Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4211
.pdf
Конденсируемые пары являются ценными продуктами процесса, и именно для получения этих продуктов и
осуществляется данный процесс. Влияние повышения температуры растрескивания выше желаемой и т. д.
251,404 r, ', 11.y , j i i i - 251,404 требуется уменьшить количество получаемых ценных конденсируемых
продуктов и увеличить количество относительно бесполезных постоянных газов и свободного углерода.
Образующийся свободный углерод является, в значительной степени, нежелательным, поскольку он образует
налет на стенках реторты и имеет тенденцию к засорению.
- hl -реторты. Покрытие из углерода на стенках реторты снижает теплопередающую способность аппарата, и
что еще более важно, оно значительно увеличивает вероятность перегрева стенок реторты до разрушения.
15] В соответствии с настоящим изобретением я подаю в ретортную печь значительно больше воздуха для
сжигания топлива, чем требуется для эффективного сгорания сжигаемого топлива.
В результате этого соответственно увеличивается масса теплоносителей, образующихся при сгорании
заданного количества топлива, и соответственно снижается температура сгорания или максимальная
температура теплоносителя. В результате происходит изменение температуры в камере печи и
нагревательного газа, что существенно снижает опасность локального перегрева участков нагревательной
поверхности реторты, подверженных более высоким температурам, и, что желательно, повышает
эффективность той части нагревательной поверхности реторты, которая поглощает тепло при контакте с
нагревательными газами, поскольку теплопоглощающая способность этой поверхности зависит от скорости
потока нагревательного газа, проходящего мимо нее. Увеличение веса и снижение температуры нагреваемых
газов также делают поглощение тепла при контакте более равномерным по всей длине газового тракта, в
котором происходит этот контакт. По их словам, это приводит к тому, что теплопоглощение на единицу
площади нагревательной поверхности реторты вблизи точки выхода нагреваемых газов существенно
приближается к теплопоглощению на единицу площади нагревательной поверхности реторты на входном
конце этого пути.
Увеличение количества и снижение начальной температуры нагревающих газов, как описано выше,
существенно увеличивает количество тепла, выводимого из корпуса реторты нагревающими газами и
теряемого, если эти газы поступают непосредственно в дымовую трубу. Однако в соответствии с настоящим
изобретением я минимизирую этот недостаток, используя имеющееся тепло нагревающих газов, выходящих
из печи реторты, для предварительного нагрева воздуха, подаваемого в печь реторты для сжигания топлива и
для производства необходимого количества нагревающих газов.
Способ реализации этого замысла на практике будет более подробно описан со ссылкой на прилагаемые
чертежи, из которых: рис. 1 — план; и рис. 2 — вид сбоку, частично в разрезе. 7 Устройство, показанное на
чертежах, представляет собой блок, состоящий из двух ретортных печей А и дымовой трубы В. Каждая печь
А, как показано на рисунке, включает в себя две камеры — А1 и А2, разделенные перегородкой А3. Камера
сгорания — это камера, в которую подается топливо и воздух для его сгорания. Как показано на рисунке, печь
нагревается за счет сгорания масла, подаваемого по трубе O, хотя следует понимать, что печь может
работать на газе или угле. D обозначает вход воздуха в камеру Al. Масляные нагреватели или реторты
состоят из трубчатых элементов E, E1 и E2. Элементы E расположены в боковых стенках камеры A1, а
элементы E' — в крыше над камерами A' и A2. Эти элементы предназначены для поглощения тепла главным
образом за счет прямого излучения и сконструированы известным способом, позволяющим адаптировать их
для этой задачи. Элементы E2 представляют собой блок труб, через которые нагревательные газы проходят к
выходному отверстию печи F. Выходное отверстие F каждой печи напрямую соединено соответствующим
дымоходом F' с дымовой трубой B. Каждый дымоход F' снабжен нормально закрытой заслонкой G,
расположенной между ответвлениями F2 и F3 дымохода F', ведущими соответственно к входу и выходу
воздухонагревателя IH. Последний, в конкретной конструкции, изображенной на схеме, включает в себя трубы
H1', в которые нагревательные газы проходят из дымохода F' через ответвление F и из которых они проходят
обратно в дымоход F' через ответвление F3.
В соответствии с правилом 110 я считаю целесообразным дополнить всасывание дымовых газов на каждом
выходе воздухонагревателя, установив вытяжной вентилятор I между выходом нагревателя и собственно
ответвлением F3. Каждый воздухонагреватель 11 снабжен входом H2, через который атмосферный воздух
поступает во внутреннее пространство нагревателя, и выходом из этого пространства, через который воздух
по дымоходу или трубопроводу DI поступает на вход воздуха в печь D. - [20 При работе аппарата, показанного
на чертежах, количество нагревающих газов, проходящих через каждую печь A в любой момент времени, и
начальная температура сгорания или максимальная температура нагревающих газов будут, очевидно,
зависеть от скорости подачи топлива и воздуха в печь, а также от характера топлива и температуры, до
которой воздух предварительно нагревается в нагревателе IH. Относительное количество подаваемого
топлива и воздуха, очевидно, можно регулировать путем соответствующей настройки устройств
регулирования масла, таких как подающий клапан Cl, а также путем регулирования тяги, например, путем
регулирования скорости соответствующего вытяжного вентилятора.
Приведенное ниже сравнение результатов, полученных с использованием и без использования изобретения,
иллюстрирует характерные преимущества изобретения. Предположим, например, что печь для нагрева
мазута 1,5 должна потреблять десять миллионов БТЕ в час, что в качестве топлива используется мазут,
дающий 18 500 БТЕ на фунт, что нагревательные газы покидают печь при температуре 850 °F, что удельная
теплоемкость газов составляет 0,25, что КПД теплопередачи от нагревательных газов к ретортам составляет
0,95, и что КПД печи составляет 0,90. Если при сделанных предположениях максимальная температура печи
составляет 25000 °F, что при отсутствии предварительного подогрева воздуха для сгорания будет настолько
низким, насколько это обычно считается желательным с точки зрения общей эффективности, то каждый фунт
отопительных газов обеспечит 392% энергии. Т.И. ((2500850) x.25 x.95 =392). При этом каждый фунт
отопительного газа дает 392 БТЕ, для получения десяти миллионов БТЕ потребуется 25 500 фунтов
отопительного газа, а каждый сожженный фунт масла даст около 271 фунта масляного пара и воздуха при
температуре 2500 градусов по Фаренгейту, если масло и воздух для сгорания подаются в печь при
температуре 60 / 18 500 x 0,90 (2500 - 60 x 0,25 = 27,5). В этих условиях для получения десяти миллионов БТЕ
потребуется 925 фунтов масла.
(25,500 27.5 =5=925). Это обеспечило бы общую тепловую эффективность 58,5% (10 000 000 = 0,585 / 925 x 18
500 = Если вместо подачи воздуха для сгорания при температуре 60 °F, воздух предварительно нагревается в
нагревателях до температуры 400 °F, а воздух и масло подаются с такой относительной скоростью, чтобы
обеспечить максимальную температуру в камере сгорания 2000 °F, то каждый фунт отопительных газов
обеспечит около 273 BTUJ ((2000-850) x 0,25 x 0,95, и потребуется около 36 630 фунтов отопительных газов 55
10 000 000 36 630). При подаче масла при температуре 60 °F и воздуха при температуре 400 °F каждый фунт
сожженного масла даст около 40,8 фунтов масляного пара и воздуха при температуре 2000 °F (40,8 x 60 (2000
- 400) x 25 + 1 x (400 - 60) = приблизительно 18 500 x 90). Таким образом, потребуется около 897 фунтов
мазута в час, а общий термический КПД составит примерно 60,2%. 65 Использование изобретения в условиях,
указанных выше, повышает общую тепловую эффективность, одновременно позволяя снизить максимальную
температуру печи с 2500 °F до 2000 °F. Это снижение максимальной температуры в камере печи, как уже
объяснялось, весьма желательно и приводит к существенному улучшению эффективности работы, поскольку
способствует увеличению выхода ценных конденсируемых продуктов и снижает вероятность проблем,
связанных с перегревом реторты и образованием углеродных отложений.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251405A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
(Сообщение от господ) KALLE & COMPANY, AMTIENGESELLSCHArT, расположенная по адресу:
Рейнштрассе, 23, Бибрих-на-Рейне, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством. Я, Зигмунд Сокал, проживающий по адресу: Грейт-Джеймс-стрит, Бедфорд-Роу, Лондон,
Западный Кейп-Код, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе.
заявление:
Известные методы разделения ферментов в той или иной степени несовершенны и, следовательно, имеют
небольшую техническую ценность.
Теперь исследователи обнаружили, что ферменты можно осадить очень простым способом с хорошим
выходом из их растворов и получить в твердой стабильной форме, полностью или почти полностью насытив
раствор (в зависимости от типа используемой соли) нейтральной солью, а затем образовав осадок в растворе
с помощью водорастворимой соли ароматической сульфоновой кислоты.
Раствор может быть щелочным, предпочтительно с добавлением аммиака, однако он также может быть
нейтральным или даже кислым по отношению к конго-бумаге; кроме того, его можно фильтровать [перед
осаждением]. Наиболее подходящими солями для насыщения растворов являются поваренная соль, сульфат
натрия или хлорид калия, в том числе в виде их природных аналогов. Используется раствор указанного
осаждающего агента, и поэтому к раствору фермента необходимо добавить такое большое количество
насыщающей соли, чтобы требуемая концентрация не снижалась за счет воды, содержащейся в растворе
осаждающего агента.
Осадок содержит фермент ri,, 1/'l4s 1,405 в сочетании с солью сульфионной кислоты. Для этой цели идеально
подходят щелочные соли афтален-амоносульфоновой кислоты. Ферменты, осажденные с помощью соли
сульфоновой кислоты, отфильтровываются из раствора и могут быть соответствующим образом высушены.
Новый процесс также может быть осуществлен следующим модифицированным способом: 50 Раствор
фермента насыщают – указанным выше способом – например, поваренной солью, и затем известным
способом образуется небольшой осадок, например, с помощью 55 фосфата натрия и хлорида кальция или
сульфата магния и аммиака. Затем к массе дополнительно добавляют небольшое количество соли
ароматической сульфоновой кислоты, например, 60-процентного нафталин-α-моносульфоната натрия.
В данном случае соль ароматической сульфоновой кислоты оказывает свое действие, обволакивая осадок и
делая раствор легко фильтруемым. Образовавшийся осадок отфильтровывают, а затем смешивают с
небольшим количеством воды, к которой предпочтительно добавляют небольшое количество аммиака, при
постоянном перемешивании, до полного растворения соли ароматической сульфоновой кислоты и фермента.
Раствор, после отделения от нерастворимого фосфата кальция или гидроксида магния, насыщают солью,
например, поваренной солью, 75 в результате чего соль ароматической сульфоновой кислоты высаливается,
и затем он содержит весь ферментированный продукт.
Таким образом, фермент может быть получен в чрезвычайно высокой концентрации. 80 В некоторых случаях
может быть целесообразно отфильтровать раствор, смешанный с насыщающей солью, перед добавлением
осаждающего агента, чтобы удалить все механические или любые существующие, в основном, осажденные
или высоленные примеси.
Дата подачи заявки: 24 марта 1925 г., № 7900/25, 25 - Заявка принята: 6 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс отделения ферментов от их растворов.
1
I 251,405 Следующие примеры иллюстрируют мое изобретение:
1.) 100 кг солодового экстракта растворяют в 800 литрах воды, добавляют карбонат аммония до тех пор, пока
раствор не станет слегка щелочным по отношению к лакмусовой бумаге.
При необходимости раствор фильтруют, затем, постоянно помешивая, добавляют поваренную соль и
настаивают до полного насыщения.
Затем медленно вливают раствор, слегка подщелоченный по отношению к лакмусовой бумаге карбонатом
аммония, состоящий из 4 кг моносульфоната натрия-нафталина в 20 литрах воды.
Таким образом, образуется осадок, содержащий весь фермент, соединенный с моносульфонатом
натрия-нафтален-α.
Массу фильтруют под вакуумом, промывают насыщенным раствором поваренной соли, после чего осадки
прессуют и тщательно сушат известными методами.
Вместо 100 частей солодового экстракта, растворенных в 800 частях воды, 100 частей продукта, получаемого
в соответствии с процессом, описанным в британском патенте 16198/1914, могут быть обработаны тем же
способом, что и указано, с тем же результатом.
Полученный продукт в таком виде может использоваться в технических целях, например, для удаления
аппроксимации с тканей.
2.
2) 100 частей разбавленного водного экстракта поджелудочной железы смешивают при перемешивании с
поваренной солью до насыщения.
Затем, при тщательном перемешивании, добавляют еще 17 весовых частей поваренной соли, и к смеси
медленно вводят 50 весовых частей нейтрального раствора нафталиномоносульфоната натрия
концентрацией 20%. Образовавшийся осадок содержит весь фермент. Путем очень тщательной сушки
последнего получают препараты, обладающие описанными выше свойствами.
Как уже упоминалось выше, ферменты получаются с хорошим выходом и в виде порошка, который полностью
стабилен даже при воздействии высоких температур.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251406A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата исправления: 24 марта 1925 г., № 7902/25, 251.406 завершено. Выдано: 21 декабря 1925 г.
Полный текст принят: 6 мая 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области термоэлектронных ламп и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE EDISON SWAN ELECTRIC LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
123/125, Queen Victoria Street, London, E.C. 4, и TUOMAS WILLIS PRICE, расположенный по адресу: 14,
Westfields Road, Acton,
Лондон, Западная Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к термоэлектронным лампам и имеет
своей целью обеспечить улучшенный метод и средства для крепления пружины натяжения нити накала к
стеклянному или кремниевому стержню лампы, одновременно обеспечивая удобное средство для
подключения к откачивающему насосу и герметизацию вакуумированной колбы.
В соответствии с изобретением мы предусмотрели для колбы стеклянный или воронкообразный стержень,
внутри которого расположена и герметично закреплена трубка, находящаяся в центре внутреннего конца
воронки. На внутреннем конце этой трубки расположены диаметрально противоположные отверстия, через
которые продевается проволока или штифт (25), концы которых изогнуты вокруг трубки или иным образом
закреплены на ней. На конце пружины, натягивающей нить, имеется петля, которая вставляется в конец
трубки и 30 соединяется или закрепляется на указанной выше проволоке или штифте. Трубка выступает
наружу за пределы воронкообразного штока, так что ее конец можно удобно подсоединить к откачивающему
насосу 35, а посередине трубки имеется сужение, позволяющее удобно герметизировать ее после
завершения операции откачки. 4) Дата: 24 марта 1925 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Quality Court, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термоэлектронных клапанов и связанные с ними разработки.
Мы, компания TRE EDISON SWAN ELECTRIC, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
123/125, Queen Victoria Street, London, E.C. 4, и компания TRE EDISON SWAN ELECTRIC, расположенная по
адресу: 14, Westfields Road, Acton,
Лондон, Западная Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам и имеет своей целью предложить
усовершенствованный способ и средства для поддержки электродов непосредственно или посредством
натяжного устройства в колбе лампы.
Изобретение включает усовершенствованные средства для поддержки пружины или устройства,
поддерживающего нить накаливания или электрод, в термоэлектронном клапане или подобной колбе,
имеющей открытую трубку, выступающую внутрь из воронки колбы, характеризующиеся тем, что вблизи
открытого конца трубки расположены 70 отверстий, диаметрально противоположных друг другу, для
крепления поддерживающего устройства. Воронка также может быть сконструирована, как было предложено
ранее, с трубкой, проходящей наружу через воронку и используемой в качестве средства для соединения
колбы с вытяжным устройством и для последующего герметизации колбы.
Способ осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен
общий вид усовершенствованного клапана, на фиг. 2 — деталь открытого конца трубки, поддерживающей
электрод, а на фиг. 3 — отдельный вид воронки или стержня колбы.
На этих чертежах 2 изображена колба клапана, имеющего стеклянную или кварцевую воронку или шток 3, в
центре которого, соосно с колбой, герметично закреплена трубка 4, поддерживающая электрод, открытая на
своем внешнем или верхнем конце, причем ее нижний конец герметично соединен с воронкой или штоком 3
или образует их продолжение.
Трубка 4 снабжена вблизи своего верхнего конца расположенными по диаметру отверстиями 5, 5', через
которые проходит поддерживающая электрод проволока 6, концы которой загнуты вокруг внешней стороны
трубки; однако эти концы могут быть закреплены любым другим подходящим способом.
В приведенном примере нитевидный электрод 7 соединен с клеммами 8 и 9 на верхнем конце трубки
обычным способом и имеет натяжную пружину 10, нижний конец которой снабжен петлей 11, через которую
проходит поддерживающая проволока 6 для удержания пружины 10 в трубке 4, поддерживающей электрод.
Трубка 4 имеет удлинитель 4&, конец которого герметично запечатан в воронке или трубке 3 таким образом,
чтобы он был соединен с трубкой 4, и чтобы герметизация нижнего конца 43, как показано на рисунке 12,
герметизировала колбу 2.
Обычно трубка 4C выступает за пределы воронки или стержня, как показано на рисунке 3, чтобы ее можно
было соединить с вытяжным устройством во время изготовления колбы, и снабжена суженным участком 13
для облегчения процесса герметизации 4 после завершения операции вытяжки.
Клапан может быть выполнен в виде цилиндрического анода 14, поддерживаемого ножками 15 от ленты 16,
окружающей воронку 3 51, и электрически соединенного с выводом 17, и такой клапан может иметь
цилиндрическую сетку 18, соединенную обычным способом с выводом 19.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251407A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 марта 1925 г., № 8084/25, завершено: 5 ноября 1925 г., 0w1 4OComplete A Принято: 6
мая 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся монтажа циркуляционных труб бытовых плит и аналогичных котлов.
Я, Джордж Уилсон, 26, Пламптон Роуд, Эштон-он-Риббл, Престон, "британец", настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: Мое изобретение представляет собой железный
ящик, открытый с одной стороны, заменяющий кирпич, подобный вентиляционному кирпичу, с двумя круглыми
отверстиями на лицевой стороне, через которые проходят два соединения, закрепленные гайками и
тканевыми шайбами.
Этот короб устанавливается в подходящем месте в дымоходе (15 дюймов) для подключения циркуляционных
труб системы горячего водоснабжения от бойлера к медному бойлеру. Это предотвращает проникновение
дыма от огня в местах соединения циркуляционных труб с дымоходом.
Датировано 23 марта 1925 года.
ДЖОРДЖ УИЛСОН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся монтажа циркуляционных труб бытовых плит и аналогичных котлов.
Я, Джордж Уилсои, 29, Лонг-Лейн 2,5 (ранее 26, Пламптон-Роуд), Эштон-он-Риббл, Престон, «британец»,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Коробка, похожая на вентиляционный канал или воздухоотвод, любой формы и размера, изготовленная из
чугуна, металла или другого подходящего материала, такого как огнеупорная глина, терракота, асбест и тому
подобное, которая встраивается в кирпичную кладку дымохода над камином для прохождения
циркуляционных труб от котла к цилиндру посредством двух соединений из любого подходящего материала,
снабженных тканевыми шайбами, завинченных снаружи с помощью контргаек.
Это обеспечивает прочное соединение, предотвращающее проникновение дыма и, как следствие,
повреждение стен, потолков и других поверхностей дымом и испарениями от пожара.
Также существует вероятность возгорания труб, полов и тому подобного. Данное устройство может
использоваться совместно с любыми типами и размерами труб, подходящих для циркуляции.
На прилагаемых чертежах, на фиг. 1 показан боковой разрез устройства. Рис. 2а, вид спереди: - 55 А. Это
коробка, как описано ранее.
B. Вид сбоку соединительных муфт, к которым подсоединены циркуляционные трубы от котла.
C. Стиральные машины для белья. 60 D. Внутренняя стенка с двумя отверстиями для прохождения
соединительных муфт.
E. Задние гайки.
F. Соединительная гайка.
Г. Наконечники для продолжения циркуляции. 6,5 Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251408A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 марта 1925 г., № 8171/25, Полное принятие: 6 мая 1926 г., 251,408 - 01ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в детекторах высокочастотных электрических колебаний или относящиеся к ним.
(Сообщение от компании THE CARBoRUNDUM COMPiNY, корпорации штата Пенсильвания, имеющей место
ведения бизнеса в Ниагара-Фоллс, округ Ниагара, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.) Я, Гарольд
Уэйд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: 111/112, Раттон Гарден, Лондон,
Восточная Англия, подданный короля Англии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию детекторов высокочастотных электрических
колебаний, таких как те, которые используются в беспроводной или радиотелефонии и телеграфии.
Давно известно, что карборунд, являющийся коммерческой формой карбида кремния, при определенных
условиях действует как детектор или выпрямитель для высокочастотных электрических колебаний. В
прошлом его использование в этих целях было значительно ограничено из-за неопределенности результатов,
получаемых от одного коммерческого образца к другому, а также из-за необходимости точной настройки
контактирующего материала для обеспечения максимальной чувствительности детектора. В дополнение к
этим недостаткам до настоящего времени приходилось использовать вспомогательный источник постоянного
тока с точно регулируемым низким напряжением для повышения эффективности выпрямления тока.
В спецификации № 247767 описан выпрямляющий элемент, включающий фрагмент карбида кремния,
химически обработанный для удаления всех внешних примесей, и снабженный тонким поверхностным
покрытием из металла с высокой электрической проводимостью на значительной части его поверхности на
невыпрямляющем конце таким образом, чтобы обеспечить минимальное электрическое сопротивление в
месте соединения карбида кремния и металлического проводника.
Согласно настоящему изобретению, выпрямительный элемент 45, включающий фрагмент карбида кремния,
свободного от поверхностных примесей и установленного в проводящем металлическом основании, снабжен
твердой металлической пластиной, прижатой к фрагменту 50 спиральной пружиной, листовой пружиной или
U-образной пружиной, причем указанные части установлены либо в корпусе диэлектрического картриджа,
снабженном винтовыми клеммами, либо в корпусе диэлектрика, имеющем клеммы 55, предназначенные для
установки в стандартный четырехконтактный гнездо вакуумной лампы.
Кристалл карборунда может иметь плотно прилегающее покрытие из проводящего металла на значительной
части своей поверхности и металлическую основу, отлитую вокруг покрытой части.
Давление пластины на фрагмент карбида кремния составляет более одного фунта и предпочтительно
находится в районе 65 фунтов.
Было установлено, что путем очистки кристалла, приложения к нему соответствующего давления пластиной
(например, около пяти фунтов) и таким образом расположения частей детектора, чтобы обеспечить
минимальное электрическое сопротивление, достигаются результаты с использованием карбида кремния,
которые никогда ранее не были получены ни в одном «кристаллическом» детекторе. 75 На прилагаемых
чертежах показаны несколько вариантов осуществления изобретения, на которых: на рисунке 1 представлен
продольный разрез детектора, имеющего 80 выпрямляющих элементов, заключенных в трубчатый корпус
картриджного типа, причем элементы прижимаются друг к другу пружиной.
На рисунке 2 представлен вид, аналогичный рисунку 1, на котором выпрямляющие элементы 85 251 408
прижаты друг к другу листовой пружиной.
На рисунке 3 представлен продольный разрез детектора типа, показанного на рисунке 2, но с элементами,
установленными несколько иным способом.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез детектора, в котором U-образная пружина используется для
прижима выпрямляющих элементов друг к другу.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез детектора, подходящего для использования в стандартном
4-контактном разъеме для вакуумной лампы; а рисунок 5 — вид снизу детектора.
структура показана на рисунке 5. -...
Во всех вышеописанных вариантах осуществления изобретения в качестве одного из выпрямляющих
элементов используется фрагмент карбида кремния 2, предпочтительно очищенный от поверхностных
примесей и установленный в проводящем основании, как описано и заявлено в сопутствующей спецификации
№ 247767.
Как указано в сопроводительной заявке, фрагмент карбида кремния может быть очищен от всех
поверхностных примесей путем обработки сначала сильным щелочным раствором, а затем кислотами,
например, азотной и фтористоводородной кислотами. Путем удаления поверхностных примесей с фрагмента
карбида кремния, которые обычно состоят из карбидов железа, алюминия, кальция, а также силицидов и
оксидов этих металлов, на фрагмент карбида кремния методом электроосаждения наносится плотно
прилегающее покрытие (рис. 1) из высокопроводящего металла, такого как медь или серебро,
предпочтительно нанесенное на фрагмент карбида кремния методом электроосаждения и покрывающее
примерно половину его поверхности. Это покрытие обеспечит тесный электрический контакт между
поверхностью карбида кремния и металлическим покрытием, тем самым значительно уменьшая
сопротивление соединения между фрагментом карбида кремния и металлическим проводником для отвода
тока от выпрямительных элементов. Кроме того, удаление поверхностных примесей из фрагментов карбида
кремния также снижает сопротивление выпрямительного контакта.
Изобретение -50 не ограничивается конкретным описанным здесь методом очистки фрагмента карбида
кремния от поверхностных загрязнений, а также электролитическим осаждением металлического покрытия 2,
поскольку могут использоваться другие чистящие средства, а плотно прилегающее проводящее
металлическое покрытие может быть получено другими методами, например, путем распыления металла на
поверхность фрагмента. После нанесения первого покрытия (6f) на фрагмент, поверх первого покрытия
наносится второе покрытие (4), состоящее из неокисляющегося металла, например, сплава олова и свинца,
для сохранения металлической пленки, которая была нанесена электролитическим или иным способом, а
также для облегчения контакта с монтажным металлом, как описано ниже.
После обработки и подготовки фрагмента карбида кремния, как описано выше, его помещают в
расширяющийся сплав 70, например, припой, в стальную или металлическую форму, устроенную и настолько
жесткую, что при охлаждении металл вынужден сжиматься вокруг фрагмента, образуя таким образом
металлическую основу 5 нужной формы. Таким образом, осуществляя затвердевание расплавленного
металла в жестком контейнере, металл сжимается и прижимается к покрытой металлом части фрагмента
карбида кремния, создавая тем самым практически идеальный электрический контакт. При наличии
подходящих основных металлов и металлов покрытия этот тесный контакт обеспечивает взаимодействие
покрытого металлом карбида кремния и основного металла. 85 Обращаясь к той форме изобретения, которая
изображена на рисунке 1, фрагмент 2 карбида кремния, обработанный и установленный, как описано выше, в
его металлическом основании 5, прижат к нему закаленной стальной пластине 6 под углом 90 градусов
посредством пружины 7.
Детали 5, 6 и 7 имеют цилиндрическую форму и плотно прилегают к диэлектрической трубке 8.
Один конец трубки загнут внутрь, как показано на рисунке 9, чтобы обеспечить посадочное место для одного
конца витой пружины 95, в то время как диск 10 вставлен через прорезь в трубке рядом с другим ее концом и
обеспечивает посадочное место для металлического основания 5, благодаря чему при такой сборке деталей
витая пружина 100 удерживается под достаточным сжатием, чтобы прижать элементы 2 и 6 друг к другу в
точке 11 с желаемым давлением, например, давлением около пяти фунтов. Электрическое соединение между
двумя внешними клеммами 12 и 13 и частями 2 и 5 осуществляется посредством проводов 14 и 15,
приваренных или припаянных к указанным клеммам и частям. Клеммы 12 и 13 закреплены на концах
диэлектрической трубки с помощью защитных металлических колпачков 16 и 17.
В варианте изобретения, изображенном на рисунке 2, я использую листовую пружину 19 для прижима
выпрямляющих элементов 2 и 61 115 друг к другу с требуемым давлением. Металлическое основание 5 и
листовая пружина установлены на изоляционных блоках и 21 закреплены на трубе, например, винтами 22. В
остальном конструкция 120 идентична показанной на рисунке 1.
Конструкция, показанная на рисунке 3, лишь незначительно отличается от конструкции, показанной на рисунке
2. В этой модифицированной конструкции наружные клеммы 12 и 131 установлены на изолирующем
основании 23. Пружина 191 имеет один конец, закрепленный на клемме 121, а металлическое основание 5
установлено на металлической пластине 24, встроенной в верхнюю поверхность изолирующей пружины 130,
причем указанные части заключены в диэлектрический корпус, имеющий клеммы, в основном, как описано.
3. Детектор высокочастотных электрических колебаний, включающий фрагмент карбида кремния, свободный
от поверхностных примесей и установленный в проводящем металлическом основании 70, и закаленную
металлическую пластину, прижатую к указанному фрагменту листовой пружиной, причем указанные части
установлены на диэлектрическом основании с металлическими клеммами и снабжены диэлектрическим
покрытием, в основном, как описано.
4. Детектор высокочастотных электрических колебаний, включающий фрагмент карбида кремния, свободный
от поверхностных примесей и установленный в проводящем металлическом основании 80, металлическую
пластину, прижатую к указанному фрагменту с помощью U-образной пружины, снабженной винтом
регулировки давления, причем указанный фрагмент и металлическая пластина установлены каждая на
диэлектрической опоре 85, снабженной клеммой, причем указанные части, за исключением клемм, снабжены
диэлектрической крышкой.
5. Детектор высокочастотных электрических колебаний, включающий фрагмент карбида кремния, свободный
от поверхностных примесей и установленный в проводящем металлическом основании, металлическую
пластину, прижатую к указанному фрагменту пружиной, причем указанные 95 частей установлены в корпусе
картриджа, который, в свою очередь, установлен на основании, имеющем клеммы, приспособленные для
установки в стандартный четырехконтактный разъем вакуумной лампы, причем фрагмент и пластина
соединены 100 с клеммами, соответствующими клеммам сетки и пластины.
Соседние файлы в папке патенты