Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4160
.pdf
Также предусмотрена проволочная защитная решетка 17, через которую проходит нагретый воздух на пути от
лампы 13 в камеру 1.
Принцип работы аппарата следующий: воздух проходит по каналу 18 между полом 10 аппарата и землей, а
затем поднимается вверх по кольцевому каналу 19 между водяным кожухом 15 и цилиндрическим корпусом
20, прикрепленным к носу 10. Затем воздух нагревается лампой 13 и проходит либо через проволочную сетку
17 в камеру 1, либо вместе с парами от лампы в барабан или крышку 5, предназначенную для нагрева
верхней части камеры 1. Отверстия 21 в основании цилиндрических каналов 8 позволяют воздуху выходить из
барабана или крышки 5 в камеру 7, заключенную в крыше висящего аппарата.
Пол 10 зависшего в воздухе аппарата предпочтительно изготовлен из фанеры, приклепанной или иным
образом закрепленной к ножкам 3 стенки 2, которая изготовлена из металла, например, оцинкованного
железа.
Для перемещения крыши зависшего в воздухе аппарата предусмотрена ручка 23, а на стенке аппарата могут
быть установлены несколько раздвижных заслонок 25 для регулирования воздушных потоков и температуры
внутри аппарата; эти заслонки приспособлены для открытия или закрытия соответствующего количества
отверстий 24.
Дверь Jdoor 10 ховерборда предпочтительно должна быть съемной и отдельной от других частей, а каждая
основная часть предпочтительно должна быть съемной от других для целей очистки.
Кольцевая камера 1 при желании может быть разделена на несколько отсеков.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, на что я претендую, это: 1. Устройство для выращивания кур или подобных животных, включающее
кольцевую камеру, окружающую лампу или подобный нагревательный элемент, расположенный внутри
сосуда с водой и отделенный от указанной лампы проволочной сеткой или экраном, поплавок, установленный
на опорах или несущих элементах, обеспечивающих прохождение воздуха из атмосферы к лампе,
окружающую стенку кольцевой камеры и барабан для ее закрытия, при этом нагретый воздух поступает либо
непосредственно в барабан, либо через проволочную сетку в камеру, а оттуда в барабан для нагрева верхних
частей кольцевой камеры, как описано выше.
2.
Устройство для выращивания кур или подобных животных, сконструированное и сконструированное таким
образом, чтобы функционировать в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250398A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 апреля 1925 года. № 10748/25.
250,398 (Дополнение к патенту № 211145: 7 февраля 1923 г.) В редакции № 240003 от сентября 2003 г. 23,
1924).
Полная спецификация принята к рассмотрению: 15 апреля 1926 г.
Производство дубильных веществ.
Мы, FARnWERiKE vorm. Компания Meister Lucius & Briining, немецкая компания из Хёхста-на-Майне,
Германия, д-р Георг Кранцлин, гражданин Германии, проживающий по адресу Штауфенштрассе,
Хёхста-на-Майне, Германия, д-р Артур Фосс, гражданин Германии, проживающий по адресу Тайштрассе, 11,
Хёхста-на-Майне, Германия, и д-р Хуго Гиртнер, гражданин Германии, проживающий по адресу
Элауптштрассе, 24, Хёхста-на-Майне, Германия, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
спецификациях № 211145 и 240003.
В спецификации № 211145 описывается производство дубильных веществ путем реакции смолистых
продуктов конденсации, полученных из фенолов, с аралкилгалогенидсульфоновыми кислотами, или путем
обработки продуктов конденсации, полученных из аралкилгалогенидсульфоновых кислот и фенолов,
агентами, способными превращать фенолы в фенольные смолы.
В спецификации № 240003 описывается производство дубильных веществ с использованием вместо
аралкилгалогенидсульфоновых кислот, применяемых в указанном производстве, других ароматических или
алифатических сульфоновых кислот, содержащих галоген, который может быть заменен.
