Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4231
.pdf
На рисунке 2 пунктирными линиями в точке k' показано изменение наклона такого канала 110 в случае стенки
большей толщины, чтобы удовлетворить указанному условию.
Естественно, описанный выше способ изготовления испарительных каналов 115 требует, чтобы эти каналы
были сформированы в однородном элементе постоянной пористости, предпочтительно сформированном
отдельно, а затем помещенном в здание, подлежащее сушке, в котором предварительно подготовлены
каналы или полости 120, такие как отверстие k, показанное на рисунке 3. В данном случае элемент,
образующий испарительный канал, может состоять, как известно, например, из специально изготовленного
кирпича 125, который впоследствии помещается в толщу стены.
На рисунке 3 показан кирпич известного типа треугольной формы. Этот кирпич, снабженный круглым каналом,
20 251,807 т, помещается в круглую полость k, образованную в стене. В эту полость можно заложить цемент
или раствор с пористостью, определяемой в зависимости от конкретного случая.
При использовании созданных таким образом испарительных каналов целесообразно, как правило,
изготавливать элемент, составляющий испарительный канал, например, многоугольной формы, подобной
показанной на рисунке 4, для образования канала k.
На рисунке 4 показаны конструкции этого типа, в которых элемент или кирпич образует гигроскопические
центры, которые распределены в наиболее подходящих точках для содействия конденсации и накоплению
влаги в кирпиче. Распределение этих центров t1, показанное на рисунке 4, имеет преимущество перед
распределением, полученным при использовании треугольной формы, показанной на рисунке 3, в том, что
масса, образующая гигроскопический центр наибольшего накопления влаги, находится в верхней части
элемента, образующего испарительный канал, в то время как две другие массы, образующие центры
меньшего гигроскопического притяжения, расположенные симметрично и находящиеся немного ниже уровня
горизонтального диаметра канала. В примере, показанном на рис. 4, верхняя поверхность канала t снабжена
угловыми зубцами u; эти угловые канавки предназначены для увеличения площади испарения и,
следовательно, охлаждающей поверхности, а также для ускорения удаления влаги, которая накапливается в
насыщенном кирпиче благодаря притяжению, которое она, благодаря своей особой форме, оказывает на
влагу, содержащуюся в окружающих частях стены, которая постоянно втягивается в радиус действия
элемента, образующего сифон.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251808A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции зубчатых передач или относящиеся к ним.
Я, ПЬЕТРО ВАН-ЛАМСВЕРДЕ, инженер и подданный королевы Голландии, проживающий по адресу: Виа
Монферрато, Милан, Италия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: В связи с
изготовлением зубчатых колес с эвольвентными зубьями уже было предложено нарезать зубья на зуборезном
станке, оставляя их немного толще, чем необходимо, а затем доводить зубья до нужной толщины с помощью
специального червячного шлифовального станка из наждака или подобного твердого абразивного вещества,
при этом червяк имеет толщину немного меньшую, чем шаг зубьев, и червяк шлифует только одну сторону
зубьев за раз.
Основная цель настоящего изобретения — разработка и усовершенствование идеи использования червячных
шлифовальных кругов из наждака или подобного твердого абразивного вещества вместо обычных стальных
фрез для изготовления зубчатых колес с прямоугольными зубьями.
Одна из конкретных задач — создание станка, способного одновременно выполнять черновую и чистовую
шлифовку, или станка, который сначала выполняет черновую шлифовку, а затем чистовую обработку (вторая
операция) литых зубчатых колес, поверхность которых может быть очень твердой и, следовательно, не
подлежит механической обработке или фрезерованию!
с помощью обычных стальных фрез или зубчатых резцов; иными словами, для создания станка, способного
шлифовать и обрабатывать круги, полученные методом цементации, закаленные или изготовленные из очень
твердых отливок (т. е. содержащих никель, хром, марганец и тому подобное).
