Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4294
.pdf
Опять же, получение вещества, добавляемого в латекс, в достаточно тонкой дисперсии может вызвать
значительные практические трудности, что, например, имеет место при использовании некоторых масел. Или
же при использовании электрофореза относительная скорость электрофоретической миграции частиц
кондиционирующего вещества и частиц каучука может оказаться непригодной для получения желаемого
процентного содержания кондиционирующих веществ в электрофоретическом растворе каучука.
Наконец, любое другое специфическое свойство кондиционирующего вещества, например, его низкое
сродство к воде, может препятствовать или затруднять его предполагаемое включение в состав резины.
Согласно изобретению, вышеуказанные трудности устраняются путем объединения подлежащего включению
в резину кондиционирующего вещества с другим веществом 6080S L_ таким образом, чтобы получить
дисперсию, частицы которой состоят из комбинации различных веществ, причем эта комбинация в меньшей
степени обладает нежелательными свойствами частиц, состоящих из одного кондиционирующего вещества.
Ниже приведены несколько примеров получения различных результатов.
ПЕРВЫЙ ПРИМЕР:
Нередко бывает целесообразно добавлять в резиновые изделия жидкие углеводороды или другие масла.
Получение некоторых из этих масел в виде тонких эмульсий или поддержание их в тонком эмульгированном
состоянии в латексе в процессе его обработки для производства резиновых изделий, а также предотвращение
накопления масла на поверхности латекса сопряжены с большими трудностями. Согласно изобретению, этот
недостаток может быть устранен, например, путем пропитки мелко измельченной диатомитовой земли
(кизельгура) или подобных ей веществ указанными маслами. Добавление водной дисперсии пропитанного
кизельгура к латексу позволяет равномерно распределять масла в изделиях, изготовленных из латекса.
ВТОРОЙ ПРИМЕР.
Оксид свинца часто приходится добавлять в резиновые изделия; он легко диспергируется в латексе, но из-за
высокой удельной плотности имеет тенденцию быстро оседать на дно. Приготовив тщательно смешанную
смесь оксида свинца и кизельгура, имеющего значительно меньшую удельную плотность, нагрев эту смесь до
температуры выше точки плавления оксида свинца и последующее измельчение смеси, можно получить
дисперсию, каждая частица которой состоит из комбинации тяжелого оксида свинца и легкого кизельгура.
Такая дисперсия будет оседать значительно медленнее, чем один только оксид свинца, и на практике будет
достаточной для получения желаемого процентного содержания оксида свинца в резиновых изделиях.
ТРЕТИЙ ПРИМЕР.
Сера является одним из важнейших веществ, которые необходимо добавлять в резину. Диспергирование
серы до требуемого уровня для производства однородных резиновых изделий сопряжено с большими
трудностями из-за низкой способности серы к взаимодействию с водой, низкой стабильности водной
суспензии и других свойств мелкодисперсной серы.
Однако, если мелкодисперсная сера тщательно смешивается с мелкодисперсным кизельгуром, ламповым
блачеком, каолином или другими подходящими компаундирующими веществами, и смесь — после нагревания
до температуры выше точки плавления серы — измельчается до мелкого состояния, то частицы указанной
смеси представляют собой абсорбирующую комбинацию серы и кизельгура или серы и другого
компаундирующего вещества. Эта дисперсия стабильна даже в смеси с латексом (70%) и не флокулирует.
При подходящем составе дисперсии можно достичь однородного включения серы и избежать флокуляции.
Даже если резиновые изделия производятся катафорезным способом, составные дисперсии позволяют
получить требуемые технические эффекты.
ЧЕТВЕРТЫЙ ПРИМЕР.
Другой способ включения 80% серы заключается в нагревании серы в настолько высокой концентрации с
вулканизируемыми маслами, особенно с ненасыщенными маслами, что полученное вещество будет
содержать, помимо серы, связанной с маслом, избыток отверждающей серы. Необходимое процентное
содержание серы будет варьироваться в зависимости от качества нефти. Например, рапсовое масло может
содержать до 30% серы для собственной вулканизации, так что в масло будет добавлено количество серы,
превышающее 30% и достигающее величины, кратной весу масла.
