Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4168
.pdf
материалов из водяной ванны.
На рис. 1 прилагаемых чертежей изображен вид сбоку стиральной машины, на рис. 2 — ее поперечное
сечение в увеличенном масштабе, а на рис. 8 — вид спереди устройства для сбора белья.
Стиральная машина 1 установлена на роликах 2, что позволяет ей вращаться для перемешивания и стирки
содержимого. Материалы подаются в барабан под номером 3 и перемещаются по нему с помощью
мешающих ковшей 7 rPrice 11-1, установленных на внутренней стенке барабана. На разгрузочном конце
барабана материалы улавливаются ковшами 12, которые подают их в сортировочный или просеивающий
барабан 4. Вода подается в барабан по трубе 5.
Сковороды 7 состоят из удлиненных сравнительно коротких пластин, расположенных рядами параллельно
оси барабана a5 и под таким углом наклона, что вся пластина будет задействована в подъеме материалов из
водяной ванны. Сковороды расположены таким образом, чтобы обеспечивать подачу материала,
аналогичную работе многорезьбового конвейерного шнека. На чертежах показано четыре равноудаленных
ряда ковшей, а прерывистый конвейерный шнек, создаваемый ковшами, имеет четыре резьбы 65 a, b, c и d,
как показано на рис.
1.
Материалы поднимаются через воду с помощью поднимающихся ковшей и продвигаются вперед по
наклонной плоскости, когда ковши достигают боковой стенки барабана; каждый ковш 70 подает материал в
ковш следующего ряда, принадлежащий к той же резьбе. Таким образом, материалы быстро и тонкими
струями проходят через барабан, обеспечивая их тщательную очистку. Как показали эксперименты,
устройство 75 также обладает преимуществом отделения от осадка очень мелких частиц песка, которые в
обычных машинах удаляются вместе с водой. 80 Концы 8 и 9 пластин ковша загнуты в противоположных
направлениях и установлены таким образом, чтобы быть параллельными оси вращения. Эти концы
используются для крепления ковшей к стенке барабана, для чего 85 целевых элементов соединены с той же
стороны ковша с кронштейнами 10 и 11, которые, в свою очередь, соединены со стенкой барабана.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250555.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250555&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250555A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Дата принятия конвенции (Германия): 11 апреля 1925 г., 250,555. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 16 марта 1926 г. № 7299/26, Comp/ete Принято: Oo . 7, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства сложных эфиров изоборнеолов и борнеолов.
Мы, CHOEMISCHEi FABRIIK AUF ACTIEN (vorm. Компания E. Schering, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Мюллерштрассе 170/171, Берлин, № 39, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что камфен может быть превращен в изоборнеоловые эфиры в смеси с борнеоловыми эфирами с
помощью жирных кислот, например, уксусной кислоты, при использовании в качестве катализаторов сильных
минеральных кислот (например, серной кислоты, азотной кислоты или соляной кислоты), и что
соответствующие спирты могут быть получены из них путем омыления. Однако полученные сложные эфиры
не являются чистыми, поскольку сильные минеральные кислоты во вторичной реакции атакуют как камфен,
так и сложные эфиры. Это влияет как на чистоту, так и на выход изоборнеола.
Согласно данному изобретению, сложные эфиры значительно большей чистоты и изоборнеол со значительно
более высокой температурой плавления могут быть получены, если вместо сильных минеральных кислот
используются кислоты меньшей кислотности, такие как пирофосфорная кислота, борная кислота, щавелевая
кислота.
толуолсульфоновая кислота и подобные ей вещества, или когда сильные минеральные кислоты реагируют
при значительно более низких температурах, чем обычно, т. е. при температуре существенно ниже 20 °C,
например, 0 °C.
Присоединение жирных кислот происходит быстрее и полнее, когда они добавляются в количествах,
превышающих теоретически необходимые. Аналогичный результат может быть получен и с использованием
высококонцентрированных жирных кислот.
Реакция происходит чрезвычайно быстро.
Используемые контактные кислоты можно легко и количественно извлечь из промывочных вод путем
выпаривания и нагревания.
Изобретение проиллюстрировано в следующих примерах, где детали взвешены по 50 г: ПРИМЕР 1.
