Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4196
.pdf
В предпочтительной конструкции магнитная система подпружинена в корпусе, так что она может
перемещаться в направлении оси корпуса, но не вращаться относительно корпуса; а закрепленный на ней
винт входит в резьбовое гнездо в основании.
Данная конструкция проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, из которых на рисунке 1 представлен
осевой разрез корпуса и основания прибора, но не магнитной системы, а на рисунке 2 — план основания со
снятым корпусом.
Диафрагма 1 установлена на ободке неглубокого цилиндрического корпуса 2 и удерживается на месте,
например, крышкой 3, имеющей центральную трубку для размещения рупора. Корпус 2 располагается в
углублении верхней части основания 3 и может вращаться. Магнитная система 4 упруго закреплена в корпусе
2, например, на листовой пружине, пружинном диске или шайбе 5. К магнитной системе прикреплен винт 6,
который входит в резьбовое гнездо 7 в основании. Вращение магнитной системы относительно основания
ограничивается штифтом 8 на магните, входящим в дугообразный паз или углубление 9 в основании.
Когда громоздкий телефон собран, и штифт 8 на одном конце дугообразной канавки 9, полюса магнита могут
находиться, скажем, в пределах двухтысячных долей дюйма от диафрагмы. Для перемещения их с
диафрагмы корпус магнита 2 вращается в основании 3. В результате этого движения винт 6, прикрепленный к
магниту, ввинчивается глубже в гнездо 7 основания 60, а пружина 5, на которой покоится магнитная система,
изгибается, при этом расстояние между магнитами и диафрагмой увеличивается.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251117A
[]
, 1л
[Второе издание.] J ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 мая 1925 года. № 13364/25.
Полный текст принят к публикации: 29 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
251,117 Способ очистки углеводородов нефти, бензина и бензола, их гомологов и тому подобного.
Мы, компания GESELLSCIAFT FUR WARMETECHNIn M.B.H., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, и Альфред Уферт, гражданин Германии, оба проживающие по адресу:
Фарнштрассе, 43, Бохум, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу очистки углеводородов нефтяного бензина и бензола, их гомологов
и тому подобного.
Очистка углеводородов нефтяного бензина и бензола с помощью серной кислоты, согласно известным на
сегодняшний день процессам, влечет за собой значительные потери. Отработанная кислота богата
смолистыми веществами, которые либо теряются, либо могут быть извлечены лишь с большими затратами в
виде малоценных продуктов. Кроме того, частое использование серной кислоты и воды для промывки
приводит к значительным потерям. Регенерация самой кислоты — сложный и дорогостоящий процесс,
требующий специального оборудования.
Целью настоящего изобретения является предотвращение большей части этих потерь путем регенерации
серной кислоты без специального оборудования и в таком состоянии, чтобы ее можно было использовать без
дополнительной обработки для других целей, например, для производства сульфата аммиака. Кроме того,
потери, связанные с обработкой, меньше, чем в процессах, использовавшихся ранее.
Уже предлагалось очищать неочищенный озокерит, выдерживая его в расплавленном состоянии при
температуре несколько выше точки кипения воды в мешалке, добавляя к нему около 12% концентрированной
серной кислоты и перемешивая до тех пор, пока полученный образец не приобретет желтый цвет. Затем
смесь промывали водой, давали ей отстояться и, наконец, сливали отстоявшуюся воду.
Также был предложен процесс очистки минеральных масел, который заключается в добавлении к
очищаемому маслу количества воды, зависящего от вязкости масла, перемешивании смеси, после чего
добавляют серную кислоту, снова перемешивают и, наконец, отделяют масло центрифугированием.
Однако настоящее изобретение относится к очистке углеводородов, которые являются жидкими при обычной
температуре, и согласно изобретению, указанные углеводороды сначала перемешивают с серной кислотой
при обычной температуре до достижения желаемой степени очистки, после чего к ним добавляют воду или
раствор электролита, например, солевой раствор, предпочтительно не прекращая перемешивание, без
предварительного удаления серной кислоты из контакта с углеводородами.
Согласно одному из способов осуществления изобретения, в процессе промывки углеводородов серной
кислотой и после достижения желаемой степени очистки в смесительный сосуд добавляют воду,
предпочтительно без остановки мешалки и без удаления серной кислоты. Добавленная вода вызовет
повторное отделение смолистых веществ, растворенных в серной кислоте; они частично растворятся в
углеводородах и будут поглощены ими, или, после остановки перемешивающего механизма, соберутся в виде
промежуточного слоя между серной кислотой и промытыми углеводородами. Серную кислоту можно удалить,
а промытый продукт нейтрализовать либо отдельно, либо вместе со слоем смолистого вещества. В
последнем случае нейтрализующее вещество (например, каустическая сода, аммиак или известковое молоко)
нейтрализует смолы для плитки, что позволяет избежать использования отработанного кислотного раствора
— существенного недостатка используемых в настоящее время процессов очистки.
Количество добавляемой воды обычно зависит от количества используемой серной кислоты, и правильную
пропорцию предпочтительно определять лабораторными методами. В большинстве случаев добавление от 8
до 10% по объему даст хорошие результаты, при условии, что количество используемой серной кислоты
составляет 5% по объему от очищаемого материала.
Продолжительность перемешивания после добавления воды также может варьироваться в зависимости от
продукта и должна быть определена путем предварительных испытаний.
Согласно модифицированному способу осуществления изобретения, в смесительный сосуд добавляют
раствор электролита, например, солевой раствор соответствующей концентрации, что приводит к отделению
смолистого вещества, растворенного в серной кислоте, и, если в качестве электролита используется сульфат
аммония, раствор, содержащий свободную серную кислоту и сульфат аммония, может быть использован для
производства дальнейшего сульфата аммиака.
Вместо специально приготовленного раствора сульфата аммония можно использовать раствор из сатуратора
сульфата аммония, поскольку содержащаяся в нем свободная кислота не оказывает вредного воздействия на
процесс.
Насыщенный раствор из сатуратора можно охлаждать в специальном сосуде с добавлением холодной воды,
чтобы предотвратить расслоение кристаллов и снизить процентное содержание свободной кислоты в
растворе.
Количество и концентрация электролитного раствора различаются для каждого продукта и должны
определяться индивидуально для каждого изделия. В большинстве случаев достаточно 20%-ного раствора
электролита, составляющего 10% по объему промываемого продукта; однако растворы более высокой
концентрации обладают определенными преимуществами.
- После удаления раствора, содержащего сульфат аммония и свободную кислоту, а также надосадочного слоя
смолистого вещества, промытые продукты можно промыть водой перед нейтрализацией. Предпочтительно,
количество используемой воды регулируется таким образом, чтобы оно соответствовало количеству,
необходимому для разбавления раствора сульфата аммония из сатуратора, во избежание расслоения
кристаллов. Таким образом достигается экономия нейтрализующих реагентов, а также предотвращается
сброс кислых отработанных растворов, влекущий за собой потери как углеводородов, так и кислоты,
поскольку углеводороды и кислота, содержащиеся в воде, возвращаются в процесс.
Таким образом, добавление раствора электролита приводит как к отделению смолистого вещества,
растворенного в серной кислоте, так и к почти полному отделению серной кислоты от промытого
углеводородного продукта.
В случаях, когда серная кислота, используемая для очистки углеводородов описанным ранее способом,
восстанавливается путем добавления воды к смеси, могут возникнуть трудности из-за образования эмульсий.
Однако в случае tLis 75 добавление раствора электролита к очищенному углеводородному продукту после
удаления основной части серной кислоты разрушает любые эмульсии и обеспечивает хорошее отделение 80
оставшихся количеств серной кислоты.
Отделение оставшихся небольших количеств серной кислоты путем добавления электролита имеет
дополнительное преимущество, заключающееся в том, что расход нейтрализующих реагентов, которыми
впоследствии обрабатывается очищенное масло, сводится к минимуму.
Преимущества процесса заключаются, в первую очередь, в устранении необходимости в установке
регенерации серной кислоты с ее значительными затратами, чрезвычайно низких потерях в процессе
эксплуатации и увеличении выхода промытых углеводородов благодаря тому, что при добавлении воды или
электролитов частично смолистые продукты, которые ранее удалялись серной кислотой, возвращаются в
исходное состояние. Добавление 100% раствора или электролита к смеси масла и серной кислоты, в отличие
от известных предложений по добавлению аммиака, было выбрано потому, что добавление аммиачного
раствора к серной кислоте сопряжено со значительными трудностями, и поэтому этот метод никогда не
получил широкого распространения.
Если аммиачный раствор добавляется перед откачкой серной кислоты, то для нейтрализации требуется
значительное его количество, и (поскольку большая часть аммиака в аммиачном растворе связана с
диоксидом углерода и сероводородом) при нейтрализации кислоты выделяются диоксид углерода и
сероводород с сильным пенообразованием. Помимо неприятного запаха выделяющегося газа, существует
еще один недостаток: газ насыщается углеводородами и, следовательно, становится причиной значительных
потерь, особенно по мере повышения температуры в смесительной емкости в результате нейтрализации
большого количества кислоты. Поскольку аммиачный раствор 125 необходимо добавлять в сатуратор
сульфата аммония, добавление раствора к серной кислоте вместо добавления серной кислоты в сатуратор не
дает в этом отношении никакого результата. 180 251,117 удаление серной кислоты из контакта с
углеводородами.
2.
Модификация процесса в соответствии с заданными параметрами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251118A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 мая 1925 года. № 13429/25, Полностью оформлено: 1 февраля 1926 г., Полностью
утверждено: 29 апреля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся масляных печей.
Я, Джон Сомервилл Хайфилд,
Представитель британской компании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 36, Лондон, юго-запад 1,
настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение
относится к масляным печам, которые нагреваются с помощью горелок, работающих на мазуте, каждая из
которых включает в себя сопло, через которое топливо распыляется под давлением, поддерживаемым в
топливном баке или контейнере. Целью настоящего изобретения является создание чрезвычайно компактной
конструкции таких печей, позволяющей использовать все отработанное тепло 16, а также создание формы
печи, особенно удобной для установки на борту судна.
Согласно настоящему изобретению, плита снабжена одной или несколькими духовками и баком для горячей
воды, расположенными над нагревательными плитами, которые нагреваются одной или несколькими
горелками, при этом вторая нагревательная плита, предназначенная для кипячения, расположена перед
духовками и на более низком уровне, и также нагревается одной или несколькими горелками высокого
давления. В печах определённых размеров удобно располагать каждую из нагревательных пластин,
например, с помощью трёх горелок, при этом топливо для всех горелок подаётся из одного баллона высокого
давления. Одна подающая труба может быть общей для трех горелок одной конфорки, а вторая подающая
труба может использоваться для подачи топлива к горелкам другой конфорки. Предпочтительно, печь имеет
опорную конструкцию для блоков, включающих духовки, бак и конфорки, которая выполнена из уголкового
профиля и подобных элементов, обеспечивающих... bs, чтобы всю печь можно было прикрепить болтами к
стене или перегородке, а не ставить на ножки.
В одном из вариантов компоновки основная горячая печь и бак для горячей воды расположены рядом, при
этом печь глубже, чем бак для воды, так что над последним можно разместить холодную печь для подогрева.
Для того чтобы суть изобретения была ясно объяснена, далее будет более подробно описана конкретная
форма печи, соответствующая изобретению.
Печь имеет каркас, состоящий из 55 основных вертикальных стоек из уголкового железа; задние стойки
служат для крепления всей печи к перегородке или подобному элементу. Кромки выступают из нижней части
этих задних опор и поддерживают нагревательную плиту 60 для духовки и бака для горячей воды. Эта
нагревательная плита может состоять, например, из трех отдельных чугунных пластин, а печь и бак для
горячей воды установлены бок о бок над этими тремя нагревательными плитами. В одной из таких печей бак
для горячей воды может занимать примерно половину глубины или высоты духовки, а над ним размещается
меньшая по размеру холодная духовка, например, используемая для подогрева тарелок и так далее.
Дополнительные опоры из углового профиля предназначены для поддержки передней части печи и
резервуара и простираются вниз, крепясь с помощью пластин к кронштейнам, упомянутым выше. Упомянутые
выше вертикальные опоры вмещают и поддерживают основную топливопроводную трубу, которая проходит
по всей ширине печи непосредственно под передней частью духовки и топливным баком. Внутри этой трубы
отходят ответвления, каждое из которых снабжено отдельным клапаном для управления отдельными
горелками. В одном из вариантов установки две такие горелки нагревают печь, а одна — бак с горячей водой,
85 который, как обычно, снабжен заливной горловиной и сливным краном.
Дополнительные кронштейны выступают из передней части последних упомянутых передних стоек, и на этих
кронштейнах поддерживаются еще три чугунные конфорки с отверстиями для кастрюль, и, следовательно,
251,118 251,118 расположены на более низком уровне, чем печь и бак, и выступают перед последним.
Упомянутые выше кронштейны также содержат зажимы, поддерживающие дополнительную топливную трубу,
проходящую по всей длине плиты, от которой отходят дальнейшие трубы, каждая из которых подает топливо к
горелке для трех упомянутых выше конфорок, причем каждая из этих ответвлений имеет отдельный клапан,
управляющий отдельными горелками. Упомянутые две основные топливопроводы соединены
соответствующими муфтами с топливным баком и сосудом под давлением, которые, за исключением этих
труб, независимы от самой печи. Очевидно, что благодаря расположению отдельных клапанов одна или
несколько горелок могут использоваться одновременно, или, конечно же, все горелки целиком.
Хотя удобная конструкция печи была описана подробно, очевидно, что изобретение не ограничивается этой
конкретной конструкцией, поскольку могут быть внесены значительные изменения в расположение и размеры
различных элементов, составляющих печь, а также количество используемых горелок будет варьироваться в
зависимости от размера и мощности печи.
Дата: 22 мая 1925 года.
Ф-- заявителю, H. A. GILI, & Co., - дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся масляных печей.
Я, Джон Сомервилл Хайерд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 36,
Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к масляным печам, работающим на жидком топливе, каждая из которых
включает в себя сопло, через которое топливо распыляется под давлением, поддерживаемым в топливном
баке или контейнере. Целью настоящего изобретения является создание чрезвычайно компактной
конструкции таких печей, позволяющей использовать все отработанное тепло, а также разработка формы
печи, особенно удобной для установки на борту судна.
Согласно настоящему изобретению, плита снабжена одной или несколькими духовками и баком для горячей
воды, расположенными над нагревательными плитами, которые нагреваются одной или несколькими
горелками, при этом вторая нагревательная плита, предназначенная для кипячения, расположена перед
духовками и на более низком уровне, и также нагревается одной или несколькими горелками высокого
давления. В печах определённых размеров удобно располагать каждую из нагревательных пластин,
например, так, чтобы каждая из них нагревалась тремя горелками, при этом топливо для всех горелок под
давлением подаётся из одного баллона высокого давления. Одна подающая труба может быть общей для
трех горелок одной конфорки, а вторая подающая труба может использоваться для подачи топлива к
горелкам другой конфорки. Предпочтительно, печь имеет опорную конструкцию для блоков, включающих
печи, бак и конфорки, которая выполнена из уголкового профиля и подобных элементов, образующих
перемычки, благодаря чему вся печь может быть прикреплена болтами к стене или перегородке, а не стоять
на ножках.
В одном из вариантов компоновки основная печь для нагрева воды и бак с горячей водой расположены рядом,
при этом печь глубже, чем бак с водой, так что над последним можно разместить печь для подогрева.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, в качестве примера будет
описана одна из форм масляной печи в соответствии с изобретением, особенно подходящая для
использования на борту судна, со ссылкой на прилагаемые чертежи, 90, где: Рисунок 1 — вид спереди
масляной печи; Рисунок 2 — вид сбоку, частично в разрезе по линии II-II на Рисунке 1; и 95 Рисунок 3 — план
разреза, выполненный по линии III-III на Рисунке 1.
Масляная печь имеет каркас, состоящий из основных вертикальных стоек 1 из уголкового профиля, а уголки в
задней части служат для крепления всей печи к перегородке или подобной конструкции. Кронштейны 2
выступают из нижней части задних стоек 1 и поддерживают нагревательную плиту 3 для духовки и бака для
горячей воды. Нагревательная плита 3 мая 105 состоит, например, из трех отдельных чугунных пластин.
Основная печь 4 и бак для горячей воды установлены рядом друг с другом над тремя конфорками 3. На
изображенном варианте резервуар для горячей воды 5 имеет высоту около 110°C, что составляет примерно
половину высоты печи 4, а над ним размещена меньшая по размеру печь 6, предназначенная для подогрева
тарелок и тому подобного. Следует отметить, что духовка, как обычно, оснащена заливной горловиной 7 и
сливным краном 8.
21i,118 Дополнительные вертикальные стойки la используются для поддержки передней части печи 4 и
резервуара 5. Вертикальные стойки 1a направлены вниз и крепятся к кронштейнам 2 с помощью пластин 9.
Топливная труба 10 проходит по всей ширине печи непосредственно за вертикальными стойками.
Она расположена непосредственно под печью 4 и резервуаром 5 и поддерживается тремя опорными
планками 11, которые, в свою очередь, прикреплены к продольной балке 12 из уголка, проходящей между
двумя кронштейнами 2. От основной топливопроводной трубы 10 отходят три ответвления 13, каждое из
которых снабжено отдельным клапаном 14 для управления тремя отдельными горелками 15.
На показанной на рисунке 1 схеме две горелки слева нагревают печь 4, а правая горелка 15 нагревает бак с
горячей водой 5, при этом холодная печь G нагревается от последнего.
Дополнительные кронштейны 16 выступают из вертикальных стоек 1a, и на этих кронштейнах
поддерживаются еще три чугунные нагревательные плиты 17, снабженные отверстиями 18 для кастрюль.
Таким образом, нагревательные плиты 17 расположены ниже печи 4 и резервуара и выступают перед
последним, как показано на рисунках 2 и 3. Кронштейны 16 также несут полосы или зажимы 19, аналогичные
полосам 11, которые предназначены для поддержки дополнительной топливной трубки 20, проходящей по
всей ширине печи.
От трубы 20 отходят три ответвления 21, каждое из которых подает топливо к горелке 22 для нагревательных
плит 17. Каждая из ответвленных труб 21 также имеет отдельный клапан 23 для управления отдельными
горелками 22. Две основные топливопроводы 10 и 20 соединены соответствующими муфтами (не показаны) с
топливным баком и сосудом под давлением, расположенными справа от печи, как показано на рисунке 1, и, за
исключением трубопроводов 10 и 20, независимы от самой печи.
4,5 Очевидно, что благодаря расположению подающих труб и клапанов можно одновременно использовать
любую из горелок 15 или любую из горелок 22 без необходимости использования других горелок, или же
можно задействовать любую из горелок, или даже все из них.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251119A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 мая 1925 года. № 13,896/25.
2
Полный Лефи: февраль. 8, 1926.
Полный текст принят: 29 апреля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автоматических спринклерных систем или огнетушителей.
Мы, компания MATHEIR & PLATT LIMITED, британская компания, и Джон Тейлор, подданный Великобритании,
оба из Парк-Уоркс, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к автоматическим спринклерам или огнетушителям, в
которых в качестве опоры для клапана спринклера используется хрупкий сосуд или колба из стекла, причем
указанный сосуд или колба содержит летучую жидкость, которая при достаточном нагреве разрывает сосуд,
позволяя открыться клапану спринклера.
Использование указанных хрупких стеклянных сосудов или колб сопряжено с трудностями из-за условий,
которые должны быть выполнены, а именно: (1) сосуд или колба должны обеспечивать прочную опору для
клапана и (2) сосуд или колба при разрыве должны полностью разлетаться на осколки, так чтобы опора для
клапана полностью исчезала, а осколки стекла уносились и не застревали в дефлекторе спринклера, что
могло бы нарушить распределение воды.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованного хрупкого стеклянного
сосуда или колбы, который полностью соответствовал бы необходимым условиям и при этом был бы прост в
производстве.
Наше изобретение включает в себя хрупкий стеклянный сосуд или колбу, изготовленную из трубки, выдутой в
подходящей форме таким образом, чтобы трубка (предварительно закрытая с одного конца) выгнулась и
стала тоньше, образуя сосуд бочкообразной формы.
Наше изобретение также включает в себя формирование в процессе выдувания выступающей лентообразной
части вокруг бочкообразного хрупкого сосуда.
Наше изобретение дополнительно включает в себя вытягивание стеклянной трубки, закрытой с одного конца,
и формование вытянутой трубки таким образом, чтобы она имела одну или несколько выпуклых полос или
выпуклых участков уменьшенной толщины стекла.
Для удобной реализации нашего изобретения мы берем отрезок стеклянной трубки нужной длины и
запаиваем его с одного конца. Другой конец можно уменьшить до меньшего диаметра.
Полученный таким образом сосуд или колба затем выдувается в подходящей форме, так что его стенки
расширяются, образуя сосуд 55 бочкообразной формы. В процессе выдувания толщина стекла неизбежно
уменьшается, что снижает прочность сосуда или колбы на разрыв. Утонченная стенка в сочетании с
увеличенным диаметром, который представляет собой большую площадь, подверженную давлению разрыва,
образует относительно слабый пояс между концами сосуда или колбы, который легче разрушается, чем
остальная часть сосуда при его разрыве, тем самым предотвращая тенденцию стенки к расколу в продольном
направлении, часто наблюдаемую у цилиндрических сосудов. Выдувание сосуда или колбы в форме также
имеет важное преимущество в том, что любые полосы, которые могли образоваться в процессе вытягивания
стеклянной трубки, из которой изготовлен сосуд или колба, эффективно удаляются, а стенка колбы
становится более однородной.
В процессе формования сосуд или колба формируется с плоским седлом на одном конце для удобства
установки сосуда или колбы в спринклер и для обеспечения его устойчивости в качестве опоры.
Изготовленный по нашему изобретению сосуд или колба имеют размеры, точно соответствующие
заявленным. 85 Форма, в которой выдувается стеклянная трубка j191 2-51 1, как описано ранее, может
предусматривать образование выступающих цилиндрических, спиральных или других полос или ребер вокруг
сосуда или колбы. Благодаря уменьшенной толщине и, следовательно, прочности стенок, такие ребра или
полосы еще больше снижают вероятность продольного раскола сосуда или колбы (вместо полного
разрушения), что позволяет жидкости вытекать наружу.
Датировано 4 мая 1925 года.
МАРИС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автоматических спринклерных систем или огнетушителей.
Мы, компания MAATHER & PLATT LIMITED, британская компания, и Джон Тейлор, подданный
Великобритании, оба из Парк-Уоркс, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим спринклерам или огнетушителям того типа, в которых
хрупкая стеклянная колба или груша используется в качестве опоры для поддержки клапана спринклера, при
этом указанный сосуд или колба содержит летучую или иную жидкость, которая при достаточном нагреве
разрывает сосуд, позволяя открыть клапан спринклера.
Использование указанных хрупких стеклянных сосудов или колб сопряжено с трудностями из-за условий,
которые должны быть выполнены, а именно: (1) сосуд или колба должны обеспечивать прочную опору для
клапана и (2) сосуд или колба при разрыве должны полностью разлетаться на осколки, так чтобы опора для
клапана полностью исчезала, а осколки стекла уносились и не попадали в дефлектор спринклера, что могло
бы нарушить распределение воды.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованного хрупкого стеклянного
сосуда или колбы, который полностью соответствовал бы необходимым условиям и при этом был бы прост в
производстве.
Наше изобретение представляет собой хрупкий стеклянный сосуд или колбу (50), изготовленный из трубки,
выдутой в подходящей форме таким образом, чтобы трубка (предварительно закрытая с одного конца)
выгнулась и стала тоньше, образуя колбу бочкообразной формы.
Наше изобретение также включает в себя формирование в процессе выдувания выступающей лентообразной
части вокруг бочкообразного хрупкого сосуда.
Наше изобретение дополнительно включает в себя вытягивание стеклянной трубки, закрытой с одного конца,
и формование вытянутой трубки таким образом, чтобы она имела одну или несколько выпуклых полос или
бугристых участков уменьшенной толщины стекла и уплощенных участков на одном или обоих концах. 65 Для
удобной реализации нашего изобретения мы берем отрезок стеклянной трубки нужной длины и закрываем
или герметизируем его с одного конца. Другой конец можно уменьшить до диаметра 70°. Найденный таким
образом сосуд или луковица затем выдувается в подходящую форму, так что его стенки расширяются,
образуя сосуд бочкообразной формы. В процессе выдувания толщина стекла неизбежно уменьшается на
75%, что снижает прочность сосуда или колбы на сопротивление разрывному давлению. Утонченная стенка в
сочетании с увеличенным диаметром, обеспечивающим большую площадь контакта с разрывным давлением,
образует относительно слабый пояс между концами сосуда или колбы, который легче разрушается, чем
остальная часть сосуда при его разрыве, тем самым исключая любую тенденцию к расщеплению стенки в
продольном направлении, часто наблюдаемую у цилиндрических сосудов.
Выдувание сосуда или колбы в форме также имеет важное преимущество: любые полосы, которые могли
образоваться в процессе вытягивания стеклянной трубки, из которой изготовлен сосуд или колба, эффективно
удаляются, а стенка колбы становится более однородной. 95 В процессе формования сосуд или колба
формируется с плоским седлом на одном или обоих концах для удобства установки сосуда или колбы в
разбрызгиватель и для обеспечения его устойчивости в качестве опоры. Сосуд или 100 колб, изготовленные в
соответствии с нашим изобретением, имеют размеры, точно соответствующие заявленным.
Форма, в которой выдувается стеклянная трубка, как описано ранее, может обеспечивать 105 для
формирования выступающих цилиндрических, спиральных или других полос или ребер вокруг сосуда или
колбы. Вследствие довольно резкого изменения контура стенки сосуда или колбы 110, где встречаются такие
полосы или ребра, во время продувки с целью, указанной выше.
В конструкции, показанной на рисунках 7 и 8, швы или выступы g образуются поперек уплощенных частей
концов колбы в местах, соответствующих стыку в разъемной форме, в которой колба была выдута. Указанные
выступы входят в соответствующие углубления, сделанные в колпачке b и опоре d, с помощью которых колба
удерживается в положении в головке разбрызгивателя. Указанные крышки b и sup.
[port d on]ky bear upon the flat part of the ends of the bulb, not on the mentioned seams or resciss g, so that a even
pressure is applied to the glass.
В этих местах возникают напряжения, превышающие нормальное напряжение, и когда колба лопается,
возникает сильная тенденция к тому, чтобы линии излома следовали вдоль указанных полос или ребер, что
еще больше сводит к минимуму вероятность продольного раскола сосуда или колбы вместо полного
разрушения.
Для того чтобы давление, оказываемое на колбу на ее концах, когда она находится в головке спринклера,
эффективно распределялось по сплющенным концам колбы, а не по шву или подобному выступающему краю,
который может образоваться из-за выдувания колбы в разъемной форме, мы можем предусмотреть
поперечную канавку или углубление в частях, которые опираются на концы колбы, и для облегчения
правильного размещения концов колбы в указанных канавках или углублениях мы можем предусмотреть
образование выраженного или значительного гребня или шва поперек каждого плоского конца колбы, причем
указанный гребень или шов должен располагаться в месте разреза или соединения в форме.
Обращаясь к прилагаемому листу чертежей: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, а Рисунок 2 — разрез
сбоку, иллюстрирующие типичную спринклерную головку, в которой используется разрушающийся сосуд или
колба. На этих рисунках также показана одна из наших усовершенствованных ламп, установленная в
дождевателе.
На рисунках с 3 по 7 изображены пять различных форм луковиц, изготовленных в соответствии с нашим
изобретением. На рисунке 8 представлен вид сверху на лампочку, изображенную на рисунке 7.
Одинаковые буквенные обозначения на разных изображениях указывают на одни и те же или схожие детали.
Дождеватель включает в себя клапан a, установленный на колпачке b, который опирается на колбу c,
поддерживаемую полым конусом d. e — это обычная насадка распылителя.
Лампочка c, показанная на рисунках 1 и 2, изготовлена из цилиндрического куска стеклянной трубки, выдутого
в форме, как описано ранее, так что она имеет изображенную бочкообразную форму. Она также имеет
плоские участки на каждом конце для опоры на колпачок b и опору d, а также выступающий гребень в виде
ленты, образованный в процессе выдувания и, следовательно, состоящий из истонченного материала.
В конструкции, показанной на рисунке 3, плоская часть имеется только на одном конце колбы, и на этом конце
отсутствует ремень. На рисунке 4 луковица имеет сплющенные участки на обоих концах, как на рисунке 2.
Лампочка, изображенная на рисунке 5, похожа на ту, что изображена на рисунке 2.
На изображении 6 показана лампочка с винтовыми выступающими ребрами или полосами. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251120A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 мая 1925 г., № 14055/25.
Фотография слева: 12 ноября 1925 года.
251,120 0%fi Завершено. Принято: 29 апреля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вилкам для поджаривания и подобным приборам.
Соседние файлы в папке патенты