Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4178
.pdf
Поскольку задняя рукоятка также изготавливается разных размеров для подачи корма разного диаметра,
клетка съемно крепится к концу подающей трубки с помощью стопорного кольца 19. Подающая трубка
одновременно вращается и совершает возвратно-поступательное движение, при этом
возвратно-поступательное движение включает в себя рычаг вилки 20, расположенный по обе стороны от
подающей трубки и имеющий дополнительные раздвоенные рычаги для зацепления с цапфами на кольце 21,
установленном в кольцевой канавке на конце трубки. Кольцо 21 позволяет вращать подающую трубку.
Рычаг вилки совершает колебательные движения с помощью механизма, который будет описан ниже;
предусмотрен упор 22 для ограничения движения указанного рычага и задней части подающей трубки.
Обозначение 23 обозначает патронную втулку, которая имеет съемное соединение с ее передним концом с
расширенной цангой 24, губки которой сжимаются относительно прутка, когда втулка перемещается назад, а
цанга втягивается в соответствующее углубление 25a переднего конца рабочего шпинделя 25. Указанный
рабочий шпиндель, втулка патрона и зажимные губки патрона вместе с подающей трубкой вращаются
синхронно под действием энергии главного вала 72, при этом предусмотрены соответствующие подшипники в
точках 26 и 26^. Для автоматического перемещения и удержания втулки и зажимных губок патрона в осевом
направлении относительно шпинделя заготовки, а также для сжатия зажимных губок патрона для захвата
заготовки, я использую центробежные элементы, включая грузы 27 на рычагах 28, шарнирно закрепленных на
большой шестерне 30 и соединенных с рычагами 29, выступы 29 которых входят в зацепление с
направленным вперед кольцевым выступом на втулке патрона 23.
Грузы 27, выбрасываемые наружу под действием центробежной силы, заставляют втулку патрона и ее
зажимные губки перемещаться назад относительно рабочего шпинделя, что приводит к указанному эффекту.
Описанные детали предназначены для довольно быстрого вращения с помощью вышеупомянутого зубчатого
колеса 30, приводимого в движение шестерней 30' на главном приводном валу 72, как описано ниже.
31 Обозначает сверло, которое снимается. Надежно закреплено с помощью конуса или другого подходящего
соединения на одном конце шпинделя 32.
Шпиндель 32 соединен с пинолом 33 для продольного перемещения внутри него, причем в этом пиноле
вырезается звездочка 34, приводимая в движение ремнем 34а от силового вала. 72. Шпиндель
поддерживается для вращения без продольного перемещения в соответствующих шарикоподшипниках в
основной раме, при этом указанный конец шпинделя сверла поддерживается в аналогичных подшипниках в
неподвижной зубчатой рейке 35, перемещающейся вперед и назад с помощью подающей шестерни 36. В
показанном примере указанная шестерня подачи имеет переменное качательное движение, а зубчатая рейка
выполнена достаточно длинной, чтобы обеспечить ее привод с помощью шестерни подачи в различных
положениях для размещения сверл различной длины. Шпиндель сверла можно регулировать с помощью
маховика 36, который соответствующим образом снабжен шестерней 36.
Сверлильный шпиндель выполнен со сквозным осевым отверстием для размещения стержня 37,
предназначенного для извлечения сверла. Извлечение осуществляется быстрым перемещением зубчатой
рейки, несущей сверлильный шпиндель, посредством ручного управления шестерней подачи сверла 36 с
помощью ее рукоятки 36b (см. рисунки 1 и 3), что приводит к удару одного конца указанного стержня о
колпачок 38, закрепленный на конце основной рамы станка, и ослаблению сверла в его гнезде, после чего
сверло может быть легко извлечено. Направляющая сверла соосно выровнена с подаваемым прутком и
сверлит отверстие, в котором необходимо нарезать резьбу.
40 обозначает корпус направляющей сверла, причем указанная направляющая имеет съемное крепление
внутри в подходящей втулке 41, через которую работает сверло. Корпус 40 установлен скользящим образом в
местах 42 на плите 48, причем эти выступы сформированы таким образом, чтобы втулка 41 направляющей
сверла перемещалась вдоль своей оси к концу заготовки и от него. Для этой цели направляющий корпус 40
несет червячный упорный механизм 43, приводимый в действие червячной шестерней 44 на валу 45,
расположенном поперечно машине и установленном в плите 48. Положение стопорной рейки 43 относительно
приводной шестерни 44 можно регулировать любым способом, например, с помощью червяка, доступного
через отверстие 46 для зацепления с червячной шестерней 47 на конце рейки.
