавливаний на матрицу 75 может быть осуществлена путем предварительного нажатия на рукоятку для
обеспечения нормальной работы, а затем небольшого отпускания ее, достаточного лишь для разъединения
подвижных контактов от неподвижных контактов. 80 Если теперь пружина 43, поднимающая прижимную
головку, достаточно сильна, чтобы преодолеть остаточный магнетизм, прижимная головка начнет
подниматься, что вызовет относительное опускание рукоятки и поворот рычагов 59, 61 таким образом, чтобы
снова замкнуть контакты, в результате чего магнит снова активируется, головка прижимной головки снова
опустится вниз, цепь снова разомкнется, головка прижимной головки снова поднимется и так далее; в
результате чего возникнет вибрационное воздействие на верхнюю часть матрицы. Такого действия легко
избежать, полностью опустив рукоятку 21 вниз для работы с машиной и отпустив ее полностью вверх после
завершения работы, или используя ножную педаль. При работе с тонкой кожей или другим легким
материалом обычно достаточно одного нажатия или удара.
Возможно внедрение множества вариантов конструкции и принципа работы. Вместо нижней стойки 23 может
быть предусмотрено заднее продолжение прижимной головки, образующее балансирную балку, задний конец
которой поднимается магнитом или соленоидом для прижима переднего конца к матрице. В некоторых
случаях как заднее, так и нижнее удлинение (105) можно исключить, используя саму прижимную головку в
качестве якоря и размещая магнит внутри и вокруг режущего блока, чтобы притягивать головку
непосредственно к матрице (110). Вместо относительно подвижной на голове рукоятки 21, последняя может
быть упруго подвешена, а цепи расположены таким образом, что когда оператор тянет голову вниз, это
замыкает цепь 115, и нисходящее усилие будет продолжаться за счет магнитной силы с соответствующим
устройством разблокировки. В случаях, когда требуется чрезвычайно большая сила, магнит может быть
приведен в действие с помощью переключателя для прижима головки к режущему блоку.
Например, электромагнитное приводное устройство может состоять из горизонтального соленоида,
установленного над и позади станины, который приводит в действие вертикальный рычаг, верхний конец
Соседние файлы в папке патенты