В соответствии с настоящим изобретением аналогичные дубильные вещества получают с использованием
ароматического или алифиатического соединения, содержащего одну или несколько сульфогрупп, которые
легко обмениваются, например, сульфогруппу в боковой цепи.
Если исходный продукт уже содержит одну или несколько сульфиогрупп в ядре, то конечное дубильное
вещество достаточно водорастворимо. Однако, если исходное соединение не содержит сульфиогрупп в ядре,
необходимо впоследствии ввести сульфогруппу путем сульфионирования или обработки сульфитом.
Таким образом, нагревая натриевую соль 1:2:6-метанолсульфооксинафталенсульфоновой кислоты до
температуры выше 100 °C со щелочным раствором смолистого продукта конденсации фенола и альдегида,
можно легко получить продукт конденсации. 55 Таким образом, получается водорастворимый продукт,
способный превращать шкуры животных в кожу высокой ценности. Полученные таким образом продукты,
подобно продуктам, получаемым в результате процессов, описанных в вышеупомянутой спецификации,
отличаются от других синтетических дубильных веществ ценным свойством: их можно использовать для
дубления без добавления каких-либо других веществ. Для их получения в качестве компонентов, содержащих
заменяемые сульфогруппы, могут использоваться, в частности, все те вещества, которые содержат такую
группу и могут содержать или не содержать, помимо нее, одну или несколько ядерных сульфогрупп, которые
не могут быть заменяемы. В качестве других компонентов подходят не только вещества с высокой
молекулярной массой, такие как смолы 75, полученные из пифенола и альдегидов, но и другие фенольные
вещества с более низкой молекулярной массой, например, сами фенолы, причем в этом случае продукты
обрабатываются агентом, способным 80 превращать фенолы в фенольные смолы.
В качестве еще одной особенности изобретения, обработка смолообразующим агентом в последнем
названном методе может быть исключена при условии, что исходный продукт конденсации фенольного
вещества и указанного соединения, содержащего одну или несколько сульфоновых групп, подвергается
нагреву, предпочтительно при температуре выше 100 °C, в ходе которого происходит дальнейшая
конденсация исходного продукта конденсации.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: 1. 120 частей натриевой
соли 1-сульфометил-2-оксинафтален-6-сульфоновой кислоты, получаемой путем реакции
2-оксинафтален-6-сульфоната натрия с сульфитом и формальдегидом, растворяют в 200 частях воды.
Полученный раствор смешивают с раствором, состоящим из 36 частей смолистого продукта конденсации
пиенола и формальдегида в частях воды и 38 частей раствора каустической соды, и полученную смесь
нагревают в автоклаве в течение 6 часов до температуры выше 100 °C (примерно 120-150 °C). Ход реакции и
ее завершение определяются путем отбора пробы для анализа. Если этот образец после подкисления
остается хорошо растворимым, то есть если осадок, образовавшийся в результате подкисления,
растворяется при разбавлении водой, то реакция завершена. Полученный таким образом раствор подкисляют
— при необходимости после фильтрации, при этом предпочтительно добавлять такое количество кислоты,
которое необходимо для высвобождения связанной сернистой кислоты.
Последнее удаляется путем испарения массы при перемешивании, предпочтительно в вакууме, и может быть
сконденсировано или абсорбировано и возвращено в технологический цикл получения метансульфоновой
кислоты.
Продукт конденсации после испарения и доведения до необходимой степени кислотности представляет собой
вязкую массу, растворимую в воде до прозрачного раствора, которая осаждает желатин из своего раствора и
обладает свойством превращать шкуры животных в ценную кожу. Полученная таким образом кожа
отличается, в частности, светлым, почти белым цветом, высокой устойчивостью к разрывам и повреждениям,
а также плотностью и мягкостью на ощупь.
2.
47
Часть фенола превращается в 1-оксибензол-2-со-метилсульфонат натрия путем реакции с формальдегидом и
сульфитом. Полученный раствор смешивают с раствором, содержащим 110 частей парапифенолсульфоната
натрия, в котором как сульфогруппа, так и гидроксильная группа насыщены натрием, а полученную массу 6C
конденсируют путем нагревания в течение 3 часов при перемешивании до температуры около 140-150 °C.
3.
130 Части 2-оксинафтиален-1-о-метилсульфоната натрия смешивают с 635 200 частями воды, 55 частями
метакрезола и 60 частями раствора едкого натрия с удельной плотностью 40 Боме, и эту смесь выдерживают
в течение 5 часов при температуре 140-150 °C.
Полученный продукт конденсации, 70, который, вероятно, представляет собой мета-крезиловый эфир
2окси-1-оксиметилнафталина:
CH20-06H14.
CH3,(m) OH смешивают с 50 частями 30-процентного формальдегида и 160 частями 75%-ного
кристаллического сульфита натрия, и эту смесь выдерживают при температуре 90-95 °C в течение 5-6 часов
при перемешивании.
Если проба раствора, взятая для анализа, остается прозрачной после подкисления, то процесс
сульфонирования и конденсации завершен.
Данный продукт обладает свойством осаждать желатин и превращать шкуры животных в кожу высокой
ценности. 85 4. 120 частей сополимера натрия и сульфонилэтил-2-оксинафтален-6-сульфоната смешивают с
раствором, содержащим 80 частей пара-пара-1-диоксидифенолсульфоната в 75 частях раствора едкого
натрия с удельной плотностью 40 Боме и 90% и 500 частях воды.
Раствор выдерживают при температуре выше 100 °C (примерно 140-160 °C) до тех пор, пока подкисленный
образец не станет прозрачным или полученный осадок не растворится при разбавлении водой. Полученный в
результате конденсации продукт обладает свойством осаждать желатин и превращать шкуры животных в
ценную кожу. 100 После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 100 1. Описанный здесь способ
производства дубильных веществ, содержащих по меньшей мере одну сульфоновую группу, заключается в
том, чтобы вызвать реакцию фенольной смолы с ароматическим или алифатическим соединением,
содержащим одну или 11+ сульфоновых групп, способных легко обмениваться.
2. Модификация производства
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250399A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 апреля 1925 г., № 11158/2520399 (патент на дополнение к патенту № 238846, дата
принятия Конвенции (Германия): 22 августа 1924 г., усовершенствованный или модифицированный патентом
№ 246092, дата принятия Конвенции (Германия):
rJ- Б дан, 16, 1925 г.) Полностью принято: 15 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования глушителей для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Вильгельм Вольфф, гражданин Германии, проживающий в Ульнтеррайхенбахе, графство Кальв, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям глушителя, предназначенного для
использования на двигателях внутреннего сгорания в соответствии с изобретением, описанным в моей
спецификации №.
238,846 усовершенствованные или модифицированные в результате изобретения, описанного в моей
спецификации №.
246,092.
Целью изобретения является повышение эффективности глушителя не только в отношении подавления звука
и очистки выхлопных газов, но и в отношении снижения противодавления, особенно при изменении скорости
вращения двигателя, что позволяет увеличить эффективную мощность двигателя.
Было предложено изготавливать глушители с перфорированным центральным каналом, окруженным
кольцевой камерой или камерами, заполненными наполнителем, и сконструированные таким образом, чтобы
выхлопные газы сначала проходили через канал, а затем через кольцевую камеру или камеры в атмосферу.
Согласно изобретению, небольшие перфорированные керамические тела, упомянутые в вышеупомянутой
спецификации №...
246,092 Уплотнения выполнены таким образом, что при попадании выхлопных газов в глушитель они
направляются через упаковку из небольших тел в центральный канал, предназначенный для свободного
выхода газов в атмосферу; при быстром выходе газов через канал они стремятся создать вакуум в камере,
расположенной под упаковкой [Prie 1/-] и окружающей центральный канал, и этот вакуум, в свою очередь,
вызывает поток газов в продольном направлении через упаковку и оттуда в нижнюю часть центрального
канала.
Для дальнейшего снижения уровня шума выхлопных газов, выходящих из глушителя, в выпускной трубе
предусмотрен перфорированный конус.
Один из вариантов глушителя согласно изобретению показан в продольном разрезе на прилагаемом чертеже.
55 Глушитель включает в себя наружный корпус 1, имеющий входное отверстие 2 и выходное отверстие 3.
Перфорированная трубка 4, образующая прозрачный центральный канал, прочно закреплена одним концом
на расширителе 5, который снабжен поперечной трубкой 60 для болта 7, с помощью которого расширитель
съемно крепится к корпусу 1.
К перфорированной трубке 4 приварен или иным образом прочно прикреплен перфорированный фланцевый
диск 71 65.
Съемная втулка 8 плотно закреплена одним концом на выступе 9 увеличения 5, а также плотно прилегает к
периферийному пальцу диска 71. Таким образом, образуются две кольцевые камеры 10 и 11 диаметром 70
см, причем камера 10 заполнена мелкими перфорированными керамическими шарообразными телами 12. На
конце рукава 8, обозначенном буквой i-ilef, имеется множество перфораций 13. 75 Входной конец
перфорированной трубки 4 закрыт заглушкой 14 и имеет болт 15, с помощью которого съемная крышка 16
крепится к верхней части втулки 8, обеспечивая надежное удержание небольших керамических тел 12 в
камере 10. Крышка 16 имеет несколько небольших упругих выступов 17, отделяющих ее от корпуса 1.
В выходном отверстии 3 установлен перфорированный конус 18. 85 В процессе работы, когда двигатель
работает на низких скоростях, выхлопные газы проходят через перфорации 13 в поперечном направлении
через сравнительно неглубокое кольцевое пространство из наполнителя из мелких частиц 12 на входе в
камеру 10 в перфорированную трубку 4, которая образует прозрачный канал для их выхода через
перфорированный конус 18 на выходе 3.
По мере увеличения скорости двигателя быстрый поток газов через трубку 4 вызывает поток из камеры 11,
стремясь создать в ней вакуум, так что предотвращается любое чрезмерное противодавление в камере 10, и
часть газов проходит продольно через камеру 10, часть выходит непосредственно в трубку 4 в местах,
расположенных все дальше и дальше вдоль трубки, а часть также проходит через перфорированный диск 71
в вакуумную камеру 11 и оттуда в трубку.
Таким образом, изобретение обеспечивает автоматическое увеличение площади выхода из наполнителя в
трубу 4 по мере увеличения количества отработавших газов при изменении скорости двигателя.
Выхлопные газы тщательно очищаются, а шум выхлопной системы подавляется без чрезмерного
дросселирования и, как следствие, потери мощности.
При необходимости извлечения и очистки керамических деталей аппарат легко разбирается на части.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что моя
цель состоит в следующем: 1. Усовершенствование или модификация глушителя для использования в
двигателях внутреннего сгорания, заявленные в Техническом описании.
№ 238 846, усовершенствованный или модифицированный в соответствии с изобретением, описанным в моей
спецификации №.
4 246,092, при этом небольшие перфорированные керамические элементы уложены таким образом, что когда
выхлопные газы попадают в глушитель, они направляются через упаковку из небольших элементов в
центральный канал, предназначенный для свободного выхода газов в атмосферу, при этом газы при быстром
выходе через канал стремятся создать вакуум в камере, расположенной под упаковкой и окружающей
центральный канал, и этот вакуум, таким образом, вызывает поток газов в продольном направлении через
упаковку и оттуда в нижнюю часть центрального канала, в основном так, как и для целей, изложенных выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250400A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
I Дата подачи заявки: октябрь.
11, 1924, Нет, 24,151/24, Полностью слева: авг. 6, 1925, Завершено: 12 апреля 1926 г.
250,400 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области глазурования плитки и подобных изделий.
Мы, Клифтон Джордж Райнерольдс, директор, проживающий по адресу: Олд-стрит, 311, Лондон, Восточный
округ 2, подданные Великобритании, Уильям Пудмор и Артур Джеймс Пудмор, осуществляющие деятельность
под торговой маркой W. & A. J. Podmore, гончары, мельники и инженеры, оба из Консалл-Холла, Консалл,
Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, подданные Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованному методу и
аппарату для нанесения глазури на плитку и подобные изделия.
Ранее при глазуровании плитки было принято наносить глазурь, окуная в нее плитку вручную или
механически, проводя плитку лицевой стороной вниз по валикам, на которые подается глазурь.
Поскольку большинство глазурей содержат вредные соли свинца, ручной метод опасен, если не приняты
специальные меры предосторожности для защиты рабочих, а при вышеупомянутом механическом методе
требуется значительная очистка валиков и других частей при необходимости перехода от одной глазури к
другой.
Целью настоящего изобретения является создание метода и устройства, позволяющих устранить
вышеуказанные недостатки.
С этой целью усовершенствованный метод заключается в нанесении глазури на плитку таким образом, чтобы
по поверхности плитки был нанесен равномерный слой глазури, а излишки глазури были удалены.
Одно из подходящих устройств для реализации изобретения включает в себя подвижный конвейер, на
котором устанавливаются плитки, подлежащие глазурованию, и устройство подачи глазури, расположенное
над конвейером и предназначенное для нанесения слоя глазури на плитки, движущиеся под ним, при этом
предусмотрены средства для регулирования толщины слоя. Также может быть предусмотрено устройство для
подачи глазури в дозированном количестве к подающему устройству, которое приводится в действие
автоматически движением конвейера для плитки. Для удаления излишков глазури с краев плиток также
предусмотрены специальные скребки.
Конвейер может включать две бесконечные цепи, установленные на зубчатых колесах и приводимые в
движение с одинаковой скоростью, и 55 соединенные шпинделями или аналогичными устройствами для
перемещения подающих досок, на которых крепится плитка. Плитки укладываются рядом друг с другом на
досках и прижимаются друг к другу регулируемым пружинным зажимом, винтом или аналогичным устройством
с одним концом каждой доски, при этом на другом конце доски предусмотрено соответствующее крепление,
чтобы избежать зазоров между плитками, в которые может затечь глазурь. Доски 65 также снабжены
выступающими элементами, которые, когда доски укладываются на конвейерные цепи, входят в зацепление
со шпинделями или аналогичными элементами конвейера, обеспечивая подачу досок вперед. Доски могут
направляться по конвейеру с помощью роликов или аналогичных устройств, соответствующим образом
расположенных на раме конвейера.
Устройство для подачи глазури может представлять собой воронку из алюминия, стекла, керамики или
другого подходящего материала, имеющую выходное отверстие или щель, управляемую винтом с мелкой
резьбой, приводящим в действие индикаторный палец, работающий по соответствующей круговой шкале.
Отверстие 80 выступает за поверхность плиток, но не мешает цепям и может открываться и закрываться по
желанию на любую желаемую величину.
Скребковые устройства могут представлять собой ножи с 8,5 лезвиями, расположенными таким образом,
чтобы соскабливать края плитки, и могут быть подпружинены и регулироваться винтами.
Устройство подачи глазури может включать в себя наклоняющийся сосуд, подвешенный над горловиной
воронки и расположенный рядом с ней, так что, когда доска, загруженная плитками, проходит заданную точку
на своем пути по конвейеру и до достижения воронки, доска приводит в действие механизм, который
заставляет сосуд наклоняться и подавать в воронку достаточное количество глазури для покрытия
поверхности плиток на доске или на ряде досок.
После извлечения из плиток, они готовы к обжигу без дальнейшего вмешательства. С помощью описанного
выше аппарата глазурь и плитка наносятся механическим способом, что позволяет добиться большей
однородности глазури, чем при обычных методах, а также обеспечить желаемую толщину глазури. Не
требуется наличие квалифицированных операторов, и риск отравления свинцом минимален. Кроме того,
отсутствуют рабочие детали, которые необходимо чистить при замене глазури.
Для реализации изобретения могут быть разработаны различные виды оборудования, и последнее, очевидно,
применимо для использования с плиткой и глазурью всех видов.
Датировано 11 октября 1924 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области глазурования, плитки и тому подобного.
Мы, Клифтон Джордж Рейнольдс, директор из Селвина, Джеррардс-Гросс, графство Бакингемшир, —
британский подданный, ранее проживавший по адресу: Олд-стрит, 311, Лондон, E.C. 2, Уильям Подмор и
Артур Джеймис Пондмор, осуществляющие деятельность под торговой маркой W & A. J.
Подмор, гончар, мельник и инженер, оба из Консалл-холла, Консалл, Сток-он-Трент, графство Стасфордшир,
британские подданные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованию машин для нанесения глазури или подобных покрытий
на плитку и относится к типу 5(0?). Машина, имеющая подвижный конвейер, на который размещаются плитки
или изделия для подачи глазури или подобного материала из резервуара или емкости, снабженной
разбрызгивающим соплом в виде регулируемой щели.
Целью нашего изобретения является создание машины, которую можно легко перенастраивать с одного типа
глазури на другой, которая легко чистится и которая наносит глазурь или шликер тонкой струйкой на плитку,
кирпич или подобные изделия таким образом, чтобы на поверхность плитки или изделий наносился
равномерный слой глазури, а излишки глазури удалялись.
Наше изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
ОПИСАНИЕ или ЧЕРТЕЖИ.
На рис. 1 показан вид сбоку одного из типов машин для подачи глазури на плитку, на рис. 2 — ее план, а на
рис. 3 — аналогичная машина, показанная на рис. 1, но слегка модифицированная, как будет описано далее.
Сначала обратимся к машине, изображенной на рис. 1 и 2. Данная машина 75 имеет раму a, снабженную
подшипниками b для поддержки валов e, закрепленных на роликах d. Часть роликов d приводится в движение
бесконечными цепями / и j3, проходящими над звездочками c3, c4, eC5 6, причем цепи 80 приводят ролики в
движение с одинаковой скоростью. Первые два конвейерных ролика d в правой части чертежа не приводятся
в движение цепью, а вращательное движение передается на остальные ролики через приводной ремень (не
показанный на рисунке 8,5) на шкиве e.
Все ролики d имеют кольцевые кольца d2 для направления рабочих досок g, на которых размещаются плитки
h, подлежащие глазурованию.
Каждая рабочая доска g с уложенными на ней плитками k 90 укладывается на два правых ролика d и
перемещается вперед в направлении стрелки X (рис. 2) до тех пор, пока не соприкоснется с первым
приводным роликом d, после чего доска с плитками 95 перемещается вперед.
Другая рабочая доска с плитками проталкивается позади первой и перемещается вперед точно так же, как и
первая рабочая доска, при этом все рабочие доски 100 с плитками перемещаются между зажимами d всех
роликов d.
Плитки h укладываются одна за другой и могут быть сжаты между собой пружинным зажимом, винтом или
другим подходящим устройством 1 (C5 (не показано).
j — это устройство для подачи глазури, представляющее собой воронку из алюминия, стекла, керамики или
другого подходящего материала, имеющую выходное отверстие или щель j2. Указанная щель j2 1 1-0
управляется пластиной j hIiined в точке j4 внутри устройства подачи глазури. Ширина щели уменьшается или
увеличивается для изменения текучести или толщины глазури с помощью винта с тонкой резьбой k,
управляемого пальцем 11-5 k2, работающим на подходящей круговой шкале, не показанной на рисунке.
Отверстие j2 расположено в передней части вытянутой поперечной щели, проходящей поперек и немного за
пределы поверхности плиток, но не мешает цепям и может быть открыто или закрыто по желанию до любой
желаемой степени. При вращении винта с мелкой резьбой k шарнирная пластина jO уменьшает или
увеличивает вытянутую поперечную щель, что, конечно, зависит от направления вращения винта k:
Скребковые устройства m могут быть выполнены из стальной полосы, закрепленной своим нижним концом на
кронштейне w2, установленном на раме станка. Винт m3, проходящий через резьбовое отверстие в
кронштейне ns2, соприкасается своим острием с наклонной поверхностью стального скребкового устройства
n, при этом указанный винт позволяет установить стальную полосу или нож m для соскабливания края плитки
или плиты. Для удаления излишков глазури с краев плиток может использоваться любое количество
комплектов скребковых устройств m. Один из комплектов таких скребковых устройств изображен на чертежах.
Вместо использования стальных скребков, как описано выше, мы можем применить другие способы удаления
излишков глазури с внешних краев плитки.
Резервуар для подачи глазури S имеет наклонное основание s2 для слива глазури к выходному концу,
который регулируется клапаном или краном.
Регулируемые боковые ограждения или защитные кожухи крепятся к раме станка, чтобы предотвратить
разбрызгивание глазури. Указанные боковые ограждения регулируются относительно оконного проема.
В модификации, показанной на рис. 3, для плиток h используется движущийся бесконечный ленточный
конвейер № 2. Этот ленточный конвейер q2 приводится в движение двумя роликами q ql, расположенными на
каждом конце рамы a, и натягивается с помощью затяжного винта r обычным способом натяжения
бесконечных конвейеров.
Опорные ролики d2 установлены через соответствующие интервалы вдоль рамы станка. Ролик q приводится
в движение ремнем, проходящим через шкив e-.
Глазурь подается из резервуаров S в устройства подачи глазури j точно так же, как и раньше, при этом пленка
или слой глазури наносится на плитки h по мере их перемещения по ленточному конвейеру.
В зависимости от количества или цветов слоев глазури, необходимых для облицовки плиток или слэбов,
может использоваться любое количество емкостей для подачи глазури.
Толщина или количество наносимой глазурной пленки может регулироваться не только шириной
регулируемого выходного отверстия или щели j2, но и путем изменения скорости конвейера.
В любом подходящем месте вдоль рамы станка могут быть расположены сушильные камеры или устройства
для сушки глазури после ее нанесения на плитку.
После извлечения из рабочей поверхности или движущегося конвейера плитки обжигаются в печи или
обжиговой камере обычным способом.
С помощью описанного выше аппарата глазурь и плитка механически контролируются, что позволяет
получить более равномерную толщину глазурной пленки, чем при обычных методах, а также обеспечить
любую желаемую толщину глазурной пленки. Для работы не требуется квалифицированный персонал, и риск
отравления свинцом минимален. Кроме того, при замене стекла не требуется чистить рабочие части.
Машина, сконструированная в соответствии с данным изобретением, проста в эксплуатации и может
использоваться для глазурования плитки, слябов, кирпичей и других изделий быстрым и эффективным
способом.
Нам известно, что до настоящего времени были внедрены аппараты или машины для нанесения покрытий на
плитку, кирпич и тому подобное, которые перемещались по передвижным конвейерам под форсунками,
распылявшими глазурь или подобное вещество на верхнюю поверхность плитки или изделий. 95 Нам также
известно, что насадка с регулируемой винтовым механизмом подачей не является принципиально новой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты