Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4235
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251881A
[]
- '.1 -=
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, 1.
Дата подачи заявления: 23 ноября 1925 г. NAo. 29,476 /25.
Завершено: 13 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с тормозной системой.
Д.Сс., М.Инст. C.E., проживающий по адресу Саут-стрит, Скотстаун, графство Глазго, Шотландия, гражданин
Великобритании, и британская компания ALBION Motor Car Company, Limited, расположенная по тому же
адресу, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям тормозов хорошо известного типа
«самозаряжающихся» или «самообвивающихся», включающих тормозные колодки, имеющие свободный
шарнир соединения и предназначенные для соединения с тормозным барабаном посредством вращения
кривошипа или подобного механизма.
Необходимым дополнением к тормозам этого типа является стопорное устройство, ограничивающее
обратное движение тормозной колодки, находящейся под действием силы тяжести или жестко закрепленной
тормозной колодкой, представляющее собой упор, который необходимо точно регулировать в течение всего
срока службы тормозной накладки по мере ее износа в процессе эксплуатации.
Обычно используется простой упор винтового типа, который следует периодически регулировать вручную.
Если, как это вполне может произойти, регулировка упора будет проигнорирована, и упор не будет следовать
за колодкой по мере износа накладки, то активная или основная колодка может быть прижата обычной
возвратной пружиной к тормозному барабану даже в положении, когда тормоз должен быть выключен.
Настоящее изобретение в общих чертах заключается в создании саморегулирующегося упора в тормозе
вышеупомянутого типа, благодаря чему устраняется указанный выше недостаток.
Фактически, решаемая таким образом проблема отличается от проблемы, связанной с регулировкой
независимо поворачивающихся тормозных колодок, имеющих саморегулирующийся упор.
/ À.. '.
В качестве примера, в конструкции, соответствующей изобретению, стопорное устройство может включать
рычаг, имеющий неподвижную точку опоры и часть, расположенную с зазором между разнесенными точками
приводимой в действие тормозной колодки, причем указанный рычаг подвержен трению.
В качестве альтернативы, стопорное устройство может представлять собой корпус пружины, удерживаемый
трением в неподвижной опоре с зазором между упорами, закрепленными относительно находящейся под
действием силы обуви.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку
тормоза транспортного средства, оснащенного саморегулирующимся упором; фиг. 2, 3 и 4 иллюстрируют
детали; фиг.
На рис. 6 представлен фрагментарный вид фасада, выполненный в большем масштабе, а на рис. 6 —
детальный вид модификации.
Обращаясь сначала к рис. 1, можно заметить, что собственно тормозная система, как и прежде, включает в
себя основную тормозную колодку 1 и вспомогательную тормозную колодку 2, взаимодействующую с
тормозным барабаном 3. Обувь 1 и 2 имеет свободный соединительный шарнир 4. На конце, удаленном от
оси вращения 4, башмак 2 шарнирно установлен на анкерном штифте на обычном неподвижном диске 6.
Пружина натяжения 7 соединяет башмак 1 со штифтом 8, установленным на неподвижном диске 6.
К свободному концу основной или приводной колодки 1 прикреплен толкатель 9, взаимодействующий с
роликом 10, который, в свою очередь, охватывается перемычками 11 кривошипа, приводящего в действие
тормоз, при вращении которого ролик 10 может прижиматься к толкателю 9 для включения тормоза;
перемычки 11 кривошипа в сочетании с поверхностями толкателя 9 образуют направляющие, которые
стремятся ограничить движение тормозной колодки 1 в плоскости, перпендикулярной оси тормозного
барабана 3.
Описанная выше конструкция хорошо известна и соответствует общепринятой практике.
Вблизи точки опоры 4 предпочтительно предусмотрено стабилизирующее устройство, которое помогает
ограничить движение обуви в одной плоскости. Такое стабилизирующее устройство может включать
кронштейн 12, закрепленный на диске 6 и снабженный штифтом 13, соединенным с гайкой 14 и шайбой 15;
между шайбой и кронштейном 12 может скользить выступ 16, выполненный заодно с тормозной колодкой 2 и
имеющий паз 17, в который вставлен штифт 13; штифт 13 имеет зазор в пазу 17, позволяющий свободно
перемещать шарнир 4.
Для предотвращения дребезжания на шпильку 13 можно установить подходящую пружинную шайбу или
аналогичное приспособление.
Саморегулирующееся стопорное устройство, показанное на фиг. 1-3, включает в себя рычаг 18, один конец
которого опирается на штифт 19, закрепленный на неподвижном диске 6, а другой конец имеет головку,
расположенную в зазоре между двумя губками 20, 21, представленную скобой, закрепленной на опоре 2. К
рычагу 18 прикреплена ламинированная пружина 22, которая упирается в губку 20, а другая губка 21 из этой
пары входит в зацепление с головкой рычага.
Ширина зазора между губками 20 и 21 равна ширине головки рычага плюс толщина пружины плюс величина,
на которую необходимо снять тормоз. Рычаг 18 имеет выступ 23, в котором расположен паз 24, проходящий
через штифт, закрепленный на диске 6, на котором надеты две шайбы 26, охватывающие выступ 23.
Фрикционное зацепление шайб 26 и выступа 23 поддерживается винтовой пружиной 27, которая окружает
штифт 25, а напряжение пружины регулируется путем манипулирования гайкой 28, навинченной на
свободный конец штифта 25.
В процессе работы, когда тормоз приводится в действие путем вращения кривошипа, колодка 2, воздействуя
через зажим 20, перемещает стопорный рычаг 18 в такое положение, которое позволяет полностью
задействовать тормоз. При отпускании тормоза пружина 22, воздействующая на зажим 20, оттягивает колодку
2 на необходимое расстояние, при этом рычаг 18 имеет фрикционное крепление, так что головка рычага
образует упор с зажимом 21. По мере дальнейшего износа тормозной колодки рычаг 18 занимает положение,
более удаленное от оси диска, чем это позволяет зажим 24, при этом упор становится саморегулирующимся.
В модификации, показанной на рис. 5 и 6, вместо ламинированной пружины 22 использована винтовая
компрессионная пружина 29, вращающая штифт 30, который закреплен на башмаке 2 и проходит через
цилиндрический корпус 31, удерживаемый трением между поршневым блоком 32, закрепленным на диске 6, и
крышкой 33, прижатой к блоку 60 32 пружинами 34. На свободном конце шпильки 30 находится гайка 35,
между которой и соседним концом корпуса расположена шайба 36. Между противоположным концом корпуса
31 и выступом 37 на колодке 265 имеется зазор, образующийся при включенном тормозе, который определяет
величину, на которую должен быть снят тормоз.
Действие этой модификации строго аналогично действию модификации 70-го века.
Схема, показанная на фиг. 1-3, будет понятна без дальнейших пояснений. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем, что мы заявляем следующее:
1. В тормозе указанного типа, включающем активирующие и активируемые тормозные колодки, имеющие
свободный соединительный шарнир, предусмотрено саморегулирующееся стопорное устройство для
ограничения обратного движения активируемой колодки.
2.
В тормозе типа, указанного в пункте 85.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251882A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 1925. № 29703/25, Полностью принято: 13 мая 1926 г., 2519882 IM1 '1' -
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к рулевым механизмам транспортных средств.
Мы, Джулио Чезаре Каппа, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Виа Пьер Карло Боджо, 24,
Турин, Италия, и компания «ITALA» FABBRICA DI AUTOMOBILI, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Италии, расположенная по адресу: Ольтре Барьера Орбассано, Турин,
Италия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции рулевого механизма для автомобилей, в
которой корпус рулевого механизма расположен вблизи приборной панели.
движение передается от рычага этой доски к другому рычагу, закрепленному на продольном валу,
непосредственно воздействующему на направляющую тягу, через третий рычаг и поперечную перекладину.
Таким образом, получается более эффективный механизм, лучше защищенный от пыли и износа, чем
обычные подобные устройства.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма механизма согласно данному
изобретению; на рисунке 1 представлен вид сбоку.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху.
На чертеже 1 обозначена приборная панель автомобиля, на которой установлен вал 2 рулевого механизма,
работающий известным образом через винт и червячное колесо, расположенные в корпусе 3, рычаг 4,
шарнирно соединенный через шаровой шарнир 5 с соединительной штангой 6 рычага 7, вал 9 которого также
несет другой рычаг 10, который посредством поперечной штанги 11 соединен с угловым элементом 12
рулевого механизма.
Данная схема работает следующим образом:
Колебания, передаваемые поворотным колесом на рычаг 4, принимаются рычагом 7 через тягу 6, а от
последнего через вал 9 — рычагом, воздействующим на направляющую тягу посредством тяги 11.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251883A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 1925, № 29726/25, Принято к рассмотрению: 13 мая 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшения в работе ленточных абразивных станков.
Я, КАРЛИ СБЕЛЬ, дом 6, Бедастрассе, ул.
Галл (Швейцария), гражданин Германской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известные шлифовальные машины, использующие движущуюся абразивную ленту, например, для
формованных брусков из любого материала, имеют тот недостаток, что шлифовать можно только
формованные бруски с простой широкой поверхностью, поскольку для направления абразивной ленты
требуется непропорционально большая направляющая, поэтому возможности использования этих машин
весьма ограничены.
С помощью машины в соответствии с имеющимися данными! Эти недостатки изобретения преодолеваются,
поскольку абразивная лента принимает форму, приблизительно соответствующую форме, необходимой в
рабочей части ленты до достижения и после выхода из формовочного блока, прижимающего рабочую часть
ленты к обрабатываемой детали, за счет наличия направляющих элементов, расположенных до и после
формовочного блока и заставляющих абразивную ленту принимать трубчатую форму, а также за счет
дополнительных направляющих элементов, расположенных между формовочным блоком и указанными
направляющими элементами, которые заставляют ленту вблизи рабочей точки принимать форму,
приблизительно соответствующую форме в формовочном блоке, при этом указанные дополнительные
направляющие элементы также заставляют ленту сохранять указанную приблизительную форму до
достижения и после выхода из рабочей точки.
1"
Предпочтительно, чтобы после рабочей точки абразивной ленты было расположено устройство, имеющее 40
абразивных лент, возвратно-поступательно движущихся параллельно столу и предназначенных для
шлифовки таких участков обрабатываемой детали, как вогнутые кромки, требующие дополнительной
обработки.
45 Конструктивные примеры, иллюстрирующие предмет настоящего изобретения, приведены на прилагаемых
чертежах, на которых:
Рис. 1 — вид спереди абразивного станка с ленточным абразивом, рис. 2 — вид сбоку, справа на рис. 1, рис. 3
— вид сбоку и частично в разрезе формовочного блока и средства для его удержания в нужном положении,
рис. 4 — вид спереди с деталями, показанными в разрезе на рис. 3, рис. 5 — горизонтальный разрез по линии
VYV на рис. 1, рис. 6 — разрез по линии VI-VI на рис. 1, рис. 7 — вид спереди устройства для шлифовки
кромок, расположенного после рабочей точки станка. 65 Рис. 8 представляет собой план рис. 7 с некоторыми
частями, показанными в горизонтальном разрезе, рис. 9 — разрез по линии IX-IX на рис. 8, рис. 10 — боковой
вид рис. 7, рис. 11 показывает деталь в виде спереди, рис. 12 — план рис. 11.
Рис. 13 представляет собой разрез вдоль линии XIIIXIII на рис. 9, а рис. 14 — разрез вдоль линии XIVXIV на
рис. 11.
На задней стороне полой стойки 1 машины закреплен кронштейн Z, в который вращательно установлен
приводной вал 3; приводной вал несет ведущий шкив 4, свободный шкив 5, ступенчатый шкив 6 и малый
ведущий шкив 7. Опорный подшипник 8 закреплен на верхней части стойки 1, в которой вал 11, несущий
ступенчатый шкив 9, и шкив 10, установлены с возможностью вращения; 12 обозначает ремень, соединяющий
ступенчатые шкивы 6 и 9.
Стол 15 шарнирно соединен в точке 18 (рис. 6) с направляющей 17, которая регулируется в вертикальном
направлении вдоль стандартной оси 1 известным способом с помощью резьбового шпинделя 16; шарнирные
соединения 18 позволяют наклонять стол вниз и устанавливать его в желаемое наклонное положение. С этой
целью сегментообразные опоры 19 шарнирно прикреплены к столу 15 и снабжены изогнутым пазом, с
которым взаимодействуют винты 20, благодаря чему стол может быть зафиксирован в любом наклонном
положении.
21 Обозначение ворли представляет собой в данном случае формованный стержень, который размещается
на столе 15 таким образом, что формованная поверхность обращена вверх, а стержень опирается на
подающие ролики 22, 221, которые слегка выступают над столом; боковые направляющие рельсы 23,
регулируемые в поперечном направлении относительно стола и закрепленные на нем с помощью винтов 25,
взаимодействующих с поперечными пазами 24, направляют стержень 21. Опоры 26, регулируемые по
вертикали, несут ролики 27, предназначенные для прижима заготовки к подающим роликам 22, 221.
Подающий ролик 22, установленный на валу 31, приводится в движение от ременной передачи 28,
закрепленной на валу 30, вращательно установленном в кронштейне подшипника 29, поддерживаемом
направляющей 17. Два вала 30 и 31 соединены между собой универсальным шарниром 32, оси которого и ось
шарнирного соединения 18 расположены в одной плоскости, так что обеспечивается надлежащий привод
подающих роликов при любом наклоне стола 15. Шкив 28 приводится в движение от шкива 7 посредством
ремня 33.
Над столом 15 к стойке 1 прикреплены несущие рычаги 35, рычаги 35 снабжены продольными пазами; к
указанным рычагам 35 прикреплены угловые кронштейны 36, которые регулируются по горизонтали и
вертикали. К этим угловым скобкам 36, тубу? Направляющие элементы 38, 39 закреплены, а продольный паз
37 в указанных кронштейнах позволяет регулировать положение направляющих элементов относительно
кронштейнов 36.
Каждый направляющий элемент снабжен продольным пазом, через который в направляющий элемент может
быть вставлена непрерывная абразивная лента 40. Абразивная лента проходит через ведущий шкив 10,
наружная поверхность которого может быть снабжена резиновой прокладкой для увеличения трения при
приводе ленты, а последняя проходит через пары направляющих 70 и натяжных шкивов 41 и 42 к
направляющим элементам 38 и 39, в которых она изогнута в трубчатую форму с абразивной поверхностью
внутри. Очевидно, что трубчатые направляющие элементы 38 и 39 могут быть заменены одним или
несколькими кольцами.
К угловому кронштейну 45, закрепленному на стойке 1 и регулируемому по вертикали, прикреплен плунжер 46,
который служит направляющей 80 для полого цилиндра 47 (рис. 3 и 4).
Шток 48 проходит через дно цилиндра 47, а верхний конец штока направляется в отверстие плунжера 46, в то
время как к нижнему концу штока 48 привинчена головка 85 49, на которой закреплен формовочный блок 50,
профиль которого является дополнением к профилю шлифуемого стержня. Стержень 48 жестко соединен с
цилиндром 47, и формовочный блок 50 непрерывно прижимается к заготовке под действием винтовой
пружины! 51, при этом абразивная лента 40, расположенная под формовочным блоком между
направляющими элементами 3S и 39, прижимается упругим образом, соответствующим силе пружины,
воздействующей на заготовку 21. Абразивная лента 40 движется в направлении стрелки P1, указанной на рис.
1. 100 Было установлено, что известные направляющие, длина которых кратна ширине ленты и которые
вызывают значительное трение и чрезмерный износ ленты, могут быть устранены, если абразивная лента
105, со своей стороны, вблизи заготовки, будет принимать и сохранять, по крайней мере приблизительно, ту
же форму, которую она принимает ниже формовочного блока.
Это достигается путем изгибания абразивной ленты 110 в трубчатую форму направляющим элементом 88 до
того, как она достигнет точки, где она воздействует на обрабатываемую деталь, и направляющим элементом
39 после этой рабочей точки, а также путем установки между указанными направляющими элементами 38 и
39 и формовочным блоком 50 дополнительных направляющих элементов, предпочтительно роликов 52, 54.
Эти направляющие элементы в большей или меньшей степени вызывают мгновенное сплющивание
абразивной ленты 120, которой трубчатые направляющие элементы придали трубчатую форму, и лента
стремится снова принять трубчатую форму и вновь принимает форму, которая соответствует или почти
соответствует профилю 125 формовочного блока еще до того, как достигнет последнего. Таким образом,
формовочный блок не предназначен для придания ремню формы в соответствии с его профилем, а служит
главным образом для улучшения формы I3( 251,883 66, установленного на задней стенке 65 корпуса 62, и
несет кривошипный диск 67, имеющий шатунный палец 68 (рис. 1:3). Последний снабжен роликом 69,
входящим в зацепление с направляющей канавкой 70 корпуса 73, закрепленного на стержне 70 71 с помощью
установочного винта 72. 74 обозначает направляющий стержень, закрепленный в боковых стенках 76 корпуса
62 и расположенный параллельно стержню 71, служащий направляющей для корпуса 73.
Стержень 71 может перемещаться вдоль оси 75 в боковых стенках 76 и имеет на обоих концах рычаг 77,
который поддерживает раму 78 с держателем для выравнивающей доски. Этот держатель может
перемещаться в вертикальном направлении 80 в раме 78 и воздействует на пружины 79, которые опираются
одним концом на головки штифтов 81, упирающихся в верхнюю часть 80 рамы, а другим концом — в
отверстия 85 82, в которые вставлены штифты 81, так что держатель 84 для выравнивающей доски 85
стремится опираться на нижнюю часть 8,3 рамы. К держателю 84 плата 8.5 крепится с помощью винта 86 90,
проходящего через паз 87, посредством которого плата может регулироваться в вертикальном направлении
относительно держателя 84. На пластине 85 расположены абразивные ленты 90 и 91, направляемые в
углублениях 88 и 95 89 соответственно; ленты могут быть покрыты абразивным материалом различной
тонкости. Фиксация связок осуществляется с помощью клина 92. 21 (Инжир.
10) Это снова обозначает профильную планку, расположенную под номером 100 на столе 15 станка.
В ходе того же процесса обработки, при котором изогнутая поверхность заготовки 21 сглаживается путем
перемещения ее мимо движущейся абразивной ленты, плоская часть шириной a заготовки протягивается
мимо абразивных лент 90 и 91, причем эти ленты совершают горизонтальное возвратно-поступательное
движение. Ленты слегка прижимаются к заготовке под действием пружин 79, а регулировка высоты доски
осуществляется с помощью винта 86 и паза 87, что позволяет регулировать это давление.
Возвратно-поступательное движение доски 85 осуществляется от вала 66, а движение кривошипного пальца
68 приводит в движение красную деталь 71, а следовательно, и раму 78 вместе с держателем 84 и доской 85.
Привод вала 66 может осуществляться от того же вала, который 120 приводит в движение абразивную ленту.
Высота корпуса 62 над столом 15 регулируется путем регулировки кронштейна 64 относительно рычага 35.
Для обеспечения надлежащего рабочего соединения со всеми различными регулировками корпуса 62 вал 66
предпочтительно приводится в движение посредством вала, не показанного на прилагаемых чертежах,
имеющего два карданных соединения, причем последний вал представляет собой ремень 130, что уже
является предпочтительным вариантом, и для прижима последнего к заготовке.
Таким образом, становится возможным использовать форму для отливки приблизительно простой
конструкции и с высокой точностью шлифовать или полировать любой желаемый профиль. После
прохождения направляющего элемента 39 ремень автоматически расправляется, проходя по натяжному
шкиву 42.
Направляющий корпус или ролик 52 установлен в кронштейне 53, который снабжен пазом, позволяющим
регулировать положение ролика 52 в вертикальном и боковом направлениях; ролик 54 установлен в
аналогичном кронштейне 55, а кронштейны 53 и 55 закреплены соответственно на левом и правом рычагах
35.
При использовании описанного выше станка стол 15 опускается путем поворота шпинделя 16 так, чтобы он
оказался ниже абразивной ленты, после чего обрабатываемая деталь помещается на стол. Затем
направляющие рельсы 25 фиксируются в нужном положении для обеспечения направления заготовки,
перемещаемой вдоль стола под действием подающего ролика 22; предпочтительно заготовка располагается
таким образом, чтобы самые внешние боковые кромки профиля заготовки находились на одной высоте, что
достигается в случае некоторых профилей путем поворота стола 15 в наклонном направлении; таким
образом, продольные кромки ленты в рабочей точке находятся приблизительно на одной высоте. Затем к
головке 49 привинчивается формовочный блок 50, профиль которого является дополнением к профилю
шлифуемой детали, и абразивная лента пропускается между формовочным блоком 50 и деталью; ролики 52 и
54 и трубчатые направляющие элементы 38 и 39 регулируются таким образом, чтобы абразивная лента 40
принимала приблизительно тот же профиль, что и формовочный блок, а затем последний и стол
регулируются таким образом, чтобы абразивная лента слегка прижималась к детали.
При запуске привода станка обрабатываемая деталь перемещается под абразивной лентой под действием
подающих роликов 22 и 221 и роликов 27 в направлении, противоположном направлению движения рабочей
части ленты, но со значительно меньшей скоростью, чем скорость абразивной ленты.
Для обработки таких участков профиля S5, как кромки и, в особенности, входящие кромки, требующие
дополнительной обработки, ленточно-абразивная машина снабжена устройством, расположенным для этой
цели после рабочей точки машины, которое показано на фиг. 7-14.
К несущему рычагу 35 стандарта корпус 62, закрытый крышкой 61, крепится регулируемым образом с
помощью кронштейна 64 и винтовых болтов 63. Вал 251,883, в свою очередь, приводится в движение валом,
который не подлежит регулировке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251884A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 ноября 1925 г., № 29830/25, 251884. Заявка принята: 13 мая. 1926.
f - 0ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный контейнер для пепла от табака и подставка для сигарет и сигар.
Я, Уильям Хорас Стивентон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Черч-Роуд, Алсагер,
графство Честер, производитель керамики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к новому или усовершенствованному контейнеру для сбора табачного пепла и
подставке для сигарет и сигар, целью которого является создание контейнера для сбора табачного пепла от
сигарет и сигар таким образом, чтобы пыль была скрыта и защищена от сквозняков, благодаря чему она не
разносится и не раздувается ветром.
Изобретение Млэйя по существу состоит в использовании полого сосуда, верхняя часть которого выполнена
заодно с ним или закреплена на нем и наклонена внутрь, снабжена прорезью для прохождения табачной
пыли, углублениями или полостями в указанной неподвижной верхней части для поддержки зажженной
сигареты, трубки или сигары, и наклонным основанием с выходным отверстием для удаления накопившейся
пыли, причем указанное выходное отверстие расположено ближе всего к самой высокой части основания.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет
собой поперечный разрез усовершенствованного зольника, а фиг. 2 — его план.
Пепельница предпочтительно изготовлена из керамики и имеет форму полой емкости a с верхней частью b,
наклоненной внутрь, и продолговатым пазом b2 для прохождения пыли. - Основание c полой емкости a
наклонено и обрывается на уровне cÚ, как показано на рис. 1, причем самая высокая часть основания c
находится ближе всего к отверстию c2.
На наклонной верхней части b емкости a расположены соответствующие углубления или полости d для
размещения зажженной сигареты или сигары.
Пепел от сигареты или сигары удаляется путем соприкосновения ее с краем удлиненного паза b2 таким
образом, чтобы 5' табачный пепел проваливался через паз b2 и на наклонное основание c, направляя его в
сторону от отверстия c2.
Накопление табачной пыли или золы удаляется путем наклона емкости b55 и пропускания пыли через
отверстие c2.
Благодаря использованию моего изобретения табачная пыль или пепел, находясь в емкости, скрыты от глаз и
не разносятся сквозняками.
Боковые стороны f пылесборника a могут использоваться для рекламы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251885A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 ноября 1925 г. № 29,847 1/25.
251,885 , т ' ' OПолностью принято: 13 мая 1926 г., ^ (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к или связанные с планками для крепления крышек текстильных машин.
Мы, компания ASA LEES AND COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Soho Iron
Works, Олдхэм, графство Ланкастер, и Джеймс Уильям Клегг, подданный Великобритании, проживающий по
тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
стержням для использования в текстильном оборудовании, таком как прядильные, промежуточные и
ровничные машины, кольцевые прядильные машины и 1.1 мюли.
Обычно колпачки изготавливаются с выступающими из кронштейнов пальцами, которые в некоторых случаях
являются съемными; при этом отдельные колпачки навинчиваются на пальцы и фиксируются на месте
установочными винтами, вставляемыми сверху. Пальцы таких крышек имеют прямоугольное поперечное
сечение и большую глубину, чем ширину, либо многоугольное или круглое сечение. Изготовление отверстий в
колпачках, точно соответствующих форме пальцев, оказалось трудоемким и дорогостоящим делом, особенно
когда эти пальцы имели многоугольное или прямоугольное сечение, а когда пальцы были круглыми, хотя и
было легко сделать соответствующие отверстия, не существовало ничего, что гарантировало бы правильное
положение колпачков. Во всех вышеописанных конструкциях затягивание установочных винтов приводит к
наклону распылителей, поэтому настройка представляет собой длительную операцию и редко бывает точной.
Целью данного изобретения является устранение вышеуказанных возражений и создание простой и
недорогой планки для установки колпачка, которая будет легко регулироваться и быстро точно
устанавливаться.
Согласно данному изобретению, планка для крышки снабжена выступом, имеющим широкую [Pr ce 11-I
поверхность или опорную поверхность, при этом выступы сконструированы таким образом, чтобы
располагаться поперек выступов, благодаря чему любой выступ может быть снят независимо от других, при
этом выступ имеет паз, предназначенный для прохождения болтов крепления выступа, которые входят в
зацепление с крепежными гайками, причем гайки или болты удерживаются от вращения, и благодаря чему
выступ, установленный таким образом, может быть отрегулирован или установлен на выступе, который
съемно и регулируемо крепится к кронштейну планки для крышки удобным способом с помощью болта и гайки
или винта, проходящего через паз в одном элементе 60 и отверстие в другом.
Изобретение более подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Рисунок 1 представляет
собой план части верхней планки 65 в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез, а рисунок 3 — поперечный разрез по линии 3-3 на рисунке
2.
На чертежах кронштейн 4 снабжен отверстием и зажимным винтом, благодаря чему он может быть закреплен
на обычном валу, а на нижней поверхности кронштейна имеется паз 5, в который открывается вертикальный
паз 6. Палец 7, входящий в паз 5, имеет отверстие, в которое входит винт 8, снабженный головкой, благодаря
чему винт может опираться на верхнюю часть кронштейна, в то время как его стержень 80 проходит через паз
6, и с помощью этого механизма палец может регулироваться вперед и назад.
Палец, имеющий широкую поверхность или опорную площадку, обеспечивает широкое посадочное место 85
для наконечников 9, 10, 11, причем наконечники имеют канавку на нижней поверхности, что позволяет
устанавливать их поверх наконечника сверху, при этом боковые выступы канавки входят в зацепление с
краями пальца 90, предотвращая тем самым раскачивание наконечника; такое устройство также позволяет
снимать или регулировать любой наконечник, не мешая остальным. На конце наконечника t , , A21,885 neb 11
имеется отверстие с резьбой, предназначенное для приема винта 12, проходящего через палец, благодаря
чему наконечник эффективно крепится к пальцу; любая регулировка концевого наконечника относительно
кронштейна 4 осуществляется с помощью регулировочного винта кронштейна 8.
Промежуточные выступы 9 и 10, которые также располагаются по обе стороны от пальца 7, проходят над
пазом 13, через который проходят крепежные болты 14, 14. Эти болты 14, 14 входят в зацепление с болтами
15, 15, которые, как более наглядно показано на рисунке 3, имеют квадратные или сплющенные выступы 16,
которые входят в зацепление со сторонами паза 13, удерживая их от вращения. Выступы достаточно
длинные, чтобы позволить ослабить крепежные болты, не допуская их опускания ниже паза.
23 При необходимости установки планок крышки кронштейны закрепляются на валу на требуемом расстоянии
друг от друга, а переднее положение передней планки 11 регулируется винтом 8, перемещающимся в пазу 6.
Затем устанавливаются промежуточные болты 9 и 10 по мере необходимости, после чего болты 14
завинчиваются до упора, а гайки 15 затягиваются. Благодаря данному изобретению установка и регулировка
направляющих планок легко и точно выполняются, весь диапазон направляющих планок вдоль машины будет
точно и надежно выровнен, а ролики, вращающиеся в направляющих, также могут быть выровнены по оси с
высокой точностью. Вместо того чтобы отливать насадки отдельно, как это делалось раньше, теперь их можно
отрезать от заготовки, что значительно удешевляет процесс изготовления насадок и позволяет получить
Соседние файлы в папке патенты