Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4258
.pdf
поддержания надлежащей тяги.
Когда в топке необходимо использовать газ, угольный огонь убирают, а газовую горелку 18, после розжига,
помещают в зольник, дверцу которого затем можно закрыть. Продукты сгорания, после частичного
использования их тепла в печи, отводятся от выхода печи по трубе 10 ко входу экономайзера, проходя
последовательно через ряды труб 12, а затем по соединению 11 — в дымоход 7.
В ходе испытаний было установлено, что продукты сгорания газа, проходящего через экономайзер,
охлаждаются до такой низкой температуры, что водяной пар от сгорания водорода конденсируется и
отводится через дренажное отверстие 23 по мере необходимости, обеспечивая таким образом экономию за
счет рекуперации скрытой теплоты этого водяного пара.
Поскольку продукты сгорания поступают в дымоход при низкой температуре и без водяного пара, дымоход не
повреждается и не требует периодической футеровки или перестройки. Это происходит из-за поглощения
воды продуктами сгорания и связанных с этим повреждений.
Холодный воздух поступает через отверстие 13 в нижней части экономящего кожуха, проходит вокруг
треугольных труб 6,5 12, нагреваясь при этом, и поднимается через дымоход 4 и регистр 5 в жилые квартиры,
расположенные выше.
Как показано на рисунке, входное и выходное отверстия экономайзера для продуктов сгорания газа 7C
состоят из коробок 24 и 24a, сообщающихся с открытыми концами труб и снабженных перегородками 25, так
что продукты циркулируют, как показано стрелками. 75 Специалистам в области техники, к которой относится
данное изобретение, будет очевидно, что в детали конструкции и компоновки, а также в вопросы формы могут
быть внесены изменения, не выходящие за рамки сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252358A
[]
ПН- ПЕКА- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 21 мая 1925 г., дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
11 мая 1926 г. Нет, полный курс зачислен: сентябрь. 16, 1926.
Я полностью выполнил спецификацию.
Усовершенствования в кружевовязальных машинах или связанные с ними.
Я, Шарль Бильхартц, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: бульвар д'Анвер, 22,
Страсбург, Франция, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является машина для производства текстильных тканей,
предпочтительно широких тканей, а также лент и кос, с помощью которой любые виды текстильных нитей
особым образом переплетаются в плетение или ткань, которая в основном выглядит как сетка.
Примером конструкции объекта настоящего изобретения является иллюстрация.
На прилагаемом чертеже показано следующее:
На рис. 1 показана машина в горизонтальном разрезе.
Рис. 2 представляет собой боковой вид.
Рис. 3 представляет собой вертикальное поперечное сечение машины.
На рисунках 4 и 5 показаны торцевые виды машины.
На рисунках 6, 7, 8 и 9 показаны подробности.
Изображенная машина снабжена двумя боковыми рамами 1, 2, в которых вращательно установлен приводной
вал 3.
Вал 3, посредством цепной передачи 4, 5, приводит в движение вал 6, к которому прикреплен храповой
механизм 7. Последний входит в зацепление с храповым колесом 8, которое закреплено на валу 9 под
прямым углом к валу 3. При вращении вала 3 колесо 8 приводится в движение ступенчато. На валу 9
установлены два диска 10, 11, в которых предусмотрены радиальные ряды отверстий 12. В отверстиях 12
установлены сменные ролики 13. Диски 10, 11 приводят в действие посредством своих роликов 13 две
горизонтально расположенные планки 14, 15, которые скользят по раме машины 1, 2 независимо друг от
друга.
Стержни 14 и 15 находятся на одном уровне, параллельны друг другу; каждый из них равен [Цена 1/-] 52,358
12,175/26.
снабжен рычагом 16, выступающим вверх на пути роликов 13, и каждый из них находится под действием
пружины 50 171, которая стремится притянуть соответствующий стержень 14, 15 вправо (рис. 2), так что они
упираются в ролики 13.
При вращении вала 9 два стержня 14, 15 перемещаются в большей или меньшей степени против действия
пружины 17 в зависимости от положения приводных элементов 13 в любой момент времени. Стержни 14, 15
снабжены пазами 17, расположенными перпендикулярно продольному направлению, которые заканчиваются
в направлении 60 кромок стержней 14, 15, повернут друг к другу. В этих пазах 17 установлены держатели
шпулек 18, обеспечивающие их легкое перемещение. Каждый держатель бобины содержит бобину пряжи 19
(рис. 8). 65 Кроме того, для каждого держателя бобины или для каждого паза 17 предусмотрена упорная
проволока 20, которая подвижно установлена на раме станка. Упорные проволоки 20 расположены в два ряда
по обеим сторонам 70 стержней 14, 15, при этом упорная проволока всегда подвижно установлена рядом с
каждым пазом в направлении этих пазов. Для каждого ряда упорных тросов предусмотрен барабан 22, 23. Эти
барабаны полые и снабжены канавками в продольном направлении, например, восемью канавками, в которые
вставлены планки или картонные карточки, перфорированные (24) аналогично жаккардовым аппаратам, 80 в
соответствии с заранее определенным рисунком ткани, которую необходимо изготовить.
Барабаны 22, 23 установлены в раме станка с возможностью скольжения параллельно рядам упорных
проволок, так что при перемещении одного или другого барабана 85 в сторону упорных проволок внутрь
перемещаются те упорные проволоки из ряда, которые не проходят напротив отверстия в жаккардовой
каретке. Перфорация жаккардовой карты № 90 осуществляется так же, как и в жаккардовом аппарате, в
соответствии с заранее определенным рисунком производимой ткани. Для вращения барабанов 22, 23 вокруг
собственных осей и для перемещения барабанов в горизонтальном направлении в раме машины 1, 2
вращательно установлены два вала 27, 28, которые приводятся в движение от главного приводного вала 3
посредством зубчатых колес 30 и промежуточного вала 31.
Для этой цели вал 3 снабжен двумя коническими шестернями 33. На каждом из валов 27, 28 закреплены два
кулачковых барабана 40, 41, в канавках которых 40, 41 входят в зацепление с приводными штифтами 42,
которые жестко соединены со звеньями 44. Эти звенья 44 входят в зацепление с направляющими штифтами
45 барабанов 22, 23. Форма канавок в барабанах 40, 41 такова, что при каждом полном обороте одного из
валов 27, 28 барабаны 22, 23 полностью перемещаются внутрь к соответствующему стержню 14 или 15 и
снова возвращаются в исходное положение. С этой целью канавки двух барабанов 22, 23 расположены таким
образом, что при перемещении одного барабана внутрь другой барабан одновременно перемещается наружу.
Однако оба барабана могут быть одновременно перемещены внутрь и одновременно возвращены в исходное
положение. Только в этом случае держатели бобин должны быть установлены в пазы планок 14, 15 таким
образом, чтобы занятая пазовая часть всегда находилась напротив пустой пазовой части, при этом планки 14,
15 должны находиться в разных положениях. Следовательно, в качестве максимума только половина слотов
снабжена держателями шпульок. К каждому барабану также прикреплена планка 47 (рис. 3), с помощью
которой упорные тросы 20 перемещаются назад.
Для этой цели натяжные тросы снабжены выступами 46.
Для вращения барабанов 22, 23, а следовательно, для постепенного перемещения дополнительной
жаккардовой карты за упорными проволоками, к каждому из их валов прикреплено зубчатое колесо 48.
Каждое зубчатое колесо 48 может взаимодействовать с приводным элементом 49, установленным на валу 31.
Этот вал 31 приводится в движение от вала 3.
Вращение вала 45 и, следовательно, вращение барабанов 22, 23 всегда происходит, когда барабаны 22, 23
достигают своего крайнего положения или когда они освобождаются от упорных тросов 20.
Приводной элемент 49 состоит из вала, на котором установлен кулачок, который, однако, входит в зацепление
с зубчатым колесом 56 48 только тогда, когда оно находится в крайнем положении, а затем вращает зубчатое
колесо 48 или барабан 22, 23 на частичный оборот. Над планками 14, 15 в раме 1, 2 установлен ролик 51 для
приема производимой ткани. Этот валик перемещается с помощью известного устройства, не изображенного
на иллюстрации и не описанного подробно, по мере выполнения производства ткани. Под брусками 14, 15
также предусмотрены сновальные балки 52, от которых основа направляется вертикально вверх известными
направляющими средствами между брусками 14, 15.
Непосредственно под прутьями 14, 15 на расстоянии 7 футов друг от друга, в месте их соприкосновения с
пазами, также может быть предусмотрена направляющая для челнока, движущегося в продольном
направлении прутьев 14. 15. Конструкция челнока такова, что нить основы 7, подаваемая им, направляется
вдоль промежуточного пространства между планками 14, 15 и, таким образом, вводится в ткань.
Для производства ткани бобинодержатели 81 18 перемещаются с одной планки 14 на другую планку 15 и
наоборот, и это перемещение бобинодержателей осуществляется в соответствии с перфорацией
жаккардовых карт 24, которые закреплены 8 на барабанах 22, 23. В результате перемещения держателей
бобин с одной планки на другую планку 14, 15 и одновременного параллельного перемещения планок 14, 15
нити с отдельных бобин 19 образуют петли. В зависимости от регулировки валков 13, планки 14 и 15 могут
быть относительно смещены на одно или несколько делений.
Для создания скрученного соединения 9 или петли нити, как это происходит при ткачестве тюля,
бобинодержатель устанавливается следующим образом: если бобинодержатель находится в пазу одной
планки, то противоположный паз в другой планке остается пустым. Затем все 11 бобинодержателей
перемещаются с одной планки на другую. После этого носители бобин снова перемещаются. При
дальнейшем таком способе работы два держателя бобин всегда следовали бы друг за другом по кругу, и две
нити перекручивались бы. Перемещая стержни 14 и 15 в стороны на разные расстояния и попеременно
перемещая держатели бобин, можно добиться того, чтобы одни и те же две нити не всегда скручивались
вместе, но чтобы всегда скручивалась другая соседняя нить, и в итоге все нити образовывали замкнутые
петли, как в сетке.
В зависимости от характеристик производимой ткани l, челнок и сновальные валики 52 могут быть опущены.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252359A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Великобритания): 23 мая 1925 года. 252,359 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 12 мая 1926 года. № 12277/26.
(Дополнение к патенту № 234497 от 21 мая 1924 г.) ) Завершено. Принято к рассмотрению: август. 12, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов работы первичных двигателей с использованием упругой жидкости или
относящиеся к ним.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
129, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEmEINE ELEINTILICITXTS-GESELLSCHArT,
расположенной по адресу: 2-4, Фридрих Карл-Уфер, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В патентной заявке № 234497 описан способ работы паровых двигателей, согласно которому весь перегретый
пар, после совершения работы в части двигателя и достижения температуры, близкой к температуре рабочего
пара котла, отводится и проходит через охлаждающее устройство, в котором его перегретый пар отводится
для предварительного подогрева питательной воды, а затем возвращается в оставшуюся часть двигателя или
в предварительный подогреватель, где отводится его скрытая теплота. Расчетами можно показать, что при
таком методе можно добиться значительного повышения тепловой эффективности, однако это повышение
обусловлено потерями давления, возникающими в промежуточном нагревателе. В целом, таким образом, для
конденсационных двигателей достигается лишь умеренное снижение удельного расхода пара.
Кроме того, что касается практической реализации метода, возникает определенная трудность, поскольку
теплообменные поверхности промежуточного охладителя, используемого для нагрева питательной воды,
из-за низкого коэффициента теплопередачи перегретого пара, имеют значительные размеры и могут быть с
трудом установлены в моторном агрегате обычных размеров. 45 Данное изобретение относится к
конкретному применению упомянутого метода работы, в котором повышение эффективности позволяет
достичь более благоприятных результатов. Это относится, например, к применению метода 50 на установках
с отводом теплового и варочного пара, то есть, например, на установках с двигателями, работающими под
противодавлением. В двигателях с противодавлением повышение термического КПД 55 гораздо важнее, чем
в конденсационных двигателях. Теоретически, для производства 1 киловатт-часа первого требуется
количество тепла, равное 860 тепловым единицам, тогда как для второго, поскольку используется лишь около
20-25 процентов введенного тепла, на каждый киловатт-час приходится 3000-4000 тепловых единиц.
Способ согласно дальнейшему усовершенствованию изобретения 65 заключается, соответственно, в том, что
для получения максимально возможной мощности из заданного количества тепла отработанного пара пар,
пар, работающий в двигателе с противодавлением, промежуточно перегревается и снова охлаждается за
пределами выходного отверстия выхлопной трубы. Например, в случае турбины с противодавлением,
имеющей начальное давление 40 атмосфер и абсолютное противодавление 75 ± 2 атмосферы, пар с
противодавлением от 10 до 15 атмосфер может быть перегрет до 375-400 °C, а остаточный перегрев в
отходящем паре удаляется в выхлопных трубах путем предварительного нагрева питательной воды выше
температуры насыщения, соответствующей 2 атмосферам.
На фиг. 1 показано подходящее устройство в соответствии с изобретением. Пар поступает из
пароперегревателя a через трубу b в зону высокого давления c турбины. Затем выходящий из этого пара по
трубам d и cl' снова проходит через пароперегреватель и попадает в часть низкого давления e, откуда,
выполнив свою работу, выходит в трубу противодавления f. В этой трубе расположен теплообменный аппарат
g, который служит для предварительного подогрева питательной воды, поступающей через трубу h и
отводимой через трубу i.
Однако следует добавить, что в данном случае для охлаждения не требуется устройство поверхностного
теплообмена, поэтому связанные с ним недостатки исчезают. Охлаждение может быть осуществлено
простым распылением воды в перегретый пар, что снижает его температуру до требуемой степени и само при
этом испаряется в процессе работы. По сравнению с обычной работой при противодавлении пара, при прочих
равных условиях, при данной модификации метода в двигатель подается меньшее количество свежего пара,
и благодаря более эффективному его использованию достигается та же механическая мощность, а также
необходимое количество отработанного пара за счет образования дополнительного пара в охлаждающем
устройстве.
Механическая конструкция с использованием струйного охладителя чрезвычайно проста и не связана с
какими-либо трудностями в отношении занимаемого пространства: улучшение в потреблении пара,
безусловно, меньше, чем при поверхностном охлаждении, но все же достигает значительного значения.
Данная схема показана на рис. 2.
Вместо поверхностного охладителя g используется струйный охладитель k, к которому холодная вода
подается по трубе 1. В этом охладителе генерируется необходимое количество пара более низкого давления,
соответствующее увеличение количества пара указывается диаметром трубы mn., ведущей к потребителям.
Согласно проведенным расчетам, при использовании промежуточного перегрева с последующим
охлаждением потребление пара в паровой установке с противодавлением 40 атмосфер снижается с 7,3 до 6,3
кглВт·ч.
Если потребление пара в обоих случаях отнести к одному и тому же содержанию тепла отработанного пара,
от которого оно фактически зависит, то разница составит 6,7 кг по сравнению с 7,3 кг/кВт·ч. Процентная
экономия тепла, достигаемая за счет использования промежуточного перегрева с последующим охлаждением
отработанного пара по сравнению с работой двигателей с отводами пара, составляет при давлении 20
атмосфер около 19 процентов, при 30 атмосферах — 22 процента, а при 40 атмосферах и более — 24
процента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252360A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИСПРАВЛЕНО)
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 4 декабря 1937 года, согласно разделу II Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 25 мая 1925 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 мая 1926 года.
Принято к публикации: ноябрь. 18, 1926.
-- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ улучшения растительных текстильных волокон. Я, Лион Д.Ф. Вольф, проживающий по адресу: 44, rue
de la Station, Леббеке, Бельгия, гражданин Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу улучшения растительных текстильных волокон в натуральном или
искусственном состоянии путем воздействия смесей едких щелочей и других реагентов.
Известно, что едкие щелочные растворы очищают и мерсеризуют растительные волокна, но это действие
обычно сопровождается заметным потемнением. Известно также, что добавление в щелочную ванну
метилового или этилового спирта, мыла или сульфорицинатов облегчает проникновение щелочи в волокно и
повышает как быстроту, так и силу ее действия. Известно также, что обработка растительных волокнистых
материалов разбавленным раствором щелочного фенолата через определенное время приводит к удалению
волокон, очистке и отбеливанию материала. Однако при использовании известных методов эффективного
воздействия можно добиться только с помощью сложных и зачастую очень длительных процедур.
Настоящее изобретение основано на наблюдении значительного воздействия щелочей на целлюлозные
материалы в присутствии фенола или фенолов, и процесс согласно этому изобретению состоит в обработке
растительных текстильных волокон смесью щелочи и фенола в растворе, содержащем избыток едкой
щелочи. Под термином «фенол» здесь (A40) следует понимать одновалентные и многовалентные фенолы и
их гомологи (крезолы и т. д.) или смесь этих соединений.
tPi 1 /] ..... Было замечено, что в этих условиях можно не только гораздо быстрее, чем прежде, проводить
удаление волокон, очистку и отбеливание материала, но и, если ванна достаточно концентрирована
(например, не менее 5% едкого щелочного раствора и не менее 1% фенола), 50 можно наиболее выгодным
образом ланифицировать, мерсеризовать или даже желатинизировать материал. Любой из этих результатов
может быть получен за одну операцию, даже при обработке необработанных волокон, поскольку 55 фенолов,
по-видимому, способны действовать в щелочной ванне как спирт, способствующий действию щелочи, и как
кислота, корректирующая и завершающая его. В силу этого факта процесс согласно изобретению 60 приводит
к интенсификации и ускорению целевых реакций, которые происходят глубже в обрабатываемых таким
образом материалах, в результате чего получается продукт, который является одновременно более
совершенным и 65 более прочным.
Это явление можно объяснить следующим образом: щелочной фенолат, образующийся в результате
соединения фенола с частью щелочи 70 в присутствии, представляет собой нестабильное соединение в
водном растворе, и анионы легко отделяются от катионов путем гидролиза.
Такое α-разделение обычно усиливается при наличии пористых материалов. Теперь 75 целлюлозных
материалов очень пористые, и это может объяснить тот факт, что в процессе обработки действие фенола на
материал одновременно является действием кислоты и спирта, как если бы эти два вещества одновременно
и по отдельности находились в присутствии друг друга в щелочном растворе, каждое из которых сохраняло
бы свои особые свойства. В то время как едкий щелочной раствор действует известным образом 85, фенол
действует как 252,360 № 12292/26.
_=: 25260o алкоголя, который способствует действию рекомендуемого вещества. Таким образом, существует
прощелочь, которая, как кислота, вызывает постоянное молекулярное движение и, среди прочего, разрушает
равновесие, что соответствует закону Гульдберга и щелочи, как только оно начинает проявляться. Это
зарплата. В ходе этой обработки, как и в случае с 70, было замечено, что при обработке некоторых волокон,
которые, по причине, описанной в начале, находятся в довольно высоком состоянии чистоты, возможно
одновременно очищать, ланифицировать, мерсеризовать или желатинизировать материал и отбеливать его в
одном растворе с эффективностью, которая ранее не была достигнута, при этом снижая воздействие на
целлюлозный материал. Использование ванны в соответствии с описанным выше методом позволяет
добиться значительного улучшения качества обработки.
Изобретение также дает замечательные результаты на практике: количество фенола может достигать 80%
при добавлении к нему других реагентов, что улучшает действие щелочно-фенольной ванны. Неожиданные
результаты могут быть получены для ингредиентов, которые могут быть добавлены к ванне, например, когда
окислитель добавляется в ванну из щелочи и фенола. Использование смеси в заранее определенных
условиях работы, пропорциях щелочи и окислителя, действующего в щелочной среде, известно для
обработки материалов, подлежащих обработке.
волокна с целью получения одновременно 90-кратной ланификации и отбеливания. Продолжительность
обработки может также составлять 90 раз. Но будьте разнообразны. При добавлении окислителя к чистой
целлюлозе в растворе щелочного фенола с растительными текстильными волокнами наблюдается
практически мгновенное и полное завершение процесса, занимающее около 5 минут. Для волокон, не
поддающихся воздействию щелочи, как описано выше, в полностью подготовленном виде может
потребоваться почти 2,95 часа, поскольку фенол оказывает специфическое воздействие на волокна. Для
некоторых необработанных нечистых волокон может потребоваться окислитель, который не только позволяет
использовать их в кислой или нейтральной среде (например, при любой температуре, а на практике – при
температуре, соответствующей цели). Действие смеси эффективно при всех температурах, а также при
температурах, которые будут соответствовать только щелочной среде. Таким образом, операция может быть
расширена до волокон без лубяного волокна, таких как хлопок, с целью получения одновременно более
высокой температуры для мерсеризации или ланификации и желатинизации. Как упоминалось выше, один из
этих режимов материала. Один из этих результатов может быть получен при особом воздействии фенола
одновременно с отбеливанием, когда в ванну добавляется окислитель (если окислитель находится в
определенном месте), но обработка щелочными гипохлоритами, находящимися в щелочно-фенольной ванне,
также может быть рассмотрена в качестве примера.
В силу того, что им предшествует или за ними следует отдельная относительная кислотность,
пенополиэтилен, по-видимому, действует, и эта обработка может быть свободной от определенного
количества гипохлорита, применяемого во всех случаях, когда его использование может привести к
повышенной кислотности из-за его сочетания с металлом. Очевидно, что он может быть изготовлен из
кислотных или щелочных ванн. Определенное количество молекул, высвобождаемых с целью улучшения
растительных свойств, поглощается ближайшим волокном, текстильными волокнами.
остаточный - поглощаемый свободным. Например, процесс получения щелочного раствора с помощью едкой
щелочи может быть применен к хлориту. С другой стороны, обработка джута в присутствии щелочного
фенола является стабильной: - - - - 12 только до тех пор, пока несвязанный гидрофосфат: После
предварительного замачивания джута в хлористой кислоте он может сохранять достаточное количество
волокон в холодном или теплом растворе различной степени кислотности. Этот щелочной фенолат помещают
в окислительную ванну, промывают, отжимают, диссоциируют под действием гидролиза, тщательно
обрабатывают и подвергают в течение 5 или 15 минут воздействию ванны, состоящей из 12% хлористой
кислоты. Баланс разбивают на один объем едкого натрия в пользу фенола. Фенол и свободный водный
раствор при 38 Боме и одна щелочь образуются снова до тех пор, пока объем обычного раствора фенола
(количество хлористой кислоты снова не окажется равным количеству хлористой кислоты) не достигнет 33%.
Затем полученный материал, достаточно большой для цикла отжима, полоскания и сушки.
1
252,360 Данный процесс может применяться как к готовым материалам (пряже, тканям), так и к сырью или
частично подготовленным материалам.
Не распространяется гарантия обработки растительных текстильных волокон при их переплетении или
смешивании с другими видами текстильных волокон, например, искусственными волокнами, целлюлозными
или иными.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что при
соблюдении следующих условий...
Соседние файлы в папке патенты