Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4153
.pdf
Над приподнятой частью, полностью ее закрывая, находится пластина 2, называемая впускной пластиной.
Такая пластина крепится к приподнятой части с помощью двух резьбовых стержней 16, 16l, снабженных
гайками (согласно pz UL 250,245). Очевидно, что указанную пластину можно удерживать любым другим
способом, не отступая от изобретения. Оно также может быть изготовлено из фарфора или любого другого
аналогичного материала.
Для каждого номинального напряжения аппарата предусмотрена специальная пластина с отверстием особой
формы. На рис. 4 показаны различные профили, которые могут быть использованы.
Когда крышка установлена на место, она защищает металлические детали и одновременно предотвращает
доступ к гайкам, с помощью которых пластина 2 крепится на месте. Если крышка предохранителя герметично
закрыта, замена одной пластины на другую невозможна.
Съемный элемент крепления предохранителя состоит из двух частей, изготовленных из фарфора или
аналогичного материала: картриджа 17 и его крышки 18. Патрон 17 имеет цилиндрическую форму и два
выступа 19, 19l соответствующей формы (см. рис. 3), выполненные методом литья. Для каждого
номинального напряжения картриджа выводы имеют определенные размеры. Наибольшие выступы
формируются на картриджах, предназначенных для самых высоких напряжений, при этом разница между
размерами выступов двух картриджей с разным напряжением всегда превышает допустимое перемещение
между одной входной пластиной определенного напряжения и соответствующим картриджем.
Следовательно, заменить картридж, предназначенный для более высокого напряжения, без его повреждения
невозможно.
Центральное углубление 20 в картридже, образующее камеру предохранителя, предназначено для
предохранительной проволоки 21, а также для инертного материала 22, в котором она находится.
Предохранительный провод 21 припаян своим нижним концом 23 к металлическому корпусу 24, полностью
закрывающему основание картриджа и герметично соединенному с ним. Этот корпус имеет центральный
выступ 4, который помогает центрировать картридж при установке в основание. На верхнем конце патрона
закреплена металлическая деталь 25 из латуни, например, состоящая из двух выступов 26, 26l,
расположенных в двух канавках в корпусе патрона и закрывающих две верхние поверхности выступов 19, 191.
В центре металлической части 25 приклепан небольшой штифт 27, вокруг которого может перемещаться
сектор 28 полукруглой формы, опирающийся своим краем на верхнюю контактную металлическую часть 25.
Этот сектор 28 удерживается в нужном положении с помощью легкой пружины, расположенной под ним.
Обычно, то есть, когда патрон подготовлен к использованию, этот сектор занимает положение под углом 180°
к своему положению покоя. Конец провода предохранителя припаян к сектору 28 и противодействует
действию пружины 29 (U5), стремящейся вернуть сектор в положение покоя. Когда плавкий провод плавится,
сектор 28 освобождается и под действием пружины 29 занимает положение, отличное от того, которое он
занимал при установке патрона.
Следует отметить, что два паяных соединения расположены полностью вне камеры предохранителя, чтобы
избежать чрезмерного образования паров внутри патрона.
Крышка 18 картриджа, будучи просто закрепленной на картридже, позволяет устанавливать и снимать
съемный элемент. Это предотвращает любой контакт с металлическими частями, через которые проходит
электрический ток. В его центральной части имеется отверстие 31, защищенное стеклянным диском,
половина которого непрозрачна, а другая половина прозрачна.
Когда подготовленный патронный взрыватель установлен на место, подвижный сектор будет виден под
прозрачной частью центрального стеклянного диска. Когда фитиль расплавится, подвижный сектор окажется
под непрозрачной частью диска. Положение сектора легче заметить даже на расстоянии, если его верхняя
грань окрашена.
Для установки картриджа достаточно ввести его в центральный канал (что легко, если размер картриджа
соответствует нормальному напряжению аппарата) и слегка надавить на головку картриджа, чтобы прижать
нижний контакт 1 (контакт 8) и, как следствие, сжать пружину 12 и немного опустить выступы 19, 191 в
картридже 17 под неподвижный верхний контакт 14. Вращение передней части слева направо в пределах,
ограниченных соответствующим упором, приводит к тому, что выступы 19, 191 оказываются под жесткими
частями неподвижного контакта 14. Затем предохранительный картридж может быть освобожден, и под
действием пружины 12 металлические детали, покрывающие 11 верхних поверхностей выступов,
обеспечивают удовлетворительный контакт с неподвижным верхним контактом 14. Для извлечения
предохранительного картриджа достаточно переместить его в противоположном направлении. 11. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250246A
[]
-р
_- r t - - 1t,5 ? :r --- ' (-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): ApNil 41 i 25, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Mai'dh
97, g26, Полное принятие: 30 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 250,246.