Части камфиена тщательно перемешивают с 20 частями 95% муравьиной кислоты и 2 частями
пирофосфорной кислоты и нагревают от 55 до примерно 60 °C. Температура повышается сама собой
примерно до 70 °C, при этом необходимо следить за тем, чтобы эта температура не была превышена.
Реакция завершается за несколько минут. Избыток муравьиной кислоты доводят до 60%, затем отгоняют в
вакууме, а продукт реакции промывают водой до нейтральной реакции. Пирофосфорную кислоту можно легко
извлечь из промывочной воды путем выпаривания. Эфир имеет число омыления около 308, что соответствует
100% формиата изоборнеола, и удельную плотность 1,010 при 20 °C.
ПРИМЕР 2.
Части камфена обрабатывают 70 частями 95% муравьиной кислоты и 2 частями борной кислоты (в хлопьях),
как показано в Примере 1. Получен сложный эфир с чистотой 99-100%.
ПРИМЕР 3. 75
Действуйте так же, как в Примере 1, используя 10 частей камфена, 20 частей 95% муравьиной кислоты и 2
части п-толуолсульфоновой кислоты. Получен сложный эфир с чистотой 99%.
Пример 4.
Если в Примере 3 п-толуолсульфоновую кислоту заменить двумя частями сухой щавелевой кислоты, то будет
получен сложный эфир с чистотой 96%.
ExMAr-PLF 5.
136 Части камфена перемешивают в течение некоторого времени с 54 частями 91% муравьиной кислоты,
после чего смесь охлаждают до температуры ниже 0°C. К холодной смеси медленно добавляют 13 частей
95% серной кислоты, при этом энергично перемешивая, стараясь не допустить повышения температуры до
тех пор, пока содержание сложного эфира перестанет увеличиваться; затем серную кислоту оставляют
отстаиваться и отделяют от смеси сложных эфиров. Получена смесь сложных эфиров с содержанием
сложных эфиров около 95 %.
Если 91% муравьиную кислоту заменить 99% формиатной кислотой, то для получения максимального
содержания формиата будет достаточно 2 частей серной кислоты, а опасность побочных реакций,
вызываемых этой кислотой, еще больше снизится.
Не заявлено ни об одном процессе, в котором, например, когда исходным продуктом является скипидарное
масло, камфен образуется в качестве промежуточного продукта.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250556A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Дания): 8 апреля 1925 года. 2509556 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 19 марта 1926 года. № 7692/26, -E s Полное принятие: 17 июня 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для укупорки бутылок и аналогичных контейнеров с помощью дисков из картона или другого
материала.
Я, Аксл Мариус Йойтгенсен, проживающий по адресу: Вальбю, Тофтегардс Алле 10, Копенгаген, Дания,
подданный короля Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторной машине для укупорки бутылок и подобных контейнеров с помощью
дисков из картона или подобного материала, в которой бутылки, подлежащие укупорке, удерживаются под
держателем, снабженным углублениями для приема крышек или дисков, и бутылки и держатель
перемещаются вместе под средством, посредством которого держатель снабжен крышками или дисками, и
крышки или диски устанавливаются через углубления на бутылки, расположенные ниже.
Бутылки размещаются на столиках или подносах в машине, которые перемещаются с помощью рычагов,
установленных радиально на вращающейся оси. Эта ось также несет диск или пластину с расположенными по
периметру отверстиями круглой формы, которые образуют пазы или направляющие для салазок,
расположенных по одной над каждым столиком для бутылок. Эти направляющие перемещаются вперед и
назад в пазах или направляющих и снабжены продолговатыми отверстиями, в которые вставляются
картонные диски из подающих трубок; для каждой направляющей имеется одна подающая трубка, и трубки
вращаются вместе с осью. Когда ползунок находится в переднем (в направлении вращения) крайнем
положении, он принимает картонный диск из подающей трубки, и этот диск перемещается по горлышку
бутылки при перемещении ползунка назад и прижимается к горлышку бутылки с помощью закрывающего
поршня, который движется вверх и вниз. Запорный поршень будет перемещаться вниз, когда диск окажется
непосредственно над горлышком бутылки, с помощью эксцентрикового механизма или подобного устройства,
а затем, после завершения операции закрытия, будет снова перемещен вверх с помощью пружины.
При вращении станка направляющие 50 перемещаются назад одна за другой, поскольку каждая
направляющая соединена с вращающимся рычагом, который, находясь в определенном положении во время
вращения, входит в зацепление с рычагом, закрепленным в раме станка 55, не участвующим во вращении.
После прохождения рычага, рычаг снова переместится вперед под действием пружины, так что ползунок
снова окажется в положении для подачи, и в деталь 60 поместится еще один картонный диск.
Рычаг обычно неактивен и приводится в действие с помощью бутылки, расположенной на столике для
бутылок. Соответственно, если на одном или нескольких из этих столиков или подносов нет бутылки, то
соответствующий ползунок не срабатывает, в результате чего картонный диск не выдавливается машиной.
Пример машины, сконструированной в соответствии с изобретением (рис. 70), показан на чертеже, где: - На
рис. 1 частично показан вертикальный разрез одной половины машины.
На рисунке 2 показана часть диска или пластины 75 со слайдами, вид сверху.
На рисунке 3 показан фрагмент в разрезе, в увеличенном масштабе.
На рисунке 4 показан рычаг, вид сзади. 80 Машина имеет вертикальную ось a и полую ось d, которая
вращается вокруг оси a посредством шестерен b, c.
Полая ось d несет радиально установленные рычаги e, на которых расположены столики или подносы для
бутылок 85 f, на которых размещены бутылки g. Кроме того, ось d снабжена круглым диском или пластиной h с
горлышками i для размещения горлышек бутылок. Вдоль поверхности пластины h предусмотрены канавки j,
образующие расположенные по кругу пазы или направляющие для направляющих k, перемещающихся
вперед и назад, причем к каждому столику или подносу для бутылок прилагается одна направляющая. В
направляющих k предусмотрены продолговатые отверстия 1, в каждое из которых в переднем конце
направляющей (переднее положение понимается относительно направления вращения, как показано
стрелкой на рисунке 2) будет вставлен картонный диск, идущий от подающих трубок m, по одному для каждого
столика для бутылок, которые также вращаются вместе с осью d. Когда ползунок перемещается назад,
картонный диск перемещается над горлышком бутылки и вдавливается в него с помощью закрывающего
поршня o, перемещающегося вверх и вниз, который в данный момент прижимается вниз эксцентриком p, а
затем снова поднимается вверх с помощью пружины q, когда операция закрытия завершена.
Ползунки k перемещаются вперед и назад с помощью следующего устройства: каждый из ползунков соединен
посредством штифта и паза или подобного соединения r с рычагом t, вращающимся вокруг оси s в пластине
hI; указанный рычаг t обычно удерживается в зацеплении с упором v с помощью пружины u, и ползунок
находится в этом положении, когда он находится в переднем положении, то есть, когда он перемещен
максимально возможно в направлении вращения.
В раме w машины установлен двойной рычаг x, состоящий из двух относительно вращающихся на шарнирном
соединении y рычагов, которые удерживаются в вытянутом положении относительно друг друга с помощью
пружины z aetiiag на обоих рычагах. Рычаг X снабжен выступающим элементом, который при контакте с
бутылкой на подносе / приводит к тому, что рычаг занимает положение, показанное сплошными линиями на
рисунке 1. В этом положении верхний конец рычага o последовательно входит в зацепление с
направляющими t, так что они вращаются вокруг своей оси s, что приводит к перемещению направляющих k
назад в пазах или направляющих j, тем самым перемещая картонный диск, лежащий в отверстии 1 в
направляющей, над бутылкой g, расположенной на столике или подносе для бутылок. Картонный диск
фиксируется в правильном положении над бутылкой с помощью полукруглого кольца, обозначенного цифрой
1, установленного на пластине h. Обратное движение рычагов ограничено упорами 2. Поверхности, к которым
касаются или входят в зацепление рычаги -t с верхним рычагом m, выполнены наклонными (см. рис. 2)
относительно направления вращения, так что рычаги t-l, когда направляющие перемещены назад, могут
настолько сильно отталкивать верхний рычаг назад, что при дальнейшем вращении машины они могут пройти
мимо него.
Это отталкивание верхнего рычага назад может происходить без какого-либо вредного давления нижнего
рычага на бутылку, поскольку отталкивание назад обеспечивается пружиной z, расположенной между двумя
рычагами, причем пружина z слегка сжимается, когда рычаг проходит мимо.
Если на столике или подносе нет бутылок, двойной рычаг займет положение, показанное на рисунке 1
пунктирными линиями, из-за установленного на нем противовеса 3, поэтому рычаги остаются неподвижными.
[Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250557A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
" ^ w Дата Конвенции (Франция): 11 апреля 1925 г. } U,]_ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24
марта 1926 г. Нет, 8075/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 28 апреля 1927 г.
Усовершенствования, касающиеся обогрева и запуска двигателей внутреннего сгорания, работающих на
тяжелых маслах.
Я, Александр Иванович Коуснецофф, гражданин России, проживающий по адресу: улица
Хош-Исси-ле-Мулино, 52, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой новый способ нагрева и запуска двигателей внутреннего
сгорания, работающих на тяжелых минеральных, растительных или животных маслах.
Новый способ, являющийся предметом настоящего изобретения, позволяет полностью избежать
использования легких масел, таких как бензин или бензол, для запуска или медленной работы двигателя.
Общеизвестно, что эти масла обладают следующими преимуществами. Они характеризуются очень высоким
парциальным давлением, при этом их температура воспламенения относительно низка, что делает их очень
опасными в случае пожара. Наконец, их стоимость очень высока.
Ранее высказывались предложения по подаче в двигатели внутреннего сгорания смеси ацетилена и легких
углеродсодержащих газов или тяжелых жидких углеводородов, причем в последнем случае предпочтительно
пропускать воздух через тяжелый углеводород, но ранее не предлагалось преобразовывать тяжелые
углеводороды в сухие пары.
Однако были выдвинуты предложения смешивать ацетилен с парами тяжелого топлива, которые выходят из
фитилей, установленных в диафрагме, размещенной в камере, окруженной трубой, через которую проходят
охлаждающие газы или отработавшие газы. В последнем случае стенки камеры, по-видимому, нагревались
бы, так что пары, прилегающие к стенкам камеры, нагревались бы, но прохождение этих паров
препятствовало бы достижению теплом центральной части паров, и, следовательно, нагревались бы только
внешние слои.
Настоящее изобретение отличается от подобного устройства тем, что все пары 5.0 переводятся в сухое
состояние путем пропускания их через газификатор, описанный в спецификации № 222,188.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности использования тяжелых углеводородов,
и для этого тяжелые углеводороды должны поступать в двигатель в состоянии сухого пара, который должен
быть тщательно смешан с воздухом для сгорания, чтобы образовать однородную смесь. Для того чтобы
тяжелый углеводород мог быть преобразован в желаемое состояние, его пропускают через газификатор,
описанный в патенте № 222188.
Хорошо известно, что ацетилен обладает очень высокой теплотворной способностью, и что при его
использовании для питания двигателя температура внутри него быстро достигает критического значения, то
есть значения, при котором работа двигателя только на ацетилене становится невозможной из-за
«автоматического включения» карбюраторной смеси.
ацетилен-воздух. Если же, наоборот, к этой смеси добавляются большие и значительные количества паров
тяжелых масел, после чего они газифицируются в соответствующем аппарате, нагретом до подходящей
температуры, и, в частности, в газификаторе заявителя, описанном в патенте № 80 222 188, то избыток тепла
внутри двигателя может быть использован для испарения и диссоциации тяжелых масел. Полное сгорание
тяжелых углеводородов в присутствии смеси ацетилена и воздуха обусловлено замечательными свойствами
ацетилена, который, как известно, образует взрывоопасную смесь с воздухом, причем взрывоопасные
свойства этой смеси сохраняются даже при ее сгорании.
2
250,5.57
Содержание примесей в воздухе колеблется в очень широких пределах. Таким образом, можно, постепенно
уменьшая подачу ацетилена в двигатель, одновременно увеличивать количество углеводородов,
поступающих в двигатель, до тех пор, пока подача ацетилена полностью не прекратится.
Согласно настоящему изобретению: двигатель нагревается с помощью ацетилена, к которому добавлен
воздух или смесь легкого углеводорода или спирта с тяжелым маслом, переведенным в состояние сухих
паров путем пропускания через газификатор, как описано в Спецификации №.
222,188.
В этих условиях количество ацетилена может быть значительно уменьшено. Аналогичный результат
достигается смешиванием ацетилена с другим углеводородом, имеющим менее высокое парциальное
давление и более высокую температуру вспышки.
Использование ацетилена позволяет практически сразу после запуска перейти к постепенной подаче тяжелых
масел, при этом продолжительность подачи ацетилена может быть сокращена за несколько мгновений. При
использовании данного метода при запуске двигателя достигается очень хорошая работа с двух точек зрения:
механической и тепловой.
Иными словами, благодаря использованию ацетилена в сочетании со спиртом и тяжелыми углеводородами
удается избежать «автоматического воспламенения» смеси и связанных с этим недостатков, влияющих на
эффективную работу и сохранность двигателя и его принадлежностей.
Одновременно достигается полное сгорание взрывчатой смеси, что предотвращает загрязнение свечей
зажигания и проникновение густого масла в корпус двигателя, где оно смешивается со смазочным маслом.
Изобретение также относится к устройствам для осуществления вышеупомянутого процесса и к сочетанию
этих устройств с газогенератором, описанным в патенте № 222188, с целью обеспечения быстрого перехода в
желаемый момент от подачи ацетилена к всестороннему использованию тяжелых углеводородов.
На прилагаемом чертеже в качестве примера и в полностью схематичной форме показаны два варианта
конструкции изобретения.
В конструкции, показанной на фиг. 1, ацетилен подается в двигатель по трубе 1, снабженной в нижнем конце
клапаном 2 и сетками 8 таким образом, чтобы предотвратить воспламенение ацетиленово-воздушной смеси в
случае обратного воспламенения от двигателя.
Как видно на этом рисунке, на верхнем конце трубы имеется отверстие 4 для подачи дополнительного
воздуха. К верхнему концу трубы 1 подсоединен карбюратор 5 для тяжелого масла, из которого
карбюраторная смесь 71 поступает в газификатор 6, который, в свою очередь, соединен с камерой
смешивания 7 двигателя внутреннего сгорания.
Описанное устройство работает следующим образом (7').
Для запуска двигателя есть вводный инструктаж.
В трубу 1 подается ацетилен, смешанный с воздухом, поступающим через отверстие 4. Благодаря
теплотворной способности 8( карбюраторной смеси: воздух-ацетилен), двигатель быстро нагревается до
температуры, необходимой для газификации тяжелых масел. В этих условиях становится возможным быстро
изменить подачу тяжелых углеводородов в двигатель на 8Z.
Опыт показал, что после нескольких оборотов двигателя, работающего на ацетилене, уже можно заставить
карбюратор работать на тяжелых маслах таким образом, чтобы газы, образующиеся из этих масел,
смешивались в больших количествах с ацетиленово-воздушной смесью. Одновременно с этим, количество
ацетилена, подаваемого в трубу 1, постепенно уменьшается до тех пор, пока этот способ подачи полностью
не прекратится.
После прогрева двигателя и его вспомогательного оборудования можно без каких-либо неудобств подавать в
двигатель исключительно тяжелые углеводороды.
Во втором варианте конструкции труба 1, снабженная клапаном 2, сетками 3 и отверстием 4 для подачи
воздуха, 105 соединена в верхнем конце с газификатором, к которому также ведет труба 8 для подачи легкого
углеводорода или спирта.
Встроенный в трубу штуцер 9 позволяет дозировать подачу воздушно-ацетиленовой и воздушно-спиртовой
смесей в двигатель.
Благодаря описанному выше устройству становится возможным в очень короткие сроки довести двигатель и
его вспомогательное оборудование до очень высокой температуры 115.
Наконец, второй вариант конструкции аппарата особенно выгоден в том смысле, что смесь ацетилена с
парами, полученными из 120 тяжелых масел, производится в камере 7.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250558A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 марта 1926 г., № 8107/26, принята к рассмотрению: февраль. 3, 1927, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ:
250,558 Усовершенствования методов и оборудования для прикрепления металлической фольги к бутылкам.
Мы, Людвег Ануэр и Карл Анкер, оба граждане Германии и единственные партнеры фирмы L. Anker,
расположенной по адресу: Эумбольдтштрассе, 55, Гамбург, Германия, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованному способу и машине для прикрепления листового
металла, такого как оловянная фольга и тому подобное, к верхней части или горлышку и дну полых сосудов, в
частности, стеклянных бутылок и тому подобного.
]Было принято вручную прикреплять листы оловянной фольги четырехугольной или квадратной формы к
сосудам указанного типа, то есть покрывать металлический лист любым подходящим клеящим веществом,
вручную помещать его на горлышко или крышку бутылки или подобного сосуда, а затем вручную аккуратно
прижимать его к основанию бутылки или подобного сосуда. Эти ручные операции не могут угнаться за
производительностью машин, используемых для розлива, укупорки, герметизации и маркировки бутылок и
тому подобного. По этой причине до настоящего времени предпринимались попытки разработать машины для
механического нанесения листового металла, но удовлетворительных результатов в этом направлении
достигнуто не было, тем более что длина листа обычно превышает периметр горловины или дна сосуда.
Наше изобретение включает новый способ нанесения металлической фольги, такой как оловянная фольга, на
полые сосуды, в частности на горлышко и верхнюю часть бутылок, который заключается в нарезке отдельных
кусков из рулона металлической фольги, покрытии одной стороны подходящим клеящим веществом, в
результате чего сосуд, который одновременно перемещается с помощью соответствующего конвейерного
механизма, захватывает множество таких кусков последовательно и прикрепляет последние к внешней
поверхности сосуда с помощью щеток во время движения сосуда по указанному конвейеру или с его
помощью. Например, чтобы обернуть бутылку 50 двумя кусками фольги, мы разрезаем развернутую
фольгированную ленту на куски длиной чуть более половины периметра той части сосуда, которой она будет
покрыта, так что двух кусков будет достаточно, чтобы полностью обернуть бутылку 55.
Наше изобретение также представляет собой простую форму механизма, с помощью которого отдельные
операции, составляющие наш новый метод, могут быть механически выполнены. В приведенном примере 60
два аппарата аналогичной конструкции расположены один за другим, так что бутылки, проходящие через
каждый аппарат последовательно, будут получать один кусок листового металла в одном аппарате, а затем
еще один кусок листового металла в следующем аппарате.
В каждом устройстве предусмотрено механическое выполнение нескольких операций, необходимых для
прочного крепления листового металла к сосуду в нужном месте и желаемым способом.
Оставив в стороне общие принципы, на которых основано наше изобретение 75, мы теперь подробно опишем
простой вариант осуществления механизма, предназначенного для реализации нашего изобретения.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации, показан указанный вариант
исполнения оборудования для покрытия бутылки двумя кусками фольги.
На рисунке 1 показан вид сбоку, а на рисунке 2 — вид спереди.
В приведенном ниже описании термин «бутылка» означает не только бутылки обычной формы, но и включает
в себя полые сосуды любой подходящей формы, приспособленные для нанесения покрытия из листового
металла; кроме того, выражение «оловянная фольга» означает не только листья или пленки из олова, но и
листовой металл любого вида, ранее использовавшийся для аналогичных целей.
Как показано на чертежах, оловянная фольга в виде ленты 1, свернутая в рулон -10 2, протягивается через
ролик 3 к паре направляющих роликов 4 и 5 и между ними, после чего пошагово перемещается через машину.
Вертикально возвратно-поступательные пластины 6 установлены таким образом, чтобы периодически
перемещаться вверх и вниз с помощью соответствующих кулачков или подобных устройств, и во время таких
движений пластины 6 получают пасту или клей от клеевого валика 7, поддерживаемого рычагами или
рычажками, подвешенными к горизонтальному валу 8, так что они могут свободно колебаться вокруг
последнего.
В свою очередь, клеевой валик 7 получает клей или пасту от основного или распределительного валика 9,
установленного в клеевом лотке 10.
Для придания ступенчатого движения фольговой ленте предусмотрен храповой механизм, а на главном валу
11 может быть предусмотрен кулачок или аналогичное устройство для управления указанным храповым
механизмом. Две лезвия 12 и 13, взаимодействующие подобно ножницам, также перемещаются навстречу
друг другу и отдаляются от главного вала 11 с помощью кулачка или аналогичного механизма.
Распылительная головка или форсунка 14, имеющая тонкие отверстия или выходы, соединена с воздушным
насосом 16 посредством трубопровода 15. Воздушный насос также приводится в действие главным валом 11.
На задней стороне двух пластин 6 расположены щетки 17 и 18, предназначенные для аккуратного
прижимания кусочков фольги, прикрепленных к бутылке, с целью их плавного и равномерного прилегания к
внешней поверхности горлышка и дна бутылки.
При запуске оборудования сначала клеевой валик 7 перемещается из клеевой емкости в направлении
металлических пластин 6, чтобы подать на последние небольшое количество клея. В данный момент две
пластины 6 находятся в самом верхнем положении. Как только пластины будут покрыты клеем, воздушный
насос 16 начнет подавать поток воздуха через трубу 15 и головку 14 на фольгированную ленту, так что
последняя соприкоснется с пластинами 6 и приклеится к ним благодаря адгезионному действию клея.
Одновременно два лезвия 12 и 13 сближаются и перерезают фольговую ленту 1, так что часть ленты,
прилегающая к пластинам 6, отрезается. При дальнейшем вращении главного вала пластины 6
перемещаются вниз, в самое нижнее положение, где они некоторое время остаются в состоянии покоя, а
отрезанный кусок фольги удерживается на месте для прикрепления. Тем временем конвейерная лента 19,
перемещающаяся под машиной, будет перемещать бутылку так, чтобы она соприкоснулась с куском фольги,
стягивая последнюю с двух пластин 6 и перемещая ее по щеткам 17 и 18, так что лист фольги будет плавно
прикреплен к горлышку и крышке бутылки.
Однако таким образом половина горлышка и верхней части бутылки покрыта фольгой. Для нанесения
аналогичного куска фольги на другую половину горлышка и крышки, которая еще не покрыта, бутылку следует
повернуть вокруг ее продольной оси 85-180 градусов, чтобы впоследствии принять второй кусок фольги,
перемещающийся под второй машиной, которая по конструкции и принципу работы во всех отношениях
идентична машине 90, описанной ранее. С этой целью чашка 19L, расположенная на конвейерной ленте 19
для поддержки бутылки во время ее перемещения по механизму, снабжена в нижней части зубчатым колесом
20 95, предназначенным для зацепления с зубчатой рейкой 21 на пути от первого механизма ко второму,
благодаря чему чашка и бутылка в ней поворачиваются на 180 градусов. Повернутая таким образом бутылка
затем проходит через 100 второй станок, который, как указано выше, имеет ту же конструкцию, что и первый
станок, и в котором еще непокрытая половина горлышка и горлышка бутылки покрыта фольгой тем же 105
способом, что и описано в отношении работы первого станка, так что, поскольку отдельные куски фольги
несколько длиннее половины развернутого периметра бутылки или горлышка бутылки, 110 стыкующиеся края
кусков фольги будут перекрывать друг друга.
Перед тем как бутылка покинет оборудование, ее горлышко и головка перемещаются между двумя
расположенными рядом щеточными валами 22 и контактируют с ними, при этом чашка 191 и бутылка
вращаются с помощью второй рейки 21, предназначенной для зацепления с зубчатым колесом 20, благодаря
чему покрытие из оловянной фольги 120 приобретает гладкую поверхность.
Само собой разумеется, что не во всех случаях необходимо точное угловое смещение бутылки на 180
градусов, и что оборудование может просто иметь 1 9! а также включает в себя только одну машину,
сконструированную и расположенную таким образом, чтобы бутылка могла пройти через нее дважды для
последовательного приема двух листов оловянной фольги. 130
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250559A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1o
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 17 апреля 1925 г.
Соседние файлы в папке патенты