Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4234
.pdf
Из вышесказанного станет ясно. À что 1 (0) запорный клапан также может обычно оставаться открытым и
закрываться термостатом при заданной температуре, не отступая от основной идеи изобретения, которая
заключается в комбинации: термостата и регулирующего клапана, причем последний не зависит от давления
среды, поток которой регулируется клапаном.
Описав теперь подробно и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251876A
[]
Полная спецификация. Разбрасыватель навоза, предназначенный для внесения веществ, используемых для
уничтожения сорняков.
Я, Йозер Хоффманн-младший, из Винтерзоля, близ Вердоля, Вестфалия, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к машинам с
широким сечением для внесения искусственного навоза, в которых искусственный навоз, состоящий из
мелких зерен, распределяется через длинный зазор в навозном ящике, ширина которого регулируется
регулирующим затвором.
Искусственный навоз падает на землю вертикально.
Для того чтобы сделать разбрасыватели навоза известных типов, наиболее рациональные для
сельскохозяйственных целей, пригодными для уничтожения сорняков, таких как горчица и тому подобное, с
помощью искусственного удобрения, особенно азотистой извести, согласно изобретению, к разбрасывателю
прикрепляются средства создания ветра, благодаря чему воздушный поток обдувает падающий
искусственный навоз, изменяя таким образом вертикальную или крутую кривую падения на очень плоскую,
почти горизонтальную. Таким образом, вещество для уничтожения сорняков распределяется по растениям не
только сверху, но и с боков, так что оно рассыпается по растениям со всех сторон. Предпочтительно
использовать воздуходувку или вращающийся лопастной шпиндель, расположенные под подающим желобом
параллельно ему и в направлении движения перед плоскостью, в которой материал падает из подающего
желоба на землю. При использовании продувочной трубы сжатый воздух предпочтительно подается
вентилятором, приводимым в действие от машины.
Стало распространенным распространение искусственного удобрения или подобных материалов с помощью
воздуходувки, соединенной с воздуховодами, расположенными таким образом, чтобы направлять воздушные
потоки горизонтально над падающим материалом, или с помощью лопаток, вращающихся в горизонтальной
или вертикальной плоскости и непосредственно контактирующих с удобрением и т. д., когда оно падает из
бункеров или емкостей.
Согласно настоящему изобретению, навоз подается через длинный щелевой участок в виде листа,
проходящего по всей ширине машины, и подвергается воздействию воздуходувки, расположенной
параллельно щели и перед ней по всей ее длине, создавая поток воздуха, который воздействует на лист с
падающим навозом.
Согласно изобретению, разбрасыватель навоза может использоваться без перерыва в работе для внесения
искусственного навоза на большие участки земли, а также для его внесения на небольшие участки для
уничтожения сорняков. Для этого достаточно включить, а затем выключить устройство для создания
воздушного потока, так что одна и та же машина может служить как простым разбрасывателем, так и машиной
для распыления искусственного навоза по земле. Еще одно преимущество данного изобретения заключается
в том, что средства для создания воздушного потока находятся вне зоны действия искусственного удобрения,
поэтому они не могут быть забиты им. Это особенно удобно, поскольку искусственные удобрения часто имеют
тенденцию становиться липкими во влажном воздухе.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта конструкции, на котором: на рис. 1 показан
усовершенствованный разбрасыватель навоза в заднем ракурсе.
На рис. 2 представлен поперечный разрез разбрасывателя навоза с вентилятором для создания воздушного
потока.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 2, средства для создания воздушного потока, состоящего из
лопастного шпинделя.
Разбрасыватель навоза имеет известную конструкцию и состоит из рамы на колесах и ящика для
искусственного навоза, установленного между колесами. На нижней пластине ящика а расположен
перемешивающий вал b, который служит для подачи искусственного удобрения через подающее отверстие c.
Параллельно пазу c, расположенному ниже него, и, если смотреть со стороны движения машины, перед
плоскостью, в которой высыпается искусственное удобрение, расположена трубка d, которая проходит
параллельно пазу по всей своей длине и имеет горизонтально направленные узкие отверстия, щель или тому
подобное.
Концы этой трубки d закрыты. Трубка d соединена с вентилятором f или с трубопроводом e для сжатого
воздуха. Вентилятор f приводится в движение ремнем от шкива g, который, в свою очередь, приводится в
движение зубчатой коронкой рабочего колеса через вал h и зубчатое колесо i. Поток воздуха из трубки d
перпендикулярно воздействует на искусственный навоз, выпадающий из загрузочного отверстия c ящика для
навоза a, так что этот материал распределяется по земле по плоской кривой, при этом сорняки покрываются
этим веществом со всех сторон.
В конструкции, показанной на рисунке 3, вентилятор f и воздуховод e отсутствуют, а воздушные потоки
создаются лопастным шпинделем k, который приводится в движение от рабочего колеса. Шпиндель 7c с
лопастями установлен ниже, но перед подающим желобом c и проходит параллельно этому желобу от одного
конца до другого, так что лопасти шпинделя не соприкасаются непосредственно с падающим навозом, а
создают потоки воздуха, которые ударяют по навозу, когда он падает из подающего желоба. Как показано на
чертежах, шпиндель снабжен четырьмя симметрично расположенными плоскими лопастями, каждая из
которых простирается от одного конца шпинделя до другого. Вместо описанных и показанных механизмов
можно использовать любые другие подходящие приводные механизмы, а для зацепления или разъединения
приводных механизмов с приводимыми в движение элементами могут быть предусмотрены муфты сцепления
соответствующего типа. Лопатки на шпинделе k расположены таким образом, что создается воздушный поток,
который воздействует на лист искусственного навоза, выпадающий из подающего отверстия, отклоняя этот
лист навоза от вертикального направления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт
1 формулы изобретения состоит в следующем: 1. Машина для внесения искусственного удобрения,
предназначенная для этерификации сорняков, характеризуется тем, что на широко используемой
разбрасывающей машине с широким сечением, имеющей длинный подающий зазор, проходящий по всей
ширине машины, и регулирующий ползунок, под подающим зазором и параллельно ему по всей длине перед
плоскостью, в которой искусственное удобрение падает из зазора на землю, расположено устройство для
создания воздушного потока, воздействующего на лист с падающим искусственным удобрением.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251877A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 16, 1925, № 28808/25. 251,8 Окончательная версия принята к публикации: 73 мая
1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией THE CROMPTON AND KNOWLS Loom WORKs, расположенной в
городе Вустер, округ Вустер, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, корпорацией, учрежденной в
соответствии с законами штата Массачусетс.
Усовершенствования или усовершенствования приводного механизма ткацких станков.
Я, Эдвард Хойллингворпт, владелец ткацкого станка Dobcross Loom Works, Добкросс, графство Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к приводному механизму ткацких станков и, в частности, к усовершенствованному
средству реверсирования для них.
В некоторых типах ткацких станков, например, для ткачества аксминстерских и вилтонских ковров, иногда
бывает целесообразно изменить направление вращения станка, чтобы исправить ошибку в укладке нити или
другой дефект. Однако желательно разрешать ткацкому станку вращаться в обратном направлении только до
тех пор, пока ткач находится рядом. Соответственно, основной целью изобретения является оснащение
механизма подачи материала устройствами, которые предотвращают механическую фиксацию рукоятки
подачи в рабочем положении во время вращения ткацкого станка в обратном направлении, причем указанные
устройства также предназначены для предотвращения изменения направления вращения привода, когда
рукоятка подачи механически зафиксирована в рабочем положении.
Обычно механизм транспортировки на ткацких станках указанных типов включает в себя кронштейн,
выступающий вбок от боковой стороны станка и имеющий в себе продольный паз, на внешнем конце которого
расположена выемка. Обычно, когда ткацкий станок вращается в прямом или нормальном направлении, часть
ручки ткацкого станка находится в выемке и удерживается в ней, чтобы не требовать постоянного внимания
ткача.
Согласно изобретению, рычаг, шарнирно закрепленный на указанном кронштейне, снабжен выступом или
частью, которая обычно удерживается вне контакта с рукояткой транспортировочного устройства 45, но
которая, при изменении направления вращения приводного двигателя ткацкого станка, перемещается в
положение, препятствующее входу рукоятки транспортировочного устройства в паз.
Кратко изложив цель и суть изобретения, теперь обратимся к прилагаемому чертежу, на котором: Фиг. 1 —
вид спереди части правого конца ткацкого станка, на который было применено изобретение; Фиг. 2 —
вертикальный разрез, выполненный по линии 2-2 Фиг. 1; Фиг. 3 — увеличенный горизонтальный разрез,
выполненный по линии 3-3 Фиг. 1, показывающий детали в нормальном рабочем положении; Фиг. 4 — вид,
аналогичный Фиг. 3, но показывающий детали в положении для реверсирования приводного двигателя; и Фиг.
5 — перспективный вид рычага реверсирования, отсоединенного.
На рисунке 10 изображена боковая часть ткацкого станка, от правого конца которой отходит концевая рама 11,
которая в аксминстерском ткацком станке служит для поддержки движения иглы 76, а в вилтонском ткацком
станке — для поддержки движения проволоки. Рычаг 12, используемый для перемещения нитей, шарнирно
закреплен, как показано на рисунке 13, на некоторой неподвижной части конструкции и снабжен рукояткой 14,
с помощью которой ткач может им управлять. Поперечный вал 15, установленный в торцевой раме 11, имеет
на своем переднем конце рычаг 16, снабженный штифтом 17, который перемещается в пазу 18, образованном
в ручке 12.
К заднему концу вала 15 прикреплен раздвоенный рычаг 19, который находится в рабочем контакте со
скользящим муфтовым элементом 20, закрепленным на нижнем валу 21 жгута.
Муфта 20 может перемещаться и взаимодействовать со второй муфтой 22, закрепленной на шестерне 23,
которая свободно установлена на валу 21. Шестерня 24 входит в зацепление с зубчатым колесом 23 и
приводится в движение двигателем 25, вращая вал 21, когда элементы сцепления находятся в зацеплении.
Все описанные выше детали имеют известную конструкцию и не являются частью настоящего изобретения.
В ходе усовершенствований распределительная коробка 30 крепится к торцевой раме 11 и снабжена рычагом
31, с помощью которого расположенный в коробке выключатель может быть переключен для изменения
направления тока, поступающего к двигателю 25 через проводник 32. Поскольку можно использовать любой
удобный реверсивный переключатель, подробное его описание не потребовалось; для настоящих целей
достаточно отметить, что когда рычаг 31 находится в положении, показанном пунктирной линией на рис. 1,
двигатель вращает жгут в прямом направлении, а при перемещении в положение полного натяжения провода
двигатель переключается в обратное направление. Кронштейн 33, закрепленный со стороны ткацкого станка,
имеет паз 34, на внешнем конце которого имеется выемка 35, предназначенная для размещения ручки 12,
когда она находится в рабочем положении. На кронштейне 33 закреплен выступающий элемент 36, в который
вставлен штифт 37, образующий шарнир для рычага реверса 38. Этот рычаг снабжен на одном конце
утяжеленной рукояткой 39, а на другом конце имеет шарнирное соединение с головкой 40 стержня 41,
соединенного с рычагом переключателя 31.
Реверсивный рычаг 38 также снабжен выступом 43, выступающим назад и имеющим свою заднюю
поверхность, в значительной степени совпадающую с передней стенкой паза 34 в кронштейне 33.
В нормальных условиях эксплуатации детали находятся в положениях, показанных на рис.
3, с помощью ручки 12, удерживаемой в выемке 35, так что ткацкий станок продолжает работать без внимания
со стороны ткача. Если по какой-либо причине потребуется изменить направление вращения двигателя 25
(5,5), рукоятка грузчика будет перемещена из положения полной линии в положение пунктирной линии,
показанное на рис.
3 для остановки ткацкого станка, после чего рычаг реверса 38 будет перемещен из положения, показанного на
рис. 3, в положение, показанное на рис. 1 и 4. Обратившись к рис. 4, можно увидеть, что выступ 43 закрывает
выемку 35, так что ручка 12 не может войти в эту выемку и должна удерживаться ткачом в рабочем
положении. Таким образом, ткач не может оставить двигатель работать в обратном направлении без
постоянного контроля. Выступ 43 имеет такие пропорции, что если попытаться перевести рычаг 38, когда
рычаг грузоотправителя находится в пазу, то этот рычаг остановит выступ и не позволит рычагу 38 совершить
достаточное движение для переключения выключателя в обратное положение. 75 Следует понимать, что
рычаг подачи 12 удерживается в выемке 35 за счет собственного упругого сопротивления и перемещается
ткачом против этого сопротивления из пунктирного положения в положение сплошной линии, показанное на
рис. 2 (рис. 80), когда ткацкий станок необходимо остановить. Пружина 44 служит для перемещения рычага
грузоотправителя из положения, обозначенного пунктирной линией, в положение, обозначенное сплошной
линией на фиг. 1, когда указанный рычаг выведен из выемки 35.
85 Из вышеизложенного видно, что я предложил очень простое средство, требующее постоянного внимания
со стороны ткача при работе ткацкого станка в обратном направлении, и что ткачу невозможно отказаться от
управления механизмом подачи ткани при такой работе без автоматической остановки станка. Кроме того,
рычаг подачи, находясь в пазу 35, будет препятствовать достаточному перемещению рычага 38 для
реверсирования ткацкого станка, поскольку его детали расположены таким образом, что рычаг подачи не
может быть механически зафиксирован в рабочем положении при реверсировании ткацкого станка.
Детали конструкции и расположение изображенных частей могут быть изменены различными способами без
отступления от сущности и цели изобретения. 105 Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251878A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 19, 1925. № 29,212/25.
Полная спецификация принята: 13 мая 1926 г.
Указатель поворота для автотранспортных средств.
Я, Юлиус Гольдшмидт, проживающий по адресу: Уилландштрассе, 2, Кассель, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к указателю поворота, используемому на транспортных средствах и
состоящему из индикаторного рычага, управляемого с помощью проволоки Боудена.
В обычных устройствах такого типа индикаторная стрела поддерживается в своем горизонтальном положении
непосредственно с помощью проволоки Боудена, и прочность последней не всегда равна напряжению,
которому она подвергается, когда стрела раскачивается под рывками движущегося транспортного средства.
Целью настоящего изобретения является снятие чрезмерного напряжения с проволоки Боудена, и
изобретение заключается в расположении упора для наружного элемента Боудена таким образом, чтобы он
изменял свое положение под воздействием напряжения, и в использовании его движения для фиксации
рычага в рабочем положении.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, который представляет собой боковой вид
устройства, частично в разрезе.
Индикаторный рычаг 1 регулируется вокруг вала 2 и приводится в действие с помощью шкива 6 и троса
Боудена 4, который вращает шкив вместе с рычагом.
Проволока Боудена управляется обычным способом с помощью рычага и барабана, расположенных в корпусе
5, и направляется по гибкой трубке 3.
Согласно изобретению, упор 7 для трубки 3 расположен таким образом, чтобы скользить в корпусе 10, и его
движение под воздействием проволоки используется для фиксации рычага 1 в горизонтальном положении.
Сама опора может служить защелкой, для чего шкив 6 имеет выемку для зацепления с внутренним концом 8
опоры 7.
Пружина 11, которая упирается в воротник 9 на упоре, удерживает последний 50 в обычном режиме вне
зацепления со шкивом. Когда рычаг 1 повернут в горизонтальное рабочее положение, трубка 3 оказывает
давление на упор 7, и это давление, наконец, 55 преодолевает давление пружины 11 и позволяет защелке 8
войти в зацепление с выемкой в шкиве 6. Защелка фиксируется в этом положении обычным способом —
зацеплением рычага управления 60 с корпусом 5, и вращательный момент рычага будет поддерживаться
защелкой, а не проволокой. Таким образом, будет эффективно предотвращено чрезмерное натяжение
последнего. - 65 Как только натяжение проволоки ослабнет, защелка 8 будет отведена пружиной 11, что
позволит рычагу индикатора опуститься.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю в пункте 1S1, соответствует действительности. В указателе направления комбинация, включающая
индикаторный рычаг, 75-сантиметровый трос Боудена для управления этим рычагом и трубку для
направления этого троса, скользящий упор для этой трубки, а также средства, приводимые в действие этим
упором под давлением трубки, для фиксации индикаторного рычага в рабочем положении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251879A
[]
>.i jrl r. -t- r-3-
Бу,. "-1 L_ U J,'Z-s. l! Jnm 2 T2 5 -,, f ti 4;; wS m'.,Ft -,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 20. 1925, № 29,266/25.
Слева полностью: Январь. 13, 1926.
Завершено: 13 мая. 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в угледобывающих машинах.
Альберт Уиллис, проживающий по адресу: Черч-стрит, 17, Блоксвич, недалеко от Уолсолла, Великобритания,
настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованному способу добычи угля, в котором стрела закреплена в более или менее
вертикальном положении на раме угледобывающей машины. Эта стрела с вращающейся вокруг нее цепью,
которая разрезает уголь под вертикальным углом на глубине около трех футов, имеет меньшую стрелу для
работы с цепями или с помощью цепи, управляющей несколькими колесами, которые вращают режущие
брусья. Эти вращающиеся режущие планки имеют кожухи на каждом конце и режут в более или менее
горизонтальном положении, а при необходимости могут быть наклонены под вертикальным углом путем
подъема стрелы, на которой они расположены, с помощью цепи, проходящей по колесу и прикрепленной к
фрикционной муфте. В некоторых случаях эта фрикционная муфта может использоваться для извлечения
частично разрезанного угля с помощью цепи, прикрепленной к пластинам или стержням. Сразу за режущими
брусьями, которые режут в горизонтальном положении, находится металлическая рама. Когда отрезок угля
(например, полтора фута) разрезается со всех сторон, кроме одной, вся машина останавливается, и стрела,
управляющая режущими брусьями, перемещается в вертикальное направление, что завершает резку отрезка
угля, и уголь застревает в металлической раме.
Эта металлическая рама, содержащая угольную заготовку, может перемещаться для транспортировки угля по
забойному конвейеру или в шахтные вагонетки. В малой стреле имеется углубление, обеспечивающее
вертикальное перемещение брусьев, и для этого шпиндели как ведущих колес, так и режущий брус
размещены в стержне. Верхняя режущая балка приводится в движение от более крупной режущей цепи
стрелы, вращающей колесо, при этом режущая балка приводится в движение в точке на этом колесе, равной
высоте режущей цепи под углом 45 градусов, с достаточным зазором, чтобы предотвратить соприкосновение
режущей цепи и режущей балки. Эта система добычи угля сокращает расстояние, необходимое для вырубки,
и транспортировку щебня вдоль забоя, что уменьшает проблемы с кровлей и повышает безопасность. Это
единственный метод, при котором уголь добывается на длиннозабойном участке и транспортируется в
вагонетки или конвейеры исключительно с помощью механической энергии. В случае, когда слои грязи
пересекают уголь, режущие стержни срезают один сверху, а другой снизу, а пластины железного каркаса
следуют непосредственно за ним, так что весь некачественный уголь и обломки собираются и не
смешиваются с качественным углем.
Датировано 18 ноября 1925 года.
АЛЬБЕРТ УИЛКС. 65 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в угледобывающих машинах.
Я, Альберт Вилс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Черч-стрит, 17, Блоксвич, недалеко
от Уолсолла, Стаффордшир, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к углерубочным машинам и имеет своей главной целью создание
усовершенствованной углерубочной машины, с помощью которой уголь полностью механически удаляется из
забоя, что позволяет получать большую долю крупного угля, чем при других методах резки, и, следовательно,
избегать образования чрезмерного количества отходов или мелкого угля. Обеспечивается также
непрерывный прогресс, а расстояние от разрабатываемого угольного забоя до опорных элементов,
поддерживающих кровлю, сокращается, что сводит к минимуму обрушения кровли.
Еще одной целью изобретения является усовершенствование способов приема измельченного угля и его
перемещения или транспортировки к вагонеткам или другим транспортным средствам.
Согласно изобретению, машина снабжена резцами, предназначенными для образования практически
вертикальных пропилов или канавок в угольном забое, вращающимися резцами для образования
горизонтальных пропилов или надрезов в угольном забое, а также средствами, с помощью которых такие
резцы, или некоторые из них, после завершения указанных горизонтальных надрезов, могут быть подняты или
подвергнуты практически вертикальной подаче, чтобы вертикально разрезать уголь и отделить его от
угольного забоя.
За горизонтальными резцами расположен приемник угля, состоящий из ряда вертикально разделенных полок
или перегородок, которые входят в горизонтальные выемки позади резцов и на которые уголь загружается
после извлечения его вертикальным потоком воздуха из указанных резцов. Предпочтительно, чтобы этот
приемник с находящимся внутри углем был съемным или перемещаемым, чтобы уголь из него можно было
выгружать на конвейер или в вагонетки.
На рисунке 1, прилагаемом к данному чертежу, изображен боковой вид угледобывающей машины,
соответствующей данному изобретению и предназначенной для работы в длиннозабойной выработке.
На рисунке 2 представлен разрез по линии x на рисунке 1, показывающий один из вращающихся
горизонтальных режущих инструментов в проекции.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез части машины по линии l' на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен схематический план, демонстрирующий работу машины на длиннозабойном
участке.
На рисунке 5 показан вид сбоку модифицированной машины, предназначенной для проходки угольного
пласта.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез этой миномашины, на котором показаны горизонтальные резцы
в проекции.
На рисунке 7 представлена схема в боковой проекции, показывающая, как осуществляется подача вперед.
На рисунке 8 представлен схематический план, демонстрирующий работу машины.
Обращаясь к лавопроходческой машине, показанной на рисунках 1–4, следует отметить, что машина
включает в себя главную вертикальную стрелу или раму 1, несущую звездочки 2, 3, 4, 5, 6, по которой
проходит бесконечная цепь 7 с резцами 8 для вертикальной резки угольного забоя. Звездочка 2 приводится в
движение двигателем 9, а звездочка 70 3 регулируется с помощью рычага 10 и паза 11 или иным способом
для регулирования натяжения цепи. Сдвижная стрела 1 может состоять из двух верхних и нижних частей,
регулируемых относительно вертикального направления, например, с помощью болтов и пазов 12, для
изменения высоты.
Стрела также может регулироваться по углу относительно корпуса двигателя, например, с помощью штифтов
и пазов 13. 80 Звездочка 4 несет зубчатое колесо, которое через промежуточное колесо 14 приводит в
движение горизонтальный вращающийся резец 15, закрепленный одним концом в подшипнике в главной
стреле 1, а противоположным концом — в раме 16 (см. рисунки 2 и 4), соединенной с главной стрелой
поперечной балкой 17 или иным способом. Нижний конец рамы 16 может поддерживаться роликом 31. Вал
двигателя 18, помимо привода звездочки 2, также приводит в движение звездочку 19, которая соединена
цепью 20 с валом 21.
Для вращения вокруг этого вала 21 приспособлена внутренняя или небольшая стрела 22, на переднем конце
которой расположены звездочки 23, зубчатая передача 95 с цепью 24, приводимой в движение звездочкой 25
на валу 21. Звездочки 23 несут зубчатые колеса, приводящие в движение промежуточные колеса 26, которые,
в свою очередь, приводят в движение горизонтальные вращающиеся резцы 27, установленные таким
образом, чтобы вращаться в звеньях 28 100, соединяющих их со шпинделями колес 26. Шпиндели фрез 27 с
одной стороны размещены в вертикальном направляющем пазу 29 в главной стреле 1, а с другой — в
вертикальном направляющем пазу 30 105 в раме 16 (Рисунок 2). Внутренняя стрела 22 приспособлена для
подъема при необходимости с помощью троса 32, проходящего через шкив 33 к барабану 34, шпиндель
которого несет рычаг 35, на одном из концов которого расположено фрикционное колесо 36, предназначенное
для зацепления с фрикционным колесом 37 на валу 21, благодаря чему барабан 34 вращается и наматывает
трос 32. Это приводит к подъему стрелы 22 на 115 градусов и обеспечивает вертикальную подачу вверх
горизонтальным фрезам 27, которые перемещаются в вертикальных направляющих 29, 30.
Для остановки вертикальной подачи, когда верхний резец 27 на малой стреле достигает уровня 120
горизонтального резца 15 на большой стреле 1, между тросом 32 и рычагом 35 соединяется трос 38, который
наматывается на шкив 33 до тех пор, пока не создаст на рычаге 35 усилие, достаточное для того, чтобы
вывести колесо 25 36 из зацепления с колесом 37. Принцип работы машины следующий: весь аппарат
подается вперед к забою угля с помощью обычного подающего троса 39 (см. рисунок 4). При желании на вал
21 можно установить вторую небольшую стрелу, аналогичную стреле 22 и имеющую аналогичное подъемное
устройство, и расположить ее снаружи машины таким образом, чтобы она несла зубчатые колеса 70,
приводящие в движение внешний конец резцов 27.
В этом случае угольный бункер № 40 пришлось бы снимать через заднюю часть машины.
На рисунках 5–8 представлена модифицированная машина типа 7.5, имеющая две основные стрелы 1, 1 и
две цепи 7, несущие резцы 8 для вертикальной резки угольного забоя.
Таким образом, эта машина особенно подходит для проходки угольных пластов на начальном этапе их
разработки или в случае, если забойная выемка была утрачена в результате обрушения кровли. В данной
машине показана модифицированная схема привода и подъема 85 горизонтальных резцов 27, хотя при
желании эту схему можно использовать и в машинах для длиннозабойной выемки вместо той, что показана на
рисунках 1–4. Вал 21, приводимый в движение на 90 градусов от вала двигателя 18 цепью 20, проходит
поперек машины, между двумя параллельными стреловыми рамами 1, и с каждой стороны несет звездочку,
приводящую в движение бесконечную цепь 24, проходящую по звездочкам 45 95 в верхней и нижней части
соответствующих главных стрел 1. Каждая цепь 24 имеет шестерни с рядом звездочек 23, расположенных
вертикально и установленных на вертикальной балке 46, предназначенной для подъема и опускания 100 с
помощью троса 32, проходящего через шкив 33 к барабану 34, который приводится в движение фрикционным
колесом 36, закрепленным на рычаге 35 и способным входить в зацепление с фрикционным колесом 37 на
валу 21, 105, как в описанной ранее машине.
Верхняя и нижняя звездочки 23 соединены шестернями с верхним и нижним вращающимися горизонтальными
резцами 27, но три промежуточные звездочки закреплены на шпинделях 110 соответствующих
промежуточных горизонтальных резцов. Концы всех резцов 27 входят в вертикальные пазы 29 в
соответствующих стрелах, благодаря чему указанные резцы направляются в вертикальном направлении,
когда 115 несущие балки 46 подняты. 38 — это трос для выталкивания колес 36, 37 из зацепления, когда
резцы 27 подняты на необходимую высоту. 15 — это горизонтальный резец для формирования 120 верхнего
горизонтального разреза, приводимый в движение непосредственно от цепи 7.
Принцип работы машины в основном тот же, что и описанный ранее. Однако подача материала в машину
осуществляется в прямом направлении со скоростью 125 оборотов в минуту благодаря схеме, показанной на
рисунках 7 и 8. Двигатель приводит в движение подъёмный барабан 47, к которому прикреплён трос 48,
проходящий через шкив 49 на кронштейне 50 на раме двигателя. Резцы 8 на цепи 7 прорезают вертикальный
пропил или канавку в угольном забое, прилегающем к длиннозабойной выемке, а верхний горизонтальный
резец 15 затем прорезает горизонтальный пропил или канавку поперёк угольного забоя.
Пруток 17 следует по этому горизонтальному пропилу или канавке позади режущего инструмента, а
небольшой стрела 22 с цепью 24 и колесами 23, 26 входит в пропил, сделанный режущими инструментами 8.
Затем в работу вступают горизонтальные резцы 27 на малой стреле 22, которые прорезают горизонтальные
пропилы или канавки в угольной породе. Когда эти канавки достигают необходимой глубины, фрикционное
колесо 36 входит в зацепление с колесом 37, и стрела 22 поднимается с помощью троса 32, намотанного на
барабан 34.
Это обеспечивает вертикальную подачу режущим инструментам 27, которые, таким образом, разрезают уголь
вертикально между горизонтальными разрезами, отделяя тем самым блоки угля от пласта.
За резцами 27 расположен приемник угля 40, представляющий собой коробчатую конструкцию, открытую
спереди и с одной стороны и снабженную перегородками 41, расположенными непосредственно за
соответствующими резцами 27, так чтобы он входил в горизонтальные выработки после указанных резцов.
Уголь, после вертикальной подачи резцов 27, таким образом, оседает на перегородках 41 приемника.
Последняя имеет подвижную конструкцию для извлечения угля, и для этой цели она может быть съемно
закреплена своим нижним концом на перекладине или опоре 42, вокруг которой она может поворачиваться
вниз в заднем направлении, и обычно удерживается в вертикальном положении любым подходящим
способом, например, съемным штифтом 43. После того как уголь будет помещен в приемник, как указано
выше, этот приемник может быть опущен назад и перемещен вбок, а уголь помещен на конвейер 44,
расположенный вдоль забоя; или же он может быть помещен непосредственно в шахтные вагонетки.
Затем машина снова продвигается к угольному забою, чтобы добыть из него еще одно количество угля. Таким
образом, процесс осуществляется поэтапно, что позволяет значительно сэкономить время по сравнению с
другими методами бурения, при которых необходимо отводить машину от забоя для проведения бурения и
взрывных работ.
Кроме того, поскольку общая ширина машины приблизительно равна или лишь немного превышает ширину
разрабатываемого угольного забоя, расстояние между указанным угольным забоем и зубчатой опорой,
поддерживающей кровлю, значительно уменьшается по сравнению с расстоянием, необходимым для других
типов машин, что сводит к минимуму опасность обрушения кровли.
251,879 сказал, что кабель возвращается на место, а его конец закрепляется в точке 51. По мере намотки
троса на барабан машина перемещается вперед, к угольному забою.
Цепные резцы 8 на двух стрелах прорезают два вертикальных пропила или канавки в угольном забое, а
вращающиеся резцы 15, 27 прорезают горизонтальные пропилы или канавки. Когда эти горизонтальные
канавки прорезаны на необходимую глубину, подача станка останавливается, и бруски 46 поднимаются с
помощью тросов 32, обеспечивая таким образом вертикальную подачу режущим инструментам 27 до тех пор,
пока они не соединятся с горизонтальными пропилами или канавками, сделанными режущим инструментом
непосредственно над ними. Таким образом, блоки угля отделяются от пласта и загружаются на перегородки
41 угольного приемника 40, который затем отсоединяется и извлекается с помощью соответствующего
приспособления через конец машины, а уголь из него выгружается на конвейер или в ведра.
Для преобразования описанной выше двухстреловой проходческой машины в машину длиннозабойного типа
можно снять одну из стреловых рам 1, а также заменить их резцами 27 и более короткими резцами,
подходящими для длиннозабойной работы.
После прокладки участка длиннозабойного угольного забоя машина может быть развернута в обратном
направлении для выполнения обратной прокладки, при этом в зависимости от направления движения может
использоваться одна из стреловых рам 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты