Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4182
.pdf
бесконечно.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является: 1. Буровая установка с гидравлическим приводом типа
Ханмнера, включающая цилиндр, возвратно-поступательный поршень молотка и распределительный клапан,
характеризуется тем, что имеет две противоположно расположенные зоны давления на торцах, и что она
приводится в действие попеременным воздействием рабочей жидкости, запертой в одном конце корпуса
клапана, на одну рабочую поверхность, в сочетании с высвобождением рабочей жидкости путем утечки на
противоположную рабочую поверхность в другом конце корпуса клапана.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250839A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование станков для изготовления винтовых зажимных головок.
Я, Джордж Дикерсон Хейден, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Висконсин-авеню, 12380, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к устройствам для обработки
металлических заготовок для производства винтов, штифтов и других мелких предметов, а также к тому
конкретному типу, который включает в себя ряд шпинделей, вращающихся в поворотной головке, и
возвратно-поступательную каретку инструмента, снабженную механизмами удержания инструмента; Целью
данного проекта является создание новой простой и эффективной головки для переноса заготовки,
включающей средства для подачи заготовки вперед через регулярные интервалы и для вращения
шпинделей, несущих заготовку, относительно головки, в которой они установлены, а также создание
инструментального держателя, перемещаемого к держателю заготовки и от него, и новых средств для
перемещения инструментального держателя от шпинделей и к ним с относительно высокими и постоянными
скоростями до положения, близкого к заднему, после чего скорость постепенно снижается до тех пор, пока
направляющая не будет приведена в состояние покоя, в течение которого происходят движения других частей
станка, таких как подача заготовки и индексация головки, несущей шпиндель, после чего направляющая
медленно начинает движение вперед из состояния покоя и увеличивает скорость до максимальной, пока не
достигнет точки, где начнет действовать режущий инструмент заготовки, после чего движение
инструментального держателя останавливается на заданный период времени, после чего он медленно
начинает обратное движение, увеличивая скорость до достижения максимальной.
Эти возвратно-поступательные движения носителя могут быть предопределены и регулироваться любым
хорошо известным механизмом изменения скорости, который, однако, опускается, поскольку широко
используется.
Еще одной целью данного изобретения является обеспечение средств для предотвращения частых поломок
устройств подачи заготовки путем введения в механизм, приводящий их в действие, элементов,
подверженных деформации.
Еще одной целью данного изобретения является создание станины для многошпиндельного винтового
станка, которую можно изготовить с минимальными затратами для размещения различных деталей, таких как
головка и каретки.
На прилагаемых чертежах, на фиг. 1, показан вид спереди усовершенствованного винторезного станка. Рис. 2
представляет собой его план. рис.
3 и 4 — это проекции левого и правого концов машины соответственно. Инжир.
5 На рисунке 9 представлен продольный разрез одного из держателей заготовки по линии 5-5 в увеличенном
масштабе. Рисунки 6, 7 и 8 представляют собой разрезы по линиям 6-6, 7-7 и 8-8 рисунка 2 соответственно.
Рис. 9 представляет собой сечение по линии 9-9 на рис. 1. рис.
10 и 11 представляют собой разрезы по линиям 10-10 и 11-11 на рис. 2, причем первый из них выполнен в
большем масштабе. На рис. 12 показан вид сбоку кулачка, приводящего в действие инструментальный
держатель, со стороны линии 12-12 на рис. 9. На рис. 13 показан вид сзади модифицированной формы
держателя инструмента. На рис. 14 показана усовершенствованная конструкция кулачка для подачи заготовки
и управления цанговым зажимом для заготовки. На рис. 15 показан вид с торца цанги.
На рис. 16 показан боковой вид каретки держателя инструмента.
Аналогичные ссылочные символы обозначают одинаковые детали на разных изображениях.
Данная машина выполнена со станиной 1, имеющей удлинитель 2, на котором установлен механизм подачи
заготовки, кронштейном 3, на котором может перемещаться поперечная каретка 4 любой желаемой
конструкции, и частью 5 для каретки инструмента. Следует отметить, что за исключением двух валов, которые
установлены в основании, все остальные части машины смонтированы на внешних поверхностях станины.
Такая конструкция обеспечивает идеальное выравнивание рабочей головки, каретки инструмента и валов, а
также делает все детали легкодоступными.
На задней части кровати установлен кронштейн 8, на котором закреплен двигатель 9, имеющий шестерню 10,
зацепляющуюся с промежуточной шестерней 12, свободно надетой на главный вал 13, который одним концом
поддерживается этой опорой, причем эта шестерня зацепляется с шестерней 14 на валу 15. Вторая шестерня
11 на валу двигателя входит в зацепление с шестерней 13E, закрепленной на валу 13. Для приведения в
действие валов 13 и 15 в действие могут быть использованы любые другие желаемые средства. Как показано
на фиг. 9 и 11, этот вал 15 несет червяк 16, который зацепляется с червячным колесом 17 на поперечном валу
18, установленном в части 5 станины 1, а на внешнем конце этого вала находится косая шестерня 19,
зацепляющаяся с аналогичной шестерней 20 на валу 21. Этот вал 21 установлен в подшипниках 22 и 24,
закрепленных на кронштейнах 23 и 25, и управляет подачей заготовки и перемещением головки, несущей
заготовку. Валы 18 и 21 совершают один оборот за каждый цикл работы станка, в течение которого заготовка
подается на один шаг вперед, головка, несущая заготовку, поворачивается на угловое расстояние между
шпинделями, несущими заготовку, шпинделям придается необходимое количество оборотов, чтобы для
каждого инструмента можно было получить желаемый результат, и каретка инструмента перемещается для
переноса различных инструментов к заготовке, удерживается там до тех пор, пока каждый инструмент не
завершит свою работу, а затем перемещается обратно.
Подробности следующие.
Вал 15 предпочтительно установлен в двух подшипниках 27 и 28, а поперечный вал 18 — в ступицах 29 на
станине 1. На этом валу установлена шестерня 31, которая зацепляется с аналогичной шестерней 32 на валу
33, так что эти два вала вращаются в противоположных направлениях. Станина выполнена с направляющими
34 для инструментальной каретки 35, которая имеет обычные направляющие 36 для удержания ее в нужном
положении. Конструкция кареты может быть показана на рис. 9 или на рис. 13. На рис.
9, Каретка имеет Т-образные пазы 37 и 38, позволяющие прикреплять к ней инструменты любого желаемого
назначения, и многоугольную головку 39, имеющую Т-образные пазы 40 на нескольких своих гранях, причем
количество граней на головке 39 равно количеству шпинделей, которые будут описаны далее. Можно сказать,
что эти Т-образные пазы 40 расположены в равномерно расположенных радиальных плоскостях, проходящих
через центральную линию главного вала 13, а различные грани головки 39 перпендикулярны этим
плоскостям, при этом пазы простираются параллельно этому валу. Это позволяет точно регулировать
положение инструментов относительно обрабатываемой детали в шпинделях.
От задних направляющих 36, показанных на рис. 16, вниз отходят две ракетки 42, на которых расположены
штифты 43 и 44, предпочтительно находящиеся в плоскости стержней 18.
21 и 33. На нижней стороне инструментальной каретки 35 расположены зубья рейки 45 и 46, подробно
показанные на рис. 10. На валах 18 и 33 расположены поврежденные шестерни 47 и 48, каждая из которых
предназначена для зацепления с зубчатой рейкой на период примерно в девяносто градусов. На червячном
колесе IT расположены кулачки, образующие две канавки 49 и 50 (рис.).
12. На рисунке поверхность кулачка 49 изображена занимающей угол примерно в сорок пять градусов, а
поверхность канавки 50 – примерно в сто тридцать пять градусов, но эти размеры могут быть изменены по
желанию.
Шестерни 47 и 48 вращаются в противоположных направлениях, как показано стрелками на них, и следует
отметить, что каждая шестерня имеет массивный передний зуб, предназначенный для зацепления с
массивным средним зубом 51 на каретке. Шестерня 48 вот-вот войдет в зацепление с зубчатой рейкой как раз
в тот момент, когда штифт 43 выходит из канавки кулачка 50, что и является началом движения каретки влево
на рис. 10.
Начальное движение, передаваемое кулачком, является постепенным, тогда как движение, передаваемое
шестерней 48, является постоянным.
Когда шестерня 48 отсоединяется от зубчатой рейки, штифт 44 входит в канавку кулачка 49, передний конец
которой только что достиг горизонтальной линии валов 18 и 33. Первая часть этого кулачка продолжает
движение каретки вперед, но когда штифт 44 достигает круглой части 53 этого кулачка, каретка удерживается
в неподвижном переднем положении. Это дает инструментам на головке 39 достаточно времени для
завершения работы, исключая неточности, возникающие из-за пружинистости деталей станка и
обрабатываемой детали. Дальнейшее движение этого кулачка приводит каретку в движение, и штифт 44
покидает канавку кулачка 49 как раз в тот момент, когда первый зуб шестерни 47 входит в зацепление со
средним зубом 51 зубчатой рейки. Теперь шестерня 47 перемещает каретку назад с постоянной скоростью, и
когда ее зубья разъединяются с зубьями рейки 45, штифт 43 входит в более длинную канавку кулачка 50.
В течение первых пятнадцати градусов кулачок продолжает движение каретки назад, но с уменьшающейся
скоростью, пока каретка, наконец, не остановится. Затем, в течение периода, превышающего сто градусов,
каретка остается в состоянии покоя, в то время как заготовка и держатель заготовки позиционируются для
следующих операций с инструментами. Наконец, штифт 43 достигает конца оставшейся части этого кулачка,
как показано на рис.
10, и начинается движение повозки вперед. Этот приводной механизм отличается необычайной
компактностью, а шестерни полностью закрыты корпусом.
Перевозчик Ворли.
Как указывалось ранее, главный вал 13 выступает вперед в опорную головку заготовки, а вращение вала
зависит от количества оборотов, которые должна совершить заготовка при контакте с различными
инструментами, при этом скорость вращения определяется относительными размерами шестерен 11 и 13а.
Шестерни 10 и 14 также могут быть заменены для управления скоростью вращения вала 15, червяка 16,
червячного колеса 17 и, следовательно, для управления подачей инструментальной каретки. Однако вал 21
совершает один полный оборот за каждое движение каретки инструмента вперед и назад, а на его левом
конце (рис. 2) установлен барабан 55, который управляет различными операциями головки.
Ножка 56, закрепленная на кровати, имеет цилиндрический корпус 57, внутри которого может вращаться
головка. Головка выполнена с внешней крестовиной 58 и индексной пластиной 59, зацепляющейся с ней, и
внутренней крестовиной 60, соединенной с внешней крестовиной 58 посредством цельных стержней 61. См.
рис.
6 и 7. Паукообразные шестерни имеют ступицы 63 для главного вала 13, на котором закреплена шестерня 64,
как показано на рис. 5.
Эти пауки также имеют ступицы 65, в которые устанавливаются шпиндели, удерживающие заготовки.
Каждый шпиндель для крепления заготовки состоит из трех основных частей: устройства подачи заготовки,
цанги и механизма ее привода, а также опорной втулки и ее подшипников.
Опорная втулка 66 имеет центральную увеличенную часть 67, на которой крепится шестерня 68. Рядом с ним
находится воротник 69, который поддерживает подшипниковое кольцо 70 для упорных шариков 72, которые
прижимаются ко второму кольцу 73, расположенному у ступицы 65. Предпочтительно используется
подшипниковая втулка 74, и эти детали 69, 70, 72, 73 и 74 удерживаются от продольного перемещения
относительно центральной части 67 с помощью гайки 75 на втулке 6G.
Паук 60 имеет выступ 75, выступающий за край корпуса 57, который вместе с индексирующей пластиной 59,
прикрепленной к пауку 58 болтами 76, предотвращает осевое перемещение держателя заготовки. На каждом
шпинделе, несущем заготовку, на крестовине 60 установлено подшипниковое кольцо 77, а внутри него на
подшипниковой втулке 79 на шпинделе установлены шарики подшипника 78. Паук снабжен подшипниковой
втулкой 80. Было установлено, что сочетание подшипников скольжения, состоящих из втулок 79 и 80, с
шариковым подшипником более эффективно, чем каждый из них по отдельности.
Смещение вправо предотвращается двухкомпонентной гайкой 82, которая может быть зажата на втулке 66 с
помощью болтов 83, затем отрегулирована для зацепления со ступицей 65 и втулкой 8D и затем
зафиксирована этими болтами. Эту двухсоставную гайку можно отрегулировать до установки держателя
заготовки в корпус, но после этого ее можно зафиксировать на месте с помощью инструмента, введенного
через отверстие в верхней части корпуса, обычно закрытое пластиной 84. Движение влево на рис.
5 этому препятствуют шарики 72, воротники 70 и 73, воротник 69 и расширенная часть 67 рукава 66. Все эти
детали вращаются в масляном резервуаре, который состоит из корпуса 57, крестовины 60 и ее фланца 75, а
также индексной пластины 59.
Цанга обычно имеет цилиндрический корпус 85 и губки 86, каждая из которых предпочтительно снабжена
центральным ребром 87, как показано на рис. 15, для зацепления с крышкой шпинделя 88, которая
навинчивается на конец втулки 66. Губки сжимаются вместе для захвата заготовки с помощью трубки 89,
которая может перемещаться внутрь с помощью небольших рычагов 90, установленных на штифтах 91,
закрепленных на воротнике 92, привинченном к внешнему концу втулки 66. Эти рычаги приводятся в действие
наклонной поверхностью 93 воротника 94, имеющего канавку 95.
Устройство подачи заготовки состоит из трубки 96, имеющей на своем наружном конце воротник 97,
снабженный канавкой 98. Внутренний конец этой трубки соединяется с втулкой 99, из которой выдвигаются
упругие зажимы 100.
Эти губки достаточно жесткие, чтобы подавать заготовку, но недостаточно жесткие, чтобы перемещать
заготовку, удерживаемую цангой.
Направляющая пластина 59 имеет четыре радиальные канавки 102, по одной для каждого шпинделя, которые
предназначены для размещения штифта 103, установленного на рычаге 104 на внутреннем конце кулачкового
барабана 55.
При каждом обороте кулачкового барабана рабочая платформа поворачивается на девяносто градусов, и это
происходит сразу после того, как инструментальная платформа завершит свое движение назад или в
обратный ход. На схеме не показаны средства для блокировки держателя заготовки после индексации, однако
для этой цели можно использовать любые желаемые средства.
Как показано на фиг. 2 и 3, четыре поворотные рамы 106, 107, 108 и 109 установлены на штифтах 110,
поддерживаемых выступами 111 на части 2 станины. Рамы 106 и 107 имеют штифты 113 на своих свободных
концах, и на этих штифтах установлена направляющая планка 114, по которой может скользить каретка 115.
Штифт 116 на направляющей заставляет каретку перемещаться наружу вместе с направляющей, а пружина
117 между наружным концом каретки и фланцем 118 на направляющей обычно заставляет их перемещаться
внутрь вместе.
На каретке 115 установлен изогнутый управляющий стержень 119, предназначенный для установки в пазы 98
на воротниках 97 на внешних концах трубок подачи заготовки. При вращении держателя заготовки с помощью
рычага 104 и штифта 103, кольца 97 скользят по этой изогнутой планке 119, как показано на рис. 3. От рамы
107 отходит рычаг 120, на котором расположен штифт 122, предназначенный для взаимодействия с
кулачками 123 и 121 на барабане кулачков 55 и перемещения его вперед и назад; при этом рычаг качает раму,
а рама перемещает направляющую планку 114, а направляющая планка — каретку 115 и изогнутую
управляющую планку 119. Направляющая планка 114 всегда параллельна главному валу 13, и поэтому
изогнутая планка 119 всегда параллельна канавкам 98. Изогнутая планка 119 и трубки подачи заготовки 96
всегда надежно выдвигаются с помощью штифта 116. Каретка 124 (рис. 1 и 2) установлена на штифтах 125,
закрепленных на рамах 108 и 109, и эта каретка поддерживает изогнутую управляющую планку 126,
предназначенную для входа в пазы 95 в кольцах 94, которые управляют цангами.
Рычаг 127, аналогичный рычагу 120, имеет штифт 128, предназначенный для зацепления с кулачками 129 и
130 на барабане 55. Схема работы этих кулачков показана на рис. 14.
Штифт 128, перемещающий втулки 94, сначала входит в зацепление с кулачком 129 и перемещается вправо
(см. рис. 2), в результате чего цанга освобождает заготовку. Сразу после этого кулачок 123 перемещает
штифт 122, кольцо 97 и трубку подачи заготовки вправо, чтобы подать заготовку вперед.
Если заготовка застрянет в шпинделе, единственным результатом будет сжатие пружины 117. Теперь кулачок
130 входит в зацепление со штифтом 128, заставляя кольцо 94 перемещаться наружу или влево, раздвигая
рычаги 90 и заставляя цангу захватывать заготовку. Затем кулачок 121 возвращает питательную трубку 96 в
нормальное положение. Этот кулачок имеет регулируемую конструкцию, позволяющую определять
расстояние, на которое деталь смещается вперед. Нормальное положение подающих трубок не имеет
значения, и их можно оставлять на внутренних или внешних концах их хода по желанию.
Благодаря тому, что верхняя часть основания 1 имеет плоскую поверхность, а выступы 135 и 136 по бокам
основания, к которому крепятся различные ракетки, расположены в одних и тех же плоскостях, становится
возможным разместить несколько таких оснований на строгальном станке и точно обработать их при одной
настройке инструмента для каждой стороны и для верхней части.
Вместо головки 39 на каретке 35 можно использовать конструкцию, показанную на рис. 13. Эта каретка 138
имеет пазы 139 и 140, а головка 141 снабжена пазами 142 и 143 для размещения болтов, предназначенных
для крепления инструментов.
Предпочтительно, вертикальное расстояние между канавками 142 и 143 должно быть таким же, как
расстояние между соседними шпинделями, на которых крепится заготовка.
Заменив шестерни 10 и 11, а также шестерни 14 и 13 на шестерни и зубчатые колеса других размеров, можно
изменять относительные скорости валов 13 и 15 и связанных с ними деталей по желанию.
Другие детали и пропорции различных частей этой машины могут быть изменены специалистами в данной
области техники без отступления от сути изобретения, изложенной в следующих пунктах формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Винторезный станок, включающий вращающийся держатель заготовки, основание и
инструментальную каретку, скользящую по основанию в направлении держателя заготовки и от него,
характеризующийся наличием зубьев зубчатой рейки на инструментальной каретке, непрерывно
вращающимся валом под инструментальной кареткой, модифицированной шестерней на этом валу,
предназначенной для зацепления с зубьями зубчатой рейки на инструментальной каретке и перемещения
каретки на расстояние в направлении держателя заготовки, средствами для завершения поступательного
движения инструментальной каретки и начала ее обратного хода, а также средствами для завершения такого
обратного хода.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250840A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАНТ
Дата проведения конвенции (Франция): 75 июня 1925 года.
250 840 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Oot. 13, 1925, № 25,540/25., i1; OПолностью
принято: 22 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Разделительное устройство для электрических аккумуляторов.
Мы, компания SocI T2 DE LoruE ET TOUZOT, французская компания, расположенная по адресу: улица
Тимонье, 17, Сент-Этьен, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение, относящееся к электрическим аккумуляторам, имеет своей целью создание нового
или усовершенствованного устройства для разделения пластин указанных аккумуляторов, причем это
устройство состоит из древесного шпона с ребрами, выполненными из полос войлочной и прессованной
целлюлозы, полученной путем обработки химической древесной целлюлозы или древесины, которая
механически измельчена и обработана химическим способом, причем полосы, служащие в качестве
разделительных элементов, расположены в любом удобном направлении относительно волокон шпона, так
что вся конструкция или разделительный элемент обладают прочностью.
Дополнительные характеристики изобретения будут, кроме того, указаны в ходе последующего описания.
Изобретение иллюстрируется прилагаемым листом чертежей, на которых в качестве примера показаны
практические варианты осуществления изобретения, и где: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку
распорного устройства, снабженного гофрированными ребрами.
На рисунке 2 представлен вид сверху на распорное устройство, в котором ребра установлены с одной и той
же стороны толстого шпона.
На рисунке 3 представлен аналогичный вид, однако ребра установлены с обеих сторон тонкого шпона.
На рисунке 4 представлен аналогичный вид: ребра окружают тонкий слой шпона.
На рисунке 5 представлен аналогичный вид, где ребра состоят из гофрированных полос.
Рисунки 2', 3', 4' и 5a представляют собой сечения вдоль соответствующих линий A-A, B-B, C-C и D-D рисунков
2, 3, 4 и 5.
[Цена 11-] Изображенные на рисунке распорные устройства состоят из деревянного шпона 1, полученного
обычным или известным способом, на который надеваются ребра 2. 50 Эти ребра 2 состоят из полос,
вырезанных из листов войлока и прессованной целлюлозы с длинными древесными волокнами, причем листы
были предварительно обработаны.
Эти ребра, которые могут быть плоскими (рис. 2, 2', 55 3, 3%, и 4, 4') или гофрированными (рис. 1 и 5),
прикрепляются к шпону путем склеивания, зажима, пришивания или любым другим удобным способом
фиксации. Они могут быть установлены в любом количестве и нанесены либо только с одной стороны шпона
(рисунки 2 и 5), либо с обеих сторон (рисунки 3 и 4), либо окружают шпон (рисунки 4 и 4).
Толщина этих ребер, как одинарных, так и двойных, в сумме с толщиной шпона должна быть равна зазору,
который должен оставаться свободным между двумя примыкающими пластинами аккумулятора.
Когда элемент, оснащенный таким расстоянием между 70 элементами, заряжается, целлюлозные полоски
пропитываются электролитом, в результате чего они набухают и, следовательно, прижимаются к пластинам
по всей поверхности контакта с указанными 75 пластинами. С другой стороны, тот факт, что эти полоски
пропитаны электролитом, и их пористость позволяют пластинам участвовать по всей своей поверхности в
химических реакциях 80, происходящих в аккумуляторе.
Измерительные элементы, сконструированные таким образом, обладают низким электрическим
сопротивлением, хорошей устойчивостью к механическим нагрузкам и демонстрируют хорошие результаты в
практическом применении.
Следует понимать, что объем изобретения не ограничивается описанными и проиллюстрированными здесь
конструктивными решениями, которые были выбраны лишь в качестве примеров, и следует хорошо понимать,
например, что такое расположение полос, как показано на рисунках 2, 3, 4 и 5, может применяться без
исключения ко всем толщинам древесины, которые могут быть сочтены целесообразными.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, — это устройство для разделения пластин в электрических аккумуляторах, состоящее из
древесного шпона с прикрепленными к нему ребрами, причем ребра изготовлены из полос войлока и
спрессованной целлюлозы, полученной путем химической обработки древесной целлюлозы или путем
механической обработки древесины, причем указанные полосы наносятся либо с одной стороны, либо с обеих
сторон вышеупомянутого шпона, причем ребра, установленные таким образом, располагаются в любом
удобном положении относительно волокон древесного шпона, чтобы придать прочность всей конструкции или
разделителю.
Датировано 3 октября 192,5 года. 25 KINGS PATENT AGENCY LIMITED, директор Бени Т. Кинг.
Зарегистрированный патентный поверенный, 146A, улица Королевы Виктории, Лондон, 30 E.C. 4, агенты по
патентам.
Love & Malcomson, Ltd. - 1926.
-- - - - Г:
250,840
Соседние файлы в папке патенты