Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_421
.pdf
Впускные и выпускные патрубки расположены вблизи верхней части цилиндра, как описано и показано в
вышеупомянутой полной спецификации.
Клапаны p изготавливаются либо в цельном, либо в полом виде, при этом их задняя, то есть наружная или
выпуклая, поверхность имеет больший размер, чем передняя, как описано в пункте 56. Вогнутая поверхность
p5 клапана имеет такую дугу, что замыкает внутреннюю периферию a' цилиндра a.
В нижней части каждого цилиндра предусмотрены отверстия x для прохождения 60 выступов p во время
возвратно-поступательного движения клапанов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175076A
[]
ПАТЕН AnECWIT O- '
-e PA-TENTa SPúC1PICATIONДата подачи заявки: ноябрь. 12, 7920. № 32,006/20. i"' 7 OПолностью принято:
фев. 13, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратах для расширения трубок и аналогичных целей.
Я, Инри Эрнест Анистид Галлон, проживающий по адресу: 25, улица Понтуаз, Эрбле (Сен-Уаз), Франция,
инженер-механик, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к аппарату для расширения труб и наконечников в трубных листах и, в частности,
приспособлено для механического привода; в этом аппарате остановка продвижения и отвод шпинделя
происходят автоматически, как только после прекращения расширения давление на конечную площадь,
создаваемое инструментом на металле, достигает заранее выбранного предельного значения в зависимости
от выполняемой работы.
Таким образом, движение аппарата прекращается, как только завершается процесс подпрыгивания металла в
углублениях, которые он должен занимать. Кроме того, шпиндель, оказывающий давление на обжимные
ролики, автоматически и упруго возвращается в исходное положение, так что аппарат готов к новой операции
и может без остановки переходить от одной трубки к следующей, даже не останавливая приводящую в
действие машину, которая может постоянно вращаться на протяжении всей работы.
На прилагаемых чертежах, приведенных в качестве примера, на фиг. 1 показан вид аппарата сбоку.
Рис. 2 представляет собой увеличенное изображение, частично в проекции, частично в разрезе.
На рисунках 3, 4, 5, 6, 7 представлены сечения, выполненные соответственно по линиям A-A, B-B, a-C, D-D и
E-E на рисунке 2.
На рис. 8 представлен продольный разрез модифицированного аппарата.
Рис. 9 представляет собой сечение по линии A1-A', рис. 8.
Рис. 10 представляет собой сечение по линии B'-Bl, 45 Рис. 9.
Устройство включает в себя шпиндель a, передний конец которого установлен между роликами b и имеет
слегка коническую форму. Этот шпиндель снабжен кольцом или выступом c, имеющим выемку c1, в которой
входит изогнутый конец торсионной пружины d. Другой конец этой пружины аналогичным образом входит в
выемку, образованную в седле или выступе 5e длинной приводной втулки f, окружающей задний конец
шпинделя. Эта длинная втулка или трубка j снаружи снабжена квадратной деталью g, на которую можно
установить кривошип или приводной вал любой приводной машины.
Резьбовой конец шпинделя соединяет гайку h и контргайку h', с помощью которых можно регулировать сжатие
пружины d. 66 Оси роликов b слегка наклонены относительно образующих цилиндра i, что обеспечивает
продвижение шпинделя. Этот ствол снабжен своего рода корпусом i', внутри которого расположена пружина.
В стенках корпуса il образованы отверстия k, в которые могут скользить лопасти или выступы 1 по резьбовому
кольцу ttm. Это кольцо ввинчивается во внутренний резьбовой конец гнезда n., другой конец которого снабжен
кольцевым выступом или ободом n', служащим удерживающим элементом для седла e. Эта головка имеет
наружную насечку, позволяющую удерживать ее рукой во время работы.
Кольцо mn и гнездо n ввинчиваются друг в друга по левой резьбе.
Край корпуса принимает резьбовое кольцо, с помощью которого кольцо удерживается в стволе.
/ I 1 i 11 11 4 i - SWazz V 17.5,076 Для выбора операции расширения ствол аппарата вводится в конец трубки
или в наконечник до тех пор, пока край расширителя не упрется в пластину трубки.
Затем шпиндель вдавливается в трубу, и втулке J передается непрерывное вращательное движение.
