Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4182
.pdf
В результате рабочий цилиндр насоса будет иметь больший ход на концах штоков насоса.
Из вышеизложенного становится очевидно, что устройство, сконструированное в соответствии с
вышеперечисленными общими принципами, обеспечит параллельное движение с любым увеличенным
ходом, так что штоки насоса не будут так легко деформироваться или кристаллизоваться, как это происходит
при стандартной практике, и, учитывая, что ход рабочего цилиндра насоса может быть увеличен,
производительность по необходимости должна быть увеличена за счет более медленного движения, чем
обычно практикуется, и что устройство может быть применено к стандартной буровой установке без
каких-либо изменений в конструкции установки.
На чертежах поперечные балки 13 и компенсационные стержни 18 показаны шарнирно соединенными с
противоположных сторон стойки 9 станка Samson 50, но очевидно, что они могут быть установлены с одной
стороны и либо перед, либо позади стойки 9.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250835A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления/регистрации. окт. 8, 1925. Нет, 25074/25.
Полная спецификация принята: Ap/il 22, 1926, 250,835.
Сообщение предоставлено компанией THE SINGER MANUFACTURING COMPANY, расположенной в городе
Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, зарегистрированной в соответствии с законодательством
штата Нью-Джерси, США.
Усовершенствования в области электрических приводных устройств для швейных и других машин или
относящиеся к ним.
Я, Уоллес Фэйрвитхир, доктор права, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Винсент
Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65-66, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим преобразователям энергии, в частности, предназначенным
для привода швейных машин, и имеет своей целью обеспечить [усовершенствованный передающий блок
минимальной длины и максимальной «чувствительности», т.е. скорости ускорения при запуске приводимой в
движение машины].
Ещё одной целью изобретения является создание электрического передатчика, элементы вращающейся
муфты которого постоянно эффективно защищены.
Цель изобретения достигается путем установки ведущего и ведомого элементов сцепления внутри рамы
двигателя и путем такого расположения деталей, при котором обычно устанавливается подшипник вала
двигателя между элементами двигателя и ведомым элементом сцепления; последний элемент в данном
случае установлен на вращающемся и вращательно-поворотном валу, один конец которого имеет цапфу.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, электрического
передающего устройства 385, воплощающего изобретение. Рис. 2 представляет собой вид с торца того же
объекта, а рис. 3 — разрез по линии 3, 3, рис. 2.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения, как показано на рисунке, 1 представляет собой
полую цилиндрическую раму двигателя, включающую [Цена 1/-] обычные крепежные ножки 2. Внутри корпуса
двигателя расположены магнитно-взаимодействующие стационарный и вращательный элементы двигателя, 3
и 4, соответственно. Эти 45 последних элементов показаны как обычные элементы статора и ротора
асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором, но конкретный тип элементов двигателя не имеет
значения для данного усовершенствования. Вращающийся элемент двигателя 50 3 закреплен на валу
двигателя 5, к которому также прикреплен внутри рамы двигателя утяжеленный маховик 6, имеющий
коническую поверхность сцепления 1.
На противоположных концах рамы двигателя расположены опоры подшипников 8, 9, в первой из которых
размещен подшипник 10 для одного конца вала двигателя 5. Опора подшипника 9, которая крепится к
съемному торцевому элементу 91 рамы двигателя 60, снабжена подшипниковой втулкой 11, в которой
установлен вращающийся и осевой подвижный вал 12, внутренний конец которого несет и предпочтительно
выполнен заодно с ведомым элементом сцепления 13 65, снабженным фрикционным кольцом 14, например,
из кожи, сопрягающимся с поверхностью 7 ведущего элемента сцепления. Ведомый элемент сцепления 13
также предпочтительно выполнен с тормозной поверхностью 70 15, предназначенной для зацепления с
неподвижной тормозной колодкой 16, которая крепится пластиной 17, зафиксированной внутри торцевого
элемента 91 рамы двигателя 1 винтами 18. 75 Регулировочный винт 19 расположен таким образом, чтобы
опираться на пластину 17 и перемещать тормозную колодку 16 в сторону ведомого элемента сцепления 15
для компенсации износа тормозной колодки; винты 18 ослабляются до тех пор, пока не будет произведена
необходимая регулировка.
N 'z 1 1 i ij i j i i l1 i i i 250,835 К наружному концу вала втулки 12, расположенному снаружи рамы двигателя,
крепится шкив ремня 20, внутри конца ступицы 21 которого плотно установлена кнопка 22, имеющая
хвостовик, входящий во вал втулки 12.
Между кнопкой 22 и валом двигателя 5 расположена винтовая пружина 23, которая прижимает ведомый
элемент сцепления 13 к тормозной колодке 16, одновременно прижимая вал двигателя 5 в противоположном
направлении и к упорному подшипнику 24, расположенному на противоположном конце вала двигателя рядом
с опорой подшипника 1, 5 8.
Управление механизмом сцепления осуществляется рычагом, имеющим три плеча 25, 26, 27 и
расположенным в точке 28 на съемном торцевом элементе 91 рамы двигателя 1. Рычаг 25 расположен таким
образом, чтобы опираться на кнопку 22 и приводить вал втулки и ведомый элемент сцепления 13 в рабочее
зацепление с ведущим элементом сцепления 6. К рычагу 26 приклепана кожаная накладка 29,
предназначенная для того, чтобы помогать пружине 23 перемещать приводные элементы 13, 12, 20 в
противоположном направлении. Рычаг 27 соединен с педалью обычным жестким стержнем (не показан),
благодаря чему к этому рычагу могут передаваться как импульсы вниз, так и импульсы вверх.
Смазка подшипников между валом двигателя 5, валом втулки 12 и втулкой 11 может осуществляться путем
установки соответствующих смазочных чашек 30 и смазочных каналов 31.
Благодаря тому, что вращающийся элемент двигателя 3, маховик 6 и ведомый элемент сцепления 13
расположены в непосредственной близости друг от друга внутри рамы двигателя и между подшипниками вала
двигателя, обеспечивается высокая компактность при сохранении максимального ускорения ведомой
машины, обеспечиваемого тяжелым маховиком. Для вала двигателя используются всего два подшипника,
расположенные на противоположных концах рамы двигателя. Доступ к элементам сцепления легко получить,
сняв торцевой кожух 91, без необходимости разборки приводных элементов 13, 20 и рычага управления
сцеплением 25, 26, 27. Элементы сцепления, расположенные внутри цилиндрического корпуса двигателя,
надежно защищены в любое время.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250836A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 00.08.1925, № 25132/25, Заявка принята: 22 апреля 1926, 250,S36
[ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ MIR.]
Усовершенствования индикаторных устройств для регулируемых электрических измерительных приборов,
таких как регулируемые конденсаторы, вариометры и блоки настройки.
Мы, Альберт Йенри Мидгли, из Фэрфилда, Харефилд-роуд, Аксбридж, в
Графство Мидлсекс, подданные Великобритании, и компания AITO SUNDRIRIS LrITED, расположенная по
адресу: № 10, Нижний Гросвенор Плейс, Виктория, Лондон, Юго-Западная 1, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования индикаторных устройств для переменных электрических
приборов, таких как переменные конденсаторы, вариометры и настроечные блоки, и целью изобретения
является создание простого и удобного устройства, позволяющего пользователю точно регистрировать
различные настройки, соответствующие различным длинам волн или условиям передачи различных
беспроводных сигнальных или вещательных станций.
Согласно данному изобретению, индикаторное устройство включает регулируемую циферблатную часть,
предназначенную для удобного размещения карточки учета в фиксированном положении, в котором отметки
учета могут быть сделаны в соответствии с показаниями стрелки, указателя или другого подвижного
индикатора, а также с делениями или отметками шкалы на циферблате. Таким образом, пользователь может
свободно записывать корректировки для нескольких станций на одной стороне карты, а поскольку последняя
легко снимается, ее можно легко перевернуть для внесения дальнейших записей на обратной стороне. Или
же, если записей на данной карте достаточно много, можно оперативно заменить её другой картой. Набор
карточек с записями можно хранить в удобном держателе, так что любую необходимую карточку можно
мгновенно вставить в прибор для немедленного определения степени регулировки, необходимой для любой
конкретной передающей станции.
Для облегчения понимания изобретения приводится прилагаемый чертеж, иллюстрирующий в качестве
примера одну подходящую конструкцию, на котором: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид
усовершенствованного индикаторного устройства, примененного к переменному конденсатору.
На рисунке 2 представлен вид спереди индикаторного устройства, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен план карты, предназначенной для вставки в индикаторное устройство, показанное
на рисунках 1 и 2. 6 На рисунке 1 показан регулируемый конденсатор, относящийся к типу, описанному в
предыдущей патентной заявке № 1S963 от 1925 года Альберта Генри Мидгли, одного из нынешних
заявителей, и в этом типе поворот регулировочной ручки a перед пластиной или панелью b приводит к
вращению небольшой шестерни, зацепляющейся с зубчатым сегментом c, закрепленным на шпинделе d,
несущем вращательно регулируемые пластины конденсатора. Указатель или стрелка, также закрепленная на
шпинделе, положение которой на шкале определяет степень регулировки подвижных пластин.
Вместо неподвижного диска или циферблатной пластины 75, на которой обычно нанесена шкала j, устройство
согласно этим усовершенствованиям включает сегмент y, удобной длиной около 180°, кольца из плоского
металла, концы которого 80° шарнирно прикреплены к соответствующему креплению, например, к
полукруглому диску или циферблатной пластине h, которая закреплена на поверхности пластины или панели
b. В выступе ql на сегменте жестко закреплена пружинная защелка j, а также небольшая ручка,
расположенная в этом месте, позволяющая легко перемещать шарнирный сегмент вокруг его шарниров 1.
Полукруглая карточка m, см. рисунок 3. 90 - --- - -----., --- --- ------ -. - 250,836 образован посередине своей
диаметральной стороны полукруглыми выемками u, а на концах – прямоугольными выемками o.
Когда сегмент g повернут плашмя к пластине или панели b, пружинный фиксатор j войдет в достаточно
плотное зацепление с отверстием p, образованным в панели b. Однако любое фиксирующее устройство на
сегменте может войти в любое подходящее рабочее зацепление с подходящим устройством или механизмом
на панели. При работе за ручку k шарнирного сегмента q берутся, и этот сегмент поворачивается вокруг своих
шарниров 1 в открытое положение, показанное на рисунке 1. Затем берется карточка (рис. 3) и размещается
на панели b под указателем e, при этом выемка n прижимается к шпинделю d, а выемки o устанавливаются на
шарниры 1, как показано на рис. 1. Таким образом, карта точно позиционируется относительно указателя e.
Затем сегмент g поворачивается вниз вокруг своих шарниров l так, чтобы он плотно прилегал к панели b, и
так, чтобы защелка j фиксировала сегмент в этом положении, оперативно входя и зацепляясь за отверстие p в
панели. Сегмент g может быть выполнен с периферийным фланцем g2, предназначенным для выполнения
функции упора или 3O) корпуса для края карты m и, следовательно, предотвращающим смещение карты,
когда сегмент повернут вниз и закреплен, как описано выше.
После установки карты m и фиксации S5, регулировочная ручка a поворачивается для регулировки
конденсатора, при этом стрелка перемещается соответствующим образом по шкале f на сегменте. Когда
указатель достигает позиции, в которой активируется данная передающая станция.
Об этом можно сделать пометку на карточке m, расположенной напротив деления шкалы, на котором
остановилась стрелка e. Например, соответствующая маркировка станции 2. LO показан на рисунке 1. Другие
станции могут быть обозначены аналогичным образом, и если на одной стороне карты достаточно отметок,
последнюю можно вынуть и перевернуть, чтобы можно было использовать другую сторону. Кроме того,
вместо карты, изображенной на розыгрыше, могут быть использованы другие карты. Таким образом,
становится видно, что пользователь может собрать набор наушников, любой из которых можно легко
установить на место, как описано, при этом маркировка на выбранной наушнике сразу же становится
доступной для ориентирования при выполнении правильных настроек для приема сигналов от выбранных
станций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250837A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 октября 1925 г., № 25149/25, 250837. Полная спецификация принята: 22 апреля 1926 г.
Усовершенствованный процесс очистки газов.
Я, Сильвен Кулье, проживающий по адресу: улица Эрнеста Лауда, 31, Брюссель, Бельгия, гражданин Бельгии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу очистки газов с целью удаления из них сернистых и цианидных соединений,
таких как сернистый водород и синильная кислота, или других нежелательных компонентов того же типа, при
котором они абсорбируются щелочным раствором, который может быть регенерирован и повторно
использован в процессе очистки.
Известно, что для этой цели используются щелочи и их карбонаты или смеси щелочей, а загрязненный
очищающий раствор в присутствии соединения железа, способного связывать поглощенную серу,
переводится в состояние сульфида железа, который затем отделяется, или же в качестве очищающего агента
используется щелочной раствор, содержащий в суспензии соединение железа, при этом образовавшийся
сульфид железа отделяется от щелочного раствора до его регенерации, которая осуществляется, например,
с помощью потока воздуха.
В этих известных процессах цианоген, остающийся в растворе либо в виде щелочного цианида, либо в виде
щелочного ферроцианида, не извлекался и мог быть лишь частично удален из очищающего раствора при
регенерации с помощью пневматического оборудования.
Целью изобретения является получение процесса очистки газов, в котором не только сера, но и цианоген
непосредственно извлекаются в виде ценного продукта, например, в виде прусской сини или цианида железа
с очень высокой степенью чистоты.
[Пр. 11-1 -.
Процесс согласно изобретению может быть применен к любому щелочному раствору, независимо от того,
содержит ли он соединение железа в суспензии или же это соединение действует после поглощения
сернистых и цианидных соединений обрабатываемого газа.
Изобретение заключается в том, что 55-й процесс очистки включает стадию, на которой после отделения
сульфида железа раствор, содержащий щелочной ферроцианид, обрабатывается соединением железа в
присутствии диоксида углерода 60 или карбонизированным соединением железа с целью осаждения
ферроцианида железа(II) или железа(III), который отделяется перед регенерацией щелочного очищающего
раствора, который затем используется повторно. 65 Изобретение также предусматривает рекуперацию
угольной кислоты в процессе регенерации полученного бикарбонатного раствора после отделения
ферроцианида железа и повторное использование этой угольной кислоты на стадии осаждения
ферроцианида железа. Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на рисунки 1 и 2 в
прилагаемых 75 чертежах, которые схематически иллюстрируют примеры осуществления изобретения. Как
показано на рисунке 1, газ (например, коксовый или горючий газ), из которого предварительно удалены смолы
и аммиак, содержащиеся в нем, обычными способами, подается в основание колонны 1, из верхней части
которой он выходит очищенным после контакта с очищающим раствором, например, раствором NaCO,
который распределяется в верхней части колонны 1.
Очищающая жидкость, выходящая из колимана после поглощения сероводорода, синильной кислоты и части
углекислого газа, содержащегося в обработанном газе, как известно, состоит из гидросульфида натрия NaES,
цианида натрия NaCy и бикарбоната натрия NaTaHCO3 в избытке нейтрального или нормального карбоната.
С целью преобразования серы и цианогена, поглощенных очищающим раствором, загрязненный раствор
подается по каналу 2 в смеситель 3, обеспечивающий тесный контакт с соединением железа, например,
гидроксидом железа(II) Fe(OH)2, который подается в смеситель в достаточном количестве для связывания
всей серы и цианогена раствора. Гидроксид железа может подаваться через трубу 29, предпочтительно в
виде водной пасты, приготовленной в сосуде или декантере 28.
- Полученный раствор, содержащий в суспензии осажденный сульфид железа и небольшой избыток
гидроксида железа, выходит из смесителя 3 и по воздуховоду 4 поступает в декантер 5. Отфильтрованная
жидкость, вытекающая из декантера 5, содержит ферроцианид натрия (Na4FeCl3), карбонат натрия (Na2CO3)
и бикарбонат натрия (Na2CO3), а выпавший в осадок сульфид железа (FeS) удаляется из декантера вместе с
избытком реагента в виде осадка.
Через канал 6 раствор ферроцианида натрия поступает в смеситель 7, который также принимает, например,
карбонатное соединение железа, подаваемое через канал 8. Жидкость, содержащая железосодержащее
соединение эрбоната, подается через 9 в вращающуюся шайбу 10 (например, стандартного типа). Поток
углекислого газа (CO) поступает в моечное устройство 10, проходит через него и оказывается в тесном
контакте с жидкостью. Возможный избыток углекислого газа и инертные газы, которые могут его
сопровождать, выходят из моечного устройства при температуре p. Углекислый газ может быть получен из
любого источника.
Целью обработки диоксидом углерода является растворимость используемого в качестве реагента
соединения железа и, таким образом, приведение его в наиболее благоприятные условия, при которых он
может реагировать с ферроцианидом натрия в растворе с образованием ферроцианида железа. Ещё одной
целью использования диоксида углерода является преобразование карбоната натрия, который может уже
присутствовать в растворе или который может образоваться в результате действия карбоната железа на
ферроцианид натрия, чтобы предотвратить, хотя и не очень сильное, воздействие карбоната натрия на
ферроцианид железа(III). Более того, в результате карбонизации раствора, образующийся едкий натр, если
часть соединения железа действует как гидроксид железа, немедленно превращается в карбонат, так что нет
опасений, что едкий натр разложит образовавшийся ферроцианид железа.
Реакции образования ферроцианида железа(III) могут быть представлены следующими уравнениями:
(1.
) 3NaYFeCy, + 2Fe2(CO3)3 --Fe4(FeCyo), + 6Na3C0O.
(2)
6Na2CO3 + 6CO0 + 611:0 = 12NaHMOC.
В уравнении (1) допускается, и это вероятно, что карбонат железа действует в форме карбоната железа(III)
(Fe2(CO3)), поскольку осажденный карбонат железа удерживает некоторое количество диоксида углерода, и
было установлено, что чем больше этот карбонат удерживает диоксид углерода, тем быстрее его действие на
щелочной ферроцианид в растворе.
Жидкий бикарбонат, содержащий во взвешенном состоянии ферроцианид железа, 85 удаляется из
промывочной машины 10 по каналу 11 в сторону декантера 12.
Осадок ферроцианида железа удаляется со дна декантера 12 в виде синего шлама 90 и пропускается через
13 на вращающийся фильтр, из которого выходит более или менее сухим.
Фильтрат, откачанный через 15, добавляется к прозрачной декантированной жидкости, выходящей из
декантера через 16, и вместе с ней подается к насосу 17, который поднимает отделенный раствор через
трубопровод 18 на вершину башни 19.
В этой башне раствор щелочного бикарбоната интенсивно перемешивается воздухом, подаваемым
вентилятором 20 (100 л.с.) и поступающим в основание башни через воздуховод 21, с целью его регенерации
до щелочно-карбонатного состояния. Регенерацию можно ускорить предварительным нагревом раствора до
105 °C, либо использованием горячего воздуха, либо обоими способами. Насос 22 прокачивает
регенерированный щелочной карбонатный раствор через канал 23 в сторону абсорбционной колонны 1, где
раствор снова используется.
Конечно, в другом применении изобретения соединение железа, предназначенное для превращения серы и
цианогена в сульфид железа и щелочной ферроцианид соответственно, может быть, известным способом,
добавлено к щелочному раствору до его поступления в абсорбционную колонну, причем абсорбирующий
агент в этом случае будет представлять собой, например, суспензию гидроксида железа в растворе
щелочного карбоната.
В этом случае смеситель 3 отсутствует или перемещен в воздуховод 23.
В особенно выгодном варианте 125 изобретения диоксид углерода или смесь воздуха и диоксида углерода,
полученные в результате регенерации воздухом в 250 887 г 19 полученного бикарбонатного раствора после
отделения ферроцианида железа(III), как показано на рисунке 1 пунктирными линиями, направляются к шайбе
10 и используются там на стадии карбонизации при осаждении ферроцианида железа(III).
В этом случае окислительное действие aiL может также вмешиваться в образование ферроцианида
железа(III) путем окисления образующегося ферроцианида железа(II).
В варианте осуществления, показанном на рисунке 2, где снова встречаются те же элементы, обозначенные
теми же порядковыми номерами, регенерация бикарбонатного раствора, образующегося после отделения
ферроцианида железа, осуществляется полностью или частично путем нейтрализации гидроксидом железа(II)
или железа(III).
Бикарбонатный раствор, поступающий по каналам 15 и 16, направляется в смеситель 24, в который,
например, подается гидрат железа, предпочтительно в виде пасты.
В растворе образуется суспензия карбоната железа, и смесь направляется через 25 в декантер 26.
Таким образом, может быть осуществлена полная нейтрализация бикарбонатного раствора и, следовательно,
его регенерация в состояние карбонатного раствора, который выходит из декантера через 18 и направляется
к насосу 22, который проталкивает его через 23 в абсорбционную башню 1. Карбонат железа, удаленный
через 27 со дна декантера, направляется в смеситель 7 для использования на стадии осаждения
ферроцианида железа.
Нейтрализация бикарбонатного раствора в смесителе 24 может быть осуществлена лишь частично, с целью
получения только того количества карбоната железа, которое необходимо для образования ферроцианида
железа в смесителе 7 и шайбе 10.
В этом случае бикарбонатный щелочной раствор, выходящий из декантера 26, может быть частично
регенерирован, например, воздухом, как в предыдущем примере, а полученный в результате этой операции
диоксид углерода или смесь воздуха и диоксида углерода также направляются в промывочную машину 10, как
и в предыдущем примере.
В случае, когда нейтрализация или регенерация осуществляется более полно, количество карбоната железа,
необходимое для стадии осаждения ферроэванида железа, может быть предварительно доведено до
декантера 26, а остаток карбоната железа использован в смесителе 3 для стадии осаждения сульфида
железа. После завершения нейтрализации, осуществляемой в смесителе 24, карбонат железа может быть
оставлен в суспензии в регенерированном щелочном растворе, а полученная смесь может быть использована
в качестве абсорбента в колонне 1.
Однако в этих двух последних случаях карбонат железа, используемый в смесителе 8 или используемый в
суспензии на стадии абсорбции колонны 1, может удерживать диоксид углерода, который при образовании
сульфида железа также будет стремиться к образованию ферроцианида железа(II) или железа(III). Для
преодоления этого недостатка карбонат железа, используемый для осаждения сульфида железа в смесителе
3, может быть нейтрализован, например, путем добавления относительно небольшого количества едкого
щелочного вещества. С той же целью к щелочной суспензии карбоната железа, используемой в
абсорбционной колонне 1, можно было предварительно добавить 85% едкого щелочного вещества,
достаточного для нейтрализации свободного диоксида углерода, который удерживался бы карбонатом железа
в суспензии в карбонатном растворе.
Добавление едкого щелочного вещества также имеет преимущество в том, что компенсирует неизбежные
потери щелочного агента в процессе, поскольку превращение едкого щелочного вещества в карбонат при
желании достигается путем абсорбции диоксида углерода из обрабатываемого газа в абсорбционной колонне
1 или путем использования внешнего источника диоксида углерода на стадии осаждения ферроцианида
железа(III). 100 Возможны и другие варианты осуществления и применения изобретения, а особенностью
изобретения является также то, что оно может быть применено к существующим установкам, используемым
для осуществления известных 105 процессов очистки газа, в которых регенерирующий воздух, содержащий
сернистые и цианидные соединения, до настоящего времени выбрасывался в атмосферу. В таких 110 случаях
этот воздух или газовая смесь, содержащая сернистые и цианидные соединения, или только последние,
обрабатывается процессом очистки согласно изобретению с целью извлечения 115 цианогена в состоянии
ферроцианида железа.
В каждом случае процесс может быть осуществлен таким образом, что количество соединения железа,
добавляемого для осаждения сульфида железа, немного превышает количество, необходимое для
связывания всей серы, в то время как количество соединения железа, добавляемого для осаждения
ферроцианида железа, меньше количества, необходимого для связывания всего 12,5 цианогена. Таким
образом, на стадии осаждения ферроцианида железа достигается полное отсутствие серы и
предотвращается избыток соединения железа в осажденном ферроцианиде железа, что позволяет получить
чистый товарный продукт.
Теперь, когда подробно описано мое изобретение и установлена природа моего изобретения, а также способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250838A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 15 апреля 1925 г., 250 838 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 8, 1925. № 25156/25, Полный комплект. Принят: 22 апреля 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование золотниковых клапанов буровых установок.
Мы, компания INGERSOLL-RAND, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, имеющая офисы по адресу: 15, Exchange Place, Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, и по
адресу: 11, Broadway, Сити, округ Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Уильяма
Густуса Смита, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Афинах, округ Брэдфорд, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидроусилителям рулей типа «молоток», но, в частности, к
усовершенствованному золотниковому клапану для управления как впуском, так и выпуском цилиндра.
Клапан может применяться к различным типам ударных буровых установок, с автоматическим вращением
бурильной балки или без него, но особенно выгоден для буровых установок со шнеком с автоматическим
вращением.
Целями изобретения являются: увеличение скорости бурения в дюймах в минуту, поддержание скорости
вращения (при использовании автоматического вращения) до тех пор, пока сопротивление вращению не
вызовет залипание стали, предотвращение центрирования и колебаний клапана, а также создание буровой
установки, которую легко держать в руках (при использовании ручной установки), а также которая является
легкой и экономичной в плане расхода воздуха.
Изобретение схематически проиллюстрировано в одной из его предпочтительных форм на прилагаемых
чертежах, на которых -40) Рисунок 1: представляет собой продольный разрез буровой установки, который
позволит наглядно представить изобретение, и --:Рисунки 2, 3 и 4 представляют собой аналогичные виды с
поршнем и клапаном в разных положениях, -. -.
:)[Priee.lf-q Схематические чертежи показывают цилиндр и возвратно-поступательные поршни, а также части
клапанной коробки и клапана в одной из простейших форм, не иллюстрируя автоматическое вращение,
которое может использоваться или не использоваться по желанию, но эта функция хорошо понятна
специалистам в данной области. Цилиндр А снабжен возвратно-поступательным поршнем молотка B 55,
имеющим головку C и хвостовик D, который наносит ударные нагрузки на стальную буровую головку E.
Распределительный клапан F быстро перемещается вперед и назад в головке клапана G, которая
закрывается втулками E, удерживаемыми в любом подходящем положении (не показаны) и образующими
упоры для клапана. На рисунке показан внутренний диаметр клапанной коробки G, а клапан F снабжен
центральной головкой J и торцевыми головками 05. K и L имеют одинаковый диаметр. Торцевые головки K и L
предпочтительно полые, чтобы облегчить конструкцию клапана, а внутренние или нижние поверхности
головок контактировали с 70 втулками 11[ для образования упоров. В представленном варианте изобретения
рабочая жидкость подается на вход O и отводится с выхода:
Пусть P и Q таковы, что центральная головка J 75 контролирует впуск, а концевые головки K и L контролируют
выпуск из цилиндра.
Подающие каналы R и S соединяют клапанную коробку с концами цилиндра A, а каналы управления
клапаном, обычно обозначаемые как каналы T и IU, соединяют концы V и W клапанной коробки G
соответственно с каналами X и Y цилиндра, расположенными по обе стороны от центра цилиндра и
управляемыми головкой поршня C. Как показано в данном случае, каналы T и I перекрещены для
оптимальной работы клапана.
Дополнительные порты утечки a и b предпочтительно соединяют порты отвода T и I 90 с выпускными портами
P и Q с целью предотвращения утечки рабочей жидкости под давлением 250,838 из концов клапанного блока
в атмосферу.
В данном случае концевые штуцеры K и IL клапана выполнены с отверстиями o и d, которые взаимодействуют
с выталкивающими отверстиями T и 17 во время быстрого возвратно-поступательного движения клапана в
клапанном блоке и позволяют попеременно захватывать и выпускать рабочую жидкость под давлением в
торцах клапанного блока.
При работе устройства предположим, что поршень движется вперед, как показано на рисунке 1, и клапан
также находится в переднем положении, так что рабочая жидкость под давлением поступает через входное
отверстие 0 вокруг клапана и через подающий канал S к заднему концу цилиндра. Как показано на рисунке 1,
головка поршня C достигла точки своего хода, которая открывает отверстие X цилиндра канала T,
позволяющее рабочей жидкости под рабочим давлением проходить через отверстие или отверстия c в
торцевой головке K клапана к торцу V корпуса клапана. Давление этой рабочей жидкости запустит клапан в
его обратном движении, поскольку давление на противоположном конце W корпуса клапана, воздействующее
на противоположную головку L клапана, упадет достаточно, чтобы быть меньше рабочего давления. Падение
давления на противоположном конце W клапанного блока обусловлено тем, что рабочая жидкость,
первоначально находившаяся в этом конце, расширилась, а также произошла незначительная утечка из этого
конца вокруг клапана через канал F и выходное отверстие b в выпускное отверстие Q-.
Обращаясь к рисунку 2, поршень B продолжил свое движение вперед, и клапан был выдвинут в положение, в
котором отверстие канала T в передний конец корпуса клапана было закрыто головкой клапана K, так что
рабочая жидкость под рабочим давлением оказалась заперта в переднем конце V корпуса клапана, и в то же
время клапан был выдвинут достаточно далеко, чтобы открыть задний конец W корпуса клапана для
атмосферы через клапанный порт d, канал S и порт утечки b. Из положения клапана, указанного на рисунке 2,
клапан перемещается на оставшуюся часть своего хода за счет расширения рабочей жидкости, находящейся
под давлением в передней части корпуса клапана, а на рисунке 3 показано положение клапана, полностью
выдвинутого назад, в положение, позволяющее подавать рабочую жидкость под давлением из входного
отверстия вокруг клапана и через подающий канал к передней части цилиндра для перемещения поршня
назад. Показано, что поршень завершил свой ход вперед и начинает ход назад.
На рисунке 4 поршень достиг точки в своем обратном ходе, в которой отверстие Y цилиндра канала S
открывается поршнем, так что рабочая жидкость под рабочим давлением подается в задний конец W
клапанной коробки через канал U и отверстие d клапана для начала его движения вперед, поскольку давление
в переднем конце V клапанной коробки упало ниже рабочего давления, главным образом из-за расширения
жидкости при переворачивании клапана, усугубленного некоторой утечкой. С этого момента цикл повторяется
Соседние файлы в папке патенты