Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4258
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252341A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в пружинном механизме стрелок трамвая.
Я, Пьер Пеллетье, гражданин Французской Республики, проживающий в Фирмини (департамент Луара), в
Французской Республике, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью настоящего изобретения
является пружинный механизм, позволяющий мгновенно устанавливать язычок переключателя в нужном
направлении как для одностороннего, так и для двустороннего действия.
Механизм согласно изобретению включает в себя неподвижный кулачок, имеющий две V-образные
направляющие, звено, конец которого соединен с язычком переключателя, а внутренний конец которого
приводится в движение пружиной на одной из направляющих кулачка, и средства для фиксации этого кулачка
в трех различных положениях по желанию, так что внутренний конец звена перемещается по одной, другой
или обеим направляющим во время полного перемещения язычка.
Изобретение также включает в себя другие особенности, описанные ниже.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения.
На рисунке 1 показан механизм, используемый в двухстороннем режиме работы (в положении тяги).
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез механизма по линии А-А на рисунке 1, рисунок 3 — вид
сверху механизма в одностороннем режиме работы (положение тяги), а рисунок 4 — аналогичный вид,
представляющий положение тяги.
На схемах сверху крышка коробки снята.
1
1. Переключатель – это, 2. Переключатель или язычок, 3. Шток, приводящий в действие язычок, 4. Корпус
механизма и 5. его крышка, 6. Поворотный рычаг, утопленный для пружины, 7. приводящей в движение
поршень, 8.
Указанный поршень скользит в рычаге 6 и имеет на одном конце раздвоенный держатель, в котором
установлен ролик 9.
Плоский кулачок 10, взаимодействующий с указанным роликом, установлен с возможностью вращения между
двумя пластинами распределительной коробки на шарнире 11.
Указанный кулачок дополнительно содержит три отверстия, служащие для фиксации кулачка в одном из трех
положений (рисунки 1, 3, 4) с помощью штифта 12.
Выдвижной язычок, расположенный в положении, показанном на рисунке 1, удерживается давлением
пружины, которая толкает ролик 9 по наклонной поверхности кулачка 10; это давление передается на
приводной шток 3 через звенья 13.
Поперечное перемещение тонтины 2 либо рычагом, либо транспортным средством, движущимся в
направлении, противоположном стрелке, приводит к тому, что указанный ролик поднимается по наклонной
плоскости кулачка, сжимая тем самым стрелку до тех пор, пока она не сможет расшириться, достигнув другого
наклона. В этом случае устройство займет положение тяги, показанное пунктирными и штриховыми линиями
на рисунке 1, что соответствует последующей настройке язычка переключателя в конце хода.
В устройствах, показанных на рисунках 3 и 4, кулачок 13 имеет одну направляющую, а ролик 9, после
перемещения язычка 2 в соответствии с положением механизма, показанным пунктирными и штриховыми
линиями, возвращается в исходное положение.
Рычаг 6 включает в себя винтовую заглушку для регулировки пружины 7. Ось указанного рычага закреплена
на опорном выступе, а углубление для него расположено таким образом, чтобы обеспечить вращение, не
допуская при этом подъема рычага.
Положение механизма относительно язычка 2 регулируется вращением стержня 3 после его отсоединения от
звеньев 13.
Очевидно, что показанная на чертеже конструкция приведена лишь в качестве примера, и устройство может
быть сконструировано иначе по своим размерам, форме и расположению деталей.
В частности, стержень 3 может быть заменен ремнем для приводимых в действие язычков переключателя.
Ролик 9 может быть удален и заменен, как и указанные звенья, звеном подходящей формы, скользящим по
кулачку 10; или могут быть использованы аналогичные средства. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. Средство
для установки стрелок трамвайных стрелок включает в себя неподвижный кулачок с двумя направляющими,
соединительную тягу, внешний конец которой соединен с стрелкой, а внутренний конец прижимается
пружиной к одной из направляющих указанного кулачка, и средство для фиксации указанного кулачка в трех
различных положениях, благодаря чему внутренний конец указанной тяги будет перемещаться между
направляющими или между направляющими во время полного хода стрелки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252342A
[]
. _ -A.';= -1. -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 23 мая 1925 г. 2 a52, 342. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
26 апреля 1926 г., № 10963/26.
Полная спецификация принята: 26 июля 1927 г. X
Усовершенствования в штамповке и для металлической фольги и T-образных изделий. Рио-Шар Ланж,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Парк-авеню, 334, Леония, округ Берген,
ранее проживавший по адресу: Чарльз-стрит, 308, Вест-Хобокен, округ Хадсон, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приспособлениям для штамповочных и тиснечных прессов и имеет своей
целью обеспечение средств подачи штамповочного и тиснечного материала в виде рулонной листовой
бумаги, металлической листовой бумаги и тому подобного в заданных условиях, которые регулируют скорость
и объем подачи.
Еще одна цель включает в себя создание конструкции такого средства, которая является компактной и
автономной, чтобы ее было легко перемещать и быстро переносить с одного штамповочного пресса на
другой. Кроме того, я располагаю подающие ролики под углом к подающему столу, обеспечивая таким
образом удобную заправку полос штамповочного материала через станок и их правильное размещение на
подающих роликах.
Ещё одна цель включает в себя обеспечение средств для быстрой регулировки станка без использования
инструментов, позволяющих изменять степень затягивания штампуемого материала соответствующими
подающими роликами в соответствии с выполняемой работой.
Другая цель включает в себя создание компактной и полностью автономной машины, имеющей сравнительно
небольшое количество деталей, легко транспортируемой, сравнительно недорогой в производстве и легко
заменяемой. Благодаря моей конструкции подающих роликов обеспечивается прямая подача листового
металла, или металлизированного листа, что исключает проблемы, связанные с наматыванием и
запутыванием листа в роликах.
[Цена 1/-] Насадки для пресса для тиснения, например, для тиснения.
Другие объекты появятся позже, и я получаю их путем строительства, показанного на прилагаемых чертежах,
в которых:
На фиг. 1 представлен вид сверху конструкции 50, воплощающей принципы моего изобретения.
На рис. 2 показан боковой вид механизма регулировки.
Рис. 3 представляет собой вид, полученный по линии 3-3 55 на рис. 1.
Рис. 4 — вид, полученный по линии 4 на рис. 1, рис. 5 — вид, полученный по линии 5 на рис. 1. 60 На рис. 6
показан разрез, демонстрирующий храповую муфту, а на рис. 7 показан способ натяжения внутренних
роликов.
На рис. 8 представлен вид, полученный по линии 8-8 65 на рис. 4.
Одинаковые цифры обозначают одни и те же части на разных изображениях.
Одной из главных целей моего изобретения является создание автономного устройства для штамповки и
тиснения, в конструкции которого предусмотрена возможность медленной и равномерной подачи рулонного
полотна до необходимого размера без повреждения или разрыва несущих полос во время операций подачи. В
известных машинах для подачи рулонного листового материала или подобных ему лист подается
неравномерными или прерывистыми движениями, что приводит к разрыву несущей полосы 80 и создает
проблемы из-за застревания в рулонах. Даже в самых благоприятных условиях использованная полоса имеет
тенденцию к разрыву, поскольку в процессе штамповки матрица, передающая штамповочный материал с
несущих полос на штампуемое изделие, имеет тенденцию прокалывать несущую полосу, тем самым
значительно ослабляя ее. Любые неравномерные и внезапные движения механизма подачи 90 _;_:
Соответственно, это приведет к поломке ослабленных полос и задержке операций. Таким образом, очевидно,
что равномерный механизм медленной подачи является наиболее желательным и дает наилучшие
результаты. Желаемое движение подачи обеспечивается специальной конструкцией привода подающих
роликов, благодаря которой ролики приводятся в движение независимо от штамповочного пресса, с помощью
которого работает данное приспособление. Иными словами, подающие ролики приводятся в движение не
напрямую от пресса, а полностью независимо от него.
В предпочтительной конструкции я использую торсионную пружину, которая наматывается вместе с
движением прижимной плиты, а крутящее напряжение пружины затем используется для того, чтобы вал или
валы продвигались с медленной и заданной скоростью, которая регулируется регулятором или устройством
управления. В качестве такого устройства может выступать любой подходящий механизм управления,
например, редукторный электродвигатель, демпфер, расположенный в нужном месте, или другое средство,
обеспечивающее надлежащую обратную связь при подаче валков. В качестве иллюстрации моего
изобретения я показал торсионную пружину как средство подачи металлизированной полосы на
определенное расстояние с медленным и равномерным усилием, а регулятор или управляющее устройство
представляет собой электродвигатель, который замедляет обратное движение пружины и, следовательно,
управляющего подающего ролика или роликов, способом, который будет более подробно описан ниже.
В конкретном варианте крепления пресса, изображенном на прилагаемых чертежах, рама или опорная плита
10 снабжена наклонными концевыми рычагами 11 и 12 и средствами крепления пресса в виде выступа 13 с
пазовым соединением. Последняя деталь легко вставляется в паз 14 на раме пресса 15, обеспечивая
удобное крепление механизма к любому стандартному прессу, предназначенному для использования
металлизированной рулонной бумаги для орнаментации, штамповки, тиснения и тому подобного. Рычаги 11 и
12 несут основные или подающие ролики 16 и вспомогательные или направляющие ролики 52, а также
связанные с ними рабочие части.
Эти ролики расположены под углом к раме 10 и отходят от нее (рис.).
2
и 3) тем самым обеспечивая свободное пространство для удобной подачи полос штамповочного материала в
виде рулонных листов 40, 401, 4011 через машину и размещения их в надлежащем положении на
соответствующих подающих роликах. Рама также содержит плунжер для завода и регулирующий зажим 18, а
также «регулятор или».
управляющий двигатель 19. Последний удобно установлен на съемной накладке 20, обеспечивающей легкий
доступ к механизму управления замедлением 21, показанному в разрезе на рис. 4. Этот механизм установлен
на рабочем валу 22, который надежно удерживается на месте подшипниками 23 и 24. Вал 22 также снабжен
головкой 25, которая крепится к указанному валу штифтом 26. Головка вала 25 снабжена кривошипом 27,
который входит в зацепление со штоком 28 возвратного плунжера поршня 29. Этот поршень 70 работает в
демпфере в чаше 18, а его шток проходит через дно опорной плиты в подшипнике 30 и перемещается вверх
прижимной плитой (не показана) для наматывания торсионной пружины 76 31, приводящей в действие
подающие ролики. Винт 32 обеспечивает возможность правильной регулировки между прижимной плитой и
штоком плунжера. Один конец пружины 31 закреплен на корпусе в точке 23, а другой конец закреплен на
втулке 33, которая крепится к валу 22 штифтом 331.
Такая конструкция приводит к натяжению или скручиванию пружины 31 при подъеме плунжера 28. Очевидно,
что без устройства замедления 85 возврат торсионной пружины 31 и головки 25 следовал бы за возвратной
прижимной плитой и продвигал бы подающие ролики с той же скоростью через рычаг тяги подающего ролика
3.5, который 90 закреплен пластиной 36 на головке 25.
Как лучше всего показано на фиг. 1 и 2, такой рычаг для вытягивания подающего ролика в предпочтительном
варианте состоит из двух расположенных на расстоянии друг от друга пластин, и обе пластины снабжены
отверстиями 37 в 95, в которые входят шплинты 38 для регулировки длины тяговых тросов 39. Каждый рулон
листов 16 снабжен отдельным шнуром для надежного вращения указанного рулона с целью продвижения
листа 100, 40, 401 и 401. Величина продвижения каждого рулона зависит от длины натяжения шнура, которая
изменяется в зависимости от положения на тянущем рычаге 35.
Шнуры 39 проходят через шкивы 41 на ролике 105 16, и конец каждого шнура прикреплен к отдельной втулке
ролика 42, которая вращается под действием натяжения шнура, преодолевая натяжение соответствующей
пружины 43 внутри втулки ролика 110. Один конец этой втулки установлен на подшипнике 44, а другой конец
имеет увеличенную головку, содержащую бесшумную храповую муфту 45. Данная муфта состоит из
множества шариков 46 115, которые удерживаются пружиной 47 в рабочем положении. Если головку стрелы
повернуть против часовой стрелки в направлении стрелы, пуля останется неэффективной.
Однако, если движение изменить на противоположное, шарики будут двигаться вверх по наклонной плоскости
головки и цепляться за внешнюю поверхность, тем самым препятствуя относительному вращению втулки и
прикрепленного к ней ролика 16 в этом направлении. Подающие ролики 16 установлены на опорах рамы 11 и
12, как это лучше всего показано на рис. 1 и 5. В показанной конструкции предусмотрено три ролика, но
очевидно, что количество используемых роликов может варьироваться в соответствии с re26.2,342 в качестве
ключа 631 для бесшумной шариковой муфты 45, которая окружена удлинителем ступицы вала 65, который
крепится к валу 22 штифтом 80. Работа тормозной конструкции (см. рис. 3, 4 и 8, стр. 70) осуществляется
следующим образом:
Когда делается печатный оттиск, печатная плита (не показана) ударяет по нижнему концу, или установочному
винту 32, плунжера 28, и, толкая этот плунжер вверх, заставляет вал 75 22 вращаться и заводить пружину 31.
Затем поршень 28 и рычаг 27 займут положение, показанное на рис. 3, и благодаря натяжению пружины 31
вал 22 и его удлинитель ступицы 65 будут вращаться в направлении, указанном стрелкой на рис. 8. Скорость
разматывания будет регулироваться двигателем через тормозные шестерни и муфту следующим образом:
тормозная шестерня 85 63 и муфта 45, будучи соединенными, будут вращаться синхронно в направлении,
указанном стрелкой (рис. 8), приводимые в движение двигателем через редукторы 611 и 62i, и скорость
вращения будет постоянной, если скорость вращения двигателя постоянна. Поскольку пружина 31 заведена,
вал 22 и его удлинитель ступицы.
Они будут стремиться двигаться также в направлении своих стрелок, но из-за шариков сцепления 95 46 вал и
удлинители ступицы не могут преодолеть шарики или вращаться быстрее, чем шестерня и сцепление. Таким
образом, скорость двигателя управляет скоростью возвратного движения вала 22, его головки 25, тягового
рычага 35 на головке, а также, конечно же, тяговых тросов и соответствующих подающих роликов 16.
Вал 61 приводится в движение от двигателя посредством червячной передачи (не показана) 105 и имеет на
своем конце коническую шестерню 67, которая зацепляется с втулочной шестерней 68. Последняя шестерня
закреплена на втулке 64, которая свободно установлена на валу 22, благодаря чему втулка 64 вращается, и
ее скорость 110 имеет заданное отношение к скорости вала 22 во время обратного движения, которое
контролируется вращением муфты 45, приводимой в движение двигателем, но с другой скоростью, чем втулка
115 64. Предусмотрено контактное устройство любой известной конструкции для автоматического замыкания
цепи двигателя 19 в конце вращения вала 22 во время намотки пружины 31 и для автоматического
размыкания указанной цепи в конце обратного движения вала 22.
Такое устройство может включать два контактных несущих элемента 69, 70, один на втулке 64, а другой на
валу 22, благодаря чему контакт 125, возникающий из-за разницы вращения вала и втулки, устанавливается в
течение заданного периода перемещения вала и втулки относительно требуемых или желаемых
потребностей. Конструкция этих валков одинакова, поэтому достаточно будет описать один из них.
Корпус валка 16 имеет рифленую поверхность для надежного захвата листа валка совместно с
сопутствующим валом 52, который здесь показан в качестве холостого ролика. Вал 48 снабжен подшипниками
49 и 50, на которых вращается ролик под действием силы натяжения в указанном выше направлении.
Торцевая муфта 51, аналогичная по конструкции своей парной муфте 45, но расположенная противоположно,
управляет направлением вращения ролика. Данная конструкция позволяет независимо вращать каждый
подающий ролик в одном направлении, а именно против часовой стрелки, тем самым продвигая листовой
ролик при каждом возврате или движении вниз плунжера 28.
Поскольку каждый вал управляется собственным тяговым шнуром, а длина натяжения зависит от положения
конца шнура на рычаге подающего валка, очевидно, что длина подаваемой полосы и скорость ее
продвижения или подачи регулируются для каждого валка.
Вспомогательный валик 52 шарнирно закреплен на коромысле 53 и натянут для захвата листового валика с
помощью пружины натяжения 54, свободный конец которой зацеплен за выступ 55, выступающий с одного
конца от рычага рамы 11, а с другого — от рычага рамы 12. Это приспособление обеспечивает надежное
крепление бумажной ленты для листов, а относительное расположение двух сопутствующих рулонов (16 и 52)
позволяет свободному использованному концу рулона для листов отходить от крепления. Это большое
преимущество, поскольку свободные или сломанные концы рулона листьев могут свободно опускаться вниз и
не застревать в соседних рулонах.
Как указано выше, для обеспечения желаемого медленного или замедленного натяжения валков на валковой
пластине предусмотрено тормозное устройство, которое контролирует возврат или разматывание рабочей
пружины. Подойдет любой подходящий механизм, который замедлит возвратное движение пружины 31 и,
таким образом, обеспечит постоянное натяжение. В предпочтительном варианте исполнения я показал
регулятор оборотов двигателя или замедляющее устройство 19, которое удобно крепится непосредственно к
пластине 30. В пластине 20 предусмотрена втулка для приводного вала двигателя 61. В ведущей оси
двигателя установлен редуктор 611, который приводит в действие шестерни 621 на конической шестерне 62
известной конструкции и обеспечивает средства для уменьшения скорости вращения в соответствующем
соотношении между осью двигателя и втулочной шестерней 63, которая приводится в движение от шестерни
62.
Втулочная шестерня 63 свободно установлена на втулке 64, которая свободно перемещается по валу 22. На
фланце втулки шестерни 63 соответствующими средствами закреплены 252,342 4 252,342 друг с другом,
иными словами, во время возвратного движения вала.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252343A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 20 мая 1925 года.
252,343 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 апреля 1926 года. № 10,965/26.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся держателей для вращающихся медицинских или хирургических
инструментов.
Я, Вильгельм Копп, проживающий по адресу: Мурштрассе, 121, Вайсроде, близ Гианновера, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к держателю для медицинских или хирургических инструментов, которые должны
быть установлены на гибком валу, который, в свою очередь, может вращаться подходящим приводным
устройством, таким как двигатель. До настоящего времени обычно применялся следующий способ крепления
этих инструментов (дрелей, щеток и тому подобного). Инструмент надежно закреплен в патроне. Для
затягивания патрона необходимо навинтить резьбовую втулку или гнездо. Этот тип крепления имеет ряд
недостатков. Если патрон недостаточно затянут, инструмент не будет перемещаться вместе с патроном и не
будет вращаться вместе с ним. Кроме того, держатель инструмента получает травму в течение короткого
времени из-за стерилизации.
В частности, нить становится непригодной для использования отчасти из-за применяемых химических
веществ, а отчасти из-за примесей (наждачной пыли, паст).
Устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, не обладает этими недостатками и сочетает в
себе ряд немалых преимуществ. Как видно из чертежа, он состоит из конического четырехугольного гнезда a,
которое крепится к обычному буровому валу c. Шток b инструмента также имеет конусообразную,
четырехугольную форму и просто вставляется в гнездо a, предназначенное для его крепления.
Благодаря этому простому способу крепления инструмент надежно фиксируется. Из-за конусообразной,
четырехугольной формы инструмент не может оставаться неподвижным во время вращения держателя. 45
Манипуляции предельно просты.
Уборка значительно упрощается, поскольку присутствуют только плоские поверхности. В конструкции
отсутствуют такие детали, как резьба крепежного устройства, обычно используемого до настоящего времени
(50), которые легко загрязняются и подвержены ржавчине.
Для щеток, используемых в стоматологии, такая конусообразная форма держателя имеет дополнительное
преимущество: щетки 55 могут расходиться веером в большей степени, подобно щетке d, показанной на
рисунке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252344A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Норвегия): 20 мая 1925 г., 2529344. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 26 апреля 1926 г., № 10972/26., Полное принятие: декабрь. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в ProdclHtinn nf n111,ii1, Thi1.
&;Мы, A/S RAOUL PICTET & F.
Компания TARALDSBN, расположенная по адресу: Josefinegate 18, Осло, Норвегия, общество с ограниченной
ответственностью, зарегистрированное в соответствии с законодательством Норвегии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в обработке древесины или подобных ей материалов
сернистой кислотой для получения целлюлозной пульпы.
Давно известно, что древесину обрабатывают водными растворами, содержащими 7-10 процентов сернистой
кислоты и считающимися «сильными растворами», для получения целлюлозной массы. Однако продукты,
полученные в результате такой обработки, имели коричневый цвет и были непригодны для технического
применения.
В последнее время было предложено при обработке древесины или подобных материалов для получения
лигнона в новых производных формах нагревать материал в варочном котле с концентрированным водным
раствором сернистой кислоты (около 7%), первоначально практически не содержащим свободной серной
кислоты. Для получения целлюлозной массы, пригодной для технического применения, из продуктов,
полученных в результате такой обработки, необходимо добавлять аммиак или другие основания, например,
известь, которая в настоящее время используется для такого производства (обычный бисульфитный
процесс).
Было установлено, что при тщательном соблюдении условий, изложенных ниже, из древесины или подобных
материалов можно получить улучшенную целлюлозную пульпу, которая, следовательно, не является
лигноновой, например, с лучшим цветом, с увеличенным выходом и за более короткое время переваривания,
чем это было возможно до сих пор.
Согласно данному изобретению, способ получения целлюлозной пульпы из древесины [Цена 1/-] или
аналогичного материала заключается в обработке сырья под давлением выше 8 атмосфер и при нагревании,
предпочтительно при температуре не выше 110 °C, водными растворами сернистой кислоты, содержащими
более 100 г диоксида серы на литр, и предпочтительно в концентрированном виде.
центрировать по возможности.
Следующий пример иллюстрирует, как процесс данного изобретения может быть реализован на практике:
Древесину обрабатывают в биореакторе известного типа водным раствором сернистой кислоты максимально
возможной концентрации, который получают путем растворения газообразного диоксида серы или путем
обжига серосодержащих соединений в воде. Концентрация диоксида серы должна быть выше 100 г/л, а
температура должна поддерживаться на уровне 65 °C таким образом, чтобы давление во время процесса
разложения оставалось выше 8 атмосфер. Обычно температура поддерживается ниже 1100 °C, а иногда и на
уровне 110 °C.
Достигается такое высокое давление, что процесс 70 обычно завершается примерно за 8–16 часов. Действие
раствора сернистой кислоты на древесину облегчается, если максимально удалить воздух, содержащийся в
порах древесины, например, путем создания вакуума перед подачей древесины в биореактор или перед
подачей раствора сернистой кислоты. Диоксид серы, не соединившийся с осадочными материалами
древесины, такими как лигнонсульфоновая кислота и подобные соединения, может быть извлечен из
биореактора и, в конечном итоге, после очистки может быть поглощен водой для использования в
последующих обработках.
Теперь подробно описал и выяснил природу нашего изобретения.
что касается того, каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252345A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 19 мая 1925 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 2019 г., Нет, Полная заявка принята: сентябрь.
28, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
252,345 11,126/26, Усовершенствования в направляющих механизмах для приводных лент или ремней.
Я, Майк Ландро, инженер, инженер, гражданин Французской Республики, из компании Papeteries de Renage,
Ренаж, департамент Изер, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, предназначенному для направления гибких лент, таких как
ремни, войлочные ленты или текстильные ленты, проходящие по роликам, и для автоматического возврата
указанных лент в исходное положение при отклонении от заданного курса.
1
.5 Указанное устройство включает в себя основной ролик, известный сам по себе, который установлен в раме,
приспособленной для колебаний на центральной оси вращения, перпендикулярной оси вращения ролика.
В верхней части указанного главного ролика расположены два небольших ролика, которые установлены на
указанной раме и расположены на расстоянии, лишь немного превышающем ширину направляемой ленты.
Когда указанная лента отклоняется от своего курса, она входит в зацепление с одним из небольших роликов,
и давление этого ролика заставляет раму и ролик поворачиваться таким образом, что лента слегка смещается
и быстро возвращается в исходное положение.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 представлен вид указанного аппарата в разрезе, а также отдельные его части.
Рис. 2 представляет собой соответствующий вид сверху.
На рис. 3 представлен вид сбоку в увеличенном масштабе, с отдельными фрагментами в разрезе.
На указанных рисунках две концевые части 4 и 5, образующие часть неподвижной рамы, соединены между
собой двутавровой балкой 6, расположенной горизонтально. Эта двутавровая балка включает в себя в
средней части чашеобразный элемент 7, содержащий вертикальные ролики 8, расположенные вокруг
центральной оси 9, которая закреплена на двутавровой балке 10, напоминающей балку 6, и 50,
расположенной над последней.
Балка 10 опирается на балку 6, во-первых, с помощью кругового ряда шариков 11, окружающих ось 9, и,
во-вторых, с помощью двух небольших роликов 12 55, установленных в раздвоенных держателях 13,
расположенных на балке 10 и опирающихся на роликовые подшипники 14, закрепленные на балке 6 с
помощью набора винтов 15 для регулирования высоты.
Балка 6 в подходящей точке несет U-образный элемент 16 (рис. 3), ветви которого снабжены
регулировочными винтами 17, между которыми расположена балка 10. В результате такого расположения
балка 10 может поворачиваться в чашке 7, оставаясь при этом в горизонтальном положении благодаря
роликам 12, но ее движение может быть ограничено по желанию стопорными винтами 17.
К концам верхней балки 10 болтами 18 закреплены две прямоугольные опоры 19, на которых в подшипниках
20 установлены оси 21 ролика 22, известного как таковой; над подшипниками 20 опоры 19 имеют большой паз
23, через который проходит рычаг 24; толщина этого рычага меньше глубины паза 23, что позволяет рычагу
перемещаться вертикально в пазу.
Штифты 25 проходят через концы 80 рычагов 24 снаружи опор 19, при этом эти штифты удерживаются
неподвижно пластинами 26, прикрепленными к опорам 19 винтами 27, входящими в пазы 28 в пластинах.
Таким образом, положение штифтов 25 можно изменять по высоте, перемещая винты 27 в пазах 28.
Рычаги 24 способны свободно вращаться вокруг штифтов 25, что возможно благодаря зазору между рычагами
24 и верхней и нижней частью пазов 23.
Для обеспечения лучшего крепления штифтов к опорам 19 они выполнены полукруглыми, при этом плоская
сторона прилегает к опоре, а круглая часть соприкасается с пластинами 26, имеющими соответствующую
вогнутую форму.
Часть штифтов 25, проходящая через рычаги 24, также может быть полуцилиндрической, но предпочтительно
цилиндрической.
Как показано на рис. 3, каждая пластина 26 имеет центральное отверстие 40, через которое проходит конец
рычага 24.
На рычаге 24 между двумя кольцами 29 и 30 свободно установлен ролик 31, изготовленный из подходящего
материала, например, каучука.
Над каждым рычагом 24 выступает опора 32, которая крепится к угловому кронштейну 19 гайкой 33, входящей
в паз 34 кронштейна. Концы рычага 24 и опоры 32 заканчиваются двумя небольшими чашками 35,
установленными в противоположных положениях, между которыми расположена пружина 36.
Соседние файлы в папке патенты