Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4231
.pdf
связь маятника с контактами распределительной коробки. В результате, в зависимости от положения
лестницы, замыкается цепь на различных линиях, и приводится в действие регулировочный механизм.
Благодаря такой конструкции управляющий элемент может быть расположен в любой точке лестницы
независимо от механических соображений, поскольку его действие очень надежно, так как электромагнитное
управление осуществляется при малейшем отклонении лестницы от вертикального положения, то есть когда
ступени выходят за пределы своей горизонтальной плоскости.
Конструкция, разработанная в соответствии с изобретением и предназначенная для пожарной лестницы,
которая может перемещаться, вращаться и выдвигаться, показана в качестве примера на прилагаемом
чертеже № 65.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, Рисунок 2 — план, Рисунок 3 показывает
элемент управления в разрезе под углом 70 градусов со схемой соединений, Рисунок 4 показывает клапан,
электромагнитно управляемый элементом управления и управляющий реверсивным механизмом приводного
устройства, работающего под давлением рабочей среды, и Рисунки 5 и 6 показывают соответственно два
положения пожарной лестницы до и после регулировки на неровной местности.
Между боковыми частями 1 лестницы подвешена распределительная коробка 2, которая может
поворачиваться на 80 градусов вдоль лестницы вокруг шпинделя 20. В распределительной коробке
маятниковый груз 5 подвешен на шпинделе 3 (рис. 3) в шарикоподшипнике 4 и может свободно качаться в
направлении a или b относительно лестницы. Две проводящие полосы 6 и 7, разделенные изоляцией 18 и
электрически соединенные с соленоидами 9 и 10, установлены внутри распределительной коробки 90 i 1 1 1
251,804 и изолированы от нее. Электрический ток подается от батареи или другого источника. Маятник 5
устанавливает электрический контакт с полосами 6 или 7 или изоляцией 18 посредством пружинного контакта
19. Электрическое соединение между питающими проводами 11 и 12, закрепленными на лестнице, и
подвижной распределительной коробкой 2 осуществляется посредством скользящих контактов 131 и 141,
которые отрегулированы таким образом, что ток будет проходить через планки 6 и 7 только тогда, когда
лестница наклонена под определенным углом, например, 45.
Соленоиды 9 и 10, соединенные с управляющими клапанами 13 и 14, приводятся в действие переключателем,
показанным на рисунке 3. Эти регулирующие клапаны подают рабочую среду под давлением в муфты 15 и 16,
так что в зависимости от направления наклона лестницы будет задействована муфта, вращающаяся вправо,
или муфта, вращающаяся влево, благодаря чему будет вращаться шпиндель 17, перемещающий лестницу.
Вращение шпинделя вправо или влево будет продолжаться до тех пор, пока лестница снова не окажется в
вертикальном положении, которое контролируется прерыванием тока через распределительную коробку 2,
когда последняя устанавливается в нужное положение вместе с лестницей, и груз 5 опирается на изоляцию.
Таким образом, связь с соленоидами разрывается, и подача рабочей среды, регулируемой клапанами 13 и 14,
прекращается.
Регулирующие клапаны 13 и 14 соединены штоком 21 (рисунки 1 и 4) с ручным рычагом 22, посредством
которого можно регулировать лестницу, то есть приводное устройство, включаемое вручную, независимо от
автоматического включения переключателем 2. Подача тока на соленоиды прерывается переключателем 23,
приводимым в действие стержнем 21, чтобы исключить действие автоматического переключателя 2 при
ручном включении.
После возвращения рычага управления 22 в нулевое положение автоматический переключатель 2 снова
становится работоспособным.
Два регулирующих клапана 13 и 14 для реверсивного механизма подачи рабочей среды f50 могут иметь
любую желаемую конструкцию, например, клапаны или краны. Реверсивный механизм подачи рабочей среды
также может быть заменен другим приводным устройством, например, электродвигателями, благодаря чему
регулирующие клапаны 13 и 14 могут быть заменены электрическим переключателем, управляемым
соленоидом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251805A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для извлечения газообразных компонентов из газовых смесей.
Я, д-р Макс Широдер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Клопштокштрассе, 41, Берлин,
северо-запад 23, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для извлечения газообразных компонентов из газовых
смесей.
Разделение ценных компонентов из газов или газовых смесей низкой стоимости, например, извлечение
бензола из коксового газа, этилена из осветительного газа, диоксида серы из обжигового газа, диоксида
углерода из известковых печей или продуктов сгорания, осуществляется путем абсорбции или адсорбции,
путем контакта газов с подходящими жидкостями, способными поглощать эти компоненты, или путем
конденсации (термин, не включающий сжижение) этих компонентов с помощью пористых тел или
конденсирующих поверхностей. Разделенные таким образом компоненты затем извлекаются в
приблизительно чистом или, по крайней мере, пригодном для использования виде путем нагревания
соответствующих разделительных средств.
Известно, что разделение таких компонентов происходит лучше при более высоком давлении, под которым
проводится операция. При обработке газов жидкостями количество поглощенного газа при одинаковой
температуре, как правило, приблизительно пропорционально парциальному давлению соответствующего газа
в газовой смеси. Поскольку это парциальное давление увеличивается в той же мере, что и абсолютное
давление, поглощающая способность жидкости по отношению к газу также возрастает.
[Цена 1/.-:
определенные пределы в равной пропорции к абсолютному давлению.
Поскольку наиболее ценные компоненты, как правило, присутствуют в газовых смесях лишь в небольших
количествах, их извлечение под давлением в большинстве случаев будет слишком дорогостоящим, так как
для сжатия больших объемов газа требуется значительная мощность. 50 Однако следует отметить, что при
разделении газообразного компонента под давлением теряется лишь та часть полезного эффекта мощности,
которая соответствует процентному содержанию этого компонента в газовой смеси. Если, например, этилен
необходимо полностью отделить от газовой смеси, содержащей 2% этилена, то для этой цели используется
только 2% эффективной мощности сжатия, 60 в то время как оставшиеся 98% газовой смеси покидают
абсорбер под давлением, равным тому, при котором они в него поступили.
Настоящее изобретение предлагает способ разделения газообразных компонентов 65 из газовых смесей,
который заключается в поглощении или конденсации компонентов под давлением, использовании давления
непоглощенных или неконденсированных газов для сжатия нового количества газовой смеси 70 в
непрерывном режиме работы, повторном нагреве непоглощенных или неконденсированных газов при их
возврате в компрессор за счет тепла сжатия последующих газов, выходящих из компрессионного цилиндра, с
целью увеличения рекуперируемой мощности и высвобождения поглощенных или сконденсированных
компонентов.
Компрессор, пригодный для осуществления этого процесса, должен состоять из одного цилиндра сжатия и
двух силовых цилиндров с расширительным клапаном, один из которых... Дата подачи заявки: 10 июля 1925 г.
№ 17704/25.
Заявка на полный курс A принята: 13 мая 1926 года.
251,805 11 -i 1i 1 i 111 i i i 7Eg7ssh приводится в движение газом под давлением, выходящим из абсорбера, в
то время как второй абсорбер должен нагреваться до той части мощности, которая теряется до того, как она
попадет в расширительный цилиндр. Для экономии паровой энергии, второй абсорбер представляет собой
паровой цилиндр, который должен заменить ту часть мощности, которая теряется до того, как она попадет в
расширительный цилиндр. Это достигается за счет сжатых газов, а также за счет потери теплоты,
передаваемой выходящему газу, в результате теплопередачи внутри самого двигателя. В качестве теплоты
сжатия газа перед его поступлением в компрессор может использоваться комбинация турбокомпрессоров и
цилиндрических компрессоров. Однако, по-прежнему существуют устройства, приспособленные для
производства дополнительных объемов энергии, которые могут быть использованы таким образом и которые
в противном случае были бы потеряны или не имели бы никакой ценности. Предположим, что при разделении
2% в абсорбере емкость двух газов, таких как, например, тепло горячих газов паровых котлов, плавильных
печей и тому подобного, составляет 100, а объем баллона с отработанными газами – 80.
Fre98, последний, при условии, что он работает с достаточным количеством газа, подлежащего обработке, и
имеет достаточную вместимость, будет использовать столько же газа, сколько сам по себе. Газ высокой
температуры, такой как неабсорбированный газ, будет переноситься из коксовых газов, газов обжига и других
газов в компрессорный цилиндр в абсорбер, который может быть использован путем перекачки в 85 при
условии, что газы будут иметь равную вместимость газам, подлежащим расширению.
температура. В результате, хотя давление и не может быть повышено, давление не будет создаваться при
расширении абсорбера. Баллон с отработанными газами, следовательно, должен работать с ограниченным
количеством энергии, получаемой путем нагрева газов, с порогом отсечки, который должен быть
отрегулирован таким образом, чтобы, тем не менее, обеспечить значительное повышение давления в трубке,
достигаемое и поддерживаемое в объеме газа. При увеличении концентрации в поглотителе. Если, например,
необходимо получить температуру 273 °C, которую можно без труда достичь в системе трубок, окруженных
горячими газами, то при постоянной температуре 95 °C объем сжатых газов будет составлять 25%. Согласно
закону Мариотта, этот показатель будет равен 25%. При запуске показатель почти удвоился. Исходя из этого
факта, машина, расширительный цилиндр, будет использовать только 25% неабсорбированного газа. Он
может работать при удвоенном давлении отсечки или при пропорционально большем открытии, чем одно
отверстие на 100, тогда как золотниковый клапан будет принудительно заставлять работать с холодными
газами, а оставшиеся 75% останутся в абсорбере. Мощность расширяющихся газов может быть повышена до
такой степени, что эта мощность будет действовать сама по себе, сначала достаточной для сжатия газов, так
что при благоприятных обстоятельствах сжатие может осуществляться практически без затрат или, по
крайней мере, с небольшим количеством 4,5 фунтов. на квадратный дюйм состояние равного шва.
Получено равновесие, которое будет непрерывно поддерживаться, если положение абсорбции под
давлением, в частности, на предметном стекле, не изменяется. Описанный здесь процесс для 110 Если
требуется более высокое давление, подходящее для выгодного получения водных растворов диоксида серы
из цилиндра, необходимо уменьшить отсечку расширяющихся газов серных руд или продуктов сгорания. Во
время сжатия большое количество газов серы или содержащих серу материалов преобразуется в тепло,
которое при определенном давлении преобразуется в тепло при кипении.
Уверенность в том, что 45 фунтов на квадратный дюйм приводит к повышению температуры более чем на 100
°C при обработке газов для обжига, и потери будут происходить, если горячие газы содержат 6-7% по объему
SO. Раствор охлаждали обычным способом, чтобы получить около 10 килограммов SO2 на кубический фут
при благоприятной температуре абсорбции. При использовании одного метра воды можно получить 1%-ную
концентрацию. Если же, с другой стороны, газы, выделяющиеся в результате абсорбции, образуются при
следующих условиях:
Уже холодное состояние из абсорбера, избыточное давление 15 фунтов на квадратный дюйм (одна
атмосфера) подвергается дальнейшему сильному охлаждению вместо 10 125% от их расширения внутри
двигателя. От килограммов. SO2 на кубический метр воды или 1% от этого объема приводит к дальнейшему
охлаждению и потере энергии. SO0 20 килограммов, т.е. 2%, может быть растворен, поскольку благодаря
этому охлаждению объем газа уменьшается при использовании того же количества газов и, следовательно,
объема газа при давлении, требующем вдвое меньшего количества воды. 66 для того же количества SO2, что
и при работе без избыточного давления. 130 251,805 251,805 -3 При избыточном давлении в две атмосферы
или 30 фунтов на квадратный дюйм количество поглощенного вещества увеличивается до 30 килограммов на
кубический метр воды, или образуется 3%-ный раствор. При избыточном давлении 3 атмосферы или 45
фунтов на квадратный дюйм (40 кг) или 4%-ном растворе количество воды, необходимое для абсорбции,
соответственно, уменьшается до единицы. треть или четверть и так далее.
Преимущество, получаемое за счет уменьшения количества воды и, следовательно, количества пара,
необходимого для кипячения SO2, преобладает над энергопотреблением при сжатии газовой смеси, и
следует учитывать, что пар, совершивший работу сжатия в расширительном двигателе, может быть
использован для последующего кипячения воды так же эффективно, как и необходимый в настоящее время
пар.
Следовательно, для сжатия необходимо учитывать только ту часть энергии пара, которая фактически
совершила работу.
Количество пара, используемого для сжатия, увеличивается в той же мере, что и степень сжатия, в то время
как, с другой стороны, потребление пара для выпаривания полученного газообразного раствора уменьшается
с повышением давления, используемого для поглощения газа, поскольку количество необходимой воды
уменьшается с увеличением давления. Следовательно, третий процесс работает наиболее экономично, если
он сбалансирован таким образом, что количество отработанного пара из парового компрессора
приблизительно равно количеству пара, необходимого для выпаривания газообразного раствора.
Наконец, существенное преимущество абсорбции под давлением заключается в том, что раствор,
собирающийся в нижней части абсорбционной башни, также находится под давлением и, следовательно,
обладает значительной энергией, достаточной для подъема раствора наверх дегазационной башни через
систему свинцовых труб 5f, служащую предварительным нагревателем, который окружен 5) горячей
дегазированной водой. В дегазационной башне раствор, стекающий вниз по восходящему потоку пара,
очищается от содержащегося в нем газа. Поскольку принцип противотока используется в полной мере, для
дегазации требуется лишь очень небольшое количество пара.
Ранее использование ирригационной башни для этой цели представляло большие трудности, поскольку
подъем горячих кислых вод с помощью насосов очень часто вызывал проблемы. В описанном процессе нет
необходимости поднимать кислотный раствор с помощью насосов.
Для иллюстрации экономических преимуществ нового процесса можно привести следующий пример:
Для производства 10 000 килограммов чистого SOO потребуется приблизительно 60 000 кубических
метров 6%-ного газа для обжига.
Для поглощения SO2 из этого объема газа под давлением около 30 фунтов.
Для сжатия требуется мощность примерно 130 л.с. на квадратный дюйм выше атмосферного давления на
квадратный дюйм на квадратный дюйм, что составляет примерно один квадратный дюйм на квадратный дюйм
выше атмосферного давления. Поскольку КПД современных компрессоров превышает 90%, практическая
мощность, необходимая для сжатия, составит около 150 л.с. Предполагая, что только 50% энергии сжатого
газа может быть использовано в газовом цилиндре компрессора, для сжатия потребуется около 75 л.с.
паровой энергии.
Кроме того, при условии потребления пара в 400 килограммов на л.с., потребуется 30 000 кг пара, для
производства которого необходимо около 4500 кг угля. При давлении 30 фунтов на квадратный дюйм выше
атмосферного давления водные растворы с 3% SO2, т.е. содержащие 30 кг SO2.
SO2 на кубический метр воды можно получить из 6%-ного газа; для производства 10 000 кг потребуется около
333 кубических метров воды. SO. Предварительный нагрев этого количества (95%) до 70°C с помощью
кипящей сточной воды, выходящей из башни, в которой выделяется SO, не представляет никаких
трудностей.
Для нагрева раствора с 70°C до 100°C требуется около 10 миллионов калорий. Поскольку в каждом
килограмме отработанного пара из компрессора содержится около 500 калорий, 30 000 кг пара, необходимых
ежедневно для сжатия, содержат 15 миллионов калорий, что составляет более 10 миллиардов калорий.
достаточно для высвобождения SO2 из предварительно нагретого раствора. Следовательно, по новой
технологии можно получить 10 000 кг чистого газа SO2, используя всего 4500 кг угля, в то время как для
существующей технологии требуется более чем в 4 раза больше этого количества, а именно около 20 000 кг
угля.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, которые в качестве
примера показывают вариант осуществления устройства, пригодного для практического применения
изобретения, и на котором: фиг. 1 — вид сбоку установки, а фиг. 2 — вид сверху. 120 Компрессор А имеет три
цилиндра: паровой цилиндр А, цилиндр сжатия В и цилиндр возврата газа С, в котором используется энергия
неабсорбированного газа под давлением. B представляет собой абсорбционную башню, заполненную
наполнителем /, установленную на решетке i, по которой змеевик a распределяет абсорбционную воду из
трубы h. Раствор собирается в нижней части башни B и затем по трубе k отводится для дальнейшего
использования. Газ, выходящий из компрессора A под высоким давлением, поступает по трубе 1 в
теплообменник C, изображенный в виде трубчатого котла. Здесь газ проходит через пространство вне труб
сверху вниз, а затем по трубе v-i поступает в абсорбер B, где на пути к вершине башни передает необходимые
компоненты, например,
SM0 от обжарочного газа до жидкости, стекающей вниз.
Газ выходит из верхней части абсорбера и возвращается по трубке n в теплообменник C, где он нагревается с
помощью горячих газов сжатия на своем пути по внутренним трубкам к верхней части теплообменника. Для
достижения более высоких температур (2) могут быть установлены дополнительные газовые нагреватели, в
которых используется тепло из других источников. Эти теплообменники могут также представлять собой
трубчатые котлы, как показано на чертеже, или простые трубчатые системы, расположенные в
нагревательном канале.
Наконец, нагретый сжатый газ возвращается по трубке o в приводной цилиндр o компрессора A, где его
энергия снова используется в непрерывном режиме работы.
Вместо абсорбционных башен могут использоваться системы колонн или простые погружные устройства.
Кроме того, трехцилиндровый компрессор может быть заменен другими подходящими компрессорными
двигателями.
Поскольку во многих случаях паровой цилиндр приводится в действие для создания необходимого сжатия
только в начале процесса, после чего установка может работать исключительно за счет избыточного тепла, в
таких случаях целесообразно запускать установку с помощью небольшого электродвигателя, так что от
паровой установки можно отказаться.
4,5 Раствор, например, раствор SO0, собирающийся в нижней части абсорбционной башни, непрерывно
течет, регулируемый клапаном, по трубопроводу k через систему свинцовых катушек D, служащих
предварительными нагревателями и расположенных последовательно в свинцовых ящиках, в которых он
поглощает тепло от бескислотной горячей воды, которая течет из башни -E вне свинцовых катушек
противотоком. Предварительно нагретый раствор SO2 поднимается под давлением, существующим в
абсорбере B, через трубу p и распределительный змеевик q в верхнюю часть башни E, содержащую
наполнитель, и, капая на наполнитель в этой башне, он выделяет содержащийся в нем SO2 отработанным
паром из цилиндра a компрессора, который проходит через трубу r, пароаккумулятор F и трубу s в нижнюю
часть башни E.
Газ SO выходит из источника питания по трубе в рефлюксный конденсатор G, где он очищается от избытка
пара.
Дегазированная и не содержащая кислоты вода возвращается из башни E по трубе u в предварительный
нагреватель D, где она протекает (71) без давления через борозды вокруг свинцовых катушек, передавая свое
тепло в противотоке холодному раствору SO2 внутри свинцовых катушек. Наконец, он проходит по трубе V и
попадает в канализацию. ; 75 Полученный чистый газ SO2 может быть использован для производства
безводной жидкой сернистой кислоты, а также в смеси с воздухом для производства серной кислоты или
олеума контактным методом, 80 что, благодаря своей чистоте, дает преимущество материала,
заключающееся в том, что платиносодержащий контактный материал остается неограниченно чистым и,
следовательно, высокоактивным. Еще одно преимущество заключается в том, что установка 85 может быть
значительно меньше, чем при работе с газами, используемыми в обжарочных аппаратах.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251806A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 июля 1925 года. Нет, 17,929/25. 251, Полная спецификация принята к
рассмотрению: 13 мая 1926 г.
Усовершенствования в способах нарезки бумажных полосок для изготовления мундштуков или наконечников
сигарет.
Мы, компания «UNIVERSELLE» CIGARETTERNMASCHINEN-FABRIiK J. C. MULLEN & Co., расположенная по
адресу: Цвикауэрштрассе, 27, Дрезден, Германия, и Константин Фридрих Рббер, расположенный по адресу:
Браунсдорферштрассе, 4, Дрезден, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для разрезания бумажных полосок для изготовления бумажных
вкладышей для мундштуков сигарет или для изготовления наконечников сигарет.
Обычно в таких устройствах части бумажной полоски мундштука, подаваемой с перерывами, отрезаются с
помощью резака или подобного устройства, а затем эти части сворачиваются в спиральную форму и
вставляются в бумажные портсигары. Устройство для разрезания или режущий нож при резке перемещается
рычагом в плоскости, перпендикулярной направлению подачи бумажной полоски для мундштука. Помимо
того, что для осуществления этого движения необходимы специальные устройства из-за непрерывного
возвратно-поступательного движения, приводные элементы при быстрой работе машины издают
значительный шум, поскольку режущий инструмент необходимо постоянно очень быстро перемещать из
положения покоя и обратно. Этот недостаток усугубляется с увеличением износа рабочих частей.
В соответствии с настоящим изобретением для разрезания листов мундштука используется резак, одно
лезвие которого неподвижно, а другое совершает непрерывное круговое движение, при этом полоса
мундштука непрерывно подается вперед. Исключается изменение направления движения, а непрерывное
движение достигается за счет практически бесшумной работы зубчатой передачи. Кроме того, подача
бумажной ленты больше не является прерывистой, что позволяет осуществлять непрерывное движение
ведущей шестерни. Здесь следует отметить, что при производстве бумажных трубок и пакетов было
предложено использовать длинный вращающийся резак, взаимодействующий со стационарным режущим
лезвием для разрезания бумаги, но такие устройства, как предложенные, не подходят для данной цели.
Новое устройство изображено на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 показан вид сверху всей машины, на
которой установлено устройство, на фиг. 2 — вертикальное поперечное сечение по линии 2-2 на фиг. 1, на
фиг. 3 показан в увеличенном масштабе вид сверху частей машины, изображенной на фиг. 2, а на фиг. 4 —
вид спереди режущих элементов с рабочим механизмом.
Как показано на рисунке, машина для изготовления сигаретных футляров приводится в движение ременными
шкивами 1 и 2.
Вал 6 приводится в движение от ременного шкива 70 вала 3 посредством конической зубчатой передачи 4, 5,
от которой посредством промежуточной зубчатой передачи 7, 8, 9 вращается вал намоточного стержня 10.
Известным способом намотанный дорн образует спираль мундштука 75, которая вводится с помощью ковша
11 в бумажный футляр для сигарет, изготовленный из бумажной полоски 12, которая непрерывно подается
вперед в направлении стрелок 80 к ковшу подающими роликами 13.
Подающие ролики 18 приводятся в движение от вала шкива 3 посредством конических шестерен 4, 14,
вращающих вал 15, а затем через конические зубчатые передачи 16, 17, 85 — вал, несущий шестерню 18,
которая зацепляется с шестерней 19, установленной на валу, несущем один из пары подающих роликов 13.
Портсигар, изготовленный из бумажной полоски 90 12, закрывается с помощью швейного колеса 20, которое
приводится в движение зубчатой передачей 2'1, 22, 806, шестерня 21 которой установлена на валу шкива 3.
Из трубки с помощью резаков 23 отрезаются кусочки длиной с сигарету, и эти кусочки подаются в черпак. Эта
лопатка совершает обычное возвратно-поступательное движение в продольном направлении, при этом
спираль мундштука, образованная намоточным стержнем, вводится в трубку, а затем трубка и спираль
мундштука снимаются с лопатки.
Вал k приводится в движение от шестерни 21 посредством зубчатой передачи 24, 25. Отдельные листы
мундштука, которые перемещаются с помощью намоточного стержня, отделяются от бумажной полосы,
которая поступает со шпули B и которая формируется путем штамповки вдоль одного продольного края с
помощью треугольных выступов, так что при намотке рулона треугольные выступы, изогнутые под прямым
углом к плоскости бумажной полосы известным образом, образуют звездообразное тело, которое
предотвращает попадание частиц табака в мундштук сигареты.
Описанная выше конструкция машины для изготовления бумажных коробок не является частью настоящего
изобретения.
В соответствии с изобретением, режущие элементы для листов мундштука состоят из неподвижного лезвия a,
которое крепится винтами b к подшипнику o, и второго режущего лезвия f, установленного на валу e,
закрепленном в подшипниках o и . Этот режущий диск f свободно установлен на валу e, свободный конец
которого снабжен диском g. Лопасть f соединена с диском g штифтом h, так что лопасть перемещается вокруг
своей оси с помощью вала. Между диском g и режущим лезвием 1 известным образом расположена пружина
лезвия i, предназначенная для непрерывного прижимания режущего лезвия f к лезвию a.
Вал e непрерывно приводится в движение от главного вала k (который показан в смещенном положении на
рис. 1) через шестерни 1, n, так что режущий диск f совершает круговое движение.
Бумажная полоска o подается вперед в направлении стрелки на рис. 3 с помощью пары роликов p, q. Ролик pF
приводится в непрерывное вращение с помощью зубчатой передачи r, s, t, u, благодаря чему бумажная лента
непрерывно подается вперед.
Было установлено, что небольшое скопление бумажной полоски, возникающее в процессе резки режущим
инструментом, не имеет существенного значения при высоких скоростях резки. В любом случае, скопления
полоски можно полностью избежать с помощью устройств, которые не являются частью настоящего
изобретения.
Данное устройство может также использоваться для отсечения золотых наконечников от полосок для
наконечников сигарет с золотыми наконечниками или подобных изделий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: 1. Устройство для отсечения листов мундштука или подобных им от бумажных
полосок мундштука, свернутых в спираль и вставленных в сигаретную бумагу, с использованием режущего
устройства, характеризующегося тем, что листы мундштука отсекаются от непрерывно подаваемой бумажной
полоски мундштука с помощью резака, одно лезвие которого неподвижно, а другое лезвие совершает
непрерывное движение по полной круговой траектории.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251807A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 июля 1925 г., № 18023/25, Заявка принята: 13 мая 1926 г., [--" Sy'. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство для просушки зданий.
Я, Ахиллес Кнапен, проживающий по адресу: площадь Лехан, 8, Брюссель, Бельгия, гражданин Бельгии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу сушки зданий с помощью отдельных разветвленных испарительных
каналов, расположенных в толще стен, как описано в моих предыдущих патентах № 5222/08 и 21722/08. В
методах такого типа, используемых до настоящего времени, обычно применялись наклонные каналы,
закрытые в верхней части стены, а эффект осушения достигался за счет циркуляции воздуха внутри канала.
Воздух, поступающий в канал, последовательно насыщался влагой, а затем, благодаря повышенной
плотности, вытекал наружу через нижнюю сторону каналов, унося с собой влагу, которой он насытился.
Опыт показывает, что результаты, полученные этими методами, сильно различаются: действие
осушительного сифона в одних случаях быстрое, в других – особенно медленное, а иногда даже
отрицательное, то есть приводит к повторному проникновению влаги в стену.
Изобретатель стремился найти причину этих неудовлетворительных и противоречивых результатов и в ходе
многочисленных экспериментов заметил, что в случае недостаточного высыхания канал или сифон,
образованный в толще стенки, как правило, оказывает свое действие только на часть своей длины, при этом
верхняя часть канала образует подушку из инертного воздуха, который не принимает участия в циркуляции.
Экспериментально можно доказать, что эти недостатки в большинстве случаев обусловлены неправильным
уклоном испарительных каналов. В действительности, если учесть, что слои атмосферного воздуха, имеющие
доступ к осушительному каналу, представляют собой горизонтальные слои, легко понять, что если слой
воздуха, входящий в канал в виде потока под верхним краем наружного отверстия канала, не может достичь
внутреннего конца канала, то он может лишь вызвать в последнем уменьшенную циркуляцию, поскольку весь
объем воздуха, сжатый в верхнем конце канала, не может участвовать в циркуляции.
Согласно данному изобретению, для преодоления этого недостатка осушительные каналы или сифоны,
образованные в толще стен, имеют такой наклон, что горизонтальный поток воздуха, поступающий в канал и
контактирующий с верхней границей входного отверстия, может выходить на противоположном конце канала,
если последний не закрыт, с заданной толщиной, изменяющейся в зависимости от термических и
гигрометрических условий здания или осушаемых стен.
В этих условиях рассматриваемый воздушный слой может оказывать свое осушающее действие по всей
длине канала и постепенно насыщаться влагой, эффективно преодолевая нежелательное влияние
внутренней воздушной подушки.
Наблюдение за этим условием приводит к дополнительному результату: на практике угол наклона сушильного
канала или сифона обратно пропорционален длине последнего по толщине стенки; температурные различия:
Расстояние между воздухом внутри стены и воздухом, контактирующим с ней, увеличивается по мере
увеличения толщины стены и плотности материалов.
В практическом варианте осуществления изобретения этот наклон изменяется, кроме того, в зависимости от
положения сушильного канала в стене, то есть таким образом, чтобы учитывать термические и
гигроскопические воздействия.
2515807 5' fico 4.s (1,11 251,807 метрических вариаций слоев воздуха, циркулирующих в канале. На практике
этот наклон меняется в зависимости от того, расположен ли сушильный канал в нижней или верхней части
стены, или же внутри или снаружи помещения, таким образом, что движущийся поток воздуха,
контактирующий с концевыми отверстиями сушильного канала или сифона, имеет толщину, в определенной
степени изменяющуюся в зависимости от требуемых условий и уровня или высоты, на которой он должен
работать.
Как уже известно, эффект осушительного канала или сифона значительно усиливается, когда этим частям
придается особая форма поперечного сечения, создающая один или несколько гигроскопических центров,
образованных массами, расположенными таким образом, чтобы способствовать испарению в условиях,
указанных выше. Таким образом, эта известная особенность будет применена и в данном случае.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примеров варианты конструкции изобретения.
На рисунке 1 схематически, в перспективе, показан канал, имеющий два 33 различных угла наклона, чтобы
путем сравнения установить условия, которым должен удовлетворять угол наклона канала для получения
результата, искомого изобретением.
На рисунке 2 показаны сушильные каналы, расположенные в стене, причем эти каналы размещены в
необходимых условиях для обеспечения работы метода.
На рисунках 3 и 4 представлены поперечные сечения вариантов осуществления, в которых испарительные
каналы сформированы известным способом таким образом, что в них образуются массы, формирующие
гигроскопические центры, которые, притягивая окружающую влагу в зоне своего радиуса действия,
способствуют насыщению воздушного потока, циркулирующего в испарительном канале.
Обращаясь к рисунку 1 и предполагая, что a — канал, открытый с обоих концов и расположенный под
заданным углом, легко увидеть, что a) горизонтальный слой воздуха b) подходящей толщины, входящий в
этот канал и соприкасающийся с верхней ограничивающей линией c) воздухозаборного отверстия d,
встретится с нижней ограничивающей линией e) канала в точке f, расположенной на значительном расстоянии
от выходного отверстия g. Очевидно, что в этих условиях слой воздуха f, предполагая, что он может
насытиться влагой во время своего движения по каналу -a, не может оказывать никакого воздействия на слои
воздуха, содержащиеся в верхней части h канала, поскольку этот слой воздуха /, охлажденный испарением с
поверхности контакта, будет течь непосредственно вдоль нижней линии генерации по мере увеличения его
плотности.
То же самое не будет справедливо, если канал ai будет наклонен, как показано на рисунке 1, таким образом,
что слой воздуха b, контактирующий с верхней частью входного отверстия d, также будет контактировать с
внутренним концом i выходного отверстия g, так что на этом конце он будет иметь толщину материала,
соответствующую его толщине у входного отверстия J. В этих условиях действие воздушного потока будет
ощущаться по всей длине канала, и, как следствие, его осушительное действие будет сильнее, чем в случае
более крутого наклона, подобного показанному для канала al на рисунке 1.
На рисунке 2 показан вариант реализации этой функции в случае стены j. Как показано на рисунке 85,
согласно изобретению, сушильные каналы или сифоны k имеют такой наклон, что выполняется условие,
упомянутое в отношении канала al на рисунке 1; кроме того, как показано на рисунке 2, чтобы учесть
термические и гигрометрические различия, которые могут существовать в разных точках по высоте стенки k,
наклон сушильных каналов 95 может изменяться в зависимости от их положения по высоте стенки j таким
образом, что для канала k, расположенного в верхней части стенки, толщина слоя воздуха b меньше,
например, чем соответствующая толщина воздуха в канале, расположенном в нижней части стенки. Именно
толщина этого слоя воздуха, в зависимости от тепловых и гидрологических условий и уровня 105°C в
рассматриваемой части, будет определять скорость и эффективность работы осушительного канала или
сифона.
Соседние файлы в папке патенты