Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4283
.pdf
(60) управляют и направляют противоположные шарниры легких роликов, не создавая на них никакой
нагрузки.
Кроме того, мы можем изготовить колпачок по описанной выше схеме, но адаптированный для зацепления с
65 шарнирами как легких, так и тяжелых или утяжеленных роликов.
Благодаря такой конструкции, сочетающей в себе колпачковые выступы и седла, мы можем не только
регулировать степень трения между утяжеленным и рифленым валами, но и поддерживать непрерывное
выравнивание каждой пары валов, в то время как каждый легкий вал может перемещаться вертикально и
независимо от других. 75 Описанные здесь соединения приведены в качестве примера; при желании можно
использовать любые другие подходящие нежесткие средства для соединения роликов таким образом, чтобы
они в той или иной степени вращались целостно. 80 Датировано 1 мая 1925 года.
JOHN E. WALSH & Co., Waterhouse Chambers, Crossley Street, Halifax, агенты заявителей.
357 252,857 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме вытягивания или формирования хлопка и других волокнистых материалов.
Мы, С. Уилли и Домпа Милтиди, британская компания Hanson Ilan Mills, Галифакс, производитель
хлопчатобумажной пряжи, и Уильям, баронет Уолтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Виктор Террас, 15, Пеллон Лейн, Галифакс, мастер прядения, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к самоутяжеляющимся верхним роликам малого веса, используемым в
вытяжной системе кольцевых прядильных и других текстильных машин, имеющих аналогичные вытяжные
ролики, в которых соседние верхние ролики гибко соединены друг с другом или с промежуточным или
центральным выступом для предотвращения застревания или остановки роликов.
Было предложено изготовить ролик такого типа с жесткой осью, образованной центральным выступом, и
цилиндрическими втулками, эксцентрично перемещающимися относительно него, причем выступ и втулки
соединены 28 трубкой из гибкой кожи, закрывающей место их соединения.
Согласно данному изобретению, мы соединяем два или более роликов с помощью нежесткой муфты, такой
как гибкие шнуры, цепи, тросы, проволока, звенья, пружины или тому подобное, проходящие через центр или
прикрепленные к концам или опорам роликов, или к промежуточному или центральному ролику.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1 и 2. Продольное и поперечное сечения двух роликов, соединенных между собой гибким шнуром.
Рис. 3. Продольный разрез, показывающий ряд валков.
Рис. 4 и -5. Аналогичные взгляды на модификацию.
Рис. 6 и 7. Аналогичные взгляды и на дальнейшие изменения.
Рис. 8 и 9. Аналогичные взгляды и на дальнейшие изменения.
Рис. 10 и 11. Аналогичные взгляды и на дальнейшие изменения.
Рис. 12 и 13. Продольные разрезы, показывающие утяжеленный ролик, соединенный с двумя легкими
роликами.
Рис. 14 и 15. Аналогичные изображения, демонстрирующие модификацию того же самого.
Рис. 16 и 17. Аналогичные изображения, демонстрирующие дальнейшую модификацию того же самого, рис.
18. Поперечный разрез седла, показывающий ролик в рабочем положении.
Рис. 19. Аналогичный вид с валиком в положении для очистки. 60 Рис. 20. Вид спереди на рис. 18. Рис. 21.
План того же самого.
Рис. 22. Боковой подъем свободного седла.
Валик А может иметь любую подходящую конструкцию самонесущего валика, и 65 может быть либо
открытым, либо покрытым кожей или подобным материалом обычным способом.
На фиг. 1–5 и фиг. 12–13 ролики имеют обычный размер и длину, чтобы помещаться между 70 и опорными
планками роликовых стоек (не показаны), и соединены шнуром, цепью, кабелем, проволокой, звеном,
пружиной или подобным элементом, вставленным в продольное отверстие, просверленное или
сформированное в центре 7, при этом ролик закреплен внутри роликов таким образом, чтобы вращаться
вместе с ними, но допускать небольшую степень относительно независимого движения. Два, три или любое
другое количество роликов могут быть соединены вместе, хотя при использовании двух, вероятно, будет
наиболее удобно. Если вращение одного из роликов А будет остановлено, другой ролик продолжит вращаться
до тех пор, пока не будет устранена перекрутка или провисание нежесткой муфты В 85, после чего передаст
свое движение первому ролику.
На изображениях, показанных на фиг. 12–17, каждый легкий ролик разделен на две части AI, между которыми
расположен тяжелый или утяжеленный ролик ID 90, непосредственно соприкасающийся с нижним рифленым
роликом и воспринимающий его вращение.
Два коротких или частично закрепленных ролика A' соединены с роликом D гибким шнуром 95 или другим
нежестким соединительным элементом B, вставленным в продольное отверстие d в тяжелом ролике D и в
продольное отверстие a в легких роликах AI.
В представленной на фиг. 6-11 форме 100 роликов A, A' имеют аналогичную конструкцию и соединены между
собой нежесткими соединительными элементами или крюковыми муфтами B1 (фиг. 10), плоской витой лентой
B' (фиг. 6) или гибким шнуром B' (фиг. 8), прикрепленными к концам роликов 105 таким образом, что
непрерывное вращение одного из них предотвратит остановку другого.
Тонкая трубка из олова или другого материала может окружать гибкий шнур, цепь, кабель или проволоку,
чтобы предотвратить скопление на них ворса или мух, а центральный утяжеленный ролик D может быть
гладким, рифленым или покрытым кожей.
В вариантах, показанных на фиг. 12, 13 и 18–21 и 22, тяжелый или утяжеленный промежуточный ролик может
удерживаться на месте с помощью комбинированного седла и крышки, при этом седло опирается на шейку
переднего верхнего ролика F, а крышка — на цапфы ролика D, а груз прикладывается с помощью грузового
крюка G. Крышка может регулироваться относительно седла, причем обе части крепятся винтом или болтом.
Подшипники на крышке e' устроены таким образом, что они входят в зацепление и опираются только на
цапфы ролика D и не оказывают никакого давления на соседние легкие ролики A, A'.
В случае переднего верхнего ролика со свободными выступами u на невращающемся шпинделе f' седло и
крышка neb el могут быть прикреплены к шпинделю пайкой, бронзированием, установочными винтами или
другими способами, а ролик D может удерживаться в крышке neb el пружинами eJ, так что он может
поворачиваться для 2,5 циклов очистки (см. рис. 19). Благодаря такой конструкции можно регулировать
степень трения между утяжеленным валиком D и нижним рифленым валиком, а также поддерживать
непрерывное выравнивание каждой пары легких валиков, при этом каждый легкий валик A' может
перемещаться независимо от других к нижнему рифленому валику и от него по мере прохождения ленты или
рулета между ними.
Конструкция седла и верхнего нефа может варьироваться в зависимости от конструкции переднего верхнего
ролика и используемых легких роликов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252858A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации: 2 мая 1925 г. № 11,439/25, 252,985S8 Полный левый: окт. 15, 1925.
Окончательная версия принята к публикации: 10 июня 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для сушки, обезвоживания и дистилляции, а также связанные с
ними.
Я, Уильям Дональд, подданный Великобритании, управляющий директор компании William Donald & Company
(Glasgow) Limited, проживающий по адресу: ул. Сент-Джонс, 19.
Компания Vincent Place, Глазго, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение представляет собой усовершенствованный аппарат для нагрева твердых и
гранулированных материалов с целью сушки или обезвоживания таких материалов или получения из них
дистиллята.
Согласно моему изобретению, усовершенствованное устройство включает в себя горизонтальный автоклав,
проходящие через него в продольном направлении жаровые трубы, газовые горелки, печи или аналогичные
устройства и дымовые камеры, расположенные на каждом его конце, а также средства для удержания
материала внутри автоклава без контакта с указанными трубами. Конструкция устройства такова, что
газообразные продукты сгорания, отводимые всасыванием, проходят через половину жаровых труб от
каждого их конца к дымовой камере на противоположном конце, а материал нагревается практически
равномерно по всей длине автоклава за счет тепла, излучаемого указанными трубами, при этом
выделяющиеся из них пар, испарения или газы выходят через соответствующее выходное отверстие.
Дымовые камеры могут быть отделены от торцевых трубных пластин автоклава и камер сгорания, в которых
расположены газовые горелки, размещенные между указанными торцевыми трубными пластинами и
дымовыми камерами, при этом примерно половина жаровых труб проходит от торцевой трубной пластины
каждой из камер сгорания до другой торцевой трубной пластины и проходит или снабжена 4(-ами)
удлинительными трубами, проходящими через камеру сгорания на внешнем конце автоклава в дымовую
камеру на соответствующем конце.
Средство для поддержки материала [цена 11/-] внутри автоклава может включать лотки, 45 тележек или
перфорированный вращающийся барабан, установленный на горизонтальной оси или на оси, наклоненной к
горизонтали, и снабженный средствами для его вращения. В тех случаях, когда ось 50 наклонена к
горизонтали, как указано выше, материал может подаваться в автоклав с перерывами или практически
непрерывно, при этом материал перемещается вдоль наклонного перфорированного барабана под действием
силы тяжести 55 и периодически или практически непрерывно выгружается из него.
Согласно одному из вариантов осуществления моего изобретения, усовершенствованный аппарат включает
цилиндрический корпус, имеющий торцевые трубчатые пластины и торцевые дымовые камеры, причем
внешние пластины последних также представляют собой трубчатые пластины, а отливки образуют дверные
проходы через 65 дымовых камер.
Рельсы тележек, установленные на опорах, проходят продольно через автоклав и указанные дверные
проемы. Указанные металлические дверные проемы снабжены 70 герметичными дверями для входа и выхода
тележек.
Вдоль всей длины автоклава проходит ряд жаровых труб, расположенных последовательно и идущих на 75
градусов вдоль тележек. По существу, половина указанных трубок или их продолжений отходит от каждой из
наружных концевых трубных пластин, проходит через прилегающую дымовую камеру и через автоклав и
заканчивается на противоположной трубной пластине автоклава, которая в данном случае является
внутренней трубной пластиной соответствующей дымовой камеры.
Указанные трубки предпочтительно расширены на одном конце для размещения более короткой трубки 85,
которая проходит через дымовую камеру, при этом другой конец указанных трубок привинчен к другой трубке
J -/ 252,858 автоклава, причем указанная более короткая трубка также расширена на одном конце для
размещения обжимного кольца.
Газовые горелки расположены на внешних торцах дымовых камер, напротив трубок или наконечников,
которые там заканчиваются; газ подается по соответствующим трубам с регулируемым давлением.
Внутри каждой жаровой трубы расположен винтовой шнековый механизм, снабженный съемной рукояткой или
иным средством для его вращения, с помощью которого осуществляется очистка указанных труб; вращение
винтового шнека осуществляется через смотровые отверстия во внешней торцевой пластине дымовой
камеры, в которой заканчиваются жаровые трубы; указанные смотровые отверстия снабжены съемными
колпачками или крышками.
Автоклав дополнительно снабжен манометром, регулируемым выходным отверстием и предохранительным
клапаном, а также тележками для движения по указанным рельсам.
В процессе работы одна из торцевых дверей снимается, материал, подлежащий сушке или иной обработке,
помещается на тележки, которые затем погружаются в автоклав, после чего дверь устанавливается на место.
Затем включается подача газа, трубки нагреваются, газообразные продукты сгорания проходят по трубкам в
дымовые камеры, а оттуда под воздействием тяги вытяжного вентилятора попадают в дымоход или
дымоходы. При прохождении через жаровые трубы указанные газы сталкиваются с препятствиями и,
благодаря расположенным в них спиральным элементам, движутся по извилистому или спиральному руслу.
Содержимое тележек нагревается за счет тепла, излучаемого указанными жаровыми трубами, и, поскольку
автоклав работает одновременно с обоих концов, содержимое различных тележек нагревается до
практически равномерной температуры, то есть первая тележка не нагревается до температуры, значительно
превышающей или ниже температуры последней.
При сушке материала в соответствии с процессом, изложенным в Спецификации.
В соответствии с правилом № 235607, регулируемый выходной патрубок закрывается до достижения
максимального давления (и соответствующей температуры), при котором обрабатываемый материал не
будет подвергаться негативному воздействию. Например, при сушке торфа я предпочитаю, чтобы
предварительное давление пара составляло около 56 21 Дж/атмосфер выше атмосферного давления, но
если потеря некоторых низкотемпературных летучих веществ не считается существенной, давление может
достигать пяти атмосфер выше атмосферного давления.
После достижения такого давления открывается выпускной клапан для его снижения, после чего давление и
соответствующая температура снижаются и регулируются таким образом, чтобы поддерживалась
максимально возможная температура, не оказывающая негативного воздействия на материал, до тех пор,
пока материал не будет высушен или иным образом обработан до желаемой степени. То есть, если давление
70 не будет снижено, ценные летучие вещества в случае торфа и подобных материалов будут потеряны, или
материал покроется коркой, в последнем случае равномерная сушка материала станет более
затруднительной; но, регулируя давление, как указано выше, материал может быть высушен без вредного
воздействия, образования корки и предотвращения равномерной сушки.
При обработке торфа я обнаружил, что после достижения указанного предварительного давления пара в 2 1/4
атмосферы выпускные клапаны следует частично открыть до тех пор, пока давление не упадет до трех
четвертей атмосферы выше атмосферного давления, и что это более низкое давление следует поддерживать
в течение половины оставшегося периода нагрева, после чего выпускной клапан можно открыть еще раз до
тех пор, пока давление не упадет почти до атмосферного давления, и это минимальное давление можно
поддерживать в течение оставшейся половины периода нагрева.
Когда материал должным образом или достаточно высушен, одна из торцевых дверей имеет номер 9. S
удален, тележки выдвинуты и заполнены заново, а следующая партия высушена аналогичным образом.
Вращая винтовой механизм, расположенный в каждой из жаровых труб, с помощью ручного рычага, можно
легко удалить любые углеродистые отложения с внутренней стенки трубы.
Согласно модифицированной конструкции, аппарат также включает цилиндрический корпус с торцевыми
трубчатыми пластинами и торцевыми дымовыми камерами, но вместо того, чтобы горелки располагались
снаружи дымовых камер, камера сгорания, содержащая горелки, расположена между торцевыми дымовыми
камерами и торцами автоклава. Примерно половина жаровых труб проходит от каждой торцевой трубной
пластины автоклава по всей его длине и через камеру сгорания с другой стороны и заканчивается во
внутренней торцевой трубной пластине дымовой камеры на соответствующем конце.
Аналогичным образом, рельсы тележек проходят через весь аппарат, включая автоклав, камеру сгорания и
дымовые камеры.
Торцевые трубчатые пластины автоклава снабжены паронепроницаемыми дверцами. Для обеспечения
прохода тележек через дымовые камеры предусмотрены литые детали, образующие дверные проемы длиной
12 дюймов, причем эти проемы снабжены наружными дверями. Для регулирования количества воздуха,
поступающего в камеру сгорания, предусмотрены регулируемые воздухозаборники, обеспечивающие
возможность сгорания. 130 I 1 f 1 11 i i i i i 1 из него и для его сброса из него в нижней части его.
Один из способов достижения этой цели заключается в оснащении автоклава двумя входными отверстиями,
которые через угловые трубы сообщаются с внутренней частью барабана 65 через его торц. В нижней части
автоклава расположен выходной патрубок, снабженный средствами для слива обработанного материала;
аналогичные средства предусмотрены и на входных патрубках. 60 Указанные устройства состоят из емкости с
двойным клапаном или краном, управляемого соответствующим образом. Клапаны или краны приводятся в
действие для подачи материала в емкость, а затем для подачи материала через верхнюю часть барабана,
при этом клапаны устройства на подающем конце управляются аналогичным образом.
Внешние пластины дымовых коробок70 во всех вариантах предпочтительно снабжены смотровыми
отверстиями или проемами, расположенными непосредственно напротив концов жаровых труб, которые
заканчиваются в соответствующих дымовых коробках. Двери, обычно установленные на петлях или
шарнирах, как правило, закрывают указанные отверстия, но их можно отодвинуть, чтобы облегчить чистку.
Трубки или их продолжения, которые проходят через камеры сгорания, могут быть защищены гофрированной
металлической втулкой.
Газы для сгорания могут поступать от газодобывающих предприятий или могут быть получены из нефти, в
последнем случае используются масляные горелки. При использовании масляных горелок обжимные кольца
внутри расширенных концов жаровых трубок и торцевые пластины трубок на конце, предназначенном для
сжигания топлива, могут быть защищены асбестовой пленкой или другим огнестойким материалом с
отверстиями, соответствующими отверстиям в обжимных кольцах и жаровых трубках.
Дата: 1 мая 1925 года.
W. R. M. THOMSON & Co., 96.
Сертифицированные патентные поверенные, Бьюкенен-стрит, 96, Глазго.
В соответствии с предпочтительной компоновкой жаровых труб для данной конструкции аппарата, каждая
жаровая труба снабжена на одном из своих концов трубой с наружной резьбой, которая проходит через одну
из камер сгорания и заканчивается в соответствующей дымовой камере. На другом конце каждой из
указанных жаровых трубок имеется расширение для приема короткого наконечника, в который направляются
горячие газы сгорания из горелок.
В этом устройстве горячие газы также перемещаются через жаровые трубы и дымовые камеры за счет
всасывающей тяги вентилятора, при этом дымовые камеры снабжены одним или несколькими выходными
отверстиями, соединенными трубами с общим дымоходом.
20> В таких аппаратах пламя горения поступает в жаровые трубки непосредственно на трубные пластины
автоклава, так что самая горячая часть трубок находится внутри автоклава, а не в дымовых камерах. Принцип
работы данного аппарата аналогичен описанному ранее.
Для сушки дробленого или гранулированного материала вместо рельсов и тележек я могу предусмотреть
внутри автоклава (имеющего жаровые трубы и дымовые камеры в соответствии с любым из вышеописанных
вариантов осуществления) перфорированный барабан, установленный на горизонтальном валу, проходящем
через паронепроницаемые сальники или уплотнения и опирающемся на роликовые или другие подшипники.
Указанные сальниковые уплотнения или подшипники располагаются в камерах сгорания, если таковые
имеются, или, в качестве альтернативы, в дымовых камерах, при этом подшипники предпочтительно
располагаются внутри дымовой камеры.
Для вращения перфорированного барабана может быть предусмотрено любое удобное зубчатое устройство.
4-5 Согласно одной из модификаций, устройство, включающее ось барабана, может быть выполнено под
углом к горизонтали, а также предусмотрены средства для подачи материала в него с верхнего конца.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении аппаратов для сушки, увлажнения и дистилляции.
Я, Уильям Дональд, подданный Великобритании, управляющий директор компании William Donald & Company
(Glasgow) Limited, проживающий по адресу: ул. Сент-Джонс, 19.
Винсент Плейс, Глазго, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение включает в себя усовершенствованный аппарат для нагрева твердых и гранулированных
материалов с целью сушки или обезвоживания таких материалов или получения из них дистиллята.
310 252,858 :252,858 Согласно моему изобретению, усовершенствованное устройство включает в себя
горизонтальный автоклав или котел, способный выдерживать давление выше атмосферного, имеющий
торцевые трубчатые пластины, дымовые камеры на каждом конце автоклава, камеры сгорания или
пространства, расположенные между дымовыми камерами и торцевыми трубчатыми пластинами, жаровые
трубы, проходящие продольно через автоклав или котел, причем примерно половина указанных труб
проходит от каждой торцевой трубчатой пластины через автоклав, через камеру сгорания или пространство
на другом конце и заканчивается в соответствующей дымовой камере, горелки или тому подобное,
расположенные в камерах сгорания или пространствах для подачи горячих газообразных продуктов сгорания
к открытым концам жаровых труб, которые заканчиваются в одной из двух торцевых трубчатых пластин, и
средства для поддержки материала внутри автоклава или котла, исключающие контакт с указанными
жаровыми трубами, причем устройство таково, что газообразные продукты сгорания, которые всасываются,
одновременно проходят примерно через половину жаровых труб от каждого их конца к дымовой камере на
противоположном конце, и материал нагревается примерно равномерно по всей длине теплом Из указанных
трубок излучался пар или газ, выделяющиеся из материала и выходящие через соответствующее
контролируемое выходное отверстие.
Вследствие того, что указанные камеры сгорания или пространства расположены между дымовыми камерами
и торцевыми трубными пластинами, самые горячие части жаровых труб находятся внутри котла или
автоклава.
Особенностью моего изобретения является наличие винтовых червяков, предназначенных для отвода
газообразных продуктов сгорания при их прохождении через жаровые трубы, а также для периодического
удаления углеродистых отложений с указанных жаровых труб; во внешних пластинах дымовых коробок
предусмотрены отверстия, позволяющие использовать соответствующие средства для периодического
вращения указанных винтовых червяков. На прилагаемом листе чертежей: Рисунок 1 представляет собой
поперечный разрез одной из конструкций моего усовершенствованного аппарата.
6 На рисунке 2 представлен разрез этого объекта.
Рисунки 3 и 4 представляют собой разрезы по линиям 3-3 и 4-4 (Рисунок 1).
На рисунке 5 представлен поперечный разрез одной из дымовых камер; трубки для отвода дымовых газов на
приведенных выше изображениях опущены для наглядности.
Рисунки 6 и 7 представляют собой изображения, соответствующие рисункам 1 и 2 соответственно, но
показывающие жаровые трубы и горелки, а также изображения тележек и рельсов тележек.
На рисунках 8 и 9 представлены сечения по линиям 8-8 и 9-9 соответственно, на рисунке 6 и на рисунке 10
показан вид с торца аппарата. На рисунках 11 и 12 представлены, соответственно, поперечный разрез и план
модифицированного аппарата с вращающейся опорой для материала.
Рисунки 13 и 14 представляют собой разрезы по линиям 13-13 и 14 соответственно, а рисунок 11 и рисунок 15
— их торцевые проекции.
Рисунки 16 и 17 представляют собой изображения, соответствующие рисункам 11 и 12, за исключением
рисунка 8 (для наглядности опущен вращающийся контейнер).
Рисунки 18 и 19 представляют собой разрезы по линиям 18-18 и 19-19 соответственно (рисунок 16 и 8).
Рисунок 20 — это торцевой разрез по линии 20-20 (рисунок 16), на котором показаны горелки.
На рисунках 21 и 22 представлены, соответственно, поперечный разрез и план аппарата 9 (несколько
похожего на показанный на рисунках 11 и 12, но слегка модифицированного по конструкции, чтобы обеспечить
практически постоянную или прерывистую подачу и выгрузку материала, при этом жаровые трубки 9
отсутствуют).
Рисунок 23 представляет собой отрезок по линии 23-23 (Рисунок 21).
На рисунках 2-4 и 25 показаны виды, расположенные под прямым углом друг к другу, удобного устройства для
ввода и выгрузки материала.
На рисунке 26 показаны жаротрубные радиаторы и соединенные с ними удлинители, используемые в тех
случаях, когда дымовые камеры отделены от котла.
На рисунке 27 показано применение спирального червя к таким трубкам.
На рисунках 28 и 29 показаны вид сбоку и поперечный разрез отверстия со съемной крышкой (рисунки 30 и 31
иллюстрируют модифицированную конструкцию крышки).
Устройство, показанное на рисунках I–10, представляет собой цилиндрический корпус a11, имеющий
торцевые пластины a1 и ag и торцевые дымовые камеры bl и bW.
Внутренние пластины дымовых коробок представляют собой трубчатые пластины bW и bG.
Камеры сгорания или пространства d1 и d2 12 расположены между дымовыми камерами и торцевыми
пластинами трубы.
Отливки b7 и bs, закрепленные на трубных пластинах al и a2, снабжены дверцами b9 и bI, которые образуют
входные и выходные проходы для материала.
Через дымовые камеры и на одной линии с указанными дверями проходят 252 858 проходов, снабженных
паронепроницаемыми дверями b1l и b12.
Рельсы тележки установлены на опорах, поддерживаемых механизмами, которые проходят продольно через
автоклав.
Вдоль всей длины автоклава расположено несколько жаровых труб, выстроенных в ряд и проходящих вдоль
тележек, как показано на рисунках 6–10. По существу, половина указанных трубок o1 и c3 отходят от каждой
трубной пластины автоклава по всей длине автоклава и через камеру сгорания на другом конце и
заканчиваются в -S внутренней трубной пластине дымовой камеры на соответствующем конце.
Горелки d (рисунок 9) расположены в указанных камерах сгорания напротив трубок или наконечников, которые
там заканчиваются, при этом газ подается из магистрали f через соответствующие регулирующие клапаны - e.
Для регулирования количества воздуха, поступающего в камеру сгорания, предусмотрены регулируемые
воздухозаборники, обеспечивающие поддержание процесса горения.
В соответствии с предпочтительным расположением жаровых труб для данной конструкции аппарата, каждая
жаровая труба c' и C3 (как показано на рис. 26) снабжена на одном из своих концов трубами с наружной
резьбой cO и C7 соответственно (см. рис. 26), которые проходят через одну из камер сгорания и
заканчиваются в соответствующей дымовой камере.
Другой конец указанных жаровых труб расширен для приема короткого наконечника c', в который
направляются горячие газы сгорания из горелок.
Внутри каждой жаровой трубы расположен винтовой червячный механизм, как показано на рисунке 27,
снабженный съемной рукояткой или другими средствами для его вращения с целью очистки труб.
4 r) Работа винтового червяка осуществляется через отверстия во внешней торцевой трубной пластине
дымовой камеры, в которые жаровые трубы подают отработанные газы сгорания, причем эти отверстия
снабжены съемными заглушками или крышками.
Выходы g1 предусмотрены в дымовых камерах и соединены трубами gs с общим дымоходом h.
Автоклав дополнительно снабжен манометром 5,5, регулируемым выходным отверстием s и
предохранительным клапаном t, а также тележками для движения по указанным рельсам m2.
В процессе эксплуатации торцевые дверцы b9 и b1i (или b10 и b12) снимаются, а материал, подлежащий
сушке или иной обработке, помещается на тележки, которые затем перемещаются в автоклав, после чего
указанные дверцы устанавливаются на место.
Для облегчения въезда и выдвижения тележек предпочтительно предусмотреть переносные направляющие
для тележек.
Затем включается подача газа или масла, и жаровые трубы нагреваются, при этом газообразные продукты
сгорания одновременно проходят примерно через половину жаровых труб от каждого конца котла к дымовой
камере на противоположном конце, а оттуда к вытяжному вентилятору, и материал нагревается практически
равномерно по всей длине котла или автоклава теплом 7.6, излучаемым указанными трубами, при этом пар,
испарения или газы, выделяющиеся из материала, проходят через соответствующий регулируемый выход.
Благодаря наличию промежуточных камер или пространств для обжига, наиболее горячая часть жаровых труб
расположена внутри бойлера или автоклава.
При прохождении через трубки указанные газы движутся по извилистой или спиральной траектории из-за
расположенных в них спиральных элементов (85 «червей»).
Когда пламя горения попадает в жаровые трубки на торцевых трубках автоклава, самые горячие участки этих
трубок находятся внутри автоклава. 90 Содержимое тележек нагревается главным образом за счет тепла,
излучаемого указанными трубами, и, поскольку автоклав одновременно работает с обоих концов, содержимое
различных тележек нагревается до практически равномерной температуры, то есть содержимое любой
тележки не нагревается до температуры, значительно превышающей или ниже температуры любой другой
тележки. 100 Предпочтительно при сушке материала регулируемый выходной патрубок полностью
закрывается до достижения максимального давления (и соответствующей температуры), при котором
обрабатываемый материал не будет подвергаться негативному воздействию. Например, при сушке торфа я
предпочитаю, чтобы предварительное давление пара составляло около 214 атмосфер выше атмосферного
давления, но если потеря некоторых летучих веществ с более низкой температурой либидо не считается
существенной, давление может достигать пяти атмосфер выше атмосферного давления.
Когда такое давление достигнуто, 115 выпускной клапан частично открывается для снижения давления, после
чего давление и соответствующая температура снижаются и регулируются таким образом, чтобы
максимальная температура 120 поддерживалась в пределах, не вызывающих негативного воздействия на
материал, до тех пор, пока материал не будет высушен или иным образом обработан до желаемой степени.
То есть, если давление не снизить, ценные летучие вещества (в случае торфа и подобных материалов) будут
потеряны, или материал покроется коркой, в последнем случае равномерная сушка материала станет более
сложной; но, регулируя давление, как было сказано выше, материал можно высушить без вредного
воздействия, образования корки и предотвращения равномерной сушки.
При обработке торфа я обнаружил, что - 5 после достижения указанного предварительного давления пара в 2
1/4 атмосферы выпускные клапаны следует частично открыть до тех пор, пока давление не упадет до трех
четвертей одной атмосферы выше атмосферного давления, и что это более низкое давление следует
поддерживать в течение половины оставшегося периода нагрева, после чего выпускной клапан можно
открыть еще раз до тех пор, пока давление не упадет почти до атмосферного давления, и это минимальное
давление можно поддерживать в течение оставшегося периода нагрева. Когда материал должным образом
или достаточно высушен, торцевые двери снимаются, тележки выдвигаются и снова заполняются
материалом, после чего следующая партия высушивается аналогичным образом.
Вращая с помощью ручного рычага винтовой механизм, расположенный в каждой из жаровых труб, можно
легко удалить любые углеродистые отложения с внутренней стенки трубы.
Для обезвоживания или нагрева измельченного или гранулированного материала вместо рельсов и тележек я
могу использовать устройство, изображенное на рисунках 11–20, в котором внутри автоклава расположен
перфорированный барабан v, установленный на горизонтальном валу v1, проходящем через
паронепроницаемые сальники и уплотнения v2 и v3, и который опирается на роликовые или другие
подшипники 0u и v5.
Как и в описанном ранее автоклаве, дымовые камеры предусмотрены на каждом конце аппарата, а камеры
сгорания расположены посередине между трубчатыми пластинами автоклава и дымовыми камерами.
Огневые трубки, предпочтительно аналогичные описанным со ссылкой на рисунок 26 и снабженные
спиральными червяками, описанными со ссылкой на рисунок 27, проходят продольно вдоль автоклава, при
этом примерно половина указанных трубок проходит от каждой трубной пластины автоклава, 5) через
последнюю, через камеру сгорания на противоположном конце и заканчивается в соответствующей дымовой
камере.
Для вращения перфорированного барабана может быть предусмотрено любое удобное зубчатое устройство.
На чертежах универсальные муфты соединяют концы вала дренажного устройства с вращающимися валами,
которые показаны в отсоединенном виде.
Такой аппарат нагревается точно так же, как описано ранее, и может использоваться для осуществления
вышеупомянутого процесса. Благодаря наличию вращающегося барабана гранулированный или
измельченный материал может быть очень равномерно обезвожен или из него могут быть получены
газообразные продукты путем дистилляции.
Согласно модификации, показанной на рисунках 21–25, устройство и/или ось барабана могут быть выполнены
в виде 70 или установлены под углом к горизонтали, а также предусмотрены средства для подачи материала
в него с верхней или верхней его части.
Один из способов достижения этой цели заключается в оснащении автоклава двумя входными отверстиями
75 wm, которые через угловые трубы w13 сообщаются с внутренней частью барабана через свои концы.
Указанные входные отверстия могут быть снабжены средствами для подачи материала S(I) в них, причем эти
средства предпочтительно включают в себя двойной клапан или кран, управляемый приемником ws, см.
рисунки 24 и 25, причем клапаны или краны w&O и w11 управляются таким образом, чтобы обеспечить подачу
материала 85 в приемник, а затем обеспечить подачу материала в верхнюю часть барабана. Аналогичные
средства могут быть предусмотрены на выпускном конце аппарата, при этом клапаны приводятся в действие
таким же образом.
При необходимости в последнем типе установок автоклав можно нагревать несколько сильнее на выходе, чем
на выходе, за счет того, что большее количество трубок нагревается на выходе.
Внешние пластины дымовых коробок во всех вариантах предпочтительно снабжены отверстиями или
проемами, расположенными непосредственно напротив концов жаровых труб, которые 10) заканчиваются в
соответствующих дымовых коробках.
Обычно указанные отверстия закрываются дверцами на петлях или поворотном креплении, но их можно
отодвинуть, чтобы облегчить уборку. 105 На рисунках 28 и 29 показана поворотная заслонка p3, которая
обычно закрывает отверстие o2. Внешняя и внутренняя поверхности внешней пластины усилены пластинами
p и p4, закрепленными на месте 110 болтами p2.
На рисунках 30 и 31 показана откидная заслонка p3 в шарнирном положении.
Различные устройства, описанные здесь, также могут быть использованы для низкотемпературной
дистилляции торфа и других материалов, которые были достаточно высушены. Газы для сгорания могут
поступать от газодобывающих предприятий или производиться из нефти, в последнем случае используются
нефтяные горелки. При использовании масляных горелок обжимные кольца внутри расширенных концов
жаровых трубок и торцевые пластины трубок на конце, где происходит горение, могут быть защищены
асбестовой штукатуркой или другим огнестойким материалом с отверстиями, соответствующими отверстиям в
обжимных кольцах и жаровых трубках.
В рамках данного патента я не претендую на какое-либо изобретение, заявленное в моем предыдущем
патенте № 237008. 130 автоклавов и, помимо тележек, поддерживаемых указанными рельсами, имеют ряд
жаровых труб, также расположенных продольно вокруг автоклава.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252859.txt ===
Соседние файлы в папке патенты