Это вращательное движение передается () пружиной d на шпиндель a. Последний приводит в действие
ролики b, которые катятся внутри расширенной трубки, приводя в движение вместе с ними цилиндр i,
вращающийся медленнее, чем шпиндель a.
Шпиндель постепенно перемещается вперед, создавая необходимое давление.
Это давление возрастает и становится очень высоким, когда металлическая часть трубки идеально прилегает
к стенкам углубления 2(), в которое она вставлена. В этот момент напряжение, необходимое для вращения
шпинделя, увеличилось до такой степени, что витки пружины d размыкаются, упираются в стенки гнезда 265 n
и заклиниваются в нем.
В этом случае гнездо n является неотъемлемой частью шпинделя и вращается вместе с ним. Кольцо mi
следует за вращением ствола i посредством лопастей 1; в результате этого оно вращается не так быстро, как
шпиндель a и гнездо n.
Вследствие этой разницы скоростей кольцо mn отвинчивается в гнезде и продвигается к стволу, сжимая
пружину j и тем самым вызывая на шпинделе реакцию в сторону задней части. Фактически, эта пружина
опирается на ствол, который, в свою очередь, покоится на трубчатой пластине, и давление, которое она
оказывает на кольцо mn, передается через гнездо n на шпиндель, который в данный момент является
неотъемлемой частью указанного гнезда.
Когда сжатие пружины становится достаточным, шпиндель возвращается в исходное положение4,5 путем
скольжения между роликами.
Затем устройство можно извлечь и вставить в следующую трубку.
Как вы увидите, никаких резких остановок и сильных толчков не происходит. Это пружина, которая
срабатывает при достижении предела выбранного давления, вызывая необходимое движение для
отсоединения шпинделя, и это другая пружина, которая воздействует на эту пружину 1, вытягивая ее из-под
роликов и возвращая назад.
Следует также понимать, что аппарат работает одинаково и равномерно, даже если диаметры углублений
(3()) и вставленных в них трубок немного различаются. Именно создаваемое на единицу площади давление
ограничивает действие аппарата и предотвращает его разрушение металла. Достаточно выбрать жесткость
пружины d и отрегулировать ее начальное сжатие.
Отсоединение инструмента происходит автоматически независимо от силы воздействия шпинделя. Действие
аппарата во всех случаях одинаково при одной и той же регулировке приводной пружины.
Если привод в действие инструмент может постоянно вращаться, достаточно последовательно подавать
устройство к различным трубам, подлежащим расширению.
Когда та же операция начинается на следующей трубке, гнездо il удерживается неподвижно с помощью руки.
Как только начинается движение шпинделя, барабан также вращается и приводит в действие кольцо mn, тем
самым снова ввинчивая его в гнездо.
Когда кольцо m полностью завинчено, гнездо n перемещается вперед, и в этот момент оно освобождается
рукой.
В конструкции, показанной на фиг. 8–10, устройство выполнено, как указано выше, но соединение в конце
операции между втулкой I и шпинделем a осуществляется посредством приводного сегмента p, окруженного
прижимным сегментом g.
В сегменте p имеется зазор, в который входят два штифта el и c', соответственно, соединенные с втулкой I и
шпинделем a.
Сегмент q снаружи снабжен круглыми зубьями, способными входить в зацепление с соответствующими
зубьями, образованными на внутренней стенке 10М корпуса n'; профиль этих зубьев выбран таким образом,
чтобы обеспечить передачу напряжений в направлении их приложения.
Внутри сегмента p расположено кольцо r толщиной 1 Вт, предназначенное для компенсации разницы в
толщине, которая может быть приложена к гладкому сегменту p в зависимости от требуемого напряжения.
Кольцо -i2, установленное на шарикоподшипнике 110, завершает корпус il.
Предположим, необходимо расширить трубку, и при этом:
1.
Деформация, которая должна быть приложена к втулке j для расширения трубки до тех пор, пока она не
соприкоснется со стенкой углубления, составляет 40 килограммов; деформация, необходимая для
осуществления прокатки металла, составляет 80 килограммов; 2. Деформация для создания отверстия
внутреннего сегмента составляет 50 килограммов, а для внешнего сегмента — 10 килограммов, так что
суммарная деформация для одновременного открытия обоих сегментов составляет килограммов.
125 В первой части работы, то есть при расширении трубки, деформация, воздействующая на шпиндель,
меньше деформации раскрытия сегментов. Поэтому последние остаются закрытыми; шпиндель a остается
независимым от гнезда n.
Затем начинается вращение, и усилие, необходимое для приведения аппарата в действие, возрастает до
указанного выше значения в 80 килограммов.
В момент, когда усилие составляет 60 килограммов, сегменты раскрываются; круглые зубья 9 внешних
сегментов входят в зацепление с зубьями гнезда n, таким образом, 1,5 делая эти два элемента цельными друг
с другом за счет клинового действия.
В этот момент происходит относительное отвинчивание гнезда n и кольца m, что приводит к сжатию пружины
j.
В течение периода между моментом приложения усилия в 60 килограммов (точка, в которой гнездо и
шпиндель становятся единым целым) и моментом, когда усилие или деформация достигают 80 килограммов,
пружина j сжимается.
Одновременно с тем, как рабочая нагрузка достигает 80 килограммов, сжатие пружины достигает точки,
определяющей движение шпинделя назад.
Как только начинается движение шпинделя назад, давление роликов 3,5 быстро уменьшается, как и усилие,
необходимое для приведения аппарата в действие.
Когда нагрузка снова достигает 60 килограммов, сегменты имеют тенденцию к смыканию. Внутренний сегмент
не препятствует закрытию, но наружный сегмент удерживается за счет сцепления между соответствующими
поверхностями круглых зубцов под давлением пружины.
Таким образом, внешний сегмент остается неотъемлемой частью гнезда, и последнее продолжает
отталкивать шпиндель назад до тех пор, пока он полностью не освободится.
Таким образом, отдача шпинделя происходит равномерно, без рывков.
Когда шпиндель отводится назад, оба сегмента возвращаются в исходное положение покоя.
При такой конструкции отвинчивание двух элементов или n больше не является необходимым для извлечения
шпинделя; оно имеет лишь преимущество в ускорении этого процесса, а именно:
Шарикоподшипниковый упор i2 упирается в край отверстия в пластине, а шпиндель перемещается
параллельно своей оси, входя в пластину, как и при любой операции расширения.
Когда сила становится достаточной для раскрытия сегментов, внешний сегмент прижимается к элементу n и,
прилипая к нему, образует с ним единое целое. Если шпиндель продолжает движение, то он, посредством
сегментов, приводит в движение элемент n, а следовательно, и элемент in. Поскольку корпус неподвижен в
направлении вперед, пружина сжимается до тех пор, пока степень сжатия не станет настолько сильной, что
остановит продвижение шпинделя, вытолкнет его из-под роликов и, расширяясь, отбросит назад.
Одновременно происходит отвинчивание элементов in и n, и его действие суммируется с вышеупомянутым,
чтобы обеспечить возврат шпинделя в исходное положение.
Вместо того чтобы сегмент r покрывал шпильки cl и el, как описано и показано выше, его можно было бы
значительно уменьшить, чтобы указанные шпильки могли быть зацеплены между его концами.
Система, являющаяся предметом данного изобретения, применима к любым существующим оправкам,
независимо от расположения роликов, барабана и т. д.
Приведенные выше варианты являются лишь примером; формы, размеры, детальная компоновка и
используемые материалы могут изменяться в зависимости от обстоятельств без отступления от принципа
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175077A
[]
Второе издание.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 1920. № 32,037/20, 175,077. Принято к исполнению: 13 февраля 1922 г., i.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве диалкилсульфатов или связанные с ним.
— Мы, компания British Cellulose and Chemical Manufacturing Company Limited, расположенная по адресу: 8,
Waterloo Place, London, S.W. 1, производитель, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Уолтер Бадер, гражданин Швейцарской Республики, владелец завода British Cellulose and
Chemical Manufacturing Company Limited в Спондоне, недалеко от Дерби, химик, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Из нейтральных сульфатов первичных спиртов только диметилсульфат приобрел техническое значение в
качестве алкилирующего агента, поскольку это единственный, который можно получить в больших масштабах
с экономически выгодным выходом. Высшие спирты, обработанные известными до настоящего времени
методами получения нейтральных сульфатов, дают большое количество нежелательных побочных продуктов,
особенно углеводородов типа этилена.
Данное изобретение относится к способу производства нейтральных алкилсульфатов, который обеспечивает
экономически выгодный выход продукции не только в небольших экспериментах, но и в крупномасштабных
производствах. Этот метод особенно подходит для диэтилсульфата, который еще не получил
удовлетворительного промышленного производства.
Было предложено получать алкилгидросульфаты, особенно этилгидросульфат, практически в чистом виде
путем перегонки триоксида серы в абсолютные первичные спирты, например, этиловый спирт, при очень
низкой температуре, а затем превращать их путем перегонки под пониженным давлением в нейтральные
алкилсульфаты. Для диэтилсульфата выход, как утверждается, составляет 50% от теоретически возможного
значения, определяемого этим методом.
Перегонка большого количества этилгидросульфата, даже в быстродействующем перегонном аппарате,
неизбежно занимает значительное время. В это время те молекулы этилгидросульфата, которые еще не
разложились, находятся под воздействием высокой температуры, в результате чего происходит не только
реакция 2C21H5. Реакция SO4H = (2H1)2SO4 + H2SO4 происходит, но сопровождается рядом побочных
реакций, 55 в результате которых образуются этилен, этиловый эфир, этионовая кислота, изоэтионовая
кислота, метионовая кислота и т. д., а также происходит частичное восстановление серной кислоты до
диоксида серы. Накопление серной кислоты 6G в процессе перегонки способствует этим побочным реакциям.
Согласно настоящему изобретению, перегонка алкилгидросульфатов или смесей, содержащих
алкилгидросульфаты, осуществляется при пониженном давлении таким образом, что в любой данный момент
времени только небольшая часть жидкости, непосредственно подвергающейся перегонке, находится под
воздействием тепла. Кроме того, согласно изобретению, продукты дистилляции, т.е. пары и остаток, быстро и
непрерывно удаляются из точки, где происходит дистилляция, и из контакта с перегоняемой жидкостью.
Изобретение включает в себя дополнительные особенности, описанные ниже.
При осуществлении изобретения перегоняемая жидкость постепенно, небольшими порциями или
непрерывно, вводится в зону нагрева вакуумного дистиллятора, что обеспечивает мгновенный отвод паров в
конденсатор и непрерывное удаление остатка, так что он не контактирует с поступающей свежей жидкостью.
Данное изобретение не относится к какому-либо конкретному типу перегонных аппаратов. Например,
перегоняемая жидкость может стекать тонкой пленкой по нагретой поверхности, или она может оседать на
вращающемся барабане или подвижной ленте, которая перемещает ее в горячую зону перегонного аппарата,
или она может течь тонкой струей через нагретую спираль или вниз по внутренней поверхности нагретой
вращающейся трубки, или она может поступать в перегонный аппарат в виде распыла и так далее.
Жидкость, содержащая алкилгидросульфат, может быть получена несколькими хорошо известными
способами, которые не являются частью данного изобретения.
Действительно, не имеет значения, получена ли жидкость путем смешивания первичного спирта с триоксидом
серы, с дымящейся или обычной серной кислотой, путем поглощения этиленового углеводорода или
алкилового эфира в серной кислоте, или путем разложения соли алкилсерной кислоты (например,
этилсульфата натрия, полученного в качестве побочного продукта при использовании диэтилсульфата в
качестве этилирующего агента сильной минеральной кислотой). Во всех этих случаях в результате
получается раствор, который либо представляет собой в основном алкилгидросульфат, либо содержит,
помимо этого, в большем или меньшем количестве серную кислоту, свободный спирт, воду, эфир и т. д. При
обработке всеми этими жидкостями по нашему методу образуется диалкилсульфат, но мы предпочитаем
использовать смесь алкилгидросульфата и соответствующего спирта, содержащую очень мало свободной
серной кислоты, воды и других веществ. Подобную смесь, например, можно приготовить из триоксида серы и
большого избытка первичного спирта.
Приведенный ниже пример служит пояснением, однако изобретение не ограничивается этим конкретным
способом исполнения.
ПРИМЕР.
Перегонный аппарат представляет собой вертикальную трубу, нагреваемую электрическим или иным
способом. Жидкость, подлежащая перегонке, поступает сверху через небольшое вращающееся отверстие,
которое равномерно распределяет ее по всей внутренней поверхности трубки, так что она стекает вниз тонкой
пленкой. В трубке, имеющей одно или несколько соединений с системой охлаждения и конденсации,
например, с охлаждаемым льдом змеевиком, поддерживается высокий вакуум. Необходимо поддерживать
температуру в зависимости от достижимого вакуума, и для этилгидросульфата она может варьироваться от
100 до 1500 °C.
Смесь, приготовленная из 40 частей дымящейся серной кислоты с содержанием триоксида серы 70% и 60
частей этилового спирта, содержащего около 65% этилгидросульфата и 30% свободного этилового спирта,
подается под вакуумом в перегонный аппарат, который поддерживается при температуре 110°C под
абсолютным давлением 5,5 мкг/л ртутного столба. На дне перегонного куба скапливаются серная кислота и
некоторое количество смолистых веществ, а дистиллят состоит в основном из диэтилсульфата, некоторого
количества этилгидросульфата, свободного спирта и небольшого количества воды. Более высокий выход
диэтилсульфата, чем можно объяснить наличием этилгидросульфата в исходной жидкости, например.
110% или более от теоретического выхода 80, рассчитанного на основе первоначально присутствующего
этилгидросульфата. В качестве объяснения этого факта предлагаются следующие уравнения: (1) 2(>2HSO4H
=H2SO4 + (C2H5)2SO4 85 (2) H2SO4 + C2H5OH =H2O + C2H,SQ4H (C2H52SO4- -согласно которым,
по-видимому, выделяющаяся в реакции серная кислота немедленно соединяется со свободным спиртом,
присутствующим в растворе.
Если исходный раствор содержит значительное количество свободной серной кислоты, что имеет место, если
он был приготовлен с использованием обычной серной кислоты или дымящейся кислоты с низким
содержанием ангидрида, то с выгодой использовать больший избыток свободного спирта, чем указано в
примере.
В дистилляте диэтилсульфат 100 появляется в виде отдельного слоя. Другой слой, состоящий в основном из
этилгидросульфата и спирта, можно просто смешать с раствором для следующей операции. Таким образом,
весь спирт, использованный в 105-процентном избытке, возвращается в процесс. Однако дистилляты могут
быть переработаны любым другим удобным способом для получения спирта.
Другие алкилсульфаты получают аналогичным способом, заменяя этиловый спирт в приведенном выше
примере метиловым, пропиловым, бутиловым и т. д. спиртом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175078A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 15, 7920.
Нет, 32 192 / 20 175 078. Заявка принята: февраль. 15, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся роялей.
Я, Альберт Эдгар Александр, подданный Его Величества, короля Великобритании и Ирландии, проживающий
по адресу: Хай Холборн, 306, Лондон, Западная Каролина, Англия, дипломированный патентный поверенный,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией
American Piano Company, корпорацией из Нью-Джерси, расположенной по адресу: 5-я авеню, 439, Нью-Йорк,
США) и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к роялям и имеет целью обеспечить улучшенную конструкцию
рояля и улучшенный способ сборки роялей.
На протяжении многих лет рояли изготавливались методом, который включал в себя соединение и
закрепление каркаса и обода корпуса, а затем установку деки и музыкальных инструментов внутри обода.
Этот метод предполагает тщательную установку деки в ободок и прилегание её к раскосу, пока ободок
находится в нужном положении, что делает работу сложной и дорогостоящей. При установке резонаторной
доски каркас должен быть снабжен углублениями для размещения концов ребер резонаторной доски. Для
изготовления этой модели размером 3,5 требуется искусная и кропотливая работа.
Ранее предлагалось собирать каркас, деку и музыкальные инструменты, а также отдельно изготавливать и
обрабатывать ободок корпуса, после чего наносить его на ранее собранные детали. Хотя этот метод позволил
значительно сэкономить на производстве роялей, он, тем не менее, имеет определенные недостатки, в
частности, необходимо тщательно подгонять подгоночную деталь к корпусу. Кроме того, этот метод обычно
предполагает использование формовочной формы для каждого обода, чтобы сохранить его форму в течение
относительно длительного периода времени, пока он подвергается обработке в процессе изготовления и
отделки.
