Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4247
.pdf
входного обода) и в месте соединения этого обода с кольцевым элементом или кожухом 18 рабочего колеса.
Таким образом, правая часть фиг. 2 представляет собой, по сути, частичный вид сверху входной поверхности
рабочего колеса, за исключением входного обода. 5 Левая часть поперечного сечения фиг. 2, расположенная
в верхней части линии 2-2 фиг. 1, показывает частичный вид с торца входной поверхности диффузора, а
противоположная, или выходная, поверхность диффузора показана на фиг. 5. На фиг. 2 сплошными линиями
показаны входные торцевые кромки двух лопаток рабочего колеса 21, а между ними – входное отверстие 25
канала рабочего колеса, а также пунктирными линиями 05 – наклонные торцевые кромки 211 одной из этих
лопаток рабочего колеса на ее выходном конце в выходной поверхности рабочего колеса, которая, конечно,
скрыта от глаз на фиг. 2, но частично показана на фиг. 4.
На рис. 2 также показаны частичный вид с торца и разрезы вдоль линии сечения 2-'2 на рис. 2. 1. наружная
стенка корпуса 29 и вихревая камера 14, образованная на ее внутренней поверхности 115. Если смотреть в
направлении потока воды, поступающего на вход рабочего колеса, как показано на рис. 2, то вода,
поступающая во входное отверстие 25, выходит через выходные концы 21' лопаток рабочего колеса в виде
вихревого потока, вращающегося по часовой стрелке, в вихревую камеру 14, через которую она продвигается
описанным ранее способом к входным концам лопаток диффузора.
Частичный поперечный разрез вдоль верхней части линии 2-2 на рис. 1, представленный левой частью рис.
2,
На рисунке показаны входные кромки 40' лопаток диффузора 40, наклоненные под углом от входного обода
42 кольцевого наружного элемента или кожуха 35 (см. также рис. 1) к конической поверхности сердцевины 34
диффузора непосредственно перед изогнутым входным ободком 43 (см. рис. 1, а также рис. 2) этой
конической поверхности. Как показано на рис. 1, и при сравнении изображений рабочего колеса, показанных
на рис. 3 и 4, с изображением диффузора, показанным на рис. 6, входные кромки 401 лопаток диффузора 40
лежат в плоскости, наклоненной к оси насоса под углом, приблизительно равным углу наклона выходных
кромок 211 лопаток рабочего колеса, но в противоположном направлении наклона. Кроме того, как более
подробно показано на рис. 1, входные торцевые кромки 401 лопаток диффузора расположены вдоль линии
вихревого потока (по часовой стрелке, если смотреть на детали на рис. 1).
2), из вихревой камеры 14, без (20 каких-либо существенных изменений скоростей или направлений потока.
Иными словами, рабочее колесо формирует и подает вихревой поток, вихревая камера принимает его и по
мере дальнейшего движения вихря постепенно наклоняет его от первоначального радиального направления к
оси насоса достаточно для приема диффузором, что позволяет использовать диффузор малого диаметра,
расположенный на одной линии с рабочим колесом.
Лопатки диффузора 40 имеют изогнутые плоскости по всей своей протяженности, начиная от входных кромок
401, наклоненных к оси, и заканчивая осевыми концевыми выступами 41 в плоскостях, перпендикулярных оси,
как показано на фиг. 5 и 6, и соответствуют принципам изогнутой поверхности и гладких линий потока,
упомянутым ранее при описании характеристик лопаток рабочего колеса. В показанной конструкции сами
лопатки диффузора не используются для обеспечения увеличения площади протока в последовательных
плоскостях, перпендикулярных линии потока, необходимого для преобразования скорости входящего потока в
давление на выходе диффузора; для уменьшения скорости к выходному концу и последующего
преобразования скорости в давление используются расходящиеся противоположные поверхности стенок
основного элемента 34 и кожуха или кольцевого элемента 35 диффузора (см. рис. 1), как уже указывалось.
Однако следует понимать, что конструкция может быть такой, что это преобразование в значительной степени
обеспечивается формой лопаток или расхождением противоположных боковых стенок, как показано, или и
тем, и другим.
Однако деформация лопаток диффузора от осевого направления на выходном конце вдоль конической
поверхности к входному концу в направлениях кривизны, постепенно увеличивающихся радиально наружу
вдоль этой поверхности, до расположения их входных концов в плоскости, наклоненной к оси диффузора,
выполняет важные функции в дополнение к расположению входных концов лопаток в линии потока из
вихревой камеры. Важными достигнутыми результатами являются компенсация более высоких скоростей
потока на входе по сравнению со скоростями потока на выходе, а также выравнивание давления воды по всей
площади, перпендикулярной линии потока от входа до выхода, что обеспечивает полную пропускную
способность без вихревых течений, минимизацию поверхностного трения и других потерь энергии, а также
постоянную выходную энергию или напор по всей площади выходных отверстий.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252137.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252137&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252138A
[]
j uJ _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Монастырь З'-л' на Дате (Франция): 13 мая 1925 г. 4 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22
апреля 1926 г. № 10,619126, Принято к рассмотрению: январь. 6, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вращающиеся искрогасительные устройства для преобразования трехфазных токов питания в
высокочастотную энергию для индукционных печей.
Я, Гюстав Марсель Рибо, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар д'Анвер, 33, Страсбург
(нижний Рейн), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средствам преобразования токов питания трипиазы в
высокочастотную энергию и использования ее для индукционного нагрева.
Ранее для этой цели предлагалось проводить разряд через искровой разрядник или разрядники, конденсатор
или конденсаторы, заряжаемые от однофазной или многофазной системы питания, и пропускать
создаваемые таким образом высокочастотные разрядные токи через общую колебательную индуктивность,
относительно которой печь или нагреваемые объекты выступают в качестве вторичной цепи статического
трансформатора.
Согласно настоящему изобретению, для разрядки конденсаторов, заряжаемых от трехфазной сети,
используются вращающиеся асинхронные искровые устройства, при этом высокочастотные разрядные токи
используются в одной индуктивности в печи.
Мне известно, что для генерации высокочастотных токов, используемых в беспроводной телеграфии,
предлагалось применять синхронные вращающиеся искровые разрядники для разряда конденсаторов,
заряжаемых от многофазных источников переменного тока, при этом высокочастотные разряды
использовались для питания одной колебательной индуктивности, связанной с антенной системой.
Мое изобретение, касающееся генерации высокочастотных токов для индукционного нагрева, более подробно
описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунки 1, 2 и 3 представляют собой
схематические изображения [Цена 1]-] трех типов вращающихся искровых разрядников с углом разомкнутой
цепи 45°, пригодных для использования в связи с моим изобретением.
На рисунке 4 представлена схематическая иллюстрация одного из таких искровых разрядников,
предназначенных для питания одной обмотки печи в соответствии с моим изобретением.
На рисунке 5 показана другая схема, в которой искрогасительные устройства продублированы.
На рисунках 6 и 7 в разрезе и плане показана частично срезанная модификация изобретения, которая
особенно подходит для случаев с низкой мощностью.
На рисунке 8 показана еще одна модификация расположения, изображенного на рисунке 5.
В показанной на рисунке 1 схеме для использования с трехфазным током искрогасительное устройство
состоит из двух металлических пластин 1 и 2, каждая из которых разделена на три изолированных сектора и
снабжена выступами 3 и 4, расположенными друг напротив друга. Каждый из секторов щеки 1 соединен с
одной из 70 трех линий подачи, между которыми конденсаторы 5 расположены в виде треугольника.
Каждый из секторов щеки 2 соединен с одной из обмоток 5Y печи, причем эти обмотки 75 расположены
звездообразно. Между боковыми поверхностями 1 и 2 вращается изолирующий диск 6, по которому движутся
металлические стержни 7, которые, когда они сталкиваются с выступами боковых поверхностей 1 и 2,
вызывают искрообразование в цепи S8 конденсаторов и обмоток.
Другой вариант (см. рис. 2) заключается в соединении трех фаз цепи с тремя неподвижными изолированными
штырьками 8, а концов трех обмоток печи — с тремя аналогичными штырьками 9, установленными напротив
упомянутых ранее.
Изолирующий цилиндр 10 вращается между двумя группами шпилек и снабжен, напротив шпилек,
металлическими точками 11, установленными на нем непосредственно или через три металлических диска
12.
В этих двух схемах каждая фаза цепи конденсаторов и каждая фаза цепи обмоток соединяются двумя
искрами.
Если требуется, чтобы образовывалась только одна искра, можно использовать схему, показанную на рисунке
3, в соответствии с которой каждый из металлических дисков 12 снабжен контактным кольцом 12', по которому
трётся щётка 1,5 13, соединённая с одной из линий питания.
Представленные на следующих рисунках схемы соответствуют настоящему изобретению и позволяют
разрядам трех фаз последовательно поступать в одну единственную обмотку печи. Таким образом,
обеспечивается связь и гарантируется, что два одновременных разряда не смогут мешать друг другу.
2
,5 На рисунке 4 представлена схема, похожая на показанную на рисунке 2, но в которой три штифта 9
заменены большим неподвижным контактом 14, соединенным одним проводником 15 с обмоткой 15 и 0 печи,
другой конец которого соединен с нейтральной точкой расположенных по звезде конденсаторов. Точки трех
дисков 12 затем смещены таким образом, чтобы поочередно располагаться напротив электродов и
последовательно вызывать разряд конденсаторов.
На рисунке 5 представлена модификация описанной выше схемы для случаев, когда конденсаторы (не
показаны) установлены в форме треугольника.
Единственная обмотка печи соединена между двумя длинными неподвижными контактами 16 и 17, в то время
как каждая из трех линий питания контура конденсаторов разветвляется на две ветви, каждая из которых
ведет к неподвижному штырю. Таким образом, шпильки I8 добавляют 19, 18%, а 19 и 18b и 19b разделены на
две группы, расположенные напротив двух контактов 16 и 17. Между контактами 16 и 17, с одной стороны, и
шпильками 18 и 19, с другой стороны, вращаются две группы из трех изолированных друг от друга
металлических дисков, снабженных точками 20, 20%, 20b и 21, 21P и -21b. Эти точки равномерно
распределены по данным дискам таким образом, что цепь замыкается одновременно при прохождении
четырех искр в показанном на рисунке случае между дисками 20 и 213, 20 и 21b, 20b и 21 и соответствующими
неподвижными штырьками, то есть между двумя последовательными фазами цепи конденсаторов.
Схема, показанная на рисунках 6 и 7, позволяет получить те же результаты и особенно подходит для случаев,
когда мощность низкая и когда предпочтительно иметь только одну искру вместо двух в каждой линии.
Она состоит из вращающегося диска 22 70 vf из изоляционного материала, по которому движутся
металлические точки, расположенные вокруг трех концентрических кругов. Напротив этих точек с одной
стороны установлены три концентрических металлических круга 25, 25' и 25b, соединенных 7 с линиями
трехфазной цепи питания, снабженной конденсаторами, а с другой стороны — два больших неподвижных
контакта 23 и 24, соединенных с концами одинарной обмотки печи и расположенных вдоль 80 двух радиусов
диска и разнесенных таким образом, чтобы последовательно создавать разряды между кольцами 25 и 25%,
25' и 25b, 25b и 25. В положении, показанном на рисунке, цепь замкнута на 85 между кольцами 25' и 25b.
Представленная на рисунке 8 схема представляет собой еще одну модификацию схемы, показанной на
рисунке 5. Он состоит из одного ряда дисков 26, 26' и 26b, а два контакта 27 и 28, соединенные с обмоткой
печи, расположены параллельно и в таком положении, что когда один находится напротив точки на диске 26,
другой находится напротив точки на диске 267 и так далее. Неподвижные контакты 20, 293 и 29b также
соединены с неподвижными контактами 30 и 30O или 30b, соответствующими той же следующей фазе, так что
цепь замыкается одновременно четырьмя искрами между двумя последовательными фазами цепи. В случае,
показанном на рисунке, эти четыре искры проходят между контактом 29 и диском 26, между диском 26 и
контактом 27, между контактом 28 и диском 26%, между диском 26 и контактом 30%. Следует отметить, что
замыкание цепи четырьмя искрами обеспечивает разделение 110 в течение периода зарядки используемой
катушки самоиндукции от высоковольтного низкочастотного тока, что исключает любой риск опасности для
установок.
115 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252139A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
:'. Дата заключения Конвенции (Германия): 18 мая 1925 г., Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 22 апреля 1926 г., Полное принятие: 4 ноября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся конвейеров для отсадки.
Мы, КАРЛ ШЕНК АЙЗЕНГИЕССЕРЕЙ Ю.
Компания MAsCITNENFABRlII DAIRMSTADT, GIESELLSCHALFT MIT BESCIRANKXTER IHAFTUNG,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу: Ландвехирштрассе, 55,
Дармштадт, Анс Хейманн, гражданин Германии, по адресу: Ландвехирштрассе, 14, Дармштадт, и Эрнст Леер,
гражданин Германии, по адресу: Кисштрассе, 94, Дармштадт, все 1) в Германии, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В конвейерах с отсадочной головкой контроль сил, возникающих в процессе отсадки и передаваемых на опору
конвейера, представляет значительные трудности. Эти недостатки усугубляются при высоких частотах
колебаний конвейера, которые, однако, весьма желательны для защиты транспортируемого материала,
особенно когда опора конвейера не рассчитана на большие нагрузки, например, когда конвейер расположен
на высоте в заводских зданиях, так что стены здания подвергаются сильным нагрузкам.
Все эти трудности полностью устранены, и любые периоды колебаний, которые могут потребоваться на
практике, а следовательно, и вибрации конвейера, могут быть реализованы даже при легких основаниях
конвейера, если, согласно изобретению, масса, под действием пружины, колеблется на
конвейере-манипуляторе в направлении движения и, благодаря периодическим импульсам, возникающим из
естественного периода колебаний системы, состоящей из транспортируемой массы, пружинного крепления и
колеблющейся массы, приводится в колебание посредством созданного таким образом пружинного
возвратного давления. Это вызывает колебания конвейера с той же периодичностью.
В этом случае новый конвейер в определенной степени остается в равновесии с приводной массой, так что
наружу передаются лишь сравнительно слабые силы, которые ненамного превышают вес самого конвейера.
Подпружиненные, например, наклонные, опоры конвейера, известные сами по себе, согласно изобретению,
имеют настолько малые размеры, что их достаточно лишь для направления конвейера, и по сравнению с
чрезвычайно мощными пружинами, которые практически невозможно изготовить и которые необходимы для
быстро колеблющихся конвейеров, пружина обладает настолько малым упругим сопротивлением, что
собственный период колебаний конвейера существенно меньше собственного периода колебаний упругой
приводной массы, установленной на конвейере. Опоры также могут представлять собой шарнирно
подвешенные соединительные элементы.
Ещё одним существенным преимуществом этого нового привода является то, что благодаря ему конвейер
70() становится практически полностью нечувствительным к колебаниям при загрузке конвейера. Это очень
важно для конвейеров, которые приспособлены для работы в резонансе. Такой 75-градусный конвейер сам по
себе сконструирован как система, способная к колебаниям, и поэтому увеличение нагрузки значительно
сократит его естественный период колебаний, в то время как разгрузка конвейера соответствует увеличению
естественного периода колебаний. Если приводной двигатель всегда работает с постоянной скоростью
вращения, как это чаще всего бывает в процессе эксплуатации, то поддерживать резонанс конвейера
становится очень сложно, если не невозможно. В данном случае этот недостаток устраняется, поскольку
конвейер лишь в некоторой степени деформирует основную массу, против которой вращается движущая
масса 90 252,139 No, 10,658/26, 252,139, колеблющаяся в резонансе и составляющая, например, от 1/10 до
1/20 массы конвейера.
Естественный период колебаний приводной массы оказывает лишь незначительное влияние и на практике
имеет пренебрежимо малую величину, независимо от того, в двадцать или сорок раз масса конвейера
превышает массу приводной массы.
Эта движущая масса может соответствующим образом воспринимать возвратно-поступательное движение с
любым желаемым периодом колебаний.
В соответствии с изобретением, очень простая операция достигается, если импульсы создаются
центробежной силой тяжелых масс, ось вращения которых жестко закреплена в колеблющейся массе. Если
для привода доступен сжатый воздух, пар или аналогичная движущая сила, импульсы, воздействующие на
колеблющуюся массу согласно изобретению, могут всегда передаваться с правильным периодом даже при
колеблющемся рабочем давлении движущей силы, если колеблющаяся масса получает от системы
управления, зависящей от ее собственного положения, импульсы движущей силы всегда в правильный
момент, когда она стремится отделиться от противоположной стенки камеры, окружающей движущую силу, в
то время как отвод движущей силы осуществляется в подходящий более поздний период, например, на
обратном ходе колеблющейся массы.
На чертеже схематически изображены несколько примеров конструкции изобретения.
На рисунке 1 представлена схема полной компоновки нового конвейера и привода, работающего за счет
центробежной силы тяжелых грузов, а на рисунке 2 показано автоматическое управление колеблющейся
массой с использованием сжатого воздуха или аналогичного вещества в качестве движущей силы.
Конвейер a может располагаться известным образом на наклонных направляющих опорах b или может быть
подвешен или поддерживаться на маятниковых стержнях или подобных опорах. В любом случае, если эти
опоры b или подобные им настолько слабы, что их достаточно лишь для поддержки и направления конвейера
без какого-либо заметного пружинного эффекта. В подходящем месте конвейера a предусмотрена
направляющая c для массы d, выдвигающейся в направлении транспортировки. Эта масса поддерживается и
направляется относительно конвейера с помощью подходящих пружин e, предпочтительно регулируемых,
таким образом, что масса d, установленная так, чтобы быть способной к колебаниям, образует с помощью
пружинного механизма e и массы конвейера колебательную систему с определенным собственным периодом
колебаний.
Если теперь заставить эту колеблющуюся массу d колебаться подходящим образом с естественным
периодом колебаний, то поддерживающее давление пружин e также заставит сам конвейер a колебаться с
тем же периодом. Таким образом, силы, создаваемые колебаниями, в значительной степени прекращаются
при передаче наружу, то есть относительно фундамента, так что наружу необходимо передавать лишь
сравнительно слабые силы.
По этой причине исключаются мощные поддерживающие пружины, которые в противном случае необходимы,
например, в случае тяжелых конвейеров, работающих в резонансе, и поддерживающих сил, действующих на
фундамент. Возможно построить и привести в движение конвейеры весом в тысячу и более тонн, не принимая
во внимание фундамент и опоры, помимо фактического веса конвейера и перевозимого груза, какие-либо
другие силы.
В качестве привода для колебаний массы d в примере на рисунке 1 используется массивная масса /, которая
вращается вокруг жестко закрепленного вала g, установленного в массе d. Для привода, например, в
колеблющуюся массу d может быть установлен электродвигатель, который перемещает массу
соответствующим образом, например, с радиальной регулировкой. Привод такого типа особенно прост и, как
уже говорилось, может использоваться и для нового конвейера, даже при постоянной скорости двигателя,
поскольку собственный период колебаний конструкции практически не зависит от размера транспортируемого
груза.
Например, если в шахтах для привода конвейера доступен сжатый воздух или аналогичная движущая сила,
преобразование такой силы в энергию с помощью вращательного движения для привода конвейера вызовет
трудности, если, как это почти всегда бывает со сжатым воздухом в шахтах, давление, а следовательно, и
скорость вращения будут колебаться в очень широких пределах. В таких случаях предпочтительно, чтобы
привод осуществлялся таким образом, чтобы сжатый воздух, воздействующий непосредственно на
колеблющуюся массу d, предпочтительно за счет движения самой массы d, контролировался таким образом,
чтобы его сила всегда могла использоваться только с правильной периодичностью в качестве привода для
колеблющейся массы. Пример такого способа вождения показан на рисунке 2.
В корпусе h, жестко соединенном с отсадочным конвейером, масса d установлена таким образом, чтобы она
могла колебаться между пружинами e таким образом, что ее собственный период колебаний соответствует
рабочему периоду колебаний конвейера.
Внутри корпуса выступает выступ i, жестко соединенный с корпусом, который, действуя как поршень,
герметично окружен цилиндрическим элементом k, соединенным с массой d. На массе также предусмотрена
труба I, которая герметично проходит в отверстии i, в месте проекции i, выполняющей функцию поршня. Эта
труба I снабжена в точке 1 управляющими прорезями, через которые сжатый воздух, подаваемый в точке m,
может поступать в цилиндрическое пространство kl, когда эти прорези 1l совпадают с аналогичными
прорезями 1) i2 корпуса поршня i, которые соединены с цилиндрическим пространством kl каналами ij. Выпуск
сжатого воздуха происходит через щели k стенки цилиндра k, которые управляются корпусом поршня i и через
которые воздух, пройдя через отверстия h корпуса, может выходить в атмосферу. Внутри основного
задвижного клапана I установлен вспомогательный задвижной клапан n, состоящий из короткой трубки,
которая скользит внутри основного задвижного клапана I со сравнительно значительным трением.
Этот вспомогательный задвижной клапан n снабжен внутри двумя упорами ni, n, которые предназначены для
взаимодействия с диском o1 стержня o, жестко установленного во впускном воздушном канале il.
Принцип работы данного устройства следующий. Пока не поступает сжатый воздух, масса d удерживается в
своем игольчатом положении пружинами e, в этом положении входные щели 1i, i3 полностью открыты. Если
теперь впустить воздух, он пройдет через канал il, щели Z71, i2 и канал i3 в цилиндрическое пространство k и
переместит массу d вправо. Подача воздуха сравнительно быстро прекращается, поскольку золотниковый
клапан 1 совершает это движение вправо i0 и своей стенкой закрывает входные щели i2.
В зависимости от того, будет ли операция проводиться с большей или меньшей степенью расширения
сжатого воздуха, выпускной канал k2 откроется позже или раньше. Масса d, под действием импульса,
получаемого от внезапно поступающего сжатого воздуха, смещается вправо, одновременно сжимая
соответствующую пружину e. В ходе этого движения выходные каналы k2 остаются полностью открытыми.
Они не закрываются снова до тех пор, пока масса d при обратном движении влево не окажется в положении, в
котором были открыты выходные отверстия. Если при дальнейшем перемещении массы di влево снова
открыть входные щели l1, i2, масса d немедленно сместится вправо, и будут наблюдаться лишь очень слабые
колебания. Этот недостаток (60) устраняется вспомогательным золотниковым клапаном n следующим
образом:
Вспомогательный задвижной клапан перемещается за счет трения о внутреннюю стенку основного
задвижного клапана на расстояние до 6), что обеспечивается его упорами 1, 2. Примерно в тот момент, когда
впускные пазы 17, 10 закрываются при перемещении массы d вправо, левый упор n вспомогательного
золотникового клапана n ударяется о неподвижный диск o штока 70. Это позволяет удерживать его, в то
время как детали d и 1 продолжают двигаться вправо, так что вспомогательный золотниковый клапан n теперь
скользит в отверстии основного ползунка 1. Если масса d в своей правой мертвой точке 75 изменит
направление движения, вспомогательный золотниковый клапан n в отверстии основного золотникового
клапана 1 будет перемещаться за счет трения до тех пор, пока не будет пройдено промежуточное
пространство между его упорами n), n2, и правый упор 8() -n не ударится о неподвижный диск o,.
Вспомогательный задвижной клапан n теперь остается неподвижным, в то время как основной задвижной
клапан 1 с массой d продолжает двигаться влево. Однако в этом положении вспомогательный золотниковый
клапан 85 n закрывает входные пазы Zl основного золотникового клапана 1, когда они во время продольного
перемещения оказываются напротив пазов iA поршня.
Несмотря на то, что щели 7i и ij 90 совпадают, сжатый воздух не может поступать в цилиндрическое
пространство k во время перемещения массы d влево.
После прохождения средней точки масса d продолжит движение влево на 95° до тех пор, пока ее
кинетическая энергия v не преобразуется в упругое действие и полезную работу. Как показано на примере,
выпускные отверстия остаются закрытыми во время этого движения, воздух, заключенный в пространстве k1
100, сжимается, что, однако, не оказывает вредного воздействия, а лишь усиливает действие пружин e. При
желании, путем оптимизации соответствующих выпускных отверстий, можно обеспечить возможность
сохранения этого сжатия I0 в камере k.
Во время этого движения влево от массы d упор n1 вспомогательного золотникового клапана упирается в
неподвижный диск oi, так что основной золотниковый клапан I 110 проходит над вспомогательным
золотниковым клапаном. Однако, как только масса d и золотниковый клапан I, пройдя левую мертвую точку,
снова переместятся вправо, вспомогательный золотниковый клапан n будет перемещен на небольшое
расстояние между двумя упорами внутренней стенкой основного золотникового клапана I до тех пор, пока его
левый упор n не упрется в диск o. Таким образом, вспомогательный задвижной клапан возвращается в
исходное положение, так что незадолго до достижения среднего положения массы d щели 7,, снова подают
сжатый воздух в цилиндрическое пространство ki, и с помощью нового импульса сжатого воздуха на
колеблющуюся массу 125 d операция повторяется.
Описанное выше устройство может быть расположено с обеих сторон массы d таким образом, чтобы она
приводилась в движение двойным действием. Также возможно, вместо описанного выше управления 130
252,139, использовать любое другое управление, действующее таким образом, что привод движущей силы
всегда осуществляется только в одном направлении колебаний массы d, тогда как при обратном колебании
подача движущей силы прекращается. Например, при отсутствии вспомогательного задвижного клапана
можно придать небольшое вращение в обратном направлении относительно массы d с помощью
соответствующих направляющих главному задвижному клапану 1 незадолго до достижения им двух мертвых
точек, в результате чего управляющие пазы l в одном направлении движения располагаются в продольном
направлении пазов i2, а в другом направлении вращения, вследствие поворота задвижного клапана 1
относительно массы d, смещаются относительно пазов i2. Также могут быть предусмотрены другие
подходящие устройства управления аналогичного типа. Например, также возможно предусмотреть в самой
трубе подачи воздуха кран, который с помощью соответствующих упоров на колеблющейся массе d
поворачивается вперед и назад и, таким образом, открывается и закрывается до того, как совпадут
управляющие щели l, i2.
С помощью этих методов управления колеблющаяся масса d, подобно 3l с молотком Вагнера, может
двигаться только в режиме своих собственных колебаний. Она регулирует саму подачу энергии таким
образом, чтобы движущий импульс всегда осуществлялся в нужный момент. Таким образом, колеблющаяся
масса может работать только в резонансе; периодичность импульсов, следовательно, полностью независима
от любых колебаний давления, которые могут возникать в рабочей среде обычного двигателя сжатого воздуха
с вращающимся коленчатым валом, скорость и, следовательно, импульс конвейера которого будут
значительно зависеть от колебаний давления. Новое устройство, с другой стороны, никогда не выйдет из
строя.
Колебания давления способны влиять на величину колебаний лишь в очень незначительной степени.
Система управления, пружинный механизм и тому подобное, то есть все факторы, влияющие на поглощение
энергии, амплитуду колебаний, собственный период колебаний и тому подобное в колебательной системе,
предпочтительно должны быть детально спроектированы и регулируемы. Величина колебания, достигаемая
массой d, зависит от отношения работы, совершаемой массой, к влажным сопротивлениям, отводящим
работу от массы.
Эти демпфирующие сопротивления частично состоят из вредного демпфирования, то есть трения поршня и
золотника, внутреннего трения пружин и тому подобного, с другой стороны и в большей степени из
эффективного демпфирования, то есть из работы, которая отводится от колеблющейся массы и
преобразуется в движение транспортируемого материала.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252140A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Дания): 16 мая 1925 г., 25259140. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 23 апреля 1926 г. № 10754/26.
Завершено: сентябрь. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Котел магазинного типа для систем отопления или аналогичных целей.
Мы, компания RECK'S OPVARMNINGS CoMP.
Компания AIRTIESBLSIAB, расположенная по адресу Эсромгаде, Копенгаген, Дания, и зарегистрированная в
соответствии с законодательством Дании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что количество тепла, выделяемого нагревательной поверхностью котла, в значительной
степени зависит от скорости циркуляции воды, окружающей нагревательную поверхность.
Например, в паровых котлах разница между температурой воды в котле и температурой продуктов сгорания
меньше, чем в водогрейных котлах, поскольку в последних средняя температура воды значительно ниже.
Однако, несмотря на это, теплопередача на единицу площади нагревательной поверхности водогрейного
котла будет, если и будет, то меньше, чем теплопередача соответствующего парового отопительного котла.
Это объясняется тем, что в обычном паровом котле всегда наблюдается активная циркуляция воды за счет
образования пара вблизи тех участков нагревательной поверхности, которые подвергаются наиболее
интенсивному нагреву, тогда как в обычном водогрейном котле, в котором не происходит образования пара,
циркуляция практически отсутствует, скорость охлаждаемой в системе отопления воды теряется при ее
поступлении в котел, и из-за сравнительно большой площади поперечного сечения вода проходит через
нагревательную поверхность с очень низкой скоростью (как правило, по противоточному принципу).
Как правило, местного движения не будет.
Тот факт, что вода в водогрейном котле относительно застойная, имеет для таких котлов не только
недостаток в том, что теплопередача нагревательной поверхности [EPrice 11-3 будет меньше необходимой,
но и дополнительный недостаток в том, что части нагревательной поверхности, особенно подверженные
воздействию огня, могут перегреваться, что, в свою очередь, может привести к протечкам. Это, например,
распространенное явление в водотрубных (дымоходных) котлах, где трубная пластина, обращенная к камере
сгорания, особенно в вертикальных котлах, где трубная пластина расположена горизонтально, очень часто
из-за перегрева становится негерметичной в местах расширения труб в пластину, и эти частые утечки
приводят к слишком быстрому разрушению как труб, так и пластины, даже если трубы повторно расширяются.
Использование вертикальных (дымовых) котлов 65 было значительно ограничено этими недостатками, хотя
зачастую их использование оказывалось удобным, поскольку они обеспечивали преимущества в экономии
пространства. В котлах с горизонтальными трубами было применено 70 устройств для обеспечения быстрой
циркуляции воды вблизи наиболее открытой трубной плиты котла.
Однако такие хорошо известные устройства не могут быть применены к вертикальным трубчатым котлам. 75
В соответствии с данным изобретением, эти недостатки устраняются в котле магазинного типа, имеющем
вертикальные дымовые трубы или дымоходы, образующие нагревательную поверхность, и вертикальную или
наклонную перегородку, отделяющую камеру сгорания от дымохода, путем образования этой перегородки в
качестве соединения между верхней и нижней частями котла, что позволяет, помимо прочего, обеспечить
быструю циркуляцию воды, содержащейся в котле, за счет подъема сильно нагретой воды в перегородке.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии направляющей пластины над входным
отверстием перегородки в верхней части котла, расположенной способом и для целей, описанных ниже.
ii i i i ii i l4 1 i i i 1 1 1 1 i i i 252,140 На прилагаемом чертеже, фиг. 1 показывает вертикальное сечение котла
согласно изобретению, а фиг. 2 — сечение по линии А-В на фиг. 1.
В качестве примера показан котел, имеющий топочную камеру со скошенными колосниковыми решетками для
сжигания битумного топлива, однако также может использоваться горизонтальная колосниковая решетка.
Топка a разделена полой перегородкой на две части: собственно топку с камерой сгорания c и дымовую
камеру d. Как видно из рис. 2, перегородка b закрыта с обеих сторон, образуя плоскую трубку, нижний конец
которой в данной конструкции показан входящим в нижнюю часть котла, т. е. в водяное пространство между
нижней плитой топки a и нижней плитой e самого котла, а верхний конец входит в верхнюю часть котла
Соседние файлы в папке патенты