Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4205
.pdf
помощью винта n. (В силу наличия пазов j эта заостренная часть прижимается к внутренней стенке трубки a.)
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251287A
[]
-, -. с,. _',. ' ',.::.- II'.:
_ -, ' í...1 . -,. ' -1: ' r ' l ^ - ":_ --- -Xg СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения Конвенции (Франция): 22 апреля 1925 года.
2
$19287 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 апреля 1926 г. № 10637/26.
i. Завершено. Принято: октябрь. 14, 1926....: 2. ;:''..". ''"' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ...-,-.:
А'-. I. Устройство для предотвращения обратного воспламенения в карбюраторах.
ЖОРЖ ПЬЕР, гражданин Франции, проживающий по адресу: 17, улица Ванноз, Нанси, департамент Сена,
Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
предназначено для создания устройства, предотвращающего обратное воспламенение в карбюраторах.
При подаче смеси воздуха и растворимого топлива в двигатели внутреннего сгорания смесь может
воспламениться в трубопроводе, ведущем от карбюратора к двигателю, вызывая возгорание жидкого топлива
в карбюраторе. Это возгорание может достичь топливного бака и привести к серьезным авариям.
Для предотвращения подобных аварий используются устройства, в которых в трубопроводе, ведущем от
карбюратора к двигателю, устанавливаются соответствующие закрывающие устройства, такие как клапаны
или тому подобное, которые будут срабатывать при обратном выхлопе, но такие средства не обеспечивают
всей необходимой безопасности, поскольку они не всегда срабатывают с требуемой скоростью.
Другой метод заключается в использовании проволочной сетки, которая предотвращает распространение
пламени в топливопроводе, но это устройство недостаточно эффективно для обеспечения надлежащего
функционирования двигателя.
Усовершенствованное устройство, в котором устранены все подобные дефекты, представляет собой
устройство для предотвращения обратного воспламенения в карбюраторе двигателей внутреннего сгорания,
которое характеризуется тем, что во всасывающем канале двигателя, в подходящей точке между двигателем
и карбюратором, размещена группа перфорированных сеток, установленных таким образом, чтобы они могли
вращаться вокруг оси, перпендикулярной каналу, причем конструкция такова, что по меньшей мере одна сетка
всегда [Pri, образует препятствие для прохождения: the.
пламя, тем самым эффективно предотвращая обратное воспламенение в карбюраторе. Прилагаемые
диаграммы показывают в качестве примера реализацию изобретения, примененного к карбюратору.
тер для внутреннего комбист;о"'.нинс. ': '-' Рис. 1 представляет собой схематическое изображение с частичным
разрезом цилиндра.
на котором установлено лопастное колесо в соответствии с изобретением. 5 ' '55. -' -' '; Рисунок 2
представляет собой перспективный вид лопастного колеса, -', '" 1 ' 3 Рисунки 3 и 4 представляют собой
соответственно поперечное сечение и вид сбоку самого лопастного колеса.
Всасывающий патрубок 1 карбюратора установлен поперечный вал, на котором с помощью
шарикоподшипников смонтировано лопастное колесо, состоящее из перфорированных металлических дисков.
Диаметр и количество отверстий, а также поперечное сечение трубопровода 1 рассчитаны таким образом,
чтобы горящая смесь не могла пройти через указанное лопастное колесо 70, в то время как общая площадь
отверстий обеспечивает полный поток смеси без дросселирования.
В данном примере на оси 2 установлены два диска 3 и 4, расположенные под прямым углом друг к другу, и,
как указано выше, пара дисков образует лопастное колесо, которое свободно вращается на указанной оси под
действием тока в кабелепроводе 1. Лопастное колесо предпочтительно располагается (рис. 1)
непосредственно на выходе карбюратора, но может быть размещено до или после обычной дроссельной
заслонки 5.
В процессе нормальной работы двигателя смесь, поступающая из карбюратора, заставляет указанные диски
быстро вращаться вокруг своей оси 2, но смесь! будут свободно проходить через перфорации в дисках без
каких-либо существенных препятствий для всасывания двигателя. 90 Однако, благодаря движению указанных
дисков, потоки жидкости будут в значительной степени разделяться при прохождении через перфорации, так
что после очистки 6 дисков 3-4 смесь будет находиться в состоянии очень мелкого разделения, что приведет к
высокой однородности. Это приводит к быстрому воспламенению и полному сгоранию взрывчатой смеси.
Если во время работы двигателя пламя начнет распространяться в канал, ведущий от карбюратора к
цилиндру, оно не сможет пройти через сетку, образованную дисками 3-4, которая представляет собой
эффективное препятствие; таким образом, пламя автоматически погаснет, и нормальная работа системы
всасывания возобновится.
На оси 2 можно разместить любое подходящее количество перфорированных дисков, например, 3-4, которые
равномерно расположены по окружности оси; указанные диски могут быть либо плоскими, либо вогнутыми.
Эти болезни.
3.
4. Они не обязательно изготавливаются из перфорированных заготовок, но каждая может состоять из рамы
соответствующей прочности, например, из проволоки, перфорированного металла или тому подобного,
которая несет проволочную сетку подходящего диаметра. Диски могут быть изготовлены из любого
подходящего материала, предпочтительно из меди, бронзы или латуни, чтобы Редхилл: Напечатано для
типографии Его Величества;.........
На них эта смесь не повлияет.
В качестве добавки можно использовать алюминий или другое легкое вещество, что облегчит вращение
дисков за счет смеси.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251288A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 19 июня 1924 года. 251,288 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 19 июня 1925 года. № 10656/26.
Полная спецификация принята: 20 сентября 1926 г.
Усовершенствования в машинах для намотки пряжи iVachine.
Я, Адриан Боэш, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий по адресу: улица Сен-Леже, 3,
Женева, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для намотки пряжи, нитей и тому подобного.
Настоящее изобретение представляет собой нитемоечную машину, в которой веретена и нитенаправляющие
перемещаются относительно друг друга для формирования мундштука, включающую один или несколько
кулачков, которые своей периферийной поверхностью управляют относительным движением между
веретеном и нитенаправляющей, причем периферийная поверхность кулачка разделена на множество
ступеней, характеризующихся тем, что указанный кулачок работает в направлении, перпендикулярном его оси
вращения, причем одна из этих ступеней, исключая все остальные, управляет приводным элементом,
передающим относительное движение между нитенаправляющей и веретеном, с целью изменения длины
слоев нити, соответствующей конкретному размеру формируемого мундштука.
Кроме того, кулачки могут быть расположены на общем валу таким образом, что радиусы ступеней данного
кулачка углово смещены относительно соответствующих ступеней всех других кулачков или, по крайней мере,
их части, что позволяет добиться очень плавного привода машины и экономии приводной мощности по
сравнению со случаем, когда фазы движения всех направляющих совпадают.
Конструктивная форма усовершенствованной нитемомотельной машины согласно настоящему изобретению
показана на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение; фиг. 2
— вид сбоку; фиг. 3–13 — детальные изображения в увеличенном масштабе.
Показанная и упомянутая выше конструкция идентична той, что описана в пункте 50 описания моего патента
№ 1.
235,908 того же года, и включает в себя два продольных ряда горизонтальных и параллельных намоточных
шпинделей 7. Шпиндели 7 (рисунки 1 и 3) предназначены для привода в движение 55 приводными дисками 6,
вращаемыми пластинами 5, каждая из которых является общей для двух шпинделей, каждый из которых
принадлежит одной из серий. Пластины 5 закреплены на валу 4, на котором установлен шкив 2, приводимый в
движение приводным валом 60 (не показан на рисунке), расположенным в основании машины.
Направляющая для пряжи представляет собой металлический стержень 26 (рисунки 1, 3, 4, 5, 6 и 8), загнутый
назад в верхней части 26.a для приема пряжи 6.j и закрепленный в нижней части полосовым воротником 26b и
двумя винтами 26c к втулке 25a, прикрепленной к рычагу 25. Рычаг 25 образует изогнутый рычаг со штоком 26
и служит для передачи ему 70 колебательного движения, как будет указано далее. В зависимости от диаметра
изготавливаемой бобины, воротник 26b может перемещаться вдоль оси втулки 25a и фиксироваться в
желаемом положении 75, чтобы удерживать деталь 26a на минимально удобном расстоянии от этой бобины.
Указанная втулка 25а установлена на валу, закрепленном на несущей конструкции 25с, которая
предназначена для перемещения вдоль прямолинейной опоры 62, прикрепленной к опорной плите машины.
Несущий элемент 25c получает перемещение вперед вдоль опоры 62 посредством механизма, который будет
объяснен далее. 85 На свободном конце рычага 25 (рисунки 1, 3, 4, 5 и 8) расположен ролик 25d, имеющий
две канавки 25g, 25h, предназначенные для последовательного и соответственно опирания на две
прямолинейные направляющие 24, 24b.
Рельс go90 24 установлен на двух рычагах с изогнутыми лопастями 21, 23, которые шарнирно закреплены в
точках a1 и a2 на опорной плите S, а остальные рычаги соединены между собой соединительным стержнем
22. Рычаг 21 несет ролик 20, опирающийся на один из кулачков 19 кулачкового вала 18 (см. также рис. 2),
общего для двух рядов шпинделей и приводимого в движение зубчатой передачей 15, 16, 17 от шкива 12,
вращаемого приводным валом (не показан), расположенным в основании станка.
Таким образом, кулачок 19 передает движение ролику 20, которое, в свою очередь, вызывает
возвратно-поступательное движение нитеводителя 26.
Для того чтобы уменьшить это возвратно-поступательное движение в начале формирования мотка, часть
движения, которое передавалось бы на нитеводитель, предотвращается путем приведения указанного
нитеводителя к упору, образованному неподвижной наклонной плоскостью, как будет объяснено ниже.
Изменение амплитуды движения различных направляющих нити 26 для изготовления колосьев различной
формы достигается путем изменения смещения роликов 20 рычагов 21.
С этой целью, в соответствии с данным изобретением, кулачки 19 выполнены в виде ступенчатых кулачков,
воздействующих на ролики 20 поверхностями, параллельными их валам; при контакте роликов 20 с одной или
другой из ступеней изменяется траектория их движения за один оборот вала 18. Необходимое осевое
перемещение всех кулачков 19 достигается одновременно за счет осевого перемещения вала 18, на котором
они закреплены. Осевое перемещение осуществляется посредством кольца 131 (рисунки 2 и 12),
закрепленного на нем и имеющего круговую канавку, в которую входит сегмент 132, снабженный осью 133,
расположенной в одном из концов рычага 134, в котором он может свободно вращаться. Рычаг 134 закреплен
на валу, вращающемся в опорной плите 128, и управляется вручную рычагом 136; один из концов рычага 136
входит в зацепление с выступающей частью, образованной для этой цели в головке 138 вала 135. Корпус
этого рычага 136 входит в выемку из ряда выемок рейки 139, закрепленной на базовой пластине и
фиксирующей положение вала 18.
Каждой ступени кулачков 19 соответствует одна из этих выемок, отрегулированных таким образом, что при их
зацеплении с рычагом 136 соответствующая ступень каждого кулачка устанавливается в рабочее положение
напротив ролика 20. Зубчатые колеса 16, 17 достаточно широкие, чтобы всегда оставаться в зацеплении друг
с другом независимо от осевого положения вала 18.
Из рисунка видно, что все ступени кулачков 19 имеют одинаковый минимальный радиус, и различается только
их максимальный радиус. Из этого следует, что самое нижнее положение направляющих 24, 24b (рис. 1,
правая сторона 70 и рис. 4) всегда остается одинаковым, подобно начальной точке движения нитеводителя,
независимо от выбранного шага. Следует отметить, что, как показано на рис. 2, кулачки расположены под
углом 75° друг к другу, чтобы вступать в действие в разное время и обеспечивать равномерную передачу
крутящего момента.
Каждый из шпинделей 7 вращается в шарикоподшипниках 27a, 27b (рис. 3), установленных в опорах 28a, 28b
опорной плиты (см. рис. 1), снабженных сбоку глухими шайбами 29, 30, 31, обеспечивающими смазку и
предотвращающими попадание воздуха в опоры 28a, 28b. Одна из обойм 27d подшипника 27a закреплена на
шпинделях 7 между двумя втулками 32, 33, которые расположены на последних, и одна из которых 32
упирается в упор 35 этого шпинделя 90, а другая зажата гайкой 34, навинченной на 7; другая обойма 27e
может перемещаться в осевом направлении в опоре 28a. Одна из обойм 27 подшипника 27b также закреплена
на шпинделе 7 между, с одной стороны, втулкой 37, надетой на него и прижимающей упор 38, и, с другой
стороны, шайбой 39 и винтом 40, навинченным на этот шпиндель 7. Аналогичным образом гоночный элемент
27q удерживается на месте шайбами 30, 31. На втулках 32, 37 выступ 6a диска 6 может свободно вращаться,
имея внутри кольцо 44, на которое действует спиральная пружина, поддерживающая втулку 32; таким
образом, диск 6 постоянно прижимается к пластине 5, что приводит его к вращению.
Вращение шпинделя 7 диском 6 осуществляется посредством осевых зубьев 43, которыми снабжена втулка
6a на одном из своих концов и которые входят в радиальные углубления воротника 41, закрепленного на
втулке 37, не препятствуя относительному осевому перемещению 6a и 7. Когда необходимо остановить
вращение последнего элемента 115, фланец 46 выступа 6a подвергается воздействию справа налево с
помощью ролика 47 (рис. 1), тем самым отделяя диск 6 от пластины 5.
Шарнирный штифт 22а (рис. 3) на одном из концов шатуна 22 может быть установлен в различных отверстиях
23а, 23б, 23с одного из рычагов 23. Положение штифта в отверстии 23а соответствует максимальному
наклону направляющей 24 относительно шпинделя 7, а в отверстии 23с — минимальному наклону; верхняя
грань направляющей 24 в этом случае практически параллельна шпинделю 7. Наклон будет на 13Q -251,288
больше, когда наматываемый материал толще и когда вершина конуса бобины меньше. Что касается
направляющей 24b, которая для простоты не показана на рисунках 1 и 512, она шарнирно соединена одним из
своих концов с направляющей 24 и опирается близко к другому концу на ролик 24c скользящего блока 24d.
Положение последнего на опоре 24e -:0 может изменяться благодаря тому, что он имеет два направляющих
24gq, 24h, через которые проходят стержни 24i и 24/. Имеется три параллельных стержня 24f, так что,
установив ползунок 24g на один из этих стержней с шагом 1:5, можно изменять положение блока ползуна 24d,
а также положение ролика 24c, который затем можно зафиксировать в выбранном положении, закрутив гайку
резьбового стержня 24/; таким образом изменяется наклон направляющей 24b.
Опора 24e также может перемещаться по тем частям опорной плиты, к которым она прикреплена. Часть 24а
(рисунки 3 и 5) направляющей 24 не находится в той же вертикальной плоскости, что и соседняя часть рычага
23, чтобы обеспечить свободный проход для ролика 25d, когда он опирается на направляющую 24b.
Спиральная пружина 64 (рис. 5), установленная на втулке 25а, воздействует, с одной стороны, на несущую
деталь 25с, а с другой стороны, на стержень 26. Это обеспечивает контакт ролика 25d с направляющими 24,
24b. В процессе формирования катушки или бобины, этот держатель 25c перемещается в направлении
вершины шпинделя 7, а ролик 25d движется вдоль направляющих 24b 24, при этом предусмотрено, что
амплитуда колебательного движения стержня 26 непрерывно увеличивается до конца бобины. Элементы 21,
22, 23, 24 (рисунки 3, 4) расположены таким образом, что когда стержень 22 сочленяется в точке 23c,
амплитуда колебательного движения рычагов 94 21, 23 одинакова, а рельс 24 перемещается параллельно
самому себе.
Амплитуда колебаний рычага 25 и направляющей нити 26 остается постоянной во время перемещения ролика
25d вдоль направляющей 24; во время этого перемещения слои нити на нитях имеют постоянную длину.
Поскольку отверстия 236 и 23а рычага 23 расположены ближе к оси вращения этого рычага, если стержень
сочленен в одном из них, угловое смещение рычага 23 больше, чем у рычага 21, точка сочленения 23 и 24
описывает более длинный путь, чем у 21 и 24, и направляющая 24 поднимается, все больше наклоняясь (рис.
1 справа; рис. 3 и 12); следовательно, амплитуда колебательного движения рычага 25 и направляющей нити
26 увеличивается.
пропорционально продвижению ролика 25d по рельсу 24. В этом случае слои нити увеличиваются в длину от
начала до конца формирования коклюшки. '. С другой стороны, отверстия 23a, 23b:
23oc рычага 23 (рис. 3 и 4) находятся.
Расположены таким образом, что нижнее положение элементов 24, 24b, 25 (Yig.,5 4) не будет изменяться при
смещении оси сочленения стержня 22 на рычаге 23, так что направляющая пряжи при своем колебательном
движении всегда занимает одно и то же исходное положение 80 относительно щупа 48. Под исходным
положением понимается положение, изображенное слева на рис. 1, где направляющая нити расположена
напротив основания конуса вершины мундштука. Из этого следует, что диаметр корпуса копа не изменится
при смещении оси сочленения стержня 22 на рычаге 23.
В положении, показанном на рис. 4, центры отверстий 23a, 23b, 23c теоретически должны располагаться в
области круга, описанного, если в качестве центра принять точку сочленения 21 и 22. Полученная бобина
состоит из 95 слоев пряжи, длина которой может увеличиваться от начала до конца ее формирования.
Его острие, таким образом, острое, и конус катушки формируется правильно от его начала. Вся катушка
хорошо наматывается, даже если перекрещивание спиралей пряжи незначительно.
Рельсы 24 и 24b расположены таким образом, что их верхние поверхности могут быть приведены в одну
плоскость, параллельную шпинделю 7.
Направляющие 24, 24b могут представлять собой направляющие для перемещения ролика 25d, который
таким образом удерживается сверху и снизу; в этом случае пружина 64 отсутствует. 110 Механизм для
продвижения направляющей нити включает в себя приводной конус или щуп 48 (рисунки 1 и 7),
предназначенный для контакта с бобиной 201, для вращения под его действием и закрепленный на втулке 115
49 на стержне 50, на котором он может вращаться и перемещаться в осевом направлении. Втулка 49 несет
оболочку 58, соединенную с держателем 25c стержня 26 стержнем 59, на котором также закреплены кольца
55, 55a 120; между кольцами 55, 55a находятся два корпуса, в каждом из которых расположен один из
выступающих концов двух U-образных муфт 54, другой конец которых входит в треугольную канавку резьбы
125 стержня 50 под действием пружинной шайбы 56; две муфты 54 размещены в продольных каналах 51
детали 55a, где они могут перемещаться радиально. ' 'Fr9i this arrangement-: 13( A3 4_ 2.......88 ment it results
that if the cone 48 turns the clutches 54 turns with it and in following the thread cause the sheath 58 promoted with
them.
Прямолинейное перемещение нитеводителя обеспечивается пальцем 63, закрепленным на валу 25b и
движущимся в прямолинейном канале 62a, образованном на нижней поверхности опоры 62, по верхней
поверхности которой движется ролик 61. Последнее обеспечивает постоянную высоту стержня 26
относительно шпинделя 7, палец 63 предотвращает вращение стержня 59 вокруг стержня 50, а рифленый
ролик 25d ограничивает небольшое угловое смещение держателя 25c относительно стержня 59, которое
предусмотрено для предотвращения малейшего заклинивания оболочки 58 на втулке 49 в случае
неправильной установки или неточной работы.
Для учета изменений диаметра бобин расстояние от стержня 50 до шпинделя 7 может произвольно
изменяться в пределах 2,5 достаточно широких значений. С этой целью стержень 50 регулируемо установлен
на обоих концах, а стержень 59 может скользить в держателе 25c. Один из этих концов ввинчен в
направляющий блок 65 (рисунки 1-3 и 9), перемещающийся в вертикальном направляющем блоке 66 под
действием винта 67 с рифленой головкой, входящего в разрезную гайку 68. Другой конец шарнирно соединен
с направляющим блоком 69 (рис. 7), перемещающимся в вертикальной направляющей 3.5 70, которая
закреплена на опоре 62 и в которой образовано боковое отверстие 70а для ее прохождения. Блок скольжения
69 имеет резьбовую нижнюю часть, на которой расположена гайка 71, опирающаяся на кулачок 73,
установленный на валу 74 опоры 75. По периметру гайки 71 имеются углубления, в одно из которых может
быть вставлен болт 72, при этом болт поворачивается на направляющей 62.
Воздействуя на винт 67 и гайку 71, можно изменять высоту стержня 50, а затем фиксировать винт 67 и гайку
71 в выбранных положениях.
Формирование предварительного конуса пряжи на бобине происходит с помощью трехниточного элемента 78
(рисунки 1, 7, 8 и 13), соединенного с оболочкой 58 стержня 50, опирающегося на наклонную плоскость
относительно оси веретена 7.
Сегмент 76 (рис. 1), верхняя сторона которого образует рассматриваемую наклонную плоскость, крепится
сбоку к опоре 62 винтами 77a, 77b. Два ряда противоположных отверстий 76a, расположенных в сегменте 76,
позволяют изменять его наклон в зависимости от того, в какое из отверстий вставлен винт 77b, путем
вращения этого сегмента 76 вокруг винта 77a. В начале формирования бобины контакт щупа 48 с трубкой
бобины поддерживается в пределах изменений наклона сегмента 76 путем соответствующей регулировки
элемента 78. 70 Для обеспечения правильного формирования бобины с самого начала необходимо
гарантировать контакт щупа 48 с трубкой бобины 202 до укладки первого слоя 75, несмотря на
незначительные различия в размерах между одной трубкой и другой. Для этой цели элемент 78 (рис. 13)
включает в себя трубку с наружной резьбой, а также направляющий блок 8,1 78a, опирающийся на сегмент 76
под действием пружины 78b; длина хода направляющего блока 78a наружу ограничена гайками 78c,
навинченными на него и опирающимися на конец трубки.
Подвижность скользящего блока 78a на сегменте 76 (85°) лишь незначительно влияет на положение стержня
26, поскольку стержень 59 может скользить в держателе 25c.
Как пояснялось выше, ролик 47 (рисунки 90 1 и 3), воздействующий на кольцо 46 выступа 6а диска 6,
позволяет снять его с пластины 5. Ролик 47 установлен в рычаге 82, шарнирно закрепленном одним из своих
концов в точке 84 в опоре S и соединенном другим концом посредством шатуна с одним из рычагов
управляющего элемента 79, закрепленного на кулачке 73. Этот элемент 79 поворачивается на втором рычаге
на валу 74 и может удерживаться защелкой 81;n 100, соединяющейся с его третьим рычагом в положении,
показанном на рисунке 1, где ролик 47 не воздействует на воротник 46.
Для обеспечения возможности освобождения элемента 79 и расцепления шпинделя 7 при намотке бобины,
фиксатор 81 шарнирно соединен одним из своих концов с одним из рычагов кривошипного механизма 86, а
другим концом опирается на продолжение оси вращения 87 1 1,i рычага 86, расположенного в опоре 88.
Другая часть этого рычага 86 соединена с помощью шатуна 89, который, помимо этого, поддерживается
рычагом 90 и снабжен упором 91, с которым вал 25b 115 направляющей нити входит в зацепление в нужный
момент. Упор 91 может быть установлен для грубой регулировки длины бобины в разных точках шатуна 89 с
помощью винта 92 120, вставленного в одно из нескольких отверстий, образованных в этом шатуне.
Окончательная регулировка достигается путем изменения угла наклона указанного упора 91 на шатуне 89 для
любой из этих точек.
Когда шпиндель 7 не вращается, элемент 79 под действием пружины 93 занимает положение ниже вала 74
(рис. 1), так что ролик 47 130 251,288. Регулировка начального давления пружины 98 осуществляется
изменением положения штифта 104 в ряду отверстий 105. Когда гайка 100 соединена с рычагом 21,
постепенное сжатие пружины 98 изменяется в зависимости от шага кулачка 19, с которым взаимодействует
ролик 20, и, следовательно, от движения направляющей нити.
Различные отверстия 10, 5 повторяются 75 и пронумерованы таким образом, что одному и тому же отверстию
7 соответствует одинаковое натяжение пружин 98. Преимущество этого метода заключается в возможности
быстрой регулировки без лишних манипуляций с натяжными устройствами, что обеспечивает одинаковое
натяжение всех нитей.
Машина имеет механизм остановки, срабатывающий при обрыве нити, включающий в себя направляющий
механизм 109 (рисунки 1, 85, 9, 10 и 11), через крюк которого проходит нить, выходящая из натяжного
устройства, и который закреплен на вращающемся валу 111, прикрепленном к рычагу 110, воздействующему
на рычаг 117, предназначенный для перемещения рычага 90 шатуна 89. Направляющая нити 109
подвергается действию спиральной пружины 114, намотанной на втулку 112, в которую вставлен вал 111 и
которая ввинчена в опору 95. На другом конце пружины 95, пружина 114, закреплена на диске 113 (см. также
рисунок 11), вращающемся вокруг втулки 112 и имеющем по периметру ряд отверстий 116, в одно из которых
может быть пропущен штифт 115, проникающий также в отверстие опоры 95. Поворачивая диск 113 и изменяя
положение штифта 115 через отверстие 116, можно регулировать натяжение пружин 114. Вследствие
натяжения нити 105, направляющая нити 109 обычно занимает нижнее положение, показанное на рисунке 1,
и, несмотря на положение пружины 114, рычаг 117 не воздействует на рычаг 90.
Если нить обрывается, пружина 114 вращает направляющую нити 109 и рычаг 110, рычаг 117 толкает нить 90
влево (рис. 1), рычаг 86 освобождает рычаг 79, в результате чего шпиндель 7 выходит из зацепления. Конус
48 (115) отходит от бобины; нить, которая никогда не зажимается между этой бобиной и этим щупом, может
быть вытянута для повторного закрепления без необходимости продольного перемещения щупа 48 (120I) на
стержне 50.
Для того чтобы иметь возможность перемещать вал 18 в осевом направлении и адаптировать станок для
изготовления изделий различной формы, как описано выше, необходимо предварительно отодвинуть ролики
20 от кулачков 19.
При наличии этого объекта палец 119 (рисунки 1, 2 и 12), расположенный под каждой из направляющих 04,
служит для его подъема, при этом 130 находится в зацеплении с воротником 46 и отделяет диск 6 от пластины
5. Для включения шпинделя 7 рукоятка элемента 79 поворачивается против часовой стрелки; поднятая
защелка 81 фиксирует 79 в новом положении, а рычаг 82 снимает ролик 47 с втулки 46 таким образом, что
пружина 45 (рис. 3) приводит диск 6 в зацепление с пластиной 5 и удерживает его в этом положении. Когда
намотка бобины завершена, вал 25b упирается в упор 91 и поворачивает рычаг 86 по часовой стрелке;
поднятая защелка 81 на своем левом конце освобождает элемент 79, который возвращается в исходное
положение и снова приводит ролик 47 в контакт с кольцом 46; диск 6 отделяется от пластины 5, и шпиндель 7
останавливается. Когда кулачок 73 теперь вращается вместе с 79 на валу 74, он позволяет скользящему
блоку 69 опуститься и извлечь стержень 50 с щупом 48 из формирующейся бобины, тем самым разъединяя
последнюю.
Устройство для натяжения пряжи сконструировано таким образом, чтобы придавать пряже постепенное
натяжение, увеличивающееся от основания до нулевой точки бобины. Он включает в себя вал 94 (рис. 10),
закрепленный на опоре 95 (см. также рис. 1 и 11), втулку 99, удерживаемую в осевом положении на валу, но
способную вращаться на нем, и рифленый шкив 96, расположенный на валу 94, способный вращаться на нем
и подверженный действию пружины 98, которая прижимает его к гайкам на указанном валу. Нить, идущая от
источника, проходит под направляющей 102, затем снова поднимается и останавливается в канавке шкива 96,
после чего опускается, проходит через вторую направляющую и достигает стержня 26 нитеводителя.
Пружина 98 опирается на кольцо быстрозажимной гайки 100, расположенной на резьбовой втулке 99,
способной свободно вращаться на валу 94, но удерживаемой на месте штифтом 104, входящим в отверстие
опоры 95 и в одно из отверстий ряда отверстий 105, представленных фланцем 106 втулки 99. Гайка крепится к
рычагу, на котором шарнирно закреплен шатун 101, соединенный рычагом 107 и шатуном 108 с рычагом 21.
Эта система управления устроена таким образом, что когда направляющая пряжи 26 продвигается к острию
бобины, нить 100 rurl1i' на кольце 99 равномерно перемещается в сторону шкива 96, все сильнее сжимая
пружину 98 и все сильнее прижимая ее к гайкам. Когда направляющая пряжи возвращается к основанию
бобины, гайка 100 отходит дальше от шкива 96, при этом давление 65 на гайки постепенно уменьшается.
t$ 251,288 251,288 желаемый момент и крепится к продольной направляющей 120, общей со всеми пальцами
119' на одной стороне машины.
Рельс 120 поддерживается с каждого конца тремя стержнями 122, 124, из которых два параллельных,
обозначенных 122, шарнирно соединены с одной стороны с уголком 121, подведенным к концу рельса 120, а с
другой стороны — с опорой 123, в то время как третий стержень 124 шарнирно соединен с уголком 121 и с
кривошипом 125; он закреплен на валу 126 в подшипниках 127, прикрепленных к опорной плите 128.
Конструкция на другом конце направляющей точно такая же, за исключением того, что кривошип 125 и его
изогнутый шток заменены рычагом и прямым штоком, идентичными рычагу 129 и шатуну 130, показанным на
рисунке 1. Валы 126 двух рельсов 0 120 соединены промежуточным валом 141 и двумя косозубыми
шестернями 142. Когда различные ролики 20 опираются на желаемую ступеньку кулачков 19, то есть когда
они находятся в рабочем положении, ролики 120 и их механизм управления находятся в нижнем положении
(рисунки 1 и 2), а пальцы 119 отстоят от направляющих 24.
Если кривошип 125 переместить в верхнее положение (рис. 12) 3' путем его вращения на 180 градусов,
направляющие 120 сместятся вертикально и параллельно себе, пальцы 119 соприкоснутся с направляющими
24, поднимут их и переместят рычаги 21 от кулачков 19 таким образом, что ролики 20 обеспечат свободное
перемещение этих кулачков независимо от конкретного рабочего шага и независимо от углового положения
кулачков вокруг оси вращения, в то время как те же средства служат для возврата роликов в их рабочее
положение.
Хотя невозможно сместить рычаг 136 до подъема кривошипа 125, на валу этого кривошипа закреплена
эксцентриковая втулка 140, позволяющая отсоединить рычаг 136 от одной из выемок рейки 1,39, когда
кривошип 125 достигнет своего верхнего положения. Принцип работы данного устройства следующий:
намотчик регулируется в соответствии с длиной и диаметром формуемых бобин путем приведения роликов 20
в зацепление с желаемым выступом кулачков 19 и изменения положения стержней 50 и сегментов 76. Затем
нить подается к направляющим 26 и 610, к трубкам бобин веретен 7, после того как проходит через
направляющие 109 и в канавку шкивов 96; щупы 48 затем натягиваются на стержень 50 до тех пор, пока не
соприкоснутся C5 со скользящим блоком 65. В этом случае достаточно лишь запустить вращение каждого
шпинделя независимо от других, воздействуя на рукоятку 80. Машина начинает работать, но с самого начала
не оказывает слишком сильного натяжения 70 на нить, поскольку последняя может скользить в канавке шкива
96, а направляющая нити 109 может натягивать определенное количество нити.
В процессе намотки нитеводитель 26 75 колеблется вокруг своей оси 25b, которая постепенно перемещается
вдоль шпинделя, образуя слои пряжи, длина и относительное положение которых фиксируются регулировкой
машины. 80 Продвижение направляющей нити 26 происходит быстрее во время прохождения ролика 25d по
рельсу 24b, чем во время его движения вдоль рельса 24. Это быстрое и непрерывное развитие приводит к
образованию конусообразной формы слоев пряжи, отчетливо заметной с самого начала; это неоспоримое
преимущество, когда бобина формируется на трубке, сохраняя по всей своей длине одинаковую небольшую
внешнюю конусность или у основания внешнюю конусность, немного большую, чем в других местах, но все
еще относительно небольшую, что требует формирования предварительного конуса из пряжи до
формирования в целом цилиндрического тела бобины.
Начальный диаметр направляющей нити 26 можно выбрать по желанию, перемещая ролик 24c
соответствующим образом; таким образом, без использования других механизмов можно получить бобину с
клубком нити любой длины.
Если предварительный конус не требуется, можно существенно увеличить начальный ход направляющей
нити 105 26. В этом случае ролик 25d последовательно приводится в движение канавкой на части 24a рельса
24, а затем остальной частью этого рельса 24 (Рисунок 6).
Если нить обрывается во время намотки, вращение шпинделя 7 на 110 градусов немедленно
останавливается, и конус 48 отходит от бобины, позволяя повторно прикрепить нить. Машина
перезапускается повторным нажатием на рукоятку 80, которая автоматически приводит конус 48 в зацепление
с бобиной.
Когда формирование бобины завершено, вал 25b ударяется об упор 91, что приводит к разъединению 120
шпинделя 7 и перемещению конуса 48 от последнего. «Возможно, что ролик 25d будет катиться только по
части 24a рельса 24 и по остальной части этого рельса, исключая рельс 24b; в этом случае кольцо 25e,
показанное на рисунке 5 на внешней стороне рычага 25, перемещается между этим рычагом и роликом 25d».
Шкив 96 натяжного устройства для пряжи может быть заменен двумя дисками 130, между которыми проходит
пряжа и которые прижимаются друг к другу пружиной 98.
В описанном устройстве оси шпинделя, резьбового стержня 50 и соответствующей направляющей 62
находятся в одной вертикальной плоскости; однако они могут находиться в разных вертикальных плоскостях.
Может быть целесообразно управлять направляющей пряжи 26 каждого из рядов веретен 7 с помощью вала
18 с независимыми кулачками 19, что позволяет выполнять различные работы с помощью каждого из рядов; в
этом случае каждый из последних имеет свой собственный механизм для изменения хода направляющей
пряжи.
Вместо перемещения вала 18 и кулачков 19 можно выполнить второй ползун на первом.
Станок также может состоять только из одной серии независимых шпинделей.
Изобретение было описано на примере намотки пряжи, но очевидно, что оно применимо к намотке или
скручиванию любого нитевидного вещества, включая проволоку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251289A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 26 апреля 7925 года. 251,9289 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 22 апреля 1926 года. № 10657/26.
Полная спецификация принята: 29 июля 1926 г.
Улучшение ванн и подобных помещений.
Мы, EISENIHITTENWERK MAARIENIHUTTE B13. ОТЦЕНАУ ACTIENGESELLSCHAiFT(vorln.
Компания Schlittgen & Hlaase (Ereis L ben, Kotzenau, Silesia, Germany), являющаяся немецким предприятием,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям ванн и подобных изделий, и, хотя в первую очередь
применимо к чугунным ваннам с эмалированным покрытием, может быть также адаптировано к другим
предметам, таким как умывальники и т. д.
Соседние файлы в папке патенты