Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4274
.pdf
Для того чтобы обеспечить возможность извлечения всей конструкции инструкции из циферблата с
отверстием для пальца, предусмотрен тонкий металлический удерживающий диск 6. На периферии диска 6
вырезаны пазы 8, и когда диск помещается рядом с инструкционной карточкой 5 в стопорное кольцо 1, эти
пазы совпадают с углублениями 24 и 241 стопорного кольца. – Вырез, вырезанный на периферии диска 6 для
образования удлинительного или защелкивающего элемента 18, также имеет достаточную ширину, чтобы
ключевой элемент 22 мог совпадать с ним. Диск 6 помещается в стопорное кольцо, а затем поворачивается в
нужном направлении (70 градусов), чтобы вставить удлинительный или защелкивающий элемент 18 в
отверстие, образованное ключом 22. Эта особенность конструкции наглядно показана на рис. 4 и 5. Сразу
станет очевидно, что при повороте диска 6 (75) выемки 8 смещаются относительно углублений 24 и 241 в
кольце 1, тем самым фиксируя всю конструкцию инструкции в едином целом. 80 Дисковый циферблат 14 с
отверстием для пальца, используемый на вызывающем устройстве конструкции, описанной в
вышеупомянутой спецификации, крепится к главному валу вызывающего устройства винтом 9, показанным на
фиг. 1 и 8.
В данном описании этот винт также удерживает фиксирующий элемент 10 в зацеплении с углубленной
поверхностью циферблата с отверстием для пальца.
Винт 9 снабжен буртиком 9.
на который надевается фиксирующий элемент 10, так что при сильном затягивании винта фиксирующий
элемент 10 остается вращающимся. Вращение элемента 10 ограничено, при этом деталь 30 расположена
между двумя выступами 13 и 131 на циферблате.
Как будет показано далее, когда блок с инструкцией устанавливается в углубление циферблата,
подготавливая его к фиксации на месте, часть 3 стопорного кольца помещается в паз, вырезанный в стенке,
образованной углублением циферблата с отверстием для пальца. Данная конструкция показана на рис. 3. Это
смещает часть 2 стопорного кольца 1 немного влево от выступающего упора 131. Следует отметить, что часть
11, показанная в проекции на рис. 2, элемента 10 расположена перпендикулярно части 10 и выступает на 110
в стопорное кольцо 1. Когда сборка инструкции установлена на место, инструмент 20, изготовленный из
тонкого материала, вставляется между стопорным кольцом и прозрачным диском 4, чтобы переместить
деталь 115 30 вправо посредством выступов 11 в фиксирующее положение, после чего инструмент
извлекается. Правая сторона детали 30 элемента 10 слегка приподнята, так что при повороте элемента 10
120 вправо деталь 30 скользит по детали 2 стопорного кольца, тем самым фиксируя узел инструкции на
циферблате с отверстием для пальца.
Для снятия блока с инструкцией достаточно поместить инструмент с противоположной стороны детали и
повернуть его влево. На рис. 1 видно, что диск 4, инструкция 5 и диск 6 немного срезаны по сравнению с той
частью, в которую были помещены элементы 2' и 65 31. Теперь, когда узел с инструкцией повернут вправо до
упора, пружина 16 останется на месте, так как она будет входить в зацепление с циферблатом с отверстием
для пальца или с той частью паза '70 31, в которую была уронена деталь 21, и, следовательно, диск 6' не
будет вращаться, а вместо этого стопорное кольцо, прозрачный диск и инструкция будут вращаться до тех
пор, пока элемент 21 не войдет в зацепление с крайним правым краем ограниченной части паза 31. Однако
непосредственно перед этим элемент 16 будет освобожден, и по мере того, как элемент 21 будет отходить,
пружина 16 диска 61 отскочит вниз, так что ее один край может задеть левый край паза 31, а другой край
может войти в зацепление с правым краем большей части паза 31 и левым краем элемента 21 стопорного
кольца 85, тем самым блокируя стопорное кольцо от обратного вращения и фиксируя узел инструкции на
циферблате.
Следует отметить, что это движение направлено на то, чтобы петля 22 скользнула дальше по элементу 18.