Указанный червяк можно повернуть с помощью гаечного ключа, приложенного к его открытому концу. Такая
регулировка производится для изменения толщины гайки, которую необходимо вырезать из заготовки.
Направляющая сверла также выполняет функцию упора в своем крайнем заднем положении, ограничивая
подачу заготовки. Смещение направляющей сверла из его положения остановки во время его вращения
создает пространство для выхода стружки, образующейся при сверлении.
В соответствии с моим изобретением я использую два инструмента для обжима гайки: один инструмент для
снятия фаски и ободка шайбы, а другой инструмент для перерезания гайки в плоскости конца ободка шайбы.
Для краткости я буду называть один инструмент «фаской», а другой — «отрубающим» инструментом.
Предусмотрены средства для последовательного перемещения указанных инструментов в положение для
снятия фаски, то есть инструмент для отсечения должен следовать за завершением операции инструмента
для снятия фаски. Указанные инструменты расположены таким образом, чтобы работать с противоположных
сторон перекладины. Инструмент для снятия фаски, обозначенный номером 50, регулируемо закреплен на
конце рычага 51, опирающегося на вал 52, установленный в соответствующем подшипнике на опорной плите
48. К валу 52 прикреплен сектор 5:3, обод которого снабжен спиральными зубьями, зацепляющимися со
спиральной шестерней 54 на качающемся валу 45, так что при качании вала он стремится качать рычаг 51;
однако вал 52 снабжен конусом 55, скользящим по валу, но вращающимся вместе с ним, и муфтой в шайбе
или втулке 56 из фрикционного материала (например, кожи), установленной в конической полости ступицы
рычага 51.
Скользящий конус 55 прижимается к шайбе 56 с помощью пружинной шайбы 58, закрепленной резьбовой
гайкой 59 на конце вала 52, так что натяжение подшипника может регулироваться по мере необходимости.
Рычаг 51 снабжен прикрепленным к нему выступом 51', который колеблется между двумя регулируемыми
упорами 60 и 61 на опорной плите 48, так что перемещение инструмента для снятия фаски ограничено в
обоих направлениях, несмотря на вышеупомянутую тенденцию спиральной шестерни 54, воздействующей на
секторную шестерню 53, выводить его за пределы этих ограничений. Описанную выше конструкцию можно
назвать корректирующим средством. Инструмент для отсечения, обозначенный цифрой 62, регулируемо
закреплен на конце рычага 63, который опирается на вал 64, установленный в соответствующем подшипнике
на опорной плите 48.
К указанному валу прикреплен сектор 65, ободок которого имеет спиральные зубья, образующие шестерню,
взаимодействующую со спиральной шестерней 66 на валу качания 45, так что при качании вала он качает
рычаг 63 и отрубной инструмент, перемещая их в нужное положение и обратно для разрезания прутка.
Секторные шестерни и их рабочие зубчатые колеса выполнены или имеют зубчатую передачу для привода
инструментов в противоположных направлениях. Никакие средства для ограничения движения отрезающего
инструмента, за исключением тех, которые могут быть связаны с работой спиральной шестерни 66, не
требуются и не показаны, во-первых, потому что инструмент установлен в держателе в правильном
положении относительно инструмента для снятия фаски, чтобы следовать за резом этого инструмента, и,
во-вторых, потому что отрезающий инструмент предназначен для прорезания заготовок до области
сверления, чтобы отделить заготовку гайки от заготовки. Прижимная плита шарнирно соединена с боковой
стороной основной рамы под углом 48a, и, сняв кривошип или его соединение, может быть вывернута в
перевернутое и открытое положение, как показано на рисунке 8, что позволяет удобно устанавливать,
регулировать или снимать инструменты.
Для привода или работы механизма удобно использовать электродвигатель 70, установленный на верхней
части основной рамы в ее передней части. От силового вала отходит ремень Dl, общий для двух главных
приводных валов 72, 72 (см. рисунок 3).
На валу 73, проходящем между боковыми сторонами основной рамы, установлен кулачковый барабан 90,
имеющий на одной стороне канавку для сверления и отрезания 74, а на противоположной стороне — канавку
кулачка подачи прутка 75. Также на указанном валу 73 находится кулачок управления патроном 76 и большая
червячная передача 77, приводимая в движение червячной шестерней 78 на валу 94, причем последняя
передается через промежуточную шестерню 79 от главного приводного вала 72.
Вал 72 снабжен соответствующей фрикционной муфтой 95, приводимой в действие рычагом 95' на переднем
конце машины. Рычаг 20 вилки подачи заготовки приводится в действие кулачковым желобом 75 через
кривошип 80, тяги 81 и 82, соединенные с кривошипом 20^ на валу вилки.
Между стержнями 81 и 82 расположен регулируемый фрикционный шарнир 81 с сжимаемыми шайбами,
благодаря которому перемещение заготовки вперед ограничивается ее контактом с направляющей сверла, а
не полным ходом стержня 81.
Это называется корректирующим средством. Следует помнить, что ход вилки 20 назад ограничен и
корректируется упором 22. Цанга патрона освобождается от стержня и, преодолевая давление центробежного
груза, посредством кулачка 76, воздействующего на кривошип 83a через шток 83 и кривошип 86 на валу 87,
несущем поворотную хомуту 88, которая входит в зацепление с цапфами 889 на подшипниковом кольце 89;
эти части соединены с задней частью втулки патрона. Поперечный вал 45 качается от канавки кулачка 74
через шток 84 и соответствующие соединения Iever 84a и Cranl.
Подача сверла также осуществляется из канавки кулачка 74 с помощью штока 85, соответствующего рычага
85 и кривошипного механизма.
Как показано на рисунке, различные соединения могут быть регулируемыми, что позволяет изменять степень
колебаний или возвратно-поступательных движений задействованных частей в соответствии с желаемыми
параметрами.
Для подачи материала каждый из валов 94 снабжен обычной или подходящей фрикционной муфтой 91,
управляемой рычагом 92 в передней части машины, при этом каждый из валов может работать независимо от
другого, или же оба могут работать одновременно.
Для циркуляции охлаждающей жидкости вокруг режущих инструментов могут быть предусмотрены
подходящие насосы 96, приводимые в действие ремнями 97 от вала 72, при этом для такой жидкости
предусмотрены соответствующие трубопроводы и каналы.
В показанной и описанной конструкции следует отметить, что заготовка и сверло поворачиваются в
противоположных направлениях.
Поскольку перед началом работы станка важно точно установить инструменты, вместо направляющей сверла
в плите 48 (см. рис. 11) можно временно использовать блок 67 треугольной призматической формы, вершина
которого служит направляющей для правильного позиционирования режущих кромок инструментов
относительно друг друга.
Для подготовки торца прутка к удалению заготовок гаек заготовку вставляют при открытом положении подачи
и освобожденном патроне, при этом заготовку вставляют достаточно глубоко, чтобы можно было обрезать
конец прутка с помощью фаскоснимающего и отрезающего инструментов. Затем муфта передает мощность
на вал 72, а подача осуществляется на вал 94.
Работа частей механизма синхронизирована таким образом, что выполняются следующие операции. По мере
того, как режущий инструмент удаляется из своего самого внутреннего положения за счет движения вала 45,
инструмент для снятия фаски также удаляется, и упор для заготовки перемещается в сторону заготовки.
Одновременно с этим сверло перемещается к заднему упору, а зажимные губки патрона сдвигаются таким
образом, что к моменту, когда режущий инструмент отходит от приближающейся заготовки, патрон
открывается, и подающие пальцы начинают перемещать заготовку вперед. Затем заготовка упирается в упор,
и патрон быстро сжимается. Действие центробежных грузов, благодаря форме кулачка 75, позволяет это
сделать. Затем сверло начинает резать, и примерно в то же время инструмент для снятия фаски также
начинает резать, оба инструмента продолжают резать, при этом инструмент для снятия фаски завершает
свою работу, а сверло продолжает работать.
После того, как инструмент для снятия фаски завершит свою работу, инструмент для прочистки начинает
резать и продолжает резать до тех пор, пока между ним и полостью, образованной сверлом, не останется
очень тонкая стенка, после чего сверло прекращает резать и быстро уходит, а инструмент для прочистки
завершает свою работу незадолго до того, как сверло полностью выйдет из стержня. Во время работы
инструмента для снятия фаски и сверла упор начинает отступать. По завершении отрезки режущий
инструмент перемещается наружу, упор — вперед, а сверло — назад, тем самым с силой снимая готовую
заготовку с конца сверла. Когда режущий инструмент перемещается в положение освобождения, патрон под
действием кулачка 76 открывается, и описанный цикл операций повторяется. Заготовки гаек, как только они
разрезаются, вместе со стружкой выходят по желобу, а гайки отсеиваются или отделяются от стружки с
помощью решетки.
Форму деталей можно изменять, не отступая от сути изобретения, как оно заявлено.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. В станке для изготовления заготовок для гаек имеются средства для периодической
подачи заготовки, сверло, направляющая для сверла, средства для осевого перемещения направляющей для
сверла относительно сверла, а также средства для отсечения части заготовки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250745A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 марта 1925 г., № 8522/25. 25 Полное письмо: Deo, 30, 1925, Полное принятие: 22
апреля 1926 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ N.
Усовершенствования в бетонных стенах и подобных конструкциях.
Я, Эрнест Уильям Броккс, проживающий по адресу: Приори Роуд, 5, Кейншем, недалеко от Бристоля,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Целью
данного изобретения является создание полых форм или сердечников и их использование при строительстве
стен, чтобы такие конструкции имели внутри своей толщины замкнутые воздушные пространства, ячейки или
полости, с целью экономичного, теплонепроницаемого, непроводящего тепло или холод, а также повышения
их прочности, производства таких конструкций.
Для достижения своей цели я изготавливаю формы или заготовки желаемых размеров и форм из любого
подходящего и желательного материала.
Я могу использовать дерево, листовое железо или сталь, а также их комбинацию или другие подходящие
материалы.
Полые опалубочные формы или стержни остаются внутри и являются частью конструкций, и должны быть
достаточно прочными, чтобы выдерживать давление или вес окружающих материалов в процессе
строительства, а также схватывания или затвердевания бетонной смеси или смесей.
Полые формы или сердечники могут быть выполнены таким образом, что каждая из них полностью закрывает
воздушное пространство; для наглядности они могут напоминать коробку с крышкой или коробку без дна.
При возведении стен я использую плиты 35, которые были предварительно подготовлены либо полностью из
бетона, либо из комбинации бетона и камня, кирпича или аналогичного и желательного материала.
Плиты могут использоваться и устанавливаться тем же способом, что и опалубка для удержания жидкого
бетона; для удержания плит в нужном положении и предотвращения их деформации используются железные
или стальные анкеры; анкеры, которые должны оставаться на месте и быть окружены бетоном, крепятся
подходящими средствами к внутренним поверхностям плит, полые опалубочные формы или сердечники
размещаются в нужных местах, а жидкий бетон заливается между плитами для заполнения пространства, не
занятого сердечниками.
Полые формы или сердечники, предназначенные для повышения их прочности и сопротивления давлению
или для облегчения восприятия веса окружающего бетона или смесей, могут быть частично или полностью
заполнены материалами губчатой природы, такими как опилки, обожженная земля, коксовая мелочь или
аналогичные и подходящие материалы. 60 Датировано 30 марта 1925 года.
Эрнест Уильям Брошек.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в бетонных стенах и подобных конструкциях.
Я, Эрнест Уильям Броккс, проживающий по адресу: Приори Роуд, 5, Клейншем, недалеко от Бристоля,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для строительства стен и подобных конструкций из бетона, отлитых
между плитами и имеющих внутри своей толщины замкнутые воздушные пространства, ячейки или полости,
образованные с помощью постоянных стержней, с целью экономичного, звукоизолирующего, непроводящего
тепло или холод, а также повышения их прочности.
Для достижения своей цели я действую следующим образом: я беру плиты, предварительно подготовленные
из любой подходящей или желаемой бетонной смеси или смесей, и в их толщину встраиваю устройства, с
помощью которых болты или анкеры удерживают плиты в нужном положении для образования стен,
предотвращая их расхождение.
Кроме того, в толщу плит встроены устройства, с помощью которых могут крепиться опоры для поддержки и
формирования сердечников.
Плиты изготавливаются таких размеров, которые соответствуют требованиям желаемых конструкций, а
встроенные устройства располагаются соответствующим образом.
Связку a-slssbs можно укрепить любыми подходящими средствами. Для более подробного объяснения
метода я обращусь к прилагаемым чертежам. - 1Рисунок-1. Разрезы частей двух устройств, обозначенных
буквами q и x, каждое из которых имеет встроенное устройство a.
- Гайка c:плита q встраивается в элемент a-при формировании плиты и предусматривается возможность
выступания конца болта b за ее пределы, как показано на рисунке.
В плите предусмотрена предусмотренная, как показано на рисунке, возможность пропускания болта b через
нее и ввинчивания его в гайку e, плиты qj, как показано на рисунке 1.
40- Рисунок 2 представляет собой боковой вид части формы g, i, h (рис. 5) и показывает часть формы g,
расположенную ниже формы i и обозначенную qn.: Рисунок 3 показывает разрез плиты с вдавленным блоком
d, предпочтительно из дерева, к которому может быть прикреплен выступ или опора e, также предпочтительно
из дерева, с помощью винтов или гвоздей.
На рисунке 4 представлен разрез двух плит, на котором показаны прикрепленные к ним опоры, используемые
для удержания и переноса опалубки, предпочтительно из листового металла, в горизонтальном положении.
На рисунке 5 представлен разрез, показывающий части четырех плит, установленных на место и
закрепленных болтами b. К плитам прикреплены опоры e, которые используются для удержания в
вертикальном положении опалубки или элементов каркаса, состоящего из частей g, i, h.
Форма g предпочтительно выполнена из тонкого листового металла и крепится к ребрице i, предпочтительно
деревянной, любым подходящим способом; h представляет собой металлическую полосу, прикрепленную к
ребрице i, и служит для фиксации формы в нужном положении.
Методика выполнения работ следующая: к плитам прикреплены опоры в вертикальном и горизонтальном
положениях, как показано на рисунке 6 (рис. 70), который представляет собой вид сбоку готовой конструкции,
но без плит (рис. 7), обращенных к зрителю.
На ровном основании плиты устанавливаются под углом 75°, как показано на плане (рис. 7). Для
предотвращения их растекания используются болты или анкеры (рис. 1). Затем между плитами сверху
заливается мелкозернистая подходящая или желательная жидкая бетонная смесь, пока она не достигнет
высоты, показанной на рис. 6 горизонтальной линией, проходящей по чертежу и обозначенной как p.
Затем формы g, i, h устанавливаются на свои места таким образом, что часть формы g, как показано и
обозначено буквой m на рисунке 2, проталкивается сквозь жидкий бетон и опирается на фундамент в виде
букв m на рисунке 6.
На рисунке 7, согласно плану, показаны плиты go90 в установленном положении с болтами b,
предотвращающими их деформацию, опалубка g, i, h, удерживаемая вертикальными опорами e, и
горизонтальная опора e, готовая принять опалубку f, имеющую форму линий f, f, f (рисунок 6).
Затем опалубка устанавливается на свои места, и в образовавшиеся промежутки между вертикальными
опалубками заливается подходящая или желаемая жидкая бетонная смесь до полного заполнения этих
промежутков, а также промежутков между плитами над горизонтальными опалубками до достижения уровня
верхней части плит.
На рисунке 6, заштрихованном пунктирной линией (105), показан залитый бетон, а белые участки, обведенные
таким образом, представляют собой замкнутые воздушные пространства или полости.
После затвердевания бетона между плитами, можно уложить другие плиты на 110 градусов выше них, и
далее следует та же процедура.
— Вертикальные или горизонтальные участки между плитами могут быть армированы при необходимости.
115 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250746A
[]
-- ' ' -7'- -'_ À L '-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 марта 1925 года. Нет, 8543/25.
Слева полностью: Январь. 29, 1926, Заявки приняты: 22 апреля 2017 г.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
250,746 Усовершенствования, касающиеся многоцилиндровых сушильных машин.
Я, Джеральд ДонД, проживающий по адресу: Керзон Роуд, 56, Саутпорт, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
многоцилиндровым сушильным машинам, используемым для сушки тканей, бумаги и подобных материалов.
Целями изобретения являются (1) более эффективное поддержание подачи достаточного количества
тепловых единиц в корпус каждого цилиндра для сушки материала до требуемой степени, и (2) равномерное
высыхание материала по всей его ширине или, в случае двух отрезков материала, проходящих через машину
бок о бок, равномерное высыхание всей ширины каждого отрезка.
Согласно изобретению, пар подается в цилиндры по трубопроводу или трубопроводам сравнительно малого
диаметра, предпочтительно независимо от обычных полых рам машины, а конденсированная вода отводится
и удаляется по трубопроводу или трубопроводам сравнительно большого диаметра, предпочтительно по
одному (или обоим) полым рамам машины.
Благодаря такому расположению трубопроводов потери тепловых единиц за счет излучения или конвекции на
стороне входа пара в цилиндры сводятся к минимуму, в то время как на стороне выхода воды в цилиндры
происходит более эффективная конденсация, что приводит к более эффективному поддержанию тепловых
единиц в каждом корпусе цилиндра и более эффективному использованию скрытой теплоты пара, чем это
было ранее при использовании рам машин в качестве трубопроводов как для пара, так и для
конденсационной воды.
В соответствии с дальнейшими особенностями изобретения, вместо подачи пара ко всем цилиндрам на
соответствующих концах, он подается к последовательным цилиндрам [Цена 11-] на противоположных
концах, или к чередующимся парам или 45 комплектам цилиндров на одном конце, следуя направлению ткани
для порядка расположения цилиндров, в то время как конденсированная вода отводится от одного цилиндра
или каждой чередующейся пары или комплекта из 50 цилиндров соответствующим образом.
Подача пара в цилиндры и отвод конденсата обеспечивают более равномерную сушку материала,
проходящего через машину, по всей ее ширине, особенно когда пар подается паром паром с
противоположных концов, так как каждая часть ткани по краям соприкасается с паровым концом цилиндра. 60
В одном из вариантов первой части изобретения используется паропровод диаметром около 2 дюймов,
который соединен с подшипниками цилиндров посредством поворотных соединений. При необходимости
указанные трубопроводы могут быть облицованы теплоизоляционным материалом или иметь рубашку, а
также может быть предусмотрено любое подходящее устройство клапанов для регулирования подачи пара
через указанные трубопроводы. 70 Конденсированная вода из каждого цилиндра подается в одну из полых
рам машины, которая имеет сравнительно большое поперечное сечение, образуя эффективный конденсатор.
Вместо рамы может использоваться отдельная труба большого диаметра, а для повышения ее
конденсационных свойств труба может быть снабжена ребрами.
К раме также можно прикрепить жабры. Очевидно, что вместо одной большой трубы диаметром 80 мм можно
использовать две или более труб меньшего диаметра, в которые будет поступать конденсационная вода.
— —При осуществлении второй части изобретения № 85, согласно одному из примеров, пар подается в
соседние цилиндры с противоположных концов, а вода конденсата в одном цилиндре выводится из цилиндра
с конца, противоположного тому, с которого вода выводится из следующего цилиндра.
В другом варианте изобретения пар подается поочередно к парам цилиндров на одном конце и к
промежуточным парам цилиндров с противоположного конца. В двухрядном цилиндрическом паровом
аппарате подается поочередно в цилиндры одного ряда.
В других примерах изобретения пар подается поочередно в три или более комплекта цилиндров с одного
конца и в промежуточный комплект цилиндров с противоположного конца. Количество цилиндров в
комплектах, а также количество комплектов могут варьироваться, при этом предпочтительно, чтобы в машине
было не менее трех комплектов. Кроме того, часть машины может снабжаться паром обычным способом, а
другая часть — паром в соответствии с данным изобретением. Пар будет подаваться предпочтительно через
трубы малого диаметра, проходящие по противоположным сторонам машины, а выходы воды будут поступать
в рамы машины, которые затем будут служить трубопроводами и конденсаторами.
Выходное отверстие для воды каждого цилиндра может располагаться на том же конце, что и входное
отверстие для пара, при этом одно отверстие охватывает другое, а входное отверстие для пара снабжено
трубой для подачи пара к другому, закрытому концу цилиндра.
В связи с сушкой тканей выравнивание температуры сушки помогает предотвратить смещение уточной нити
относительно основы. Помимо равномерной сушки, изобретение также позволяет ускорить процесс сушки,
используя меньшее количество цилиндров и меньшее количество пара для достижения заданной степени
сухости.
Соединения для паропроводов с головами кукол (которые могут быть описаны в патентах № 175368 или
205372) предпочтительно должны представлять собой короткие U-образные трубы, соосные одним концом с
цапфой цилиндра, а другим концом — с выступом на трубе. Такое расположение позволяет компенсировать
любое расширение трубы, а также любые незначительные погрешности в креплении деталей. Клапаны,
регулирующие подачу пара в цилиндры, могут быть сконструированы таким образом, чтобы при
необходимости можно было отключать поочередно цилиндры, пары или комплекты цилиндров (или другие
комбинации цилиндров).
Рамы машин или конденсаторные трубопроводы могут быть заглушены через определенные интервалы, и
каждая отделенная часть имеет свой собственный регулирующий клапан или сифон на выходе.
Для предотвращения утечки пара в рамы или трубопроводы, особенно когда цилиндры не вращаются, могут
быть предусмотрены водяные затворы, один из вариантов которых представляет собой круглый фланец или
углубление на дне трубопровода или в нем, а также трубу от головки цилиндра, погруженную в воду в этом
углублении, тогда как другой вариант представляет собой кольцевой фланец вокруг конечного водовыпуска
трубопровода.
В качестве альтернативы, в выходной трубе может быть предусмотрен U-образный или S-образный изгиб.
Изобретение может быть применено к сушильным машинам, отличным от двухрядных, а также к
вертикальным и горизонтальным сушильным машинам.
Датировано 30-м днем марта 1925 года.
От имени заявителя: JOHN G. WILSON & Co., дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер.
Полная спецификация SO80.
Усовершенствования, касающиеся многоцилиндровых маслосушильных машин.
Я, Джеральд Дод, проживающий по адресу: Керзон Роуд, 56, Саутпорт, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к многоцилиндровым сушильным машинам, используемым для сушки тканей,
бумаги и подобных материалов.
Целями изобретения являются (1) равномерное высыхание материала по всей его ширине, или, в случае двух
отрезков материала, проходящих через машину бок о бок, равномерное высыхание по всей ширине каждого
отрезка, и (2) более эффективное поддержание достаточного количества тепловых единиц в корпусе каждого
цилиндра для сушки материала до требуемой степени. 106 Согласно изобретению, вместо подачи пара во все
цилиндры, как это делалось ранее, с соответствующих концов, он подается в последовательные цилиндры,
или последовательные пары или группы цилиндров с 10 противоположных концов, причем порядок подачи
цилиндров соответствует перемещению высушиваемого материала. Конденсированная вода отводится из
цилиндров аналогичным образом - 250,746 из противоположных концов соседних цилиндров, или соседних
пар или наборов цилиндров.
Благодаря подаче пара в цилиндры и отводу конденсированной воды, материал, проходящий через машину,
высушивается более равномерно по всей своей ширине, особенно когда пар подается в цилиндры паром с
противоположных концов, когда каждая часть ткани по каждому краю соприкасается с паровым концом
цилиндра.
Согласно еще одной особенности изобретения, пар подается в цилиндры по трубопроводу или
трубопроводам сравнительно малого диаметра, предпочтительно независимо от обычных полых рам
машины, а конденсированная вода отводится и удаляется по трубопроводу или трубопроводам сравнительно
большого диаметра, предпочтительно по одному (или обоим) полым рамам машины.
Благодаря такому расположению трубопроводов потери тепловых единиц за счет излучения или конвекции на
стороне входа пара в цилиндры сводятся к минимуму, в то время как на стороне выхода воды в цилиндр
происходит более эффективная конденсация, что приводит к более эффективному поддержанию тепловых
единиц в каждом корпусе цилиндра и более эффективному использованию скрытой теплоты пара, чем это
было ранее при использовании рамы машины в качестве трубопроводов как для пара, так и для
конденсационной воды.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1, 2 и 3 показаны схемы трех примеров применения изобретения в
двухрядной многоцилиндровой красильной машине.
На фиг. 4 показан боковой вид, а на фиг. 5 — план двухрядной сушильной машины (частично), воплощающей
пример изобретения, показанного на фиг. 2. Инжир.
На рисунке 4а показано вертикальное поперечное сечение рисунка 4 по линии x, x.
На рис. 6 показан поперечный разрез одного из пароподающих соединений между паропроводом и
подшипником скольжения цилиндра.
На рис. 7 показана модификация.
На рис. 8 показана деталь, описанная ниже.
На рисунках 1, 2 и 3 буква «s» обозначает торцы цилиндров, через которые подается пар, а буква «u» —
торцы цилиндров, через которые отводится конденсатная вода.
На рис. 1, следуя направлению перемещения высушиваемого материала, пар подается на противоположные
концы расположенных рядом цилиндров, а конденсированная вода отводится с противоположных концов
таких расположенных рядом цилиндров.
На фиг. 2 пар подается к противоположным концам последовательно расположенных пар цилиндров, а
конденсированная вода отводится из противоположных концов указанных 70 последовательно
расположенных пар цилиндров.
На рис. 3 пар подается к противоположным концам последовательных комплектов цилиндров (по три в
комплекте), а конденсированная вода отводится из противоположных концов указанных последовательных
комплектов цилиндров.
В машине, показанной на фиг. 4, 4' и 5 (воплощающей пример на фиг. 2), паропровод расположен таким
образом, что одна половина машины может управляться или получать пар независимо от другой половины, а
некоторые цилиндры каждой половины могут управляться независимо от других цилиндров этой половины.
Указанная трубопроводная система состоит из пар малогабаритных паровых труб al, a2 и bl, b2 с каждой
стороны машины, получающих пар из общей подающей трубы c под управлением четырех клапанов, по
одному для каждой секции цилиндров.
Как станет ясно из рассмотрения рис. 2, трубопроводы на рис. 4 и 5 расположены таким образом, чтобы
подавать пар в последовательные пары цилиндров в противоположных направлениях, в то время как
конденсированная вода отводится из указанных пар цилиндров с противоположных концов в рамы машины e,
e через подшипники типа «кукольная головка» 100.
Для компенсации продольного расширения и сжатия трубопровода, а также любых ошибок при креплении
соединения между каждой головкой цилиндра и паропроводом 105, каждое соединение предпочтительно
выполнено в виде трубы 1 (см. рис. 6), соосной с цапфой цилиндра в одной части и соосной с полым выступом
g на трубопроводе, и закрепленной к нему болтом g1, при этом труба f может свободно поворачиваться при
любом незначительном перемещении трубопровода в поперечном направлении.
Обычно в машине бывает не менее трех комплектов цилиндров, а предпочтительно не более.
четыре или пять цилиндров в комплекте. При необходимости, особенно в машинах с большим количеством
цилиндров, в одной части машины могут располагаться последовательно соединенные цилиндры,
снабжаемые паром с противоположных концов, а в другой части — последовательно соединенные пары (или
комплекты) цилиндров, снабжаемые паром с противоположных концов; расположение или порядок цилиндров
может изменяться в зависимости от требований.
Следует понимать, что, хотя входные и выходные патрубки каждого цилиндра показаны на противоположных
концах, оба патрубка могут находиться на одном конце, причем патрубки для цилиндра 4-4 Fixft расположены
на противоположном конце.
^ n this c&oiineetion tlha steailm inatet pipe 11i -exfendi: the full length f-the cylinder, see Fig. 7. Хотя
предпочтительно использовать паропроводы малого диаметра (например, 2 фута) и выпускные трубопроводы
большого диаметра, способ подачи пара к противоположным концам последовательно расположенных
цилиндров или последовательно расположенных пар или комплектов цилиндров может быть принят с любым
другим и подходящим расположением трубопроводов и труб. Вместо рамок можно использовать трубы
большого диаметра с жабрами или без них. А вместо одной трубы большого диаметра можно использовать
две или более труб меньшего диаметра.
Когда пар подается к последовательно расположенным парам цилиндров с противоположных сторон машины
(см. рис. 4 и 5), изобретение выгодно тем, что обе поверхности материала, подлежащего сушке, по каждому
краю соприкасаются с нагретым паром концом цилиндра, а не только одна поверхность, как в случае с
последовательно расположенными одиночными цилиндрами, показанными на рис. 1.
Соседние файлы в папке патенты