Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4274
.pdf
получить подходящий основной шлак в процессе плавки, то к ней можно либо добавить подходящие
вещества, такие как известь C5, доломит, флюорит или тому подобное, либо ввести их непосредственно в
печь. Если содержание фосфора и/или серы в шихте высокое, в этом случае также может потребоваться
специальная дефосфоризация и/или десульфуризация.
Очевидно, что рассматриваемый метод подходит также для производства железа или железных сплавов,
которые, помимо низкого содержания кислорода и/или 75% газа, также содержат желаемое количество титана
и/или ванадия. В таком случае предпочтительнее плавка с использованием кислотного шлака. Из руды,
содержащей ванадий и/или титан, которая в большинстве случаев представляет собой железную руду, такое
количество затем добавляется к шихте вместе с необходимым восстановителем, который после
восстановления и плавления дает желаемый процент указанного металла или металлов в продукте.
Если восстановленное железо, содержащее ванадий и/или титан, нуждается в дефосфоризации и/или
десульфуризации, или 90 если, например, процентное содержание ванадия в нем выше требуемого,
предпочтительно перед дефосфоризацией и/или десульфуризацией, или перед розливом в формы, 95
обработать металл в той же или в другой электропечи небольшим количеством окислительного шлака, в
котором затем поглощается основная часть ванадиевого процента металла. Если этот шлак (100%)
поддерживать в кислой среде и если обработка проводится в печи с кислотной футеровкой, шлак поглотит
лишь незначительное количество фосфорных и серных примесей. Пер. 1. С другой стороны, содержание
ванадия будет высоким, и, следовательно, шлак можно будет легко перерабатывать для извлечения ванадия
металлургическим способом.
После очистки металла от фосфора и/или серы, после отделения металла от рафинировочного шлака, легко
снова ввести в него ванадий, восстановив его полностью или частично из извлеченного шлака, богатого
ванадием, в электропечи, приспособленной для этой цели. Такое восстановление может, например,
происходить путем добавления к жидкому ванадийсодержащему шлаку поверх металла, углерода или
какого-либо другого восстановителя, такого как ферросилиций, ферроалюминий-кремний, алюминий или тому
подобное, который восстанавливает большее или меньшее количество ванадия в шлаке. Более полное
восстановление ванадия из шлака достигается, если мелкодисперсный шлак смешать с указанным
мелкодисперсным восстановителем, а затем превратить смесь в брикеты или другие куски, после чего
брикеты или куски восстановить и расплавить на тонкой шлаковой ванне поверх металла. Предпочтительно,
чтобы шлаковая ванна состояла из шлака указанного типа, богатого ванадием.
Изобретение также может быть осуществлено путем восстановления и плавления в электропечи брикетов или
тел, содержащих мелкодисперсную железооксидную руду, не содержащую ванадия и титана, и
мелкодисперсный восстановитель, а также брикетов или тел, содержащих в качестве руды или одной из руд
железную руду, содержащую оксиды ванадия и/или титана, с целью получения слитка металла,
удовлетворительного по содержанию кислорода и других газов, причем указанные последние брикеты или
тела образуются путем смешивания мелкодисперсной руды с мелкодисперсным углеродистым материалом, и
все это восстанавливается описанным ранее способом. Изобретение может быть с особым преимуществом
применено к процессам такого рода, в которых свободный заряд 7 от ванадия и титана содержит
недостаточное количество активного восстановителя по сравнению с его количеством, необходимым для
восстановления оксидов металлов в заряде.
Согласно предлагаемому методу, крупные месторождения руд, содержащих титан, могут быть разработаны с
наибольшей выгодой. Для обычного металлургического процесса эти руды нежелательны из-за большого
количества необходимого угля и сложности их восстановления, но при таком методе, как настоящий, где руда
должна быть мелко измельчена и существенно восстановлена твердым углеродом, эти руды могут быть
извлечены с теми же преимуществами, что и другие руды. Недостатком этих руд является сравнительно
низкое содержание железа и высокое содержание пустой породы, но, поскольку руду в любом случае
придется дробить, этот недостаток очень легко устранить путем обогащения известными методами. Кроме
того, руда, содержащая титан, очень часто содержит ванадий, и поэтому из такой руды, как в чистом виде, так
и в смеси с другой железной рудой, при использовании данного метода можно непосредственно получить
железо превосходного качества с низким содержанием газов и/или кислорода. Вследствие восстановления
ванадия и/или титана железо или сплав железа, при условии достаточного количества руды, содержащей
титан и ванадий, приобретает качественные свойства, характерные для плотного железа.
Чем меньше размер зерен руды и частиц восстанавливающего углерода, то есть чем больше размер зерен
приближается к молекулярному размеру, тем эффективнее осуществляется восстановление. Размер зерен
руды и, предпочтительно, также 70 зерен восстановителя должен быть таким, чтобы не менее 75% зерен
проходило через сито с размером ячейки 200 меш на квадратный сантиметр. Изобретение не зависит от
способа затвердевания шихты.
Например, это может быть достигнуто не только путем превращения смеси в более крупные или мелкие куски
или комки посредством брикетирования или подобного процесса, но и путем образования узелков в смеси.
Железная руда, содержащая оксиды ванадия и/или титана, может присутствовать во всех брикетах или
кусках, или же только в их части. В последнем случае брикетированная шихта железной руды, содержащая
оксиды ванадия и/или титана, и брикетированная шихта железной руды, не содержащая оксидов ванадия
и/или титана, могут быть восстановлены и расплавлены либо в смеси, либо в любой последовательности друг
за другом, без зависимости изобретения от этого.
Мне известно, что ранее предлагалось производить чугун из титаносодержащего материала путем плавки в
электропечи части такого материала в виде брикетов из тесной смеси указанного титаносодержащего
материала и восстановителя, в то время как другая часть в виде брикетов плавится в шахтной печи с
помощью тепла, выделяемого горючими газами, получаемыми из электропечи, и я не претендую на авторство
такого процесса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252678A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на получение патента утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австралия): 27 мая 1925 г., 252 678. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 марта 1926 г., № 8513/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве антитоксической сыворотки или связанные с ним.
Я, Эдвард Стэнли Линди Смалпейдж, проживающий по адресу: Маккуори-стрит, 193, Сидней, Новый Южный
Уэльс, Содружество Австралии, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к производству антитоксической
сыворотки для лечения заболеваний у людей или животных и к продукту, получаемому в результате такого
производства.
Полученная таким образом сыворотка используется для лечения пациентов, страдающих от инфекций,
вызываемых патогенными организмами или бациллами, поражающими органы тела.
При производстве сыворотки сначала получают бактерицидное или протеолитическое вещество или фермент
из ткани селезенки или лимфатических желез, взятых у любого здорового животного. Такая ткань
обрабатывается путем мацерации в спирте, воде или другой подходящей жидкости, после чего полученная
смесь фильтруется любым предпочтительным способом для удаления из нее крупных жиров, белков и солей.
Затем фильтрат подвергается обработке, в ходе которой оставшиеся в нем липиды удаляются путем
испарения, а оставшиеся в нем белки или соли — путем осаждения. Полученный продукт представляет собой
водный раствор экстракта ткани; этот раствор доводится до насыщения путем дистилляции, и указанный
насыщенный раствор образует активное бактерицидное или протеолитическое вещество или фермент при
приготовлении сыворотки.
Затем указанное бактерицидное средство смешивают любым предпочтительным способом с,
предпочтительно, обильной лабораторной культурой того типа патогенного организма, который, как известно,
является причиной заболевания. После приготовления такой смеси последнюю оставляют на некоторое
время, пока микроскопическое исследование бактерий в ней не покажет, что бактерицидное средство оказало
такое действие, что вызвало фрагментацию или грануляцию указанных бактерий. Затем полученную смесь
фильтруют для удаления из нее фрагментированных или гранулированных организмов и получения в виде
фильтрата раствора, содержащего токсины, образующиеся при гибели и уничтожении конкретных патогенных
организмов, на которые оказывается воздействие. К таким токсинам относятся те, которые вырабатываются
указанными конкретными организмами в отдельных случаях заболевания. Полученный таким образом
токсичный раствор затем вводят в нелетальных дозах (60) здоровой лошади или другому животному до тех
пор, пока в сыворотке животного, полученной путем «кровопускания», не будут обнаружены антитоксические
свойства против токсинов указанного раствора.
Бактерицидное средство 65, произведенное описанным выше способом, активно уничтожает различные типы
патогенных организмов, а также продукты расщепления белков. Если, например, пациента, страдающего
туберкулезом, необходимо лечить антитоксической сывороткой с концентрацией 70%, полученной описанным
выше способом, то описанный выше токсический раствор будет приготовлен путем смешивания
бактерицидного агента с бациллами или патогенными организмами, вызывающими это заболевание.
Аналогично, если пациента необходимо лечить антитоксической сывороткой для излечения от брюшного
тифа, то бациллы или патогенные организмы этого заболевания будут обрабатываться указанным
бактерицидным средством с целью получения токсического раствора для приготовления необходимой
антитоксической сыворотки. Бактерицидное средство во всех случаях необходимо сначала приготовить, а
затем использовать для лечения конкретных бацилл, против которых требуется антитоксическая сыворотка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ осуществления синтеза сиамина, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252679A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 26 мая 1925 года.
252,679 _: '" -j 1, - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 апреля 1926 г. № 9089 26.
(4tlgg$ZR Полный текст принят к публикации: 24 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-- - Усовершенствования в процессах обработки руд и металлургических продуктов различных видов,
содержащих летучие металлы, или относящиеся к ним.
NWe, FRIED kRUPP GnUSONWERK AKTIENGESELLSCHIAFT, акционерное общество, действующее в
соответствии с немецким законодательством, расположенное в городе Лиагдебург-Букау, Германия, и
являющееся правопреемником Dipl. Инж. РЕРМАНН СТЕФАНИ, дом 13А, lIalberstadterstr.
Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: Магдебург, Германия, ранее по адресу: Мариенштрассе, 20,
Магдебург, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, в какой форме оно должно
быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к обработке руд и металлургических продуктов, содержащих летучие металлы, такие как цинк,
олово, свинец, мышьяк, сурьма, ртуть, висмут и т. д., с помощью процессов, при которых материал
обрабатывается в печи, например, во вращающейся трубчатой печи, с использованием восстанавливающих
веществ или других средств, способствующих испарению, с целью извлечения летучих металлов в виде
металлических соединений, содержащих то, что обычно называют оксидами. В частности, настоящее
изобретение предназначено для процессов испарения такого типа, в которых, как и в случае процесса,
описанного в Спецификации № 225842, следует по возможности избегать плавления α-массы в зоне реакции.
В известных процессах этого типа в качестве восстановителя практически всегда использовались только виды
топлива, из которых извлекался газ, поскольку при использовании сырого топлива, такого как антрацит, лигнит
и тому подобное, выделяющиеся газы избегают окисления и в любом случае должны сжигаться в дымоходе
печи. Далее, при осуществлении известных процессов, руда и тому подобное, вместе с восстановительным
материалом или другими материалами, служащими для испарения L.
Металлы непрерывно или периодически подаются в металлургическую печь, например, вращающуюся печь, и
нагреваются по мере прохождения материала через печь. При этом металлы, подвергающиеся нагреву, и
реакционные материалы полностью или частично испаряются и окисляются до оксидов, которые затем
выводятся вместе с печными газами. В конечном итоге оксиды металлов извлекаются в пылеобразном виде в
собирающем устройстве.
Необходимым условием для удовлетворительного извлечения из данного материала является то, что
заготовка не должна плавиться в зоне восстановления или испарения.
Тем не менее, в зоне восстановления или испарения необходимо поддерживать достаточно высокую
температуру, например, для цинксодержащих материалов от 1000 до 1800 °C, чтобы химическое отделение
летучих металлов от загрузочного материала с помощью восстановителей и тому подобного происходило
достаточно быстро и полно. Однако существуют руды и другие материалы, которые в силу своего состава и
химических свойств легко плавятся. Если в предварительной зоне, то есть между входным концом и зоной
восстановления 75 печи, обычным способом загрузить легкоплавкий материал вместе с восстановительным
или топливным материалом, то в результате сгорания топлива в окислительной атмосфере образуется
настолько высокая температура, что шихта, в соответствии со своими каталитическими свойствами, либо
становится жидкой, 80, либо, по крайней мере, на входе в зону горячего восстановления переходит в жидкое
состояние. Недостатком этого является то, что восстановление и испарение происходят не полностью, а
кроме того, более легкий продукт сгорания поднимается на поверхность рабочей среды и в большинстве
случаев сгорает бесполезно.
Как указывалось выше, это может произойти с некоторыми особенно легкоплавкими рудами или другими
материалами, даже в предварительной зоне.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков, и для этой цели вместо
подачи восстановителя в печь вместе с обрабатываемым материалом, как это было ранее, в соответствии с
настоящим изобретением, восстанавливающий материал с другими материалами или без них, необходимыми
для максимально полного испарения металлов, вводится сам по себе, полностью или частично, в
реакционную зону печи и смешивается там с обрабатываемым материалом, при этом условия
контролируются таким образом, чтобы предотвратить или исключить плавление шихты в зоне
восстановления. Таким образом, с помощью предлагаемого процесса не только предотвращается плавление
шихты в зоне восстановления, или, если плавление уже произошло в зоне восстановления или до нее, это
плавление исключается, но в то же время становится возможным экономически выгодно использовать не
только топливо, из которого был извлечен газ, но и сырое топливо, такое как антрацит, лигнит и тому
подобное, из которого газ не был извлечен, поскольку образовавшиеся газы немедленно сжигаются в зоне
реакции, а остаток топлива, который в большей степени свободен от газа, служит для восстановления.
Добавление восстанавливающих или горючих материалов в зону реакции предотвращает или уменьшает
плавление по ряду причин. Если используется нелетучий горючий материал (например,
(кокс или антрацит), плавленый ушной камень действует как упрочняющий материал. Ещё более
эффективным является использование легковоспламеняющихся материалов, содержащих газы. Оно
немедленно разлагается и выделяет 5) дистилляционные газы. Для этой процедуры требуется тепло, которое
отводится от заряда. Образующиеся газы также успевают сгореть в камере печи между зоной реакции и
выходным отверстием 5&, что позволяет избежать загрязнения полученного оксида металла парами смолы и
тому подобным. Конкретный способ подачи топлива в зону реакции адаптирован к типу используемой печи:
например, топливо может подаваться в печь или зону реакции через форсунку, как это делается при сжигании
угольной пыли; этот метод особенно выгоден при использовании печей с вращающимися трубами. В этом
случае в печи может быть достигнут более сильный тепловой эффект или более сильное восстановительное
действие в зависимости от степени измельчения топлива.
В случае мелкодисперсного состояния 70 образуется пламя, которое оказывает преимущественно
нагревающее действие и выбрасывает твердые частицы, все еще способные к восстановлению; в случае
более крупнодисперсного состояния 75, например, с коксом, восстановление в основном происходит в массе.
В качестве газов-носителей могут использоваться такие вещества, как воздух, для подачи топлива в зону
реакции с тем же потоком 80, что и основной поток газа, а путем регулирования давления, при котором
топливо подается в печь, можно изменять положение и размеры зоны реакции по желанию. Однако топливо
также может подаваться через стенку печи в зону реакции, в то время как обычно топливо может
доставляться в печь различными способами. Добавление топлива в зону реакции имеет дополнительное
практическое преимущество, заключающееся в возможности снижения температуры в любой желаемой точке
печи в соответствии с содержанием влаги в топливе, которое при желании может быть искусственно
повышено, поскольку за счет испарения воды поглощается дополнительное тепло, и тем самым усиливается
желаемое предотвращение плавления шихты.
Поскольку при общем плавлении 100% необходимо избегать загрузки печи, а избыток неиспользованного
углерода образует очень хороший упрочняющий агент, путем смешивания топлива в зоне плавления
материалу можно удобно придать избыточное содержание топлива 105%. В технологии сжигания новый
процесс имеет дополнительное преимущество в том, что предварительный нагрев материала
осуществляется исключительно за счет сгоревших отходящих газов реакционной зоны, тогда как в ранее
используемых процессах часть топлива, смешанного с материалом, сжигается еще до начала процесса
испарения без достаточного использования образующегося тепла. Вместо проведения процесса в одной печи
можно использовать две печи, и процесс может быть осуществлен в два этапа, на первом из которых
материал предварительно нагревается в одной печи, а на втором происходит вароформование металлов в
другой печи. Восстановитель: с добавлением или без добавления других материалов, способствующих
испарению, в данном случае добавляется к предварительно нагретому материалу на входе во вторую печь.
- В данной работе подробно описана и установлена природа нашего изобретения, а также то, каким образом
оно аналогично 18(252,679), в котором оно служит в качестве восстанавливающего агента.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Соседние файлы в папке патенты