Вещество, образующееся при нагревании серы в масле, диспергируется, и 95 частиц такой дисперсии будут
представлять собой соединение серы и вулканизированного масла. Такие дисперсии, добавленные к латексу,
могут быть соответствующим образом распределены и поддерживаться в надлежащем состоянии на
протяжении всего предполагаемого процесса обработки латекса. Частицы дисперсии, состоящей из серы и
вулканизированного масла, легко смачиваются и обладают превосходными свойствами в отношении
электрофоретической миграции, так что сера, диспергированная таким образом, может быть включена в
резиновый осадок либо катафорезным, либо иным способом в очень высоких концентрациях, вплоть до
концентраций, достаточных для производства изделий из эбонита.
ПЯТЫЙ ПРИМЕР.
Оксид цинка нельзя добавлять в латекс в мелкодисперсном виде без нарушения стабильности других
компонентов резиновой эмульсии. Однако, если водную эмульсию приготовить любым известным способом,
частицы которой состоят из комбинации оксида цинка и каучука или подобного вещества, 120 оксид цинка
можно добавить — например, в случае Oxample, путем катафореза — к каучуковому осадку в любом
процентном соотношении, не влияя на стабильность каучуковой эмульсии. 125 В приведенных выше
примерах два разных 253 069 серы в резиновых отложениях согласно 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253070.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253070&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253070A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 3 июня 1925 года.
253,070 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.
2,
1926. Нет, 3028/26.
Завершено: 2 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в коллекторном оборудовании.
Мы, GItEIF-WERKE vormals Deutsche Burobedarfs-Gesellschaft Bruer & Co.
(Лично ответственный партнер КАРЛ БРУИФР), проживающий по адресу: Грайф-Плац 1, Гослар-ам-Гарц,
Германия, немецкая компания (правообладатели ЧАРЛЬЗА ЖАКМЕНА, проживающего по адресу: 32, улица
Ламориньер, Антверпен, Бельгия, гражданин Бельгии), настоящим заявляют о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатной машине для офисного использования, в частности к трафаретной
печатной машине с плоским печатным трафаретом, в которой трафарет, натянутый в раме, перемещается
вниз на лист бумаги путем перемещения рамы, и по нему прокатывается красочный валик для создания
оттиска на бумаге. Целью изобретения является автоматизация подачи бумаги в такую машину и ее
извлечения из нее любыми простыми средствами, предпочтительно одновременно с опусканием рамы и
посредством той же операции.
На прилагаемых чертежах показан конструктивный пример изобретения: на фиг. 1-3 изображены разрезы
трафаретной печатной машины с деталями для подачи и выдачи листов в различных положениях, а на фиг. 4
— вид сверху на подающий стол.
Трафаретный принтер может быть установлен известным способом в коробке, дно и крышка которой имеют
примерно одинаковые размеры и соединены между собой шарнирами. На чертежах показана только нижняя
часть К коробки, в которой находятся все важные детали для работы трафаретного принтера, крышка с
подставкой для подачи чернил и отсеки для хранения любых принадлежностей.
Таким образом, трафаретный принтер можно сложить так, что он полностью поместится в коробку. [Цена 1]-]
Операция печати осуществляется на пластине 2, которая шарнирно закреплена на валу 4 в коробке К и
удерживается в поднятом положении 50, показанном на рис. 1, с помощью опоры 22.
Трафарет находится в раме 3, в которой шелковая марля натянута известным способом.
Рама 3 также шарнирно закреплена на валу 4 и имеет удлинитель 5 на своем нижнем крае 55, к которому
прикреплена пружина 6, другой конец которой крепится таким образом, чтобы его можно было регулировать
по выступу 61, закрепленному на дне коробки. Натяжение пружины 6 удерживает раму 3 на определенном
расстоянии 60 от пластины 2. Между нижними концами пластины 2 и рамой 3 имеется зазор, через который
может проходить напечатанная бумага, однако он может быть закрыт упорным элементом 36, как описано
[ниже]. 65 Вал 4 также снабжен рычагом 7, поворотом которого влево можно прижать раму 3 к пластине 2.
Скрепляющая доска 18 образует восходящее продолжение пластины 2 и поворачивается под углом 70° 17 на
опоре 16. Опора 16 крепится к пластине 2 любым подходящим способом, например, путем вставки в втулку
15, которая установлена на блоке 14, закрепленном на пластине 2. На верхнем 75-м крае последнего
расположены крючки 20, которые упираются в верхнюю часть листа скобы. Поскольку центр тяжести скобы
находится над шарнирным соединением скободержателя 18, последний стремится перемещаться вокруг
своего соединения против часовой стрелки и, таким образом, прижимает верхний лист стопки листов,
поддерживаемых ею, к крючкам 20. Скрепка бумаги направляется по скрепочной доске 18 с помощью 85
боковых направляющих 21 и заднего упорного элемента 211 (рис.).
4)
. Последняя, а также по меньшей мере одна из боковых направляющих 21, регулируются, что позволяет
адаптировать их к размеру листов. Регулируемые детали 90 2 253,070 крепятся с помощью зажимных винтов,
которые скользят в пазах.
Листы бумаги подаются вперед с помощью одного длинного ролика 26, или нескольких узких роликов, или
полосок резины или подобных материалов. Резиновый ролик или подобный элемент установлен в рычагах 25
на валу 23. «На том же валу установлены один или несколько рычагов 24, которые соединены звеньями 8 с
ручным рычагом 7, при этом штифт 30 на ручном рычаге 7 входит в паз 32 на нижнем конце звена 8. Вал 23
соединен опорой E с пластиной 2 любым подходящим способом.
Когда рычаг 7 перемещается из положения, показанного на рис. 1, в направлении, указанном стрелкой, штифт
30, достигнув дна паза, ударяется о звено 8, что приводит к вращению вала 23 и, вместе с ним, поворачивает
боковые рычаги 25 с роликом или резиновыми полосками 26 в положение, показанное на рис.
2. Это приводит к тому, что резиновые детали 26 зацепляются с верхним слоем скобы.
Верхний лист протягивается вперед под крюками 20 и, прилегая к упорному элементу 211, выгибается вверх,
но удерживается резиновыми деталями 26. При следующем движении ручного рычага 7 назад в положение,
показанное на рис. 1, поднятый лист освобождается и может скользить вниз по пластине 2. Обратное
движение ролика 26 осуществляется с помощью пружины (не показана на чертеже), которая вращается вокруг
вала 23 и стремится повернуть его обратно.
Для направления листов с обеих сторон при их скольжении по пластине на валу 12 могут быть предусмотрены
2 элемента. Пружина А 11 удерживает их в положении, показанном на фиг. 1 и 2, в котором они выступают
через пазы в пластине 2. А.
Звено 9 соединяется с одним или обоими элементами и имеет паз 31 на своем нижнем конце, в который
входит штифт 30 ручного рычага 7. При повороте рычага 7 в положение, показанное на рис. 3, элементы 10
поворачиваются таким образом, что они больше не выступают над пластиной 2.
Когда лист скользит по пластине 2, он фиксируется упорным элементом 36 на нижнем крае пластины 2.
Упорный элемент 36 установлен на втулке, закрепленной на валу 4, так что он будет вращаться вместе с
валом. В положении, показанном на рис.
В 2 упорный элемент 36 освобождает лист, позволяя ему скользнуть вниз в гнездо 28.
Печатная машина Steneil работает следующим образом:
В положении, показанном на рис. 3, лист лежит на пластине. Рамка трафарета 3 складывается на лист; затем
по ней можно прокатывать красочный валик F для создания оттиска.
При повороте ручного рычага 7 вправо в положение, показанное на рис. 2, упорный элемент 36 перестает
препятствовать перемещению печатного листа, который скользит в приемное устройство 28. Одновременно с
этим верхний слой скобы приподнимается и вытягивается под крючками 20. При повторном повороте ручного
рычага 7 влево для создания следующего оттиска, в положении, показанном на рис. 1, сначала
освобождается выпуклый лист Arst. Затем она скользит вниз между пластиной 2 и рамкой трафарета 3, пока
не упрется в упорный элемент 36, который теперь блокирует путь. Рычаг 7 поворачивается дальше в
положение, показанное на рис. 3, 8, до тех пор, пока рама 3 не ляжет на новый лист, после чего операция
повторяется.
Средства подачи и транспортировки листов, разумеется, могут быть сконструированы по-разному в деталях,
не выходя за рамки сущности изобретения, и, при соответствующей модификации, могут использоваться в
сочетании с печатными машинами и подобными устройствами, имеющими плоскую платформу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253071A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 июня 1925 года. 253,071 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 22, 1926. Нет, 5019/26.
Завершено: 8 августа 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ...
Самоопускающийся винтовой домкрат.
Мы, компания «Duff Manufacturing Company», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
Соединенных Штатов Америки, расположенная в Питтсбурге, округ Аллегейни, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой усовершенствование винтовых подъемных домкратов, которые опускаются
самостоятельно при отпускании ручного тормоза или удерживающего устройства, и в которых скорость
опускания безопасно и автоматически регулируется центробежным тормозным устройством, приводимым в
действие через ветвь, увеличивающую скорость в процессе опускания, благодаря чему как скорость, так и
степень опускания могут быть идеально контролированы без рывков или повреждений домкрата, его груза
или опоры при максимальных нагрузках. Настоящее изобретение использует средства для безопасного и
сравнительно быстрого опускания и остановки тяжело нагруженного домкрата, при этом основная цель
усовершенствования состоит в том, чтобы воплотить это в чрезвычайно простой, прочной, компактной,
надежной, долговечной и эффективной конструкции и устройстве.
В соответствии с одной из частей данного изобретения неподвижная тормозная поверхность,
взаимодействующая с центробежным тормозным элементом, образована на внутренней стороне фланца
круглой центрирующей крышки, входящей в круглое отверстие во внешней стенке корпуса домкрата, причем
указанная крышка также обеспечивает осевую опору для центробежного тормозного элемента. Важные
обработанные поверхности для надлежащей опоры и надежной работы деталей автоматического тормоза,
таким образом, являются концентричными и могут быть точно и недорого изготовлены на небольшом
отдельном корпусе на подходящем роторном металлообрабатывающем станке. [Цена 1/-]
Отверстие для этой крышки обеспечивает вход для установки механизма при сборке домкрата и 50 для
доступа к автоматическому тормозу.
Согласно еще одной особенности изобретения, периферия диска, на поверхности которого расположены
центробежные тормозные элементы, проходит вблизи дугообразного защитного кожуха 55, образованного
охватывающим его фланцем, и предусмотрена тормозная колодка с ручным управлением, которая прижимает
этот диск к этому кожуху, чтобы удерживать домкрат и его груз на любой высоте. 60 При реализации
изобретения механизм ветвления, имеющий автоматические и ручные тормоза, состоит из зубчатой
передачи, установленной на двух горизонтальных валах, параллельных главному рабочему валу 65, причем
эти параллельные валы поддерживаются на противоположных концах в стенках, отлитых заодно с полым
основанием, а указанная крышка установлена на внешней стороне этих цельных стенок. 70 Таким образом,
обеспечивается высокая прочность, безопасность и безупречная надежность работы в очень простой,
компактной и легко изготавливаемой конструкции. Другие особенности, относящиеся к данному соединению
75, станут понятны из следующей спецификации.
На прилагаемых чертежах, являющихся неотъемлемой частью настоящего документа:
Рис. 1 — вид домкрата в проекции, где 80 — выступающая часть главного рабочего вала в поперечном
сечении; рис. 2 — вид в большем масштабе, перпендикулярный рис. 1, выполненный на центральном
вертикальном сечении, с частично показанными в проекции внутренними частями 85, а также верхней частью
домкрата и внешней частью главного рабочего вала, которые показаны в разрезе; рис.
3 Рис. 4 — вертикальный разрез в еще большем масштабе, выполненный приблизительно по линии 90 3-3 на
рис. 2, с выделенными фрагментами; рис. 4 — перспективный вид корпуса детали iti i i 253,071; рис. 5 —
увеличенный горизонтальный разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 1, показывающий свободный ручной
тормоз; и рис.
6 На рисунке 5 представлен поперечный разрез по линии 6-6, без неподвижной части корпуса, на котором
показан комплект ручного тормоза.
Домкрат имеет широкое опорное основание 1 и полую стойку или оболочку 2, возвышающуюся над
основанием, причем оболочка предпочтительно привинчена к основанию в точке 3. Узкая пристройка 4
примыкает к основанию и стойке и отлита как единое целое со стойкой, так что имеет цельные внутренние и
внешние вертикальные стенки 5 и 6. В нижней части стенки 6 имеется выступ 7, содержащий подшипник для
горизонтального главного рабочего вала 8.
Внешняя часть этого вала, которая показана на чертежах в отрывном виде, будет пониматься как приводимая
в действие храповым рычагом обычным способом. На внутреннем конце вала 8 расположена коническая
шестерня 9, которая зацепляется с коническим зубчатым колесом на нижнем конце вертикального подъемного
винта 11 с крутым или нисходящим шагом, причем этот винт вращательно установлен на основании на
промежуточном шарикоподшипнике 12.
Шток или несущая деталь 13 с небольшой головкой 14 скользит по телескопической направляющей в стойке 2
и поднимается из стойки винтом 11, который проходит вверх через гайку 15 в нижнем конце штока в его полое
внутреннее пространство.
Загруженный поршень поднимается пошагово с помощью обычного храпового рычага, не показанного на
рисунке, а шаг винта и гайки таков, что он будет опускаться, когда это будет возможно.
Два горизонтальных вспомогательных вала или оси 16, 17 проходят по внутренней поверхности пристройки 4
параллельно главному валу 8 и расположены с ним в поперечном вертикальном направлении, при этом вал
16 находится над валом 8, а вал 17 — над валом 16. Противоположные концы обоих этих вспомогательных
валов прочно закреплены в цельных стенках или опорах 5 и 6.
Зубчатое колесо 18 закреплено на главном рабочем валу 8 позади конической шестерни 9 и зацепляется с
прямозубой шестерней 19, которая может вращаться на валу 16. Шестерня 19 имеет закрепленное на ней
зубчатое колесо 20, которое входит в зацепление с шестерней 21, закрепленной на вращающемся валу 17.
К этому валу также прикреплено храповое колесо 22. Корпус 23 собачки установлен с возможностью
вращения на валу 17 и несет подпружиненные собачки 24, которые входят в зацепление с зубьями храпового
колеса; собачка и храповик образуют обгонную муфту, которая приводит в движение в одном направлении, а
именно в направлении опускания, и свободно вращается в противоположном, или направлении подъема.
Корпус собачки 66, 23, имеет зубья 25, образуя зубчатое колесо, которое зацепляется с шестерней 26,
вращающейся на неподвижном валу 16. К ступице шестерни 2G прикреплен или соединен с ней тормозной
диск 27. 70 Этот диск имеет гладкую круговую периферию 28 и образован поперечными углублениями 29 по
обеим сторонам оси.
Эти углубления пересекают штифты 30, расположенные по окружности диска 75 и образующие шарниры для
звеньев 31 сегментов центробежного груза 32, которые выступают с внешней поверхности диска. Эти
шарниры расположены поперечно оси вращения 16. Дугообразные поверхности этих сегментов вращаются
внутри окружающей их гладкой фрикционной стенки 33 в корпусе пристройки и обычно оттягиваются от этой
стенки пружинами 34, соединяющими сегменты. 85 Дугообразная тормозная колодка 35 расположена рядом с
круговой периферией диска 27 и приводится в действие винтом 36, который ввинчивается через внутреннюю
резьбовую выступ 37 на одной стороне корпуса 90-го пристройки. Этот винт имеет поворотное соединение 38
с тормозной колодкой 35 и приводится в действие внешней рукояткой 39 для надежного приведения
тормозной колодки 35 в действие, для ее прижима к диску или для ее отсоединения 95. Тормозная колодка 35
не может вращаться на поворотном механизме благодаря тому, что ее боковая сторона непосредственно
прилегает к краю выступающего внутрь фланца 40 крышки 41, как показано на рис. 5.
100 Эта крышка 41 установлена в круглое отверстие 42 во внешней стенке 6 корпуса пристройки, а ее
центральный выступ 43 образует опору для вала 16 центробежного тормоза. Крышка крепится на месте 105
болтами 44, и эта отдельная деталь содержит набор обработанных поверхностей, необходимых для точной
работы центробежного тормоза. Эти поверхности включают в себя внешнюю цилиндрическую поверхность 45
110 фланца 40, которая входит в круглое отверстие 42, концентричное оси вала 16, и внутреннюю
цилиндрическую поверхность 33, с которой взаимодействуют центробежные сегменты, когда они
выталкиваются наружу центробежной силой; и крышка также имеет центральный опорный выступ 43 для вала
16. Готовые части крышки концентричны и могут быть точно и недорого сформированы путем размещения
этой небольшой детали корпуса на подходящем вращающемся станке.
Механизм внутри пристройки вводится через отверстие 42 l 9, занятое этой крышкой, через другое отверстие
46 в верхней боковой стенке камеры пристройки со стороны, противоположной ручке 39, причем это отверстие
закрывается прикрученной болтами крышкой 47, и либо через дно корпуса 2 до установки основания 1.
Положительное боковое давление тормозной колодки 35 на диск 27, если винт затянут достаточно сильно,
может привести к повреждению вала 32 или вызвать другие травмы. Чтобы этого избежать, фланец крышки
40 снабжен на одной части, со стороны, противоположной тормозной колодке, удлинителем 48,
криволинейные поверхности которого выполнены в едином порядке с корпусом фланца. Это расширение
расположено напротив и очень близко к периферии диска 27, при этом имеется небольшой нормальный зазор
49, преувеличенный на рис.
5, позволяя диску свободно вращаться при отпускании ручного тормоза. При резком нажатии на тормоз вал и
диск немного смещаются, что показано на рис. 6, так что диск упирается в удлинитель или неподвижный
защитный кожух 48. Таким образом предотвращается травмирование, а блокировка тормоза становится еще
более надежной, поскольку диск зажимается между неподвижным и подвижным сегментами 35 и 48.
Допускается крайне малое смещение диска, которое может привести к изгибу вала, но лишь в незначительной
степени, не причиняющей вреда и находящейся в пределах предела упругости.
Вся вспомогательная зубчатая передача, необходимая для работы центробежного тормоза, состоит из
нескольких прямозубых шестерен и обгонной муфты 36, установленных на двух горизонтальных
вспомогательных валах 16 и 17, расположенных выше и параллельно главному рабочему валу 8, а
передаточное отношение простой зубчатой передачи, увеличивающей скорость вращения, от конической
шестерни 10 до 4() на конце короткой прямозубой зубчатой передачи, таково, что обеспечивает необходимый
центробежный эффект в тормозе. Сочетание и расположение деталей с ручными и автоматическими
тормозами, объединенными на оси вала 16, и обгонной муфтой на оси вала 17 обеспечивают максимальную
чувствительность и надежность тормозного механизма, допускают очень незначительный, если вообще
какой-либо, обратный ход после каждого хода подъемного рычага, когда защелки обгонной муфты
срабатывают, позволяют обгонной муфте быть сравнительно небольшой и легкой, и вносят существенный
вклад в компактность и умеренный вес домкрата для тяжелых условий эксплуатации, которые он должен
выполнять.
При спуске тяжелый груз удерживается на постоянной безопасной скорости центробежным тормозом,
постоянно контролирующим скорость; а остановка груза в любой точке осуществляется быстро и точно путем
надежного применения ручного тормоза без риска получения травмы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... 1. Винтовой домкрат указанного типа, имеющий центробежный тормозной
элемент 70, приводимый в движение винтом при опускании, характеризуется корпусом с круглым отверстием
во внешней стенке и крышкой, образованной концентрическими внешней и внутренней поверхностями,
причем внешняя из указанных поверхностей 76 представляет собой центрирующую поверхность,
прилегающую к стенке в указанном отверстии, а внутренняя поверхность представляет собой неподвижную
тормозную поверхность, окружающую указанный центробежный тормозной элемент. 80 2. Винтовой домкрат
указанного типа,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253072A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 июня 1925 года. 253,072 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 3 марта 1926 года. № 5941/26.
Завершено: февраль. 3, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в настроенных усилительных схемах для беспроводных приемных устройств и тому
подобного.
Мы, компания LOVEJOY DEVELOPMETAT CORPORARION, расположенная по адресу: 155, Ист 44-я улица,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк (правопреемники Димритра Росса Лавоя, расположенного по адресу: 505,
Вест 42-я улица, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам предотвращения нежелательной регенерации в радиоаппаратуре,
использующей ламповое усиление на триодах, и, в частности, к приемным устройствам, имеющим один или
несколько каскадов настроенного усиления радиочастотного сигнала. Целью данного изобретения является
обеспечение средств для удобного и точного контроля регенерации, которая обычно происходит при попытке
такого усиления. Общая ценность этих способов повышения эффективности питания варьируется в каждом
отдельном наборе, даже в наборах, которые кажутся идентичными, и даже в одном и том же наборе с
разными трубками. Эти константы можно назвать характеристикой обратной связи набора. Факторами,
влияющими на эту «характеристику обратной связи», являются усиливающая способность используемых
ламп, температура нити накала, потенциал сетки, потенциал анода и емкостная и магнитная связь между
входной и выходной цепями одной или нескольких ламп. В этой связи удобно использовать выражение
«базовое напряжение» для обозначения фиксированного напряжения, относительно значения которого
изменяется переменное дополнение.
[Цена 1/-] Хорошо известно, что каскады усиления радиочастотного сигнала склонны к колебаниям из-за
неизбежных энергетических обратных связей. Также хорошо известно, что чрезмерную регенерацию можно
предотвратить, подав на сетки радиочастотных ламп положительное смещение относительно отрицательного
конца волокон туибе. Величина необходимого положительного смещения в 650 раз не постоянна, а в данном
наборе изменяется в зависимости от усиливаемой частоты: чем выше частота, тем больше требуется
положительного смещения. Известный способ регулирования надлежащего потенциала сетки заключается в
использовании потенциометра, подключенного к обычной батарее с низковольтным накаливанием, к
подвижному контакту которого подключен конец нити накала 60 цепи сетки, при этом положение контакта
изменяется эмпирически и вручную для обеспечения правильного смещения сетки при настройке цепей на
заданную частоту. Это, конечно же, 65 требует дополнительной корректировки в процессе настройки, и
поскольку практически невозможно заранее определить положение потенциометра, устройство неизбежно
будет колебаться и издавать свистящие звуки, если положительное смещение недостаточно велико, или же
устройство будет работать медленно, будет нечувствительным, неэффективным и будет настраиваться в
широком диапазоне, если положительное смещение слишком велико.
В целом, настройка потенциометра, как описано выше, не имеет отношения к настройке средства настройки,
правильное положение потенциометра находится методом проб и ошибок, в результате чего приемная
станция обычно издает сильный свист при каждой настройке, что ухудшает качество приема и раздражает
всех радиолюбителей. Необходимость изменения смещения сетки для разных частот, естественно,
предполагает желательность совместного перемещения рычага потенциометра с регулятором настройки, и
это уже было предложено. Однако из-за различий в характеристиках обратной связи каждого отдельного
комплекта, и, собственно, из-за различий в лампах одного типа, проблема оказывается более сложной.
Согласно данному изобретению, индивидуальная «характеристика обратной связи», о которой идет речь,
компенсируется путем подачи на потенциометр градиента напряжения, соответствующего «характеристике
обратной связи» отдельного комплекта и ламп при постоянной температуре нити накала, и как только этот
градиент будет отрегулирован и зафиксирован для данного конкретного комплекта, становится возможной
удовлетворительная совместная работа рычага потенциометра и регулятора настройки известным методом
механического соединения, и при таком соединении будет обеспечена максимальная эффективность
приемного комплекта без возможности возникновения свиста.
Характеристики обратной связи изменяются, как указано выше, в зависимости от температуры нити накала.
Таким образом, ток нити накала нарушит установленную выше координацию. Следовательно, в приемных
устройствах, в которых предусмотрено изменение тока накала, необходимо предусмотреть дополнительные
средства для компенсации изменений характеристики обратной связи, вызванных изменениями температуры
накала.
Изобретение включает в себя средства для электрической координации градиента потенциометра с
«характеристикой обратной связи» таким образом, чтобы его настройки соответствовали настройкам
средства настройки, с тем чтобы при соединении двух регуляторов и управлении ими с помощью одной ручки
положение контакта потенциометра было точно таким, чтобы обеспечить надлежащее смещение сетки для
частоты, определяемой этой настройкой средства настройки, что позволяет одному регулятору обеспечивать
надлежащее смещение сетки для всех частот, тем самым обеспечивая бесшумную и эффективную работу
устройства. Используемые средства включают в себя, во-первых, сетчатый потенциометр в сочетании со
средствами для pro55, создающими или обеспечивающими желаемый градиент потенциала в нем.
Предпочтительно, чтобы контактная часть этого потенциометра была установлена на валу регулятора
настройки. Благодаря этому изобретению градиент потенциала регулируется таким образом, чтобы
потенциал в точке контакта соответствовал заданному значению параметра настройки регулятора.
Таким образом, по мере настройки схемы смещение сетки автоматически изменяется, становясь более
положительным относительно отрицательного вывода нити накала лампы по мере увеличения частоты и
менее положительным по мере уменьшения частоты. В устройствах, в которых температура нити накала
может изменяться, предусмотрены дополнительные средства для компенсации изменений характеристик
обратной связи, вызванных изменением температуры нити накала.
Изобретение будет легче понять, ознакомившись с описанием, проиллюстрированным прилагаемыми
чертежами, на которых на рисунке 1 представлена схематическая схема радиосхемы.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий дополнительные особенности, а на рисунке 3
графически показана зависимость характеристик смещения сетки от настроек конденсатора и напряжения
накала.
На чертежах C, D и E обозначают обычные настроечные конденсаторы трехлампового радиоприемника 85,
имеющего два каскада усиления настроенной радиочастоты. Т — подвижный контакт потенциометра F G,
который соответствующим образом установлен на валу одного из настроечных конденсаторов, 90, например,
на удлиненном валу S конденсатора C. Когда этот конденсатор поворачивается в процессе настройки, контакт
Т перемещается одновременно с ним и изменяет точку своего контакта с потенциометром F G.
Сеточные цепи конденсаторов C и D подключены к контакту T, так что если градиент потенциала в
потенциометре точно соответствует заданному значению, контакт T будет находиться в точке, потенциал
которой имеет правильное значение для характеристики обратной связи при данной настройке конденсатора.
Для регулировки конечных значений градиента потенциала в F G предпочтительно подключить его через
регулируемые контакты J K ко второму потенциометру H I, на который, в свою очередь, воздействует
потенциал батареи А.
Путем соответствующей регулировки контактов J и 110 кОм можно подать любой потенциал в пределах
возможностей батареи А на F G.
Оба его конца регулируются отдельно. Если сопротивление F G распределено равномерно, то и градиент
потенциала 115 в нем будет равномерным, то есть иметь прямую характеристику. Однако изменения
смещения сетки, необходимые для предотвращения колебаний при различных настройках конденсатора, не
обязательно пропорциональны указанным настройкам конденсатора. Следовательно, для того чтобы
потенциальный градиент в F G мог быть правильно связан с настройками конденсатора, в некоторых случаях
необходимо, чтобы сопротивление F G было не равномерно распределено, а имело правильную градуировку.
Этого можно добиться, изготовив резистивный блок F G с неравномерной обмоткой, но предпочтительнее
использовать равномерную обмотку и изменять в ней градиент потенциала путем шунтирования участков
этой равномерной обмотки дополнительными параллельными сопротивлениями L, li' и N соответствующих
значений для изменения градиента потенциала gTradient таким образом, чтобы он соответствовал
требуемому в данном случае смещению сетки.
При желании сопротивление F G может быть равномерно распределено, а настройки конденсатора могут
быть выполнены в соответствии с прямолинейной зависимостью путем разрезания пластин, что позволит
достичь того же результата.
Поскольку величина смещения сетки, необходимая для предотвращения колебаний, не одинакова при разных
температурах нити накала, причем с повышением температуры требуется меньшее смещение, желательно
предусмотреть средства для компенсации этого изменения. В конкретном случае, показанном на рисунке 3,
который является результатом экспериментальной проверки определенной конфигурации цепей,
характеристики смещения сетки представляют собой практически прямые линии в диапазоне значений
Соседние файлы в папке патенты