На рис. 7 блок с инструкцией просто установлен на место в циферблате, тогда как на рис. 6 блок с
инструкцией повернут, и деталь 95 16 отскочила вниз и зафиксировала его на месте.
Для снятия этого блока с инструкцией с циферблата потребуется специальный инструмент 23. Этот
инструмент 100 устанавливается на циферблат с отверстием для пальца, как показано на рис. 6, и при
нажатии вниз задействует пружину 16 и поднимает его над отверстием в циферблате с отверстием для
пальца. Пока рычаг 23 находится в этом положении (105), необходимо повернуть стопорное кольцо влево до
тех пор, пока пружина 16 снова не зафиксируется на верхней стороне элемента 21, как показано на рис. 4,
после чего инструмент можно снять и повернуть стопорное кольцо (110) влево до упора, после чего вся
конструкция с инструкцией снова будет зафиксирована в едином целом и разблокирована относительно
циферблата с отверстием для пальца. 115 Таким образом, следует понимать, что согласно изобретению был
создан блок инструкций, который может быть легко снят и заменен уполномоченными лицами, но который не
может быть легко поврежден абонентами или лицами, незнакомыми со способом изготовления блока
инструкций или вызывного устройства.
Кроме того, будет видно, что в конструкции используется циферблат с отверстиями для пальцев, который
может быть изготовлен очень дешево и имеет множество точек на расстоянии, по существу равном
расстоянию между упорами 13 или 131.
Это делается исключительно для облегчения фиксации и разблокировки узла в заданном положении
относительно циферблата.
В модифицированном варианте изобретения, показанном на фиг. 4, стопорное кольцо 11 практически
идентично стопорному кольцу 1, за исключением того, что отсутствуют выемки 24 и 24', а деталь 31, вместо
того чтобы быть изогнутой наружу, как соответствующая деталь 3 на фиг. 1, изогнута внутрь практически
таким же образом, как деталь 2 на фиг.
1,
1. Часть 21 mbdification по существу идентична части 2 на рис. 1. Прозрачный диск, инструкция и
удерживающий диск модификации взаимодействуют с деталью 22 и образованным ею ушком или зажимом
таким же образом, как и в модификации, показанной на рис. 1, но эти диски и инструкцию не нужно вырезать,
чтобы освободить место для какого-либо инструмента, как это показано на рис. 1. Поскольку в стопорном
кольце модификации отсутствуют выемки, диск 61, соответствующий диску 6, не имеет выемок 8, а вместо
этого имеет пружинную часть 16, образованную путем вырезания части элемента 61.
В данном случае сборка блока инструкций осуществляется практически так же, как и в ранее описанном блоке
инструкций, за исключением того, что в данной модификации весь блок удерживается в собранном виде за
счет вращения пружинного элемента 16, находящегося в слегка сжатом состоянии под элементом 21, при
этом элемент 18 проходит через зажим, образованный ключом 22.
Теперь будет рассмотрен способ фиксации модифицированной формы блока инструкций на циферблате с
отверстием для пальца. В данной модификации упоры 13 и 13' в циферблате с отверстием для пальца (рис. 1)
не требуются, вместо них в циферблате вырезаны два расположенных диаметрально противоположных
отверстия 31 и 311, достаточного размера для размещения удлинительных элементов 21 и 31 стопорного
кольца, когда вся сборка инструкции помещена в углубление, предусмотренное в циферблате. В данный
момент пружинная часть 16 диска 6' выровнена с элементом 21, как показано на рис. 4. Как видно из рисунка
6, когда стопорное кольцо установлено на место, элемент 21 находится чуть ниже нижней стороны
циферблата с отверстием для пальца, и это также справедливо для элемента 31, не показанного на рисунке
6. Из анализа рис. 4 видно, что правая часть паза 31 и левая часть паза 311 значительно уже, что является
преимуществом по сравнению с циферблатами с отверстием для пальца аналогичного типа,
представленными сейчас на рынке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252675A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 27 мая 1925 г., 252. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 4
марта 1926 г. № 6139/26.
Завершено: Янв. 20, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрической тяги или связанные с ней.
Мы, компания SOCitTE TEcHiNIQUE D'ETUDES ET D'ENTREPRISES POUR L'INDUSTRIE, французское
анонимное общество, и Альберт Хугунин, гражданин Швейцарии, оба проживающие по адресу: 6, rue Francois
l, Paris (Seine Department), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Основная трудность, которую необходимо преодолеть в системе электрической тяги с использованием
аккумуляторных батарей, в которой секции группируются по-разному в период запуска, торможения или в
обоих случаях, заключается в предотвращении короткого замыкания любой из секций аккумуляторной
батареи во время изменения группировки.
Согласно данному изобретению, расположение переключателей позволяет преодолеть указанную трудность,
исключая опасность короткого замыкания, поскольку между группами переключателей предусмотрены
электрические блокировки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых, на рисунке 1 показана схема
подключения, Cl, C2, Cl, C4 — различные секции аккумуляторной батареи, разделенные в данном случае на
четыре части.
В первом пусковом положении контактора все четыре части работают параллельно, две и две —
последовательно, и обе эти части — параллельно во втором, 3,5, а в последнем пусковом положении
контроллера все четыре части работают полностью последовательно. На рисунке показаны двигатель d1,
переключатель переднего и заднего хода e, пусковое сопротивление f, контакторы 1, 2..... 10, 11, главный
контакт которых обозначен индексом a, и вторичный контакт b.
На рисунке 2 показан контроллер со всеми соединениями пилотных проводов.
На рисунке 3 представлена таблица, показывающая последовательность движения контакторов.
[Цена 1/-] Все движения контакторов, изменяющих соединения секций аккумуляторной батареи, совершаются
при полном отключении этой батареи от двигателя, причем это отключение 50 осуществляется контактором
10. По этой причине контакты контактора 10 имеют меньшую ширину, чем контакты других контакторов, как
показано на рисунке. Это обеспечит прерывание тока 55 при изменении соединений секций аккумуляторной
батареи на контакторе 10 до того, как произойдет какое-либо прерывание на любом из других контакторов.
Таким образом, контактор 10 будет двигаться раньше остальных. Контактор замыкается последним, поэтому
дуга замыкания будет именно в нем.
С другой стороны, контакторы электрически взаимосвязаны, так что любое соединение секций
аккумуляторной батареи возможно только в том случае, если контакторы, служившие для предыдущего
соединения, разомкнуты.
Эти соединения необходимы для предотвращения короткого замыкания одной из секций аккумуляторной
батареи. Например, если контакторы 1 и 5 замкнуть одновременно, то секция Cl аккумуляторной батареи
будет закорочена на 75. Во избежание подобных аварий эти два контактора электрически соединены друг с
другом. С этой целью катушка контактора 1 включена последовательно со вторичным контактом контактора 5,
8C0, и, следовательно, контактор 1 не может быть замкнут до тех пор, пока не будет замкнут вторичный
контакт контактора 5, при условии, что контактор 5 предварительно разомкнут. С другой стороны, катушка
контактора 5 включена последовательно со вспомогательным контактом 85 контактора 1. Таким образом,
контактор 5 может быть замкнут только в том случае, если контактор 1 разомкнут. Таким образом,
одновременное замыкание контакторов 1 и 5 невозможно. 90 Аналогичное объяснение относится и к
контакторам 1 и 4, которые при одновременном замыкании вызовут короткое замыкание в секции C2
аккумуляторной батареи. Эти два контактора 1 электрически соединены, 10, 4 и 5, , 23.
На рисунке 1 показано, что контактор 1 электрически соединен не только с контакторами 4 и 5, но и с
контакторами 6 и 7, а контактор 3 электрически соединен не только с контакторами 6 и 7, но и с контакторами
4 и 5. Причина в том, что, как показано на рисунке 3, эти два контактора 1 и 3, будучи всегда замкнутыми или
разомкнутыми одновременно, могут перемещаться одновременно. По этой причине как их катушки, так и
контакты соединений соединены последовательно.
То же самое относится к контакторам 4, 5, 6 и 7, катушки и соединительные контакты которых соединены
последовательно с контакторами 1 и 3.
Процедура запуска будет следующей: рукоятка контроллера в положении 0 удерживает всю цепь
разомкнутой, а также все контакторы.
В положении 1 общий полюс P всех контакторов подключен к положительному полюсу A четверти
аккумуляторной батареи cl, которая питает все управляющие цепи. Одновременно отрицательный полюс B
сначала соединяется с контакторами 4-5-6-7 и 8-9, которые замыкаются первыми, обеспечивая таким образом
параллельное соединение четырех секций Cl, c2, c3 и c4 аккумуляторной батареи, и, наконец, с контактором
10, который обеспечивает окончательное соединение с двигателем.
В положении 2 контактор 11 перемещается и замыкает накоротко пусковое сопротивление j.
При перемещении рукоятки контроллера из положения 2 в положение 3 сначала размыкается контактор 10,
затем контакторы 8 и 9, которые не требуются для следующего соединения, а также контактор 11, после чего
замыкается контактор 2, что обеспечивает параллельное соединение аккумуляторной батареи в двух секциях
(cl+ cs с одной стороны, c' + c4 с другой стороны). Наконец, контактор 10 замыкается, обеспечивая повторное
соединение с двигателем.
В положении 4 сопротивление f закорочено таким же образом, как и после положения 2.
Таким образом, контакторы соединены друг с другом.
В следующей таблице приведены соединения между различными контакторами: контакторы 4 и 5, 11, 6 и 7, 8
и 9. При перемещении рукоятки из положения 4 в положение 5 сначала размыкается контактор 10, а затем
контакторы 4, 5, 6, 7 и 11, которые не требуются для следующего соединения. Затем замыкаются контакторы
1-3, обеспечивая последовательное соединение всех четырех секций аккумуляторной батареи, и, наконец,
контактор замыкается.
В положении 6 сопротивление f снова закорочено; начальный период завершен.
Переключатель "вперед/назад" может перемещаться вручную или с помощью катушки, как это делалось до
сих пор для управления многосекционными поездами.
Данная схема подключения приведена лишь в качестве примера, и в соответствии с данным изобретением
для разделения зарядной батареи может использоваться любая другая система переключателей с целью и
способом, описанными выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252676A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 29 мая 1925 г., 5 Z9 li. Дата применения (в Соединенном Королевстве):. 20
марта 1926 года. Нет, 7812/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 24 марта 1927 г.
Усовершенствования в системах распределения топливного газа для коксовых печей или относящиеся к ним.
Мы, компания «OOPPERS», корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Пенсильвания,
Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: здание Union Trust Building, 800, город Питтсбург,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Джозефа Бекиса Эна,
проживающего по адресу: здание Union Trust Building, 800, город Питтсбург, вышеупомянутый, гражданина
Соединенных Штатов Америки, инженера, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к коксовым печам, включающим печи или камеры с мелкодисперсными
нагревательными стенками, в которых сжигается газообразное топливо. 0 Изобретение включает в себя
усовершенствования общего назначения в распределении топливного газа по дымоходным стенкам коксовых
печей, в равной степени применимые как к печам, использующим только топливный газ, так и к печам так
называемого комбинированного типа, частными примерами которых являются печи так называемого типа
Копперса и Беккера.
До настоящего времени было обычной практикой подавать топливный газ через горизонтальные подающие
каналы, расположенные в верхней части перегородок регенератора, причем эти подающие каналы были
напрямую соединены с дымоходами нагревательных стен вертикальными соединительными каналами.
Поскольку газ проходит из основного трубопровода через горизонтальные каналы со значительной скоростью,
возникает необходимость компенсировать влияние скорости для обеспечения равномерного распределения
газа по различным дымоходам. В таком положении горизонтальный подающий канал находится в зоне
интенсивного нагрева, так что газ, поступающий в него из основного трубопровода снаружи кирпичной кладки,
нагревается сильнее по мере прохождения вдоль канала, и его плотность, соответственно, уменьшается от
точки впуска до конца канала. Было предложено предусмотреть каналы выравнивания потока, проходящие
ниже горелок и принимающие топливный газ в нескольких точках, расположенных вдоль этих каналов, однако
до настоящего времени точки подачи газа в такие каналы выравнивания находились относительно близко к
горелкам. Основная цель настоящего изобретения № 55 состоит в преодолении вышеуказанных трудностей.
Изобретение заключается в создании множества вертикальных каналов, идущих вниз от уравнительных
каналов 60, расположенных вблизи горелок, в относительно холодную область печи и соединенных там с
подачей топливного газа.
Вертикальные соединительные каналы между газопроводами и уравнительными каналами 65 могут, при
необходимости, быть равны по количеству дымоходов соответствующих отопительных стенок и
предпочтительно соединены с уравнительными каналами в шахматном порядке относительно каналов,
соединяющих последние с отопительными дымоходами.
При необходимости предусматриваются регулирующие отверстия, предпочтительно в нижней части
вертикальных соединительных дымоходов между подающими воздуховодами и уравнительными каналами.
75 Благодаря этим простым средствам скорость газа, поступающего в распределительный или
уравнительный канал из нескольких соединительных воздуховодов, отходящих от подающего воздуховода,
значительно снижается, причем уменьшение скорости в нем пропорционально количеству и площади
используемых соединительных воздуховодов, а выравнивание дополнительно облегчается за счет
шахматного расположения соответствующих комплектов воздуховодов, соединенных с ним. При такой
конструкции, если в каком-либо из вертикальных соединительных каналов возникнет неравномерность потока,
это не окажет существенного влияния на равномерность давления в 90 252 676 форсунках, подающих газ в
соответствующие дымоходы, поскольку вертикальные каналы, на которые это не повлияет, компенсируют это
изменение, подавая увеличенное количество газа в уравнительный канал. Это в значительной степени
исключает опасность засорения дымоходов системами отопления из-за неравномерного распределения
топливного газа.
Поскольку стенки опоры холодные у основания и нагреваются в верхней части, температура газа в подающем
канале практически равномерна по всей его длине, а температура в соединительных каналах между опорой и
уравнительным каналом изменяется практически равномерно в каждом из них снизу вверх, и поэтому каждый
из них подает в уравнительный канал газ практически одинаковой температуры. Таким образом, в данной
системе исключаются колебания температуры и давления, существовавшие в предыдущих системах
газораспределения, а температура и давление газа, подаваемого в различные дымоходы, становятся
практически однородными, что устраняет необходимость в специальном регулировании с помощью
градуированных форсунок.
Описанная выше система особенно выгодна при использовании в печи, противоположные стенки которой
снабжены дымоходами, соединенными сверху горизонтальными каналами, причем горизонтальные каналы
противоположных стенок, в свою очередь, соединены множеством соединительных воздуховодов, поскольку в
последнем случае поддерживается равномерность температуры и давления газов, выходящих из дымоходов
одной стенки, и газы проходят через дымоходы противоположной стенки, сохраняя при этом равномерность
температуры и давления газов в соответствующих точках их путей.
В качестве еще одной важной особенности нашего изобретения, уравнительные каналы на одном конце
выведены наружу кирпичной кладки, чтобы обеспечить доступ для очистки, а также для пропускания через них
атмосферного воздуха с целью выжигания углерода и смолистых или других отложений из газа, часто
образующихся в зонах высоких температур. Подаваемый под низким давлением воздух не имеет тенденции к
обратному попаданию в систему подачи топливного газа -55 через негерметичные краны или по причине
других механических неисправностей или неправильной работы, что могло бы привести к образованию
опасных смесей, как это возможно, когда воздух подается снизу под давлением -60 через подающий канал и
небольшие металлические отверстия, предназначенные для работы под давлением. Уравнительный канал
может быть расположен в выбранной таким образом области, что обычно не будет тенденции к образованию
углеродных или смолистых отложений под ним, что исключает необходимость очистки небольших
металлических отверстий ниже.
Однако при желании воздух можно подавать снизу через указанные отверстия обычным способом. 70 В
соответствии с общепринятой практикой показана подача воздуха в неразделенные регенераторы через
каналы в их подошвах, которые при реверсировании используются для отвода отработанных газов, хотя
воздух может подаваться через отдельные воздуховоды и секционные регенераторы. Однако наиболее
удовлетворительные результаты достигаются при подаче воздуха 80 описанным выше способом, поскольку
конвекционные потоки, создаваемые внутри отдельных камер регенератора между газами, находящимися в
них при разных температурах, вызывают быструю диффузию 8,5, так что как воздух, так и, при обратном
направлении, отработанные газы внутри таких камер регенератора быстро приобретают равномерную
температуру и давление по всему объему, что приводит к идеальному выравниванию. Сложности конструкции
и стоимость установки менее эффективных отдельных воздуховодов или каналов и секционных
регенераторов без сопутствующих преимуществ, следовательно, делают такое строительство, с инженерной
точки зрения, неоправданным.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящей Спецификации и демонстрирующих в целях
иллюстрации предпочтительную форму и способ воплощения и применения изобретения 100, но без
ограничения заявленного изобретения конкретно таким иллюстративным примером или примерами, на фиг. 1
представлен вертикальный поперечный разрез 105 батареи через нагревательную стенку, выполненный по
линии 1-1 на фиг. 2, а на фиг. 2 представлен фрагментарный вертикальный продольный разрез батареи 110,
причем разрез B-B выполнен по линии B-B на фиг. 1, а разрез A-A выполнен по линии A-A на той же фиг.
Одни и те же обозначения указывают на одни и те же части на каждом из различных видов чертежей.
На чертежах изображено множество поперечно вытянутых нагревательных стенок 11 и множество 120
поперечно вытянутых вертикальных нагревательных камер 12, поддерживаемых массивными опорными или
столбчатыми стенками 13, которые проходят поперечно батареи и расположены, как показано на рис. 2, под
соответствующими нагревательными стенками 125 11. Эти колоннообразные стены, вместе с другими
стенами, в совокупности образуют основную опору для всей надстройки печной батареи и сами опираются на
плоскую подставку или платформу 252,676 3 формы 14, которая, в свою очередь, покоится на опорных стенах
15, снабженных дверями 16, через которые можно получить доступ к туннелям, образованным этими стенами
под печью. Эти туннели дополнительно снабжены вентиляционными помещениями 19. Нагревательные стены
11 снабжены множеством дымоходов 17, соединенных обычным способом с регенераторами 18,
расположенными между опорными стенами 13 и промежуточными несущими стенами 22. Каждый дымоход 17
каждой нагревательной стенки имеет в верхней части отверстие 24, ведущее к воздуховоду 25,
образованному в нагревательной стенке; в данном случае показаны два таких горизонтальных воздуховода,
расположенных вплотную друг к другу и соответственно находящихся на противоположных сторонах батареи.
Каждый из этих воздуховодов соединен с соответствующим воздуховодом в стене на противоположной
стороне камеры печи посредством множества каналов 26. На рисунке показаны три таких прохода,
соединенных с каждым горизонтальным дымоходом 25, хотя очевидно, что может быть использовано любое
количество проходов от одного до количества отопительных дымоходов, подающих тепло в горизонтальный
дымоход.
Через туннельные отверстия 19, проходящие поперек батареи и вдоль верхних частей туннелей, а также под
соответствующими стенками опор 13, проложены газопроводы или каналы 29 и 30 с противоположных сторон
батареи.
Эти каналы или воздуховоды подают коксовый газ в различные дымоходы, когда печь работает на таком газе.
Воздуховоды 31, снабженные на своих нижних концах обычными огнеупорными патрубками 32, ведут в
нижнюю часть каждого дымохода 17 для подачи в него топливного газа. В соответствии с существовавшей
ранее практикой эти воздуховоды были напрямую соединены с газопроводами или воздуховодами 29-30,
однако такое соединение подвержено всем перечисленным выше недостаткам.
В соответствии с настоящим изобретением, предусмотрены уравнители потока или уравнительные каналы
35-36, проходящие предпочтительно через верхние части каждой стенки опоры и по противоположным
сторонам от ее центра, к которым каналы 31 непосредственно подсоединены в своих нижних концах. Эти
уравнительные каналы или каналы уравнительного регулирования соединены с каналами подачи газа или
воздуховодами 29-30 множеством вертикальных воздуховодов 40, предпочтительно расположенных внутри
стенок опор, и предпочтительно снабженных на своих нижних концах регулирующими отверстиями 41,
доступными из туннелей; эти воздуховоды соединены с уравнительными каналами в шахматном порядке
относительно соединений воздуховодов 31 с ними. Это устраняет тенденцию к прямому и непрерывному
потоку газа 65 из канала 40 через канал 31 и, заставляя газ, выходящий из каналов 40, ударяться о верхнюю
стенку уравнительного канала, обеспечивает его более равномерное распределение в нем. Использование
множества соединительных каналов позволяет существенно снизить скорость газа, подаваемого в
уравнительный канал, и обеспечить его равномерное распределение по каналу, тем самым выравнивая
давление в нем.
Также очевидно, что соединительные каналы 40 проходят через области с соответствующими
температурными характеристиками, будучи холоднее внизу и горячее вверху, так что газы 80, выходящие из
соответствующих соединительных каналов, будут иметь практически одинаковую температуру. Таким
образом, из этого следует, что газ в уравнительном канале имеет как равномерную температуру, так и
равномерное давление по всей своей длине. Количество соединительных воздуховодов 40 может быть
выгодно выбрано равным количеству поперечных проходов 26, причем оба они расположены в шахматном
порядке относительно дымоходов 17, хотя очевидно, что может быть использовано любое другое количество
соединительных воздуховодов.
При работе батареи на топливе или коксовом газе последний подается из основного трубопровода 95 M в
газопроводы или каналы 29-30, а из последнего через отверстия 41, выбранные для обеспечения желаемого
распределения, затем вверх через соединительные каналы 40 к уравнителям 100 или уравнительным
каналам 35-36, затем вверх через сопла 32 и каналы 31 к дымоходам 17, где он смешивается с воздухом,
подаваемым в дымоходы обычным способом, как описано в предыдущем патенте 171,117.
Продукты сгорания проходят из верхней части дымоходов 17 через отверстия 24 в горизонтальные дымоходы
25, а затем через переходные каналы 26 в дымоходы на противоположной стороне соседней камеры печи, а
затем вниз через дымоходы и наружу через регенератор отходящих газов в дымоход F, отводящий
отработанное тепло, обычным способом.
1
I15. Когда печь работает на генераторном газе, он подается из основной магистрали генераторного газа P
обычным способом.
Каналы уравнительного механизма 35, 36 открыты на внешних концах для обеспечения очистки или подачи
воздуха для выжигания углерода, смолы или других отложений, как указано выше, при этом их открытые
концы закрываются во время нормальной работы с помощью декарбонизационных пистолетов 45. Однако при
желании воздух для декарбонизации 125 может подаваться снизу через подающие каналы 29, 30 обычным
способом.
252,676 3.
252,676 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Коксовая печь, включающая печи или камеры с дымоходными
нагревательными стенками, имеющими горелки у основания дымоходов, и каналами выравнивания потока,
проходящими ниже и вблизи горелок, и принимающими топливный газ в нескольких точках, расположенных
вдоль указанных каналов, характеризуется тем, что от указанных каналов выравнивания потока вниз в
относительно холодную область печи проходит множество вертикальных каналов, соединенных там с
подачей топливного газа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252677A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): 26 мая 7925 года. 25, Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 26 марта 1926 года. № 8264/26.
Завершено: 19 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения плотного железа и железосодержащих сплавов непосредственно из оксидных руд.
Я, Эмма Густаф Эмрик Корнелиус, проживающий по адресу: ул. Ламнгатан 1 А, Стокгольм, Королевство
Швеция, являющийся подданным Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства железа, стали и их сплавов с низким содержанием
кислорода и/или газов непосредственно из их оксидных руд, то есть плотного железа с низким содержанием
кислорода и низким содержанием газов, таких как O, O, H и N.
Речь идет о способе производства, который заключается в тщательном смешивании мелкодисперсной руды
или руд с мелкодисперсным углеродистым материалом (и, при необходимости, с каким-либо другим
восстановителем, также мелкодисперсным), превращении смеси (предпочтительно с использованием
подходящего связующего вещества и в связи с процессом сушки) в брикеты или заготовки иной формы, в
которых взаимное расположение частиц руды и восстановителя зафиксировано, и восстановлении и
плавлении затвердевших брикетов или заготовок в электропечи при их плавании на шлаковой ванне.
Согласно изобретению, плотное железо получают в вышеупомянутом процессе, используя, полностью или
частично, в брикетах или брикетах в качестве руды или одной из руд, железную руду, содержащую оксиды
ванадия и/или титана.
Таким образом, на дне печи получают железо или сплав железа, имеющий низкое содержание кислорода
и/или газов.
Причина этого заключается в том, что большая или меньшая часть указанного металла или металлов
восстанавливается вместе с железом 45, содержащимся в шихте, и вместе с любыми легирующими
металлами, при этом образуются мелкие капли железа, содержащие больший или меньший процент ванадия
и/или титана. При погружении 50 капель железа в шлаковую ванну ванадий и/или титан могут полностью или
частично окисляться и переходить из железа в шлак, но тем не менее, благодаря присутствию этих металлов,
пусть даже временно, капли железа очищаются от кислорода и/или газов в степени, которая ненамного
больше, чем если бы указанных металлов вообще не было в 60 шихте. Даже если в конечном железе или
железном сплаве не удается доказать наличие ванадия и/или титана, или эти металлы присутствуют лишь в
очень малых количествах, например, при использовании высокопрочного шлака, полученное железо или
железный сплав, тем не менее, обладают очень высоким качеством с точки зрения отсутствия кислорода
и/или газов.
Поскольку оксиды титана 70 и/или ванадия следует рассматривать как кислоты, наибольшее восстановление
этих металлов, и, следовательно, наибольший процент их содержания в железе, будет достигнуто, если шлак,
образующийся в процессе плавки 75, будет поддерживаться в кислой среде, поскольку щелочной шлак легко
поглотит кислые оксиды металлов, прямо или косвенно. Таким образом, если состав шихты сам по себе не
позволяет получить кислый шлак в процессе плавки, то вещества, придающие шлаку кислотность, такие как
кварц или песок, следует, если желаемое качество железа или сплава позволяет использовать кислый шлак,
добавлять в шихту при ее приготовлении, либо вводить такие вещества в печь непосредственно в процессе
плавки.
E77) 252,677 Если руда, содержащаяся в шихте, содержит значительное количество титана, то даже при
относительно высоком содержании серы в шихте можно получить железо или сплав железа с
удовлетворительно низким содержанием серы. Если же, с другой стороны, процентное содержание фосфора
и/или серы в шихте высокое, например, в фосфорной руде или восстановительной руде, богатой серой, то
процентное содержание фосфора и/или серы в восстановленном металле может стать слишком высоким,
чтобы позволить прямое использование металла. Затем металл может быть дефосфоризован и/или
десульфуризован известным способом в восстановительной печи или в какой-либо другой печи путем
обработки дефосфоризующим и/или десульфуризующим основным шлаком.
Ванадий и/или титан, абсорбированные в процессе плавки и связывающие кислород и/или газы, в
большинстве случаев или полностью поглощаются шлаком, это правда, но тем не менее, полученный в итоге
металл имеет высокое качество по содержанию кислорода и/или газов.
Если восстановленное железо содержит ванадий в сколько-нибудь значительной степени в соответствии с
настоящим изобретением, то при отделении железа от шлака, образующегося в процессе сульфидирования,
и обработке железа окисляющим шлаком, что является обычной практикой при дефосфоризации, ванадий
будет почти полностью перенесен в шлак. Даже если осуществляется только десульфуризация, большая или
меньшая часть указанного металла может быть поглощена образовавшимся шлаком. Поскольку количество
окисляющего шлака может быть сравнительно небольшим, процентное содержание ванадия в шлаке будет
довольно высоким, особенно в первоначально образовавшемся шлаке, который содержит практически весь
ванадий, но лишь сравнительно небольшое количество фосфора. Таким образом, этот первый шлак может
быть использован для извлечения соединений ванадия или ванадия известным способом. Поскольку
материал, богатый ванадием, продается по очень высокой цене, значительная часть затрат на производство
железа или сплава железа может быть покрыта таким образом, если руда, содержащая ванадий, составляет
часть шихты.
- При использовании шлака, богатого фосфором и/или серой, плавка, очевидно, может быть осуществлена с
помощью основного шлака, поглощающего фосфор и/или серу, и при этом может быть получено железо или
сплав железа с CO, имеющий низкое содержание кислорода и/или газа. Если состав шихты не позволяет
Соседние файлы в папке патенты