Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4250
.pdf
деталь можно легко снять, например, подняв поршень 16.
В станок №75 устанавливается еще один стержень, и цикл операций продолжается как прежде.
Следует отметить, что это обусловлено большими конусообразными или аналогичными контактными
поверхностями оболочек при их установке. I 80 обеспечивает абсолютно неизменное центрирование
матрицы. Опыт также показывает, что удар поршня о поршень значительно ослабляется, поскольку матрица
не контактирует со своим посадочным местом в начале операции дробления, а занимает его окончательное
положение очень постепенно.
Поскольку пресс теперь работает с более легким движением, рабочие части 90 подвергаются меньшему
износу, чем в обычном случае, а металл деформируется или сплющивается более равномерно, благодаря
чему прочность детали увеличивается.
Модифицированное устройство, показанное на рис. 95 3, используется аналогичным образом, когда стержни
запрессовываемых болтов имеют относительно короткую длину, и в этом случае матрица 17 содержит
вторичный поршень 18, расположенный в углублении 18 вдоль центрального канала 20. Вторичный поршень
18 опирается на поршень 16 машины и находится в непосредственном контакте с концом штока, на который
воздействует данное воздействие.
Величина наклона 105 образующих конической части матрицы относительно ее посадки определяется таким
образом, чтобы исключить любое заклинивание указанных оболочек и чтобы небольшое поднятие оболочек
обеспечило достаточное расстояние между ними 110. Величина разделения должна превышать расширение
хвостовиков, изготовленных из металла или сплава с высоким коэффициентом теплового расширения,
например, некоторых легких сплавов. 115 Когда обрабатываемая деталь представляет собой вращающееся
тело, например, болт с круглой головкой, ось или клапан, направляющие оболочки в вертикальном
направлении с помощью винтов 10 и 11 не требуются. 120 Следует отметить, что с помощью указанной мной
матрицы вставка и извлечение деталей будут очень легкими и быстрыми, независимо от их температуры и
расширения. 12 Благодаря высокой скорости производства, себестоимость одной единицы продукции теперь
значительно снизится.
Очевидно, что изобретение не ограничивается описанными здесь конструктивными формами de-2 252,195, и
они допускают все необходимые модификации в деталях. В частности, пружины 13 могут иметь любое другое
подходящее расположение и могут действовать в горизонтальном направлении для разделения указанных
оболочек, а не в вертикальном направлении для их подъема. Указанные пружины можно даже исключить, и в
этом случае аппарат все равно будет работать удовлетворительно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252197A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания конвенции (Франция): 16 мая 1925 года.
252,197 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 мая 1926 года. № 12,533/26.
Заявка принята: 30 сентября 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в использовании или связанные с использованием силы моря.
Я, Поль Грассе, проживающий по адресу: улица Анжу, 90, Версаль, Франция, гражданин Франции, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу и средствам преобразования горизонтальной составляющей кинетической
энергии волн и зыби моря в вертикальную составляющую.
Целью изобретения является использование кинетической энергии волн для создания движущей силы.
Кинетическая энергия могла бы напрямую приводить в движение турбину, погруженную в воду, но при такой
работе получаемая движущая сила была бы неравномерной, и турбина быстро разрушилась бы под
воздействием волн.
Изобретение преодолевает эти недостатки, предлагая легко создаваемую систему, защищенную от
разрушительного воздействия моря и обеспечивающую постоянную движущую силу.
В таких системах было предложено предусмотреть вертикальную камеру с герметичным верхним торцом, в
которой столб воды поддерживается атмосферным давлением; изменение уровня столба воды под
воздействием волновых импульсов приводит в действие воздушный компрессор с помощью двух соосных
поршней, один из которых воздействует на воду, а другой сжимает воздух.
Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, вода, поступающая под действием волновых
импульсов в камеру, снабженную барометрическим вакуумом, хранится в этой камере, основание которой
соединено с водяной турбиной или подобным двигателем, расположенным ниже поверхности воды.
Таким образом, камера образует резервуар для воды, вводимой волновыми импульсами.
Изменение направления энергии 45 позволяет получить следующие результаты.
1.
Полное поглощение кинетической энергии масс воды путем подъема этих масс или их части в вертикальной
барометрической камере.
2.
Абсолютное регулирование этих сил независимо от состояния волнения моря путем хранения больших
объемов воды в барометрической камере.
6I5 3. -Использование производимой энергии за счет предотвращения значительных потерь, вызванных
влиянием атмосферного давления на волны и, в целом, на все водные массы, поднятые выше среднего
уровня моря.
4.
В промышленном применении это позволяет легко восстанавливать эти силы путем сброса этих масс воды,
которые были подняты и действуют на промышленных установках в общем применении, и, в частности, путем
распределения этих масс под постоянным напором на различные турбины-приемники в соответствии со
скоростью и объемом накопления поднятой воды. 70 Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые
схематические чертежи объясняет, как изобретение может быть применено в промышленности для получения
движущей силы. 15 Барометрическая или вакуумная камера М устанавливается над уровнем моря таким
образом, что основание a, b находится на высоте h над самым низким уровнем X-X моря, которая меньше
уровня столба воды, уравновешивающего атмосферное давление, скажем, 10,50° над самым высоким
уровнем Y-Y моря. Верхняя часть камеры (c, d) находится на высоте, превышающей I1, что соответствует 10
м50, высоте столба воды, уравновешивающего атмосферное давление. Высота hW должна быть достаточной
для хранения воды, образующейся в результате кинетической энергии движущихся масс воды,
горизонтальная составляющая которой преобразуется в вертикальную. Камера M, образующая резервуар,
строится из подходящих материалов, таких как листовая сталь, кирпичная кладка или железобетон.
Оно устанавливается на подходящие опоры, такие как столбы или колонны, размеры которых будут
пропорциональны величине требуемых усилий.
Эти опоры на чертеже не показаны. Одна или несколько труб, обозначенных буквой P, отходят от основания
a, b и продолжаются на достаточную глубину ниже самого нижнего уровня X-X, образуя горизонтальную
воронку R, в которой улавливается вода, движущаяся горизонтально. Из основания a, b также отходят одна
или несколько труб, обозначенных буквой Q, на концах которых установлены турбины, обозначенные буквой
S. Эти турбины находятся ниже нижнего уровня X-X, поэтому они всегда погружены в воду. В основании трубы
P, в точке T, установлен обратный клапан, предотвращающий возврат воды по той же трубе после ее подъема
в цепной канал M вследствие воздействия волны над столбом воды, уравновешивающей атмосферное
давление. Над турбинами S устанавливается предохранительный клапан U, предназначенный для создания
вакуума в камере M в начале работы или для отключения турбины от работы.
Операция выполняется следующим образом:
1. Создание вакуума в камере М. При закрытых клапанах Т и У камера Мф заполняется водой через воронку В
с помощью насоса, подающая труба которого обозначена буквой Е, до тех пор, пока вода не начнет вытекать
через В, то есть пока уровень воды не окажется выше верхнего уровня c, d. Затем клапан G воронки
закрывается, а клапан U открывается.
В камере М вода опускается до уровня, находящегося в равновесии с атмосферным давлением на
поверхности моря, а выше этого уровня в камере М создается вакуум.
2. Кинетическая энергия, создаваемая волнами и зыбью моря, будет улавливаться воронкой It, и этот импульс
вызовет повышение уровня воды в камере M. Поскольку вода не может вернуться через P вследствие работы
обратного клапана T, она будет воздействовать на турбину S, приводя ее в движение, и таким образом сила 6,
накопленная при повышении уровня воды в камере M, может быть восстановлена.
- 3 Поскольку возникающие таким образом импульсы повторяются с очень частыми интервалами (каждые 8
или 10 секунд), таким образом получается источник энергии 7, который может использоваться непрерывно и
регулярно без каких-либо остановок вследствие объема камеры М, которая одновременно является
резервуаром и регулятором. 7 Таким образом, для турбин всегда достигается равномерный напор, и
механизм, следовательно, не подвержен воздействию значительных изменений состояния моря, что является
необходимым условием для нормальной работы промышленного двигателя. Чтобы учесть изменение
мощности волн, увеличивающих объем воды при неспокойном море, водохранилище будет подавать воду к 8
большему или меньшему числу турбин в зависимости от уровня воды в нем, а трубопроводы подачи воды к
этим турбинам, расположенные последовательно в водохранилище, будут подавать воду к ним в зависимости
от количества 9 воды в водохранилище в любой момент времени.
Способ реализации объекта изобретения описан без вхождения в детали конструкции, которые находятся в
известной сфере промышленности и не являются частью изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Способ использования горизонтальной составляющей кинетической энергии волн и
зыби моря, заключающийся в том, что вода под действием волновых импульсов поступает в камеру,
снабженную барометрическим вакуумом, в которой хранится вода, и основание камеры соединено с водяной
турбиной или подобным ей двигателем, расположенным ниже поверхности воды.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252198A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 16 мая 1925 года.
252,198 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 мая 1926 года. № 12564/26.
Завершено: Декабрь. 9, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сухая теплоизоляция для теплообмена с защитной оболочкой.
В. В. Фриц Боле, проживающий по адресу: ул. Марцелленштрассе, 1, Лондон, Германия, и Ипудольф Шредер,
проживающий в Шлеуш-Манфорте, Германия, граждане Германии, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к сухой теплоизоляции для теплообмена, в которой сухой материал с
высокой теплоизоляционной способностью упакован в порошкообразной форме в тонкостенную, но
достаточно жесткую окружающую оболочку, изготовленную, например, из листового железа, и охватывает
изолируемые части на определенном расстоянии друг от друга, при этом теплоизоляционный материал
находится в непосредственном контакте со стенами, которые он предназначен защищать. В качестве
подходящих для этой цели изоляционных материалов можно упомянуть изоляционную магнезию или
кизельгур в порошковой форме, а также сажевую пыль и частицы отходов сгорания газа.
Практические преимущества сухой теплоизоляции по сравнению с изоляционными слоями или покрытиями из
пластика или сборных элементов заключаются прежде всего в более высоком теплоизоляционном эффекте и
меньшем расходе материала, что подразумевает снижение нагрузки на трубы и т. д., которые необходимо
защитить.
Согласно настоящему изобретению, высокоэффективные изоляционные материалы 3b могут быть нанесены
до начала работы установки в виде мелкодисперсного сухого изоляционного материала, который из-за
тонкости грануляции не мог быть 40) упакован в обычные системы проводников. Изоляционный порошок
может быть упакован без потери материала в жесткую оболочку, состоящую, например, из листового металла,
что обеспечивает более эффективную механическую защиту, при этом любая влага может быть удалена из
изоляции на месте после ввода защищаемых элементов в эксплуатацию, и возможно тщательно осмотреть и,
при необходимости, заменить изоляционную упаковку в любое время в течение срока службы.
На фиг. 1 и 2 прилагаемого чертежа, который относится, например, к изоляции горизонтальных или наклонных
труб (трубопроводов), которые являются наиболее часто встречающимися на действующих предприятиях,
изоляция осуществляется следующим образом: на трубу 1 на определенных расстояниях устанавливаются
разделительные кольца 2 из какого-либо материала с низкой проводимостью, которые 60 служат как
распорными элементами, так и опорами для оболочки 3, концентрически окружающей трубу и закрепленной
каким-либо подходящим способом, и снабженной на ее верхней стороне прорезью 4, предназначенной для
уплотнения. 65 Эта оболочка, в отличие от обычных известных методов изоляционной упаковки, состоит не из
пластичного растворного вещества, наносимого слоями минимальной толщиной в несколько сантиметров, а
из материала, максимально жесткого и тонкого по мере необходимости, такого как листовой металл, картон
или тому подобное, выбранного в соответствии с требуемой механической прочностью.
После того, как рыхлый изоляционный материал 75 будет упакован в кольцевое пространство, заполняющее
отверстие закрывается крышкой 5, состоящей из того же материала, что и оболочка, которая плотно
герметизируется, как только изоляция полностью высохнет. 80 Эта крышка также может быть закреплена
таким образом, что ее можно будет снять в любое время для осмотра изоляционной прокладки.
В случае вертикальных проводников, которые встречаются гораздо реже, оболочка может, как показано на
рис. 3, быть соединена косым швом, припаяна или иметь канавки. Составные части мантии расположены
таким образом, что они прилегают друг к другу или имеют телескопическую артикуляцию, как показано на фиг.
4 и 5, с промежуточными изоляционными распорками 2 и угловыми скобами 7, и закреплены
соответствующим образом. В этом случае, как показано на рис. 4 и 5, также может быть прорезана щель 4 в
оболочке, чтобы оставить отверстие для выхода любой влаги, оставшейся в упаковке после запуска
установки.
]5 Затем отверстие закрывается съемной крышкой 5, закрепленной подходящим способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252199A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 мая 1925 года. 4 0, Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 17 мая 1926 года. № 12,580/26.
Завершено: 9 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах преобразования электрического тока.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMMRANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники Дэвида Чандлера Принса, проживающего по адресу: 202, Wendell Avenue, Schenectady,
County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки).
Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим системам и имеет своей главной целью создание
усовершенствованного устройства, включающего электронно-разрядное устройство для простого и надежного
обмена энергией между системами постоянного и многофазного переменного тока.
Предыдущие решения, использующие электронно-разрядные устройства для соединения систем постоянного
и многофазного переменного тока, включали в себя использование множества компонентов и были
относительно сложны в эксплуатации. Настоящее изобретение, в частности, направлено на упрощенное
решение, позволяющее подавать необходимые управляющие потенциалы на сетку или цепь управления
термоэлектронного устройства, так что ток, протекающий через устройство, может контролироваться
желаемым образом.
Система в соответствии с настоящим изобретением включает многофазную обмотку трансформатора, аноды
термоэлектронного устройства соединены с клеммами одной фазы обмотки, при этом цепь постоянного тока
соединена, с одной стороны, с катодом устройства, а с другой стороны, с промежуточной точкой указанной
фазы. Для подачи на цепи управления напряжения, опережающего напряжение, подаваемое на аноды
устройства, трансформатор подключается между одним из выводов [Price 11-] фазы и точкой, расположенной
между выводами другой фазы обмотки. Для обеспечения удовлетворительной работы устройства в схему
управления включен реактор, предназначенный для изменения формы волны потенциала сети.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к описанию прилагаемого чертежа, на котором
изображена система в соответствии с изобретением.
На фиг. 1 чертежа система постоянного тока обозначена проводниками 1 и 2, которые соединены с системой
переменного тока 22 через реактор 4, многофазную обмотку трансформатора 23 и устройство
электронно-разрядной обработки, показанное как пароэлектрическое устройство 6. Устройство 6 снабжено
катодом 7, соединенным с заземленным проводником 2 системы постоянного тока, с анодами 8 и 9,
соединенными с противоположными клеммами одной 70-фазной 10 обмотки 23, и сетками 11_ и 12,
соединенными с многофазной системой переменного тока 22 через токоограничивающие резисторы 13 и 14 и
трансформатор 15, причем катод 7 соединен через резистор 17 и реактор 18 со вторичной цепью 19
трансформатора 15 в точке, расположенной между его концами. Батарея 20 и переключатель 21
предназначены для запуска работы устройства 80 6 общеизвестным способом.
- Благодаря этим соединениям реактор 4 сглаживает колебания электрических условий цепи постоянного
тока, резисторы 13, 14 и 17 ограничивают ток, передаваемый через сеть или цепи управления устройства 6, а
реактор 18 изменяет форму волны потенциала сети таким образом, чтобы обеспечить удовлетворительную
работу устройства 6. 90 Для того чтобы подать на сетки 11 и 12 устройства 6 напряжение, превышающее
напряжение, подаваемое на соответствующие аноды, первичная цепь трансформатора 15 (199 Ca Mx "
252,199) подключена от одного вывода фазы 10 к точке, расположенной между выводами фазы, не
соединенной с анодами устройства 6.
−5 Предполагая, что устройство 6 запущено и многофазная линия переменного тока 22 работает на своей
нормальной частоте и напряжении, ток будет передаваться между проводниками постоянного тока 11 и 2
через реактор 4; левую часть фазы 10, анод 8 и катод 7, когда левый вывод этой фазы заряжен до
отрицательного потенциала относительно ее середины, и через реактор 4, правую часть фазы 10, анод 9 и
катод 7, когда правый вывод этой фазы заряжен до отрицательного потенциала относительно потенциала
середины. Частота, с которой происходит изменение полярности фазы 10, определяется частотой
многофазной линии переменного тока 22, которая, таким образом, служит для изменения направления
передачи тока через фазу 10 и для подачи тока от проводников постоянного тока 1 и 2 к системе переменного
тока 22.
В системе описанного типа для эффективной и удовлетворительной работы крайне важно, чтобы передача
тока через одно плечо устройства начиналась до того, как прекращается его передача через другое плечо.
Этот результат достигается за счет устройства трансформатора 15, который заряжает сетки 1l1 и 12 до
положительного потенциала немного раньше, чем работающие аноды 8 и 9.
Станет очевидным, что обмен током между системой постоянного тока и всеми фазами многофазной системы
может быть осуществлен с помощью трех устройств, аналогичных устройству 6.
Полная система, в которой показаны три устройства, изображена на рис.
2.
Следует отметить, что в данном случае реактор 4 разделен на две части.
Одна из них разделена на три участка, 24, 25 и 26, каждый из которых соединен между средней точкой одной
фазы обмотки 23 и общей точкой, к которой подключен положительный вывод сети постоянного тока.
Другая часть аналогично разделена на три секции 27, 28 и 29, одна из которых включена в провод от
отрицательной магистрали постоянного тока и каждого устройства 6. Оставшаяся часть (60) расположения,
показанного на рис. 2, во всех отношениях соответствует расположению, показанному на рис. 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252200A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвент Дейл (Германия): 15 мая 1925 года. 252,200 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17
мая 1926 года. № 12,587/26.
Полная спецификация принята: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод одновременного измельчения и сушки материалов.
Мы, компания RHEINISCHE IASCOINBNFABRIK из Нойсса-на-Рейне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Обычные методы одновременного измельчения и сушки материалов имеют тот недостаток, что подшипники и
другие элементы измельчителя подвергаются воздействию высокой температуры сушильной жидкости и, как
следствие, получают от этого вредное воздействие.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка путем применения процесса сушки к
измельчающему устройству, в котором материалы подаются в пневматическое сито, которое возвращает их
через измельчитель в подающий трубопровод до тех пор, пока они не будут достаточно измельчены, и
изобретение состоит в подаче сушильной жидкости в подающий трубопровод таким образом, чтобы обратный
трубопровод через измельчитель оставался нетронутым жидкостью.
Осушающая жидкость может использоваться в качестве средства для перемещения материалов через
аппарат.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлена схематическая иллюстрация измельчительно-сушильного
аппарата в соответствии с изобретением, а на фиг. 2 — схема модифицированной конструкции.
В обеих конструкциях имеется подающий трубопровод f, который ведет от подающего устройства a к
пневматическому ситу w. Из последнего трубопровода 1 отходит вентилятор e, который затягивает материалы
из подающего устройства a в сито.
Недостаточно измельченные материалы возвращаются из сита через трубопроводы i и v и через
измельчитель m в подающий трубопровод, в то время как более мелкие материалы проходят через
вентилятор и [Цена 1/-] - 0 подаются последним в сепаратор c, где они отделяются от воздуха.
Согласно изобретению, сушка материалов осуществляется в подающем канале f, и измельчитель, который не
подвергается воздействию сушильной жидкости, будет, таким образом, получать только поверхностно
высушенные материалы, которые при измельчении имеют свежие, влажные поверхности для воздействия
сушильной жидкости в канале f. Таким образом, материалы продолжают циркулировать до тех пор, пока не
будут достаточно измельчены и достаточно высушены.
Жидкость, которая перемещает материалы по трубопроводам, может также использоваться для их сушки; для
этой цели она пропускается через нагреватель h перед тем, как попасть в подающий канал f. В схеме,
показанной на рис. 1, насыщенная влагой жидкость отводится через дымоход b, а высушенные и
измельченные материалы выгружаются в нижней части сепаратора c.
В расположении согласно рис.
2,
Жидкость подается из сепаратора c в конденсатор k, где она охлаждается для удаления влаги из жидкости.
Охлаждающая вода поступает в конденсатор в точке z и выходит из него в точке u. Конденсированная вода
выходит из конденсатора при температуре s, а сухой воздух или газ возвращается в нагреватель h для
повторного нагрева и возобновления циркуляции в системе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты