Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4173
.pdf
основании 69 и который прижимается назад пружиной 77, установленной в переднем блоке. Смещение
удлинителя 75 назад можно предотвратить или ограничить до желаемой степени с помощью винта 78,
ввинченного через задний блок 76 и имеющего контргайку 79. Пластина 80, закрепленная на блоках 76,
скользит по верхней поверхности удлинителя 75, 648 и тем самым удерживает стол 71 от вертикального
смещения на основании 69. На правом и левом концах стола 71 соответственно регулируемо установлены
задняя бабка 81 и передняя бабка 82, имеющие противоположные центры 83, на которых установлен
вращающийся вал 84.
Ось шпинделя 84 расположена в плоскости ниже оси шлифовального шпинделя 75 для целей, изложенных
ниже. В данном случае каждая заготовка имеет направляющую 85 и снабжена выступом 86 (см. рис. 3),
которые, соответственно, входят в зацепление и приспособлены для зажима двух наклонных продольных
направляющих 87, расположенных на боковых кромках стола 71. Каждая направляющая 86 крепится
зажимным винтом 88, проходящим через корпус приклада.
Центр 83 задней бабки 81 регулируется в продольном направлении и может быть зафиксирован в нужном
положении с помощью установочного винта 89. Оправка 84 приспособлена для поддержки любого из
большого разнообразия фрез или держателей лезвий и здесь показана с вращающейся фрезой C, имеющей
наклонные или спиральные лезвия c.
Корпус передней бабки 82 выполнен с сердечником 90 (см. рис. 4), в котором жестко закреплен центральный
элемент 83. 95 На сердечнике 90 вращательно установлен зубчатый механизм 91, имеющий кольцевой
фланец 92, концентричный с центром 83. Для предотвращения люфта в зубчатой передаче установлен
подпружиненный тормоз 92', зацепленный с фланцем 92. Блок 93 закреплен в пазу на конце фланца 92 и
снабжен штифтом 94, выступающим параллельно оправке 84. Штифт предназначен для зацепления с
регулируемым фиксатором 95 105, установленным на валу, с целью вращения последнего вместе с
шестерней 91.
В начале операции вал 84 регулируется в зажимном устройстве 95 для правильного позиционирования
режущих лезвий d относительно шлифовального круга G. Правильное положение определяется с помощью
измерительного прибора (см. рис. 5 и 6), который включает в себя палец 96, предназначенный для
перемещения в положение рядом с эффективной площадью шлифовальной поверхности 115. Палец
закреплен на нижнем конце вертикального короткого вала 97, который проходит через втулку 98 и может в ней
перемещаться, а на его верхнем конце имеется ручка 99. Втулка I20 регулируемо зажимается в отверстии 100
в выступе 101 на капоте 47 с помощью установочного винта 102 и определяет верхнее положение пальца.
Стержень 103 на ручке 99 скользит в верхний конец 125 иглы Ibore 100 и прижимается вверх пружиной 104,
установленной на валу 97 над втулкой 98. Пружинный фиксатор 105 в выступе 101 предназначен для
зацепления с выступом 106 в ручке 99, чтобы упруго удерживать палец в рабочем положении. Калибр
регулируется с помощью кожуха 47 при вращении гайки 50 для компенсации износа шлифовального круга G и
для адаптации к шлифовальным кругам различных форм и размеров.
При настройке фрезы А вал 84 регулируется в упоре 95 таким образом, чтобы крайний верхний край одного из
лезвий c вращался относительно нижнего конца пальца 96.
Когда палец не используется, его отводят в положение, показанное на рис. 2.
Для медленного и непрерывного вращения вала 84 (см. рис. 4) шестерня 91 находится в зацеплении с
зубчатым колесом 107 на валу 108, который регулируется с помощью передней бабки 82 и который скользит
через корпус шестерни 109, установленный на левом конце стола 71. Вал соединен посредством зубчатой
передачи 110, расположенной в корпусе, с коротким валом 111. Изменяя промежуточные шестерни 110,
можно регулировать скорость вращения вала 108 в соответствии с размерами резцов и разверток, а также с
различным количеством лезвий. Короткий вал 111 соединен через карданный шарнир 112, расположенный
вертикально относительно шпильки 72, выдвижной вал 113 и карданный шарнир 114 с валом 115,
установленным в подшипниках 116 в кронштейне 64. Червячное колесо 117 на валу 115 зацепляется с
червяком 118, соединенным шлицами с приводным валом 55.
Для возвратно-поступательного движения каретки 30 относительно вращения режущего инструмента C на
валу с противоположных сторон червячного колеса 117 установлены левый кулачок 119 и правый кулачок 120,
имеющие соответственно канавки 121 и 122. В нижней поверхности основания 69, в продольной
направляющей 123, скользяще установлены и удерживаются в ней направляющей 124 пара ползунков 125 и
126, имеющих выступающие штифты 127 и 128, входящие в пазы 121 и 122 соответственно. Пара стопорных
штифтов 129 и 130 скользят по переднему краю основания 69 и предназначены для зацепления с двумя
углублениями 131 и 132 в направляющих 125 и 126 соответственно, чтобы выборочно фиксировать
последнюю на каретке 30. Каждый штифт снабжен выступом 133 (см. рис. 7), скользящим во втулке 134, и
податливо прижимается внутрь пружиной 135. На основании между штифтами 129 и 130 шарнирно закреплен
блокировочный рычаг 136, противоположные концы которого проходят через пазы 137 во втулках 134 и
предназначены для зацепления с упорами 133, удерживая штифты в их втянутом положении.
Рычаг служит для предотвращения одновременной фиксации направляющих 125 и 126 на каретке 30. Канавка
кулачка 121 (см. схемы развития на рис. 13–16) включает в себя секции a и a1 соответственно, 7,
образованные для обеспечения каретки 30 медленного рабочего движения влево и быстрого возвратного
движения вправо.
Секции b и b1 канавки кулачка 122 предназначены для обеспечения медленного перемещения каретки вправо
и быстрого возврата влево. Для удобства медленное движение обозначается как шлифовальный ход, а
быстрое возвратное движение — как обратный ход. Наклон или шаг кулачковых секций a и b таков, что
последовательные точки вдоль режущей кромки шлифуемого лезвия поворачиваются в шлифовальное
положение по мере их перемещения по эффективной режущей поверхности 85 шлифовального круга G. Для
последовательного представления лезвий e режущего инструмента шлифовальному кругу G передаточное
отношение вала 84 и кулачкового вала 115 зависит от количества лезвий 90 и в данном случае составляет 1:6.
Для обеспечения точной шлифовки необходимо, чтобы резец a изначально был правильно расположен
относительно шлифовального круга G и канавок кулачка 95.
Предусмотрены средства для отклонения относительного бокового перемещения между поверхностью
шлифовального круга G и режущей кромкой для скоса концов лезвий c (см. рис. 100, 8 и 12).
Предпочтительно, это устройство способно обеспечивать колебательное движение стола 71 вокруг
поворотного штифта 72 и включает в себя кронштейн 138, закрепленный на свободном конце стола,
противоположном пружине 77. Скользящий элемент 105, установленный в направляющей 139 на кронштейне
138, представляет собой ползунок 140, имеющий выступающий вбок кулачковый рычаг 141 и выступающие
выступы 142 на противоположных концах. Винты 143, ввинченные через 110 выступов 142 и зацепляющиеся с
противоположными сторонами кронштейна 138, служат для регулировки продольной направляющей 1401
стола 7l, а зажимной винт 144, проходящий через удлиненный паз 145, предназначен для надежной фиксации
направляющей в отрегулированном положении. Кулачковый рычаг 141 входит в зацепление с кулачком 146,
имеющим торцевую поверхность на правом конце Qf, которая параллельна опорной плите и удерживает стол
71 от колебаний 120 во время заточки режущей кромки лезвия, а левый конец которого наклонен назад, чтобы
обеспечить колебание стола пружиной 77 вблизи конца режущего хода для 125 цели снятия фаски с конца
лезвия.
Устройство 146 поддерживается блоком 147 в корпусе 148, который регулируемо установлен на
направляющей типа «ласточкин хвост» 149 250,648- L, выступающей вбок от основания 28. Неповоротный
винт 150 выступает назад по корпусу и имеет резьбовое соединение с вращающейся втулкой 151.
Последний установлен в кронштейне 152 на заднем конце направляющей 149 и снабжен маховиком 153 для
регулировки положения корпуса 148 относительно стола 71.
В левой и правой сторонах блока I-147 шарнирно закреплены левый кулачок 154 и правый кулачок 155
соответственно, которые предназначены для избирательного зацепления с роликом кулачка 156,
установленным на кронштейне 138, для перемещения режущего инструмента C от шлифовального круга G
для быстрого возврата каретки 30. «Кулачковая поверхность каждого кулачка заканчивается рядом с осью
вращения в круглом углублении 157, которое частично образовано выступающим вперед рычагом 158.»
Каждый кулачок прижимается назад от ролика 156 пружиной 159, установленной между рычагом 158 и одной
стороной корпуса 148, и перемещается вперед, когда ролик входит в зацепление с рычагом. Пара собачек 160
и 161 шарнирно установлены на противоположных сторонах корпуса 147 и прижимаются друг к другу
пружинами 162, чтобы соответственно зацепиться за свободные концы кулачков 154 и 156 при перемещении
последних вперед.
Точка соприкосновения лезвия и шлифовального круга в любой момент времени обозначается здесь буквой d,
при этом следует понимать, что эта буква указывает на соответствующую точку соприкосновения лезвия или
шлифовального круга в зависимости от контекста. С противоположных сторон корпуса 148 проходят пара
регулировочных винтов 163, предназначенных для зацепления с пятками собачек с целью удержания
последних в нерабочем состоянии. В каждый момент времени работает только один из фиксаторов. При
зацеплении фиксатором соответствующего кулачка этот кулачок удерживается в переднем положении, и при
обратном движении каретки стол 71 будет колебаться против силы пружины 77.
Теория и принцип работы будут описаны далее, сначала на примере левостороннего режущего инструмента,
а затем на примере правостороннего. Первоначально кулачок 119 зафиксирован на опорной пластине 69,
каретка 30 расположена таким образом, чтобы начать движение влево для фиксации режущего инструмента в
ходе шлифовального хода, а фиксатор 161 правого кулачка 155 выведен из строя.
Положение штифта 127 в канавке 121, соответствующее положению каретки, показано сплошными линиями
на рис. 13.
Измерительный палец 96 теперь перемещается в рабочее положение для определения точки d (см. рис. 20)
на режущей поверхности шлифовального круга G немного ниже горизонтальной плоскости последнего, а
резец C устанавливается с помощью вала 84 таким образом, чтобы верхний левый конец режущей
поверхности одного из лезвий o прилегал к нижнему концу пальца. Эта позиция 70 представлена на рисунках
17, 18 и 19.
Поскольку ось оправки 84 находится значительно ниже оси шлифовального круга G и ниже точки d, каждая
лопасть c будет подвергнута обработке, как показано на рис. 75 и 27, вдоль линии d-e, которая проходит
внутри дуги d-f вокруг центра режущего инструмента. Таким образом, эффективная зона шлифования круга G
расположена между осями шлифовального шпинделя и валом 80°, и ее плоскость в основном совпадает с
окружностью вращения кромки лезвия! измельчение.
При перемещении каретки 30 влево кулачковый рычаг 141 перемещается по кулачку 146, а резец C
перемещается вдоль линии h-d в пунктирное положение, показанное на рис. 13, для заточки верхней части
лезвия; резец вращается синхронно с этим движением, чтобы последовательно 90 точек вдоль режущей
кромки лезвия вошли в зацепление с режущей поверхностью точки d. Положение штифта 127 в канавке
кулачка 121 на этом этапе показано пунктирными линиями на рис. 13.
При дальнейшем перемещении каретки кулачковый рычаг 141 перемещается на наклонный конец кулачка
146, что позволяет столу 71 постепенно колебаться. Затем резец O перемещается вдоль линии d--i (см. рис.
21), которая является результатом продольных и колебательных движений и которая касательна к
криволинейной области 105 gl режущей поверхности в точке d.
Это движение скашивает правый конец лезвия вдоль линии d-- для обеспечения подходящего захода и
снимает фаску с линии i-j, которая находится точно внутри дуги i-j относительно центра режущей кромки.
Поскольку точка d смещается от элемента g к изогнутому элементу g1 при колебании стола 71, скошенная
кромка слегка закругляется в месте ее соединения с режущей кромкой. Это выгодно с точки зрения процесса
резки, когда резец проникает в отверстие. Положение режущего инструмента C после завершения снятия
фаски показано на рис. 22–26. Поскольку точка d(1) расположена немного ниже горизонтальной плоскости
шлифовального круга G, наклонная кромка d.--- имеет больший рельеф, чем режущая кромка коронки 125.
Это обусловлено дополнительной составляющей рельефа, создаваемой вдоль линии l-m кривизной
закругленного внутреннего края шлифовальной поверхности.
Разница в общем рельефе коронки лезвия 130 и скошенного конца показана на рис. 27.
250,648 t5 250,648 Когда каретка 30 перемещается в крайнее левое положение, ролик 156 входит в
зацепление с рычагом 158, перемещая тем самым кулачок 154 вперед и позволяя ему войти в зацепление с
фиксатором 160. Штифт 127 в канавке 121 и резец O занимают положения, показанные сплошными линиями
на рис. 14. При перемещении каретки вправо ролик 156, выходя из углубления 157, раскачивает стол 71
вперед за пределы его центрального положения, а затем скользит вдоль кулачка 154, заставляя резец C
возвращаться вдоль линий -'n и n-o из зацепления с шлифовальным кругом G. Когда каретка перемещается в
крайнее правое положение, в котором штифт 127 и резец занимают положения, показанные пунктирной
линией на рис. 14, ролик 156 разъединяет собачку 160, освобождая кулачок 154 и позволяя пружине 77
вернуть все детали в исходное положение. Во время обратного движения каретки режущий инструмент O
поворачивается на такую величину, что при следующей операции следующий лезвие автоматически
устанавливается в шлифовальный ход.
Операция повторяется до тех пор, пока все лезвия c не будут отшлифованы до желаемой степени, при этом
шлифовальный круг G перемещается с помощью маховика 45.
При заточке правосторонней фрезы принцип работы аналогичен.
Первоначально кулачок 120 функционально соединен с основанием, резец установлен в положение,
позволяющее начать движение вправо, собачка 160 неисправна, а рычаг кулачка 141 опирается на наклонную
поверхность кулачка 146.
Перемещение каретки вправо приводит к перемещению режущего инструмента сначала вдоль линии p-q для
снятия фаски с конца лезвия, а затем вдоль линии q-r для заточки верхней части режущей кромки (см. рис. 15
и 16). По завершении резки кулачок 155 перемещается в рабочее положение и удерживается в нем, так что
при обратном движении каретки резец L.0 сначала перемещается вдоль линии r-s, а затем вдоль линии s-t.
После разъединения фиксатора 161 с кулачком 155 режущий инструмент перемещается вдоль линии t--p в
исходное положение.
5'>5 В результате описанной выше операции каждое лезвие затачивается таким образом, что спиральная
режущая кромка коронки располагается в цилиндрической области, а скошенная кромка — в области,
сужающейся к концу от указанной цилиндрической области.
В данном случае кулачок 146 показан с прямой наклонной поверхностью, позволяющей обеспечить
равномерное колебание стола 71 в одном конце режущего хода, однако следует понимать, что для получения
любых других желаемых колебаний можно использовать кулачки различной формы. Таким образом, на рис.
28 показан фрагментарный разрез цилиндрической развертки C', каждое лезвие cl которой имеет скос на
противоположных концах, причем скос на переднем конце состоит из множества секций, наклоненных под
разными углами к режущей кромке. Для последовательной шлифовки этих участков необходимо изменять
частоту колебаний стола 71 и 75, чтобы получить кулачок 146 с композитной поверхностью. При шлифовке
прямых лезвий без скошенных концов или смещенных участков винт 7 регулируется таким образом, чтобы
удерживать стол от смещения назад относительно его центрального или нейтрального положения на опорной
плите.
Способ измельчения хорошо проиллюстрирован! Как следует из вышеописанного принципа работы станка, и
кратко повторив пункт 85, он включает в себя возвратно-поступательное движение режущего инструмента в
цикле, состоящем из шлифовального хода и обратного хода, непрерывное вращение указанного режущего
инструмента во времени относительно указанного возвратно-поступательного движения таким образом,
чтобы позиционировать последовательные лезвия в шлифовальном ходе после каждого полного
возвратно-поступательного движения, и колебание стола 71 в заданной точке указанного цикла для
автоматического перемещения режущего инструмента в шлифовальное колесо 95. Если такое колебательное
движение необходимо осуществить во время шлифовки промежуточной части лезвия, стол будет возвращен в
центральное положение для продолжения обычного хода шлифовки 10I. После завершения шлифовального
хода режущий инструмент будет выведен из зацепления со шлифовальным кругом для обратного хода.
Однако, если колебания стола должны происходить после шлифовки коронки зуба, то после шлифовки
скошенного конца режущий инструмент немедленно переместится в удаленное положение относительно
шлифовального круга на время обратного хода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 11-5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250649A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 10, 1925, № 862/25, Полный левый угол: ноябрь. 10, 1925.
Полный текст принят: 12 апреля 1926 г., 2509649 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству выносных лопастей.
Я, ПЬЕРО МАРИАНО САЛЕРНИ, проживающий по адресу: Сиденхэм-Эйл, 20, графство Лондон, подданный
короля Италии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к производству режущих лезвий, таких как лезвия для бритв, и в частности, касается производства
безопасных лезвий для бритв, имеющих приблизительно треугольное или «полузаточенное» сечение.
При изготовлении таких лезвий обычно кованые заготовки доводят до требуемого размера и формы с
помощью шлифовки, что означает необходимость удаления значительного количества металла с заготовки в
процессе шлифовки.
Главная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обработать кованую заготовку таким образом,
чтобы не требовалась основная операция формования путем шлифовки, которая, следовательно, сводится к
минимуму, при этом заготовка обрабатывается таким образом, чтобы можно было получить лезвие с
равномерным сечением без риска растрескивания или возникновения внутренних напряжений.
Согласно данному изобретению, кованые заготовки перед операциями закалки и шлифовки подвергаются
фрезерованию или резке, в результате чего удаляется избыток металла, оставляя лишь сравнительно
небольшую часть для последующей шлифовки. Несмотря на то, что при изготовлении лезвий используется
дополнительная операция фрезерования, достигается существенная экономия времени и средств по
сравнению с обычным методом обработки кованой заготовки только шлифованием, поскольку удаление
излишков металла происходит гораздо быстрее при фрезеровании, чем при шлифовании, и, конечно же, есть
дополнительное преимущество в том, что, поскольку шлифовальные круги называются Prisce 11, они
выполняют значительно меньше работы при обработке фрезерованного лезвия или заготовки и подвергаются
значительно меньшему износу.
Кроме того, снижается вероятность перегрева лезвия, поскольку время заточки сокращается до минимума в
50 минут. Фрезерование выполняется на фрезерном станке, при этом заготовки обрезаются вдоль или по
бокам для удаления излишков металла. Срез выполняется таким образом, что практически весь излишки
металла удаляются, оставляя заготовку с вогнутыми боками, так что она приобретает в основном «полую»
форму сечения готового лезвия, однако часть, прилегающая к кромке, на этом этапе немного толще,
поскольку именно эта часть в основном подвергается шлифованию перед получением фактической режущей
кромки. Поскольку заготовка обрабатывается практически до окончательной (65-градусной) формы, в более
толстой части лезвия остается очень мало лишнего металла, который необходимо удалить шлифовальной
машиной. Операция фрезерования может быть выполнена таким образом, что обе стороны лезвия
обрабатываются одновременно, например, парой расположенных друг напротив друга вращающихся круглых
фрез, зубья которых (или их режущие кромки) могут быть расположены вокруг одной из периферийных кромок
каждой из фрез.
Заготовка приспособлена для перемещения в направлении к зубчатым кромкам резца параллельно осям
резцов и в плоскости, расположенной посередине между ними, при этом ее более тонкая часть выступает
внутрь или в сторону самой узкой части зазора между периферией двух резцов. Перед фрезерованием
кованую заготовку можно разрезать, чтобы получить действительно плоское основание или заднюю часть, и
просверлить два отверстия на концах в более толстой части заготовки в непосредственной близости от
вышеупомянутой плоской задней части (250,649), причем эти отверстия должны быть выровнены и
находиться в центральной вертикальной плоскости заготовки или приблизительно так. После такой обработки
заготовка помещается между губками тисков, которые могут быть снабжены коническими штифтами или
выступами для зацепления с указанными отверстиями на концах заготовки, так что при перемещении губок
навстречу друг другу с заготовкой, указанные штифты или выступы, зацепляющиеся с отверстиями на концах
заготовки, прижимают плоскую заднюю часть или основание к плоским упорам на опоре или столе, что
позволяет надежно удерживать заготовку, предпочтительно в вертикальном положении, при этом более
тонкая часть выступает вверх.
Затем тиски, удерживающие заготовку описанным выше способом, перемещаются в сторону резцов, которые
вращаются в противоположных направлениях, так что их зубья зацепляются за боковые стороны заготовки на
одном конце и перемещаются от более тонкой части к более толстой. По мере перемещения заготовки в
указанном направлении необходимое количество металла постепенно удаляется с боковых сторон заготовки
зубьями на периферийных кромках фрез, образуя таким образом вогнутые боковые поверхности. Фрезы могут
иметь зубья, идущие вдоль их периферии, или же периферия может быть сформирована для сглаживания
вогнутых сторон заготовки после фрезеровки. После того как заготовка полностью пройдет между режущими
инструментами и обе стороны будут сформированы в соответствии с требуемой формой, отфрезерованная
заготовка удаляется и затем готова к дальнейшей обработке в процессе изготовления лезвия бритвы. В
результате этой фрезерной обработки лезвие приобретает приблизительную «вогнутую» форму готового
лезвия бритвы, а после закалки заготовка подвергается шлифованию, при котором более тонкая часть
шлифуется для размещения режущей кромки; при этом в этой части удаляется немного больше металла, чем
в основании или более толстой части лезвия.
При одновременном фрезеровании обеих сторон заготовки давление одного резца уравновешивается
давлением другого, и, следовательно, предотвращается вибрация заготовки во время фрезерования. Кроме
того, при таком методе заготовка формируется быстрее, чем если бы стороны обрабатывались отдельно (что
может быть сделано при необходимости). В результате этой фрезерной обработки можно получить
абсолютно симметричное лезвие, причем две фрезерованные или вогнутые поверхности являются абсолютно
симметричными или однородными по отношению к вышеупомянутым концевым отверстиям, что в
последующих операциях позволяет удерживать лезвие в таких положениях, чтобы обе поверхности можно
было равномерно обрабатывать, например, при шлифовании или полировке, или в таких положениях для
сверления отверстий (для крепления или установки определенных деталей) в соответствующих местах. При
необходимости, ряд фрез, расположенных парами в противоположных направлениях, может одновременно
работать в одном станке на параллельных шпинделях или осях, а ряд заготовок может быть расположен
таким образом, что одна заготовка проходит между каждой парой фрез одновременно.
Также может быть предусмотрено многозажимное устройство или фиксатор для ряда лезвий,
предназначенное для использования с одной парой фрез таким образом, чтобы различные лезвия могли
последовательно перемещаться между указанной парой фрез и извлекаться после прохождения через них
без остановки процесса фрезерования.
Датировано 10 января 1925 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
Park Row, 15, Нью-Йорк, США, является представителем заявителя.
"3)( 6u, 653 -o) 8 3 COMPLETE SP E(CFICATION.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству лезвий для потрошения.
Я, Пьеро Мариано Салерни, проживающий по адресу: Сиденхэм Хилл, 20, графство Лондон, подданный
короля Италии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное предложение относится к производству лезвий для бритв и аналогичных режущих лезвий с полой
заточкой и, в частности, касается производства таких лезвий для безопасных бритв. При изготовлении таких
лезвий обычно кованые заготовки доводят до требуемого размера и формы с помощью шлифовки, что
означает необходимость удаления значительного количества металла из заготовки путем шлифовки. В
результате возникает тенденция к чрезмерному нагреву заготовки, что увеличивает вероятность
возникновения внутренних напряжений, при этом более тонкая часть выступает вверх.
Для того чтобы изобретение было более понятным и легко осуществимым, оно будет описано более подробно
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид одной из
кованых заготовок, подготовленных для фрезерной обработки.
На рисунке 2 представлен перспективный вид заготовки 75 после фрезеровки.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены, соответственно, вид с торца, вид сбоку и вид сверху фрез и тисков, в
которых удерживаются заготовки во время операции фрезерования.
Рисунок 6 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез, выполненный по линии 6-6 на рисунке 4.
А представляет собой кованую заготовку, которая, как показано на рисунке 1 (85), готова к обработке на
фрезерном станке с целью удаления излишков металла по бокам для получения заготовки формы,
показанной на рисунке 2. B, B обозначает две фрезы 9(), расположенные таким образом, чтобы одновременно
обрабатывать заготовку A с двух сторон. 0 в целом обозначает тиски, в которых удерживаются заготовки и
которые приспособлены для перемещения в направлении 95°, показанном стрелками на рисунках 4 и 5, так
что удерживаемая в них заготовка может проходить между фрезами, позволяя последним удалять излишки
металла с двух сторон лезвия. 100 зубьев фрез имеют боковую заточку, так что фактические режущие кромки
формируются на периферийных боковых кромках фрез, как показано на рисунке 3 в увеличенном фрагменте
(B1). Режущие элементы 105 установлены на горизонтальных валах B2, B2, которые приводятся в движение
любым подходящим способом для вращения режущих элементов в противоположных направлениях, при этом
режущие элементы расположены таким образом, что их режущие кромки B1 вращаются в одной вертикальной
плоскости.
Зубья выступают на другую сторону каждого резца и могут быть заточены с этой стороны для образования
режущих кромок, что позволяет при необходимости перевернуть резцы. Фрезы расположены в
непосредственной близости друг от друга, как показано на рисунках 3 и 6, а заготовка А предназначена для
прохождения между фрезами ниже горизонтальной плоскости, содержащей оси фрез.
Перед фрезерованием заготовка снабжена отверстиями A1 на своих вертикальных торцах, которые могут
быть обработаны механически, а основание также может быть обработано механически для получения
плоской поверхности A2. Тиски C, в которых предназначена заготовка для удержания, снабжены неподвижной
вертикальной губкой C1, являющейся частью основной части, имеющей горизонтальную поверхность, которая
имеет два выступа, вызывающих растрескивание или расщепление металла. Главная цель настоящего
изобретения состоит в том, чтобы обработать кованую заготовку таким образом, чтобы не было
необходимости в выполнении основной операции формовки путем шлифовки, которая, следовательно,
сводится к минимуму, что позволяет избежать недостатков, связанных со шлифовкой заготовки для придания
ей нужной формы, а также обеспечить получение в целом более качественного лезвия.
Согласно данному изобретению, кованые заготовки подвергаются фрезерованию с помощью вращающихся в
противоположных направлениях фрез, режущие кромки которых расположены в одной плоскости, таким
образом, чтобы фрезеровать боковые стороны заготовки для получения дугообразных или вогнутых
поверхностей, оставляя лишь сравнительно небольшую часть для последующей шлифовки с целью
получения кромки. Несмотря на то, что при изготовлении лезвий используется дополнительная операция
фрезерования, достигается существенная экономия времени и средств по сравнению с обычным методом
финишной обработки или придания формы кованой заготовке только шлифованием, поскольку удаление
излишков металла происходит гораздо быстрее при фрезеровании, чем при шлифовании. Кроме того,
шлифовальные круги, поскольку при финишной обработке фрезерованной заготовки требуется значительно
меньше работы, подвергаются значительно меньшему износу.
Кроме того, вероятность перегрева лезвия 35r снижается благодаря сведению процесса заточки к минимуму.
Основные режущие кромки или зубья расположены по периферийным боковым кромкам фрез в одной
плоскости, так что заготовка, перемещаемая между двумя фрезами в тисках или подобном приспособлении,
обрабатывается одновременно с обеих сторон, и фактическая резка или фрезеровка металла происходит в
одном и том же месте с каждой стороны заготовки, поскольку режущие кромки расположены в одной
плоскости, так что противоположные силы резания в одном и том же месте вдоль заготовки предотвращают
любое смещение или «дребезжание» заготовки во время операции фрезерования. Перед фрезерованием
заготовка может быть обработана на концах и на нижнем или более толстом крае для соприкосновения с
подходящими поверхностями тисков, и в каждом конце может быть просверлено отверстие, а на губках тисков
могут быть предусмотрены конические штифты или выступы для зацепления с указанными отверстиями, так
что при срабатывании губок для зажима заготовки указанные штифты или выступы, зацепляющиеся с
концевым отверстием в заготовке, создают прижимную силу, прижимая плоскую заднюю часть или основание
к плоским упорам или опорам на тисках, что позволяет надежно удерживать заготовку, предпочтительно, в
вертикальных обработанных выступах или опорах C2, C2, на которых покоится плоская поверхность A2
заготовки.
Тиски также имеют подвижную губку G3, которая, как показано на рисунке, шарнирно соединена с основной
частью корпуса и предназначена для управления с помощью винтового механизма C- для зажима или
освобождения заготовки. Две губки 01 и 0C снабжены небольшими коническими штифтами или выступами C5,
предназначенными для установки в отверстия A', A1 на торцах заготовки, так что после установки заготовки
на опоры C' подвижная губка может быть задействована для ее фиксации, а штифты C5, установленные в
указанных отверстиях, обеспечивают надежную фиксацию заготовки на месте и предотвращают ее боковое
смещение. Основная часть тисков и губки C1 и C0 имеют форму, показанную на рисунке 6, что позволяет им
проходить между резцами B и B в достаточной степени, чтобы обеспечить полную фрезеровку заготовки по
всей длине каждой стороны от края до края. Как указано выше, тиски, удерживающие заготовку,
перемещаются вручную или иным способом в указанном направлении, а режущие кромки B1 резца, начиная с
одного конца заготовки, удаляют металл из более тонкой или верхней части заготовки в более толстую и
нижнюю часть. По мере перемещения заготовки между резцами необходимое количество металла,
представленное линиями сечения A3 на рисунке 6, постепенно удаляется с боков, при этом режущие кромки
B1 образуют вогнутые или дугообразные боковые стороны, как показано сплошными линиями на рисунке 2 и
на рисунке 6.
Зубья, расположенные по периферии фрез, могут быть сформированы таким образом, чтобы сглаживать
вогнутые стороны по мере их выхода за пределы режущих кромок B1 после фрезеровки. После того как
заготовка полностью пройдет за резцы и обе стороны будут сформированы, как показано на рисунке,
отфрезерованная заготовка извлекается из тисков и затем готова к дальнейшей обработке в процессе
изготовления лезвия бритвы. Один из режущих элементов B может быть установлен на регулируемом блоке
B3, который может скользить по направляющим. B4 основной рамы приводится в действие винтовым
механизмом B5 для компенсации износа опорных ножек резцов, что позволяет использовать резцы после
многократной заточки. В результате этой фрезерной обработки лезвие приобретает приблизительно
«вогнутую» форму готового лезвия бритвы, и после закалки заготовка подвергается шлифованию, когда
шлифуется внутренняя часть для размещения режущей кромки; при этом в этой части удаляется немного
больше металла, чем в основании или более толстой части C5 лезвия.
При одновременном фрезеровании обеих сторон заготовки, как описано выше, давление резания одной
фрезы уравновешивается давлением резания другой, и, следовательно, предотвращается «дребезжание»
заготовки 70 во время фрезерования, а также может быть получено действительно симметричное лезвие: две
фрезерованные или вогнутые стороны или поверхности являются определенно симметричными или
однородными относительно концевых отверстий A1 73, что в последующих операциях позволяет удерживать
лезвие в таком положении, чтобы обе стороны или поверхности могли быть обработаны равномерно,
например, при шлифовании или полировке, или в таких положениях для 8) сверления отверстий (для
крепления или установки определенных деталей) в правильных местах. При необходимости, ряд фрез,
расположенных парами в противоположных направлениях, может одновременно работать на одном станке 85
на параллельных шпинделях или осях, а ряд заготовок может быть расположен таким образом, что одна
заготовка проходит между каждой парой фрез одновременно.
Также может быть предусмотрено многозажимное устройство 90 для ряда лезвий, предназначенное для
использования с одной парой фрез таким образом, чтобы несколько лезвий можно было последовательно
перемещать между указанной парой фрез и извлекать после прохождения через них заготовки, не
останавливая операцию фрезерования.
Мне известно, что предлагалось затачивать ножи и подобные им предметы, помещая их между парой
вращающихся фрез, расположенных рядом друг с другом так, чтобы они вращались в одном направлении в
параллельных плоскостях для срезания частей боковых сторон лезвия перед заточкой кромки на
шлифовальном круге, и мне также известно, что предлагалось придавать форму больстерам столовых
приборов, помещая нож или подобный предмет между парой вращающихся в противоположных направлениях
фрез, расположенных в одной плоскости. 110 Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250650A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 12, 1925. № 868/5.2, 250 f ='W Полный левый: окт. 12, 1925.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Адаптер для изменения местами соединений держателей катушек и вилок.
1,
Майкл Джон О'К.Ф.Ф., проживающий по адресу: Спринг Виллас, Лонг Лейн, Бекслихит, Кент, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: при приеме
беспроводных сигналов или программ часто обнаруживается, что реактивная катушка не функционирует
должным образом из-за неправильного подключения к держателю катушки. Этот дефект можно устранить,
вручную поменяв местами соединения на держателе катушки, но эту операцию не всегда можно выполнить с
желаемой скоростью.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, позволяющего автоматически и
незамедлительно осуществлять вышеупомянутую ручную операцию.
Он построен следующим образом: 1. На обеих сторонах (задней и передней) изоляционного материала
имеются штырь и гнездо для подключения к держателю катушки и штекеру катушки соответственно; штырь на
задней стороне имеет гнездо 25 с противоположной стороны, а гнездо на задней стороне имеет штырь с
противоположной стороны.
2.
Подключение адаптера осуществляется следующим образом: контакты соединяются проводом или иным
проводящим материалом, и аналогично обрабатываются оба разъема.
Теперь, расположив катушку лицевой стороной вверх, ее можно напрямую подключить к держателю катушки
35 или косвенно к нему через адаптер, в зависимости от необходимости. Единственное различие при
использовании адаптера заключается в том, что соединение, которое первоначально вел от держателя
катушки к правой стороне штекера 40, теперь ведет к левой, и наоборот.
Датировано 9 января 1925 года.
МИШН ДЖОН О'КИФФ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Адаптер для изменения местами соединений держателей катушек и вилок.
Я, Майкл Джон О'Киф, проживающий по адресу: Спринг Виллас, Лонг Лейн, Беслихит, Кент, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При использовании индуктивных катушек для беспроводного приема часто обнаруживается, что приближение
реактивной катушки к настроечной катушке антенны не дает ожидаемого эффекта, и сигналы ослабляются
вместо усиления, что указывает на необходимость изменения местами соединений с каждой из катушек.
Соседние файлы в папке патенты