Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4178
.pdf
Следует понимать, что, хотя в качестве примера были описаны четыре варианта осуществления изобретения,
изобретение никоим образом не ограничивается этими четырьмя вариантами, и могут быть внесены любые
модификации без выхода за рамки изобретения. В настоящее время подробно описана и определена природа
нашего изобретения и способ его осуществления. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250749.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250749&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250749A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания ALLIS-CHALMERS MANUFACTUITRING, расположенная по адресу: 62-я улица и
Шененерс-авеню, Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, и Рэй Чоинси Ньюхаус, проживающий по адресу: 50, Вест-Норт-авеню,
Вауматоса, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к усовершенствованиям в области измельчения твердых веществ на
фрагменты или мелкие частицы, и более конкретно — к усовершенствованиям в конструкции, монтаже и
способе работы конусных дробилок для измельчения относительно твердых материалов, таких как горные
породы, руда, уголь и тому подобное.
Целью изобретения является создание усовершенствованных измельчающих или дробильных устройств и
усовершенствованных методов подвешивания и эксплуатации дробилок вращательного типа для повышения
их эффективности.
Ниже перечислены некоторые из наиболее конкретных целей и преимуществ изобретения:
Предложить усовершенствованный метод эксплуатации дробилок конусного типа.
Для обеспечения улучшенной подвески для конусных дробилок.
Цель – создать простую и компактную дробилку относительно большой производительности.
Цель – обеспечить создание эффективной конусной дробилки, работающей на высоких скоростях.
Для обеспечения улучшенного прямого привода для роторной дробилки.
Цель состоит в том, чтобы предложить простые и эффективные средства для устранения вибрации в
конусных дробилках, работающих на относительно высоких скоростях.
Цель – создать конусную дробилку, в которой различные части легкодоступны и в которой относительно
хрупкие элементы эффективно защищены.
Предусмотреть простые и эффективные средства 50 для обеспечения надлежащей смазки рабочих частей
конусной дробилки.
Для обеспечения других улучшенных характеристик конструкции дробилки, которые максимально повысят
эффективность работы 55 и сведут к минимуму затраты на строительство и техническое обслуживание.
В обычной роторной дробилке материал, требующий измельчения, подается в верхнюю часть кольцевой
дробильной камеры с постепенно уменьшающейся площадью поперечного сечения и продвигается через зону
дробления под действием силы тяжести, когда фрагменты достаточно измельчаются под прямым давлением
относительно вращающихся внутренней и внешней дробильных камер, чтобы обеспечить такую подачу.
Скорость относительного вращения элементов такова, что постепенно уменьшающиеся фрагменты
материала попеременно 70 останавливаются и сжимаются между приближающимися дробящими
поверхностями, а затем освобождаются отступающими поверхностями и под действием силы тяжести
опускаются в новые нижние положения, подготавливая 75 дальнейшее измельчение. Производительность
этих машин относительно ограничена из-за огромной силы, необходимой для дробления путем прямого
давления материала, зажатого между поверхностями относительно движущихся дробильных элементов, а
также из-за медленного относительного движения этих элементов.
Настоящее изобретение предусматривает усовершенствованный способ работы указанных дробилок,
позволяющий значительно снизить энергопотребление на единицу объема измельченного материала.
В соответствии с настоящим изобретением измельчающие элементы вращаются под углом 90 градусов с
достаточно высокой скоростью, чтобы предотвратить полную остановку дробления. Дата подачи заявки: 3
апреля 1925 г. Нет, 8909/25, Полностью принято; 22 апреля 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дробилок.
' 1 i i i j i i i i i 1 1 j 1 j, 1 11 ---1 250,749 материалов, продвигающихся под действием силы тяжести через зону
дробления.
В то время как материал непрерывно перемещается под действием силы тяжести, его частицы подвергаются
быстрой серии ударов и на мгновение оказываются под прямым давлением дробления, что приводит к
разрушению фрагментов и их быстрому падению через дробильную камеру.
Настоящее изобретение также предусматривает усовершенствованное крепление или опору для роторного
дробильного аппарата, благодаря чему исключается передача любых вибраций от дробилки к зданию или
другой опоре для нее; и благодаря чему предотвращается деформация конструкции дробилки или ее
отсоединение от неподвижной опоры. Усовершенствованная конструкция в сочетании с режимом работы и
новой структурой самой дробилки позволяет создать комплекс элементов, обладающих огромной
производительностью и высокой эффективностью.
Четкое представление о варианте осуществления изобретения и о новом способе эксплуатации дробилок в
соответствии с усовершенствованиями можно получить, обратившись к чертежу, прилагаемому к настоящему
описанию и являющемуся его неотъемлемой частью, на котором одинаковые ссылочные обозначения
обозначают одинаковые или аналогичные части на различных видах.
На рис. 1 показан центральный вертикальный разрез усовершенствованной роторной дробилки,
демонстрирующий фрагмент подвижной опоры кабеля, связанной с дробилкой.
На рис. 2 представлен вид сверху на нижнюю раму усовершенствованной дробилки, изображенной на рис. 1.
На рис. 3 представлен увеличенный фрагментарный центральный вертикальный разрез податливой
пружинной опоры для роторной дробилки.
Усовершенствованная дробилка включает в себя, в общем, кольцевой внешний дробящий элемент или
вогнутую часть 3, жестко закрепленную внутри верхней рамы 4, и внутренний усеченно-конический дробящий
элемент или головку 2, вращающуюся с высокой скоростью внутри вогнутой части 3 и расположенную на
некотором расстоянии от нее, образуя практически кольцевую дробильную камеру 13 с постепенно
уменьшающейся площадью поперечного сечения от ее верхнего входного отверстия 12 до нижнего выходного
отверстия 14. - Большая часть дробящей поверхности вогнутой части 3 выполнена цилиндрической формы
относительно вертикальной оси, и предпочтительно ее нижний конец снабжен расширяющейся наружу
дробящей поверхностью 27, как показано на рис. 1.
Головка 2 установлена на полом подвесном валу 5, верхний конец которого поддерживается и направляется
универсальным подвесным подшипником 18 и направляющим подшипником 19, причем оба этих подшипника
соединены с центром массивной крестовины 10, которая жестко прикреплена к верхнему концу рамы 4.
Нижний конец опорного вала 5 головки предпочтительно расположен непосредственно под головкой 2 и
установлен внутри отверстия вращающегося эксцентрика 6, внешняя цилиндрическая поверхность которого
взаимодействует с втулкой 22, установленной на ступице 23, закрепленной на нижней раме 11 с помощью
радиальных ребер 34. Пылезащитный колпачок 26, охватывающий вал 5, взаимодействует с верхней
сферической поверхностью втулки 22.
Эксцентрик 6 опирается на упорный подшипник 21, съемно закрепленный на нижней части ступицы 23 рамы
11, при этом эксцентрик жестко прикреплен к нижнему концу 20 вертикального приводного вала 7. Приводной
вал 7 проходит через универсальный подшипник подвески 18, отстоит от полого вала подвески 5 и проходит
вверх через него, опираясь на свой верхний конец с помощью направляющего подшипника 33. Верхняя часть
вала 7, имеющего диаметр 90 градусов, напрямую соединена с валом первичного двигателя или
электродвигателя 9 посредством гибкой муфты 8. Двигатель 9 поддерживается над вогнутой поверхностью 3
и головкой 2 с помощью крестовины 10 95 и промежуточной опоры 35, которая установлена непосредственно
на крестовине.
Нижняя рама 11 жестко прикреплена к верхней раме 4 с помощью болтов и образует корпус, соединяющий
разгрузочный патрубок 14 дробилки с конечным выходным патрубком 15. Рама 11 предпочтительно
выполнена с множеством подвесных выступов 17, а также имеет множество гнезд 29, выполненных в ней. Как
показано на рис. 1, вся дробилка подвешена на гибком тросе 16, соединенном нижними концами с выступами
17 нижней рамы 11 и аналогично соединенном верхними концами с деревянными балками дробильной
установки очевидным образом. Как показано на рис.
3, Дробилка может быть упруго закреплена непосредственно на жестком фундаменте 115 32 с помощью
упругих элементов или пружин 28, взаимодействующих с гнездами 29 рамы 11 и с аналогичными гнездами 31,
жестко прикрепленными к фундаменту 32.
Пружины 28 имеют винтовую компрессионную конструкцию и свободно обхватывают вертикальные короткие
валы или направляющие штифты 30, которые могут быть закреплены либо на раме 11, либо на нижних
гнездах 31.
Подшипниковые поверхности приводного эксцентрика 6 125 могут снабжаться маслом через маслопровод 24
с клапанным управлением, а излишки масла могут отводиться через маслоотводящую трубу, как показано на
рис. 1. Другие подшипники дробилки (250 749) также легко смазываются через соответствующие отверстия,
показанные на чертеже.
В процессе нормальной работы дробилки двигатель 9 вращает эксцентрик 6 с высокой скоростью. Вращение
эксцентрика 6 приводит к быстрому вращению внутреннего дробящего элемента или головки 2 внутри
внешнего дробящего элемента или вогнутой части 3. Головка 2 и вал могут свободно вращаться вокруг оси
вала 5 во время вращения элементов и фактически вращаются в направлении, противоположном
направлению вращения эксцентрика 6, во время дробления. По мере того, как материал, требующий
измельчения, поступает в дробильную камеру 13 через входное отверстие 12, куски материала
последовательно подвергаются ударному и прямому измельчению быстро вращающейся головкой 2, в
результате чего эти куски разбиваются на более мелкие фрагменты. Эти более мелкие фрагменты
непрерывно подаются вниз через зону или камеру дробления 13 под действием силы тяжести и
дополнительно измельчаются по мере продвижения к выходному отверстию 14. В конечном итоге
измельченный материал подается через кольцевое разгрузочное отверстие 14 через нижнюю раму 11 в
конечный разгрузочный патрубок 15.
Благодаря упругой опоре конструкции дробилки с помощью тросов 16 или пружин 28, передача вибрации,
возникающей из-за быстрого вращения головки 2, на неподвижную опорную конструкцию гарантированно
предотвращается. Податливая подвеска дополнительно позволяет всей дробильной конструкции плавать,
предотвращая тем самым ослабление зажимных элементов конструкции.
Различные элементы дробилки легко смазываются во время работы и эффективно защищены от попадания
пыли или песка. Было установлено, что дробилка такого типа, несмотря на относительно компактную
конструкцию, обладает огромной производительностью, а работа на высоких скоростях сводит к минимуму
мощность, необходимую для измельчения единицы материала. Расположение двигателя 9 над дробильной
конструкцией исключает опасность его повреждения, а гибкая муфта 8 служит для компенсации несовпадения
вала двигателя с рабочим валом 7. Несмотря на то, что все части дробильной установки защищены от
повреждений, они всегда легко доступны для осмотра.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250750.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250750&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250750A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 апреля 1925 года. № 8953/25.
Окончательная версия принята к публикации: 22 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ImiProved1 Operaliug-meehanism 2o0 Steering-whee! Тормоза.
Я, Д'АРСИ МЕЛВИЛЛ КЛАРК, член Королевского института патентных поверенных, подданный
Великобритании и член фирмы Wm. Brookes & Son, Chartered Patent Agents, расположенной по адресу: London
& Lancashire House, 5, Chancery Lane, London, W.C. 2, (сообщение от Bendix Brake Company, корпорации
штата Иллинойс, США, расположенной по адресу: 231, South La Salle Street, Chicago, Illinois, United States of
America), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тормозному механизму, который может быть реализован в автомобильном
шасси, имеющем передние или рулевые тормоза. Целью изобретения является создание эффективного, но
недорогого механизма управления тормозами за счет использования, по возможности, простых деталей,
которые могут быть изготовлены методом штамповки или на автоматизированных станках.
Изобретение заключается в сочетании вала, имеющего карданный шарнир над шкворнем и средства
управления тормозом, приводимые в действие этим валом, средства для качания вала с целью включения
тормоза, и опоры для внутреннего конца вала, закрепленной на раме шасси и включающей неподвижные и
подвижные полусферические элементы, образующие карданный шарнир, и пружину, размещенную внутри
неподвижного элемента и удерживающую указанные элементы в скользящем зацеплении друг с другом.
Сущность изобретения станет очевидна из следующего описания одного из его иллюстративных вариантов
осуществления, показанного на прилагаемых чертежах, в котором:
Рисунок 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение тормоза одного переднего колеса и
связанных с ним деталей; Рисунок 2 представляет собой вертикальное сечение карданного шарнира над
шкворнем по линии 4-4 на Рисунке 1; и Рисунок 3 представляет собой вертикальное сечение по линии 5-5 на
Рисунке 1, показывающее в боковой проекции рычаг на рабочем валу.
В выбранной для иллюстрации конструкции тормоз воздействует на переднее колесо, вращательно
установленное на поворотном кулаке 10, который поворачивается с помощью шкворня 12 на конце оси 14,
поддерживающей раму шасси 16.
Тормозная система включает в себя барабан 18, внутри которого расположено множество колодок 22 и 24,
обычно удерживаемых на расстоянии от барабана пружинами 26 и 28.
Расширяемость колодок осуществляется с помощью устройства, такого как кулачок 38, закрепленный на
элементе 40 или являющийся его неотъемлемой частью, входящий в паз для шпонки на конце полого
распределительного вала 42, и имеющий шток 44, проходящий через распределительный вал и
приклепанный с внутренней стороны.
За исключением случаев, описанных ниже, вышеупомянутые части могут иметь любую желаемую
конструкцию.
Внутренний конец распределительного вала 42 имеет коническую или сферическую расточку в точке 56,
обеспечивающую максимальный люфт для рабочего вала 58, конец которого закруглен и сплющен, и который
поворачивается штифтом 60 между двумя элементами 62, имеющими внутренние плоские поверхности,
взаимодействующие со сплющенным концом вала, и цилиндрические наружные поверхности, установленные
в обычно горизонтальном поперечном отверстии или подшипнике на конце распределительного вала 42. При
сборке, как показано на чертежах, стенка отверстия в опоре 46 предотвращает осевое смещение элементов
62, а стенка поперечного отверстия в распределительном валу 42 предотвращает осевое смещение штифта
60. Как будет понятно специалистам в данной области, поскольку ось штифта 60 пересекается под острым
углом с осью шкворня 12, внешний передний тормоз автоматически отпустится при прохождении поворота.
Опора 46 выполнена в виде полусферической части 64, центр которой расположен примерно в точке 250,750
75' o80, в основном в месте описанного выше карданного шарнира. Пара скользящих металлических
элементов 66 и 68, установленных на валу 58 и удерживаемых пружиной 70, закрепленной кольцом или
упором 72, завершают конструкцию карданного шарнира и вместе с деталью 64 образуют герметичный
корпус, обеспечивающий смазку.
Рабочий вал 58 имеет канавки, предназначенные для зажима разъемным зажимом, сформированным на
конце рычага 74, что обеспечивает угловую регулировку рычага путем ослабления зажима. В нижней части
рычага выполнено сферическое гнездо или посадочное место для элемента 76, который может быть
интегрирован с гайкой 78, навинченной на звено 80, приводимое в действие соединениями педали, или
опираться на нее, проходя через отверстие 82, пересекающее посадочное место для элемента 76.
Регулировка облегчается за счет удержания рычага 74 относительно элемента 76 с помощью витой пружины
84, установленной на звене и зафиксированной упором, показанным в виде гайки 86, регулируемо
навинченной на звено.
Внутренний конец вала 58 скользит в втулке 88, которая вращается на своем внешнем конце, образуя
фланец, взаимодействующий с выступающим наружу трубчатым фланцем штампованного полусферического
элемента 90, скользящим образом взаимодействующего с внешней поверхностью неподвижного
полусферического элемента 92, имеющего базовый фланец, закрепленный на раме шасси 16 болтами 94. При
желании между элементом 92 и рамой шасси можно установить прокладку для создания герметичного
соединения, обеспечивающего смазку.
Втулка 88 также заключена в трубчатый фланец, выступающий внутрь и сформированный на внутреннем
полусферическом штампованном элементе 96, который скользит в контакте с внутренней поверхностью
элемента 92. Деталь 96 немного великовата, чтобы ее можно было вставить без деформации в деталь 92,
которая выступает на некоторое расстояние за 180 градусов, и имеет прорезь по краю, позволяющую ее
сузить для вставки в нее.
Внутренний конец втулки 88 поворачивается, образуя фланец, удерживающий элемент, например, диафрагму
98, причем вся конструкция упруго скреплена пружиной 100, расположенной между элементом 98 и
элементом 96. Таким образом, пружина 100 воздействует непосредственно на элемент 96 и косвенно на
элемент 90 через втулку 88, удерживая их скользящим образом относительно внутренней и внешней
поверхностей элемента 92. Диафрагма 98 также предотвращает любое сокращение элемента 96-_ в
установленном состоянии. Описанное выше соединение, поддерживающее внутренний конец вала 58,
является предметом заявки № 230 076 и конкретной конструкции устройства, приводящего в действие тормоз.
Его рабочий вал и муфты являются предметом спецификации № 250853.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250751A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 апреля 1925 года. № 9020/25, Полностью слева: Дек. 29, 1925.
Завершено: 22 апреля 1926 г.
2509751 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Держатель HRolder для дисков "Fare" Tolkens, используемых в трамваях и подобных предприятиях, или для
любых других плоских дисков.
Я, Александр Маккей Карнеги, проживающий по адресу: Тасси-стрит, Шоулендс, Глазго, 41, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: плоская
перегородка или распорка имеет форму, показанную на фиг. 1 прилагаемых чертежей, и помещается между
двумя плоскими фланцами, имеющими форму, показанную на фиг. 2, так что при соединении они образуют
ряд плоских полукруглых углублений, пригодных для удержания трамвайного или другого плоского диска.
Пунктирные линии на рис. 3 показывают относительное положение проставки по отношению к фланцам.
При изготовлении прокладка имеет такую толщину, что при вставке небольших плоских дисков между
фланцами они располагаются в углублениях и жестко удерживаются там.
Канавки по периферии фланцев сформированы таким образом, что при нахождении в кармане они обнажают
эллиптическую часть (показана как «А» на рис. 3) жетона или другого плоского диска, что облегчает их вставку
или извлечение. Держатель может быть изготовлен из картона, целлулоида, металла или любого другого
подходящего материала и может иметь круглую форму, как показано на рисунке, или овальную, квадратную
или прямоугольную форму.
Датировано 3 апреля 1925 года.
АЛЕКСАНДР МАККЕЙ КАРНЕГИ. 35 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Держатель для проездных жетонов, используемых в трамваях и подобных предприятиях, или для любых
других плоских дисковых жетонов.
Я, А. ЛЕКСАНДЕР МАККЕЙ КАРНЕГИ, проживающий по адресу: Тасси-стрит, 41, Шоулендс, Глазго,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Разделитель или прокладка имеет форму, показанную на рис. 1 чертежей, прилагаемых к предварительной
спецификации, и размещается между двумя клиньями, имеющими форму, показанную на рис. 2, так что при
соединении они образуют ряд плоских полукруглых карманов, пригодных для хранения трамвайных жетонов
или других плоских дисков. Пунктирные линии на рис. 3 показывают относительное положение проставки по
отношению к фланцам.
При изготовлении прокладка имеет такую толщину, что при вставке небольших плоских дисков 55 между
фланцами они располагаются в углублениях и жестко удерживаются там. Канавки по периферии флажков
выполнены таким образом, что они обнажают эллиптическую часть (показана на рис. 3 под номером 60 «А»)
жетона или другого плоского диска, когда он находится в кармане, и служат для облегчения его вставки или
извлечения. Держатель может быть изготовлен из картона, целлулоида, металла или любого другого
подходящего материала и может иметь круглую форму, как показано на рисунке, или овальную, квадратную
или прямоугольную форму.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250752A
[]
ПАТЕНТ
rlP - í' A Дата подачи заявки: 6 апреля 1925 г., № 9150/25, Заявка принята: 22 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции кареток для поддержки клещей, используемых при бурении скважин и
подобных сооружений.
Я, Нельсон Каванатуги Смит, проживающий по адресу: 4719, Гасбн-авеню, Даллас, округ Даллас, штат Техас,
Соединенные Штаты Америки, гражданин указанных Соединенных Штатов, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям в каретках
для клещей.
Целью изобретения является обеспечение возможности установки трубного ключа или клещей на каретку для
их закрепления на вращающемся столе в положении, позволяющем захватывать трубу, инструментальное
соединение или обсадную трубу, или для перемещения в сторону, когда они не используются.
К особенностям каретки относятся: поворотная опора для перемещения клещей к трубе и от нее; податливая
опора; быстросъемное крепление; саморегулирующийся и реверсивный механизм.
Пример применения изобретения к клещам, описанным в моей спецификации № 250864, показан на
прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 представлен перспективный вид рычага рукоятки клещей кареточного типа, как описано в моей
вышеупомянутой спецификации.
На фиг. 2 представлен перспективный вид клещей, прикрепленных к шарниру сверлильного инструмента;
нижние клещи установлены в каретке, сконструированной в соответствии с моим изобретением, а верхние
клещи — это клещи, впервые описанные в вышеупомянутой спецификации.
Рис. 3 представляет собой вид указанного вагона сбоку, рис. 4 — вид его сверху, 40. На рис. 5 показан
фрагмент, демонстрирующий рукоятку в зажиме, а на рис. 6 и 7 — поперечные сечения крепления зажима.
На рисунке показана каретка, являющаяся предметом изобретения (см. пункт 46), поддерживающая нижние
клещи для использования в качестве вспомогательного инструмента.
[r7ice 1/-] Для фиксации клещей в каретке используется короткий рычаг 51 (рис. 1). Верхние клещи легко
поддерживаются подвесом 52, в котором они 50 могут быть легко сбалансированы, и поскольку сами клещи
были подробно описаны в вышеупомянутой спецификации, не предполагается повторять это описание или
снова ссылаться на указанные в нем порядковые номера, за исключением случаев, когда это необходимо для
понимания настоящего изобретения.
Изображенные клещи или любые другие подходящие клещи установлены в каретке 60, закрепленной на
поворотном столе. Подобный вагон показан на рисунках с 2 по 7 включительно. Вертикальная стойка 60 имеет
напольный фланец 61, который опирается на поворотный стол. Втулка 62 скользит по стойке,
поддерживаемая витой пружиной 63, опирающейся на фланец. На верхнем конце стойки имеется ушко 64,
которое может быть задействовано с помощью соответствующего крюка для подъема.
Пружина имеет такое натяжение, что обычно смещает втулку 62 до верхнего предела ее перемещения, что
показано на рис. 4. Таким образом, становится видно, что втулка имеет упругую опору и может быть прижата
при необходимости. 75 Втулка имеет поперечный выступ 65 (рис. 7), выступающий наружу из ее верхнего
конца и имеющий изогнутую верхнюю поверхность 66. Босс объединен с зависимым веб-сайтом 67.
Горизонтальная челюсть 80 68 образована с выступающим корпусом 69, имеющим смещенные внутрь
выступы 70. Задняя сторона корпуса открыта таким образом, чтобы он свободно облегал выступ и перемычку
и опирался на поверхность 66. Болт 85 71, закрепленный на ушах, проходит через расширенное отверстие 72
в перепонке. Гайки 73, установленные на указанном болте, входят в зацепление с противоположными
сторонами перемычки, и при вращении болта корпус и губка поворачиваются в вертикальной плоскости за
счет регулировки гаек на резьбе болта. В СПЕЦИФИКАЦИИ 2509,752 z губка 68 установлена на рычаге
рукоятки 51 клещей, а регулировка губки позиционирует клещи в горизонтальной плоскости под прямым углом
к вертикальной трубе.
В челюсти имеется поперечный паз 74, в который входит рычаг 51. Рычаг имеет выемку 53. Дополнительные
диски вращательно закреплены в верхней и нижней частях челюсти и соединены цельным штифтом 76,
эксцентрично установленным в указанных дисках и проходящим через указанный паз. Штифт входит в
зацепление с выемкой 53 рычага, удерживая его в зажиме.
На верхней части челюсти к верхнему диску 75 прикреплен ручной рычаг 77, снабженный изогнутой вверх
рукояткой 78 и угловой головкой 79. На каждой стороне зажимной губки установлены две стопорные защелки
80. Болт 81 проходит через указанные выступы и крепится шплинтом 82. Когда рычаг 77 качается внутрь, его
угловое положение:
Головка 79 входит в зацепление с одним из выступов и ограничивает колебательное движение указанного
рычага в этом направлении.
Защелка 83 имеет прорези на концах, которые охватывают один из выступов, так что болт 81 проходит через
ее прорезной конец, и таким образом защелка фиксируется в нужном положении. Защелка снабжена
выступающим пальцем 84, так что при опускании защелки палец входит в зацепление с головкой 79 и
предотвращает качание рычага.
Когда рычаг 51 клещей вставлен в губки 68, защелка 83 предварительно поднята, и рычаг 77:
Он был повернут таким образом, что штифт 76 был перемещен в свое внешнее положение в результате
вращения дисков 75. Когда рычаг 51 находится в нужном положении и клещи зацепляются за трубу, рычаг 77
поворачивается так, что штифт 76 входит в пазы 53, и при вращении поворотного стола зацепление между
пазом и штифтом становится жестким: затем защелка опускается, чтобы зафиксировать рычаг 77. Чтобы
освободить захват клещей на трубе, достаточно просто поднять защелку 83, так как давление рукоятки на
штифт приведет к его повороту наружу, освобождая таким образом ключ от трубы. Однако этого «движения»
штифта недостаточно, чтобы полностью вывести его из паза, и если необходимо извлечь рукоятку-рычаг из
зажима, то рычаг 77 необходимо повернуть, чтобы переместить штифт до его крайнего положения.
Видно, что когда защелка 83 находится в нужном положении, рычаг 77 удерживается в противовес, и зажим 76
не может поворачиваться ни в одном направлении, поскольку клещи удерживаются в нужном положении, хотя
и могут свободно поворачиваться в ограниченном направлении внутри зажима. Когда:
Если необходимо перевернуть клещи, также необходимо перевернуть защелкивающийся механизм, поэтому
болт 81 снимается, а защелка шарнирно крепится к другому выступу 80, чтобы взаимодействовать с головкой
70 79, которая имеет подходящую форму для выполнения своих функций. Как видно, подняв защелку 77 вверх
и взявшись за рукоятку 78, рычаг 77 можно быстро повернуть, чтобы вывести штифт 76 из выемки 53,
благодаря чему клещи можно легко снять или вставить в зажим.
Если труба упадет или клещи каким-либо иным образом будут смещены вниз, пружина 63 деформируется и
предотвратит поломку. Когда клещи не используются, их губки можно повернуть в сторону, а при возвращении
в исходное положение клещи займут необходимую позицию для крепления к трубе. 85 Хотя я изобразил
каретку в связи с показанными здесь клещами, следует понимать, что ее можно использовать с любыми
клещами, для которых она подходит. 90 В рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть
внесены различные изменения в размер и форму деталей, а также модификации и доработки.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250753A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Аптиль 8, 1925, № 9374/25.
Завершить Lefl: февраль. 8, 1926, Завершено. Принято 22 апреля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный гибочно-режущий станок.
Я, Джозеф Джеймс Дональд Лоули, проживающий по адресу: Талбот-стрит, 3, Крэдли, Стаффордшир,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем:
Целью моего изобретения является создание упрощенной и усовершенствованной конструкции гибочного и
режущего станка для обработки пруткового материала, пригодного для использования на верстаках для
ручной или механической обработки.
Согласно моему изобретению, комбинированный гибочно-режущий станок включает в себя металлическую
раму, поддерживающую горизонтальный вал и имеющую средства для вращения пластины вокруг оси
указанного вала; указанная пластина имеет регулируемые выступы, предназначенные для зацепления с
гнутым прутком или стержнем, и имеет рядом с своей поверхностью диск, вокруг которого гнутся прутки; в то
время как режущие средства включают в себя пару относительно скользящих пластин, приводимых в
движение кулачками или другими подходящими средствами от указанного вала, и каждая из которых несет
линию, между которой предназначены для резки металлических прутков или стержней.
Для практического применения своего изобретения я предлагаю металлический каркас скамьи, имеющий
подходящее основание, причем сам каркас представляет собой вертикальную пластину или перекладину,
выступающую вверх от указанного основания и имеющую выступы для установки подшипниковых втулок для
различных вращающихся элементов. В одном из этих выступов закреплен горизонтальный вал, на одном
конце которого расположена круглая пластина с множеством отверстий различного радиуса,
предназначенных для размещения съемного ролика или штифта, выступающего перпендикулярно основанию
пластины. По отношению к указанной пластине концентрично расположен диск, установленный на валу и
находящийся в непосредственной близости от указанной пластины. Вокруг этого диска предусмотрено место
для изгиба стержня или бруска, при этом стержень или брусок изначально прижимается к такому диску и
Соседние файлы в папке патенты