Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4250
.pdf
напряжению.
В кабелях, изображенных на рисунках 2, 3 и 4, на внутренней стороне свинцовой оболочки предусмотрены
продольные полости.
В одножильном кабеле, показанном на рисунке 2, проводник 1 покрыт изоляцией 2, поверхность которой
снабжена прерывистым металлическим слоем 3, который может иметь любую из ранее упомянутых форм.
Изоляция защищена свинцовой оболочкой 5, внутренняя поверхность которой снабжена ребрами 6,
образующими полости для масла.
В трехжильных кабелях, изображенных на рисунках 3 и 4, проводники 1, каждый из которых покрыт изоляцией
2, намотаны вместе и обмотаны еще одним слоем изоляции 7, который защищен свинцовой оболочкой 5,
снабженной ребрами 6 на внутренней поверхности. Поверхность изоляции 7 кабеля, показанного на рисунке
3, снабжена прерывистым металлическим слоем 3, форма которого может быть описана выше, но в кабеле,
показанном на рисунке 4, прерывистый металлический слой не требуется благодаря особой форме ребер 6,
которые образуют почти закрытые полости для масла, так что внутреннее электрическое напряжение
практически пренебрежимо мало.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Электрический кабель, в котором проводник или проводники изолированы
бумагой или другим изоляционным материалом, пропитанным или насыщенным подходящим составом, и в
котором полость или полости для жидкого пропитывающего состава предусмотрены исключительно между
изоляцией и свинцовой оболочкой, для указанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252193A
[]
[Второе издание.]1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 мая 1925 года.
25241 93 М1. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 мая 1926 года. № 12473/26.
Принято к рассмотрению: сентябрь.
1
,1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение параметров, связанных с дрожжами 1annaactuie o2.
Мы, компания «Международная дрожжевая корпорация» (The International Yeeast Company Limited),
зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по
адресу: Kinnaird House, 2, Pall Mall East, London, S.W. 1, правопреемники Вильгельма Х. Ф. Бусриг,
проживающего по адресу: 552, Hutchinson Boulevard, City of Mount Vernon, County of Westchester, State of New
York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства дрожжей, в частности пекарских дрожжей, и, в
частности, к усовершенствованному методу осуществления таких процессов производства дрожжей,
известных как «процессы непрерывного добавления», в которых по меньшей мере часть питательного
раствора для дрожжей добавляется в течение периода размножения.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного способа производства дрожжей,
обеспечивающего эффективность, удобство и экономичность процесса, при котором увеличивается
эффективная вместимость емкостей для размножения и другого оборудования для размножения, повышается
эффективность усвоения питательных веществ дрожжами и получаются большие урожаи
высококачественных дрожжей.
Другие цели изобретения частично очевидны, а частично изложены далее.
В результате постоянных усилий в области производства дрожжей по совершенствованию процессов
производства пекарских дрожжей, позволяющих получать больший выход продукции из более дешевых
источников питательных веществ при сохранении или даже улучшении качества производимых дрожжей, в
этой области возникло постоянно растущее число сравнительно узкоспециализированных процессов. В ходе
этой [Price Is.] эволюции искусство постепенно отошло от первоначальных типов питательных растворов для
дрожжей, известных как сусло, которые готовились с помощью довольно сложных процессов затирания
исключительно из зерновых материалов, и так называемое «сахарно-солевое» сусло стало использоваться во
все больших масштабах, пока сегодня значительная часть пекарских дрожжей не производится из
питательных растворов, состоящих либо полностью, либо в значительной степени из сахарно-солевых
питательных веществ.
Как правило, сахаро-солевые питательные растворы готовят путем предварительной обработки или
осветления и фильтрации относительно дешевого источника сахара, такого как, например, меласса, для
удаления из него таких компонентов, как взвешенные и коллоидные вещества, красящие вещества и соли
тяжелых металлов, таких как кальций, медь, железо и тому подобное, слегка подкисления обработанной
мелассы и добавления к ней веществ, предназначенных для восполнения дефицита сахара, необходимого
для питания дрожжей, в частности, путем добавления веществ, предназначенных для обеспечения дрожжей
усваиваемым азотом и фосфором. В более современных типах сахарно-солевого затора эти добавки имеют
органическую природу, например, соединения аммония, в частности, соли аммония и аквааммиак, а также
подходящие фосфорсодержащие соединения, такие как, например, фосфорная кислота и фосфаты. Однако,
очевидно, при желании можно использовать органические источники этих материалов, по крайней мере
частично, вместо них, например, путем добавления зернового сусла или экстрактов зерновых материалов,
таких как солодовые ростки, солод, рожь и тому подобное.
В современной практике производства дрожжей, конечно же, по-прежнему используются хорошо известные
преимущества контроля температуры и аэрации: температура жидкости для размножения поддерживается на
обычном уровне от 25 до 30 °C, а аэрация регулируется в соответствии с размером емкостей для
размножения или ферментеров и стадией периода размножения, согласно хорошо известным принципам,
хотя тенденция в данной области все больше склоняется к усилению аэрации, особенно при использовании
новых типов питательных растворов. При использовании таких питательных растворов особое внимание
уделяется контролю кислотности на различных этапах размножения: кислота, выделяющаяся из питательных
солей, периодически нейтрализуется в процессе добавлением соответствующих нейтрализующих агентов в
регулируемых количествах, а при необходимости на более поздних этапах процесса кислотность
поддерживается добавлением регулируемых количеств подходящей кислоты.
Пожалуй, наиболее эффективным типом современных процессов оказался тот, который по-разному называют
процессом «добавления», «непрерывного добавления» или «непрерывного добавления», при котором
размножение начинается с аэрации в воде или в разбавленной части питательного раствора в ферментере, а
оставшаяся часть питательного раствора, приготовленного в относительно концентрированном состоянии,
медленно и практически непрерывно добавляется из резервуара со скоростью, приблизительно равной
степени разложения размножаемой жидкости дрожжами. Такое размножение, особенно при использовании
питательных растворов типа сахар-соль, осуществляется с регулируемым периодическим добавлением
дополнительных питательных веществ для дрожжей, таких как, например, фосфат аммония или сульфат
аммония, а также с добавлением веществ, предназначенных для регулирования кислотности, как
упоминалось выше, включая те, которые также могут действовать как питательные вещества для дрожжей,
такие как, например, аква-аммиак, карбонат аммония, бикарбонат натрия, карбонат кальция и тому подобное,
а также серная кислота. фосфорная и молочная кислоты.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный способ осуществления таких процессов
непрерывного добавления, позволяющий добиться более эффективного использования материалов и
оборудования. Данный процесс, разумеется, адаптирован для использования в связи с любыми известными
типами питательных растворов и особенно подходит для новых типов сахарно-солевых растворов, в которых
методы контроля температуры и кислотности, а также принципы добавления питательных веществ
осуществляются аналогично ранее использовавшимся:
Одно из главных изменений, внесенных в данный процесс, касается метода физического воздействия на
питательный раствор.
Как указано выше, при проведении процессов непрерывного добавления 70 в соответствии с ранее
известными методами питательный раствор готовят в относительно концентрированном состоянии,
например, от 15 до 20 Баллинга, и помещают в резервуар, где он поддерживается при температуре,
достаточной для предотвращения заражения. Зародышевые дрожжи суспендируют в воде или разбавленной
части питательного раствора, например, около 1,8 Баллинга, в ферментере, и размножение начинают
аэрацией, при этом добавление резервного сусла или питательного раствора начинают практически
немедленно, а скорость такого добавления регулируют таким образом, чтобы плотность размножаемой
жидкости оставалась приблизительно постоянной на протяжении, по крайней мере, большей части периода
размножения.
В некоторых из этих процессов, где это позволяют вместимость бродильного чана и размер затора, жидкость
накапливается в бродильном чане до завершения периода размножения, после чего содержащий дрожжи
раствор отбирается, отделяется, прессуется и упаковывается обычным способом.
Однако в некоторых других модификациях таких процессов жидкость накапливается в ферментере только до
тех пор, пока не образуется значительная масса жидкости, после чего раствор, содержащий дрожжи,
отбирается со дна ферментера и отделяется примерно с той же скоростью, что и добавление резервного
сусла. Любые колебания массы или плотности жидкости компенсируются одновременным добавлением в
ферментер либо воды, либо пива или отработанной жидкости, из которой отделяются дрожжи.
Этот модифицированный тип процесса иногда называют процессом непрерывного добавления-отбора, и если
желаемое количество может быть получено таким образом, что желаемая масса жидкости и
пропорциональное количество затравочных дрожжей изначально присутствуют в ферментере, после чего
можно немедленно начать отбор.
Учитывая относительно выраженную разницу между плотностью поступающего резервного питательного
раствора в таких процессах непрерывного добавления и плотностью окончательно разбавленного раствора,
полученного в виде пива, возможно, что при модификации таких процессов, как описано выше, – до такой
степени, что содержащий дрожжи раствор непрерывно отводится в течение252,193 кислотности,
рассчитанной как серная кислота. Незадолго до достижения окончательного разбавления добавляют
затравочные дрожжи в количестве, составляющем примерно 5% или более от общей массы используемой
мелассы, после чего немедленно начинают аэрацию и добавление резервного питательного раствора.
Регулирование кислотности и добавление любых посторонних питательных веществ для дрожжей
осуществляется обычным способом, но добавление резервного питательного раствора производится со
скоростью, немного превышающей скорость разложения дрожжами, в результате чего плотность
размножающейся жидкости постепенно увеличивается, несколько превышая начальную плотность, например,
до 2,4–3,6 к концу 6–8 часов.
К этому времени в основном ферментере накопится достаточное количество 85% питательной жидкости, и
начнется ее отвод во вспомогательный ферментер со скоростью, приблизительно равной скорости
добавления 90% жидкости, включая резервный питательный раствор, в основной ферментер. Таким образом,
жидкость, поступающая во вспомогательный ферментер, конечно же, несет с собой пропорциональное
количество дрожжей, которые действуют как затравочные дрожжи на этом втором этапе размножения. Однако
было установлено, что улучшенных результатов можно добиться, если компенсировать потери дрожжей из
основного ферментера путем периодического добавления в него дополнительных затравочных дрожжей,
например, около 1,5% на 8-м часу и 1,5% на 16-м часу. В течение этой стадии размножения, происходящей во
вспомогательном ферментере, аэрация размножающейся жидкости и контроль температуры, кислотности и
содержания питательных веществ в дрожжах осуществляются аналогично тому, как это делается в основном
ферментере, за исключением того, что путем соответствующего контроля аэрации и/или добавления воды
или пива плотность жидкости во вспомогательном ферментере предпочтительно снижается до плотности,
приблизительно равной плотности, первоначально присутствующей в основном ферментере, и
поддерживается на этом уровне практически до конца процесса.
Обычно нет необходимости нейтрализовать избыток кислотности в дополнительном ферментере, хотя иногда
желательно добавлять туда кислоту, особенно на более поздних стадиях размножения. 125 После того, как
входящая жидкость накопится во вспомогательном ферментере в течение подходящего времени, например,
около 3 часов, ее удаление из вспомогательного ферментера составляет часть процесса, однако
использование всех имеющихся в нем питательных веществ для дрожжей не завершается. Кроме того,
поскольку наблюдается тенденция к увеличению накопления солей в расслаивающей жидкости из-за
продолжающейся нейтрализации выделяемой кислотности и присутствия неассимилированных солей,
которые обычно в большей или меньшей степени присутствуют в резервном питательном растворе, очевидно,
что в таких процессах существует внутреннее ограничение, которое препятствует их слишком длительному
использованию или обработке заторов большего, чем обычно, размера.
Однако было установлено, что эффективность описанных выше процессов и производительность
используемого оборудования могут быть существенно повышены за счет работы в соответствии с настоящим
изобретением, которое в своем широком смысле заключается во введении в проточную систему
дополнительного ферментера, например, путем добавления к нему вспомогательного ферментера, в который
частично разбавленный питательный раствор подается из основного ферментера несколько раньше, чем
было выбрано ранее, при этом размножающаяся жидкость накапливается и остается во вспомогательном
ферментере до достижения желаемой степени разбавления, после чего отработанная дрожжевая жидкость,
содержащая дрожжи, может быть, в свою очередь, отведена из нижней части вспомогательного ферментера и
отделена приблизительно с той же скоростью, что и поступает из основного ферментера, что обеспечивает
непрерывную работу.
Ниже приведён конкретный пример того, как может быть осуществлен данный процесс, с использованием в
качестве среды для размножения сахарно-солевого питательного раствора:
Любое желаемое количество сахаристого материала, такого как меласса любого подходящего типа,
например, тростниковая или свекловичная меласса или их смесь, обрабатывается любым подходящим
способом, как описано выше, для его осветления и подготовки к использованию в производстве дрожжей,
после чего он перекачивается в резервный резервуар и поддерживается там при температуре, достаточно
высокой для предотвращения заражения.
Соответствующую часть приготовленного раствора, например, до 15%, можно непосредственно ввести в
ферментер и разбавить промывочной водой фильтра и/или обычной водой до достижения плотности
приблизительно 1-2 Баллинга. Одновременно температура регулируется до уровня примерно от 25 до 30 °C, а
кислотность регулируется до соответствующей степени, например, до уровня около 0,6% 252,1X3 252,193,
который, в свою очередь, поступает со скоростью, приблизительно равной скорости притока жидкости во
вспомогательный ферментер, благодаря чему масса содержащейся в нем жидкости поддерживается
практически постоянной.
Жидкость, содержащая дрожжи, отбираемая из вспомогательного ферментера, направляется
непосредственно в сепараторы, отделенные дрожжи охлаждаются, фильтруются, прессуются и
упаковываются обычным способом, а при желании часть пива возвращается в качестве разбавителя в
основной или вспомогательный ферментер.
— Когда весь запасной питательный раствор будет добавлен в основной ферментер, подача жидкости во
вспомогательный ферментер продолжается до тех пор, пока основной ферментер не будет опустошен, и
вскоре после этого вся жидкость во вспомогательном ферментере может быть откачана с увеличенной
скоростью.
При применении описанной выше усовершенствованной процедуры станет очевидно, что разница между
плотностями поступающей и вытекающей жидкостей из основного и вспомогательного ферментеров будет
значительно меньше, чем та, которая потребовалась бы при использовании аналогичного процесса, в котором
вспомогательный ферментер исключен из цикла. Как указывалось выше, таким образом настоящее
изобретение повышает эффективность таких ранее известных процессов и позволяет быстрее добавлять
резервные питательные растворы в ферментеры, благодаря чему можно обрабатывать большие объемы
затора за то же время с меньшим количеством оборудования.
Например, при использовании усовершенствованного процесса в два ферментера можно пропустить затор
объемом 15 000 фунтов мелассы или более за период около 24 часов. В то время как ранее общепринятой
практикой предельная вместимость двух ферментеров обычно считалась равной примерно 10 000 фунтам
мелассы.
Кроме того, процент выхода дрожжей из сахарного сырья увеличивается с 5% до 10% по сравнению с ранее
полученными показателями, а также существенно улучшаются стойкость, цвет и пекарская прочность
дрожжей; например, при использовании данного процесса можно получить типичный выход от 75% до 85% от
сахарного сырья (из расчета 50% сбраживаемых сахаров).
Поскольку при выполнении описанного выше метода могут быть внесены определенные изменения, не
выходящие за рамки изобретения, предполагается, что все содержащиеся в приведенном выше описании
сведения следует рассматривать как иллюстративные, а не ограничивающие.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252194A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (объединенные списки): 14 мая 1925 г. Дата подачи заявки на Bur 1 (в Соединенном
Королевстве): 14 мая 192 г. № 12,4V' //26.
Завершено: 5 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе громкоговорителей.
Мы, компания T-uiE GRAMOPHONE COMPANY LnIITLD, британская компания из Хейса, Мидлсекс, Англия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям громкоговорителей, предназначенных для
использования в сочетании с электрическими цепями, такими как, например, радиоприёмные цепи, для
преобразования электрических волн в звуковые волны большой громкости.
Ранее предлагалось оснастить устройства такого типа диафрагмой такого большого размера, чтобы для
получения желаемой громкости звука не требовалось использование рупора или усилителя. Одна из
трудностей, возникающих при изготовлении громкоговорителя с такой большой диафрагмой, связана с
относительно большой массой движущихся или вибрирующих частей.
Обычно последние представляют собой диафрагму большого диаметра, механически закрепленную на якоре.
При воспроизведении громких звуков или когда период электрических колебаний приближается к
собственному периоду одного или всех движущихся частей, инерция последних настолько увеличивает
амплитуду колебаний, что якорь ударяет по полюсным наконечникам, и возникает неприятный дребезжащий
шум.
Если увеличить воздушный зазор между якорем и полюсными наконечниками, чтобы предотвратить контакт
этих элементов, чувствительность устройства значительно снизится.
Целью настоящего изобретения является создание громкоговорителя большого диаметра без рупора,
конструкция которого позволяет преодолеть вышеуказанные трудности.
Согласно настоящему изобретению, громкоговоритель, приспособленный для работы без рупора, выполнен в
виде корпуса и пары диафрагм, установленных внутри корпуса таким образом, чтобы образовать замкнутое
пространство внутри корпуса и между диафрагмами; в этом пространстве установлен электрически
управляемый механизм, соединенный только с одной из диафрагм, причем вторая диафрагма вибрирует
исключительно под воздействием столба воздуха, заключенного в пространстве между диафрагмами.
Предусмотрены средства, позволяющие изменять ширину воздушного зазора между якорем и полюсными
наконечниками электрически управляемого устройства.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два варианта громкоговорителя, воплощающих
изобретение, на которых: фиг. 1 — вид спереди одного из вариантов осуществления изобретения; фиг. 2 —
детальный поперечный разрез в увеличенном масштабе с удаленными частями, выполненный по линии 2-2
фиг. 1; фиг. 3 — увеличенный детальный поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 фиг. 2; фиг. 4 —
увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 фиг. 9; фиг. 5 и 6 — детальные поперечные
разрезы, иллюстрирующие один из способов установки диафрагмы в корпусе; фиг. 7 и 8 — продольный и
поперечный поперечные разрезы соответственно одного из способов формирования центра диафрагмы; фиг.
9 — вид спереди второго варианта осуществления изобретения; и фиг. 10 и 11 — детальные виды,
иллюстрирующие дополнительный способ крепления диафрагмы в корпусе.
Обращаясь к чертежам, где одинаковые ссылочные обозначения относятся к одинаковым частям на всех
видах, и особенно к фиг. 1-3, устройство включает в себя основание или опору 10 любого подходящего типа,
на которой установлен корпус i i 11. Для улучшения качества и увеличения громкости звука корпус 11
предпочтительно изготавливается из дерева, но может быть использован любой другой подходящий
материал.
Форма и размер корпуса не являются существенными характеристиками, но предпочтительно, чтобы они
соответствовали контуру используемой диафрагмы, которая в случае, показанном на рис. 1, имеет
ромбовидную форму. К внутренней поверхности корпуса 11, в непосредственной близости от его
противоположных концов, прикреплены два выступающих внутрь элемента рамы 12, к которым прикреплены
внешние кромки пары диафрагм 13 и 13а.
Для крепления диафрагм к элементам каркаса могут использоваться различные способы. В показанной на
рис. 2 форме зажимные планки 14 из дерева или другого подходящего материала, закрепленные к элементам
рамы 12, например, с помощью винтов 15, представляют собой средства для надежного крепления диафрагм
13, 13а к корпусу в рабочем положении.
Для осуществления настоящего изобретения могут использоваться различные типы диафрагм, но лучшие
результаты достигаются при использовании складчатой диафрагмы типа, описанного в британском патенте
№.
11,015109 изготовлен из материала с соответствующим покрытием, например, бумаги. В предпочтительном
варианте изобретения длина складчатых диафрагм превышает ширину, или же они сформированы таким
образом, что складки имеют различную длину. В приведенных примерах диафрагмы, установленные в
параллельных плоскостях, имеют одинаковый размер, форму и конструкцию, однако следует понимать, что
это не является существенным.
Подставка 16, снабженная зажимными выступами 17, крепится к корпусу любым желаемым способом между
диафрагмами 13, 13а. На этом постаменте, закрепленном с помощью креплений 17, установлен
электрический блок телефонной трубки, изготовленный обычным или любым подходящим способом. В
представленном варианте данное устройство включает в себя внешний корпус 18, внутри которого
скользящим образом установлен внутренний корпус 19. Магнит 20, полюсные наконечники 21 и катушки
возбуждения
22 установлены внутри этого внутреннего корпуса.
Внутри или поперек открытого конца наружного корпуса 18 и в плоскости, практически параллельной
диафрагме 13, расположен якорь 23, внутренняя поверхность которого отделена узким воздушным зазором от
концов полюсных наконечников 21. Диафрагма 13 механически соединена любым желаемым способом,
например, посредством резьбового элемента 24, с якорем 23.
Для регулировки чувствительности и громкости громкоговорителя могут быть предусмотрены
соответствующие модули TM.eans. Предпочтительно это делается путем регулировки воздушного зазора
между арматурой и опорными наконечниками. На представленном рисунке в корпусе 11 в любом подходящем
месте предусмотрено отверстие 25, через которое проходит стержень рифленой регулировочной ручки 26. К
этой ручке неподвижно прикреплен вал 27, внутренний конец которого закреплен на стержне 28, вращательно
установленном во внешнем корпусе 18 телефонного блока. Шток 28 вращательно закреплен на
противоположных концах в корпусе 18 и расположен между закрытым концом внутреннего корпуса 19 и
задним или закрытым концом наружного корпуса 18. Между точками прохождения через корпус 18 стержень
28 снабжен эксцентриковой частью 28а, которая с задней стороны соединена с ремнем или скобой 29,
закрепленной на закрытом конце внутреннего корпуса 19, например, с помощью заклепок 30. Для обеспечения
надежного соединения между ремнем 29 и эксцентриковой частью 28a стержня 28 между указанным ремнем и
задним концом наружного корпуса 18 установлена плоская пружина 31.
ОПЕРАЦИЯ:
Изменения тока в электрической цепи (не показанной на рисунке) передаются по соответствующим
соединительным проводам 32 (рис. 4) к обмоткам возбуждения 22 телефонного блока.
Создаваемое таким образом изменяющееся магнитное поле 95 вызывает вибрацию якоря 23 и соединенной с
ним диафрагмы 13. Диафрагма 13а, не имеющая связи с якорем 23, работает за счет воздушного столба в
корпусе 100 между диафрагмами, который приводится в движение колебаниями диафрагмы 13.
Если необходимо изменить громкость и чувствительность устройства, достаточно повернуть рифленую ручку
26, которая 105 воздействует через эксцентриковую часть 28a стержня 28 и скобу 29, перемещая внутренний
корпус 19 и тем самым увеличивая или уменьшая ширину воздушного зазора между полюсами 21 и якорем 23.
110 Для крепления диафрагм к окружающему корпусу могут использоваться различные средства, и на фиг. 4,
5 и 6 показаны способы фиксации диафрагм в рабочем положении. В показанном варианте 115 полоска
войлока 33 сложена вдоль и приклеена вокруг периферии складчатых диафрагм 34 и 34а, которые в данном
случае имеют круглую форму и установлены в цилиндрическом корпусе 120 35, снабженном выступающими
внутрь кольцевыми элементами или кольцами 36, примыкающими к противоположным концам. Ряд крючков
37 закреплен через равные промежутки по периметру каждой диафрагмы 125 на войлочной полосе 33, при
этом внешний изогнутый конец крючка выступает радиально за внешний край полосы и занимает место
диафрагмы. Конструкция 252,194 способна обеспечить превосходные результаты.
Используется большая вибрирующая поверхность, способная производить большой объем звука, но масса,
механически соединенная с якорем, относительно невелика. Таким образом, обеспечивается желаемая
чувствительность без снижения громкости и без опасности возникновения дребезжащих звуков. Конструкция
используемого корпуса позволяет увеличить громкость на 75 Гц и улучшить качество звука. Кроме того,
устройство компактное и имеет приятный внешний вид.
Использование нескольких вибрирующих элементов предотвращает доминирование периода одного из них,
поскольку собственный период одного элемента имеет тенденцию изменять период другого.
Хотя на прилагаемых чертежах изображены только две формы диафрагм: ромбовидная и круглая, следует
понимать, что изобретение не ограничивается ими, поскольку могут использоваться различные формы, но
предпочтительно, чтобы длина диафрагмы была больше ее ширины. Изобретение не ограничивается
использованием складчатых диафрагм или использованием двух аналогичных диафрагм. Также следует
понимать, что для крепления диафрагм к корпусу могут использоваться различные другие средства. Поэтому
для определения пределов изобретения следует обратиться к прилагаемым пунктам формулы изобретения.
100 Нам известно о патенте № 238310, и следует понимать, что мы не претендуем на авторство изобретения,
заявленного в этом патенте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252195A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 18 мая 1925 года. 25 2, 195 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 14 мая 1926 года. № 12493/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования штамповочных штампов или относящиеся к ним.
Я, Батист Воэрс, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Брюнель, 38, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованной матрице, которая позволяет мне быстро и точно
осуществлять прессование таких деталей, как болты, оси, клапаны и тому подобное, с помощью пуансона или
плунжера.
Когда для этой операции используются обычные матрицы, изготовленные из цельного куска материала,
быстрая установка и извлечение деталей затрудняются из-за их расширения, в результате которого они
застревают в матрице.
Этот недостаток можно устранить, используя матрицы, изготовленные из двух частей, или оболочки, которые
можно разделить и соединить в нужный момент. Однако операции по открытию и закрытию указанной
матрицы сопряжены со значительной потерей времени, и, кроме того, очень сложно точно центрировать
матрицу относительно пуансона или плунжера.
В моем изобретении эти недостатки устраняются за счет использования матрицы, состоящей из двух
идентичных половин или оболочек, боковая поверхность которых имеет конусообразную или аналогичную
форму и которые просто опираются на неподвижную опору аналогичной формы.
Таким образом, давление при штамповке приложит матрицу к ее основанию, наклонная поверхность которого
симметрично соединит две оболочки, удерживая заготовку и автоматически центрируя ее.
[Цена 1/1-] Операция выгрузки слегка приподнимет матрицу, и оболочки автоматически отделятся,
обеспечивая немедленное извлечение готовой детали и готовую установку следующей заготовки.
Прилагаемые чертежи в качестве примера показывают две конструктивные формы матрицы 50 в
соответствии с изобретением.
На рис. 1 представлен поперечный разрез матрицы, предназначенной для запрессовки болтов, при этом одна
из оболочек матрицы 55 удалена.
На рис. 2 представлен вид сверху полной матрицы.
На рис. 3 представлен поперечный разрез модификации. 60 В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, матрица
или штамп состоит из двух одинаковых оболочек 4 и 5, которые при соединении образуют продольный
цилиндрический канал 6, в верхней части которого расположено шестиугольное углубление 7 (65). Канал 6
имеет тот же диаметр, что и стержень изготавливаемого болта, а углубление 7 имеет точно такую же форму,
как и головка болта. 70 В данном примере две оболочки 4 и 5 имеют коническую наружную поверхность и
установлены, как показано на рис. 1, на опоре 8, имеющей ту же коническую форму, что и указанные
оболочки. 75 Указанные оболочки предпочтительно включают нижний цилиндрический выступ 9, благодаря
чему канал 6 может иметь достаточную длину, чтобы избежать изгиба деталей во время операции
прессования. 80 Два винта 10 и 11 особой формы входят резьбовой частью в посадочное место 8, а гладкой
частью — в соответствующие вырезы, выполненные в оболочках 4 и 5. 85 252,195 Длина винтов 10 и 11
такова, что их головки 12 будут немного выступать над верхней частью матрицы.
Таким образом, матрица обладает определенной свободой перемещения на своей опоре 8 в вертикальном
направлении, так что указанные оболочки смогут подниматься и слегка отступать друг от друга.
Складные корпуса могут подниматься любым подходящим способом, главным образом с помощью пружин 13,
которые одним концом прилегают к раме машины, а другим — к соответствующему выступу 14,
образованному на складных корпусах 4 и 5.
При использовании указанной матрицы посадочное место 8 надежно крепится и центрируется на выступе
обычного пресса, подвижная головка которого снабжена пуансоном или плунжером, показанным на фиг. 1 под
номером 15, имеющим то же поперечное сечение, что и углубление 7 в матрице.
На столе пресса установлен известным способом подвижный поршень 16, расположенный точно над
матрицей и служащий, во-первых, для поддержки заготовки во время операции прессования, и, во-вторых,
для выгрузки указанной заготовки.
Принцип работы устройства следующий:
Сначала слегка приподнимаются оболочки 4 и 5 матрицы над своими основаниями, как показано на рис. 1.
Затем я вставляю в канал 5 калиброванный стержень 21 определенной длины, верхний конец которого
предварительно нагрет до нужной температуры. Указанный стержень легко вставляется, поскольку оболочки
теперь несколько разнесены.
Нижний конец штока опирается на поршень 16, который в данный момент находится в конце своего хода вниз.
Поскольку все детали точно центрированы относительно плунжера 15, пресс приводится в действие, так что
указанный плунжер опускается и, соприкоснувшись с нагретой верхней частью стержня 21, несколько
сплющивает последний, вызывая тем самым небольшое расширение указанного стержня в углублении 7. По
мере дальнейшего опускания плунжера, образовавшаяся таким образом увеличенная часть заставит
оболочки 4 и 5 симметрично опускаться на посадочное место 8, так что они сблизятся и будут сильно
прижимать шток 21, оставаясь при этом точно по центру относительно указанного плунжера. По мере
завершения своего движения вниз, последний продолжает сжимать металл стержня 21 и даже слегка входит в
углубление 7, придавая головке болта правильную форму.
После завершения операции прессования поршень поднимется, и указанные оболочки освободятся от всего
давления, так что они будут подняты пружинами 1:3 до тех пор, пока не соприкоснутся с головками 12 винтов
10 и 11. Поскольку при таком подъеме 70 оболочек разделяются, стержень болта больше не удерживается, и
Соседние файлы в папке патенты