Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4152
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250221A
[]
[Второй E(1tion. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 31 марта 1925 года.
250,221 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1926 года. № 8096/26.
Завершено: 7 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для приема и воспроизведения звуковых колебаний и их преобразования из электрических токов и
обратно.
Я, Вальтер Ханнм.М.А., проживающий в Китцеберге, недалеко от Киля, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение решает проблему создания звукового аппарата, способного с максимально возможной
точностью преобразовывать механическую звуковую энергию в электрическую и обратно в чрезвычайно
широком диапазоне частот. Аппарат должен быть сконструирован таким образом, чтобы различные звуковые
колебания, присутствующие в большом комплексе (например, при преобразовании музыки), идеально
преобразовывались и воспроизводились как по абсолютной величине звуковых колебаний, с одной стороны,
так и, прежде всего, по относительной громкости тона, с другой стороны.
С целью решения этой проблемы уже было предложено разрешить различным, конструктивно независимым,
передающим или принимающим устройствам взаимодействовать друг с другом, причем каждому из них будет
выделен заранее определенный диапазон частот, так что диапазоны частот отдельных, конструктивно
независимых, колебательных систем будут сгруппированы или расположены рядом друг с другом в любом
желаемом порядке, так что весь спектр слышимых частот будет непрерывно охвачен. В то же время сами
отдельные колебательные системы могут состоять из нескольких отдельных осцилляторных структур, так что
они образуют связанные системы, области резонанса связи которых [Price 18.] расположены в ряд в пределах
частотного диапазона, отведенного для отдельных осцилляторов.
Было установлено, что при использовании в таких системах мощных электрических генераторов одного типа,
несмотря на одинаковую эффективность, высокие и низкие частоты воспроизводятся с разной
интенсивностью, поскольку так называемый коэффициент эффективности этих устройств зависит от частоты.
Согласно настоящему изобретению, для преодоления этого недостатка могут быть использованы два
средства, способные применяться в сочетании друг с другом. Для всех диапазонов частот можно
использовать один и тот же тип аппаратуры и степень усиления усилителей, используемых с аппаратурой,
либо их количество может быть увеличено обратно пропорционально эффективности воспроизведения
отдельными приборами, либо для трех основных диапазонов высоких, средних и низких частот одновременно
могут использоваться три различных типа аппаратуры, а именно: электростатическая, электромагнитная и
электродинамическая аппаратуры, причем электростатическая аппаратура предназначена для
преобразования и воспроизведения высоких частот, электродинамическая аппаратура — для преобразования
и воспроизведения низких частот, а электромагнитная аппаратура — для преобразования и воспроизведения
средних частот. Электростатические аппараты особенно подходят для использования на высоких частотах по
сравнению с электромагнитными и электродинамическими устройствами, работающими с железом, поскольку
диэлектрические потери с увеличением частоты возрастают гораздо более плавно, чем потери в железе.
С другой стороны, электродинамический аппарат больше подходит для низких частот, чем электромагнитный,
поскольку коэффициент эффективности электромагнитного аппарата увеличивается или уменьшается
пропорционально квадрату частоты, тогда как коэффициент эффективности электродинамического аппарата
изменяется только пропорционально первой степени частоты.
Как известно из работ Ганемана и Хехта (см., в частности, «Physikalische Zeitschrift» 20, 1919, Schallgeber and
Schallempfssnger I), коэффициент эффективности аппарата представляет собой меру его эффективности, а
формула для этого коэффициента выглядит следующим образом:
Что касается электромагнитного принципа:
- Что касается электродинамического принципа:
На рисунках 1-3 показаны конструктивные примеры изобретения.
На рисунке 1 показано применение трех различных типов электрических аппаратов, а именно: для высоких
частот — электростатического аппарата, для средних частот — электромагнитного аппарата, для низких
частот — электродинамического аппарата в сочетании с соответствующими схемами, разработанными для
разных диапазонов частот.
На рисунке 2 показан практический пример изобретения с тремя передатчиками одного типа, а именно,
передатчиками, работающими по конденсаторному принципу, которые для обозначения различной настройки
выбраны разного размера и, в соответствии с руководящими принципами, изложенными в начале, снабжены
усилительными устройствами, степень усиления которых уменьшается с увеличением частоты.
На рисунке 3 показана соответствующая схема с электродинамическими осцилляторами, в которой, также в
соответствии с основными принципами, изложенными в начале, степень усиления подключенных к ним
усилительных устройств возрастает в направлении более высоких частот.
На всех рисунках ссылочный номер 1 обозначает звуковой рупор, соединенный с резонатором 2. Диафрагма 3
осциллятора прилегает к резонатору 2.
В случае конденсаторного аппарата эта диафрагма несет одну пластину 4 из пары конденсаторных пластин, в
случае электромагнитного аппарата — якорь 5, а в случае электродинамического аппарата — проводник
колеблющегося тока 6. Вторая конденсаторная пластина в конденсаторном аппарате обозначена цифрой 7
(65), магнитная структура электромагнитного аппарата — цифрой 8, а магнитная структура
электродинамического аппарата — цифрой 9. Для высоких частот перед соответствующим оборудованием
подключается цепочка из последовательно соединенных конденсаторов и 70 параллельных индуктивностей,
которая в значительной степени отфильтровывает низкие частоты. Для низких частот перед соответствующим
оборудованием подключается цепь 11, состоящая из последовательно соединенных 75 дроссельных катушек
и параллельных конденсаторов, которая в значительной степени подавляет более высокие частоты. Для
аппаратуры среднего частотного диапазона предусмотрена комбинированная цепь 12, состоящая из
последовательно и параллельно соединенных конденсаторов и дроссельных катушек.
V1, V2, V3 — это усилительные блоки, при этом степень усиления каждого блока считается одинаковой.
Изобретение может с одинаковым успехом использоваться для приемных и воспроизводящих устройств
самых малых и самых больших размеров. 90 В данной технической спецификации термин «звуковой
приемник» используется в истинном смысле как «приемник звука», а термин «звуковой передатчик или
воспроизводитель» — как излучатель звука или «громкоговоритель». «95. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250222A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 1 апреля 1925 года.
2509222 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 марта 1926 г., № 8198/26, окончательно
принята: 15 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные каркасные конструкции для стен, крыш и подобных сооружений.
Я, Жюль Луи Бадель, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: бульвар Карла Фогта, 83,
Женева, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному деревянному каркасу для возведения стен,
фундаментов и подобных конструкций.
Каркас характеризуется прямоугольными элементами или ячейками, каждая из которых сконструирована
отдельно из отдельных частей; эти элементы или ячейки делятся на две группы: целые элементы или
полуэлементы, которые скреплены друг с другом в ряды таким образом, что соединения смещаются.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует один из вариантов конструкции каркаса.
На рис. 1 представлен вид спереди части конструкции такого типа.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку в вертикальном разрезе.
На рис. 3 показана модифицированная форма углового элемента.
Каркас, представленный на фиг. 1 и 2, состоит из прямоугольных элементов, каждый из которых выполнен в
виде открытой ячейки и изготовлен отдельно путем сборки, с помощью известных средств, четырех боковых
деревянных элементов, таких как A, B, C, D или E, F, G, I. Каждый элемент сделан недеформируемым с
помощью одного или нескольких стяжных деревянных элементов, таких как I, J, K для элементов A, B, C, D и
M для элементов E, F, G, H. Элементы E, F, G, IH образуют полуэлементы, позволяющие пересекать
соединения, когда два типа элементов соединены и закреплены болтами N, образуя каркас, как показано на
чертеже, на котором толстыми линиями показаны поверхности контакта элементов друг с другом или с
дополнительной вертикальной стойкой S, или далее с бетонным основанием или фундаментом T.
На верхней части рис. 2 видно, что рассматриваемые элементы могут иметь изогнутую форму, образуя
изогнутую верхнюю часть каркаса. 50 На фиг. 3 показана соединительная ячейка между наклонной частью P,
предназначенной для размещения кровельного покрытия, и вертикальной частью R.
Например, изогнутые элементы можно использовать для строительства изогнутых кровель. 55 Вертикальные
стойки, подобные показанной на рисунке S, можно разместить между двумя вертикальными рядами
элементов, образуя промежуточные ребра, прикрепленные болтами к соответствующим элементам.
Болтовое крепление может быть заменено другими 60 способами фиксации, например, склеиванием.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250223A
[]
? СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
,,: M.Convention Pate (GermanJ') Ap,'i1 3 1925, 25 0,2 2 3 a3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
MarQh 2S, 1926, No, 8209/26.
Полная версия принята к публикации: 2 декабря 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение качества мяса в отношении соединений tQ или подобных им.
Я, Винчевцо Ланчиа, гражданин Италии, индивидуальный предприниматель фирмы Laneia & C.,
расположенной по адресу: Виа Монжиневро, 99, Турин, Италия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к муфтам для соосных элементов (например, двух валов), которые должны
вращаться вместе и в которых втулка входит в зацепление с двумя соприкасающимися концами элементов,
при этом либо втулка, либо сами элементы являются раздельными. Эта втулка 1 5 крепится к указанным
элементам с помощью ребер и канавок, расположенных на внутренней поверхности втулки и на внешней
поверхности указанных элементов.
Изобретение включает в себя соединительное устройство такого типа, в котором один из элементов
(например, два вала) имеет ребра и канавки с равномерным поперечным сечением, а другой элемент
(например, разрезная втулка) имеет канавки и ребра, поперечное сечение которых неравномерно, а
варьируется таким образом, что при неплотном соединении на части окружности контакта имеется люфт или
зазор, а при плотном соединении он отсутствует.
Таким образом, сборка и разборка муфты осуществляется с большей легкостью, при этом пазы и ребра
находятся в полном зацеплении, и все поверхности соприкасаются, когда муфта затянута.
Конструкция, соответствующая изобретению, проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемом
чертеже, на котором на рисунке 1 показан боковой вид двух валов, соединенных вместе в соответствии с
данным изобретением, на рисунке 2 — вид с торца, а на рисунке 3 — поперечное сечение в большем
масштабе по линии 3-3 на рисунке 1, муфты до ее полного затягивания.
В показанной конструкции концы [Цена 1 1-] двух валов 1 и 11, которые должны быть соединены, имеют
одинаковые продольно расположенные канавки между ребрами 2, выступающие в небольшой степени
относительно диаметра валов. 50 В изображенной конструкции ребра 2 имеют трапециевидное поперечное
сечение, но они также могут иметь треугольное или любое другое подходящее поперечное сечение.
Два вала 1 и 11 соединены между собой с помощью муфты 55, на которую надеты продольно разрезанные в
точке 4 втулки 3, внутренняя поверхность которых имеет канавки, плотно прилегающие к ребрам 2 валов 1 и
11. Внутренние канавки втулки 3 точно совпадают с ребрами двух валов в зоне, наиболее удаленной от паза
4, в то время как вблизи указанного паза между втулкой 3 и двумя валами имеется люфт или зазор до тех пор,
пока втулка не будет полностью затянута. Этот зазор может возникать в любой точке периферии и быть
равномерным или неоднородным.
Этот зазор может быть достигнут путем придания равномерного поперечного сечения 70 канавкам и ребрам
одного из элементов (например, двум валам) и путем придания различного поперечного сечения ребрам и
канавкам другого элемента (втулке). В любом случае один из элементов 75 прижимается к другому, что в
случае разъемной втулки 3 осуществляется с помощью болтов 5 или аналогичных, установленных в
тангенциальных посадочных местах 6, 61 для затягивания втулки 3 на концах вала 1, 11. 80 Когда втулка
полностью затянута, люфт вблизи паза 4 между внутренними канавками втулки и ребрами валов устраняется,
так что валы 1 и 11 зажимаются втулкой 3 по всей своей периферии. Таким образом, валы жестко соединены
друг с другом в направлении вращения и не могут перемещаться в продольном направлении за счет трения.
Благодаря упругости втулки (90%) первоначальный люфт или зазор восстанавливается после ослабления
болтов 5 (f 250,223), что позволяет легко разобрать муфту.
Аналогичного результата можно добиться, используя непружинящую или жесткую втулку и разрезав концы
валов так, чтобы их можно было расширить для захвата внутренней поверхностью втулки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250224A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 4 апреля 1922 г. - 250 2-24. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 26 марта 1926 г. Нет, 8273/26.
(Дополнение к патенту № 226543: 18 декабря 19235 г., полный текст принят: август.) 19, 1926, Полная
спецификация.
Усовершенствования, касающиеся устройств для сушки, обжига и иной обработки материалов в больших
объемах.
Я, Отто Дёбельштейн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Рулираллее, Эссен, Германия,
инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию устройства, защищенного патентом № 226543 от
18 декабря 1923 года, в котором медленно вращающийся барабан разделен на кольцевые камеры,
расположенные поперечно его продольной оси, причем некоторые из этих камер служат для приема
обрабатываемого материала, а остальные — для прохождения теплоносителя, далее кратко именуемого
газом, из расположенного вдоль оси основного нагревательного канала.
2
() Согласно настоящему изобретению, указанный основной нагревательный канал разделен на множество
радиальных направляющих каналов, которые поочередно служат для подачи газа в указанные кольцевые
нагревательные камеры и для выхода газа из них соответственно, и с этой целью закрыты на своих концах,
причем каждый из них снабжен в своей внешней стенке отверстиями, сообщающимися с соответствующей
нагревательной камерой.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует усовершенствованную конструкцию: рис. 1 — вертикальное поперечное
сечение аппарата, а рис. 2 — продольное сечение того же аппарата по линии II-II на рис. 1.
Основной нагревательный канал 1, образующий центральную часть закрытого вращающегося барабана 2,
включающего приемные камеры 3 для обрабатываемого материала и нагревательные камеры 4, разделен на
множество радиальных направляющих каналов 5 [Цена 1] q и 6, которые поочередно служат для подачи газа в
нагревательные камеры и для его отвода из них 45 соответственно и которые с этой целью закрыты на своих
концах (Рис. 2) и каждый из которых снабжен в своих наружных стенках отверстиями 5, 6' соответственно
(Рис.
1
и 2) сообщаться с соответствующими нагревательными камерами, так что газ из каналов 5 может поступать в
нагревательные камеры, а после прохождения через них выходить в каналы 6. Кольцевые нагревательные
камеры 4 разделены радиальными перегородками 7 таким образом, что газ может входить или выходить
соответственно вдоль обеих сторон указанных перегородок 7 (рис. 1). Между каждой из двух перегородок 7 от
внутренней стенки нагревательной камеры на небольшое расстояние отходит от ее внешней стенки
перегородка 60 8, благодаря чему газ вынужден двигаться вдоль указанной внешней стенки. Указанная
перегородка может быть раздвоена, как показано на рис. 8' (рис. 1), и другая перегородка 9 (рис. 1) может
простираться от внешней стенки каждой из нагревательных камер до середины раздвоения указанной
перегородки, благодаря чему достигается дальнейшее распределение газа в нагревательных камерах.
Газоподающая труба 10 и газоотводящая труба 11 аппарата неподвижны. При желании их можно
расположить эксцентрично, как показано пунктирными линиями на рис. 2.
Обрабатываемый материал подается в приемные камеры 3 с помощью возвратно-поступательного
плунжерного механизма 12, расположенного над разгрузочным скребком 13, при этом противонажимные
ролики 14 на противоположной стороне барабана принимают на себя давление, оказываемое плунжерами 12,
причем указанные противонажимные ролики проходят по всей длине барабана 2 и воздействуют на
содержимое приемных камер 3, сжимая материал внутри них при его набухании во время обработки.
Под разгрузочным скребком 13 предусмотрена двойная запорная заслонка 15, образующая шлюзовую камеру
известного типа, благодаря которой предотвращается попадание холодного наружного воздуха, вредного для
работы приемных камер, в последние при разгрузке материала.
Вместо двойной запорной заслонки, в зависимости от требований, может использоваться водяной затвор.
Работа верхней заслонки зависит от работы подающих плунжеров 12, как показано на рисунке 16, в то время
как нижняя заслонка 151 может открываться или закрываться любым подходящим способом, например,
вручную (не показано).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250225A
[]
-%
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этой странице представлен вариант спецификации в том виде, в котором он стал доступен для публичного
ознакомления.
Патентная спецификация "M-" Дата Конвенции (Швейцария): 6 апреля 1925 г. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 26 марта 1926 г. № 8284/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод регулирования многокорпусных паровых турбин для привода многокорпусных
центробежных компрессоров.
Мы, компания AKTIENGESELLSCiAFT BitOWN, BovERi & CIE., Баден, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В связи с центробежными компрессорами высокого давления o10 уже предлагалось распределять сжатие
между двумя или более корпусами. При использовании паровых турбин для привода сокомпрессоров
предпочтительно также разделить турбину на два или более корпуса, причем разделенные таким образом
ступени турбины соединяются последовательно. Такая конструкция, помимо прочих преимуществ,
обеспечивает возможность выбора наиболее подходящей скорости вращения для компрессора и турбины, так
что, например, компрессор низкого давления, приводимый в движение турбиной низкого давления, работает
на самой низкой скорости вращения, а компрессор высокого давления, приводимый в движение турбиной
низкого давления, при малых колебаниях нагрузки изменение скорости вращения относительно невелико,
поскольку у центробежных компрессоров мощность изменяется при постоянном объеме пропорционально
квадрату числа оборотов, так что для таких установок только рабочий пар турбины высокого давления
работает на самой высокой скорости вращения.
Как известно, при изменении нагрузки, вызванном изменением объема сжимаемой среды, происходит
изменение мощности, развиваемой на разных ступенях, так что турбина высокого давления получает
пропорционально большую мощность, чем турбина низкого давления, если регулирование пара высокого
давления осуществляется в случае уменьшения мощности. Поскольку при постоянном предельном давлении
компрессора и постоянной скорости вращения отдельные компрессоры стремятся сохранить свое
первоначальное соотношение мощности, несмотря на изменение нагрузки, равновесие энергии между
турбиной и компрессором нарушается, но снова уравновешивается соответствующим изменением скорости
вращения, при этом группа высокого давления работает с большей скоростью в соответствии с увеличением
мощности. В следующей таблице показаны приблизительные изменения нагрузки и скорости вращения.
Возможна турбина для различных нагрузок: 50 111 3/4 1/2 1/4 +10 +30 +50% 0 + 5 +14 +22,5%. Однако, если
необходимо поставлять значительно колеблющиеся объемы и, следовательно, требуются большие
колебания нагрузки, то колебания скорости вращения становятся настолько большими, что коэффициенты
давления в отдельных корпусах компрессоров становятся чрезмерно высокими по сравнению с нормальными
условиями работы. Вследствие пропорционального увеличения мощности в турбине высокого давления,
например, при нагрузке группа высокого давления будет работать примерно на 22,5% быстрее, а группа
низкого давления, соответственно, медленнее. Изменение скорости вращения с соответствующим
изменением степени сжатия приводит, с одной стороны, к снижению охлаждающего эффекта, особенно при
использовании промежуточных охладителей, а с другой стороны, к неблагоприятному изменению удельной
объемной нагрузки на роторные колеса, т.е.
Понижение скорости вращения роторных колес, рассчитанное на нормальные условия работы, больше не
подходит для работы при частичной нагрузке из-за указанных изменений скорости вращения. Однако
значительные колебания скорости вращения становятся столь же проблематичными для турбин, поскольку
скорость вращения турбины высокого давления, которая и без того высока, увеличивается за пределы
допустимых параметров ротора, в то время как турбина низкого давления значительно теряет в
эффективности из-за существенного снижения скорости вращения.
Настоящее изобретение описывает способ регулирования работы многокорпусных компрессоров, целью
которого является преодоление описанных выше недостатков.
Метод заключается в том, что контролируется не только пар на входе в турбину высокого давления, но и пар
на промежуточных ступенях.
Если бы регулировалась только подача пара высокого давления, то описанное выше изменение
вырабатываемой мощности происходило бы при изменении нагрузки, тогда как, если, например, давление
перед турбиной промежуточного давления и турбиной высокого давления увеличить путем закрытия
некоторых сопел, падение давления в отдельных турбинах распределится таким образом, что
первоначальное распределение выработки мощности либо сохранится, либо изменится в соответствии с
определенными законами в зависимости от цели ее использования.
На прилагаемом рисунке показан данный способ решения проблемы.
Компрессор и турбина разделены на три корпуса, образуя три группы: VI--TII, Vn---TI, Vm-Ti.
Сжимаемая среда поступает в компрессор низкого давления VI в точке I и выходит из компрессора высокого
давления VI в точке 2, в то время как пар поступает в турбину высокого давления TI в точке 3 и выходит из
турбины низкого давления Tui в точке 4. Из рисунка видно, что каждая группа снабжена регулирующим
устройством A, B, O, причем A воздействует на группу высокого давления, B — на группу среднего давления,
а C — на группу низкого давления.
Например, группа высокого давления может взять на себя обычное регулирование для поддержания
постоянного предельного давления компрессора, 70 в то время как другие группы регулируются для
поддержания постоянного или приблизительно постоянного промежуточного давления сжимаемой среды. При
такой конструкции, таким образом, не может быть никаких изменений в скорости вращения или изменении
давления, или же они могут быть незначительными.
Например, в случае, когда предельное давление компрессора необходимо регулировать вручную,
регулирование, предусматривающее поддержание постоянного уровня промежуточных давлений, очевидно,
вызовет нежелательные колебания в ходе изменения давления, поскольку все колебания давления будут
приходиться на группу высокого давления. 85 Для этого группы низкого давления, вместо регулирования при
постоянном промежуточном давлении, могут регулироваться при постоянном соотношении давлений между
предельным давлением и промежуточным давлением. В то время как устройство регулирования высокого
давления А представляет собой обычный регулятор давления с поршнем давления 5 и масляным реле 6,
другие устройства B и C имеют дифференциальные поршни 9 и 10. 95 Между двумя поршнями подается
предельное давление компрессора, а слева от большого поршня – промежуточное давление, то есть
предельное давление регулируемой компрессорной группы. Таким образом, данная схема обеспечивает
неизменное соотношение между предельным и промежуточным давлением.
Если, например, предельное давление, поддерживаемое постоянным в точке А, изменяется с помощью
ручного регулятора 17, то соответствующее промежуточное давление также пропорционально изменяется
регулирующим устройством В и 0, так что изменение давления 110 распределяется в большей или меньшей
степени по всем кожухам. Вместо дифференциальных поршней могут использоваться диафрагмы, поплавки
или аналогичные устройства. Регулирующий аппарат групп низкого давления 115 воздействует на реле 11 или
аналогичным известным способом на блок управления 13 групп низкого давления, 12 представляет собой
масляный насос для системы регулирования, 14 — это регулирующий трубопровод, соединенный с
нагнетательным трубопроводом 2 компрессора 120, 15 — это регулирующий трубопровод для соединения
промежуточной группы, а 16 — трубопровод для соединения группы низкого давления.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это:
1.
Способ регулирования многокорпусных паровых турбин 130 250,225 3 для привода многокорпусных
центробежных компрессоров, в которых каждая турбинная секция объединена с компрессорной секцией,
образуя группу, причем отдельные группы работают механически независимо друг от друга, характеризуется
тем, что регулируется как паровой вход турбины высокого давления, так и паровой вход турбин низкого
давления для поддержания желаемого уровня давления в многокорпусном компрессоре независимо от
нагрузки.
2.
Способ, описанный в пункте 1, характеризуется тем, что каждая группа регулируется для получения
неизменного предельного давления указанной группы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250226A
[]
т - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата изобретения (немецкий): 2 апреля 1925 г., 250226 г. Дата применения (в единицах): 26 марта 1926 г., №
8293/26, Полное принятие: 12 августа 1926 г., - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических конденсаторов и методы их изготовления.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, США, Торговые предприятия, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE ELEKTRICITX'S-GESELLSCHAFT,
Фридрих Карл-Уфер 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении о его достоинствах:
- Данное изобретение относится к производству рулонного изоляционного материала. Для этого используются
три операции: прокатка слоя, удаление воздуха из зазоров между слоями и выравнивание изоляционных
полос. Откачка всегда производилась на отдельном этапе обработки, в результате чего конденсаторы нельзя
было наматывать или скручивать слишком туго, если требовалось полное отсутствие воздуха и тщательная
пропитка.
Согласно изобретению, существенное улучшение характеристик конденсаторов и сокращение времени их
изготовления может быть достигнуто за счет одновременного осуществления прокатки и вакуумирования,
предпочтительно одновременно с пропиткой. Для достижения последнего эффекта конденсатор и подающие
ролики могут располагаться частично или полностью в пропитывающей жидкости.
Сочетание вакуумирования с другими этапами работы позволяет добиться более полного откачивания и
лучшей пропитки конденсатора; кроме того, конденсатор можно более плотно намотать, что улучшает его
электрические и механические свойства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250227.txt ===
Соседние файлы в папке патенты