Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4291
.pdf
Для достижения этой цели предлагается изготовить устройство с полой перфорированной частью стержня,
предназначенной для введения в прямую кишку, и предусмотреть на его наружном конце небольшой
резервуар 2.1 для хранения мази.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, стержневая часть и резервуар выполнены из
одного куска любого подходящего материала, такого как вулканит, при этом стержень имеет луковичную или
удлиненную грушевидную форму, причем луковичная часть расположена ближе к крайнему концу, а
укороченная часть — в точке соединения с резервуаром.
Стержень выполнен полым и снабжен множеством отверстий, расположенных любым желаемым образом,
2539006. Резервуар, который может иметь любую подходящую форму, снабжен крышкой и снабжен внутри
средствами, такими как пластина той же формы 35, что и резервуар, для выдавливания мази из указанного
резервуара через стержень, причем указанная пластина перемещается внутрь с помощью установочного
винта или другого подходящего средства, установленного на крышке. 4C. Согласно модифицированному
варианту изобретения, стержень и резервуар могут быть выполнены из двух частей, что позволяет
использовать стержни различной длины с одним резервуаром. Или, при желании, после того как мазь 45
будет введена в ректальный проход, устройство можно извлечь, резервуар отсоединить и прикрепить
заглушку любой подходящей формы.
Крышка резервуара может быть соединена с корпусом любым желаемым способом, например, с помощью
штыкового соединения, винтового соединения или запорного выступа, расположенного внутри резервуара и
на крышке соответственно.
1
-й. Дата: 14 декабря 1925 года.
PHILITIPSS, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 70, Лондон, W.C. 2, от имени
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ректальных приспособлениях.
Я, Арред Донован, проживающий по адресу: Централ Парк Роуд, 422, Ист-Хэм, административное графство
Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям ректальных устройств, специально адаптированных
для использования при лечении геморроя, и его целью является обеспечение G,2) СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: декабрь. 14, 7926. № 37,5717/25.
Слева полностью: февраль. 1, 7926, Заявка принята: 10 июня 7926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ректальных приспособлениях.
253,006 Усовершенствованное устройство для подачи мази в ректальный проход и для поддержания
указанного прохода в слегка расширенном состоянии, чтобы предотвратить сращение противоположных
стенок.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя стержень луковичной или удлиненной
грушевидной формы, снабженный центральным каналом и множеством каналов, расходящихся от него и
открывающихся на нижнем конце в цилиндр, поршень, работающий в указанном цилиндре, средства,
расположенные вне указанного цилиндра, для придания движения поршню относительно цилиндра, и
средства для удержания указанного поршня в любом желаемом положении. На прилагаемом чертеже,
иллюстрирующем данное изобретение: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку (в разрезе 2) одного из
вариантов осуществления изобретения.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, но показана защитная крышка водохранилища в проекции.
Рисунок 3 представляет собой план рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой частичное поперечное сечение модифицированной формы изобретения, а
рисунок 5 — его план. В соответствии с вариантом осуществления, изображенным на рисунках 1, 2 и 8
чертежей, устройство включает в себя часть стержня 1 и резервуар 2, предпочтительно выполненные из
цельного куска любого подходящего материала, такого как вулканит. Стержень 1 имеет форму луковицы или
удлиненной груши, как показано на рисунке, и снабжен проходом 3 и множеством отверстий 4, расположенных
любым желаемым образом и ведущих от указанного прохода к внешней стороне стержня.
Проход 3 открывается в нижнем конце в цилиндр или резервуар 2, наружная поверхность которого может
иметь любую подходящую форму.
Цилиндр снабжен чашеобразной крышкой 5, предназначенной для размещения мази, и имеет внутри
поршень, например, пластину 6, той же формы, что и крышка 5, для выдавливания мази из крышки в канал 8 и
отверстия 4. Эта пластина перемещается внутрь с помощью установочного винта 7 или другого подходящего
средства, установленного на крышке, которое также служит для удержания поршня в любом желаемом
положении. Согласно модифицированной форме описанного выше устройства, стержень и резервуар могут
быть выполнены из двух частей, что позволяет использовать стержни различной длины с одним резервуаром,
или, если необходимо, после введения мази в ректальный канал устройство может быть извлечено,
резервуар отсоединен, установлена заглушка любой подходящей формы, и устройство может быть вновь
установлено на место.
Крышка 5 может быть закреплена на резервуаре любым желаемым способом; в показанной конструкции
внутренняя часть 8 крышки имеет уменьшенный диаметр и снабжена двумя расположенными напротив друг
друга выступающими частями 9, предназначенными для зацепления с выступами 10, расположенными на
внутренней стороне резервуара.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 4 и 5, цилиндр 2 выполнен в виде овальной части, а крышка
76 представляет собой завинчивающуюся пробку 11, снабженную увеличенной головкой 12. В этой
конструкции мазь помещается в цилиндр 2, а пробка 11 частично ввинчивается. При дальнейшем
ввинчивании пробки на 80 градусов мазь выступает из отверстий 4. Заглушка 11 имеет такую длину, что при
полном завинчивании ее внутренний конец упирается во внутренний конец цилиндра и выталкивает всю мазь
из него в канал 3.
Устройства, предназначенные для описанной здесь цели, были предложены ранее, но согласно одной
конструкции устройство включало полый стержень 90, снабженный воронкообразным или цилиндрическим
удлинителем, закрытым эластичной крышкой или частью, снабженной эластичным клапаном из гуттаперчи,
предназначенным для навинчивания на удлинитель или ввинчивания в него, при этом эластичная часть 95
расположена таким образом, что небольшое давление на нее вызывает вытекание мази из отверстий в
стержне; согласно другой известной конструкции, мазь выдавливается из стержня пружинным поршнем 100,
расположенным внутри стержня; в этом случае после отпускания поршня вытекание мази является
непрерывным и неконтролируемым.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253007A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ;
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 15 августа 1927 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 16, 1924. № 30,281/24.
Полный левый угол: август. 24, 1925.
Полный текст принят: 16 июня 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
253,007 Усовершенствования в производстве легких опалубок из бетона или искусственной древесины,
состоящих из рыхлых или волокнистых органических материалов и цемента, бетона или тому подобного, или
относящиеся к этому процессу.
Мы, компания NOVoCiETE AND CEMENT PRODUCTS COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Argyll
House, 246-250, Regent Street, W. 1, и компания BRIOADWAY TRUST COMPANY LIMITED, расположенная по
адресу: Broadway G Court, Westminster, in the County of London, обе британские компании, под руководством
лейтенанта-коммандера Чарльза Деннистона Берни, члена парламента, кавалера ордена «За выдающиеся
заслуги», члена Королевского флота. (В отставке) и Джон Эдвин Темиле, инженер, оба из указанной
последней компании, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к обработке органических веществ,
таких как древесина, опилки, стружка, кокосовое волокно, гранулированная пробка, древесные отходы,
волокно, сизал и другие волокна, или обработанное волокно, такое как бумажная масса или другие формы
целлюлозы и т. д. (далее именуемое древесным волокном), с целью преобразования его в такое состояние,
при котором материал будет образовывать стабильное соединение с минеральным веществом, таким как
цемент, бетон или тому подобное (далее именуемое цементом). Уже были выдвинуты различные
предложения по соединению древесного волокна с цементом или тому подобным с предварительной
обработкой опилок или цемента, которая приводит к образованию твердого соединения с цементом, или без
нее.
В патентных заявках №№ 16 описаны подходящие методы обработки древесного волокна с целью
образования им твердого соединения с цементом. 21,615 (244,178) [P., Jl от 1924 г., 19,332 (245,812) от 1924
г., 236,450, 252,906, 220,677 и 225,912, эти процессы, включающие, помимо прочего, лечение.
Обработка древесных волокон нестабильным раствором металлической соли с целью осаждения
нерастворимого соединения в порах древесины, или, в качестве альтернативы, пропитка древесных волокон
умеренно щелочным, нейтральным или даже кислым раствором с той же целью.
В составе соединения, получаемого путем тесного контакта древесного волокна с цементом, обнаружен один
существенный дефект, независимо от того, подвергалось ли такое древесное волокно предварительной
пропитке или обработке для упрочнения, а именно: оно обладает свойством изменять свой объем в
зависимости от количества поглощенной воды, то есть оно набухает при поглощении воды и сжимается при
высыхании.
Цементообразующая часть компаунда обладает этим свойством в гораздо меньшей степени, чем древесное
волокно, так что в случае последующего поглощения влаги компаундом разница в соответствующем
расширении древесины и цемента может привести к возникновению локальных напряжений, которые при
определенных обстоятельствах могут ослабить или привести к разрушению изделия.
И наоборот, когда материал высыхает, древесные волокна сжимаются в большей степени, чем цемент, что
приводит к деформации изделия 65 или к отрыву древесных волокон от цемента. В случаях, когда адгезия
253,00 цемента и древесных волокон была достигнута или облегчена с помощью пропитки или упрочняющей
обработки, то в результате адгезии поверхности древесных волокон к цементу в цементе могут образоваться
трещины или пустоты.
Согласно настоящему изобретению, древесное волокно перед контактом с цементом подвергается
предварительной обработке, которая такова, что древесное волокно в сочетании с цементом не будет
изменять свой объем из-за поглощения влаги.
Настоящее изобретение основано на том факте, что при замачивании древесного волокна в воде или
воздействии влаги вода или влага впитываются в него двумя различными способами.
Определенная часть просто впитывается и слабо удерживается в порах древесного волокна. Эта влага в
дальнейшем будет называться «свободной водой», и по мере постепенного высыхания древесных волокон
она первой отдаётся на растерзание. Однако дополнительное количество воды, составляющее
приблизительно 25% от сухого веса древесного волокна, фактически впитывается в саму структуру
древесного волокна. Эта скрытая, остаточная или связанная вода в дальнейшем будет называться
«связанной водой», и остается лишь гадать, действительно ли такая вода соединяется с целлюлозой,
лигнином или другими химическими веществами, образующими структуру клеток древесины, с образованием
новых нестабильных гидратированных тел, или же вода впитывается в структуру примерно так же, как такой
материал, как обычный клей, впитывает воду с последующим увеличением объема.
- Любое увеличение количества свободной воды или её удаление не влияет на общий объём частиц
древесного волокна, но такое изменение объёма полностью обусловлено увеличением или удалением
связанной воды; общее изменение объёма между древесным волокном, не содержащим связанной воды, и
древесным волокном, насыщенным такой связанной водой, составляет порядка 10% от сухого объёма для
всех разновидностей древесного волокна.
В качестве примера будет описан ряд методов предотвращения повторного поглощения связанной воды или
любого изменения количества связанной воды, содержащейся в древесных волокнах, которые, как было
установлено экспериментальным путем, оказывают желаемый эффект. Однако на практике мы можем
обрабатывать древесное волокно не одним из этих методов, а двумя или более из них одновременно или
последовательно. Первый предложенный метод заключается в нанесении на древесные волокна
специальной термической обработки. Было установлено, что если древесное волокно нагревать и
поддерживать в течение нескольких часов при температуре около 120–130 °C, при соблюдении определенных
мер предосторожности, указанных ниже, вся связанная вода удаляется.
Кроме того, если древесное волокно охладить до нормальной температуры, его свойства полностью
изменятся: свойство поглощать связанную воду, по-видимому, полностью исчезнет, и обработанное таким
образом древесное волокно впоследствии может быть приведено в тесный контакт с цементом (с
предварительной пропиткой или без нее) 75 без какого-либо изменения объема частиц древесного волокна
из-за поглощения воды.
При описанной выше термической обработке особые меры предосторожности, которые, как показали наши
эксперименты, необходимы или желательны, заключаются, во-первых, в том, что при повышении
температуры до 120°C или 130°C такое повышение температуры должно быть медленным и постепенным,
чтобы связанная вода могла медленно и более или менее равномерно удаляться из внутренних частей
основной массы каждой частицы. Если же нагрев осуществляется слишком быстро, внешняя оболочка каждой
частицы затвердевает, что препятствует выходу большей части связанной воды и не позволяет полностью
обработать центральные части древесных волокон, если обработка не будет чрезмерно продолжительной. 95
Вторая мера предосторожности заключается в том, что после обработки описанным способом, после
окончательного охлаждения до нормальной температуры, древесные волокна не должны снова существенно
нагреваться в присутствии влаги, иначе весь эффект обработки будет сведен на нет. Таким образом, при
любой дальнейшей обработке древесного волокна, например, химической обработке, описанной в патентных
заявках № 19332 105 (245812) и 21615 (244178) от 1924 года, 2386450 и 252906, или при последующем
смешивании с цементом и водой, также описанном в этих патентах, все пропиточные и другие растворы
должны быть при нормальной или низкой температуре.
Второй предложенный метод связан с описанным выше методом, но упрощает его практическое применение.
Наши эксперименты показывают, что если древесное волокно 115 предварительно пропитать раствором
щелочи, кислоты или соли металла, а затем высушить нагреванием, то древесное волокно останется
свободным от затвердевшей воды и будет находиться в том же своеобразном состоянии, которое уже было
описано. В 120 таких случаях кислота, щелочь или металлическая соль, по-видимому, действуют как
смягчающее или обезвоживающее вещество или носитель, при этом вода, содержащая такую кислоту,
щелочь или металлическую соль в растворе, легко испаряется и удаляется под воздействием тепла I25.
Затем кислота, щелочь или металлическая соль, по-видимому, вытягивают связанную воду из древесины,
чтобы она осталась или снова перешла в раствор; эта новая вода в растворе снова удаляется, и так далее.
Таким образом, предварительная пропитка раствором кислоты, щелочи или соли металла перед процессом
сушки позволяет проводить сушку при относительно низкой и легко поддерживаемой температуре, например,
100 °C.
Вместо того чтобы требовать нагрева, скажем, до температуры 120–130 °C, следует учитывать, что
поддержание такой более высокой температуры не только затруднительно, но и очень близко к температуре
140–160 °C, при которой древесные волокна начинают обугливаться и терять свои летучие компоненты.
Следует понимать, что в практическом процессе сушки древесного волокна при температуре 100 °C может
быть предусмотрена возможность извлечения любых летучих продуктов, таких как скипидар, спирты, масла,
смолы и т. д., которые могут выделяться при таких температурах.
Третий способ является разновидностью второго способа и включает использование растворимых солей,
кислот или щелочей того класса, которые в безводном состоянии являются гигроскопичными. Примером
такого вещества является хлорид магния. Хорошо известно, что хлорид магния в сухом состоянии обладает
большим сродством к воде и настолько гигроскопичен, что в сухом состоянии поглощает достаточно влаги из
воздуха, чтобы раствориться в растворе. Если древесное волокно пропитать разбавленным раствором
кислоты, щелочи или соли этого класса, а затем высушить, то среда, такая как высушенный хлорид магния,
благодаря своему высокому сродству к воде, будет оказывать интенсивное действие в качестве средства для
удаления связанной воды. Более того, после удаления связанной воды, особое свойство древесины не
впитывать дальнейшую воду защитит оставшийся хлорид магния и предотвратит дальнейшее впитывание им
воды в целлюлозу.
Процесс f6urth заключается в пропитке древесного волокна веществом, обладающим растворяющими
свойствами, которое связывается с целлюлозой, лигнином или другим материалом, образующим структуру
древесного волокна, и образует твердую, непроницаемую и сплошную пленку на внешней поверхности каждой
отдельной частицы древесного волокна. Подобная оболочка, по-видимому, предотвращает любое изменение
количества связанной воды и, следовательно, оказывает тот же эффект, что и уже описанные методы
лечения. Следует понимать, что такой процесс может использоваться отдельно или в сочетании с уже
описанными термическими обработками, т.е. может оказаться целесообразным сначала обработать
древесное волокно согласно методам (1), (2) или (3), а затем взять обработанное волокно, из которого
удалена связанная вода, и, наконец, обработать его с помощью растворителя, как описано в методе (4).
Действие кожи, образованной под действием растворителя, как описано в способе (4), не следует путать с
действием кожи, против образования которой необходимо принимать меры предосторожности в связи с
обработкой, указанной как способ (1). Покрытие, образующееся под действием растворителя, является
идеально непрерывным по всей поверхности любой частицы, поскольку такой растворитель проникает в
поры. 75 В случае кожи, образовавшейся в результате слишком быстрой термической обработки, такая кожа
не проникает в поры и, следовательно, является лишь наружной и поверхностной, и хотя она предотвращает
дальнейшее удаление связанной воды в разумные сроки, она не предотвращает очень постепенное
изменение содержания влаги из-за длительного воздействия в условиях изменяющейся влажности.
Разумеется, возможно, что вместо простого образования пленки на частицах опилок, как описано выше (см.
пункт 85), обработка может быть продлена до:
Древесные волокна полностью преобразуются в другое соединение, не подверженное поглощению связанной
воды.
Наши эксперименты показывают, что в качестве подходящих растворителей можно привести аммиачный
раствор ангидрида меди и/или щелочной раствор хлорида цинка, щелочной раствор различных солей
алюминия и железа, хромовую кислоту, бихромат калия или соды, формальдегид и т. д.
Следует понимать, что, как уже указывалось ранее, описанные выше методы обработки приведены лишь в
качестве примера, и что для обработки древесного волокна с целью устранения так называемого связанного
(водного) загрязнения могут быть использованы многочисленные другие методы, например, различные
методы обработки, которые ранее предлагались в связи с сушкой торфа.
Древесные волокна, обработанные любым из вышеупомянутых методов, можно просто смешивать с
цементом, поскольку они образуют с ним стабильное соединение, так как теряют способность поглощать воду.
Следовательно, когда цемент затвердеет, древесные частицы не будут стремиться сжиматься или
расширяться, что предотвратит разрушение структуры соединения. Однако предпочтительно, чтобы
фиброзный материал после такой обработки подвергался последующей дополнительной обработке перед
тем, как привести его в контакт с цементом, например, пропитке и/или инфильтрационной обработке,
подобной описанной в находящихся на рассмотрении заявках № 19, 332 (245,812) и № 21,61,5 (244,178) от 19
4. Изделие № 125 может быть отлито или отформовано в виде строительных или конструкционных элементов,
например, оно может быть использовано для производства строительных и конструкционных элементов = 3 1
1 253,007 4 253,007, описанных в находящихся на рассмотрении заявках №№.
13,033 (23S,948) и 16,799 (244,142) от 1924 года, или же он может быть использован для производства
материала, более похожего на древесину, чем цемент, и впоследствии использоваться для любых целей, для
которых в настоящее время используется обычная древесина.
Дата: 16 декабря 1924 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
Park Row, 15, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве легких опалубок из бетона или искусственной древесины, состоящих из
рыхлых или волокнистых органических материалов и цемента, бетона или тому подобного, или относящиеся к
этому процессу.
Мы, компания NovocRETE AND CEMENT PRODIUCTS CoMPAx LtIlmO, расположенная по адресу: Argyll House,
246-250, Regent Street, W. 1, и компания BROADWAY TRUST COMPANY LIMITED, расположенная по адресу:
Broadway Court, Westminster, in the County of London, обе британские компании, лейтенант-корнер Чарльз
Деннистон Берни, член парламента, кавалер ордена «За выдающиеся заслуги», Королевский военно-морской
флот (в отставке), и Джон Эдвин Тюнхен, инженер, оба из последней компании, оба подданные короля
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке рыхлого или волокнистого органического материала, такого как
опилки, стружка, кокосовое волокно, гранулированная пробка, древесные отходы, сизал и другие волокна, или
обработанного волокна, такого как бумажная масса или другие формы целлюлозы, с целью преобразования
его в такое состояние, при котором при смешивании или контакте с минеральными или неорганическими
веществами, такими как цемент, раствор, штукатурка или бетон, органический материал соединяется с ними и
образует твердое вещество.
Как хорошо известно, когда минеральное вещество, такое как цемент, строительный раствор и тому подобное,
поглощает воду, оно увеличивается в объеме, и наоборот, когда вода высыхает, оно сжимается. Аналогичный
результат наблюдается и в случае органических материалов, таких как опилки, волокно и тому подобное, но
относительное изменение объема обычно больше, чем в случае цемента, строительного раствора и тому
подобного.
Следовательно, если рыхлый или волокнистый органический материал, например, опилки, просто смешать
или привести в контакт с минеральным веществом, таким как цемент, раствор, бетон и тому подобное, без
специальной обработки, было обнаружено, что полученное твердое основание, которое изначально
обязательно влажное, со временем полностью или частично разрушится. Такое разрушение ускоряется, если
вещество подвергается воздействию условий, в которых оно последовательно находится во влажном или
сухом состоянии, и эксперименты показывают, что эта тенденция к разрушению в первую очередь
обусловлена относительной разницей в:
Скорость изменения объема при изменении содержания влаги, существующая между 65% неорганическим
агрегатом и его минеральной матрицей.
В прошлом предлагалось обрабатывать или пропитывать органический заполнитель химическим веществом
или различными химическими растворами или веществами с целью образования или осаждения
минерального вещества в нерастворимой форме в клетках и на внешней поверхности органического
заполнителя; этот процесс обычно называют упрочнением или минерализацией, а целью является получение
подходящей поверхности, которая будет способствовать адгезии между органическим материалом,
образующим заполнитель, и матрицей из цемента, бетона или тому подобного, или, в общем, преобразование
органического заполнителя в такое состояние, при котором он образует подходящий заполнитель со своей
минеральной матрицей. Эксперименты показали, что предварительная обработка указанного характера
(подходящие процессы описаны, например, в спецификациях №№) может быть эффективной. 244.178, 85 l1,8r
(2.58,665) от 1925 г. 236,450 и 252,906), необходим для образования эффективной связи между органическим
агрегатом и его минеральной матрицей. Однако было также установлено, что если неорганический
заполнитель подвергается только так называемой минерализующей или упрочняющей обработке, а затем
смешивается с матрицей из цемента, бетона или тому подобного, то последующие изменения содержания
влаги, такие как, например, попеременное увлажнение и высыхание, могут привести к последствиям!
В готовом продукте образуются микроскопические трещины или разрывы по всей минеральной матрице, а
материал в экстремальных условиях может распадаться или стремиться к распаду.
Даже при более благоприятных условиях он в любом случае будет подвержен деформации и серьезному
ослаблению под воздействием локальных напряжений, возникающих внутри него. 105 Таким образом,
вышеупомянутая обработка, придающая твердость или минерализацию, может рассматриваться как 253 007
особые меры предосторожности, необходимость или желательность которых подтверждена экспериментами.
Во-первых, при повышении температуры до 120°C или 130°C такое повышение температуры должно быть
медленным и постепенным. Если же, наоборот, нагрев осуществляется слишком быстро, внешняя оболочка
каждой частицы, по-видимому, затвердевает, что каким-то образом связано с изменением физических
свойств, вызванным обработкой, и это, по-видимому, препятствует завершению необходимых внутренних
изменений в частицах, если обработка не будет чрезмерно затянута. Во-вторых, в течение всего процесса
обработки материал должен храниться при температуре -0°C в абсолютно сухом месте до окончательного
охлаждения до нормальной температуры.
Кроме того, древесные волокна нельзя повторно подвергать значительному повышению температуры,
например, до более чем 50°C или 85°C при наличии влаги, иначе эффект обработки будет полностью или
частично сведен на нет. Таким образом, при последующей обработке древесного волокна, во время
упрочняющей или минерализующей обработки, а также при последующей операции смешивания
волокнистого материала с цементом, бетоном, раствором или подобными материалами, все пропиточные или
иные растворы должны быть при нормальной или низкой температуре. Эксперименты показывают, что этот
процесс особенно применим к волокнам, полученным из более смолотоксичной древесины, например,
хвойных пород. Второй процесс, который, как мы обнаружили, дает желаемый эффект, заключается в
связывании органического материала с такими веществами, как растительные, животные или минеральные
масла, смолы, битум, воски, мыла и тому подобное, обладающими водоотталкивающими свойствами, или в их
осаждении в клетках. Например, органический волокнистый материал может быть обработан эмульсией
растительного, животного или минерального масла в воде или любом другом удобном носителе до или после
обработки, вызывающей затвердевание или минерализацию.
110 Например, мы обнаружили, что если древесные опилки, которые предпочтительно предварительно
нагрели примерно до 100°C, пропитать примерно 1% по объему расплавленного вазелина, при этом массу
переворачивают в нагретом состоянии до тех пор, пока «масло» равномерно не распределится по массе, то
древесные опилки после соответствующей обработки для упрочнения или минерализации могут быть
смешаны с цементом или подобным веществом таким образом, чтобы образовалось твердое вещество, а
изменение объема вследствие поглощения...
Вода полностью или значительно сокращается.
В качестве альтернативы, органический материал может быть обработан раствором растворимого мыла,
предпочтительно на основе натрия или калия, например, стеарата натрия или калия, олеата, резината или
подобного вещества, а затем затвердеван или минерализован любым подходящим способом.
Гидроизоляция или водоотталкивающее покрытие приводит к образованию полупроницаемой мембраны на
поверхности и внутри органического заполнителя, которая, хотя и эффективна в качестве связующего
вещества, способствующего адгезии между органическим заполнителем и его минеральной матрицей, не
предотвращает проникновение воды. Следовательно, если необходимо избежать изменения объема между
минеральной матрицей и органическим заполнителем из-за изменения содержания влаги, становится
необходимой дополнительная обработка органического заполнителя, и основная цель настоящего
изобретения состоит в том, чтобы сделать заполнитель до, во время или после обработки пропиткой или
минерализацией либо менее водопоглощающим, чем прежде, либо превратить его в состояние, при котором
он фактически является водоотталкивающим.
Согласно настоящему изобретению, до, после или во время обработки волокнистого органического
материала, образующего заполнитель, химическим раствором или растворами, или химическим веществом
или веществами, с целью его упрочнения или минерализации и, таким образом, преобразования его в
состояние, при котором он образует удовлетворительную связь с цементом.
бетон или подобные материалы (например, любые процессы пропитки или минерализации, описанные в
спецификациях №№...).
244,178, 11,810 (258,665) (в соответствии с патентами 1925 г., 236450 и 252906) он также подвергается
процессу или обработке, которая делает материал водонепроницаемым или водоотталкивающим, или иным
образом снижает его восприимчивость к изменению объема при изменении содержания влаги. Подходящими
процессами, более подробно описанными ниже, являются: термическая обработка; пропитка маслами, мылом
или другими водоотталкивающими веществами; обработка растворителем или растворителями или
химическим веществом, образующим твердую непроницаемую пленку внутри и снаружи волокнистого
материала, или комбинация одного или нескольких из этих видов обработки.
Первый этап заключается в предварительной термической обработке опилок, древесного волокна или другого
органического материала перед нанесением упрочняющего или минерализующего покрытия. Было
установлено, что если древесное волокно, например, опилки, нагревать и выдерживать в течение нескольких
часов при температуре около 120 °C, при соблюдении определенных мер предосторожности, указанных ниже,
то его физические свойства изменяются; например, оно обладает большей прочностью и твердостью, в то
время как изменение объема вследствие поглощения воды меньше, чем у древесного волокна, опилок или
другого органического материала, не подвергавшегося такой обработке. После такой обработки, а затем и
последующей обработки для упрочнения или минерализации, материал приводится в тесный контакт с
цементом, раствором и тому подобными материалами, в результате чего получается прочный однородный
продукт.
В описанном выше способе обработки свойство - 5 253,007 253,007 достигается путем последующей
обработки волокна, пропитанного выбранным «мыльным» раствором, раствором растворимой металлической
соли, в результате чего внутри пор органического волокна образуется нерастворимое металлическое мыло. В
соответствии с нашими настоящими изобретениями, растворимая металлическая соль используется в такой
пропорции, что не только имеется достаточное и надлежащее количество металлического основания для
реакции с растворимым мылом, уже находящимся в волокне, с образованием нерастворимого
металлического мыла, но и остается избыток растворимой металлической соли, способный проникать в
волокно и заполнять его поверхностные поры.
Избыток растворимой металлической соли, присутствующей в волокне и на его поверхности, в конечном итоге
разлагается с образованием, например, нерастворимого карбоната, оксида или гидрата металлического
основания, благодаря чему достигается желаемая уплотненность или минерализация волокна.
Разложение растворимой металлической соли может происходить спонтанно с течением времени или под
воздействием атмосферных или других газовых веществ. Разложение и последующее осаждение
нерастворимого минерализующего вещества также может происходить под действием добавленной щелочи
или под действием компонентов цементного материала, с которым в конечном итоге смешивается
обработанный органический заполнитель.
Этот процесс иллюстрирует, как можно добиться гидроизоляции и минерализации в рамках одной
комбинированной операции, и в качестве примера его можно выполнить следующим образом.
Опилки или другие подобные органические волокна могут быть пропитаны путем опрыскивания или иным
удобным способом 5%-ным раствором любого растворимого «мыла», такого как стеарат натрия или калия,
олеат или резинат. Впоследствии его обрабатывают таким же образом 5% или 10% раствором растворимой
металлической соли, такой как соль железа, например, хлорид железа(II) или железа(III), хромат или
бихромат, или растворимым соединением хрома или меди, например, хлоридом; количество используемой
соли железа или другой выбранной металлической соли подбирается таким образом, чтобы не только
полностью соединяться с растворимым мылом, образуя тем самым нерастворимый стеарат, олеат или
резинат железа или их смесь, в зависимости от случая, для действия в качестве водоотталкивающих веществ,
но и оставлять избыток растворимой металлической соли для последующего осаждения в качестве
минерализующего или упрочняющего вещества.
Третий процесс заключается в извлечении опилок, волокон или другого органического материала с помощью
растворителя, который удалит более растворимые компоненты органического вещества перед обработкой
для упрочнения или минерализации. Эксперименты показывают, что основная часть объемных изменений,
вызванных колебаниями содержания влаги, обусловлена присутствием этих растворимых веществ. В
качестве подходящего растворителя был найден очень слабый раствор щелочи или кислоты, используемый в
холодном состоянии, например, 1%-ный раствор гидроксида натрия или другого растворимого гидроксида;
карбонат натрия или калия или гидроксикарбонат; растворимый в щелочи силикат; гидрат кальция; или
минеральная кислота или органическая кислота, такая как уксусная кислота. Затем материал может быть
промыт от растворимых веществ, а извлеченный таким образом волокнистый материал подвергается
процессу минерализации или индурации с целью образования нерастворимого осадка, который будет служить
связующим звеном между обработанным волокнистым материалом и его неорганической матрицей.
Четвертый процесс заключается в обработке волокнистого материала до или после процесса затвердевания
или минерализации веществом, обладающим растворяющими или реакционноспособными свойствами,
которое будет соединяться с целлюлозой, лигнином или другим материалом, образующим вещество волокна,
и образовывать твердую, непроницаемую и непрерывную пленку на внешней поверхности каждой отдельной
частицы волокна и/или будет реагировать с лигнином и другими растворимыми веществами в клетках
волокна, делая его инертным.
В качестве примера описанного выше процесса, при котором в волокне и на его поверхности образуется
твердый непроницаемый слой, мы можем обработать волокно до или после процесса упрочнения или
минерализации раствором соли меди или гидрата меди в аммиаке. Использование для достижения той же
цели
Хромат железа или раствор, состоящий из хлорида железа(III) и растворимого бихромата, уже заявлен в
находящейся на рассмотрении заявке № 244178, и в настоящей заявке не заявлено конкретных требований к
использованию этих конкретных солей.
Таким образом, становится ясно, что полный процесс 10l, являющийся предметом настоящего изобретения,
состоит не только в гидроизоляции материала или, альтернативно, в растворении или инертизации его
растворимых компонентов, но и в подвергании материала 1C так называемому процессу упрочнения или
минерализации, чтобы превратить его в такое состояние, при котором впоследствии образуется эффективная
связь между обработанным волокнистым заполнителем и цементом, бетоном или подобным материалом,
образующим матрицу.
Следует понимать, что любой из вышеупомянутых процессов может использоваться отдельно или в
сочетании с другими уже описанными методами обработки 12C, т.е. может оказаться целесообразным
сначала обработать древесное волокно или подобное в соответствии с методами (1) или (2), а затем взять
обработанное волокно и воздействовать на него с помощью I2n растворителя, как описано в методах (3) и (4).
Однако следует отметить, что различные описанные выше методы осуществления данного изобретения не
обязательно одинаково эффективны, и эффект варьируется в зависимости от конкретного типа
обрабатываемого органического вещества. Например, метод, основанный на термической обработке, хотя и
вполне удовлетворительный для таких материалов, как сосновые или лиственничные опилки, не обязательно
подходит для материала, состоящего в основном из опилок твердых пород древесины, и в последнем случае
химический процесс оказывается более эффективным.
Смесь обработанного волокнистого материала и цемента, бетона, строительного раствора или подобных
материалов может быть смешана с достаточным количеством добавленной воды для образования
переувлажненной смеси или суспензии; затем суспензию помещают в подходящую форму и прикладывают
давление для вытеснения излишков воды. Оптимальное давление составляет приблизительно 100 фунтов на
квадратный дюйм, но при желании диапазон давления можно изменять от нуля до 400 фунтов на квадратный
дюйм. При воздействии давления, превышающего этот диапазон, существует вероятность повреждения
получаемого продукта.
Соседние файлы в папке патенты