Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4196
.pdf
Втулка 109 снабжена рычагом 109', на котором установлен фиксатор 112, шарнирно закрепленный на болте
110 и находящийся под действием пружины 111. Указанная собачка находится в зацеплении с храповым
колесом 114, которое жестко закреплено с помощью кольцевого элемента 113, вращающегося на втулке
40109. На кольцевом элементе дополнительно расположен фиксатор 117, шарнирно закрепленный на штифте
116 под действием пружины 115 и предназначенный для вращения вместе с указанным элементом 113.
Однако эта собачка 117 может войти в зацепление с зубом диапозитивного колеса переключения 118, которое
находится с ним в жестком соединении, только когда она переместится в нижнее положение неподвижного
кулачка 121, который установлен на рычаге 5) 120.
Обычно он неэффективно скользит по поверхности кулачка, и именно поэтому собачка сделана достаточно
широкой, чтобы одновременно закрывать и кулачок, и храповое колесо. В показанной на чертеже конструкции
используются шесть цветных стеклянных пластин 103 и, соответственно, шесть зубьев колеса переключения
диапозитивов 118; следовательно, только после каждых пяти перемещений цветного диска один из
диапозитивов попадает в лучи проекции лампы.
Поскольку показан носитель с тремя диапозитивами, и поскольку только каждое шестое перемещение
цветного диска совпадает с отображением одного из диапозитивов, потребуется двадцать три перемещения
цветного диска, прежде чем снова отобразится первый диапозитив.
Для предотвращения вылета носителя диапозитивов за пределы его заданного положения из-за момента
инерции было разработано устройство, аналогичное тому, которое используется в связи с устройством
смещения цветного диска. Она состоит из храпового колеса 122, которое жестко соединено 75 со ступицей
держателя диапозитивов 119 и с которым предназначен для зацепления собачка 124, вращающаяся на болте
123. Однако при обратном движении рычага управления 109' контактный штифт или ролик 80 последнего
проходит по смещенному хвостовому концу 126 собачки 124, которая шарнирно соединена с неподвижным
рычагом 120, и надавливает на него, так что собачка выходит из зацепления с зубьями храпового колеса 85,
что позволяет перемещать последнее.
На конце втулки 109 предусмотрено стопорное кольцо 127, через которое проходит вышеупомянутый
установочный винт 108 и с помощью которого предотвращается нежелательное продольное смещение всего
механизма на рабочем валу. Держатель диапозитивов 119 снабжен тремя рычагами, каждый из которых
имеет на своем конце держатель слайда 128, в который вставляются слайды или диапозитивы 129.
Указанный держатель 128 имеет кольцеобразную форму и может вращаться внутри своих подшипников, что
позволяет регулировать диапозитивы относительно наклонной проекции через зеркало таким образом, чтобы
изображения всегда отображались на экране вертикально.
Аналогично мгновенно срабатывающий переключатель, посредством которого L105 электрический ток
отводится от выступающей лампы к лампе общего освещения витрины магазина, показан на фиг. 14 и 15.
Согласно этим данным, используется реверсивный ртутный переключатель 110, управление которым
осуществляется с главного вала 14 посредством кулачка 138. Переключатель состоит из задней пластины
131, предназначенной для вращения вокруг штифта 130, который расположен в подшипнике 130' и имеет
обычное ртутное контактное стекло 132.
Для удержания переключателя в показанном положении обычно используется пружина 133. На обратной
стороне пластины 131 предусмотрен выступ 134, на который установлен рычаг 136, 120, шарнирно
закрепленный в точке 137, предназначенный для надавливания под действием кулачка 138. В приведенном
примере это всегда происходит после пяти частичных оборотов главного вала. Таким образом, шестой
частичный оборот 125 приводит к тому, что кулачок 138 нажимает на рычаг 136 и, следовательно,
поворачивает выключатель так, что до следующего отпускания электрический ток направляется к лампам
общего освещения через контакты -1 и 21, в то время как обычно контакт:
Контакты 2 и 31 будут использоваться. Очевидно, что вместо показанного реверсивного ртутного
выключателя можно использовать обычный контакт или что-то подобное, которое в данном случае пришлось
бы устанавливать непосредственно на вал 14. Подобные простые конструкции известны, поэтому данное
изменение не показано на рисунках.
На рисунках 16 и 17 показана упрощенная компоновка проекционного устройства, в которой не используются
цветные и диапозитивные проекционные устройства. На рис.
16, На рисунке показан частичный боковой разрез, при этом весь механизм высвобождения опущен, и
показано только подшипниковое устройство. Основная особенность этой модификации заключается в том, что
зеркало 920, которое предпочтительно представляет собой либо вогнутое зеркало, либо стеклянную линзу с
огнеупорной подложкой, перемещается одновременно с источником света как вокруг своей горизонтальной
оси 6, так и вокруг своей вертикальной оси 7.
-25 Предполагается, что изменяемое расположение будет таким же, как описано в отношении предыдущих
рисунков; аналогично, расположение для переменного направления лучей света в заданные положения в
витрине магазина. Размер светового конуса, исходящего от линзы, может быть изменен с помощью
диафрагмы или, что предпочтительнее, путем изменения расстояния лампы вдоль оптической оси зеркала.
Если лампа расположена сбоку от зеркала, ее необходимо будет отрегулировать вдоль оси, параллельной
указанной оптической оси.
Для того чтобы иметь возможность управлять диафрагмой ириса или положением лампы соответственно,
путем мгновенного отпускания, — что составляет суть изобретения, — один конец 139 троса Боудена
прикреплен к рычагу 30', который, в свою очередь, управляется регулируемым кулачком 17W. Другой конец 45'
140 указанного троса Боудена соединен с диафрагмой ириса или с небольшим стержнем 1:44, на свободном
конце которого находится лампа 141, и этот стержень перемещается вдоль направляющей 142 под действием
пружины 143, стремящейся вытолкнуть лампу наружу, то есть от отражателя.
Один конец гибкой кабельной трубки, -139%, постоянно закреплен на неподвижной части машины, а другой
конец -1400, прикреплен к направляющей 142 или продольным элементам 145. Указанная направляющая 142
закреплена в корпусе 146, который, в свою очередь, установлен на вилкообразной раме зеркала 25, на
которую также установлен вилкообразный толкатель 60 24'. Стеклянная колба лампы 141 предпочтительно
снабжена зеркальной поверхностью 148 на передней части, в то время как любые боковые ослепляющие
эффекты устраняются ободком 149 на корпусе L5-146.
Я, подробно описав и установив все аспекты указанного изобретения и способ его осуществления, заявляю,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251111A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 мая 1925 года. № 12363/25. 251 Полный текст слева: 11 февраля 1926 г., 1i i i
Полный текст принят:. 29 апреля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся резки, вытяжки и аналогичных прессов для обработки металла или других
листов и полос.
Я, Арни Альберт Гниффитс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чад Роуд, 8, Эджбастон,
город Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к режущим, волочильным и аналогичным прессам для вырезания заготовок из
металла или других листов или полос, и его целью является обеспечение усовершенствованных средств для
перемещения одного из подающих ползунков и управления пошаговым движением, посредством которого
лист или полоса перемещаются ползунком к инструментам.
Изобретение включает в себя использование цилиндрической колебательной направляющей, по которой
перемещается ползун, и расположение с направляющей попеременно расположенных упоров,
предназначенных для зацепления с упором на ползун, а также средства для качания направляющей вокруг ее
оси, причем действие таково, что при качании направляющей из одного положения в другое она освобождает
один упор от зацепления с упором на ползун и приводит другой в готовность к зацеплению с упором после
того, как ползун переместится в следующее положение.
Изобретение также включает в себя средства, описанные ниже, для качания направляющей.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что держатель листа или полосы
устанавливается на направляющей, которая позволяет перемещать лист или полосу по инструментам с одной
стороны машины на другую.
Эта направляющая установлена на ползунке, который, в свою очередь, опирается на другую направляющую,
позволяющую перемещать лист или полосу в направлении, перпендикулярном направлению движения другой
направляющей. При изготовлении второй указанной направляющей в соответствии с настоящим
изобретением, указанная направляющая может быть выполнена в виде полого цилиндра или трубки, или же
она может быть цельной. Направляющая опирается на концевые подшипники, благодаря чему она может
качаться вокруг своей оси. Для предотвращения наклона направляющей при ее качании можно использовать
любые подходящие средства, такие как направляющая вдоль направляющей и ролик на салазках. Примерно в
50 станках предпочтительно наклонять направляющую таким образом, чтобы ползун мог перемещаться вдоль
нее в одном направлении под действием (или при помощи) силы тяжести.
Внутри паза направляющей расположен стержень 555, один край которого выступает за пределы
направляющей. Наружный выступающий край стержня образован множеством равномерно расположенных
боковых выступов или упоров, которые попеременно выступают с противоположных сторон стержня, а на
направляющей, расположенной над стержнем, установлен упор.
В одном из положений планки упор упирается в выступ с одной стороны планки (65), и таким образом
удерживает ползунок.
Когда стержень поворачивается в противоположное положение, это приводит к выдвижению указанного упора
из упора, освобождению ползуна и приведению в действие следующего упора на противоположной стороне
стержня. Затем направляющая перемещается под действием силы тяжести или иным способом до тех пор,
пока не будет остановлена опорным элементом. Расстояние между последовательными выступами или
упорами равно 75, равному подающему движению, которое необходимо обеспечить ползунку при каждом
перемещении листа или полосы, а пошаговое продвижение ползуна по направляющей определяется
попеременными качательными движениями 80 планки.
Вместо того чтобы формировать опорные элементы на отдельной балке, закрепленной на направляющей,
они могут состоять из отдельных элементов, прикрепленных непосредственно к направляющей. Или же может
быть использована любая другая удобная конструкция.
Для качания направляющей предусмотрены выступы с каждой стороны направляющей. This 111 i i 251,111.
может быть образован коротким стержнем, вставленным поперечно через направляющую. Через опору или
люльку, расположенную под направляющей, вставляются пара скользящих штифтов, предназначенных для
воздействия на противоположные концы выступов соответственно. Приведение штифтов в действие
осуществляется парой толкателей, закрепленных на поперечном валу, расположенном под прямым углом к
направляющей, и выступающих с одной его стороны. Толкатели расположены в положениях,
соответствующих крайним точкам перемещения листа по инструментам. В конце каждого из таких движений,
непосредственно перед движением направляющей вперед, один из штифтов располагается над одним из
толкателей, и когда вал качается, толкатель, через соседний штифт, качает направляющую из одного
положения в другое. В конце обратного движения листа другой толкатель воздействует на другой штифт и
передает обратное движение направляющей. После каждого хода направляющей ползун перемещается под
действием силы тяжести, вручную или иным способом, устанавливая лист в положение для вырезания
следующего ряда заготовок.
Предпочтительно, чтобы толкатели имели неравную длину, а штифты располагались на соответственно
неравных расстояниях от вала толкателя. Это гарантирует, что каждый штифт может приводиться в действие
только соответствующим толкателем, что является желательным условием при так называемой штамповке
«нечетного ряда».
Дата: 11 мая 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
2
.5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся резки, вытяжки и аналогичных прессов для обработки металла или других
листов и полос.
Я, БАНИ АЛИБЕРИТ ГНРФИТХАС, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чад Роуд, 8,
Эджбастон, город Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к режущим, волочильным и аналогичным прессам для вырезания заготовок из
металла или других листов или полос, и имеет своей целью создание усовершенствованного механизма для
управления пошаговым движением, посредством которого лист или полоса перемещаются с помощью
направляющей к инструментам, причем указанный механизм частично состоит из колебательного элемента с
упорами, которые могут быть зафиксированы упором на держателе заготовки.
Изобретение включает в себя сочетание колебательного элемента с упорами, которые могут соединяться с
упором на держателе заготовки и перемещаться от одного упора к другому под действием силы тяжести или
иным способом, колебательного поперечного вала, снабженного парой толкательных рычагов, и средств для
передачи противоположных колебательных движений от рычагов к указанному элементу.
Изобретение также включает в себя использование с полым колебательным элементом съемной полосы или
стержня, образованного с попеременно расположенными упорами, предназначенными для индивидуального
зацепления с упором на держателе листа.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой план, а Рисунок 2 — боковой
вид одного из вариантов механизма подачи, сконструированного в соответствии с данным изобретением, в
котором колебательный элемент, несущий упоры, также служит направляющей для держателя, несущего
металлический лист, подлежащий резке.
На рисунке 3 представлен продольный разрез, показывающий часть колебательного элемента и держатель
листа.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез указанного элемента 85 и держателя, показывающий упор, а на
рисунке 5 — поперечный разрез, показывающий средства передачи движения от толкателей к
колебательному элементу.
На рисунке 6 представлен план, а на рисунке 7 — вид сбоку под углом 90 градусов, демонстрирующий
альтернативный механизм, в котором колебательный элемент и направляющая для держателя заготовки
разделены.
Рисунок 8 представляет собой поперечное сечение колебательного элемента, рисунок 9 — продольное
сечение колебательного элемента, а рисунок 10 — поперечное сечение, показывающее средства для
приведения колебательного элемента в действие с помощью толкателей.
100 На рисунках 1-5 показано, что держатель листа или полосы a установлен на направляющей b.
Данная направляющая размещена на слайде c, который поддерживается другой направляющей d. Движение
держателя a. на направляющей b приводит к перемещению листа e. в направлении инструментов f в одном
направлении, в то время как движение ползуна c. на направляющей d. приводит к перемещению листа между
инструментами с одной стороны станка на другую в направлении 110, перпендикулярном следующему
движению. Выталкивание происходит с одной стороны поперечного вала q.65, расположенного
перпендикулярно направляющей.
Толкатели расположены в положениях, соответствующих крайним точкам перемещения листа по
инструментам, то есть крайним точкам перемещения ползуна a на направляющей d. В конце каждого
движения, непосредственно перед движением направляющей вперед, один из штифтов располагается над
одним из толкателей, и когда вал q поворачивается на 75 градусов, толкатель, через соседний штифт,
перемещает направляющую из одного положения в другое. В конце обратного движения листа другой
толкатель воздействует на другой штифт и передает направляющей обратное движение на 80 градусов.
После каждого хода направляющей, ползун на ней перемещается под действием силы тяжести, вручную или
иным способом, устанавливая лист в положение для вырезания следующего ряда из 85 заготовок.
Предпочтительно, чтобы толкатели имели неравную длину, а штифты располагались на соответственно
неравных расстояниях от вала толкателя. 90 Это гарантирует, что каждый штифт может приводиться в
действие только соответствующим толкателем, что является желательным условием при штамповке с
«нечетным рядом» штифтов. Для периодического покачивания вала q могут использоваться любые удобные
средства, и такие средства не являются частью настоящего изобретения. 9.5
В описанном выше механизме колебательный элемент b также служит направляющей для держателя
заготовки a. На практике я обнаружил, что при работе с большими листами, включающей использование
длинного элемента b, последний, если он не имеет относительно большого диаметра, склонен к чрезмерной
боковой гибкости, и, следовательно, в изделии могут возникать неточности, особенно когда держатель
заготовки находится примерно посередине детали b. Необходимую жесткость можно получить в длинном
элементе b, сделав его достаточного диаметра. Но когда тот же элемент служит также направляющей для
держателя заготовки, трение, возникающее из-за открытой поверхности, может стать неудобным.
Необходимую жесткость также можно получить, изготовив направляющую из цельного стержня, однако полый
стержень имеет преимущества с точки зрения удобства при изготовлении опорных элементов. Поэтому, при
указанных условиях, предпочтительнее использовать отдельную направляющую для держателя заготовки,
расположив колебательный элемент рядом с направляющей. Затем можно использовать полый
колебательный элемент относительно небольшого диаметра, а желаемую жесткость направляющей можно
обеспечить с помощью сплошного стержня.
Этот альтернативный вариант показан на рисунках 6-10. Направляющая, обозначенная как средство
перемещения ползунка c вдоль направляющей d, не является частью данного изобретения, которое касается
только движения держателя заготовки по направляющей b'. Указанная направляющая b имеет полую
цилиндрическую или трубчатую форму и опирается на концевые подшипники g, благодаря чему может
качаться вокруг своей оси. Для предотвращения наклона держателя листа при качании направляющей можно
использовать любые подходящие средства, такие как рифленая направляющая h вдоль направляющей и
ролик i на держателе листа. В некоторых станках предпочтительно наклонять направляющий или
колебательный элемент таким образом, чтобы держатель листа мог перемещаться вдоль него в одном
направлении под действием (или при помощи) силы тяжести. В других механизмах движение может
производиться с помощью груза или других механических средств.
Внутри паза направляющей расположена планка j, один край которой выступает за пределы направляющей.
Наружный выступающий край стержня образован множеством равномерно расположенных боковых выступов
или упоров k, которые попеременно выступают с противоположных сторон стержня, а на держателе заготовки,
расположенном над стержнем, установлен упор 1.
В одном из положений направляющей упор упирается в выступ с одной стороны прутка, и таким образом
удерживается держатель заготовки. Когда направляющая поворачивается в противоположное положение, это
приводит к выдвижению указанного упора из упора, освобождению держателя заготовки и вводу в действие
следующего упора на противоположной стороне стержня. Затем держатель заготовки продвигается под
действием силы тяжести или иным способом до тех пор, пока не будет зафиксирован опорным элементом.
Расстояние между последовательными выступами или упорами равно подающему движению, которое
необходимо обеспечить держателю заготовки при каждом перемещении листа или полосы, а пошаговое
продвижение держателя заготовки по направляющей определяется попеременными качательными
движениями стержня.
Вместо того чтобы формировать опорные элементы на отдельной балке, закрепленной на направляющей,
они могут состоять из отдельных элементов, прикрепленных непосредственно к направляющей. Или же может
быть использована любая другая удобная конструкция.
Для качания направляющей с каждой стороны предусмотрен выступ m.
Это может быть образовано коротким стержнем, вставленным поперечно через направляющую.
Или же оно может быть выполнено на воротнике, как в конструкции, которая будет описана позже.
Через опору или подставку, расположенную под направляющей, вставляются пара скользящих штифтов,
предназначенных для воздействия на противоположные концы выступов m соответственно.
Приведение штифтов в действие осуществляется парой толкателей p, закрепленных на и pro251,111 -2514111
с помощью b и колебательного элемента с помощью bl, причем Iatter расположен рядом с первым. В
остальном альтернативный вариант по существу идентичен уже описанному. Предпочтительно, чтобы на
держателе заготовки была расположена пара роликов i, действующих совместно с парой направляющих h,
для предотвращения поперечного наклона держателя заготовки на направляющей.
Механизм действия компонента b1 такой же, как описано ранее. В данной конструкции я показал
альтернативный способ расположения выступов min, которые образованы на кольце x, закрепленном на
колебательном элементе, а не с помощью детали, вставленной через элемент.
Для того чтобы к полому элементу b' можно было прикрепить любой из нескольких различных опорных
элементов с разным расстоянием между ними, каждый стержень j имеет укороченные концевые элементы j1,
предназначенные для соединения с утопленными заглушками b2, ввинченными в концы пазового элемента
bU. После того, как стержень установлен через продольный паз в элементе bl, заглушки ввинчиваются для
фиксации стержня.
Заглушки также служат для осуществления регулировки положения стержня в поперечном направлении. Одна
из заглушек может быть зафиксирована резьбовой рукояткой b3, надетой на заглушку с помощью винта b5 в
кольце r, как показано на рисунке 9.
Теперь, когда я подробно описал и выяснил природу своего изобретения и то, каким образом оно
предназначено... должно быть выполнено. Я заявляю, что то, что я утверждаю, — это 1. В прессах для резки,
вытяжки и аналогичных прессах, предназначенных для обработки металла или других листов или полос,
средства, указанные в пункте 40, управляющие пошаговым движением, посредством которого лист или
полоса перемещаются к инструментам, включают в себя комбинацию колебательного элемента с упорами,
которые могут быть зафиксированы упором 45 на держателе заготовки и могут перемещаться от одного упора
к другому с помощью тяги или иным способом, колебательного поперечного вала, снабженного парой
толкательных рычагов, и средства для передачи противоположных колебательных движений от рычагов к
указанному элементу, в основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251112A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 мая 1925 года. № 12706/25.
Слева полностью: Январь. 20, 1926.
Полная версия принята к публикации: 29 апреля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вязальным машинам для кругового ребристого вязания.
Мы, Джордж Бенедикт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Траффорд-роуд, 54, Лестер, и
Уильям Эдвард Вудфорд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Суаффхэм-стрит, 5, Лестер,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
круговым ребристым вязальным машинам и касается машин, имеющих два или более подающих устройства.
Целью изобретения является создание узорчатой ткани путем закрепления некоторых игл для резинки, в то
время как цилиндрические иглы продолжают вязать обычным способом. Таким образом можно создавать
узоры с 16 перекрестными складками и другие варианты складок.
Цель достигается за счет использования в циферблате игл, отличающихся друг от друга длиной основания
или длиной хвостовой части, или и тем и другим, а также за счет наличия на некоторых или всех подающих
устройствах кулачков, предназначенных для воздействия на одну или несколько различных игл, так что
заправка или очистка могут осуществляться в соответствии с заданными параметрами и пожеланиями для
целей создания рисунка.
Некоторые или все кулачки могут быть подвижными, либо иметь подвижную часть, так что заправка или
очистка могут осуществляться по желанию посредством соответствующих движений кулачка или части.
Могут использоваться различные типы игл и кулачков, а количество типов будет зависеть от количества подач
в машине, где необходимо вносить изменения в стежок, а также от количества необходимых изменений.
Согласно одному практическому примеру изобретения, подходящему для применения на многопоточной
круговой вязальной машине, предлагаются и используются четыре различных типа игл для вязания резинки,
включающие иглы с соответственно длинным основанием и коротким хвостовиком, коротким основанием и
коротким хвостовиком, длинным основанием и длинным хвостовиком, коротким основанием и длинным
хвостовиком.
Вместе с этими иглами могут быть предусмотрены и использованы на различных подающих устройствах
кулачки, которые приспособлены для работы с одними иглами, но не с другими. 50 Например, в одном из
подающих устройств может быть предусмотрен кулачок, который позволяет всем коротким иголкам проходить
в поджатом положении, но при этом имеет часть, воздействующую на длинные иголки, чтобы
соответствующие иголки 55 могли пройти. Кулачок может иметь деталь, которая может перемещаться
радиально или иным образом приспособлена для движения, так что ее можно перемещать наружу, чтобы
воздействовать на все упоры и, таким образом, обеспечить очистку всех игл. 60 На другом подающем
устройстве может быть кулачок, предназначенный для воздействия на все основания, при этом кулачок может
быть поворотным или иным образом подвижно расположенным таким образом, что в одном положении он
будет направлять все иглы в положение очистки 65, а в другом положении позволит всем иглам пройти в
положение подгибки.
На другом подающем устройстве может быть предусмотрен кулачок с двойным лезвием, одно из которых
входит в зацепление со всеми длинными концами, чтобы переместить 70 соответствующих игл для их
удаления, а другое входит в зацепление с короткими концами, чтобы позволить соответствующим иглам
заправить указанные короткие концы, у которых отсутствует первое лезвие. Этот кулачок может быть снабжен
радиально скользящей или иным образом подвижной деталью, которая при смещении из нормального
положения направляет все короткие упоры в положение для очистки.
Описанные выше кулачки при желании могут быть установлены более чем на одном питателе. Если кулачок
подвижен или имеет подвижную часть, то этот кулачок или часть могут перемещаться вручную или
механическим способом любого подходящего типа. Кулачки на 85-м участке подачи могут быть
взаимозаменяемыми.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата: 7 мая 1925 года.
Джордж Бересфорид, заявители.
E. N. Lewis & Taylor, дипломированные патентные поверенные, Berridge Street Chambers, Лестер, агенты
пятых заявителей.
9.5 дм1 251,9112 и. ''' i --251,112 C0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования - в - машинах для круговой вязки или относящиеся к ним.
Мы, Джордж Бересфорд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Траффорд-роуд, 54, Лестер, и
Уильям Эдвард Вудорд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Свафрам-стрит, 5, Лестер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для формовки круглых ребер и касается тех, которые имеют два
или более подающих устройства.
Целью изобретения является обеспечение возможности изготовления ткани с узором путем подгибания
некоторых игл для резинки, в то время как цилиндрические иглы продолжают вязать обычным способом.
Таким образом можно создавать перекрестные и другие виды складок.
Цель достигается за счет использования в циферблате игл, которые отличаются друг от друга, как будет
описано ниже, а также за счет установки на некоторых или всех подающих устройствах кулачков, которые
предназначены для воздействия на одну или несколько различных игл, чтобы обеспечить плоскую укладку
или очистку — в соответствии с расположением и желаемым результатом — для целей формирования
рисунка.
Некоторые или все кулачки могут быть подвижными, так что заправка или очистка могут производиться по
желанию соответствующими движениями указанных кулачков.
Для того чтобы изобретение было понятным и доступным, далее будут приведены прилагаемые чертежи, на
которых на рисунках 1–4 показаны различные виды игл, используемых в соответствии с изобретением.
На рисунке 5 показан кулачок, воздействующий на концы некоторых игл, чтобы обеспечить их прохождение, в
то время как другие иглы будут заправляться.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент, взятый по линии -45 VI-VI рисунка 5.
На рисунке 7 показан подвижный кулачок, воздействующий на торцы всех игл, чтобы обеспечить их свободное
перемещение или закрытие в зависимости от положения кулачка.
Рисунок 8 представляет собой отрезок по линии VIII-VITI рисунка 7.
На рисунке 9 показан еще один кулачок, который позволяет некоторым иглам освободиться, воздействуя на
их основания, в то время как другие иглы остаются на месте, и:
- Рисунок 1 представляет собой сечение по линии X-X рисунка -9.
На рисунках 5, 7 и 9, каждый из которых представляет собой участок кулачкового механизма одного из
подающих устройств вязальной машины, 60 колец показаны так, как они выглядят с нижней стороны
указанного колпачка.
Практический вариант осуществления изобретения, который будет описан далее, подходит для применения
на круговой вязальной машине 65, и в соответствии с этим примером предлагаются четыре различных типа
игл, по одной из которых показана на рисунках 1-4 и которые имеют соответственно длинный конец 1 и
короткий конец 2, короткий конец 3 и короткий конец 2, длинный конец 1 и длинный конец 4, а также короткий
конец 3 и длинный конец 4. Разумеется, следует понимать, что эти различные виды игл расположены на
циферблате 7,5 в заранее определенном порядке в зависимости от желаемого эффекта, который они должны
произвести в вязаном полотне. Все иглы перемещаются, прижимаясь торцами к направляющей,
образованной между кулачками 5, 6, 7, 8, 80 и 9, прикрепленными к кулачковому колпачку циферблата 10
обычным способом, при этом кулачок 7 является кулачком для стежка. Когда торцы игл находятся в той части
зубчатой рейки между кулачками 5 и 6, длинные концы 85 4 уходят в круговую канавку 11 (см. рисунок 6),
образованную в циферблате 12 машины. В связи с вышеуказанными потребностями могут быть
предусмотрены и использованы на различных подающих устройствах кулачки, которые адаптированы для
привода одних игл, но не других.
Например, как показано на рисунках 5 и 6, на одном из подающих устройств может быть предусмотрен
кулачок 13, который расположен таким образом, чтобы воздействовать на длинные хвостовые части игл 4
только тогда, когда соответствующие иглы приближаются к кулачку стежка 7 в направлении стрелки А, при
этом их хвостовые части уходят в канавку 11 на диске 12, как указано выше, т.е. когда все иглы 100 находятся
в направляющей между кулачками и 6. С этой целью кулачок 13 установлен на кромке 6 таким образом, чтобы
выступать вниз в канавку 11, и его внешний край 13a имеет форму, позволяющую выталкивать иглы с
длинными хвостовыми частями наружу, заставляя их выходить из зацепления до того, как они войдут в
кулачок стежка 7. Напротив кулачка 13 направляющая, по которой перемещаются игольчатые упоры,
расширена до 10, что позволяет осуществлять очищающее движение игл. На рисунке 5 пунктирными линиями
обозначены несколько длинных и коротких хвостовых игл. Иглы с короткими хвостиками 2, которые не входят
в канавку 11 115, избегают кулачка 13 и, таким образом, проходят в положении защелкивания - - -251,112.
После прохождения кулачка 13 все иглы перемещаются внутрь кулачком для петель обычным способом, так
что иглы с длинным концом вяжутся, а иглы с коротким концом подворачиваются. На другом подающем
устройстве может располагаться кулачок 14 (рис. 7 и 8), предназначенный для воздействия на все основания
игл 1 и 3, обозначенные сплошными и пунктирными линиями соответственно на рис. 7. Этот кулачок может
быть поворотным или иным образом подвижно расположен таким образом, что в одном положении он
направляет все иглы в положение очистки, а в другом положении позволяет всем иглам проходить в
положении укладки. Удобно, что кулачок 14 поворачивается в точке 15 на крышке 10 циферблатного
механизма между концами кулачков 6 и 8, так что в положении, указанном сплошными линиями на рисунке 7,
он будет зацепляться длинным и короткими концами игл 1 и 3, благодаря чему иглы освобождаются до того,
как войдут в зацепление с кулачком стежка 7.
Очевидно, что когда кулачок занимает положение, обозначенное пунктирными и штриховыми линиями, все
иглы будут подтягиваться к этому подающему механизму. Поворотный кулачок может быть зафиксирован в
одном или другом положении с помощью винта 16, вставленного через паз 17 в крышке 10 циферблатного
кулачка. На другом питателе может быть предусмотрен кулачок 18 (рисунки 8 и 9), имеющий рабочую кромку
19 и утопленный в точке 20, так что образуется вторая кромка 21. Этот кулачок может быть установлен между
концами кулачков 5 и 8 таким образом, чтобы край 19 входил в зацепление с длинными выступами 1,
обозначенными сплошными линиями на рисунке 8, и, таким образом, обеспечивал выход соответствующих
игл из зацепления. Короткие стержни 3, обозначенные пунктирными линиями, избегают края 19 благодаря
углублению 20 и входят в зацепление с краем 21, не смещаясь наружу, так что соответствующие иглы могут
заправлять ткань. При желании кулачок 18 может быть шарнирно установлен на крышке 10 циферблатного
кулачка, что позволяет слегка перемещать его для регулировки, и может быть зафиксирован в нужном
положении винтом (не показан), проходящим через отверстие или паз в указанной крышке кулачка.
Описанные выше кулачки при желании могут быть установлены более чем на одном питателе. Например, в
восьмиподающей машине кулачок 13 может быть установлен на каждом из трех соседних подающих
устройств, затем кулачок 14 на следующем подающем устройстве, затем кулачок 18 на каждом из следующих
подающих устройств и, наконец, кулачок 14 на последнем подающем устройстве.
Однако, в зависимости от потребностей, может быть принято любое другое решение, и с этой целью кулачки
на различных подающих устройствах могут быть взаимозаменяемыми.
Когда кулачок перемещается из одного положения в другое, его можно перемещать вручную, например,
способом, описанным ранее в отношении кулачка 14, или механическим способом любого подходящего типа,
так что схема может автоматически изменяться во время работы машины.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты