Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_421
.pdf
прикреплена к ней винтом "1) Это позволяет регулировать ее длину под различные длины рукояток.
Передняя пластина "E" установлена на направляющих стержнях "F F". Эти направляющие стержни 50 имеют
скользящую посадку и входят в отверстия с каждой стороны передней и задней частей держателя заготовки.
Пластина «E» имеет коническое отверстие в точке «G», концентричное конусу 56 C9 c. Задняя пластина «H»
регулируемо установлена на направляющих стержнях и закреплена винтами «I I».
На направляющих стержнях между задней пластиной Bo и задней частью держателя заготовки расположены
пружины "J", на чертеже показана только одна из которых. Назначение этой пружины — оттянуть переднюю
пластину назад к передней части держателя заготовки 65 после установки рукоятки.
Ограничитель "К" жестко закреплен на станине, и когда держатель заготовки оттягивается назад рукояткой "Л",
задняя пластина упирается в ограничитель, держатель заготовки 70 отходит от передней пластины, и
заготовка освобождается. На рис. 1 пунктирными линиями показано место, через которое необходимо
просверлить отверстие в рукоятке.
Передняя часть держателя заготовки имеет прорезь в точке «М» для размещения конца рукоятки 75,
подлежащей сверлению. Прорезь предпочтительно должна быть такой глубины, чтобы доходить почти до
внешнего края наибольшего диаметра конуса, чтобы направлять передний конец рукоятки в конус под углом
80 градусов.
Ширина паза может быть такой, чтобы в него поместилась самая большая из просверленных ручек.
(irc) 2S' j 175,089 " N " — это съемная пластина с пазами, расположенными аналогично передней части
держателя заготовки по глубине и ширине, что предотвращает вращение рукояток квадратного или
прямоугольного сечения.
"0" — это разрядный штифт, закрепленный в задней пластине. Этот штифт свободно проходит через
отверстие в задней части держателя заготовки в конус «Q», расположенный непосредственно над дном паза в
пластине cc N. Для загрузки устройства держатель заготовки оттягивается назад, задняя пластина упирается
в упор, и расстояние между конусами увеличивается, после чего рукоятка опускается между пазами. Задний
конец рукоятки упадет на верхнюю часть разгрузочного штифта.
Когда держатель заготовки сдвигается вперед, задний конус выталкивает рукоятку вперед, освобождая ее от
разгрузочного штуцера. Затем оно падает на дно щели и попадает в конус. Аналогичным образом, он
направляется вперед в передний конус, и это обеспечивается и при расточке.
Для разгрузки устройства держатель заготовки оттягивается назад, и когда задняя пластина упирается в упор,
держатель заготовки покидает передний конус.
Выталкивающий штифт выталкивает рукоятку вперед, освобождая ее от пластины «N», после чего задний
конец выпадает и может быть вынесен из устройства с помощью желоба.
Регулировка длины рукояток может производиться путем перемещения задней пластины вдоль
направляющих стержней и путем перемещения передней части "B2" вдоль держателя заготовки.
Рекомендуется отрегулировать эти детали таким образом, чтобы при установке рукоятки в положение для
сверления передняя пластина не располагалась слишком близко к передней части держателя заготовки.
Я не ограничиваюсь использованием пружины или пружин для удержания передней пластины на держателе
заготовки. Он может удерживаться широким клином или кулачком.
Датировано 17 ноября 1920 года.
ДЖОРДЖ ВИЛЬЯМ, АНГЛИЙСКИЙ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для центрирования и фиксации ручек и подобных приспособлений при
сверлении.
Я, Джордж Уильям Энглиш, проживающий по адресу: Клуб-стрит, 20, Шарроу, Шеффилд, национальность:
Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам центрирования и удержания заготовок на токарных, сверлильных
и подобных станках, в которых две губки, каждая из которых имеет коническое соосное углубление, подвижны
и регулируются относительно друг друга. Целью изобретения является усовершенствование конструкции и
работы аппарата, благодаря чему он может быть расположен с практически горизонтальной осью и
становится особенно применимым для использования в сверлильных или центрирующих рукоятках для
размещения хвостовиков столовых приборов и инструментов, независимо от того, имеют ли рукоятки
квадратное, прямоугольное или любое другое симметричное поперечное сечение.
Согласно настоящему изобретению, две губки 7T5 расположены таким образом, что их ось практически
горизонтальна, совпадает с осью инструмента, и предусмотрен упор примерно на уровне нижнего края
каждого конического углубления, а для предотвращения вращения заготовки, удерживаемой в углублениях,
относительно губок, предусмотрен рычаг, выступающий из одного или обоих упоров сбоку от оси углублений.
Предпочтительно, чтобы зажимные губки были установлены на подвижном держателе заготовки, причем одна
из них относительно неподвижно закреплена на нем вместе со своей опорой 85, в то время как опора для
другой губки регулируется на держателе заготовки, и эта другая губка может перемещаться на держателе
заготовки, будучи удобно установленной в направляющих или на направляющих стержнях, закрепленных на
регулируемой опоре 90. Эти направляющие стержни могут выступать по обе стороны от оси конических
углублений к неподвижной губке, и на направляющих стержнях может быть предусмотрена пружина,
стремящаяся закрыть губки. В аппаратах такого типа обычно используется эжектор 95, приводимый в
действие подвижной губкой при контакте с неподвижным упором. Однако, согласно другой особенности
настоящего изобретения, эжектор расположен таким образом, чтобы проходить над упором неподвижной
губки, а на станке предусмотрен неподвижный упор, предназначенный как для открытия губок, так и для
управления эжектором при контакте с упором на подвижной губке или ее направляющими стержнями при
перемещении держателя заготовки к упору.
Прилагаемые чертежи, из которых на рисунке 1 изображен вид сбоку (частично в разрезе W3), а на рисунке 2
— план, демонстрируют применение настоящего изобретения к токарному станку, пригодному для
продольного сверления столовых приборов и рукояток инструментов.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Станина 1 токарного станка снабжена передней бабкой 2, на которой закреплен инструмент 3,
предназначенный для продольной расточки рукояток; инструмент 3 вращается от любого удобного источника
энергии с помощью ремня, проходящего вокруг шкива 4.
Станина 1 также снабжена направляющими 5, по которым держатель заготовки 6 может скользить в
направлении передней бабки 2 и от нее. Это скользящее движение держателя заготовки 6 может быть
осуществлено любым удобным способом, например, с помощью рычага 7, закрепленного в точке 8 на
подходящем кронштейне 9, установленном на станине 1, причем рычаг 7 соединен, как показано на рисунке
10, с держателем заготовки 6.
Зажимное устройство 6 имеет относительно неподвижную губку 11, которая снабжена коническим
углублением 12, соосным с инструментом 3.
Больший диаметр или более широкое отверстие этого конического углубления 12 расположено так, чтобы
быть обращенным к инструменту 3, а на его нижнем крае или вблизи него предусмотрен упор 13, удобно
удерживаемый губкой 11. На том же или примерно том же уровне на держателе заготовки 6 предусмотрена
вторая опора 14. Расстояние между упором 14 и неподвижной губкой 11, 12 предпочтительно может
регулироваться таким образом, чтобы упор 14 скользил относительно держателя заготовки 6 и был закреплен
на нем в желаемом положении, как показано на рисунке 15.
Зажимное устройство 6 также имеет подвижную губку 16, которая также снабжена коническим углублением
17, соосным с инструментом 3 и углублением 12. Подвижная губка 16 расположена таким образом, что
больший диаметр или более широкое отверстие ее конического углубления 17 обращено к коническому
углублению 12, при этом губка 16 расположена со стороны инструмента относительно упора 14.
В показанной конструкции подвижная губка 16 крепится на двух направляющих стержнях 18, которые скользят
в соответствующих отверстиях или направляющих в упоре 14 и неподвижной губке 11 с каждой стороны оси
инструмента 3.
Подвижная губка 16 обычно перемещается в сторону неподвижной губки 11 до упора 14 с помощью пружин
19, действующих между неподвижной губкой 11 и упором 20, который закреплен на направляющих стержнях
18, как показано на рисунке 21.
На опорном зубе 20 установлен экстракторный стержень 22, положение которого предпочтительно
регулируется с помощью установочного винта 23. Вытягивающий стержень 22 проходит через
соответствующее отверстие в неподвижной губке 11, причем детали расположены таким образом, что при
перемещении подвижной губки 16 против действия пружин 19 вытягивающий стержень 22 65 перемещается
вместе с ней и проходит по верхней части упора 13.
Для предотвращения вращения заготовки относительно конических углублений 12, 17 при ее удержании в
них, упоры 13 и 14 снабжены рычагами 24, выступающими по обе стороны от оси инструмента 3. В
изображенной конструкции опоры 13, 14 и их рычаги 24 образованы путем прорезки материала, из которого
они изготовлены. 75 На станине 1, на пути абатмента 20, предусмотрен неподвижный упор 25, и следует
отметить, что при перемещении держателя заготовки 6 от инструмента 3 подвижная губка 16 будет
перемещаться относительно губки 11 под действием пружин 19 за счет контакта абатмента 20 с неподвижным
упором 25. После того как губки таким образом раскрыты, рукоятка или деталь, подлежащая центрированию и
сверлению, опускается 8,5 на упоры 13 и 14. Затем держатель заготовки 6 перемещается в сторону
инструмента 3, при этом пружины 19 снова срабатывают, чтобы закрыть его. Зажимы, после чего заготовка
будет точно центрирована между коническими углублениями 90, 17 и 12.
Предусмотрены средства, позволяющие инструменту 3 войти в коническое углубление 17 (углубление удобно
проходит через губку), а дальнейшее перемещение держателя заготовки 6 в направлении инструмента
приведет его в действие для продольного сверления заготовки. При перемещении держателя заготовки назад
для повторного открытия зажимных губок 16, 11 заготовка упадет на упоры 13, 14 и 100, после чего стержень
22 переместится по верхней части упора 13, толкая заготовку вместе с собой, пока она не упадет с этого
упора, после чего она также покинет упор 14 и может быть отведена от держателя заготовки 105 с помощью
желоба, обозначенного пунктирными линиями на отметке 26.
Предпочтительно, чтобы станок был отрегулирован таким образом, чтобы при удержании заготовки в
углублениях 12 и 17 между зажимной губкой 16 и упором 14 имелся небольшой зазор.
Рычаги 24 предназначены только для удержания заготовки, имеющей поперечное сечение, отличное от
круглого, от вращения. Что касается цилиндрических деталей, то данное изобретение № 115 в основном
полезно для их центрирования, для чего их можно удерживать от вращения вручную.
Станок можно легко настроить для обработки деталей различной длины, изменяя расстояние между упором
14 и относительно неподвижной губкой 11 и внося соответствующие корректировки в усилие, создаваемое
пружинами 19, путем изменения положения упора 20 на направляющих стержнях 18.
, 1i75,089 В качестве модификации пружины 19 могут быть заменены клином или кулачком, перемещаемым
между упором 20 и относительно неподвижной губкой 11.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175090A
[]
1-úW
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _ a,, i s Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 19204 № 32,557/20. '7 0 Полностью слева:
сентябрь. 7, 1921.
Завершено: февраль. 16, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства впрыска жидкого топлива в цилиндры двигателей внутреннего сгорания.
Мы, Джордж Миллс Блэкстоун, Фрэнк Картер и Эвершед Картер, все из компании Rutland Engineering Works,
Стамфорд, графство Линкольн, инженеры, все подданные Великобритании, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: наше изобретение относится к двигателям
внутреннего сгорания с твердым впрыском топлива, т.е. к типу, в котором только топливо, без примеси
распыляемого воздуха, впрыскивается в камеру сгорания в конце или около конца такта сжатия.
Целью нашего изобретения является создание простых средств, с помощью которых жидкое топливо
впрыскивается в цилиндр с помощью аппарата, приводимого в действие сжатым воздухом. Предпочтительно
использовать часть воздуха, сжатого поршнем двигателя, но мы можем получать его из любого другого
источника.
Согласно нашему изобретению, мы размещаем в любом подходящем положении цилиндр, имеющий два
диаметра, и устанавливаем в него дифференциальный поршень. Больший конец цилиндра соединен с
камерой сгорания, отдельным воздушным резервуаром или компрессором посредством трубы или патрубка, в
который установлен клапан любого подходящего типа. Меньший конец образует масляную камеру, в которую
топливо подается насосом (30 шт.).
Эта камера сообщается с клапаном, предназначенным для распыления топлива в камеру сгорания. В любой
подходящий момент цикла масло поступает в малый конец цилиндра (35°) и выталкивает поршень наружу. В
момент впрыска или вблизи него открывается клапан, соединенный с большей частью цилиндра, подающий
сжатый воздух из двигателя или другого источника, который проталкивает топливо через распылительный
клапан в камеру сгорания из-за разницы площадей поршня.
Датировано 12 ноября 1920 года. 45 Джордж Миллс Блэкстоун, Фрэнк Картер, Эвершед Картер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства впрыска жидкого топлива в цилиндры двигателей внутреннего сгорания.
Мы, Джордж Миллс Блэкстон, Ф. Ранре Картер и Эвенси Картер, все из компании Rutland Engineering Works,
Стаутфорд, графство Линкольн, инженеры, все подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении. Наше изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания
твердотопливного типа, т.е. к типу, в котором только топливо, без примеси распыляемого воздуха,
впрыскивается в камеру сгорания в конце или около конца такта сжатия.
Целью нашего изобретения является создание простого способа впрыскивания жидкого топлива в цилиндр с
помощью аппарата, приводимого в действие сжатым воздухом, таким образом, чтобы топливный насос не
подавал масло под давлением, и чтобы давление в распылителе сбрасывалось сразу после впрыскивания
топлива, предотвращая тем самым подтекание топлива из распылителя.
Согласно нашему изобретению, мы размещаем в любом подходящем положении цилиндр, имеющий два
диаметра, и устанавливаем в него свободный дифференциальный поршень. Под свободным состоянием мы
подразумеваем состояние, при котором объект обычно не удерживается пружиной, давлением воздуха или
чем-либо подобным. Больший конец цилиндра соединен с камерой сгорания, отдельным воздушным
резервуаром или компрессором посредством трубы или патрубка.
который оснащен регулирующим клапаном любого подходящего типа, позволяющим внезапно подавать
сжатый воздух. Также предусмотрен предохранительный клапан, с помощью которого можно сбрасывать
давление при закрытии регулирующего клапана. Меньший конец цилиндра образует масляную камеру, в
которую топливо подается дозированными порциями насосом, напорный патрубок которого снабжен
обратным клапаном. Эта масляная камера сообщается с клапаном, предназначенным для распыления
топлива в камеру сгорания.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из способов реализации нашего изобретения.
На фиг. I представлен поперечный разрез распылительной камеры, изготовленной в соответствии с нашим
изобретением.
На рис. 2 представлен поперечный разрез этого объекта.
а) — камера сгорания, а б) клапан распыления топлива, открываемый поршнем bl против давления пружины
b2 и имеющий в себе масляные канавки или каналы А. в) — большая часть инжекционного цилиндра, а кл —
малая часть. г) — дифференциальный поршень.
e — это отверстие, ведущее из камеры сгорания a к большому концу цилиндра a, а f — это клапан управления
сжатым воздухом, удерживаемый на седле пружиной fP. e' — это отверстие, обеспечивающее свободный
вход и выход воздуха на внутреннюю поверхность большого конца дифференциального поршня.
g — это предохранительный клапан, окружающий шток f2 клапана f и предназначенный для прижима к седлу
gi пружиной 92 до открытия клапана f.
1
i представляет собой колпачок, предназначенный для надевания на шток J2, который снабжен штифтом или
шплинтом Jil, проходящим через пазы в колпачке h.
Когда клапан /, закрыт, пружина y2, находится на пределе своего действия или близка к нему, и дальнейшее
движение рычага j, 6,5 приводит к дальнейшему опусканию крышки A1 под действием пружины fl, позволяя,
таким образом, любому давлению в цилиндре c, сместить клапан g с его седла и выпустить его через
отверстие i в атмосферу.
Клапаны 70 приводятся в действие рычагом j, который сжимает пружину g2, тем самым плотно прижимая
клапан g к его седлу. Нижняя часть крышки h затем упирается в конец штока клапана /2 и открывает клапан 75
/, преодолевая давление сжатия.
le — это масляная камера, а 1 — топливопровод от насоса. m — это обратный клапан.
Принцип работы аппарата следующий: в любой подходящий момент цикла топливный насос подает поршень
масла через противонапорный клапан m в камеру k, перемещая дифференциальный поршень d наружу.
Предохранительный клапан g, будучи открытым или свободно открывающимся, снимает с насоса все
сопротивление, кроме сопротивления подъему масла и перемещению поршня назад.
В конце или около конца такта сжатия 90° рычаг j надавливает на предохранительный клапан g, опуская его на
седло, и открывает клапан /, подавая сжатый воздух через отверстие e к задней части поршня d, который,
благодаря разнице в диаметре 95°, вдавливает поршень внутрь, тем самым открывая клапан b и впрыскивая
топливо в камеру сгорания в виде струи.
Затем клапан f закрывается пружиной 100 1a, и воздух за поршнем d выходит через предохранительный
клапан g, тем самым снимая все давление масла и предотвращая его утечку.
Очевидно, что кольцевое пространство 105 вокруг распылительного клапана, пространство перед поршнем и
масляная камера должны быть полностью заполнены маслом.
Для обеспечения этого предусмотрен винтовой запорный клапан n, посредством которого воздух может
выпускаться через отверстие n' во время первых нескольких тактов масляного насоса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175091A
[]
1- А -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки. Ноябрь. 19, 1920. № 667/20.
Завершено: февраль. 16, 79?, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в отношении печей-шуток.
Я, Токсусабуро Сато, подданный императора Японии и житель Осаки, Японской империи, проживающий в
Осаке, Японская империя, настоящим сообщаю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно поставляться, при условии, что коробка или камера, будучи изготовленной, будет, в частности, полной
и легко устанавливаемой в существующие помещения или удаляемой и обновляемой при износе или
повреждении. (Ссылка на товар: 45 1061, Таниаде-Мачи, Нисинари-Гкун, серия перфораций на одной стороне,
45 1061, Таниаде-Мачи, Нисинари-Гкун, com)
Данное изобретение относится к усовершенствованиям данного воздухораспределительного устройства,
расположенного в коксовых печах, и средствам подачи воздуха в подходящую точку печи между ними, и
относится, в частности, к средствам, обеспечивающим подачу воздуха в коксовые печи. Это устройство
предназначено для подачи воздуха в коксовые печи любого типа, в котором подача воздуха обеспечивает
полное сгорание топливных газов в печи в удобной точке. Между колосниковой решеткой и выходными
дымоходами предусмотрены соответствующие средства, позволяющие регулировать подачу воздуха до 60%
через ряд отверстий или перфораций для контроля горения.
На прилагаемых чертежах воздух распределяется равномерно по газам, при этом воздух предпочтительно
сначала нагревается путем пропускания воздуха через дымоходы или аналогичные устройства в соответствии
с моим изобретением, окружая печь. /T ig'ir e 2 snows in section a modificaIn air supplying means of this type it -ion
of thereof.
Было предложено создать камеры, изображенные на рисунках 3 и 4, которые расположены продольно в
стенах или крыше печи, в которые подается нагретый воздух, и из которых воздух распределяется через
вертикальные и горизонтальные секции, показывающие устройство, установленное на месте в коксовой печи.
70 Ссылаясь на рисунки 1 и 2, устройство для распыления воздуха выполнено из любого подходящего
огнеупорного материала и печи. Однако эта конструкция имеет множество расположенных в шахматном
порядке или сотовых отверстий, открытых для размещения воздушных камер, а также подобных перфораций
2 в ее передней части, и 75 распределительных элементов, образующих часть стенок воздушной камеры 3,
сформированной в корпусе или крыше печи, так что они не могут быть установлены в существующих печах, и
когда они изнашиваются или повреждаются, устройство сообщается с атмосферой или с подачей воздуха под
давлением.
Необходимо демонтировать пары креплений. Внутренние концы воздушных отверстий 2-may 80 Целью
данного изобретения является создание отверстий большего диаметра, чем передняя часть, для обеспечения
простой и улучшенной подачи воздуха при необходимости, как показано на рисунке 2. Упомянутое средство,
позволяющее преодолеть указанное выше возражение относительно группировки перфораций и
отличающееся простотой в изготовлении, является одной из особенностей данного изобретения и его сути.
Скорость воздушного потока, проходящего через эти перфорации, должна быть значительной [Цена 11-] 2 -'
1'75,O91 в зависимости от проходимости каналов, и фактически она высока, так что воздушный поток будет
пересекать пламя поперечно, а не течь вдоль линии пламени, так что любой газообразный материал,
оставшийся несгоревшим в печи, будет связан с пламенем при контакте с этими высокоскоростными потоками
нагретого воздуха, и результатом является полное сгорание топлива. Количество подаваемого горячего
воздуха контролируется с помощью регулирующей дверцы, установленной на входе в воздушную камеру, или
другими надежными средствами. Эффективность коксовой печи может быть значительно повышена за счет
использования этого устройства. На рис. 3 и рис. 4 показано изобретение, обеспечивающее теплопередачу в
SBTU в коксовой печи, где показано устройство, установленное с обеих сторон печи. На этих рисунках
показаны четыре устройства для распределения воздуха.
Стенки камеры печи 1, две из которых расположены сверху (— находятся по бокам, удалены от выходных
дымоходов), а две другие — снизу (— расположены в боковых стенках). Воздух подается через регулирующие
клапаны 4 любого подходящего типа и каналы 5 в стенках печи, при этом воздух нагревается (по мере
прохождения через эти каналы и распределения). Воздух поступает из камер 3 через перфорации 2.
Перфорации 2 предпочтительно расположены под наклоном к выходному дымоходу, как показано на рисунке
E. Это означает, что выходящий из перфораций воздух способствует естественной тяге и тщательно
распределяется и смешивается с образующимися газами в камере 16, так что сгорание газов становится
полным. Паровые газы C покидают камеру 16 через плавкие горелки 17 и проходят через уровни печи, прежде
чем достигнут выпускного отсека 18. Отверстия 19, если они красные, могут быть предусмотрены в одной из
торцевых стенок печи и закрыты материалом 45a или другим прозрачным и термостойким материалом, так
что условия внутри печи можно наблюдать снаружи.
Теперь, подробно описав и обозначив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты