Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4248
.pdf
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252157A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 12 мая 1925 года. 5 З.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 мая 1926 года. № 11,971/26.
Завершено: 24 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для регистрации положения написания или отливки строки в пишущих
машинах, наборных машинах и тому подобном.
Мы, компания TYPAR CO. AKTIENGESELLSCHAFT, швейцарская компания, расположенная по адресу:
Ziiricherstrasse 41, Winterthur, Швейцария, и Laupen bei Bern, Швейцария, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к пишущим машинам с построчной печатью, наборным машинам и подобным
устройствам, в которых элементы, определяющие положение для письма или отливки носителей шрифтов,
предварительно регулируются, а перемещение шрифта в положение для письма или отливки происходит
только после нажатия клавиш на элементы, представляющие целую строку.
Изобретение, в частности, заключается в том, что один или несколько механизмов, принимающих
подготовительные регистрационные данные во время отдельных нажатий клавиш, после срабатывания
клавиш механизмов, представляющих строку или часть строки, передают регистрационные данные в полном
объеме другим механизмам, предназначенным для приема регистрационных данных, и эти механизмы затем
образуют средство окончательного переноса шрифта в положение для письма или передают его
регистрационные данные другим механизмам, предназначенным для приема регистрационных данных.
Механизмы, обеспечивающие предварительную регистрацию, предпочтительно состоят, подобно
механизмам, принимающим указанные регистрации, из рычагов, которые после регистрации могут быть
немедленно возвращены в исходное положение с помощью разгрузочной пластины или подобного
устройства, будучи тем самым подготовленными для приема новых регистраций. Механизмы, принимающие
подготовительные регистрационные данные от ключей, предпочтительно перемещаются после срабатывания
ключа линии целиком с помощью электропривода в сторону механизмов, принимающих эти регистрационные
данные, и таким образом отказываются от своих регистрационных данных.
Перемещение этих механизмов предпочтительно может осуществляться с помощью рам, расположенных на
внешней стороне машины, снабженных наклонными пазами и приводимых в движение двигателем.
Устройство, созданное в соответствии с изобретением, позволяет осуществлять практически непрерывное
письмо даже в случае довольно крупных машин, в которых отдельные движения, необходимые для
перемещения носителей шрифта в положение для письма или отливки, занимают довольно много времени.
Реализация изобретения возможна, особенно при использовании регистровой рамки или подобного
устройства в соответствии с нашей спецификацией № 251 990.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 и 2 представляют собой
боковые проекции, частично в разрезе, аппарата согласно изобретению в двух различных положениях; фиг. 8
представляет собой план аппарата согласно фиг. 1; фиг. 4 показывает в боковой проекции устройство,
служащее для перемещения частей аппарата, изображенного на фиг. 1 и 2; и фиг. 5 представляет собой
поперечное сечение части аппарата, изображенного на фиг. 1 и 2.
На фиг. 6 показан способ применения изобретения в линейной печатной пишущей машинке.
На чертеже 1 обозначает стержень, перемещаемый непосредственно с помощью ключа или косвенно,
например, с помощью эксцентрика, причем указанный стержень снабжен выступами или зубьями 2a и 2b. На
рисунке 1 выступы 2a имеют качающиеся поперечные балки 3a, проходящие через всю машину, в то время
как поперечная балка 3b не была перемещена выступом 2b, поскольку последняя, как поясняется в нашей
спецификации №...
251,962, проходит через соответствующую канавку в поперечной балке 3b. Поперечная перекладина 3c, а
также другие поперечные перекладины, не показанные на рисунке, также остаются неподвижными под
действием перекладины 1, поскольку у перекладины 1 вообще нет выступов 2a или 2b для этих поперечных
перекладин.
С поперечных перекладин 3a перемещаются молоточки 4a, выполненные в виде однорычажных рычагов и
расположенные вместе с другими молоточками 4b на каретке 5, пошагово перемещающейся по машине,
подобно каретке пишущей машинки. 6a, 6a — это двухрычажные рычаги, которые качаются молоточками 4a из
положения 6b в положение 6a.
Рычаги 6a и 6b вращаются на опорах 7. Количество предоставленных полосок равно максимально
возможному количеству букв в строке.
Эти полосы 7 расположены таким образом, что могут перемещаться вверх и вниз совместно с рамой 8, 9.
Например, после нажатия клавиши на линию, рамку 8, 9 можно поднять из положения, показанного на рис. 1, в
положение, показанное на рис. 2.
Установленные подготовительные регистрирующие рычаги 6a затем соприкасаются с регистрирующими
рычагами 13a, при этом регистрирующие рычаги 6b не приводят к какому-либо перемещению
регистрирующего средства 13b. Полосы 7 соединены стержнями 10 и имеют утолщенные части или выступы
11, на которые могут опираться регулировочные механизмы 6a.
Вместо того чтобы выступы 11 чередовались с рычагами 6a, 6b, такие рычаги могут быть использованы рядом
друг с другом, как показано в правом конце рис. 1 и 2. Рычаги 6a, 6b, согласно рис. 5, снабжены изгибом 12, с
помощью которого они могут ударяться о регистрирующие рычаги 13a, 13b, которые также выполнены в виде
двусторонних рычагов. Регистрирующие рычаги 13а, 13б расположены на стержнях 14, номер которых
соответствует номеру полос 7 и которые вместе с рамой -15, 16 могут перемещаться в направлении стрелки
а, рис. 2. Расположенные регистрирующие рычаги 13а могут, например, нести с собой устройства
перемещения 30, 31 (рис. 6) для магазинов 32 или толкатели 33 для выталкивания типографских стержней из
магазинов 32 на стол 34. Регистрирующие рычаги 13a8 13b опираются на непрерывные или прерывистые
стержни 17. Для удержания рычагов 6a и 6b, а также рычагов 13a и 13b, используются пружины 18 (рис.
5) предоставлены. Каретка 5 движется по роликам 19 и удерживается в продольном направлении роликом 20.
21, 21 — это пластины, расположенные с обеих сторон машины, в наклонных пазах 22 которых входят
штифты 23 на раме 8, 9.
Эти пазы расположены под углом вверх и вниз и, следовательно, могут вызывать перемещение одной рамы 8,
9 вверх, а другой соответствующей рамы 7 вниз. 24 представляет собой пластину с пазами 25, которая может
обеспечивать освобождение расположенных рычагов 6a. Пазы 25 устроены таким образом, что при
перемещении разгрузочной пластины в направлении стрелки b (рис. 1, 7) они вызывают перемещение
рычагов 6a в положение, соответствующее рычагам 6b, при этом они настолько длинные, что позволяют
осуществить обратное перемещение разгрузочной пластины в положение «e» на рис. 1 без участия рычагов
6a, 6b в этом обратном перемещении.
26 (Рис. 4) представляет собой группу зубьев на одной из пластин 21, которая взаимодействует с зубчатым
колесом 27, перемещаемым от приводного двигателя, и тем самым приводит в движение рамы с помощью
рычагов 6a, 6b. Перемещение рамки (7, 8, 9) с предварительно отрегулированными регистрирующими
рычагами 6а из положения, показанного на рисунке 1, в положение, показанное на рисунке 2, и обратное
перемещение этой рамки в положение, показанное на рисунке 1, с одновременным снятием
подготовительных регистраций могут быть осуществлены мгновенно после запуска привода, так что после
запуска двигателя машинистка может немедленно приступить к письму.
Например, одна строка может лежать готовой к печати на столе 34, вторая может одновременно
регистрироваться рычагами 13a и 13b, в то время как машинистка нажимает клавиши для третьей строки и
подносит ее к подготовительным регистрирующим рычагам 6a, 6b.
1
( Следует понимать, что рама (7, 8, 9) может также состоять из множества отдельных рам, каждая из которых
предназначена только для приема подготовительных регистраций, соответствующих части линии, которая
должна быть установлена, причем эти отдельные рамы могут перемещаться поодиночке или одновременно
для передачи своих регистраций другим механизмам приема регистраций. 11 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252158A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 16 мая 7925 года. 252.158 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 10 мая 1926 года. № 12068/26. Заявка принята: сентябрь.
2,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к паросиловым установкам высокого давления или связанные с ними.
Мы, компания International General Electric Company (INCORPOR.kTFD), расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE
ELEKITRICITXTrS-GESELLSCIIAFT, Friedrich Karl-Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В паросиловых установках высокого
давления необходимо, чтобы питательная вода для котла была химически абсолютно чистой и, в частности,
не содержала щелочных примесей. Обычный метод очистки, при котором вода умягчается путем добавления
соответствующих химических веществ, в данном случае неприменим.
Для электростанций вода уже давно подготавливается на так называемых испарительных установках. Эти
установки работают таким образом, что сырая вода нагревается и испаряется с помощью пара,
вырабатываемого двигателем.
Испарившийся пар поступает в специальный конденсатор, где осаждается и в виде химически чистого
конденсата поступает в емкость с питательной водой или в котел. Для экономичной работы этих испарителей
необходимо, чтобы количество конденсата, образующегося в двигателях, в несколько раз превышало
количество дополнительной воды из испарителя, чтобы испарившийся пар мог конденсироваться, при этом
скрытая теплота этого пара не терялась в процессе циркуляции. В обычных энергетических установках
количество добавляемой пресной воды составляет лишь около % от общего рабочего объема пара.
Таким образом, имеющегося количества конденсата в любом случае достаточно для экономичного
производства дополнительной воды на испарительной установке.
В промышленных установках с котлами высокого давления существует большая проблема, заключающаяся в
том, что по меньшей мере 50% больших объемов пара, используемого в производственных процессах, не
могут быть рекуперированы в виде конденсата. Кроме того, объемы холодного конденсата, возвращающегося
из конденсатора турбины или с завода, настолько малы, что их недостаточно для экономически
целесообразного осаждения больших объемов испарившегося пара, необходимых для производства
дополнительного количества воды. Поэтому для осаждения испарившегося пара в таких случаях необходимо
использовать охлаждающую воду — процесс, который крайне неэкономичен.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется за счет того, что отводимый пар 65 подается не
напрямую от первичного двигателя к трубопроводу промышленного нагревательного пара, а путем установки
испарителя высокого давления известной конструкции таким образом, что испаренный пар, образующийся из
пресной воды, поступает на завод, а нагревательный пар отводится. Весь конденсат от нагревательного пара
затем может быть возвращен непосредственно в котел без каких-либо потерь конденсата.
На прилагаемом чертеже в виде схемы показана схема выполнения рассматриваемых соединений; а) это
котельная установка, б) первичный двигатель, например, турбина, и в) конденсатор. Труба d турбины ведет к
испарителю e, который питается пресной водой по трубе, которая может одновременно являться трубой
охлаждения конденсатора. Пар 85, образующийся из пресной воды, подается по трубе g к промышленным
потребителям, а конденсат отводимого пара, используемого для отопления, возвращается обратно по
обратной трубе h с помощью насоса подачи воды в котельную установку a. Конденсат, образующийся в
главном конденсаторе c, также может подаваться в обратный трубопровод h с помощью насоса k через
трубопровод 1.
Дополнительным преимуществом данной конструкции является отсутствие необходимости в установке для
дистилляции, поскольку рабочие объемы пара и воды образуют замкнутый круговой поток.
В установках с несколькими системами высокого давления испаритель может быть соединен между двумя из
этих систем, и при необходимости несколько испарителей могут быть соединены последовательно между
двумя системами высокого давления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252159A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения Конвенции (Австрия): - 12 мая 1925 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 70 мая 1926 года.
Завершено: август. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в дальномерах.
Мы, компания C. P. GOERZ OPTiscnEiB ANSTALT, ARTIENGESELLSCHAFT (также известная как Akeiova
spoleenost 1K. P. Goerz opticky ustav), расположенная в Братиславе, Прессбург, Чехословакия, являющаяся
чехословацкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в J0 и следующим заявлением:
При наблюдении за воздушными целями, такими как воздушные шары или самолеты, часто возникает
необходимость определить не только расстояние до цели по линии визирования с помощью дальномера, но и
высоту цели над горизонтом, а также горизонтальное расстояние для наведения зенитных орудий на основе
этих данных и, при необходимости, для определения того, падают ли выпущенные по цели снаряды на землю,
занятую собственными войсками, или нет.
Известные конструкции базовых дальномеров, позволяющие определять 2 прямое расстояние до цели на
линии визирования, а также ее ортогональные координаты, основаны на принципе, согласно которому любое
вращательное движение трубки или корпуса дальномера 3 вокруг его горизонтальной продольной оси
приводит к такому перемещению измерительной призмы, что при постоянном удержании цели на
горизонтальной линии между двумя частичными изображениями, появляющимися в поле зрения, до тех пор,
пока цель движется по горизонтальной траектории, совпадение двух частичных изображений, полученных
ранее путем регулировки измерительного барабана, автоматически поддерживается, так что дальнейшее
перемещение измерительного барабана становится излишним.
Однако это кажущееся преимущество компенсируется недостатком, заключающимся в том, что наблюдатель
может легко упустить из виду медленное исчезновение совпадения частичных изображений, происходящее,
если траектория цели не является строго горизонтальной. [Цена 11-I] Кроме того, в известных аппаратах этого
класса соединение между механизмом поворота телескопа и механизмом регулировки измерительной призмы
осуществляется с помощью сложной планетарной передачи и двух зубчатых колес спиралевидной формы.
Эти конструкции не только сопряжены с неизбежными источниками ошибок из-за значительного количества
зацеплений зубьев, но и увеличивают стоимость производства.
Согласно настоящему изобретению, желаемый результат достигается без указанных недостатков, поскольку
определение вертикальной и горизонтальной или горизонтальной проекции расстояния до цели путем
умножения данных обеих проекций осуществляется путем сложения их логарифмов с помощью
спиралевидных кулачков, которые перемещают две логарифмически разделенные шкалы относительно друг
друга подобно вычислительной линейке. Например, для одной из шкал, шкалы углов высоты, можно
использовать соответствующую метку с положительным смещением.
Предмет изобретения 75 проиллюстрирован на чертежах в конструктивной форме, показанной в качестве
примера.
На рис. 1 представлен продольный разрез всего приводного механизма регулировки измерительной призмы,
на рис. 2 — план круговой шкалы высот с указанным приводным механизмом измерительной призмы, на рис.
3 и 4 показаны детали модифицированных конструкций. В корпусе дальномера 1 рукоятка 2 вращательно
установлена 85 и входит в зацепление с зубчатым кольцом 3 с зубьями 4а цилиндрического колеса шкалы 4,
которое, в свою очередь, входит в зацепление посредством конического колеса 5 с коническим колесом 6,
установленным на валу 7, и посредством конической шестерни 8 с углом поворота 90° приводит в движение
зубчатые держатели: 252,159 № 12- -..2 N -o._ 1205/ ---1 2 252,159 измерительных призм 9 и 10 в
противоположных направлениях известным способом.
На валу 7 установлено зубчатое колесо 11, которое входит в зацепление с зубчатым колесом 12 в корпусе, на
котором закреплен штифт 18, выполняющий функцию конца спиральной пружины 14, другой конец пружины
прикреплен к подшипниковой втулке 15 после приложения к ней определенного начального натяжения. Эта
втулка крепится к валу 17 с помощью сквозного штифта 16.
За счет зацепления штифта 16 со штифтом 13 пружина не смещается назад, благодаря чему поддерживается
отрегулированное натяжение пружины. Вал 1-7 предназначен для вращения в подшипниковой пластине 18 и
соединен шпонкой с кулачком 19, взаимодействующим со вторым кулачком 20 не напрямую, а только через
две очень тонкие стальные полосы b:-,fb. (Рис. 3) каждая из которых закреплена одним концом к периферии
одного кулачка 19, а другим концом к периферии другого кулачка 20, так что, начиная с одного закрепленного
конца, одна лента наматывается вокруг первого кулачка по часовой стрелке и вокруг второго кулачка против
часовой стрелки, в то время как другая лента наматывается вокруг обоих кулачков в направлениях,
противоположных направлениям первой ленты. Верхняя часть ступицы продолжается в виде круглого диска
20a. (Инжир.
2)
Ободок которого снабжен круговой шкалой, на которой высоту цели можно считывать с помощью указателя
или с помощью концентрически расположенного диска 21 с меткой. В данном случае предусмотрен радиально
направляемый ползунок 22, который выталкивается наружу пружиной 2.3 и входит в зацепление мелкими
зубьями с соответствующим внутренним зубчатым кольцом обода, несущего шкалу деления 20а. Этот
радиально направляемый ползунок входит в зацепление с помощью штифта 22а, проходящего через паз
указательного диска 21 в эксцентриковую кольцевую канавку 24 рукоятки диска 25, так что при повороте
последнего ползунок радиально втягивается внутрь и отсоединяется от диска 20а. Ступица 21а указательного
диска 21 прочно закреплена на валу 26 с помощью штифта 24. На этом валу также закреплен кулачок 27,
который соединен с перемычкой 28, контактирующей с ним двумя тонкими стальными лентами таким же
образом, как кулачок 19 с кулачком 20. «Кулачок 28 надежно закреплен на валу 29, который соединен с
коническим колесом 32 посредством втулки 30, закрепленной на нем штифтом, с помощью спиральных
пружин 31, 31а и, таким образом, упруго вращается в обоих направлениях, аналогично случаю муфты,
действующей упруго только в одном направлении и состоящей из частей 13, 14; 15, 16, упомянутых выше».
Зубья этого колеса 32 входят в зацепление с зубьями полого цилиндра 33, который непосредственно
закреплен на кронштейне 34, служащем для поддержки несущих колец 1a.
Принцип работы аппарата следующий: прицельная цель удерживается в совпадении с разделительной
линией, появляющейся в поле зрения, путем непрерывного вращения рукоятки ролика 2, при этом вращение
измерительных призм g, 10 передается на кулачок '3 19 через зубчатые колеса 11, 12. Форма кулачков 19 и 20,
соединенных друг с другом стальными лентами, рассчитана таким образом, что углы поворота последних
пропорциональны логарифмам прямых расстояний до цели. Поддерживая изображение цели на
разделительной линии поля зрения, в целом происходит вращение корпуса дальномера, удерживаемого
опорными кольцами в кронштейне 34 (85), вокруг горизонтальной оси. Таким образом, зубчатое колесо 32
начинает вращаться по зубчатому кольцу 33, и это вращательное движение передается по валу 29 на кулачок
2890, а от него — на кулачок 27. Форма этих двух кулачков 27, -28, соединенных друг с другом двумя тонкими
стальными лентами, рассчитана таким образом, что углы поворота этих двух кулачков и вала указателя 95 26,
соединенного с ними, пропорциональны логарифмам синусов углов высоты цели: -Результат значения,
считываемого с помощью диска указателя 21 на круговой шкале 20a, следовательно, представляет собой
сумму логарифмов расстояния c и синуса угла высоты a цели и, следовательно, логарифм высоты H цели,
поскольку -= c sin -a.
Однако практическая конструкция кулачков 27, 28 позволяет измерять углы высоты только в диапазоне от +60
до 840 градусов, поскольку логарифмы синусов ниже +60 градусов охватывали бы слишком большие, а выше
84 градусов — слишком малые участки кулачков. Однако желательно обеспечить возможность прямого
измерения расстояний от a = -+80 до a = +900; кроме того, практическая конструкция кулачков 19 и 20
позволяет измерять диапазон 115 только на расстояниях менее 10 000 метров (например, до 10 000 метров),
в то время как для целей регулировки желательно определять расстояния до бесконечности.
Следовательно, необходимо выполнить 1 20-градусную регулировку для углов высоты ниже a = +60 и выше a
= +840 независимо от вращения кулачков 28, 27, а также выполнить регулировку измерительных призм для
расстояний 125 выше указанного максимального значения (например, 10. ООО.-метров), независимо от
вращения кулачков 19, что может быть реализовано путем введения спиральной пружинной муфты 13, 130,
252, 169, 14, 15, 16 и 30, 31, 32, 33 соответственно, причем первая должна быть способна деформироваться
только в одном направлении вращения, а вторая — в обоих направлениях вращения. Если при использовании
зубчатой муфты скольжения в рабочем положении, просто удерживая цель на разделительной линии в поле
зрения, удается поддерживать совпадение двух отдельных изображений, то это является приблизительным
указанием на горизонтальную траекторию движения цели. В противном случае зубчатую муфту скольжения
необходимо отключить, и регулировка измерительных призм должна осуществляться только с помощью
ролика панели, то есть независимо от регулировки высоты цели.
Вместо кулачков, соединенных стальными лентами, можно также использовать зубчатые кулачки, шаг
которых соответствует контурам указанных кулачков.
Устройство может быть также сконструировано таким образом, что при соответствующей форме кулачков 27,
28 вместо вертикальных проекций на шкале 20а с помощью указательного диска 21 можно будет считывать
горизонтальные проекции расстояний до цели. Однако конструкция может быть также такой, что высота цели,
а также горизонтальное расстояние до цели отображаются одновременно, если, например, на валу 29 под
кулачком 28 закреплен второй кулачок соответствующей формы, который соединен с контр-кулачком 27a (рис.
3), установленным под кулачком 27, причем кулачок 27a закреплен на валу указателя 26, проходящем через
вал 26a, который в этом случае должен быть сделан полым. Указатель 21b, закрепленный на этом последнем
валу, будет показывать на второй шкале, расположенной на краю шкалы 20a за пределами шкалы высоты,
горизонтальную проекцию расстояния до цели.
Однако устройство может быть упрощено с конструктивной точки зрения за счет исключения всех частей от 21
(стрелка) до 32 (коническое колесо), а также за счет отказа от автоматического умножения расстояния до цели
на синус или косинус угла высоты α цели и, кроме того, за счет того, что на конце полого цилиндра 33 вместо
конических зубьев предусмотрена стрелка 33a (рис. 4), с помощью которой угол высоты цели может быть
считан на вертикальном круглом диске 1b, закрепленном на корпусе дальномера 1. Если в углублении шкалы
20а вместо вращающегося указательного диска 21 расположен неподвижный шкальный диск, соединенный со
ступицей 18а, то если на периферии этого неподвижного кругового диска нанесена деление, показывающее
логарифмы синусов или косинусов углов высоты 65, то высоту и горизонтальное расстояние до цели можно
считать по шкале 20а, как указано той линией деления, которая показывает тот же угол, что и угол, считанный
по вертикальной окружности 7.0.
Вместо круглых шкал, разумеется, можно использовать прямолинейные или цилиндрические.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252160A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- - 1 Дата Конвенции (Германия): 12 мая 1925 г. 25 5 z] h Дата применения (в Соединенном Королевстве): 10
мая 1926 г., № 12104/26.
Завершено: Декабрь. 23, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения электротермическим методом алюминиево-кремниевых сплавов, практически не
содержащих карбидов.
Мы, компания METALLBANIK UND METALLUIIRGISOEi GESELLSCHAAFrT AKTIENGESELLSCArFT,
расположенная по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу электротермического производства алюминиево-кремниевых
сплавов, практически не содержащих карбидов.
16 Известно, что эта технология позволяет производить алюминиево-кремниевые сплавы, богатые железом,
электротермическим методом. Такие сплавы используются в качестве раскислителей, при этом высокое
содержание железа (от 10 до 30%) не препятствует их применению. Однако из-за высокого содержания
железа эти сплавы не могут быть использованы для производства чистых алюминиево-кремниевых сплавов,
пригодных для литья.
Однако, если использовать соответственно чистые, то есть практически не содержащие железа, исходные
материалы, то с помощью электротермической обработки можно получить алюминиево-кремниевый сплав,
практически не содержащий железа.
Тем не менее, таким образом невозможно получить сплав, имеющий состав, аналогичный составу
коммерческих алюминиевых сплавов, содержащих, например, от 8 до 13% кремния.
При высоких температурах восстановления оксидов, преобладающих в электропечи, происходит поглощение
углерода и образование такого большого количества карбидов, что сплав не может быть использован в
промышленности в качестве литейного сплава. Однако, если содержание кремния увеличить до 35% и более
путем соответствующего подбора ингредиентов для загрузки печи, то, как ни удивительно, образование
карбидов практически полностью исчезает. Следует отметить, что даже сравнительно небольшая доля
углерода вредна как для производства, так и для использования сплава в литейных целях.
Сплавы, богатые кремнием, должны быть легированы чистым алюминием в соответствии с целью их
использования. Тем не менее, если исходный сплав содержит, например, от 2 до 3% углерода, последующее
легирование практически невозможно. Однако если исходный сплав содержит меньшую долю углерода,
например, от 1 до 2%, то часть сплава продолжит сплавление, но останется так много остатка в форме 60,
содержащего углерод, в виде шлака, что процесс станет неэкономичным.
Тем удивительнее то, что сплав алюминия, содержащий более 35% кремния (предпочтительно от 35 до 47%
(65%), практически не поглощает больше углерода), поскольку хорошо известно, что как чистый алюминий,
так и чистый кремний образуют соответствующие эрбиды с углеродом при 1400 °C. 70 Предварительный
сплав, полученный по настоящему процессу, может быть легирован чистым алюминием, а затем обработан
до известных сплавов алюминия с кремнием, при желании также можно использовать обычные известные
добавки 75. Не имеет значения, добавляются ли эти вещества, например, небольшие количества меди, в
процессе образования последующего сплава или уже присутствуют в предварительном сплаве, полученном
электротермическим способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты