Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4258
.pdf
ротора.
Целью настоящего изобретения является создание простого и эффективного устройства для обеспечения
рассматриваемого соединения 45 между ротором (или приводным валом) и барабаном, расположенным
между лопастями и статором, и с этой целью изобретение состоит в обеспечении ползунка или квадратного
элемента, интегрированного с 50 валом ротора и вращающегося вместе с ним, который приспособлен для
перемещения прямолинейным движением в ползунке, установленном скользящим образом в
четырехугольном пазу, выполненном в части, интегрированной с барабаном5.
На прилагаемом чертеже схематически, в качестве примера, показан лишь один из вариантов устройства,
являющегося предметом изобретения. 60 На этом рисунке:
Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение, выполненное вдоль линии I-I на рисунке 2.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез, выполненный вдоль линии II-II на рисунке 1. 65 Наконец,
на рисунке 3 представлен поперечный разрез, выполненный вдоль линии 1II-III на рисунке 2, на котором
показано приводное устройство.
Как показано на рисунке 1, ротор 1 рассматриваемой вращающейся машины заключен в цилиндрический
барабан 2, установленный на двух шарикоподшипниках 3, 3; лопатки 4 направляются известным способом
252,349 в диаметральных канавках 5, образованных в роторе.
Для того чтобы устройство дало желаемый результат, необходимо, чтобы ротор и корпус 2 вращались с
одинаковой угловой скоростью; именно при выполнении этого условия нежелательные эффекты, вызванные
трением, полностью исключаются.
В настоящем изобретении соединение между ротором 1 и барабаном или корпусом 2 осуществляется
посредством системы направляющих, показанных на рисунках 2 и 3.
На одном из концов приводного вала 6, несущего ротор 1, закреплена шпонка в втулке 7, образованной на
прямоугольном приводном элементе или ползунке 8, который перемещается по направляющей 9.
Более толстый элемент, в свою очередь, подвижен в четырехугольном отверстии 20-го порядка a, b, c, d,
образованном в соответствующем конце 10 барабана или корпуса 2.
Очевидно, что если приводной вал 6 (и, следовательно, ротор) вращаться, этот вал будет перемещаться
через втулку 7, прямоугольный элемент 8, который передает вращательное движение с той же скоростью на
конец 10 3() барабана 2. Этот привод становится возможным, несмотря на эксцентричное крепление ротора
относительно статора, благодаря двойной направляющей, которая позволяет ползуну 8 перемещаться внутри
направляющей в одном направлении, а направляющей — в направлении, перпендикулярном этому, внутри
отверстий a, b, c, d.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что не
претендую ни на что из описанного или заявленного в Спецификации британских писем.
Патент № 134262, выданный компании Reavell & 45 Company Limited, Уильяму Ривеллу и Хансу Хаерле, не
распространяется на что-либо, описанное в Спецификации Соединенных Штатов Америки.
Патент США № 985804, но
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252350A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 25 мая 1926 года.
252,350 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 апреля 7926 г. № 11457/26.
(Дополнение к патенту № 246176.) Дата конференции (Австрия): январь. 17, 1920).
Полностью принято: 15.01.1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в металлообработке и аналогичных станках.
Мы, австрийская компания «VULKAN MASCHINENFABRIKSACTIEN-GFE.SELLS CHAFT», расположенная по
адресу: Ваттгассе 30, Вена, Австрия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям комбинированного
металлорежущего и аналогичного станка, заявленных в нашей предыдущей спецификации №.
246,176, Заявка подана 18 января 1926 года.
В указанной спецификации описывается...
1
6 Комбинированный станок, характеризующийся наличием узла, образующего единое целое, в котором
различные рабочие устройства, способные независимо друг от друга обеспечивать различные рабочие
движения станков, включая как рабочее движение заготовки, так и рабочее движение различных
инструментов, расположены таким образом, что с помощью боковых приспособлений, таких как, например,
станина токарного станка и опорный стол, приводная сила может выборочно передаваться на различные
станки стандартной рабочей высоты.
Настоящее изобретение относится к дальнейшему развитию машины, описанной в нашем предыдущем
описании, как в отношении ее сочетания с другими станками, так и в отношении конструкции коллективного
привода для различных станков, объединенных друг с другом.
Согласно настоящему изобретению, такой комбинированный станок, соответствующий нашей предыдущей
спецификации, является...
4u в сочетании со шлифовальным станком, который расположен на обычной рабочей высоте на незанятой
стороне стойки, и привод которого осуществляется от одного из приводных устройств, установленных на
стойке.
[Цена 1 J-] Предпочтительно устройство выполнено таким образом, что шлифовальный станок, образованный
шлифовальным кругом, имеет привод совместно со вторым шлифовальным станком, который выполнен в
виде настольного шлифовального станка, 50 в конструкцию которого входят, с одной стороны, строгальный
стол, а с другой стороны, вращающийся приводной шпиндель, присутствующий на станке, предпочтительно
фрезерный шпиндель.
Благодаря объединению комбинированного станка с двумя шлифовальными устройствами, он приспособлен
для выполнения шлифовальных работ всех видов. Одно шлифовальное устройство позволяет шлифовать
ножи, пазовые инструменты и тому подобное, а также сверла, развертки и тому подобное, а второе также
приспособлено для шлифовки плоских поверхностей заготовок, используя стол строгального станка с
возвратно-поступательным движением в качестве опорного стола.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез, 70 Рисунок 2 — вид с торца, а Рисунок 3 —
горизонтальный разрез, выполненный на уровне шпинделей 19, 8 и 48.
Стол строгального станка (здесь не показан) и станина токарного станка расположены, как показано на
рисунке 765 в нашей предыдущей спецификации, на двух противоположных сторонах станины, в то время как
шлифовальное устройство, состоящее из шлифовального круга 49 и шпинделя 48, установлено на задней
стороне станины 80 и, следовательно, легкодоступно.
От промежуточного вала 17 посредством ремней приводится в движение вал 47, от которого, с одной
стороны, вращается шпиндель 85 48 шлифовального круга 49, а с другой стороны — фрезерный шпиндель 8,
который также может использоваться для шлифовки. Шлифовальный круг 49 предназначен по периметру для
заточки токарных и строгальных инструментов 9S, пазовых инструментов и тому подобного, а сбоку — для
заточки спиральных сверл. Используя фрезерный шпиндель 8 для установки соответствующих
шлифовальных кругов или шлифовальных инструментов, можно шлифовать на столе заготовки со
спиральными зубьями, такие как фрезы, развертки и тому подобное, с помощью соответствующего
фиксирующего устройства, а также шлифовать поверхности заготовок, используя стол 4, который совершает
возвратно-поступательное рабочее движение, а также движение подачи для фрезерования, в качестве
фиксирующего стола для заготовки.
Шпиндель 48 лучше всего располагать на той же высоте, что и шпиндель 8.
Благодаря этому станок приобретает высокую степень универсальности, поскольку он приспособлен как для
заточки инструментов, так и для обработки плоских поверхностей, при этом сохраняется нормальная рабочая
высота для всех видов шлифовальных работ.
Для обеспечения, несмотря на универсальность многостаночного механизма и коллективного привода,
возможности независимого от других станков привода отдельных станков, привод отдельных станков
осуществляется 3) от промежуточного вала 17 к сверлильному или расточному станку или шпинделю,
например, посредством зубчатого колеса 41, установленного на валу 17, причем указанное зубчатое колесо
способно взаимодействовать, посредством зубчатого колеса 42, со своим собственным набором колес 43,
которые могут регулироваться с помощью шпонки 45 или пружинного фиксатора муфты, обеспечивая три
различные скорости. С помощью комплекта колес 43 и пары конических колес 46 можно приводить в движение
шпиндель сверлильного станка. Зацепление зубчатого колеса 41 осуществляется с помощью фрикционной
муфты 55, установленной на валу 17.
Привод, изображенный на чертеже, существенно отличается от привода, показанного в нашем
вышеупомянутом предыдущем описании, тем, что внутренняя втулка, установленная на главном шпинделе 19
с зубчатым колесом 26, отсутствует.
Колеса M[, 0], скользящие по валу 17, предназначены для зацепления с колесами N, P, которые закреплены
на втулке вала 19, а ведущие колеса B, C, которые закреплены на втулке вала 17, предназначены для
зацепления с ведущими колесами A, D, которые находятся на отдельных втулках вала 19, как описано в
предыдущем описании.
На втулке 50, установленной на валу 19, помимо колес N, P, A для изменения скорости вращения вала 19,
поддерживается привод 51 для привода фрезерного шпинделя 8, а для второго привода фрезерного
шпинделя 8 используется одно из колес механизма изменения скорости вращения вала 19, а именно колесо
A. Зубчатое колесо 51 и зубчатое колесо A зацепляются с зубчатыми колесами 52, 53, свободно
установленными на фрезерном шпинделе 8, причем одно из этих колес может быть включено в зацепление
муфтой 54, расположенной между этими двумя колесами. Это приводит к значительному упрощению привода
и позволяет обеспечить две скорости вращения фрезерного шпинделя 8 для каждой скорости вращения
главного шпинделя, а также позволяет отключить привод фрезерного шпинделя -8.
Таким образом, шпиндель 8 может приводиться в движение, с одной стороны, с высокой скоростью от вала 17
до 47 для шлифовки, а с другой стороны, с более низкой скоростью от вала 19 с помощью колеса 51 или
колеса А для фрезерования.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252351A
[]
'. . ,
C r ' -. r.. -
е - _. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 20 мая 1925 года. 25 2,3 51 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 1 мая 1926 года. № 11,525/26.
Заявка принята к рассмотрению 15 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в застежках-кнопках.
Мы, ХЕМТАН ХУГО ГУТТМАН и ЗИГМУНД ГУТТМАН, оба проживающие по адресу: Харт-стрит, 237, Бруклин,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к защелкам.
Целью изобретения является создание простой и эффективной экономичной защелки, которая одновременно
является гибкой в своем соединении и прочной, с минимальной вероятностью ослабления.
Изобретение проиллюстрировано на чертежах, на которых:
Рисунок 1 — вид сверху; Рисунок 2 — разрез крепежного элемента; Рисунок 3 — боковой вид одного элемента
крепежного элемента; Рисунок 4 — боковой вид другого элемента крепежного элемента.
Представленная на чертежах форма изобретения является предпочтительной, хотя следует понимать, что
могут быть внесены изменения в конструкцию и расположение деталей, а также в характеристики
используемых материалов без отступления от сущности изобретения, изложенной в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
В общем виде изобретение включает в себя зацепление двух элементов защелки, один из которых
представляет собой простую проволочную петлю, а другой образован двумя проволочными петлями, причем
конец одной из этих петель расположен в непосредственной близости от конца другой, и обе петли
достаточно упругие, так что конец первой петли может быть вставлен между концами двух других петель для
образования прочного, но гибкого соединения.
Изобретение показано примененным к смежным краям двух кусков ткани, 10 и 11. Элементы представляют
собой 50 металлических пластин 12 и 13, надлежащим образом прикрепленных к ткани и расположенных
вплотную к ее краям. От одной металлической пластины отходит петля из проволоки 14. Предпочтительно,
эта петля отходит от пластины 12 практически в той же плоскости, что и она. От другой пластины 13 отходят
две петли из проволоки 15 и 16, причем петля 15 по длине короче петли 16 и изогнута, а более длинная петля
16 60 слегка изогнута. Конец петли 15 расположен близко к петле 16, его крайняя точка примыкает к концу
петли, но выступает не так далеко, как сам конец петли.
При зацеплении крепежных элементов 65 конец петли 14 проталкивается между двумя петлями 15 и 16, как
показано на рисунке 2, и естественная упругость этих двух петель заставляет их прочно захватывать конец
петли 14. Также предпочтительно, чтобы ширина петли 14, как показано на рисунке 1, была немного больше
ширины двух других петель, чтобы элементы могли совершать поворотное движение относительно друг
друга. 75 Очевидно, что данное устройство простое и эффективное, прочное и долговечное, а также
изготовлено из такого материала, что его производство обходится очень дешево. 80 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252352A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 19 мая 1925 года.
252,352 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 мая 1926 года. № 11701/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для мытья столовых приборов.
Мы, компания SOCILTr P. NAVARRE ET FILS, расположенная по адресу: Авеню де Шатийон, 56, Париж,
Франция, зарегистрированная во Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для мытья столовых приборов, в которых подлежащие мытью
приборы, размещенные в ажурных подставках или корзинах, помещаются в ящик или шкаф, внутри которого
они подвергаются воздействию струй воды, вызывающих мытье и ополаскивание приборов.
В существующих машинах вода для стирки обычно находится в резервуаре, являющемся частью машины, и
нагревается любым подходящим способом. Напротив, вода для ополаскивания, которая должна быть очень
горячей, всегда поступает из внешнего источника, что, если на предприятии, где установлена машина, нет
достаточно горячей воды под давлением, требует дорогостоящей установки специального бойлера.
Целью настоящего изобретения является создание машины для мытья столовых приборов,
характеризующейся тем, что она сконструирована таким образом, что позволяет объединять в единое целое
различные части машины, а также имеет особый вид бойлера, нагреваемого газом, спиртом или любым
другим способом и предназначенного для подачи воды для ополаскивания при желаемой температуре.
Машина, являющаяся предметом настоящего изобретения, помимо своего общего устройства,
характеризуется следующими моментами, рассматриваемыми в целом или по отдельности:
[Цена 1/-] 1. Дверь, называемая «откидной дверью», в открытом положении образует горизонтальный стол,
позволяющий легко перемещать корзины для переноски посуды.
2.
Устройство для непрерывной циркуляции промывочной воды, позволяющее приостанавливать процесс,
останавливать циркуляцию во время операций ополаскивания и обработки.
3.
Электрический пусковой и стопорный механизм для запуска и остановки двигателя, приводящего в действие
насос для подачи воды для стирки, посредством открытия крана для ополаскивающей воды или даже
посредством открытия крана на трубе, подающей воду для стирки.
55 4. Система перекрытия подачи воды для мытья, выполненная в виде большой осциллирующей струи,
распределяющей воду для мытья посуды, подлежащей очистке.
5.
Конструкция, при которой основной корпус (60) отливается вместе со всеми или частью труб, что позволяет
избежать возможных утечек за счет подавления стыков.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, ниже с помощью прилагаемых чертежей и в качестве примера
будет описан один из вариантов конструкции моноблочного механизма для мытья столовых приборов,
являющегося предметом настоящего изобретения.
70 На рис. 1 представлен вертикальный разрез по линии А-А на рис. 2, показывающий всю машину целиком.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии B-B на рис. 1. 75 На рис. 3 подробно показана промывочная
струя в разрезе и в увеличенном масштабе.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены детальные изображения пускового и остановочного устройств, приводимых
в действие в данном примере промывочным краном (рис. 5). Таким образом, на рис. 7 и 8 в вертикальном
разрезе и в плане показана первая форма конструкции котла для нагрева промывочной воды.
На рис. 9 в вертикальном разрезе показана вторая форма конструкции.
На рисунках 10 и 11 показаны изменения в вертикальном разрезе и в плане.
На фиг. 12 и 13 показан вид спереди и разрез аппарата, обеспечивающего циркуляцию промывочной воды без
прерывания циркуляции ополаскивающей воды.
Как показано на прилагаемом чертеже, машина согласно изобретению включает в себя: шкаф или корпус 1, в
который вставляются корзины 2 для переноски посуды, скользящие по подходящим опорам 3, закрепленным;
б) любые удобные средства внутри этого корпуса 1, который известным образом закрывает различные части
машины, как будет объяснено ниже.
На внешней стороне этого корпуса 1 расположен бойлер 4, предназначенный для нагрева до желаемой
температуры воды для ополаскивания, которая подается на посуду после мойки, с целью удаления с этой
посуды следов этой воды, стерилизации указанной посуды и одновременного повышения ее температуры до
такой степени, чтобы на выходе из машины посуда накопила достаточное количество тепла для испарения
оставшихся следов воды и, таким образом, полностью подавила или значительно уменьшила процесс
протирки.
Бойлер 4, который будет описан позже, распределяет в машине воду для полоскания по трубкам 5, которые
подают эту воду к распределительным форсункам 6, которые в показанном примере должны располагаться
ниже посуды.
но, очевидно, может быть расположен над ними или одновременно в этих двух положениях или в любом
другом.
Машина, как обычно, включает в себя резервуар 7, содержащий воду для стирки, которая может нагреваться
газовыми горелками 8 или любым другим способом.
Эта промывочная вода циркулирует с помощью насосной группы 9-9а или иным способом, и приводится в
движение для выполнения своей работы посредством трубки 10, соединенной с колеблющейся струей 11,
описанной в [Спецификация английского патента от 10].
18 января 1924 г. № 227863, от которого он отличается лишь наличием запорного клапана, как будет
объяснено далее в отношении рис. 3, на котором подробно изображена промывочная струя.
Вода для мытья, содержащаяся в резервуаре 7 и нагретая до желаемой температуры, забирается насосом 9a
и проходит через насосный бак 12, откуда по трубке 10 направляется к осциллирующей струе 11; после
завершения работы по мытью посуды эта вода стекает обратно в резервуар 7, проходя через фильтры 13 и
13, которые предпочтительно являются съемными для возможности их очистки.
Одна из особенностей машины заключается в особом расположении двери 14, которая крепится к корпусу 1 с
помощью петель или шарниров в его нижней части и удерживается в приблизительно горизонтальном
положении либо кронштейнами 1", закрепленными на корпусе машины в нижней части двери, как показано на
рис.
2 или с помощью любого другого способа крепления нижней опоры, сектора или цепей, которые, например,
крепятся одной частью к верхней части корпуса, а другой частью к удобным точкам двери таким образом,
чтобы они натягивались при открытой двери и поддерживали ее в горизонтальном положении, и, в общем,
любыми другими способами, позволяющими устанавливать на одной или нескольких поверхностях корпуса
дверь, которая может быть опущена в горизонтальное положение и удерживаться в этом положении, образуя,
как показано пунктирными линиями на рис. 2, стол на подходящей высоте, позволяющий удобно осуществлять
операции по перемещению, загрузке и выгрузке корзин 2, при этом расположение этой двери определяется
таким образом, что только когда корзина загружена и дверь открыта, необходимо переместить корзину на
опоры 3; Этот стол также позволяет, после завершения уборки, выдвинуть корзину и переместить ее в
обратном направлении по опорам 3, чтобы ее можно было поставить на указанный стол и таким образом
снять посуду.
Разветвление 11, образованное соединением 16 на выходной трубе 10 насоса 9' и предназначенное для
распределения моющей воды 10 на моющуюся посуду, представляет собой струйную струю, которую можно
перемещать вручную и которая включает в себя, как описано в Техническом описании.
Письма Патени датированы. В патенте № 227863 от 18 января 1924 г. полое сферическое тело 17,
образующее карданный шарнир, плотно установлено во входной камере 18, расположенной на корпусе, и
может поворачиваться вручную во всех направлениях с помощью 11 рукоятки 19 для направления воды для
мытья посуды.
В конструкции, показанной на фиг. 3, этот подвижный сопло снабжено запорным клапаном, управляемым
кнопкой 21, закрепленной на центральном стержне 22, который проходит через рукоятку 19 и управляет
запорным клапаном с помощью стержней 23, шарнирно соединенных вокруг неподвижных точек 24 в корпусе
17.
В известных машинах после завершения работы промывочной воды 12 циркуляция этой воды обычно
прекращается с помощью крана 11 (рис. 1), расположенного в любой удобной точке на трубке 10, после чего
начинается операция ополаскивания. 13 252,352 252,352 Описанное выше дополнительное запорное
устройство, адаптированное для осциллирующей струи воды, предназначено для подавления потока воды из
крана R. По сути, следует понимать, что при нажатии на кнопку 21 во время работы большой струи воды,
стержень 22, закрепленный на этой кнопке, воздействует на стержни 23, которые, таким образом, поднимают
запорный клапан 20, который может направляться деталями 25, и тем самым позволяют воде для мытья,
подаваемой насосом 9', выходить из струи через отверстие 26 и удобно направляться на посуду во всех
подходящих точках при помощи рукоятки 19. Когда процесс мытья завершен, достаточно отпустить кнопку 21,
и давление воды заставляет запорный клапан 20, который может быть изготовлен из любого подходящего
материала, оставаться на своем седле.
Очевидно, что давление запорного клапана на его седло может быть увеличено за счет использования
пружин в любом подходящем месте на рабочих частях или на самом клапане. В этом случае, для удобства
сборки, корпус 17 будет изготовлен из двух частей. Нагретая в котле 4 вода для ополаскивания по трубке 5
подается к ополаскивающим форсункам 6 любой подходящей конструкции. В конструкции машины,
представляющей собой моноблочную группу, включающую котел и машину, нагреваемая вода подается под
давлением в котел по трубке 27, которая на проекции на фиг. 1 накладывается на определенную часть своей
длины трубкой 5, подающей нагретую воду в машину. В этом случае кран 28 для подачи холодной воды
предпочтительно устанавливается на трубе 27; следует понимать, что когда этот кран открыт, давление воды,
поступающей из городского водопровода или из резервуара под давлением, воздействуя на воду,
содержащуюся в котле, выталкивает последнюю через трубу 5 к отверстиям промывочных форсунок 6.
Такая конструкция не является абсолютно необходимой и имеет лишь преимущество в предотвращении
возможного избыточного давления в котле. Если предположить, что последний снабжен необходимыми
предохранительными устройствами, кран 28 может быть также расположен в удобном месте на трубке 5,
например, в случае, когда форсунки 6 питаются водой для полоскания, поступающей из другого бойлера
любого обычного типа, установленного отдельно от стиральной машины. Независимо от выбранного способа
крепления, этот кран 28 в машине, сконструированной в соответствии с изобретением, установлен на трубке 5
и используется, как показано на фиг. 4-6, в качестве рукоятки специального пускового устройства,
позволяющего одним нажатием этого крана не только регулировать или прекращать подачу промывочной
воды, но и разрывать или замыкать цепь тока к электродвигателю 9 группы 9-9а мотор-насоса, и,
следовательно, прекращать циркуляцию промывочной воды после выполнения этой операции и начала
промывки.
Таким образом, такая конструкция позволяет экономить ток во время операций полоскания или обработки в
целом, а также в моменты, когда собственно стирка не требуется. С этой целью на задней части рукоятки
крана 28 расположен рычаг 75 29, закрепленный на пробке крана и перемещающийся по штифтам 30
пластины 31, также снабженной пружинным штифтом 30, который опускается при повороте рычага 29 в
направлении стрелки X (рис. 4) и поднимается после прохождения рычага, предотвращая его возврат в
исходное положение.
Поскольку шпильки 30 соединены с одним из полюсов источника питания электродвигателя 9, а рычаг 29
соединен с другим полюсом того же источника 85, следует понимать, что данная конструкция представляет
собой указанный выше электрический пуско-остановочный механизм.
Для удобства понимания предполагается, что когда рычаг 29 соприкасается с нижним штифтом 30 пластины
31, как показано на рис. 4 (I), это положение соответствует приводу двигателя 9 и, следовательно, подаче в
циркуляцию промывочной воды 95. Обращаясь к рис.
Видно, что в этом положении I пробка крана 28 закрывает трубку 5 и препятствует циркуляции промывочной
воды. Угловое вращение на 90°, приложенное к штепсельной вилке 100 в направлении стрелки X, положение
II, рис. 4, приведет к остановке двигателя 9 и, следовательно, к прекращению подачи промывочной воды, в то
время как вода для ополаскивания будет подаваться по трубке 5, как показано на рис. 5.
В ходе этого углового смещения пружинный штифт 32 опускался и снова поднимался, так что метчик нельзя
повернуть на 110 градусов назад.
При выполнении операции ополаскивания кран 28, подающий необходимую для этой операции воду,
перемещается с новым угловым поворотом на 90° в направлении стрелки X в положение III (рис. 4). В этом
положении двигатель 9 всегда остановлен, а подача промывочной воды прекращена (рис. 5), так что это
положение соответствует полной остановке машины. Когда необходимо начать следующую операцию заново,
рукоятка метчика 28 всегда поворачивается в одном и том же направлении, и, последовательно проходя по
различным штифтам 30, возобновляется описанный выше цикл операций.
Если не используются два описанных выше способа, то для выполнения операций и во избежание работы
крана R можно также оснастить машину, показанную на фиг. 12 и 13, воронкой 33, расположенной внутри
рамы 1 и устроенной таким образом, чтобы принимать промывочную воду, выбрасываемую большой
осциллирующей струей 1i, когда последняя в конце операции мойки перемещена в положение, при котором
промывочная вода выбрасывается в воронку. С этой целью рукоятка 19 большого осциллирующего струйного
насоса в конце процесса мойки перемещается в положение, показанное на рис. 13, так что моющая вода на
выходе из отверстия 26 направляется в определенном направлении, в сторону от моющейся посуды.
Положение рукоятки 19 может быть зафиксировано с помощью штифтов или любых подходящих деталей,
тогда как на практике проще переместить рукоятку в среднее положение машины и в нижнюю точку ее хода,
то есть направить ее к самой нижней точке.
В этих условиях промывочная вода, выходящая из отверстия 26, имеет вид, показанный на рис.
13, Направленная естественным образом к воронке 33, которая посредством трубопровода 34 под действием
силы тяжести направляет эту воду в резервуар 7 с водой для стирки. Таким образом, отводимая вода больше
не доставляет никаких неудобств во время операций ополаскивания или во время операций по обращению с
оборудованием, когда машина открыта. Следует понимать, что описанная схема получения указанного
результата может быть реализована совершенно иным способом: например, выходное отверстие 26
колеблющейся струи в желаемый момент времени будет входить в конец неподвижной трубки,
расположенной таким образом, чтобы промывочная вода оставалась в циркуляции, не мешая другим
операциям.
На фиг. 12 и 13 также схематически показана форма конструкции корпуса 1, отлитого как единое целое, при
этом в стенках этого корпуса, естественно, остаются необходимые отверстия для установки двери или дверей
14, крепящихся к указанному корпусу любым подходящим способом. Этот способ конструкции также
позволяет отливать воронку 33, которая направляет промывочную воду в резервуар 7, как указано выше, и
аналогично, если необходимо, трубку 10, идущую от насоса 9& и направляющую промывочную воду к
осциллирующей струе или к любому выбранному устройству для осуществления процесса промывки; в этом
случае эти различные трубки предпочтительно располагаются внутри корпуса. Этот метод строительства,
помимо экономических преимуществ, которые он позволяет реализовать, также имеет преимущество в том,
что исключает наличие стыков и, следовательно, обеспечивает более простую и качественную работу.
На фиг. 7–11 в качестве примера показаны различные способы изготовления котла, предназначенного для
нагрева промывочной воды, который в сочетании с корпусом и указанными выше деталями позволяет создать
моноблочную машину.
Этот бойлер, нижняя часть которого может быть снабжена газовым или спиртовым нагревателем 35 или
любым другим нагревательным устройством, питается холодной водой через трубку 97, отверстие которой
предпочтительно направлено в нижнюю часть бойлера, в то время как нагретая вода, необходимая для
работы стиральной машины, выходит из бойлера через трубку 5, как описано выше.
В первом варианте конструкции, показанном на фиг. 7 и 8, этот котел включает центральную трубу 36,
расположенную концентрически внутри другой трубы 37; в кольцевом пространстве между этими двумя
трубами циркулирует нагреваемая вода, при этом теплоноситель поступает внутрь трубы 36 и наружу трубы
37. В качестве предпочтительного варианта будет предусмотрено непроводящее покрытие 38, а при желании
— удобно расположенные перегородки 39. Вся конструкция может быть соединена между собой подходящими
торцевыми пластинами, которые затягиваются болтами или стержнями 41 и имеют перфорации в
соответствующих местах для обеспечения циркуляции продуктов сгорания.
Во втором варианте конструкции, показанном на рис. 9, котел включает центральную трубу 36, окруженную
рядом труб 42, 43, 44, 45, 46. Вода, поступающая по трубке 27, как уже было объяснено, проходит в кольцевое
пространство между трубками 44 и 45, поднимается к верхней части последних и по трубке 47 попадает в
спиральную трубку 48, расположенную в кольцевом пространстве между трубками 43 и 44. Вода в конечном
итоге поступает в нижнюю часть, в кольцевое пространство между трубками 42 и 43, и трубка 49 направляет
ее в центральную трубку 36 в любых подходящих точках последней по направлению к основанию;
предпочтительно, чтобы в конечном итоге она направлялась к точке, где она будет использоваться, с
помощью трубки 5. Нагреваемая вода может циркулировать в кольцевых пространствах, расположенных, с
одной стороны, между трубками 36 и 42, а с другой — между трубками 43 и 44, при этом непроводящий
материал может располагаться между трубками 45 и 46. Крепление этих различных частей может, как и в
предыдущем случае, осуществляться с помощью верхней и нижней пластин 40, соединенных стержнями 41,
или любым другим способом.
Для более эффективного использования теплоносителя могут быть предусмотрены перегородки 39.
Наконец, в модификации, представленной на рис. 10 и 11, расположение трубок 36, 42, 43, 44, 45, 46 и 49
аналогично описанному выше, но спиральная трубка 48 была удалена и заменена трубкой 48", подающей
воду, подлежащую нагреву, из первого контура во второй контур через другую подходящую трубку 47.
Очевидно, что схемы, предназначенные для нагреваемых жидкостей или жидкостей, могут быть
модифицированы.
Способ крепления частей котла с помощью пластин приведен лишь в качестве примера; очевидно, могут быть
использованы и все другие способы сборки. Удачная длина этого котла позволяет понять, что при небольших
размерах он обладает относительно большой нагревательной поверхностью, что обеспечивает получение
оптимальной с экономической точки зрения температуры воды для ополаскивания. Наконец, общая
конструкция котла также позволяет крепить его к машине для мытья столовых приборов, а предложенные
методы сборки позволяют очень быстро разбирать его и, следовательно, легко очищать при необходимости.
Понимается, что в случае, когда невозможно получить воду, подлежащую нагреву, под давлением для подачи
в трубу 27 вышеописанного котла, это давление может быть получено с помощью насоса любого типа,
Соседние файлы в папке патенты