Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4168
.pdf
подходящего источника.
На пятом графике, показанном на рис. 2, по оси ординат представлены различные значения удельной
плотности обрабатываемого материала, а по оси абсцисс — размеры диаметров валков. Связь, которая
должна существовать между удельной плотностью 2J и диаметром валка, представлена кривой A, B, которая
в значительной степени соответствует уравнению (.- h)2 +(y-k)2=a2, где x равно диаметру валка, y равно
удельной плотности, а h, k и a — константы. Значения констант зависят от длины брикета по окружности
валка. Предположим, что брикет имеет размер или длину два дюйма по окружности рулона, и, взяв значения
удельной плотности в десять раз больше, чтобы избежать дробных значений, получим значения таких
констант для кривой, построенной в указанном масштабе, равные h. =86,25, y=26,25 и = 21,25.
Применение метода определения требуемого диаметра валка для данного материала выглядит следующим
образом: предположим, что обрабатываемый материал — это магнитная дымовая пыль с удельной
плотностью 1,6. Взяв абсциссу кривой AB, соответствующую ординате 16, или десять раз 1,6, получим
значение абсциссы 17, следовательно, следует использовать вал диаметром 17 дюймов.
Кривая AB, показанная на рис. 2, представляет собой соответствующие значения и соотношения для брикетов
длиной 2 дюйма по окружности прессовальных валков. Если этот размер брикета изменяется или отклоняется
от заданного значения, то возникает необходимость изменить определенный выше диаметр валка.
Необходимую модификацию можно легко определить, используя уравнение D = dL/, где d — диаметр рулона в
метрах, определяемый по графику или кривой, а l — длина нового брикета.
Зависимость удельной плотности от диаметра рулона, заданная уравнением, справедлива для всех значений
удельной плотности в пределах от (k-a) или 5 до k или 26,25 соответственно, тогда как для значений ниже или
выше таких пределов кривая приближается к прямой линии, параллельной оси X в случае нижних пределов и
параллельной оси Y в случае верхних пределов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 90 1. В брикетировочном прессе для агломерации рыхлого материала
брикетировочный вал, диаметр которого имеет заданное соотношение к удельной плотности
обрабатываемого материала, выражается в основном уравнением (r - 36,25)² + (y - 26,25)² = 2 - 1,25, где r
равно диаметру валка, а y равно десятикратному значению удельной плотности брикетируемого материала.
100 2. В брикетировочном прессе для агломерации рыхлого материала брикетировочный вал, диаметр
которого соответствует заданному значению удельной плотности обрабатываемого материала, выражается в
основном уравнением (y - 36,25)² + (y - 26,95)² = 0,91252 для значений x и y в пределах 36,25 и 26,25
соответственно, где x равно диаметру валка, а y равно десятикратному значению удельной плотности
брикетируемого материала, и где для значений y соответственно выше или ниже пределов 36,25 и 26,25
соответствующее значение x' становится постоянным.
115 3. Метод определения диаметра валков брикетировочного пресса, заключающийся в определении
указанного диаметра валков по кривой, имеющей кривизну (r -/ + (7 - k)2= a2, где 120 x равно диаметру валка,
y — удельная плотность обрабатываемого материала, а h, k и a — константы, значения которых
соответственно равны, для ординат, в десять раз превышающих удельную плотность, 36,25, 125, 26,25 и
21,25 для брикетов длиной два дюйма по окружности валка.
250,549 250,549 4. Способ определения диаметра валков брикетировочного пресса, заключающийся в
определении указанного диаметра валков по кривой, имеющей кривизну (x - b)² + (y - k)² = a², где 2' — диаметр
валков, y — удельная плотность обрабатываемого материала, а A, k и a — константы, значения которых
соответственно равны, для ординат, в десять раз превышающих удельную плотность, 36,25, 26,25 и 21,25 для
брикетов длиной два дюйма по окружности валков, и модификации значения указанного диаметра валков,
полученного по указанной кривой для брикетов различной длины, с помощью уравнения )-D = -1 i, где D —
конечный диаметр валков, d — значение, полученное по указанной кривой, и 1 — длина формируемого
брикета.
