Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4152
.pdf
Затем надосадочную жидкость отбирают пипеткой и возвращают в делительную воронку.
Затем вещество B сливают из твердого материала в калиброванный сосуд и измеряют его объем. А. Каплю
вещества В удаляют, растворяют в одном кубическом сантиметре воды и выпаривают досуха на часовом
стекле. Затем его исследуют под микроскопом на наличие примесей. При наличии примесей все количество
вещества B растворяют в минимальном количестве дистиллированной воды и обрабатывают, как и прежде,
спиртом и спиртосодержащим ацетоном. После окончательного выделения вещества B в чистом виде, к
необходимому количеству вещества B добавляют физиологический раствор, доводя его до растворенного
состояния. До настоящего времени добавлялось минимальное количество вещества B для полного
растворения, а раствор пропускался через максимально возможный фильтр Беркефельда. Это позволяет
избежать потерь в порах фильтра, а также сократить количество воды или физиологического раствора,
необходимого для промывки фильтра. Добавление остатка растворителя через фильтр Беркефельда таким
образом, для разбавления раствора В до желаемой концентрации, практически полностью завершает процесс
извлечения.
Маслянистое вещество В обладает всеми обычными свойствами масла, за исключением того, что оно хорошо
растворимо в воде или физиологическом растворе и не может быть омылено.
Извлечение вещества А осуществляется путем добавления дополнительного количества ацетона к
содержимому делительной воронки после удаления вещества В. - Вещество, обозначенное как А,
представляет собой белый твердый осадок, и его удаление осуществляется путем добавления избытка
ацетона. Конечную точку можно определить, перемешивая раствор и давая осадку осесть после каждого
добавления ацетона; затем, при добавлении еще ацетона, можно наблюдать, появляется ли дальнейшее
помутнение. После завершения осаждения содержимое делительной воронки фильтруют через
фильтровальную бумагу средней зернистости и промывают свежим ацетоном. Проверка чистоты
осуществляется с помощью микроскопа, как указано для B, а дальнейшая очистка достигается путем
растворения в дистиллированной воде и повторного добавления спирта и ацетона, как указано выше в пункте
7. А снова промывают ацетоном.
Это удаляет любые примеси, прилипшие к веществу А в жидкости, и облегчает сушку благодаря повторному
удалению воды и спирта, а также более высокой летучести ацетона. Важно, чтобы ацетон, используемый в
обработке А или В, был химически чистым; технический ацетон вполне подходит для осаждения. Полученный
продукт А высушивают в потоке чистого воздуха при комнатной температуре, получая белый аморфный
порошок. Это вещество растворяется в физиологическом растворе и пропускается через фильтр
Берклефельда.
Было замечено, что солевой раствор А, постояв некоторое время, образует тот же хлопьевидный осадок, что
и исходный экстракт. Концентрация ионов водорода в одной бутылке экстракта была определена с высокой
точностью электрическим методом, 91 и было установлено, что изоэлектрическая точка находится вблизи pH
4,3. В данном случае 69,5 кубических сантиметров чистого солевого раствора А обрабатывали 1,4
кубическими сантиметрами децинормальной серной кислоты (9 г) и встряхивали (т.е.
2
.014% (от N EISO4 по объему). В результате подкисления раствор осветлился, осадок полностью растворился
и остался в растворе.
В клинических испытаниях я использовал экстракты 101, приготовленные из источников, описанных выше, и
по результатам таких испытаний отметил, что снижение артериального давления сохранялось в течение
относительно длительного периода после лечения, а в одном конкретном случае — в течение тридцати дней.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 11(
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250231A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 апреля 1925 года. 250 231 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 29 марта 1926 года. № 8547/26.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в препаратах для массажа десен.
1,
Клайд Маршалл Гирхарт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Инвестиционное здание, 1501, улица К, северо-запад, Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
110 Настоящее изобретение относится к массажному препарату, предпочтительно в форме крема или пасты,
который доказал свою эффективность при лечении десен полости рта.
Целью изобретения является создание массажного средства, которое очищает, стимулирует и укрепляет
мягкие ткани, приводя их в общее здоровое состояние.
Ещё одной целью является приготовление стоматологического препарата, который благодаря определённым
физическим свойствам, присущим его составу, удаляет слизистую плёнку, бактериальные налёты и т. д.,
образующиеся на дёснах, и улучшает кровообращение в дёснах, благодаря чему они могут более
эффективно противостоять заболеваниям.
Эта процедура массажа десен имеет первостепенное значение для тех, кто носит искусственные зубные
протезы, такие как съемные пластины или мостовидные протезы, в которых вся или часть десны контактирует
с такими устройствами.
Когда эти пластины или мосты изнашиваются, крайне важно укреплять десны, чтобы поддерживать
кровообращение в них, благодаря чему ткани остаются упругими и здоровыми и не размягчаются или
обвисают, поскольку в таком состоянии легче развиваются заболевания. Если регулярно массировать десны
моим массажным кремом, это стимулирует и укрепляет их за счет улучшения кровообращения в тканях десен.
Общепризнано, что [Пята 1/-] несоблюдение правил гигиены полости рта часто приводит к серьезным
последствиям.
Руководствуясь этой мыслью, я провел серию длительных экспериментов, чтобы выяснить, что можно
сделать для поддержания здоровья десен. Я обнаружил, что такое состояние можно поддерживать, массируя
их препаратом, содержащим серу и квасцы в качестве основных компонентов. 55 Предпочтительный вариант
осуществления моего изобретения заключается в приготовлении массажного крема или пасты, состоящей из
серы, квасцов, воды, углевода, такого как крахмал, и жидкой основы, такой как глицерин, а также небольшого
количества ароматизатора, такого как ароматическое масло.
Наиболее эффективный препарат для массажа десен состоит из следующих ингредиентов: 65% воды, 15%
квасцов, 15% крахмала, 25% серы, 39% глицерина, 1% ароматического масла.
Указанные выше пропорции ингредиентов, хотя и вполне удовлетворительны, не являются единственными
пропорциями, при которых можно ожидать желаемых результатов от использования новых массажных кремов
или паст, а приведены лишь в качестве примера пропорций моего массажного состава для десны, который я
использовал с превосходными результатами.
При использовании мой массажный крем или паста наносится не щеткой, как зубные пасты, а десны
тщательно растираются и массируются пальцами с помощью этого крема или пасты; применяемая процедура
аналогична той, которую используют массажисты. Определенное количество моего препарата наносится на
указательный палец и распределяется по деснам или другим пораженным участкам, после чего эти ткани
энергично массируются пальцами для удаления слизистой пленки и стимуляции. В результате этого
механического воздействия, вызванного в основном раздражающими свойствами моего соединения, которое
стимулирует без раздражения, к дряблым тканям прибывает свежая кровь, что приводит к повышению тонуса
и усилению сопротивления инфекциям.
Мои эксперименты, которые длились довольно долгое время, в течение которого было использовано и
выброшено множество ингредиентов, убедительно показали мне, что польза от массажных препаратов не
может быть получена с использованием других ингредиентов, кроме тех, которые использованы в данном
исследовании.
Сера, содержащаяся в моем растворе, действует в основном как массажное средство.
Предпочтительно использовать серу в виде цветков (Флиармония США), промытой серы (Флиармония США),
осажденной серы (Флиармония США) или других мелкодисперсных или порошкообразных форм этого
элемента.
Крахмал и глицерин в форме глицерита добавляются для их эффективного удаления слизи, желеобразных и
других подобных пленок, которые прилипают к деснам и нёбу. Глицерин также служит удобной смазывающей
жидкостью для других ингредиентов препарата, благодаря чему при смешивании ингредиентов получается
гладкая, однородная паста или крем. Маленький? Для придания сливкам приятного и освежающего вкуса в
них обычно добавляют 35% ароматизатора, например, ароматического масла.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его исполнения, я заявляю, что
вот что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250232A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения (Германия): 6 апреля 1925 года. 250, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30
марта 1926 г., № 8609126.
Принято к публикации: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для работы турбокомпрессоров.
Мы, компания AKTIENGE{SELLSCJIAFT BROWN, BovaRi & CIE, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарской Республики, Баден, Швейцария, инженеры, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Во многих предприятиях, например, на металлургических заводах
Бессемера, турбокомпрессоры используются лишь периодически, а в промежутках между периодами
продувки компрессор работает в режиме холостого хода. В таких случаях потери компрессора в режиме
холостого хода или без нагрузки составляют значительную часть эксплуатационных расходов, поэтому
необходимо максимально их снизить. Когда источником энергии является паровая турбина, это достигается за
счет значительного снижения скорости, и тот же метод можно использовать и в случае электропривода, но это
дорого.
Уже было предложено перекрывать всасывающие и нагнетательные патрубки турбокомпрессоров при работе
на холостом ходу и отводить из них воздух специальными средствами, такими как вакуумный насос с
отдельным вакуумным резервуаром или без него. Благодаря этому достигается преимущество в том, что
нагрузка при работе на холостом ходу на полной скорости снижается примерно до 3 процентов от нагрузки
при падении давления, например, до одной десятой от первоначального значения, вместо 30 процентов от
полной нагрузки, которые были бы в случае, если бы компрессор не был полностью обнулен. Ещё один
известный способ снижения нагрузки при работе на холостом ходу заключается в закрытии всасывающего
патрубка и открытии подачи в атмосферу таким образом, чтобы компрессор поддерживал пониженное
давление в своём корпусе за счёт собственной степени сжатия.
Предметом настоящего изобретения является сочетание вышеупомянутых методов [Price 11-1] с целью
создания максимально возможного вакуума в компрессоре при работе в режиме холостого хода и средств,
позволяющих компрессору 50 быть полностью разгерметизированным за минимально возможное время при
кратковременной работе в режиме холостого хода.
Согласно изобретению, нагнетательная сторона компрессора соединена с вакуумным насосом, в то время как
всасывающая труба закрыта, что позволяет компрессору за счет собственной силы всасывания постепенно
увеличивать вакуум, создаваемый вакуумным насосом, от нагнетательной стороны к всасывающей. Если,
например, вакуумный насос 60 может поддерживать давление на нагнетательной стороне 0,1 атм.
абсолютного давления, а компрессор имеет степень сжатия 3:1, то давление на всасывающей стороне
составит всего 0,033 атм. абсолютного давления, или 65 0,1 + 0,033, среднее давление = 0,065 2 атм.
абсолютного давления, а нагрузка при работе на холостом ходу составит всего 0,033 x 30% = приблизительно
1% от полной нагрузки. Такое снижение нагрузки при работе на холостом ходу может быть достигнуто, в
частности, в турбокомпрессорах, поскольку их нагрузка при работе на холостом ходу состоит главным
образом из циркуляции заключенной среды, а совершаемая работа изменяется в зависимости от абсолютного
давления заключенной среды, тогда как в случае поршневых компрессоров потери при работе на холостом
ходу обусловлены исключительно механическим трением, которое не уменьшается в той же степени, что и
рабочее давление, когда последнее снижается.
Однако дальнейшее улучшение возможно. В случае кратковременных периодических колебаний в работе,
таких как те, которые происходят при продувке 85 бессемеровских конвертеров, необходимо как можно
быстрее создать вакуум в компрессоре, чтобы получить преимущество в течение как можно большей части
периода снижения производительности. Модификация изобретения 232 заключается в ускорении откачки
путем предварительного сброса компрессора в атмосферу, а затем его соединения с вакуумным
резервуаром, в который дальнейшее содержимое компрессора может быть сброшено в кратчайшие сроки.
Дальнейший сброс давления в компрессоре и, следовательно, в резервуаре может быть осуществлен
насосом. Для того чтобы f) избежать задержки при 6xнастройке компрессора из-за наличия вакуумного насоса,
последний можно отключить, когда давление в резервуаре и компрессоре выровняется, так что вакуумному
насосу останется только воздействовать на содержимое компрессора.
В течение нормального периода работы компрессора вакуумный насос подключен к вакуумному резервуару,
так что последний, после подключения к компрессору, снова максимально откачивается. Описанная
конструкция не только сокращает время, необходимое для полного износа компрессора, но и позволяет
насосу работать непрерывно, что особенно важно при частых изменениях режима работы. Нагрузка на сам
вакуумный насос очень мала. Например, если необходимо снизить уравновешенное давление с 0,5 атм до 0,1
атм при разгрузке против атмосферного давления, то необходимо преодолеть коэффициент давления,
изменяющийся от 1 до 1,0, пусть En = 2 и = 10. В данном случае изотермическая работа сжатия на 10
кубических метров воды в минуту составляет:
P x VY1 x logeL = 60 x 75 1 --7,7 до 5,1 HIP.
где px — килограммы на квадратный метр, а VI — метры в минуту.
Или, если предположить изотермический КПД в 50 процентов, то приблизительно от 15 до 10 EP. Теперь,
когда выбранный конечный вакуум составляет 90% == 0,1 ат. абсолютных значений, не должно быть сложно
ограничить потери от утечек в сальниковых уплотнениях и запорных клапанах, например, компрессора
мощностью 1000 л.с., до предполагаемых 10 кубических метров в минуту, так что производительность
вакуумного насоса должна составлять лишь приблизительно от 1,5 до 1 процента от производительности
основного компрессора. Если учесть трение в подшипниках, которое остается постоянным и составляет около
1 процента, то общая выходная мощность при работе на холостом ходу в вышеупомянутом случае составит
примерно от 2,5 до 2 процентов от полной нагрузки компрессора.
Стабильность откачки достигается тогда, когда объем утечки становится равным производительности
вакуумного насоса. Настоящее изобретение также включает в себя средства для осуществления
необходимых соединений компрессора, вакуумного насоса и вакуумной емкости за одно движение, так что от
оператора не требуется специальных навыков и исключаются ошибки при обращении.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: на фиг. 1 в качестве примера показана одна из схем
в соответствии с изобретением, а на фиг. 2 показаны различные положения клапана для соединения
компрессора с атмосферой, вакуумной камерой или вакуумным насосом.
1
например, это ступень низкого давления и ступень высокого давления компрессора, причем обе ступени
приводятся в движение общим двигателем 3. Предполагается, что ступень высокого давления используется
лишь периодически, а в периоды простоя она отключается от напорного трубопровода 5, например, запорным
клапаном 7 и 8 или обратным клапаном 9. В нормальном режиме работы сжимаемая среда, поступающая
через всасывающий трубопровод 4, проходит через ступень низкого давления 1, а когда запорный клапан 7
открыт, через ступень высокого давления 9, трубопровод 8 и обратный клапан 9 поступают в напорный
трубопровод 5, после чего обратный клапан 6 автоматически закрывается. Закрытие запорного клапана 7
предотвращает подачу воздуха из ступени высокого давления 2, так что сжимаемая среда проходит из
ступени низкого давления мимо обратного клапана 6 непосредственно в напорный трубопровод 5, а обратный
клапан 9 закрывается автоматически, так что ступень высокого давления 2 работает в режиме холостого хода.
Если затем перепускной клапан 11 повернуть из его исходного положения I (см. рис. 2), так что отключающая
ступень высокого давления 2 будет сообщаться с атмосферой через трубу 10 и порт 16, как показано в
положении II на рис.
2,
Давление в баллоне высокого давления снижается до атмосферного. Теперь, если перепускной клапан 11
будет повернут дальше так, что порт 16, сообщающийся с атмосферой, будет закрыт, а труба 10 будет
установлена в сообщение через трубу 12 с вакуумным резервуаром 14, как показано в положении 11. В пункте
III, стр. 2, где вакуум поддерживается с помощью вакуумного насоса 15, дальнейшее снижение давления в
содержимом ступени высокого давления происходит за счет выравнивания давления в компрессоре и
резервуаре, а потери холостого хода ступени высокого давления еще больше снижаются. Дальнейшее
вращение перепускного клапана 11 приводит к отключению вакуумного резервуара и установлению
сообщения между трубой 10 и всасывающей трубой 13 (250,232). (Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250233A
[]
БРОНИРОВАТЬ
-' - т оА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6-. Дата проведения конвенции (Венгрия): 1 апреля 1925 г. 0, Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30 марта 1926 года. Нет, 8623/26.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пулеметов, предназначенных для использования на летательных аппаратах, или
относящиеся к ним.
Мы, Ференоз Гебауэри, гражданин Чехословакии, и компания «Данувия» Ипари-С Керескедельми Р.Т.,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Венгрии, обе расположенные по адресу: Берзенцей
Утча, 26, Будапешт, Венгрия (указанная компания «Данувия» Ипари-С Керескедельми Р.Т., являясь
правообладателями части прав на указанную компанию Ференца Гебауэри, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
следующим образом: приводимый в действие с перерывами механизмом 45, управляемым валом орудия, что
приводит к одновременной подаче патронов, так что автоматическое орудие теперь выпускает пули.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют типичную реализацию пулемета 5.1, представляющего собой
изобретение, двигатель которого одновременно приводит в действие два спаренных пулемета того же
образца.
На чертежах на рисунке 1 в плане представлено общее расположение двух пулеметов; на рисунке 2
представлен план... I;.,1 fh,.haft of one of ERRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 2.50,233.
Страница 1, строка 9, /или «Gebauerx» читать «Gebauer» ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО.
21 февраля 1928 года.
Согласно настоящему изобретению, механизм сцепления расположен между валом двигателя и валом (далее
именуемым валом орудия), который приводит в действие пулемет, и предназначен для их соединения путем
предварительного включения фрикционной муфты, а затем муфты принудительного действия, в результате
чего вал орудия, ударник, соединенный с ним, и затворная коробка образуют единый узел, приводимый в
движение валом двигателя. После этого к соединительному валу 5 может быть прикреплено червячное
кольцо (с которым посредством штифта 7 соединено разъемное пружинное кольцо 8, составляющее один из
элементов фрикционной муфты, причем это кольцо 80 свободно (в незажатом состоянии) обхватывает
фрикционный барабан 11, закрепленный на валу орудия 3 и снабженный углублением 10 на одной из его
поверхностей. Один конец соединительного вала 5 имеет подшипник в 8, расположенном в центральном
отверстии фрикционного барабана 11, и может свободно вращаться внутри него.
Зажимной воротник 14, предусмотренный в одной из ПАТЕНТНЫХ СПЕЦИФИКАЦИЙ.
Дата принятия Конвенции (Венгрия): 1 апреля 1925 г., 250,233. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 30 марта 1926 г. № 8623/26.
Завершено: 29 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пулеметов, предназначенных для использования на летательных аппаратах, или
относящиеся к ним.
Мы, компания FERENCZ GEBAUTER, гражданин Чехословакии, и компания «DANIJVIA» IPARI- ES
KERESREDELMI R.T., зарегистрированная в соответствии с законодательством Венгрии, обе по адресу: 26,
Berzenczei utcza, Budapest, V., Hungary (указанная компания «Danuvia» Ipari- Ús Kereskedelmi R.T.,
являющаяся правообладателем части компании Ferencz Gebauter), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В пулеметах, предназначенных для стрельбы через пропеллеры летательных аппаратов, известно, что
ударники приводятся в действие посредством вала двигателя, вращающего пропеллер, в то время как затвор
и подача патронов приводятся в действие газами, образующимися при выстреле.
Известно также, что весь механизм приводится в действие посредством движений вала двигателя.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного пулемета для боевых машин,
который благодаря надежной связи механических компонентов обеспечивает абсолютную надежность и
синхронизацию между винтом и пулеметом, при этом процесс соединения осуществляется плавно.
Согласно настоящему изобретению, между валом двигателя и валом (далее именуемым валом орудия),
приводящим в действие пулемет, расположен механизм сцепления, предназначенный для их соединения
путем предварительного включения фрикционной муфты, а затем муфты принудительного действия, в
результате чего вал орудия, ударник, соединенный с ним, и затворная коробка образуют единый узел,
приводимый в движение валом двигателя. После этого устройство подачи патронов может периодически
приводиться в движение элементом 45, который, в свою очередь, приводится в действие валом пулемета, тем
самым начиная подачу патронов, так что пулемет начинает производить выстрелы.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют типичный вариант исполнения пулемета, составляющего изобретение,
при котором пулемет одновременно приводит в действие два спаренных пулемета одинаковой конструкции.
На чертежах на Рис. 1 в плане (5.5) изображено общее расположение двух пулеметов; на Рис. 2 показан план
механизма сцепления и вала одного из пулеметов в нерабочем положении и в большем масштабе; а на Рис. 3
— частичное изображение в проекции и частичный разрез части пулемета и его механизма подачи, в том же
масштабе, что и на Рис. 2.
Вал двигателя 1 приводит в движение гребной винт 6,5 2 и валы пулеметов 3, 3, каждый из которых приводит
в действие пулемет и предназначен для соединения с валом двигателя 1 нажатием ключа 4.
Два соединительных вала 5, каждый из которых 7! ) предназначен для пулемета, они приспособлены для
непрерывного привода в движение валом двигателя 1 через коническую зубчатую передачу.
Для удобства механизм будет описан на примере только одного пулемета калибра 75 мм.
К соединительному валу 5 прикреплен шпоночный червяк 6, с которым посредством штифта 7 соединено
разрезное пружинное кольцо 8, составляющее один из элементов фрикционной муфты, причем это кольцо 80
свободно (в разжатом состоянии) обхватывает фрикционный барабан 11, закрепленный на валу 3 и
снабженный углублением 10 на одной из его поверхностей. Один конец соединительного вала 5 имеет
подшипник в центральном отверстии 8I в фрикционном барабане 11 и может свободно вращаться внутри
него.
Зажимное кольцо 14, снабженное с одной стороны пальцем 12, расположенным параллельно общей оси
валов 3 и направленным к червяку 6, а с другой стороны фиксатором 13, установлено свободно, так что оно
скользит аксиально по валу орудия 3, при этом указанное кольцо вращается за счет наклонной поверхности
выступа 16 на фрикционном кольце 8, упирающегося в наклонную поверхность указанного пальца 12.
— — К воротнику 14 прилегает кольцо 17, которое скользит по удлинителю указанного воротника 14,
снабженному фланцем 9, а пружина 18 окружает этот удлинитель между кольцом 17 и фланцем 9, в то время
как другая спиральная пружина 19 расположена между фланцем 9 и воротником 46 на валу орудия 3. Червяк 6
приводит в движение червячное колесо 20, которое неразрывно связано с кулачком 21, снабженным
наконечником 22, а рычаг 23 с коромыслом в заданные моменты времени перемещается в зону действия
кулачка 21 и его наконечника 22, чтобы привести его в действие. На конце одного из рычагов указанного
коромысла 23 имеется ступенька 24, а на конце другого рычага установлен фиксатор 25. Ступенька 24
предназначена для зацепления с концами расположенных рядом рычагов 26 и 27, которые, в свою очередь,
могут качаться вокруг своих осей с помощью рычага сцепления 28, имеющего выступы 29 и 30, причем выступ
29 упирается в рычаг 27, а выступ 30 — в рычаг 26. 56 рычагов 26, 27 выполнены с выступами 31 и 32,
предназначенными для взаимодействия с кулачковым колесом 33, которое снабжено двумя комплектами
зубьев 34 и 35, углово смещенными относительно друг друга, причем передние зубья 34 40' воздействуют на
выступ 31, а задние зубья — на выступ 32.
Это кулачковое колесо 33 выполнено в одном корпусе с храповым колесом 36, которое предназначено для
перемещения с помощью собачки 25 рычага 23 и предварительно защищено от обратного движения собачкой
37.
— — Вилка сцепления 39, шарнирно закрепленная в точке 38 и соединенная с кольцом 17, имеет на своем
свободном конце пальцы 40 и 41, предназначенные для взаимодействия соответственно с двумя комплектами
зубьев 34 и 35 на колесе 33.
При необходимости ход рычага сцепления 28 ограничивается упором 42, который расположен на вилке
сцепления 39 и предназначен для соприкосновения с нижним рычагом указанного рычага.
На этом конце вала орудия 3, удаленном от соединительного вала 5, закреплена шестерня 43, которая входит
в зацепление с шестерней 44, имеющей поршневой палец, к которому присоединен приводной стержень 45,
предназначенный для приведения в действие затворной коробки 49 через прикрепленный к нему ползунок 48,
расположенный в затворном кожухе 47. Затворная гильза 47, ползунок 48 и затворная коробка 49 снабжены
обычными принадлежностями (ударный механизм, эжектор и т. д.).
Кулачок 50, вращающийся как единое целое с шестерней 44, предназначен для взаимодействия в заданные
моменты времени с одним рычагом 52 трехрычажного рычага подачи патронов 51, другой рычаг 53 которого
предназначен для зацепления с крючкообразным концом одного из рычагов стопорного рычага 54, а другой
рычаг предназначен для зацепления с фиксирующей защелкой 5.5.
С помощью тяги 56, соединенной с ее третьим рычагом, рычаг подачи патронов 51 предназначен для
приведения в действие механизма подачи патронов E через храповой механизм и пару конических шестерен,
так что патроны могут подаваться через отверстие 57 в затворной гильзе 47.
Пулемет приводится в действие с помощью ключа 4, передающего рычага 58, троса Боудена 59,
передающего рычага 60 и троса Боудена 61, причем трос 59 соединен с рычагом сцепления 28, а трос 61 — с
стопорным рычагом 54 (Рисунок 3). Рычаг сцепления 28 (рис. 2) и стопорная собачка соединены между собой
с помощью проволоки Боудена 62. Различные рычаги, собачки и другие компоненты, которые являются
реверсивными или предназначены для предотвращения обратного движения, предпочтительно имеют
пружинный механизм.
Пулемет работает следующим образом: вал двигателя 1 (рис. 2) поддерживает постоянное вращение
соединительного вала 5, а вместе с ним червяка 6, фрикционного кольца 8 и муфты сцепления 14
(вращающейся вхолостую на валу пулемета 3), червячного колеса 20 и троса 21, в то время как все остальные
части пулемета остаются неподвижными.
При нажатии кнопки kev 4 тросик Боудена 59 перемещается через передающий рычаг 58 и поворачивает
рычаг сцепления 1 1, рычаг 28 в направлении стрелки 63 до упора 42 на вилке сцепления 39. Это приводит к
тому, что носик 29 на рычаге сцепления 28 поднимает рычаг 27, тем самым отсоединяя его свободный конец
от ступеньки 24 рычага 23, и позволяя последнему под действием пружины поворачиваться и соприкасаться с
лопастью 21 на червячном колесе 20. Поскольку носик 31 рычага 26 в этот момент будет опираться на зуб 34,
рычаг паруса не предотвратит это движение вниз рычага 23, который установит собачку в положение под
следующим зубом храпового колеса 36, при этом предохранительная собачка 37 предотвратит обратное
скольжение указанного храпового колеса 12 36 при освобождении колеса собачкой 25.
Поскольку червячное колесо 20 находится в непрерывном вращении, его стержень 21 со временем поднимет
рычаг 23, а собачка 25 продвинет храповое колесо 36, а вместе с ним и колесо 33, на угловое расстояние в
один зуб, тем самым поднимая вилку сцепления 39 в силу зацепления ее пальца 40 с зубцом 34 колеса 33.
Одновременно зуб 34 перемещается из-под носика 31 рычага 26, а зуб 35 перемещается под носик 32 рычага
27. Подъем вилки сцепления 39 поднимает муфту сцепления 14 с помощью кольца 17, пружины 18 и муфты
сцепления 9, в результате чего наклонная поверхность 15 на выступе 12 муфты сцепления 14 соприкасается с
наклонным выступом 16 на фрикционном кольце 8, постепенно и плавно затягивая это кольцо на барабане
сцепления 11; следовательно, кольцо 8 постепенно вращает вал пушки 3, пока, наконец, вал пушки 3 не
начнет вращаться как единое целое с валом муфты 5 и валом двигателя 1.
Вращение вала орудия 3 через шестерни 43 и 44, приводной механизм 45, ползунок 48 и затвор 49
обеспечивает попеременные движения, необходимые для стрельбы или непрерывной стрельбы. Однако,
поскольку стопорный рычаг 54 удерживает рычаг подачи патронов 51 в нерабочем положении, кулачок 50
проходит мимо рычага 52 указанного рычага, не касаясь его, следовательно, тяга 56 остается в состоянии
покоя, патроны не подаются и пулемет не производит выстрелов.
Перемещение рычага сцепления 28 в направлении стрелки 63 для инициирования вышеупомянутых
автоматических соединений сместило переднюю часть 30 с пути задней части рычага 26, и в результате
взаимодействия кулачка 21 с рычагом коромысла 23 колесо 33 продвинулось вперед, и один из задних зубьев
35 оказался под передней частью 32 рычага 27 (который уже был поднят передней частью 29 рычага
сцепления 28), в то время как один из передних зубьев 34 сместился из-под передней части рычага 26, так что
этот рычаг опустился, и его свободный конец зацепился за выступ 24, чтобы удержать рычаг коромысла 23 50)
в поднятом положении.
Дальнейшее вращение кулачка 21 приводит к тому, что передняя часть кулачка 22 оказывается в нужном
положении под рычагом 23 и слегка приподнимает его.
Этот подъем придает небольшой поворот храповому колесу 36 и колесу 33, так что палец 40 вилки сцепления
39 (которая, как уже упоминалось, была поднята на оси 38 на одно деление зубьев 34 колеса 33) выходит из
зацепления с зубом 34, поднявшим указанную вилку, в результате чего вилка сцепления 39 прижимается к
своей оси 38 пружиной 19, тем самым заставляя муфту сцепления 6.5 14 перемещаться к барабану сцепления
11 до тех пор, пока кулачок 13 на этой муфте не войдет в углубление 10 указанного барабана сцепления 11,
после чего предыдущая фрикционная муфта, установленная между валом 5 и валом орудия 3, заменяется
надежной муфтой 70), так что теперь вал двигателя 1, соединительный вал 5, вал орудия 3, шестерни 43 и 44,
приводной шток 45, ползунок 48 и затворная коробка 49 образуют надежную муфту приводной агрегат. 75
Опускание вилки сцепления 39 выводит упор 42 из-под действия нижнего рычага сцепления 28, так что при
дальнейшем нажатии на ключ 4 тросик Боудена 59 может быть дополнительно потянут 80, чтобы переместить
рычаг сцепления 28 в направлении стрелки 63, вызывая натяжение тросика Боудена 62 и поворот стопорной
собачки 55, освобождая упорный рычаг 54.
85 Если теперь нажать клавишу 4 еще сильнее, она повернет передающий рычаг 60, тем самым, через
проволоку Боудена 61, поворачивая стопорный рычаг 54 (рис. 3), освободит рычаг подачи патронов 51, рычаг
53 которого перемещается вниз под действием пружины, так что рычаг 52 перемещается вверх, попадая на
путь кулачка 50 на шестерне 44.
Вращение кулачка 50 попеременно нажимает и отпускает рычаг 52 подающего рычага 51, так что тяга 56
приводит в действие механизм подачи патронов через шестерню и пару конических зубьев, подавая патроны
через отверстие 57 в затворной раме 47, откуда они проталкиваются носиком затвора в ствол. Пока подача
патронов продолжается, пулемет продолжает вести огонь со скоростью до 10,5 выстрелов в минуту.
Когда ключ 4 освобождается под действием пружины, первым результатом является то, что передающий
рычаг 60, тросик Боудена 61 и стопорный рычаг 54 возвращаются в свои нормальные положения, при этом
стопорный рычаг 54 входит в зацепление.
Удерживая рычаг 53 подающего рычага 51 и удерживая его вне траектории движения кулачка 50, так что тяга
56 останавливается, подача патронов прекращается, пулемет останавливает стрельбу, а ползунок 48,
приводимый в действие приводным стержнем 45, и затвор 49 перемещаются в неподвижном состоянии.
Вторым результатом отпускания ключа 4 является то, что передающий рычаг 58, тросик Боудена 59 и рычаг
сцепления 28, тросик Боудена 62 и стопорная собачка 55 возвращаются в исходное положение, а стопорная
собачка 55 блокирует рычаг остановки 125 54.
Соседние файлы в папке патенты