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю червячный шлифовальный станок для черновой
обработки и аналогичный шлифовальный станок для чистовой обработки, оба изготовленные из наждака или
другого очень твердого абразивного материала, для черновой шлифовки, а затем чистовой обработки зубьев
до нужного размера. Форма шлифовальных кругов позволяет им одновременно обрабатывать обе стороны
каждого зуба, обеспечивая автоматическое формирование зубьев с высокой степенью однородности
конечного размера всех зубьев.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие его воплощение. На
указанных чертежах: Рисунок 1 — вид спереди, Рисунок 2 — вертикальное поперечное сечение, Рисунок 3 —
вид сверху, Рисунок 4 показывает относительное положение шлифовальных станков или мельниц,
изготавливающих зубья, и зубчатого колеса в середине операции, Рисунок 5 показывает положение
указанных шлифовальных станков и зубчатого колеса после завершения работы, а Рисунок 3 (упомянутый
выше) показывает шлифовальные станки и зубчатое колесо в начале работы.
В машине, описанной в настоящем изобретении, вместо обычных стальных режущих инструментов
используются один или несколько червячных шлифовальных кругов из наждака или другого подобного очень
твердого абразивного материала, которые соответствующим образом установлены и регулируются на
направляющих и приводятся в движение двигателем посредством соответствующих шестерен.
Обрабатываемые заготовки представляют собой грубо отлитые зубчатые колеса и могут быть изготовлены из
закаленной стали, например, методом цементации.
Принцип работы машины согласно настоящему изобретению предпочтительно основан в основном на
системе тангенциального перемещения обрабатывающих шлифовальных элементов, аналогично тому, что
происходит в некоторых современных фрезерных станках при обработке червячных колес резцами или
сталью. Причина такой процедуры станет очевидной, если учесть, что при этом шлифовальные круги
воздействуют на всю свою габаритную поверхность, благодаря чему износ практически постоянен по всему
профилю шлифовального круга. Таким образом, износ сводится к минимуму, а непрерывная шлифовка
профиля, которая в противном случае была бы необходима, становится излишней.
Изображенный на чертеже станок отличается наличием двух червячных шлифовальных кругов, один из
которых имеет больший диаметр, чем другой, и которые выполняют функции чистового и чернового
шлифовального инструмента соответственно.
Известно, что для черновой обработки предпочтительнее использовать меньшую окружную скорость, чем для
чистовой, и поскольку невозможно обрабатывать два шлифовальных станка на одном и том же зубчатом
колесе с разным числом оборотов, подразумевается, что для черновой обработки используется
шлифовальный станок меньшего диаметра, а для чистовой — станок большего диаметра.
Чтобы избежать ситуации, когда чистовой шлифовальный станок начинает работать до того, как зубья будут
обработаны другим шлифовальным станком, необходимо соответствующим образом регулировать положение
шлифовальных станков таким образом, чтобы черновой шлифовальный станок имел опережение хода в
несколько миллиметров. Естественно, станок мог состоять из одного шлифовального станка, как для
черновой, так и для чистовой обработки, а также из более чем двух шлифовальных станков.
С помощью этого станка, начиная с колес с шероховатыми зубьями, как при литье, и даже имеющих несколько
миллиметров избытка металла, можно получить непосредственно отшлифованные (то есть без применения
специальной фрезеровки) зубчатые колеса, даже из очень твердого материала и значительных размеров,
которые невозможно получить иным способом.
Показанный на чертежах черновой и шлифовальный станок состоит, по существу, из станины 1, к которой
прикреплены вертикальные стойки или опоры 2, 3, регулируемые по продольному направлению на указанной
станине с помощью винтов 4, 5 и поддерживающие с помощью направляющих и направляющих 6, 7, 8, 9, 10,
11, 12, 13 червячные шлифовальные элементы 14, 15, изготовленные, например, из наждака. Шлифовальные
станки приводятся в движение двигателем 16, главный шпиндель 18 которого несет зубчатые колеса 19,20,
зацепляющиеся с соответствующими зубчатыми колесами на шпинделях шлифовальных станков 21,22.
Необработанное литое зубчатое колесо 23, подлежащее механической обработке, установлено на
вращающейся платформе 24, приводимой в движение червяком 25, который, в свою очередь, приводится в
движение от главного шпинделя 18 посредством деталей 26, 27, 28, 29 и 30.
Шпиндель червяка 25 также приводит в движение механизм, обеспечивающий тангенциальное перемещение
шлифовальных кругов 14, 15 следующим образом.
На шпинделе червяка 25 находится зубчатое колесо 31, зацепленное с соответствующей шестерней на
горизонтальном валу 32, проходящем вдоль машины. Вал 32 посредством соответствующей зубчатой
передачи 321, 32li предназначен для привода двух вертикальных шпинделей 33, 331, которые посредством
соответствующей зубчатой передачи 34, 341 заставляют опоры 10, 11 скользить, неся с собой ракетки 12, 13,
шлифовальные круги 14, 15 и шпиндели шлифовальных кругов 21, 22.
Наконец, шестерни 35, 36 на концах вала 32 предназначены для привода двух вертикальных шпинделей 37,
371, которые через шестерни 38, 39, 40 вызывают вращение вертикальных шпинделей 41, 411, что приводит к
скользящему движению направляющих 6, 7 вдоль стоек 2. 3. Поскольку приводной двигатель 16 и шпиндель
18 поддерживаются направляющими G,-T, видно, что вся конструкция, включающая направляющие 6,7,
детали 8, 9, 10,11, направляющие 12,13, шлифовальные элементы 14,15, двигатель 16 и главный шпиндель
18, может перемещаться вертикально как единое целое. A: балансировочные грузы 42 для двигателя и 43, 44
для направляющих 6, 7 и шлифовальных кругов дополняют станок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Станок для черновой и шлифовальной обработки в одной или нескольких операциях,
предназначенный для черновых литых зубчатых колес с прямоугольными зубьями, характеризующийся
червячным черновым шлифовальным станком и аналогичным чистовым шлифовальным станком, оба из
наждака или другого очень твердого абразивного материала, которые скользят и регулируются,
поддерживаются и приводятся в движение двигателем посредством зубчатых передач; а также вращающейся
платформой для крепления обрабатываемого зубчатого колеса, приводимой в движение червяком, который, в
свою очередь, приводится в движение главным приводным валом посредством соответствующих деталей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251809A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 июля 1925 года.
№ 18,167125.
i 2519809 Завершено слева: 20 марта 7926 г., em r Завершено принято: 13 мая 1926 г.
ПРИОРИТЕТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся маслосъемных цилиндров машин для обработки пряжи.
Мы, Уильям Смелли Томпсон, также известный как Уильям Смелл Томпсон, проживающий по адресу: Арброт
Роуд, 147, Данди, гражданин Великобритании, и Джеймс Браун, проживающий по адресу: Айванхо Плейс, 11,
Данди, гражданин Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к цилиндрам машин для обработки пряжи, например, джутовой
пряжи, как это описано в технических условиях находящихся на рассмотрении заявок на патенты № 6088 от
1925 года и № 14516 от 1925 года, и включает металлическую оболочку, изогнутую в цилиндрическую форму и
приваренную по прилегающим краям, а также торцевые пластины с внутренним углублением, соединенные с
оболочкой сваркой.
Изобретение обеспечивает улучшенную форму соединения торцевых пластин и оболочки, которая
достигается путем сначала небольшого вставки каждой торцевой пластины в оболочку, затем изгиба внутрь в
плоскость, поперечную оси цилиндрической оболочки, выступающей краевой части оболочки таким образом,
чтобы изогнутая краевая часть представляла собой направленный внутрь клин, зацепляющийся с внешним
краем выпуклой торцевой пластины, но перекрывающий последнюю, оставляя кольцевое пространство
клиновидной формы в поперечном сечении между изогнутой внутрь краевой частью и выпуклой торцевой
пластиной, а затем сварки оболочки с торцевой пластиной в месте соединения края оболочки и торцевой
пластины с помощью кольцевого клина из сварочного металла, заполняющего указанное пространство.
Внутренний угол изогнутой внутрь краевой части раковины может быть скошен или иметь фаску, образующую
более широкое клиновидное пространство. 40 Установлено, что при использовании клиновидного слоя
сварочного металла для заполнения клиновидного зазора достигается более качественное соединение, чем
при нанесении сварочного металла на стык поверхностей, расположенных под прямым углом друг к другу. 45
Для улучшения внешнего вида и для защиты непроводящего состава, нанесенного на торцы корпуса, к
внешней поверхности изогнутой внутрь краевой части может быть прикреплен винтами плоский уплотняющий
лист, или же край такого листа может быть вставлен в паз на краю изогнутой краевой части, или же может
быть вставлен в прорезь в ней таким образом, чтобы он прилегал заподлицо. 5566 Дата: 15 июля 1925 года.
CRUIiSHIANK & FAIRWEATHEILR, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65-66, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, -
Агенты заявителя. 60 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования, касающиеся маслонасосов машин для обработки пряжи. - Мы, Уильям Смелли
Томпсон, также известный как Уильям Смелли Томпсон, проживающий по адресу: Арброт-роуд, 147, Данди,
гражданин Великобритании, и Джеймс Броу, проживающий по адресу: Айванхо-плейс, 11, Данди, гражданин
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к цилиндрам машин для обработки пряжи, например, джутовой или льняной
пряжи, как описано в предыдущей спецификации №.
241,833 и включающая металлическую оболочку, изогнутую в цилиндрическую форму и приваренную по
стыковочным кромкам, а также внутренние выпуклые торцевые пластины, соединенные с оболочкой сваркой.
Изобретение обеспечивает усовершенствованную форму соединения торцевых пластин и оболочки, которая
достигается путем предварительного вставки каждой торцевой пластины в оболочку с небольшим
углублением, а затем изгиба внутрь в плоскость, поперечную оси цилиндрической оболочки, выступающей
краевой части оболочки таким образом, чтобы изогнутая краевая часть представляла собой направленный
внутрь фланец, зацепляющийся с внешним краем выпуклой торцевой пластины, но перекрывающий
последнюю, оставляя кольцевое пространство клиновидной формы в поперечном сечении между изогнутой
внутрь краевой частью и выпуклой торцевой пластиной, а затем сварки оболочки с торцевой пластиной в
месте соединения края оболочки и торцевой пластины с помощью кольцевого клина из сварочного металла,
заполняющего указанное пространство.
Внутренний край изогнутой внутрь части раковины может быть скошен или иметь фаску! скошенные края
позволяют создать более широкое клиновидное пространство.
Для улучшения внешнего вида и для защиты непроводящего состава, нанесенного на каждый конец корпуса, к
внешней поверхности изогнутой внутрь краевой части может быть прикреплена винтами плоская зачистная
пластина, или же край такой пластины может быть вставлен в паз на краю изогнутой краевой части, или же
может быть вставлен в углубление в ней таким образом, чтобы он прилегал заподлицо.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой разрез, показывающий часть цилиндра перевязочной
машины, изготовленного в соответствии с изобретением; фиг. 2 и 3 представляют собой фрагментарные
разрезы, показывающие модификации.
Обращаясь к чертежу, соединение каждой торцевой пластины и оболочки осуществляется путем
предварительного вставки выпуклой торцевой пластины 1 в оболочку 2, а затем изгиба внутрь в плоскость,
поперечную оси цилиндрической оболочки, выступающей краевой части 3 оболочки таким образом, чтобы эта
часть 3 в согнутом состоянии образовывала направленный внутрь фланец, зацепляющийся с внешним краем
пластины 1, но перекрывающий указанную пластину. Таким образом, между частью 3 и пластиной 1
образуется кольцевое пространство клиновидной формы в поперечном сечении, которое заполняется
сварочным металлом, использованным при сварке оболочки 2 с пластиной 1 в месте соединения края
оболочки 1 и торцевой пластины, причем сварочный металл имеет форму кольцевого клина 4.
В модификации, показанной на рис.
2,
Внутренний край части 3 имеет скошенную или фаску в точке 5, что позволяет создать более широкое
клиновидное пространство.
Для улучшения внешнего вида и для защиты непроводящего состава, нанесенного на каждый конец оболочки,
к части 3 крепится плоская гладкая пластина 6.
В варианте, показанном на фиг. 1 и 2, лист 6 вставлен в фиксатор 7 в части 3 таким образом, чтобы он
прилегал заподлицо с его внешней поверхностью 1, и прикреплен к части 3 винтами, как показано на фиг. 8.
В варианте, показанном на фиг. 3, край листа 6 входит в паз 9 в части 3.
Следует отметить, что при использовании клиновидного слоя сварочного металла для заполнения
клиновидного зазора достигается более качественное соединение, чем при нанесении сварочного металла на
стык поверхностей, расположенных под прямым углом друг к другу. 8 Описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251810A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
17 июля 1925 года. Нет, 18294/25.
251,810 Слева полностью: Део. 9, 1925, Завершено: 13 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент слесаря для вскрытия всех стандартных цилиндрических замков.
Я, Джордж Джон Барон, проживающий по адресу: 292, Chapter Road, Willesden, N.W. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: прибор состоит из
металлического цилиндра, содержащего полый центральный сердечник, работающий на пружине. В
центральный сердечник вставляется поршень. Изобретение заключается в применении ударного
воздействия, которое приводит в действие поршень в центральном сердечнике пружинного цилиндра, а также
в особой форме используемого поршня.
Металлический цилиндр имеет приблизительную длину 1,5 2 дюйма и диаметр 7,18 дюйма. Полый
центральный сердечник имеет длину приблизительно 2 1/4 дюйма, утолщен на одном конце и работает за
счет спиральной пружины внутри цилиндра.
Длина поршней составляет приблизительно 331/2 дюйма, а один конец имеет форму, позволяющую ему
соответствовать замочной скважине открываемого замка.
Возможно, потребуется около 12 таких вантузов, хотя некоторые вантузы подойдут к 3 или 4 различным
маркам замков. Каждый из 25 плунжеров имеет зубчатую поверхность для зацепления с пружинными
штифтами в замке.
Способ использования инструмента следующий: выбирается подходящий поршень, который устанавливается
в центральный сердечник цилиндра и фиксируется штифтом. Затем зазубренный конец поршня вставляется в
замочную скважину замка. Несколько легких ударов молотком весом 3,5 кг по утолщенному концу поршня
вызовут ударную нагрузку, которая, воздействуя на штифты замка, заставит его открыться так же, как если бы
использовался настоящий ключ, не повредив при этом сам замок. 40 Дата: 31 июля 1925 года.
Джордж Джон Барон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент слесаря для вскрытия всех стандартных цилиндрических замков.
Я, Джордж Джон Баон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 292, Чаптер Роуд, Уиллесден,
Лондон, северо-запад 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание инструмента для слесаря, позволяющего открывать замки
всех стандартных типов.
Замки с цилиндрическим штифтом, особенно замки с цилиндрическим штифтом, имеющие радиальные
штифты.
Главная особенность указанного изобретения заключается в применении ударного воздействия, которое
приводит в действие упруго-управляемый плунжер, предназначенный для вставки в замок, и в особой форме
используемого плунжера, при этом указанный плунжер во время своих возвратно-поступательных движений,
обусловленных ударным воздействием и упруго-управляемым действием указанного плунжера, в какой-то
момент зацепляет все штифты цилиндра замка и поднимает эти штифты, тем самым позволяя цилиндру
вращаться за счет вращательного движения, которое осуществляется в то время, когда ударное воздействие
оказывается на плунжер. Инструмент может быть сконструирован различными способами, при этом
возвратно-поступательные и вращательные движения плунжера присутствуют во всех различных
конструкциях.
Из листа чертежей, прилагаемого к настоящей спецификации:
На рисунке 1 показан внешний вид прибора, в котором поршень установлен в металлическом цилиндре.
На рисунке 2 показан вид спереди, а на рисунке 3 — вид сзади указанного прибора.
На рисунке 4 представлен продольный разрез, показывающий поршень в нормальном или втянутом
положении.
На рисунке 5 представлен вид, аналогичный рисунку 4, но показывающий плунжер в конце движения вперед,
то есть после удара. На рисунке 6 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий распорную деталь или
колпачок, устанавливаемый на передний конец указанного выше металлического корпуса, для использования
при работе с замком, имеющим меньшее количество пружинных штифтов, чем предусмотрено для данного
плунжера.
На рисунке 7 представлен продольный разрез прибора, в котором поршень установлен в упругом резиновом
элементе.
На рисунке 8 представлен вид сбоку инструмента, в котором упругий элемент выполнен из пробкового блока.
Одинаковые порядковые номера указывают на соответствующие части на различных рисунках.
При реализации изобретения и, обращаясь сначала к рисункам 1–5, следует отметить, что прибор состоит из
металлического корпуса или цилиндра 1, который является рукояткой или ручкой устройства, содержащего
полый сердечник 2, который скользит в выступе 3 на переднем конце корпуса 1, и в пробке 44h, которая
закрывает другой конец указанного цилиндра 1, причем указанный сердечник 2 снабжен фланцем 5, между
которым и передним концом корпуса 1 расположена цилиндрическая пружина 6, которая обычно удерживает
фланец 5 прижатым к указанной пробке 4.
В указанном выше полом сердечнике 2 съемно вставлен плунжер 7, передняя часть которого выступает через
паз 8 в переднем конце цилиндра 1, и эта передняя часть имеет зубчатый рисунок 9 для зацепления с
пружинными штифтами в цилиндре замка; другой конец плунжера 7, который имеет ударную головку 10 и
проходит через головку 11 на заднем конце сердечника 2, закреплен на указанной головке 11 или сердечнике
2 с помощью установочного винта 12.
Кроме того, передняя часть цилиндра 6 или заготовки 1 снабжена двумя кожаными или резиновыми вставками
13, которые прилегают к металлу вокруг замочной скважины замка, когда инструмент находится в положении
_4se; и, кроме того, к инструменту 7 может быть прилагается набор или удобное количество поршней, хотя
некоторые поршни 5 подойдут для трех или четырех разных марок замков, а зубцы могут быть
приблизительно одинаковой высоты или разной высоты.
Способ использования прибора описан в пункте 7.
следующим образом: поршень 7, выбранный в соответствии с замочной скважиной открываемого замка,
устанавливается в сердечник 2 цилиндра 1 и фиксируется в указанном сердечнике с помощью винта 8 (винт
12). Зазубренный конец 9 плунжера 7 затем вставляется в замочную скважину замка до тех пор, пока вставки
13 в передней части цилиндра 1 не упрутся в металл вокруг указанной замочной скважины, и несколько 8
резких ударов молотком по ударной головке 10 указанного плунжера 7 вызовут ударное воздействие и
возвратно-поступательное движение, вызванное этим ударом и реакцией пружины 6, которая, воздействуя на
штифты 90 замка, во время одного из возвратно-поступательных движений плунжера и оказывая небольшое
вращательное движение на цилиндр и, следовательно, на плунжер, поднимет все 95 штифтов цилиндра
замка и откроет его так же, как если бы работал настоящий ключ, и без какого-либо повреждения замка. Если
зубчатая часть 9 плунжера 7 TO0 выступает слишком далеко за пределы корпуса 1, то есть имеет слишком
много зубцов или насечек, чем требуется замку, то используется колпачок или распорная деталь 14,
показанная на рисунке 6, которая снабжена пазами 15 для прохождения зубчатого конца 9 плунжера и
кожаными вставками 16, съемно расположенными на переднем конце цилиндра 1, при этом распорная деталь
или колпачок 14 снабжены внутри углублениями 17 для заполнения вставок 13 в переднем конце
вышеупомянутого цилиндра 1.
Поднятие штифтов замка 11,5 может быть также успешно осуществлено с помощью инструмента, показанного
на рисунке 7. В данном случае металлический цилиндр, полый сердечник и пружина предыдущей конструкции
отсутствуют, а плунжер 120 7 своей ударной головкой 10 жестко закреплен на металлической крышке 18, в
которой закреплен задний конец блока из каучука, составляющего заготовку 19, снабженной продольным
отверстием 20 для размещения в нем корпуса плунжера 7, при этом головка 10 указанного плунжера 7
принимает удар молотка, в то время как каучук 19 сжимается и расширяется, обеспечивая
возвратно-поступательное движение указанного плунжера 7, при этом передний конец указанного резинового
блока 19 соприкасается с замком.
Вместо резинового блока 19 можно использовать, как показано на рисунке 8, пробковый блок 21, образующий
заготовку, задний конец которого вставлен в металлическую крышку 18, к которой жестко прикреплен ударный
конец 10 плунжера 7, при этом плунжер 7 имеет продольное отверстие 22 в пробке 21, а также предусмотрены
распорные элементы 23 из пробки, которые устанавливаются на плунжере 7 и перед пробкой 22 в случае,
если передняя часть плунжера слишком сильно выступает перед пробкой 22, при этом головка 10 плунжера 7
принимает удар молотка, а расширение пробки 22 обеспечивает возвратно-поступательное движение
плунжера 7, при этом передний конец пробки 22 или передний конец распорного элемента 23, в зависимости
от случая, прижимается к замку. При открытии пробки во время работы инструмента происходит ее легкое
скручивание, аналогичное тому, что показано на рисунке 7.
Кроме того, зазубренная часть 9 поршня 7 может быть изготовлена не из жесткого материала, а из гибкого или
податливого металла, так что ее можно деформировать в продольном направлении с помощью подходящих
плоскогубцев или пальцев, чтобы приспособиться к непредвиденным формам замочных скважин. Степень
податливости или гибкости, очевидно, должна быть недостаточной для того, чтобы оказать желаемое
воздействие на запланированные действия.
Кроме того, ударный конец может быть обжат резиной или другим звукопоглощающим материалом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251811A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20.1925 г. Нет, 18;420/2,5.
Завершено: 13 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пароотводчиках.
Я, Уильям Фин Рейд, проживающий по адресу: Бристоль Роуд Саут, 1131, Нортфилд, Бирмингем, графство
Уорик, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано! кровать и установлено на
основании следующего утверждения:
Мое изобретение относится к пароотводчикам расширительного типа, в которых клапан, регулирующий выход
сконденсированной воды, приводится в действие неравномерным расширением двух трубок, через которые
проходит пар, причем предпочтительное устройство состоит в том, что механизм управления клапаном
расположен на концах трубок или рядом с ними, а разница расширений двух трубок умножается или
увеличивается механизмом управления клапаном.
В этом типе пароотводчика уже известно расположение двух трубок в практически параллельном положении и
их поддержка путем закрепления смежных концов обеих трубок в стенках паровой камеры, а также установка
корпуса с клапаном на противоположном конце одной из трубок.
В пароотводчиках, к которым относится данное изобретение, пар сначала проходит через одну трубку, а затем
через другую, при этом первая трубка нагревается до более высокой температуры, чем вторая, что приводит к
неравномерному расширению.
Известно, что в этой связи первая труба снабжена теплоизоляцией для сохранения тепла, а вторая труба
снабжена теплоизлучающими элементами, что увеличивает неравномерное расширение.
Также известно, что каждый трубный элемент состоит из двух концентрических трубок, установленных на
некотором расстоянии друг от друга, так что пар может проходить через внутреннюю трубку и возвращаться
через кольцевое пространство между двумя трубками, затем пар проходит через кольцевое пространство,
предусмотренное во втором трубном элементе, к клапану, а любая конденсированная вода, выделяемая
клапаном, возвращается через внутреннюю трубку 50 второго трубного элемента.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение улучшенного способа поддержки трубок,
благодаря которому работа пароотводчика становится более надежной.
Иногда в связи с пароотводчиками, к которым относится данное изобретение, обнаруживается, что разница
теплового расширения между двумя трубчатыми элементами, вместо того чтобы полностью использоваться
для привода механизма клапана, частично или даже полностью компенсируется изгибом одной из трубок. Для
преодоления этой трудности, в соответствии с настоящим изобретением, я размещаю рабочие концы трубок
на опоре, которая позволяет им относительно перемещаться в продольном направлении, и на этой опоре я
предусматриваю выступающий вперед кронштейн с жесткой частью для обеспечения дополнительной опоры
на конце трубки охладителя или вблизи него, чтобы предотвратить ее перемещение или изгиб вниз.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является наличие в этом жестком кронштейне
регулируемых средств, таких как установочный винт, с помощью которого степень давления или поддержки,
оказываемой кронштейном на трубчатый элемент, может регулироваться по мере необходимости.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание нового или усовершенствованного средства,
обеспечивающего автоматическое открытие клапана, когда устройство не используется и охлаждается, для
отвода конденсата.
В соответствии с этой частью моего изобретения № 90 я предусматриваю кронштейн на неподвижной
конструкции или опоре для трубок, причем указанный кронштейн выступает вперед и снабжен одним или
несколькими наклонными элементами, предназначенными для взаимодействия с элементом или элементами,
связанными с клапаном 61-L 251.811 I i i i 1 i 1 i z i i 261,811l stein, причем устройство таково, что когда
пароотводчик используется и, следовательно, нагревается, корпус клапана вместе с клапаном и его штоком
перемещаются за счет расширения, чтобы вывести указанный элемент из-под наклона или наклонов,
позволяя клапану закрыться под действием его пружины, но когда аппарат остывает, сокращение трубок
втягивает корпус клапана вместе с клапаном и его штоком в положение, в котором элемент, связанный со
штоком клапана, входит в зацепление с наклоном или наклонами и выталкивает клапан в открытое
положение.
Кронштейн, поддерживающий наклонную плоскость или плоскости, может быть установлен с регулируемой
высотой, что позволяет задавать его положение в соответствии с требуемыми параметрами.
20- Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в усовершенствовании механизма
управления клапаном и включает в себя наличие двух отдельных рычажных элементов, один из которых
может быть выполнен в двух экземплярах и связан с расширяющимися трубками, обеспечивая
автоматическое управление клапаном, а другой может управляться вручную для открытия клапана в любое
время по мере необходимости. Этот рычаг с ручным управлением может быть выполнен из двух частей, одна
из которых шарнирно соединена с другой, расположенной рядом с центральной линией штока клапана, так
что при ручном управлении клапаном шток клапана или связанный с ним элемент, на который воздействует
автоматический рычаг, не отходит от автоматического рычага.
Еще одна часть настоящего изобретения заключается в том, чтобы оснастить клапан съемным седлом,
позволяющим удобно заменять или шлифовать седло время от времени.
Еще одна часть настоящего изобретения заключается в предоставлении: фильтра в:
Паровая камера предназначена для улавливания любых частиц или других веществ, которые, если им
позволить пройти через пароотводчик, могут повредить клапан или его седло.
Соседние файлы в папке патенты