5. В брикетировочном прессе для агломерации рыхлого материала брикетировочный вал, диаметр которого
имеет заданное соотношение к удельной плотности обрабатываемого материала, выражается, в основном,
уравнением (a!- t>)2 + (y-k)s=a2, где x равно диаметру валка:
метр, y — удельная плотность материала, а h, k и a — константы.
6. В брикетировочном прессе для агломерации рыхлого материала используется брикетировочный вал,
диаметр которого имеет заданное соотношение к удельной плотности обрабатываемого материала,
выраженное в основном уравнением (x - h)² + 35 (yq - kc)² = ad для значений σ и y в пределах ht и 7t
соответственно, причем в этом уравнении a равно диаметру валка, y — удельной плотности брикетируемого
материала, а h, k и a 40 — константы.
7. Способ подбора диаметра валков для брикетировочного пресса, заключающийся в определении указанного
диаметра валков по кривой, имеющей кривизну ( - h)2+(y - k)2=a2, где v равно диаметру валков, y — удельная
плотность обрабатываемого материала, а A, k и a — константы.
Датировано 10 марта 1926 года.
А. М. и У. М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1927 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250550A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
<iVtiUonventinLU/le U ul \lt/I/IYIt//. / IA стр. 1/, 1Z, (J т' ' -6 E 3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
11 марта 1926 г., № 6833 26, -fl 9 Полное принятие: 16 сентября 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пленочным фотоаппаратам или связанные с ними.
Мы, А.Тку. RliErZSCHEL G.m.1. Компания H., расположенная по адресу: Аберлештрассе 18, Мюнхен,
Германия, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пленочным фотоаппаратам рулонного типа, в которых пленка крепится
снаружи внутреннего корпуса и проходит поперек и позади отверстия на задней части внутреннего корпуса;
внешний корпус, охватывающий пленку и катушки для нее, а сильфон и соединения объектива связаны с
внутренней частью внутреннего корпуса, имеющей переднее отверстие для него.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств соединения внутреннего и
внешнего корпусов, причём таких средств, в которых два корпуса соединяются посредством фланца и канавки
без пайки или клепки.
Согласно данному изобретению, переднее отверстие внутреннего корпуса соединено с соответствующим
отверстием на передней части наружного корпуса посредством периферийного соединения, включающего
перевернутый U-образный канал, взаимодействующий либо с фланцем, либо с соответствующим U-образным
элементом по периферии переднего отверстия внутреннего корпуса. Благодаря такой конструкции
обеспечивается надежное светонепроницаемое соединение, а сама конструкция является дешевой и простой.
На чертежах предмет изобретения изображен в двух вариантах конструкции, и на них: фиг. 1 —
перспективный вид наружного корпуса; фиг. 2 — продольный вид собранных корпусов со стенками внутренней
камеры, изогнутыми под прямым углом; фиг. 3 — поперечное сечение собранных корпусов со стенками
внутреннего корпуса, изогнутыми в U-образную форму канала.
Внутренний корпус a на внешних краях своей стенки b изогнут под прямым углом, как показано на рис. 2, или в
U-образную форму канала 50°, как показано на рис. 3. Наружный корпус o имеет по краю фланцы e. Загибая
фланцы, внутренний корпус соединяется с внешним корпусом светонепроницаемым способом. 55. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250551A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 апреля 1925 г., 2509551. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 12 марта 1926 г., № 6926/26, t. Полная техническая спецификация принята: 9 сентября 1926 г.
Усовершенствованный процесс производства сложных эфиров изоборнеола и борнеола.
Мы, 0CEMISCnE FABRIK AUF ACTIEN (vorm. Компания E. Schlering, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Мюллерштрассе, 170/171, Берлин, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Как правило, органические кислоты, такие как, например, уксусная кислота, реагируют с камфеном настолько
инертно и неполностью, что для получения сложных эфиров изобернеола и борнеола в промышленных
масштабах необходимо участие активного катализатора. Обычно в качестве катализатора используется
серная кислота.
Следует, однако, отметить, что известен процесс, не имеющий коммерческой ценности из-за низкого выхода
продукта, в котором муравьиная кислота реагирует с камфеном без использования каталитических кислот
(ber. der deutschen Chemisohen Gesellschaft, Vol. 21, 1888 См. раздел «Реферат», страницы 605 и 606).
29 Также было предложено нагревать камфен и жирную кислоту в автоклаве до температуры около 200 °C в
течение нескольких часов.
Согласно данному изобретению, реакция между камфеном и жирной кислотой осуществляется при
атмосферном давлении без использования циталаста при повышении температуры в ходе реакции примерно
от 100 до 150 °C. Мы обнаружили, что реакция протекает быстро и полностью.
Улучшенный результат достигается при использовании кислот в концентрированном виде, и было
обнаружено, что, например, когда используемая муравьиная кислота практически не содержит воды,
получается не только более чистая смесь эфиров и, следовательно, более чистые изоборнеол-борнеоловые
эфиры с более высокой температурой плавления, но и повышается выход продукта.
Изобретение иллюстрируется следующим примером, детали которого указаны по весу: ПРИМЕР.
136 Частицы камфлиена нагревают до 50% кипения в масляной бане вместе с 58 частями безводной
формальдегидной кислоты; температура в масляной бане вначале составляет около 100%, но в конечном
итоге повышается до 150%. В результате реакции получается смесь, содержащая около 98% сложного эфира.
Не заявлено ни об одном процессе, в котором, например, когда в качестве исходного материала используется
скипидарное масло, камфен образуется в качестве промежуточного продукта 60.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250552A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 9 апреля 1925 года.
250,552 Заявление Дейла (в Соединенном Королевстве), 12 марта 1926 г. № 6954/2B.
1
Окончательная версия принята к публикации: 15 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для дистанционной передачи и суммирования показаний на расстоянии нескольких метров; Мы,
компания LANDIS & GYR, S.A., Цуг, Швейцария, альтернативное название которой — Landis & Gyr, A.-G.
(швейцарская фирма), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является устройство для дистанционной передачи и суммирования ряда
регистров счетной механики, которое по сравнению с известными устройствами подобного рода имеет более
простую конструкцию и большую точность регистрации.
Согласно изобретению, каждый из счетных механизмов, установленных в различных линиях
электропередачи, приводит в действие реле на центральной станции, и предусмотрен непрерывно или
периодически вращающийся вал, который при каждом включении одного из реле перемещает вал,
приводящий в движение суммирующий механизм.
На чертеже представлен пример интерпретации, в которой изображено только то, что представляется
абсолютно необходимым для понимания изобретения.
На рис. 1 слева показана часть счетного механизма, влияющая на работу реле -30, а справа — часть
аппарата, содержащая вращающийся вал, вал, приводящий в движение реле, и суммирующий механизм,
соответственно, сбоку и спереди. На рис. 2 показана часть, изображенная слева на рис. 1, если смотреть на
нее спереди, а на рис. 3 — план части, изображенной справа на рис. 1.
Согласно приведенному примеру конструкции, предполагается, что изобретение будет использоваться для
измерения электрической энергии.
Следовательно, под термином «счетный механизм» следует понимать электросчетчик. Приводной блок CDI
SC (не показан) этого счетчика установлен на валу 1 (рис. 2), от которого отходит rPrice 1/-1.
Цифровые колеса, также не показанные на рисунке, приводятся в движение обычным способом с помощью
червячной передачи 2i. Вал 1 также приводит в движение через шестерни 3, 4 и 5 диск 6, снабженный
приводным штифтом 7. На валу диска 6 свободно установлен наклонный груз G8, который находится под
действием приводного штифта 7 и снабжен штифтом 9.
Стационарная часть 11 представляет собой подвижную часть 55 контактного выключателя, который
установлен на пружине 12, которая противодействует несколько более сильной пружине 13 и, таким образом,
удерживает выключатель в разомкнутом состоянии.
Способ работы устройства 60.
Последовательная часть измерительного устройства выглядит, например, следующим образом: приводной
диск счетчика приводит в движение диск 6, а приводной штифт 7 поднимает опрокидывающий груз до тех пор,
пока он не выйдет из равновесия и, следовательно, не опрокинется.
Таким образом, штифт 9 прижимает пружину 13 к неподвижной контактной части 10, так что подвижная
контактная часть 11 под действием своей пружины 12 прижимается к неподвижной части 10 до тех пор, пока
она снова не поднимется под действием пружины 13, которая затем освобождается штифтом 9. Таким
образом достигается кратковременный контакт.
Описанный контактный переключатель имеет обозначение con-- 75.
подключен проводником 14 к катушке 15 реле. Якорь этого реле образован пружинным лезвием 16, небрежно
установленным на валу 17, на котором закреплено храповое колесо 18 со шпонкой. Деталь 80latter
взаимодействует с пружинным фиксатором 19, закрепленным на якоре 10.
Якорь 16 взаимодействует с выступом 171 диска 21, свободно закрепленного на втором валу 20. Под диском
22 к валу 20 прикреплен шпоночный диск 22. Диск 21 упруго соединен с диском 22 посредством штифта 24,
выступающего через дугообразный паз 12!
3
с помощью выступов 22 и торсионной пружины 25, расположенных под углом 90 градусов, таким образом,
чтобы при ударе выступа 171 о якорь 16 сразу после включения реле вал 20 мог продолжать вращаться, в то
время как выступ 21 удерживается натяжением пружины 25 до тех пор, пока реле не будет обесточено и
выступ 17' не сможет сместить якорь с катушки реле 15.
Детали 15, 16, 18, 19 и 21–25 образуют взаимодействующий узел, который повторяется на двух валах 17 и 20
столько раз, сколько имеется контактных выключателей указанного выше типа, и каждый из этих контактных
выключателей соединен с катушкой реле каждого из таких узлов.
Валы 17 и 290 расположены параллельно друг другу в корпусе 26. Вал 17 снабжен храповым колесом 27 и
храповой защелкой 28 и посредством шестерен 29, 30 воздействует на счетный механизм 31, цифры на
колесах которого видны обычным способом через стеклянный диск 33, расположенный в корпусе 26.
Вал 17 также может приводить в действие устройство индикации максимума любого известного типа,
посредством которого время делится на интервалы любой заданной длины, и указатель максимума 32,
приводимый в действие для отображения максимального текущего состава или другой регистрации, которая
произошла в течение любого предыдущего временного интервала.
Стрелка 32 видна через стеклянный диск 33, перемещается по шкале и может, например, приводиться в
действие элементом, который функционально соединен с валом 17 в начале каждого временного интервала,
и отсоединяется в конце каждого временного интервала и возвращается соответствующим образом в
исходное положение. Указанный участник взаимодействует с указателем 32, чтобы переместить его, когда
общее потребление или регистрация за любой интервал времени iJ превышает то же самое, что и за любой
предыдущий интервал. Указатель 32 остается в максимальном положении, но может быть вручную сброшен
до нуля с помощью проволочного пальца 37, который предназначен для вращения на шпинделе, проходящем
через стеклянный диск 33 и заканчивающемся снаружи в фрезерованной головке 38.
Вал 20 приводится в движение с помощью шестерни 34 от двигателя 35 Феррари и вращается непрерывно;
однако непрерывное движение не является обязательным и может быть заменено прерывистым приводом.
Устройство, заключенное в корпусе 26, работает, например, следующим образом: Предположим, что якоря 16
катушек реле 15 находятся в положении, смещенном относительно катушки реле, в этом положении они
фиксируются упором 36. Если теперь одно из реле временно активируется кратковременным контактом
одного из контактных выключателей, то его якорь 16 притягивается, в то время как его храповой механизм 19
перемещается по соответствующему храповому колесу 18, не приводя его в движение каким-либо образом.
После разрыва контактов якорь 16 остается связанным с железом катушки 15 из-за остаточного магнитного
поля железа до тех пор, пока выступ 17'1 соответствующего диска 21 75 не ударится об якорь 16 и не сместит
его с катушки 15. Защелка 19 входит в зацепление с храповым колесом 18 и приводит его в движение вместе с
валом 17, тем самым приводя в действие также счетный механизм 31 и устройство индикации максимального
значения 32.
Если реле включено в момент, когда выступ 17 воздействует на его якорь, то из-за магнитного момента реле,
который больше момента торсионной пружины 25, диск 21 удерживается в заднем положении, в то время как
пружина 25 одновременно натягивается, пока реле снова не будет выключено, после чего диск 21
возвращается в свое нормальное положение относительно диска 22 посредством пружины 25, и якорь 16
отходит от катушки 15 реле. 95 Поскольку может случиться так, что несколько реле срабатывают
одновременно, выступы 21 с их выступами 17' относительно смещены на валу 20, так что ряд воздействий
якоря 100, влияющих на механизмы подсчета и индикации максимального значения, никогда не смогут
сместиться одновременно.
Важным фактором является то, что с помощью этой системы можно суммировать 105 регистраций любого
необходимого количества подходящих счетных механизмов.
Как описано в связи с конкретным случаем, механизм подсчета не обязательно должен применяться только к
электросетям длиной 110 метров, но изобретение может быть использовано, например, на газовых, водо- или
паросиловых установках. Крайне важно, чтобы регистрируемые значения различных счетных механизмов
имели одинаковые физические размеры.
В отношении электросчетчиков не имеет значения, имеют ли счетчики, приводящие в действие счетные
механизмы, одинаковую или разную частоту, потенциал или ток 120 В; регистрируемые единицы должны
иметь лишь одинаковые значения.
Поскольку для привода механизма суммирования имеется отдельный источник питания, ток реле может быть
очень слабым, так как он необходим только для обеспечения холостого хода механизма собачки. Из-за
слабого тока реле и выключатели, а также механизмы, служащие для приведения в действие якоря реле,
смещаются от железного сердечника.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250553A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант спецификации, ставший доступным для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 10 апреля 7925 г., 5, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
15 марта 7926 г., № 7165/26, Неполная, Принято, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе или связанные с захватами.
Мы, компания PAINDAVOINE FIEIRES, расположенная по адресу: улица Бертело, Лилль (Нор), Франция,
французская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к грейферам, и в частности к грейферам для транспортировки руды и крупного угля из
отвалов.
Главная цель компании — сконструировать грейферы таким образом, чтобы они обеспечивали лучшую
производительность и требовали меньшего обслуживания, чем ранее использовавшиеся грейферы.
Согласно изобретению, грейфер представляет собой тип, включающий ковши, которые, с другой стороны,
шарнирно соединены друг с другом и с стержнями, шарнирно соединенными с несущим элементом или
поперечной балкой, и снабжены средствами, позволяющими подводить их общую ось вращения близко к
указанному несущему элементу или от него, причем указанные средства, согласно изобретению, выполнены
таким образом, чтобы образовывать с указанными ковшами систему «ленивых щипцов», шарнирно
соединенную с нижней поперечной балкой, соединенной с несущим элементом с помощью
блочно-полиспастной системы, и подвешенную к ней.
Другие особенности, помимо этой основной конфигурации, которые предпочтительно использовать
одновременно, будут более подробно описаны ниже.
Изобретение станет более понятным благодаря приведенному ниже описанию и прилагаемым чертежам,
которые, разумеется, приведены лишь в качестве примера.
На фиг. 1 и 2 этих чертежей показан один из вариантов захвата, выполненный в соответствии с изобретением,
в виде фронтального и бокового вида соответственно.
На фиг. 3 и 4 показан, аналогично фиг. 1 и 2 соответственно, другой тип грейфера, сконструированный в
соответствии с изобретением.
Крейсер состоит, главным образом, из элемента a (поперечной балки), подвешенного на тросах b,
предназначенного для поддержки крейсера с максимальным грузом и для его сматывания на барабан,
установленный машиной, краном, грузовиком или подобным устройством, с которого осуществляется
управление крейсером, и из элемента e (нижней поперечной балки), на котором подвешены ковши крейсера d
способом, описанным ниже, причем указанная нижняя поперечная балка e расположена ниже поперечной
балки a.
В соответствии с расположением рисунков.
1
и 3 боковые стенки ковшей имеют профильное сечение осей, части которых, соответствующие кромкам осей
(концы указанных боковых стенок), соприкасаются при закрытии захвата, а части которых, соответствующие
рукояткам осей (указанные боковые стенки), шарнирно соединены друг с другом 65 посредством
горизонтального шпинделя e и выступают за пределы указанного шпинделя, так что они шарнирно соединены
с парами звеньев, которые, в свою очередь, шарнирно соединены с нижней поперечиной e посредством
шпинделя g, образуя систему 70 «ленивых щипцов». Указанные ковши имеют нижние части, соединяющие
указанные боковые стенки, расположенные под общим наклоном, определяемым углом проникновения
материалов, обрабатываемых грейфером, и являющиеся в основном плоскими при работе с рудой (рис. 3 и
4), а также слегка приподнятыми в своих нижних частях (рис. 1 и 2) для транспортировки крупного угля. 80 В
плоскости, перпендикулярной их шпинделям e и g, нижние части ковшей колеблются вокруг шпинделя e по
кривой, центр которой находится в указанном шпинделе, так что предотвращается застревание донных частей
ковшей в транспортируемом материале.
Края боковых стенок, а также соответствующие им края днищ ковшей d снабжены режущими кромками;
предпочтительно боковые стенки усилены на указанных краях пластинами d1, приклепанными к ним и
имеющими скошенные края, причем каждая нижняя часть усилена пластиной, сложенной вдвое до указанного
края, которая в некоторых случаях при приклепании может включать режущие пластины d2 (рис. 8 и 4) на
указанных краях, пересекающиеся друг с другом в плоскости, проходящей через шпиндели e и g.
Пары опорных стержней h, симметричные относительно указанной плоскости, шарнирно соединены с одной
стороны с ковшами d, а с другой — с поперечной балкой a, при этом одна пара указанных стержней
соединяется с каждым ковшом.
Предусмотрена система блоков и тросов для управления перемещением вверх или вниз поперечной балки o,
тросы которой (подъемные тросы) наматываются на шкивы, соответствующим образом установленные на
указанной поперечной балке o и несущей балке a, и приводятся в действие краном или грузовиком,
перевозящим грейфер; шкивы поперечной балки a могут быть расположены относительно нижней поперечной
балки o либо в той же плоскости, что и нижняя, как показано на фиг. 1 и 2, либо в плоскости под углом к ней,
как показано на фиг. 3 и 4.
Таким образом, при условии, что поперечная балка a неподвижна, когда нижняя поперечная балка o занимает
свое самое нижнее положение относительно указанной балки a, грейферные ковши d полностью открыты
(положение, показанное на чертежах пунктирными линиями, при котором днища указанных ковшей
практически вертикальны), а когда нижняя поперечная балка o занимает свое самое верхнее положение
(представленное сплошными линиями), ковши закрыты.
Принцип работы созданной таким образом системы заключается в следующем: предполагается, что ковши
полностью открыты и удерживаются над кучей материалов, которые должны быть перемещены грейфером.
Тросы приводятся в действие таким образом, чтобы грейфер опускался до тех пор, пока открытые ковши не
соприкоснутся своими краями с указанной кучей, после чего указанные тросы достаточно ослабляются, чтобы
обеспечить зацепление ковшей в куче в такой степени, которая позволит этим ковшам, в закрытом состоянии,
удерживать свой максимальный заряд.
Затем, когда ковши под действием своего веса входят в кучу, и благодаря действию подъемных тросов,
работающих таким образом, что система блоков и талрепов заставляет нижнюю поперечную балку
перемещаться к верхней, движение внутрь продолжается во время закрытия ковшей до тех пор, пока не
установится равновесие действующих сил, которыми являются, с одной стороны, сопротивление материала
проникновению, а с другой стороны, результирующие силы, действующие на края ковшей.
Затем система ленивых клещей d, e, g смыкается по направлению к оси симметрии грейфера, заставляя
ковши d также смыкаться и удерживать свой груз в наилучших возможных условиях работы, при этом следует
понимать, что расположение скрещенных осей образует над шарниром e ковшей параллелограмм, который
имеет эффект замедления их смыкания в начале транспортировки, когда их нижние части почти
перпендикулярны куче, значительного увеличения усилия проникновения и позволяет грейферу удерживать с
самого начала операции максимально возможный объем материала. С другой стороны, скорость
последующего закрытия 9 постепенно увеличивается, а расстояние между режущими кромками осей создает
в момент резки деталей, находящихся между почти закрытыми ножами, режущий эффект, превосходящий тот,
который достигается 10 простым перемещением вилки, закрепленной непосредственно на ковшах.
Наконец, продолжая тянуть за подъемные тросы, грейфер поднимается, при этом излишки материала
выходят наружу, в случае ковшей с днищем, имеющим приподнятые края (рис. 1 и 2), через свободные
пространства, оставшиеся между осями, основание которых находится на уровне ниже верхних краев
указанных приподнятых краев, а в случае ковшей с плоским днищем (рис. 3 и 4) — через боковые внешние
кромки днищ ковшей.
Затем вся система направляется к месту, где необходимо опорожнить бункер № 11. Эффективное
опорожнение грейфера достигается путем опускания нижней поперечной балки o относительно поперечной
опоры a до тех пор, пока указанные ковши d не откроются под действием своего веса и содержащегося в них
материала 12 (в исходное положение).
Затем его можно снова использовать для транспортировки отложенных материалов.
Из этого следует, что получен автоматизированный грейфер любой желаемой вместимости 12', который
демонстрирует по сравнению с обычными грейферами особые преимущества, заключающиеся в отказе от
использования ковшей значительного веса, что позволяет повысить производительность, а также в
возможности приведения в действие с помощью простой блочно-подъемной системы и, следовательно, в
снижении затрат на техническое обслуживание. Следует отметить, что когда открытый грейфер обычной
конструкции опускается на кучу материала, нижняя поперечная балка, находящаяся на оси вращения ковшей,
упирается в кучу и препятствует полному погружению ковшей, тем самым ограничивая нагрузку; постоянный
контакт поперечной балки с обрабатываемыми материалами приводит к поломке деталей, износу тросов и
значительному износу блочно-полиспастных элементов. В отличие от этого, нижняя поперечная балка c
грейфера согласно изобретению всегда находится выше оси вращения g ковшей (на расстояние, равное
высоте ленивых клещей) и по этой причине никогда не соприкасается с материалом; грейфер может свободно
проникать в материал, и его проникновение ограничивается лишь сопротивлением, оказываемым
материалом, который необходимо задержать в ковшах.
С другой стороны, при закрытии грейфера система ленивых клещей еще больше отдаляет нижнюю
поперечную балку c от оси вращения g, что позволяет свободно вводить кучу материала в защелки, причем
ограничение размера этой кучи обусловлено только естественным уклоном этих материалов.
Такая конструкция приводит к значительному увеличению затрат на материалы и снижению затрат на
техническое обслуживание блочно-полиспастной системы поперечных балок.
Изобретение, очевидно, не ограничивается лишь конструкцией его различных частей, более подробно
описанной выше; напротив, оно включает в себя все модификации.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250554A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
. Дата принятия Конвенции (Швейцария): 9 апреля 1925 г., z 5 0 5. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 16 марта 1926 г. № 7289/26. Полное принятие: 28 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве песка и аналогичных стиральных машин.
Мы, компания BRuN & CIE (единственный ответственный партнер Илейнрих Брюн), расположенная по адресу:
1 ebikon, Люцерн, Швейцария, швейцарская фирма, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для промывки песка, гравия и подобных материалов, включающей
вращающийся барабан, в котором материалы перемешиваются в водяной бане и одновременно
перемещаются по барабану с помощью ковшей в виде пластин, расположенных поперечно перпендикулярно
стенке барабана и находящихся в таком положении друг относительно друга, что обеспечивают подающее
действие, подобное действию многорезьбового шнекового конвейера. Целью изобретения является создание
устройства для промывки, которое интенсифицирует процесс промывки, обеспечивая получение более
чистого продукта при одновременном сокращении времени процесса, что приводит к увеличению
производительности машины и извлечению большей доли материалов из осадка. Согласно изобретению, эта
цель достигается за счет использования сравнительно коротких пластин, расположенных рядами
параллельно оси барабана и под таким углом наклона, что вся пластина будет задействована в подъеме
Соседние файлы в папке патенты