Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4206
.pdf
На стержнях 41 установлены два кронштейна 43, каждый из которых поддерживает центральную стойку 44. В
стойках имеются два поперечных отверстия l5 и одно продольное отверстие, а в верхней части стоек
расположены поперечные балки 48, которые служат опорами для нижней части элемента или элементов,
расположенных выше.
Через продольный проем в стойках 44 проходит красный элемент 49, несущий множество кронштейнов 50,
которые поддерживают нижнюю часть нагревательного элемента и элемента подачи, которые будут описаны
позже.
В верхних поперечных отверстиях расположены поперечные стержни 51, на которых скользяще установлены
опоры или стойки 52, имеющие отверстия на нижних концах, предназначенные для выравнивания с нижними
поперечными отверстиями в опорах 44, и через которые проходят стержни 54 с левой и правой резьбой. Эти
стержни при вращении, например, с помощью маховиков 46, перемещают опоры или стойки.
5
порты 52 к опорам 44 и от них.
Нижняя часть 55 нагревательного элемента и нижняя часть 56 подающего и уплотнительного элемента, как
уже указывалось, закреплены на кронштейнах 50, при этом две части 55 и 56 скреплены между собой, но
теплоизолированы друг от друга. От нагревательного элемента к подающему концу машины отходит элемент,
который обеспечивает окончательное складывание упаковочной пленки. Этот элемент состоит из двух
основных частей, каждая из которых имеет нижнюю пластину 57 и боковую пластину 58 с прорезями. Каждая
боковая пластина 58 имеет отдельный регулируемый элемент или крепление 59 с язычком 60, причем
элементы 59 предпочтительно имеют раструбную форму, как показано более подробно на плане.
Нижние пластины 57 удерживаются кронштейнами 61, шарнирно закрепленными на скользящих стойках или
опорах 52, которые при повороте перемещают нижние пластины 57, а следовательно, и боковые пластины 58
друг относительно друга. Пластины притягиваются друг к другу пружинами 62, прикрепленными к выступам
63, которые имеют регулировочные винты, упирающиеся в выступы 65, отходящие от стоек 52, с помощью
которых регулируется натяжение пружин 62 и расстояние между пластинами 57 и 58.
Нижние пластины 57 изолированы от нижней части 55 нагревательного элемента, но боковые пластины 58
соединены с боковыми пластинами 66 нагревательного элемента, хотя и изолированы от них, причем эти
пластины, в свою очередь, 7 шарнирно соединены с боковыми пластинами 67 подающего и уплотнительного
элемента, которые на своих внешних концах закреплены на поворотных кронштейнах 68, аналогичных
кронштейнам 61 на другом конце, при этом пластины 67 вытягиваются 7.
пластины сближаются друг с другом с помощью пружины или пружин, которые могут быть натянуты
каким-либо удобным способом или могут быть сравнительно слабыми и достаточными лишь для того, чтобы
оказывать небольшое сопротивление любому давлению, стремящемуся раздвинуть пластины.
Нижняя пластина 55 и боковые пластины 66 нагревательного элемента снабжены электрическими
нагревательными устройствами 69, благодаря которым пластины могут быть нагреты до желаемой
температуры для осуществления герметизации.
В процессе работы на стол 13 кладется лист вощеной бумаги, а на него – буханка хлеба. Ручка 29 выдвинута
вперед на 9°, в результате чего вращается рычаг, который поднимается под бумагу и обводит ею буханку
хлеба, оставляя край бумаги свисающим между столом 13 и тарелками 57. Когда рычаг 9i отрывается от
бумаги и фиксируется и удерживается подпружиненным штифтом 20, входящим в зацепление с выемкой 19 в
колесе 18, складное устройство на ручке захватывает буханку, выступающие рычаги 33 и 34 прижимают 10
задний край бумаги к концам буханки, а давление задних частей на буханку сжимает рычаги, преодолевая
давление пружин 35, и таким образом буханка слегка захватывается 10:
Боковые члены удерживались на своих позициях.
Продолжение движения ручки 29 сталкивает буханку хлеба со стола 13 на тарелку 57, при этом свободный
свисающий конец подворачивается под 11 (буханку хлеба) за пределы бумаги, на которой она стоит.
Дальнейшее движение приводит к тому, что передние края бумаги упираются в элементы 59 боковых пластин,
края которых загнуты внутрь поверх складок ll! Я сделал это с помощью рычагов 33 и 34, и по мере того, как
буханка продолжает двигаться вперед, язычки 60 удерживают боковые складки на месте, и, наконец, верхний
и нижний выступающие края бумаги соответственно сгибаются 12 (вниз и вверх) к концам буханки краями
прорезей в боковых пластинах 58. Буханка, которая частично перемещается под давлением ручки, а затем
под давлением других 12 частично обернутых буханок, продвигающихся позади, проталкивается вместе со
сложенной вокруг нее бумагой через внутренний элемент, где воск размягчается, и бумага запечатывается
под давлением 3SC сторон 66 и 67 по мере того, как буханка проходит к подающему концу.
Обращаясь к рис. 4 и 5, на которых изображены боковые и нижние пластины, используемые для складывания
верхнего и нижнего торцевых клапанов под буханку, или верхнего клапана вниз по торцу буханки, а нижнего —
ниже, верхний клапан частично сложенной бумаги, длина которого достаточна для того, чтобы доходить до
боковой стороны и загибаться под буханку, если такое складывание необходимо из-за дополнительной
ширины бумаги, загибается вниз краем 68 пластины, а нижний клапан загибается вниз краем 69.
Теперь отогнутые вниз клапаны, прижатые к концам буханки, выступают через прорези между краями нижней
пластины 71 и боковыми пластинами 72, и по мере продвижения буханки вперед эти отогнутые вниз клапаны
подгибаются под буханку, прижимаясь к краям 73 и 74 прорезей в нижней пластине. Для обеспечения боковой
регулировки и перемещения боковых пластин 72 без нарушения нижнего складывания, на нижней пластине
предусмотрены выступы 75 и 76, которые выступают через прорези 77 в боковых пластинах. Такое
расположение гарантирует, что внешнее перемещение боковых пластин не позволит опущенным вниз
клапанам пройти за края 71 и 72 нижней пластины.
Следует понимать, что хотя боковые складные пластины и боковые пластины элементов складывания и
прессования показаны расположенными вертикально, они могут иметь другую форму, быть наклонены внутрь
кверху или состоять из двух частей: верхней и нижней, причем верхняя часть шарнирно соединена с нижней и
наклонена внутрь, чтобы оказывать давление на буханку хлеба, которая может иметь наклонные концы.
Изобретение описано со ссылкой на вариант осуществления, в котором оберточная бумага подается в листах
в лотке, откуда она передается на стол, но при желании можно использовать любой известный подходящий
способ подачи бумаги из рулона и ее подачи на стол для нарезки на необходимые отрезки. Аналогичным
образом, упаковываемый товар может подаваться в машину с помощью соответствующего конвейерного и
подающего механизма.
Согласно одной из модификаций, рукоятка, вместо того чтобы быть закрепленной на шарнире в нижней части
рамы, может качаться на верхней опоре или может быть установлена таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательное движение вдоль продольной оси станка.
Вместо использования стержней 54, снабженных левой и правой резьбой для регулировки боковых пластин,
регулировка может осуществляться путем перемещения поворотного рычага, имеющего звенья на равном
расстоянии от оси вращения, которые выступают с противоположных сторон рычага и соединены своими
внешними концами со стойками или опорами 52. В такой конструкции предусмотрены средства для удержания
деталей в заданном положении.
Хотя изобретение было описано со ссылкой на машину, предназначенную для упаковки хлеба, следует
понимать, что изобретение не ограничивается этой целью, поскольку принцип его работы может быть
адаптирован для упаковки других изделий, таких как куски торта, пироги или любые изделия более или менее
правильной формы и размера, которые необходимо упаковать. Однако очевидно, что для адаптации
изобретения к конкретным целям могут потребоваться различные незначительные модификации, и при
упаковке более или менее хрупких предметов возможно повреждение, если предметы будут сдвигаться один
за другим, даже если давление будет незначительным.
Чтобы исключить такую возможность при перемещении частично упакованного изделия со стола или в любой
другой точке его последующего перемещения, его можно передать на конвейер, предпочтительно на конвейер
с разнесенными звеньями, который будет перемещать изделия независимо от какого-либо давления сзади;
предпочтительно такой конвейер должен включаться после завершения запечатывания.
Вместо вощеной бумаги для упаковки изделий, что предполагает использование нагревательных элементов,
можно использовать невощеную бумагу или другой подходящий материал, который запечатывается путем
нанесения клея, и для этой цели вместо нагревателей в машину можно установить соответствующий
механизм для нанесения клея.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251313A
[]
[ecQond Lditlon. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1924. № 25,033 124. 25 ",, " Ноябрь. 12, 1924. № 27,042/24.
Полный комплект слева: 2-1 июля 1925 года.
Завершено: 21 апреля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 25033, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в производстве красителей и промежуточных продуктов, а также связанные с ними.
Мы, Роберт Фрейзет Торсон, магистр искусств, бакалавр наук, Джон Томас, бакалавр искусств, доктор наук,
оба британские подданные, и компания SCOTTISE DYES, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Murrell Hill Works, Carlisle, графство
Камберленд, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к производству веществ, которые могут использоваться в качестве красителей или в качестве
промежуточных продуктов для производства других красителей.
В частности, речь идет о производстве красящих веществ, как указано в патенте № 181304.
Основная цель изобретения — предложить улучшенный или модифицированный способ получения таких
красящих веществ.
С этой целью мы провели эксперименты и в результате обнаружили, что краситель, упомянутый в патенте №
181,30-4 как диметоксидибензантрон, может быть получен из бензантронов, отличных от дибензантрона,
например, непосредственно из продуктов окисления самого бензантрона.
Наше изобретение представляет собой процесс производства диметокси-дибензаутифрона или аналогичного
вещества или производных оксибензаутиона из бензаниэрона.
Изобретение также включает в себя методы, которые в наибольшей степени описаны для производства
жидких веществ и тел, производимых этими методами.
В качестве примера реализации изобретения в одной из его форм, бензантрон окисляется, а полученный
оксибензантрон алкилируется; при этом алкилоксибензантрон при сплавлении с едким щелочным металлом
дает красящие вещества, которые могут быть использованы в качестве кубовых красителей. Первый этап, а
именно окисление бензантрона, может быть осуществлен одним из способов с использованием серной
кислоты и диоксида марганца в следующих пропорциях: 23 части бензантрона (перекристаллизованного); 400
частей концентрированной серной кислоты; 16,5 частей диоксида марганца (что составляет 50% избытка от
теоретического значения).
Бензантрон растворяют в кислоте при 60 °C в течение 15 минут и перемешивают в течение часа. Диоксид
марганца добавляют при температуре 60 °C в течение одного часа, и вся смесь поддерживается при
температуре 60 °C в течение 5 часов. В течение этого времени за процессом окисления можно следить по
изменению цвета раствора серной кислоты; изначально он ярко-алый, но по мере окисления приобретает
красно-фиолетовый оттенок. Как только этот цвет перестанет быть синим, окисление прекращается, и
процесс обработки завершается разбавлением водой и восстановлением 40-процентным раствором.
раствор бисульфита, кипячение и фильтрация. Полученный в виде пасты неочищенный продукт окисления
затем кипятят с 500 частями 1-процентного раствора каустической соды и фильтруют; фильтраты имеют
темно-зеленый цвет. Щелочной фильтрат можно повторно осадить путем нейтрализации гидрохлоридной
кислотой, а осадок отфильтровать, промыть и высушить. Таким образом, получают около 17 частей продукта,
нерастворимого в щелочи, и 3,7 частей, растворимых в щелочи, которые затем переосаждаются.
Второй этап, а именно алкилирование щелочерастворимой части, может быть осуществлен с использованием
следующих веществ в пропорциях, приблизительно соответствующих приведенным ниже, а именно: 7,4 части
продукта окисления; 15 частей карбоната натрия; 100 частей нитробензола.
части диметилсульфата.
Вышеуказанную смесь нагревают в сосуде, снабженном отражательным конденсатором, в течение примерно
трех часов, после чего расплав можно отфильтровать в горячем виде. В результате этой фильтрации
образуется осадок неорганических солей, например сульфата натрия, вместе с твердыми продуктами,
которые не подверглись воздействию, примесями и фильтратом, содержащим метоксибензантрон в растворе
в нитробензоле. Нитробензол может быть удален паровой дистилляцией или выпариванием с последующей
паровой дистилляцией, либо расплав может быть выпарен без фильтрации, а растворитель удален паровой
дистилляцией.
Таким образом получают 5 частей коричневато-черного кристаллического тела. Это тело может быть
рекристаллизовано из своего первоначального состояния.
в бензоле, а затем получают в виде небольших пластин, плавящихся при температуре от 158°C до 162°C.
Кристаллизованное вещество может быть повторно рекристаллизовано из бензола, при этом полученный
продукт имеет температуру плавления примерно от -148°C до 152°C.
Перекристаллизованное вещество представляет собой мелкодисперсный коричневато-черный
кристаллический порошок, который растворяется в концентрированной серной кислоте, придавая ей
фиолетовый цвет, а при частичном разбавлении – промежуточный зеленый цвет и образуя коричневый
осадок при окончательном разбавлении водой.
Полученный, как указано выше, метилированный оксибензантрон может быть преобразован в желаемый
красящий материал путем плавления с едким щелочным раствором, например, следующим образом: часть
метилированного оксибензантрона помещают в смесь 175 частей едкого калия и 105 частей спирта при
температуре 125 °C. Температуру повышают до 18 °C и поддерживают на этом уровне в течение 30 минут.
Затем температуру повышают до 200 °C и поддерживают при ней в течение одного часа.
Затем расплав пропускается через большой избыток воды и интенсивно кипятится до тех пор, пока весь
материал не окислится и не выпадет в осадок.
Затем его фильтруют и промывают обычным способом, после чего он готов к окрашиванию.
Таким образом, продукт, полученный из хлопка, представляет собой синий краситель, полученный в
щелочном гидросульфитном растворе, который при окислении приобретает ярко-зеленый цвет.
В процессе могут быть внесены необходимые изменения. Например, кристаллизацию метилированного
оксибензантрона можно проводить из ксилола, уксусной кислоты и спирта вместо бензола, но последний
предпочтительнее, поскольку продукт плохо растворим в уксусной кислоте и спирте.
Помимо диметилсульфата, могут применяться и другие алкилирующие агенты.
Очистка красящего вещества может быть осуществлена путем осаждения из раствора серной кислоты с
помощью нерастворителя.
Дата: 21 октября 1924 года.
Маркс и Клерк.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27042, А.]. 1924.
Усовершенствования в производстве красителей и гелеронов, а также связанные с ними.
803 Мы, РОБЕРТ ФРЕЙЗЕН Т:о:.сокс, магистр искусств, бакалавр наук. Джон Таонас, бакалавр искусств,
доктор наук, оба подданные Великобритании, и компания SCOTTISH DYES, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, все из Murrell Hill Works, Карлайл, графство Камберленд,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к производству материалов и промежуточных продуктов и может рассматриваться как
соответствующее или модифицирующее спецификацию № 25033 от 1924 года.
Основная цель изобретения — разработка новых методов получения промежуточных продуктов для
производства красителей бензантроновой серии или методов получения новых промежуточных продуктов
такого рода.
Продолжая исследования, приведшие к подаче заявки № 25033 от 1924 года, мы обнаружили, что,
по-видимому, при обработке бензантрона окислителем в растворе серной кислоты происходят две реакции:
первая – конденсация двух молекул бензантрона, предположительно дающая дибензантронил, и вторая –
окисление бензантрона до оксибензантрона, который может быть алкилирован и затем, по-видимому,
представляет собой дибензантронил. Затем дибензантронил дополнительно окисляется диоксидом марганца
в растворе серной кислоты следующим образом, как показано в качестве примера: 60 наночастиц 10 частей
указанного вещества растворяют в 200 частях концентрированной серной кислоты и обрабатывают при
обычной температуре смесью 35 частей диоксида марганца и 200 частей 65% серной кислоты. Смесь
перемешивают в течение нескольких часов, пока не перестанут наблюдаться дальнейшие изменения. Затем
расплав продувают в большой избыток воды и кипятят, уничтожая избыток диоксида марганца с помощью
бисульфита натрия или подобного вещества.
Затем жидкость фильтруют, а твердые частицы промывают.
В результате этого процесса образуется красноватое вещество, которое в щелочной суспензии становится
фиолетовым, но, по-видимому, нерастворимо ни в щелочи, ни в щелочном гидросульфите. В
концентрированной серной кислоте растворяется, приобретая насыщенный фиолетовый цвет.
Полученное в результате первого описанного процесса окисления дибензантронильное соединение 80 может
быть превращено в дибензантрон путем сплавления с водным или спиртовым раствором поташа или
подобным веществом, например, согласно описанному ниже процессу: — В закрытую мешалку загружают
части едкого поташа и 105 частей спирта, смесь тщательно перемешивают и нагревают до 125 °C. Затем в
чашу быстро загружают 50 частей 90 дибензантронила, приготовленного, как описано выше, и температуру
повышают и поддерживают на уровне 180 °C в течение 30 минут, затем повышают до 200 °C в течение 30
минут.
Затем расплав обрабатывают водой и кипятят при температуре 95°C до тех пор, пока краситель перестанет
отделяться.
Затем его фильтруют и промывают. Выход составляет более 46 частей дибензантрона очень высокой
чистоты.
Этот дибензантрон растворяется в щелочном гидросульфите и окрашивает хлопок в темно-сине-фиолетовые
оттенки.
В описанные процессы могут быть внесены изменения; например, если в первом случае взять большее
количество окислителя, то количество образовавшегося дибензантронила, который затем окисляется,
образуя продукт, нерастворимый в щелочи, увеличивается.
Дата: 12 ноября 1924 года. 110 МАРКС И КЛЕРК.
При плавлении с поташем или подобным веществом образуются красящие элементы.
Что касается первого пункта, то возможно образование более чем одного изомерного клибензантронила, и в
настоящее время представляется, что дибензантронил, полученный в результате описанного здесь процесса,
отличается от ранее известного.
Полученный дибензантрон, как мы обнаружили, при сплавлении со спиртовым раствором калия или подобным
веществом дает превосходные результаты, превращаясь в дибензантрон.
Второй пункт, на который мы ссылались, в основном рассматривается в заявлении № 25033 от 1924 года.
Наше изобретение заключается в обработке бензантрона окислителем в растворе серной кислоты в такой
степени за один или несколько этапов, чтобы получить вещество, которое мы рассматриваем как форму
дибензантронила, которое при плавлении со спиртовым поташем или подобным веществом дает хорошие
выходы дибензантрона.
Изобретение также включает в себя описанные ниже процессы и продукты, полученные с помощью этих
процессов, в частности дибензантрон очень высокой чистоты.
В качестве примера, для реализации изобретения, 23 части (все части указаны по весу) бензантрона
растворяют в 400 частях концентрированной серной кислоты при 60 °C. Затем 15 частей 84-процентного
диоксида марганца смешивают с 45 частями концентрированной серной кислоты и добавляют к смеси в
течение 1 часа при 60 °C. Смесь поддерживают при температуре 60 °C до тех пор, пока красно-фиолетовый
цвет раствора кислоты не перестанет становиться синим, что обычно происходит через 5-6 часов. Затем
расплав выливают в воду, обрабатывают раствором бисульфита натрия и фильтруют.
Неочищенный продукт очищают от гидроксильных групп путем экстракции 500 частями кипящего
0,5-процентного раствора едкого натрия. Затем его тщательно промывают водой и сушат. Его можно очистить
от растворимых примесей обработкой бензолом и перекристаллизовать из нитробензола. Из этого
растворителя его получают в виде коричневых игольчатых кристаллов, которые плавятся при температуре
выше 300 °C и растворяются в концентрированной серной кислоте, приобретая интенсивный
фиолетово-красный цвет, лишенный флуоресценции.
Таким образом, подготовленный документ содержит ПОЛНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
ErLnolovements in and relating to the auatue oi Dyestufis anid Tezmediazes.
Мы, Роберт Б.С., Джон Фрейзер Томсон, магистр искусств, Томас, бакалавр искусств, доктор наук, и компания
SCOTTISH DYES, LTMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, все из
Murrell Hill Works, Карлайл, в графстве Гамберленд, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству красителей и промежуточных продуктов для производства
красителей.
Целью данного исследования является разработка новых методов получения красящих веществ, в частности
промежуточных продуктов для производства красителей бензантироновой серии.
С этой целью мы провели эксперименты и обнаружили, что при обработке бензантрона в определенных
условиях, например, диоксидом марганца и серной кислотой, могут происходить две реакции: конденсация
двух молекул бензантрона или окисление бензантрона.
Результатом первого процесса можно считать образование дибензантриронила, отличающегося от ранее
известного дибензантронила, то есть вещества, полученного конденсацией бензантрона в слабой щелочной
среде, поскольку, хотя при плавлении с едким щелочным раствором он образует дибензантрон, при обработке
диоксидом марганца и серной кислотой он не образует диоксидибензантрон.
— В результате второго процесса образуется оксибензантрон, который может быть алкилирован, а
полученный продукт сплавлен с едким щелочным раствором, что приводит к образованию красящих веществ
(см. Спецификацию №).
- - 218,255). Изобретение заключается в обработке бензантрона в растворе серной кислоты с помощью
али-окислителя, например, диоксида марганца, до такой степени, чтобы получить дибензантронил, как
описано в настоящем документе.
Изобретение заключается в способе, описанном в предыдущем абзаце, с использованием щелочи для
получения оксибензантрона.
Изобретение также включает способ получения дибензантрона высокой степени чистоты, который включает
щелочное расщепление полученного дибензантрона в соответствии с настоящим изобретением.
Изобретение включает в себя получение - алкой-вбензаифрохес, как описано ниже. Изобретение также
включает в себя описанные ниже процессы и продукты, полученные в результате их применения. Следующие
примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике, причем все части в этих
примерах являются частями восьми: -- ПРИМЕР 1.
-_ +is - deals -witl the:prpodetion- of - an oxy-de-rivaftive oT benzant-h one. Бензантрон окисляют с помощью
серной кислоты и диоксида марганца в следующих пропорциях: 23 части бензантрона
(рекристаллизованного); 70400 частей концентрированной серной кислоты; 16,5 частей диоксида марганца
(что составляет 50% избытка от теоретического значения).
Бензантрон растворяют в 75%-ной кислоте при 60°C в течение 15 минут и перемешивают в течение часа.
Диоксид марганца добавляют при температуре 60°C в течение одного часа, и вся смесь выдерживается при
температуре 60°C в течение 5 часов. В течение этого времени за ходом окисления можно следить по
изменению цвета раствора серной кислоты; первоначально он имеет ярко-алый цвет, но по мере окисления
становится красно-фиолетовым. Как только при температуре 85°C цвет перестает быть синим, окисление
прекращается, и процесс обработки завершается разбавлением водой и восстановлением 40-процентным
раствором.
раствор бисульфита, кипячение и фильтрация. Полученный в виде пасты сырой продукт окисления кипятят с
500 частями 1%-ного раствора каустической соды и фильтруют; фильтраты имеют темно-зеленый цвет.
Щелочной фильтрат можно повторно осадить путем нейтрализации соляной кислотой (95%), а осадок
отфильтровать, промыть и высушить. Таким образом, получают около 17 частей продукта, нерастворимого в
щелочи, и 1,7 части, растворимого в щелочи, которые затем переосаждаются. 100 ПРИМЕР 2.
В данном примере рассматривается алкилирование растворимой части вещества из Примера 1. Согласно
этому примеру, алкилирование осуществляется с использованием следующих веществ в примерно указанных
ниже пропорциях, а именно: - 7,4 части продукта окисления; - части карбоната натрия; - 100 частей
нитробензола; - 110 частей диметилсульфата.
Вышеуказанная смесь замешивается в сосуде, снабженном термостатом, в течение примерно трех часов,
после чего расплав и расплав фильтруются при высокой температуре. В результате этой фильтрации
получается реципиент неорганических солей, например, сульфата натрия, вместе с твердыми растворами,
которые не подвергались воздействию растворителей, и фильтратом, содержащим н-этоксигексилбензол в
растворе в нитробензоле. Нитробензол может быть удален методом паровой дистилляции или путем
выпаривания, либо расплав может быть выпарен без фильтрации.
Растворитель удаляется методом паровой дистилляции.
Таким образом получают части коричнево-черного кристаллического вещества. This :-orely mfav if e
recry{taiised-_frnE its solwith an intense purple-red colour devoid fluorescence.
Дополнительные свойства данного продукта можно продемонстрировать следующим образом: часть
реокристаллизованного вещества может быть растворена в 200 частях концентрированной серной кислоты и
обработана при обычной температуре смесью 35 частей диоксида марганца и 200 частей серной кислоты.
Раствор перемешивают в течение нескольких часов, пока не перестанут наблюдаться дальнейшие
изменения. Затем расплавленный металл продувают в большой избыток воды и кипятят, при этом избыток
диоксида марганца уничтожают с помощью бисульфита натрия или подобного вещества. Затем жидкость
фильтруют, а твердые частицы промывают.
В результате этого процесса образуется красноватое вещество, которое в щелочной суспензии становится
фиолетовым, но, по-видимому, нерастворимо ни в щелочи, ни в щелочном гидросульфите. В
концентрированной серной кислоте растворяется, приобретая насыщенный фиолетовый цвет.
t bii' n-бензол, который затем получают в виде пластинок, плавящихся при температуре от 158°C до 162°C.
TJh Y( кристаллизованное вещество может быть повторно перекристаллизовано из бензола, при этом
полученный продукт имеет температуру плавления около 148–152 °C. Перекристаллизованный продукт
представляет собой мелкий коричневато-черный кристаллический порошок, который растворяется в
концентрированной серной кислоте с фиолетовым цветом, образуя зеленый промежуточный продукт при
частичном разбавлении и коричневый продукт при окончательном разбавлении водой.
ПРИМЕР 3.
Пример превращения метилированного оксибензантрона, полученного в результате Примера 2, в желаемое
цветное вещество путем плавления с едким щелочным раствором.
50 частей метилированного оксибензантина, полученного в процессе, описанном в Примере 2, вводят в смесь
частей едкого калия и 105 частей спирта при температуре 125 °C.
Температура повышается до 180 °C и поддерживается на этом уровне в течение 30 минут. Затем температуру
повышают до 200 °C и поддерживают при ней в течение одного часа. Затем расплав пропускается через
большой избыток воды и интенсивно кипятится до тех пор, пока весь краситель не окислится и не выпадет в
осадок. Затем его фильтруют и промывают обычным способом, после чего он готов к использованию.
Полученный таким образом продукт окрашивает хлопок в синие оттенки с помощью щелочного
гидросульфитного раствора, который при окислении приобретает ярко-зеленый цвет.
ПРИМЕР 4.
В данном случае речь идет о получении дибензанбронила, как описано выше, из бензантрона.
Согласно этому примеру, 23 части бензантрона растворены в 400 частях концентрированной серной кислоты
при температуре 60 °C.
Затем части 84-процентного диоксида марганца смешивают с 45 частями концентрированной серной кислоты
и добавляют к смеси в течение 1 часа при температуре 60 °C. Смесь поддерживают при температуре 60 °C до
тех пор, пока красно-фиолетовый цвет кислотного раствора не перестанет становиться синим, что обычно
происходит через 5-6 часов. Затем расплав выливают в воду, обрабатывают раствором бисульфита натрия и
фильтруют. Неочищенный продукт очищают от гидроксильных групп путем экстракции 500 частями кипящего
0,5-процентного раствора едкого натрия. Затем его тщательно промывают водой и сушат.
Его можно очистить от растворимых примесей обработкой бензолом и рекристаллизовать из нитробензола.
Из этого растворителя получают коричневые игольчатые кристаллы, которые плавятся при температуре выше
300 °C и растворяются в концентрированной серной кислоте. ПРИМЕР 5.
В данном случае рассматривается превращение дибензантрола из Примера 4 в дибензантрон.
Согласно этому примеру, в закрытую мешалку загружают 175 частей едкого калия и 105 частей спирта, смесь
тщательно перемешивают и нагревают до 125 °C. Затем в мешалку быстро загружают 50 частей
дибензантронила, приготовленного, как описано выше, и температуру повышают и поддерживают на уровне
180 °C в течение 30 минут, затем повышают до 200 °C в течение 30-100 минут. Затем расплав обрабатывают
водой и кипятят до тех пор, пока краситель перестанет отделяться. Затем его фильтруют и промывают.
Выход составляет более 46 частей дибензантрона очень высокой чистоты. 105 Этот дибензантрон
растворяется в щелочном гидросульфите и окрашивает хлопок в темно-сине-фиолетовые оттенки.
GEBxmRAL.
В описанные выше 110 процессов могут быть внесены изменения. Например, рассматривая примеры с 1 по 4,
кристаллизацию метилированного оксибензантрона можно проводить из ксилена, уксусной кислоты и спирта
вместо бензола, но последний предпочтительнее, поскольку продукт труднорастворим в уксусной кислоте и
спирте.
Помимо диметилсульфата, могут быть использованы и другие алкилирующие агенты. 120 Вместо олеолового
калия можно использовать едкий калий или водный раствор едкого калия. Если процесс, описанный в
Примере 4, будет осуществлен с использованием большего количества окислителя, то будет получено
большее количество вещества, нерастворимого в растворе едкого натрия.
251,313 Очистка красящих веществ может быть осуществлена путем осаждения из раствора серной кислоты с
помощью нерастворителя.
[После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251314A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 30, 1924. № 25,918/24.
Полный документ слева: должным образом оформлен 23 апреля 1925 г., 2519314 /- Полный документ принят:
30 апреля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Усовершенствования, касающиеся реверсивных рулей.
Мы, компания KiTcmiEN's- REVEsING RIJDDER, британская компания, предлагаем продукцию с вертикальным
поперечным сечением любого из вышеупомянутых типов каналов. Джонстон Робертсон Александр,
британский проект, все 705, Королевское здание, Ливерпуль, настоящим заявляет, что горизонтальные секции
руля, все из которых имеют форму вогнутой внутренней поверхности лопасти руля.
далее. - «В одном из удобных применений нашего изобретения, относящегося к изобретению дуплексных
рулей, дуплексные лопасти руля могут быть любого из форм канала, описанных в Спецификации до
указанного, но 40
Патент № 3249 от 1914 года. Такая двухсторонняя конструкция, при которой горизонтальное сечение лезвия
может иметь вертикальную изогнутую форму, при этом внутренняя поверхность поперечного сечения
прямоугольного полулезвия в таком сечении будет вогнутой.
круглый, V-образный, U-образный или другой формы канал. Вертикальная секция двухлопастных лопастей.
Они поворачиваются вертикально и могут иметь канал с изогнутой верхней частью под углом 45°,
перемещающийся на равные углы по вертикали и горизонтали.
В одном направлении для целей управления или посредством равных углов в противоположных
направлениях лопасти в горизонтальном сечении перед поворотом назад позволяют уменьшить усилия,
необходимые для управления рулями в различных целях. 50 Целью настоящего изобретения является
уменьшение вращательных движений в вертикальном поперечном сечении или величины кривизны руля в
горизонтальной плоскости; лопасти руля могут поворачиваться вдоль горизонтальной длины руля 55,
уменьшая тем самым усилие, необходимое для управления лопастью. Мы не ограничиваемся каким-либо
одним способом уменьшения вращательных движений, возникающих и передаваемых на руль.
Рули, будь то для управления движением или для изменения скорости и движения задним ходом. — Дата: 28
октября 1924 года.
Наше изобретение заключается в формировании или изготовлении лопасти руля таким образом, как это
делает компания MAIRKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся реверсивных рулей.
Соседние файлы в папке патенты