Настоящее изобретение предлагает способ изготовления и сборки, позволяющий изготавливать 55 ладов,
деку и музыкальные инструменты как единое целое, а ободок корпуса — как отдельное изделие, причем в
такой форме, что оба элемента могут быть легко собраны без точной подгонки и подгонки какой-либо из
частей и без необходимости привлечения рабочей силы, обладающей более высокой квалификацией, чем та,
которая обычно встречается у обычных краснодеревщиков.
Качество фортепиано в значительной степени зависит от качества и мастерства изготовления внутренних
частей, то есть грифа, резонансной деки, железной рамы со струнами и механизма.
При производстве пианино для продажи на отдаленных рынках можно значительно сэкономить на
транспортных расходах, если каркас и механизм изготавливаются на центральном заводе, где работают
высококвалифицированные специалисты по изготовлению пианино, а эти детали доставляются в
распределительный центр, где устанавливается корпус, и окончательная сборка пианино выполняется
имеющимися работниками, обладающими достаточными навыками в области корпусной работы.
Настоящее изобретение позволяет осуществлять производство и сборку наиболее важных элементов
фортепиано на одном заводе и их отправку в распределительный центр для завершения и окончательной
отделки.
Это достигается за счет усовершенствованной конструкции и метода сборки, специально разработанных для
облегчения установки обода в раму без необходимости использования специальных инструментов и
приспособлений или высокого качества работы.
Изобретение лучше всего будет понято из конкретного описания иллюстративной структуры и
предпочтительного способа сборки такой структуры. При выполнении описанного далее способа изготовления
дека, железная рама и струны предпочтительно устанавливаются на каркасную раму или стойку, после чего к
ней прикрепляется ободок и прочно фиксируется на каркасной раме. Каркасная рама изготавливается
достаточно меньшего размера, чем обод, чтобы компенсировать незначительные неровности формы рамы.
Обод усилен ребром или элементом, предпочтительно, проходящим непрерывно вдоль его внутренней
поверхности и расположенным заподлицо с нижним краем. Жесткое соединение между стойкой и ободом
обеспечивается в определенных точках путем введения клиньев между стойкой и ободом, которые
приклеиваются к обеим частям, а винты предпочтительно ввинчиваются через раму и клинья в обод для
фиксации клиньев на месте и обеспечения соответствующего расстояния между стойкой и ободом.
Предпочтительно, чтобы рама также была приклеена и привинчена к усиливающему ребру обода.
После этого механизм, педали, клавиатура, крышка и другие детали собираются вместе с пианино обычным
способом.
3,j- Обращаясь более подробно к прилагаемому чертежу, на котором изображен рояль, сконструированный в
соответствии с изобретением.
На рисунке 1 представлен перспективный вид обода рояля, на котором видны усиливающее ребро и опорная
планка, проходящие вдоль нижнего края, а также закрепленная на них клавиатура.
Рис. 2 представляет собой перспективный вид раста, адаптированного для размещения внутри обода,
изображенного на рис. 1.
На рис. 3 представлен центральный поперечный разрез раста с резонансной доской, железной рамой и
установленными на ней струнами.
На рис. 4 представлен аналогичный поперечный разрез всего фортепиано.
На рис. 5 представлен вид сверху, показывающий только стойку и обод в собранном виде.
На рис. 6 представлен детальный поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 на рис. 5.
На рис. 7 представлен детальный поперечный разрез, выполненный по линии 7-7 на рис. 5.
В представленной конструкции обод и рама изготавливаются отдельно, а затем собираются. Обод 1 включает
в себя собственно обод 2 (рис. 1) с ребром 3, проходящим по его внутренней поверхности, предпочтительно
прилегающим к нижнему краю, основание 4 и переднюю планку 41, которые закреплены на ободе для
фиксации концов и удержания их в надлежащем зазоре 56. Этот элемент обода может быть полностью
обработан и отполирован до сборки с другими деталями. Усиливающий ободок 3 выполняет две функции.
Она придает жесткость ободу во время его эксплуатации, а в готовом пианино служит опорой и удобной
точкой крепления для стойки, когда она собирается с ободом.
Стойка 5 (рис. 2а) изготавливается отдельно 75 и имеет обычную конструкцию, за исключением того, что
внешний кольцевой элемент рамы 6 в изображенной конструкции уже обычного на величину, равную
вертикальной глубине поддерживающего ребра 80 стойки, так что верхняя часть находится на обычном
уровне относительно обода. Центральная планка 7 и нижняя планка 12 стойки также сделаны уже, по крайней
мере, на концах, где они соединяются с кольцевым элементом рамы 85, чтобы при сборке с ободом они
надевались на ребро 3, как показано на фиг. 2 и 3 (10) и на фиг. 6 (11). Аналогичным образом, диагональная
распорка 12 обрезается на своем внешнем конце, чтобы при сборке надеваться на опорное ребро.
Сборка осуществляется следующим образом:
Резонаторная дека 15, железная рама 16 и струны 17 крепятся к трензелю, после чего трензель с этими
соответствующими пластиковыми деталями устанавливается в ободок. Стойка приклеена и привинчена к
ребрению жесткости 3, которое теперь служит опорой для стойки.
Винты или ребро жесткости с соединительными винтами и клеем образуют опорное и фиксирующее средство
для удержания стойки и обода в подходящем, предпочтительно расположенном на некотором расстоянии
друг от друга положении.
Как указано выше, рама изготавливается меньше внутреннего диаметра обода, чтобы компенсировать
вариации или неточности в форме рамы и обода и избежать трудностей с подрезкой рамы во время сборки.
Предпочтительно предусмотреть дополнительные средства крепления, обеспечивающие более надежную
фиксацию подставки и обода на определенном расстоянии друг от друга. Как показано на рисунке, между
стойкой и ободом через соответствующие интервалы вдоль их смежных периферий вставляются распорные
клинья 20, а через стойку и клинья в обод ввинчиваются шурупы 21 для надежной фиксации стойки и обода
друг относительно друга.
Теперь механизм фортепиано можно собрать и завершить сборку любым подходящим или удобным
способом.
Следует понимать, что описанный конкретный метод и конструкция являются лишь иллюстрацией
изобретения, поскольку 125 вариантов будут очевидны специалистам в данной области.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175079A
[]
1СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА OX4
Дата подачи заявки:
Ноябрь. 16, 1920. № 32,270/20.
175,079 Complete Left: авг. 16, 1921.
Завершено: февраль. 16, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Защита от сквозняков и дождя, за исключением средств для откидных крыльев мотоциклов, колясок и тому
подобного.
Мы, Чарльз Уильям Хейворд, из Talbot Works, Стюарт-стрит, Вулверхэмптон, производитель, подданный
Великобритании, и компания A. J. STEVEXS AND COMPANY (1914) LImrFED, британская компания, из
Graiseley House, Пенн-роуд, Вулверхэмптон, производитель, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает в себя определенные
усовершенствования шарнирных соединений, например, для использования с шарнирными крышками
боковых колясок мотоциклов или другими соединениями, через которые желательно предотвратить
проникновение дождя; и его целью является обеспечение водонепроницаемого соединения между
шарнирными элементами.
В соответствии с существующими усовершенствованиями, когда шарнирные элементы закрыты, между ними
предусмотрена уплотнительная лента, которая сжимается.
Согласно удобному варианту осуществления данного изобретения, в применении к откидной части боковой
коляски, которая шарнирно прикреплена к заднему горизонтальному краю закрытой передней части боковой
коляски, такая откидная часть шарнирно закреплена с помощью двух рычагов, установленных на них и
вращающихся на штифтах, закрепленных на фитингах, вставленных в поперечную балку корпуса боковой
коляски. Каждый из последних элементов включает в себя лицевую пластину, привинченную к указанной
поперечной балке, и два выступающих внутрь выступа, на которых крепится шарнирный штифт.
Шарнирное соединение рычага с этим штифтом имеет изогнутую форму, а шарнирный штифт расположен
таким образом, что при закрытии заслонки боковые поверхности поперечных элементов корпуса бокового
вагона и заслонки практически параллельны и прилегают друг к другу, но при поднятии заслонки поперечная
часть заслонки поднимается над поперечной частью корпуса бокового вагона. Верхний край поперечной
планки корпуса EPpiee 1 1 -3 имеет уплотнительную ленту, а также выступ, проходящий поперечно вдоль
клапана, который предназначен для прижима к уплотнительной ленте 45 при закрытии клапана.
Соседние файлы в папке патенты