Страница 1, строка 62, вместо слова "hous" читать "hours". Страница 2, строка 101, вместо слова "reasonable"
читать "reasonably". Патентное ведомство, 11 октября 1927 г.
-bssu itÚ и лимиа или известняк.
Длинкерин, то есть, так сказать, аг]Ио:а ьер.атили из тесной смеси флита, подвергнутой испытаниям нагреву
до начала плавления, так что образуется твердый эляткеф темного цвета3, однако, был начал tfLÚd,
построенный с большим практическим успехом, благодаря небольшому слою плавкости этой смеси, что почти
неизбежно привело к полному плавлению части массы, вызывая звон - из -хар.:е и остановку печей.
Нам известно, что было предложено получать клинкеры из глиноземистого цемента путем взятия смеси
боксита и извести или известняка, мелко измельченных и тщательно перемешанных, и обработки ее в
модифицированной роторной печи для портландцемента, нагреваемой расплавленным топливом, в которой
смесь подвергается в течение любого удобного времени температуре ниже температуры плавления, и путем
предотвращения образования кольца из собранного вещества плавких зольных частиц из топлива
посредством добавления веществ, образующих с этими зольными частицами состав, менее плавкий, чем
глиноземистый цемент.
достаточно.
Таким образом, можно получить с продолжительностью 6i ' времени, не превышающей s :. fous fo ass
tÚmnperatrtÚ f 1000d C. to 11000 t. litsses, which hiavÚ completely pfeservÚd th fotrni of {ih orlgiaal assgloineatess
(pfovida f tcitissse Oi.
Эта мера была принята для предотвращения разрушения под воздействием удара или давления (зарядов)
легкого материала, чрезвычайно хрупкого, как, например, песчаная глиняная масса, просто высушенная с
помощью пеклина. Измельчение пеклина до состояния, позволяющего превратить его в твердый материал,
очень просто; это позволяет добиться значительной экономии при переработке плавленого клинкера или
силиката, твердость которого быстро приводит к разрушению дробилок. Этот eeooiuty является
дополнительным к тому bfought absstit ty bakiaj, при низкой температуре.
Более того, нет никаких недостатков. Мы наблюдаем O80 с точки зрения качества цемента, произведенного
при температуре, немного превышающей 1000°C; только твердость обожженных масс увеличивается, что
важно для читателей, которые следуют за последующим измельчением: 250, 246°C;
№ d746/26.
, i W-j,, l m ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ .......,издание]Дата (Франция): ApNl 4 1;i.
Обсуждение заявки (в Соединенном Королевстве) Maich 91, 1926, g g1. Принято к рассмотрению: 3D июня
1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
25O0, 246 № 9746/P6, Усовершенствования или переиздание производства ltffliIÚt.
Мы, SOCI T ANONYME DES CHAUX ET CIMENTS DE LAFARGE ET Du TEIL, из Вивиур-Ардеш, Франция,
компания, зарегистрированная в соответствии с настоящим законодательством Французской Республики,
настоящим заявляем о природе данной инвестиции и о том, каким образом она должна быть осуществлена,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к цементам с высоким содержанием оксида алюминия, которые до сих пор
назывались «плавлеными» цементами, поскольку они имеют высокое содержание оксида алюминия. ke
imanifacturÚd by fusion in coke oi' electfic fuiiaces from the raw materials :bassi-itÚ and limr or linesttone.
Однако метод агломерации тесной смеси этих исходных материалов, нагретых до начальной стадии
размягчения с образованием твердого клинка темного цвета, был опробован, но без практического успеха,
из-за легкого слоя плавления этих смесей, что почти неизбежно приводило к полному сплавлению части
массы, вызывая звон в печи и остановку ее работы.
Нам известно, что было предложено получать клинкеры из глиноземистого цемента путем взятия смеси
боксита и извести или известняка, мелко измельченных и тщательно перемешанных, и обработки ее в
модифицированной форме вращающейся печи для портландцемента, нагреваемой измельченным топливом,
в которой смесь подвергается в течение любого удобного времени температуре ниже температуры
плавления, и путем предотвращения образования кольца из собранного вещества плавких зольных частиц из
топлива посредством добавления веществ, образующих с этими зольными частицами состав, менее плавкий,
чем глиноземистый цемент.
Изобретение основано на открытии того, что возможно получить цемент с высокой гидратацией (несмотря на
то, что условия нагрева, включая плавление и даже клинкеризацию, обычно понимаются) при более низких
температурах, увеличивая площадь контакта сырья путем измельчения до высокой степени, при этом,
например, не более 10% отбрасывается стандартным методом с размером частиц 180 х 1800 меш на
квадратный дюйм, либо влажным методом, при этом продолжительность нагрева также достаточна.
Таким образом, при продолжительности нагрева в 60 минут, которая не превышает шести часов при
температуре 1000 °C, можно получить массы, полностью сохранившие форму исходных агломератов (при
условии, конечно, что были приняты меры предосторожности, чтобы избежать их разрушения в результате
процесса обжига), светлого цвета, чрезвычайно хрупкие, как кирпичи из песчаной глины, просто высушенные
без обжига. Превратить обожженный продукт в тонкий цемент очень легко; Это позволяет добиться очень
значительной экономии при производстве плавленого клинкера или шлака, твердость которого быстро
снижается из-за ограничений дробилок. Эта экономия является дополнительной к той, которая достигается
при обжиге при низкой температуре.
Более того, с точки зрения качества производимого цемента не возникает никаких неудобств, связанных с
незначительным повышением температуры до 1000 мкг/л; увеличивается только твердость затвердевшей
целлюлозы, что, следовательно, приводит к снижению ее твердости до уровня ниже 5%.
последовательное измельчение еще более разбавлено; но следует четко понимать, что необходимо
поддерживать температуру значительно ниже 1300 °C, при которой начинается клинкеризация, что приводит к
риску «звона» и засорения печи; таким образом, следует тщательно избегать любой окисления агломератов,
подвергнутых обжигу.
Состав смесей может варьироваться в широких пределах, при этом свойства производимого цемента
существенно не изменяются; возможно не только использование бокситов с различным содержанием
кремнезема и железа, но и введение в смесь извести в бокситах определенного качества в очень разных
пропорциях. По этой причине в случае с "плавленым" цементом предпринимались попытки приблизительно
воспроизвести его состав.
x SiO2, 2CaO + yAl2. O, CaO, чтобы не оказывать неблагоприятного влияния на свойства производимого
цемента, в случае нового цемента, наоборот, удалось варьировать состав в следующих пределах: кремнезем,
оксид алюминия, оксид железа, известь - от 0 до 5%, от 40 до 55%, от 10 до 255%, от 20 до 40%, при этом
доля извести варьировалась от одного до двух раз при той же заданной пропорции других компонентов, без
изменения свойств схватывания и прочности.
Наконец, при необходимости можно вводить компоненты обычной смеси бокситов и извести в любой
желаемой форме, как в чистом, так и в связанном виде, полностью или частично; например, известняк вместо
извести, глина или гидравлическая известь вместо кремнезема и глинозема, железная руда, кремнистые или
кремнеалюминиевые или кремнеалюминиевые известняковые породы.
Из вышеизложенного легко понять, что процесс при низкой температуре, описанный таким образом,
позволяет получить очень широкий выбор состава конечного цемента и что он приводит к образованию
целого ряда новых цементов, состав которых в той или иной степени отличается от стандартной и узкой
формулы цемента, называемого «плавким», и что они, тем не менее, обладают всеми необходимыми
качествами.
Для обжига могут использоваться печи любого типа, при условии, что они позволяют поддерживать
практически постоянную температуру в течение времени, необходимого для нагрева, в диапазоне от 1000 до
1100 °C. Например, с успехом может использоваться туннельная печь или печь с множеством камер, в каждой
из которых камеры сгорания последовательно размещаются с помощью соответствующего переключения
клапанов в соответствии с известным принципом, при этом камера или камеры, предшествующие камере, в
которой происходит сгорание, служат для охлаждения обожженных кирпичей и для нагрева воздуха, а камера
или камеры, следующие за камерой, в которой происходит сгорание, служат для предварительного нагрева
кирпичей или агломератов, подлежащих обжигу, теплом отходящих газов.
Рекомендуемый шестичасовой период обжига при температуре 1000 °C может быть существенно сокращен
при повышении температуры, при этом она остается значительно ниже температуры элинкинга; это позволяет
использовать вращающуюся печь для производства нового цемента, тщательно изменяя и регулируя
температуру.
В свете подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250247A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ НА
1
Дата проведения конвенции (Германия): 2 апреля 1925 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 марта 1926 г., № 8750/26.
Завершено: сентябрь.
16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для генерации ацетиленового газа.
Я, Альберт Вагнер, подданный Германии, проживающий по адресу: Хайнигштрассе, 46–52,
Людвигсхафенон-Рейн, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для генерации ацетиленового газа, причем указанный аппарат
представляет собой капельный тип, включающий сосуд с открытым верхом, разделенный диафрагмой на две
камеры, верхняя камера представляет собой резервуар для воды, а нижняя камера — газовый контейнер, в
который вода из указанного резервуара поступает по трубе, открывающейся в нижней части газового
контейнера или по направлению к ней; указанный газовый контейнер имеет внутри себя, в нижней части или
по направлению к ней, газогенератор, в который вода из указанного газового контейнера поступает по
внешней трубе с клапанным управлением, обеспечивающей сообщение между газовым контейнером и
газогенератором; устройство выполнено таким образом, что указанная труба действует как труба для подачи
воды, так и как газопровод, причем вода служит как средством для получения газа из карбида, содержащегося
в газогенераторе, так и в качестве уплотнения, предотвращающего утечку генерируемого газа.
Целью данного изобретения является усовершенствование и упрощение конструкции аппарата указанного
типа, и оно заключается в креплении газоподающей трубы непосредственно к трубе, концы которой
прикреплены к внешней стороне газогенератора и газового баллона соответственно, в соответствии с
устройством, используемым в других типах генераторов, причем указанное устройство таково, что газ,
производимый в генераторе, может подаваться либо в указанный газовый баллон, либо непосредственно в
газоподающую трубу.
Я более подробно опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в разрезе показан
пример устройства, сконструированного в соответствии с ним.
Представленное устройство включает в себя основной сосуд А (разделенный диафрагмой А на два отсека, а
именно: резервуар для воды В и газовый контейнер С, в который вода из указанного резервуара поступает по
трубе К) и газогенератор Е, содержащий заряд карбида, все как обычно.
Газогенератор e соединен с газовым контейнером c посредством трубы d, имеющей ответвления f и g, причем
ответвление f, представляющее собой газоподающую трубу, соединено с ней в части, расположенной выше
уровня воды в резервуаре b, и затем направляется вниз через указанную воду для охлаждения газа, а
ответвление g, представляющее собой трубу подачи воды 65, открывается в указанный газовый контейнер на
любой заданной высоте. Труба d снабжена краном h, расположенным между трубой подачи воды g и
генератором e. 70 При запуске аппарата, предварительно вставленного в газогенератор заряда карбида, кран
открывается, позволяя воде из газового баллона поступать в указанный генератор, в результате чего
образуется газ. Полученный газ затем поступает из генератора по всей длине трубы d, в которую поступает
вода, и, наконец, выходит через выходной конец i указанной трубы в газовый контейнер 80 c, который на этом
этапе заполнен или приблизительно заполнен водой.
По мере продолжения генерации газа его давление выталкивает воду из газового баллона через трубу k в
резервуар b 85 до тех пор, пока уровень воды в указанном газовом баллоне не окажется ниже трубы подачи
воды g, после чего, при прекращении подачи воды, генерация газа прекращается. По мере того, как газ
отводится для потребления через газопровод, давление и объем газа в контейнере уменьшаются, так что
вода снова поднимается в нем и в конечном итоге снова поступает через подающий трубопровод в генератор,
генерируя тем самым дополнительный газ, и этот цикл автоматически повторяется до тех пор, пока не будет
израсходован заряд карбида в генераторе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: В аппаратах указанного типа для генерации ацетиленового газа соединение газоподающей
трубы с внешней трубой, обеспечивающей связь между газовым контейнером и газогенератором,
осуществляется в основном так, как описано выше.
2.
Устройство для генерации ацетиленового газа, при этом указанное устройство сконструировано,
сконструировано и приспособлено для работы в основном так, как описано выше и показано на прилагаемом
чертеже.
Дата: 31 марта 1926 года.
2, JO0INSONS & WILLCOX, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
У. К. 2, Агенты.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1926 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250248A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Франция): 3 апреля 1925 г. 250,248 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 31 марта 1926 года. Нет, 8772/26.
Полная спецификация принята: 4 ноября 1926 г., i3.
Усовершенствования в области анализа газов или связанные с ним.
Я, МАРСЕЛЬ ЖОЗЕФ ЭРНЕСТ КРОРПИН, проживающий по адресу: улица Бийанкур, 43, Булонь-сюр-Сен,
Республика Франция, гражданин указанной Республики, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Было предложено большое количество устройств для автоматического анализа газов, и в
частности для определения количества или процентного содержания углекислого газа в дыме или
испарениях. Эти приборы, как правило, основаны на изменении объема или давления, которое возникает в
данном образце анализируемой смеси в результате абсорбции определяемого элемента в подходящем
реагенте. Данный прибор несколько сложен, что объясняется главным образом тем, что всегда считалось
необходимым обрабатывать анализируемую смесь путем контакта с абсорбирующим раствором только после
того, как будет получен значительный объем этой смеси.
С другой стороны, прогресс, достигнутый в технологии нагрева с помощью измельченных горючих
материалов, привел к образованию большого количества углекислого газа и, следовательно, к получению
чрезвычайно высоких температур сгорания, которые могут в короткие сроки привести к серьезным
повреждениям. Таким образом, представляется необходимым оснастить анализаторов устройством,
позволяющим с помощью удобного сигнала выявлять эти завышенные количества газа.
Настоящее изобретение касается этих условий и относится к газоанализатору, работа которого основана на
следующих соображениях: если поток анализируемой смеси контактирует с поверхностью поглощающей
жидкости, то изменение состава этой смеси до и после контакта, которое может быть значительным для очень
малого газового выброса, быстро становится пренебрежимо малым, когда этот выброс достигает достаточно
высокого значения. Затем, с помощью приемника, кратковременно помещенного в газовый поток и быстро
опущенного на поверхность поглощающей жидкости, можно отобрать газообразный образец заданного
объема и давления, состав которого практически идентичен составу смеси до ее попадания в аппарат.
Затем поглощение анализируемого элемента продолжается внутри приемника, пока он находится в контакте с
раствором, и вызывает опускание приемника, которое зависит от количества этого элемента в смеси.
Согласно одному из вариантов данного изобретения, приемник выполнен в виде цилиндрического гнезда 70,
открытого с нижнего конца, и далее именуется колокольной камерой. Диаметр этой колоколообразной камеры
достаточно велик, чтобы обеспечить быстрое поглощение. Эта колокольная камера 75 соединена с
устройствами, обеспечивающими, вручную или автоматически, ее подъем над поверхностью жидкости в
период впрыскивания анализируемого газа и ее свободное опускание на 80 жидкости перед периодом
абсорбции и измерения. Циркуляция газа предпочтительно осуществляется с помощью насоса с постоянным
напором. Газовый поток сначала проходит по извилистому пути через поглощающую жидкость, и подача этих
газов внутрь колокольной камеры автоматически прерывается нисходящим движением колокольной камеры
по жидкости. Таким образом, газообразный образец определяется при атмосферном давлении и температуре,
соответствующей температуре растворителя t/ 2--.-- 250,248.
Газовый поток выходит через кольцевое пространство, отделяющее колокольную камеру от защитного
цилиндра, функция которого заключается в минимизации контакта газов и растворителя.
Прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера, иллюстрируют два прибора, сконструированных в
соответствии с изобретением и особенно применимых для определения содержания углекислот в дыме.
На рис. 1 изображен ручной анализатор.
На рис. 2 изображен автоматический анализатор, фрагмент которого в большем масштабе представлен на
рис. 8; а на рис. 4 показано устройство, применимое к автоматическому анализатору.
На фиг. 1 колокольная камера 1, которая может быть выполнена из тонкого листового никеля, крепится к
балке 2, шарнирно закрепленной на оси 3 и несущей указатель 4, связанный с измерительной шкалой.
Весовой груз 5 частично уравновешивает емкость. Газовые пары отводятся из дымовой трубы с помощью
насоса, который может представлять собой простую резиновую грушу 6, и подаются внутрь колокольной
камеры по трубке 7, частично погруженной в раствор едкого натрия 8. На пути распространения дымовых
газов расположен запорный клапан 9, купол которого несет подвижный палец I0.
Когда кран полностью открыт, палец 10 удерживает колокол над поверхностью жидкости в таком положении,
что открытый конец A-A колокола находится в точке Al-Al. В этот момент можно производить впрыскивание
газа; это приводит к вытеснению из колокола газов, поступающих из предыдущего этапа, и к созданию потока
газов подходящего объема, который выводится через пространство между колоколом и защитным цилиндром
11.
Затем впрыскивание прекращается закрытием клапана 9, за которым почти сразу же следует опускание
колокольной камеры, что становится возможным благодаря опусканию пальца 10. Этот спуск обеспечивает
удержание заданного объема дыма при давлении, равном атмосферному. Затем происходит постепенное
поглощение углекислого газа из внутренней части колоколообразной камеры без существенного изменения
давления, что приводит к погружению колоколообразной камеры в раствор, при этом отверстие A-A
находится, например, в точке A"'-Am".
Установка стрелки на нулевую точку шкалы производится заранее путем замены газа в колокольной камере
6,5 воздухом и изменения положения свободных поверхностей жидкости в контейнере 14 с помощью таких
средств, как поршень 12.
Также возможно придать раме 13, несущей подвижную систему, опору, независимую от резервуара 14,
содержащего раствор, и установить указатель на ноль, сместив указанную раму относительно резервуара 14.
Меру можно принять за три минуты, но манипуляции, которые чрезвычайно просты, занимают очень мало
времени.
На рис. 2 приемное устройство 11 направляется стержнем 21, который скользит в кольцевых опорах 15 и 15'.
Периодические перемещения колокольной камеры 8 (параллельно ее вертикальной оси) достигаются
следующим образом: приемник 16 получает от 17 поток воды с постоянным расходом. Сифон 18
обеспечивает последовательное наполнение и опорожнение сосуда 8.
этот приемник. Под нижним отверстием сифона расположена чашка 19, колеблющаяся вокруг оси 20. В
периоды наполнения противовес 21, посредством стержня 22 9C и поворотного рычага 23, поддерживает
колокол над поверхностью жидкости таким образом, что отверстие A-A находится в точке A'-Al; как только
сифон заполняется, чаша колеблется к дну 95; колокол следует за этим движением вниз и соприкасается с
раствором, в то время как рычаг 23 продолжает опускаться, освобождая колокол. На рис. 2 предполагается,
что 100 колокольная камера, относительно легкая, не полностью уравновешивается весом X, закрепленным в
точке Y, и что она пропускает определенный объем раствора при опускании на жидкость. На рис. 4 показано
изменение 1(5), при котором колокольная камера, закрепленная на направляющей 211, почти полностью
уравновешивается противовесом 24. Чередующиеся движения колокольной камеры достигаются с помощью
пластины 25, перемещаемой очень медленным вращательным движением, что вызывает попеременные
колебания блока 26, закрепленного на шкиве, от одной стороны к другой.
Регистрация перемещений колокольной камеры на барабане 27 осуществляется 115, когда при спуске
поршень 28 соприкасается с рычагом 41. Обнуление показаний весов производится аналогичным способом,
описанным в отношении устройства с ручным управлением (120).
Удаление паров из мелкодисперсных частиц осуществляется с помощью вращающегося насоса 29,
расположенного рядом с выходным отверстием для паров. Этот насос, всегда обладающий достаточной
производительностью (125), нагнетает пары в трубу 71, а их впрыск в колоколовую камеру может
осуществляться, как показано на рис. 8, который в большем масштабе представляет собой колоколовую
камеру, поднятую на 130 250,248 3 над жидкостью. Конец детали 71 увенчан втулкой 30, на которой сбоку
расположена инжекционная форсунка 31. Данное сопло выбрасывает жидкость на небольшом расстоянии от
нее, при этом цель данной конструкции состоит в том, чтобы позволить вернуть в раствор жидкость, случайно
попавшую через сопло. Головка 32 обеспечивает методичную циркуляцию 1) паров. Когда колоколообразная
камера снова погружается в жидкость, впрыск прекращается боковой стороной колоколообразной камеры, и
газ выходит через кольцевое пространство, существующее между колоколообразной камерой и цилиндром
11. Кольцо 33 и контакт 34 являются частью электрической цепи, включающей систему звонка 35, при этом
сигнальный звонок срабатывает, когда камера звонка опускается на 20 (до такой степени, что возникает
контакт между 33 и 34).
Положение контакта можно регулировать для замыкания сигнальной цепи, когда колокольная камера
опускается до заданной степени.
2
ss В эти аппараты можно вносить различные модификации; в частности, можно придать колоколообразной
камере форму усеченного конуса, узкий конец которого соприкасается с жидкостью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250249A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Франция): 16 апреля 1925 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 марта 1926 года.
250,249 № 8776/26, g. Принято к публикации: 2 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к карбюраторным устройствам для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, Абель Дифранс, проживающий по адресу: бульвар Верден, Курбевуа (Сена), Франция, Эзжен Пестель и
Морис Пестель, оба проживающие по адресу: улица Ришебур, 22, Суассон (Эна), Франция, все граждане
Французской Республики, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям карбюраторных устройств для двигателей
внутреннего сгорания, и в частности к таким устройствам, в которых используются тяжелые углеводороды, с
целью достижения идеального распыления углеводородов, содержащихся в топливной смеси.
Указанные усовершенствования характеризуются наличием между карбюратором и впускным коллектором
двигателя двух рядов расположенных на некотором расстоянии друг от друга плоских стенок, параллельных
направлению потока топливно-воздушной смеси, причем один ряд этих стенок выполнен на регулирующем
клапане и может вращаться вместе с ним, а другой ряд предназначен для нагрева с помощью трубопровода,
проходящего поперечно через них.
Следует отметить, что в связи с карбюраторами уже предлагалось предусмотреть между карбюратором и
впускным коллектором двигателя вспомогательные смесители или распылители, представляющие собой ряд
расположенных на расстоянии друг от друга параллельных пластин, образующих каналы для топливной
смеси, или пару блоков с отверстиями, при этом предусмотрено устройство для нагрева пластин или
перфорированных блоков, и такие устройства смесителей или распылителей в настоящем документе не
заявлены.
На прилагаемых чертежах, приведенных в качестве примера: на рисунках 1 и 2 показаны два вертикальных
разреза конструкции аппарата согласно изобретению.
Поворотный регулирующий клапан, установленный между карбюратором и впускным коллектором двигателя,
имеет ряд расположенных на некотором расстоянии друг от друга параллельных стенок, выполненных заодно
с ним, причем эти стенки образуют параллельные каналы, по которым проходит взрывчатая смесь. Клапан al
имеет форму бабочки и состоит из крыльев, которые разделяют ряд расположенных на расстоянии друг от
друга параллельных пластин e на две симметричные части, так что смесь 55 может протекать по обе стороны
крыльев через каналы b. Ряд пластин или ребер e и крылья / могут быть образованы путем вырезания
параллельных каналов b в каждой половине цилиндрического элемента. 60 Крылья 1 взаимодействуют с
седлом клапана, регулируя поперечное сечение канала для взрывчатой смеси. В том же трубопроводе
предусмотрена вторая серия расположенных на некотором расстоянии друг от друга пластин a2 65,
образованных на блоке a, через который поперечно проходит трубка d, по которой пропускается
теплоноситель. Каналы b, образованные обеими сериями расположенных на расстоянии друг от друга
параллельных пластин, разделяют смесь 70 воздуха и углеводородов на тонкие параллельные потоки,
благодаря чему смесь воздуха и углеводородов становится более однородной.
Нагревание пластин a2 способствует лучшему формированию 75 углеводородов, содержащихся в смеси.
Описанные выше методы особенно применимы при использовании тяжелых углеводородов, таких как
сланцевое масло, парафин, смоляное масло или тяжелое парафиновое масло.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты