Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4152
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250227A
[]
=.b 'k
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА &,% ew " Дата Конвенции (Швеция): 6 апреля 1925 г., 4 J Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 27 марта 1926 г., № B383/2, O полностью принято. 1 января 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод и устройство для загрузки и выгрузки тарелок, используемых при сухой дистилляции битуминозных
материалов.
Мы, компания PATENTAKTIEBOLAGET GRONDALERAMEN, расположенная по адресу: Норрмальмсторг, 3,
Стокгольм, Швеция, и действующая в соответствии с законодательством Швеции, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
При сухой перегонке битуминозных материалов, таких как сланцы или бурый уголь, с помощью внешнего
нагрева, которые из-за низкой теплопроводности должны нагреваться тонкими слоями, перегоняемый
материал может загружаться в емкости, например, в лотки, уложенные друг на друга на грузовиках или
подобных платформах, при этом толщина слоев должна соответствовать качеству материала. Однако
уменьшение толщины слоев требует увеличения количества лотков и затрат на их загрузку, складирование,
выгрузку и разгрузку, а использование настоящего изобретения сокращает эти трудозатраты и одновременно
позволяет избежать трудозатрат, связанных с извлечением контейнеров из грузовиков во время обработки
материала. Настоящее изобретение относится к способу и устройству для облегчения загрузки битуминозных
материалов в открытые контейнеры, размещенные на грузовиках, для целей дистилляции,
характеризующемуся тем, что контейнеры закрыты крышками, которые также закрывают задний конец
контейнеров, что грузовик поворачивается вокруг горизонтальной поперечной оси таким образом, что если
передний конец контейнеров попадает под подающее устройство 4d) для материала, который может
выпадать в контейнеры, то после этого грузовик возвращается в вертикальное положение и помещается в
перегонную печь.
Кроме того, данное предложение относится к специальному методу и аппарату, облегчающим после
дистилляции извлечение дистиллированного продукта из контейнеров.
воздуховод, который имеет тенденцию прилипать ко дну указанных контейнеров.
На прилагаемых чертежах на рисунке 50 1 показан вертикальный разрез аппарата, используемого для
загрузки контейнеров или поддонов, а также наклонного грузовика с такими контейнерами, готовыми к
загрузке; на рисунке 2 показан вертикальный поперечный разрез вертикального грузовика с двумя стопками
контейнеров. На рисунке 3 показан боковой вид, частично в разрезе, загрузочного устройства и грузовика,
направляющегося к нему, а на рисунке 4 — вид спереди устройства 60 qhoot, используемого для подачи
материала в контейнеры устройства.
На рисунке 5 показан вертикальный разрез загруженного грузовика на пути к разгрузочному устройству,
показанному в вертикальном разрезе. На рисунке 6 показан вертикальный разрез указанного устройства в
положении для разгрузки и боковой вид принимающего грузовика для выгружаемого материала. Рисунок 7.
Вертикальное поперечное сечение -f режущего устройства 70, входящего в состав разгрузочного аппарата и
предназначенного для отделения материала от дна контейнеров. На рисунке 8 показана модифицированная
конструкция разгрузочного устройства в виде спереди, а на рисунке 9 — вид с торца и вид сверху
разъединительного устройства, соответствующего данной конструкции устройства. 80 Загрузочное устройство
состоит из коробчатой клетки или каркаса (рис. 1-3), вращающегося и расположенного горизонтально
неподвижно, имеющего открытую переднюю часть, в то время как на противоположной стороне или задней
стенке закреплено несколько пластин (4), идущих от задней стенки к открытой передней части клетки. Эти
крышки имеют такую форму, что каждая из них может образовывать крышку для соответствующего поддона
(2), вставляемого под нее.
Крышки можно снять перед тем, как поместить лотки в перегонную печь. Эти лотки открыты с обоих концов, а
пустые лотки складываются в один или несколько вертикальных рядов на грузовике или вагоне 1. В ходе
операции загрузки или погрузки грузовик 1, заполненный пустыми лотками 2, перемещается в клетку 3, когда
она находится в вертикальном положении, при этом каждый лоток располагается под соответствующей
крышкой 4. Таким образом, открытым останется только передний край подносов.
Клетка 3 с помощью подходящего устройства поворачивается на своих шарнирах 5 в наклонное положение,
показанное на рисунке 1, а побеги 6 (по одному для каждого ряда или стопки лотков или контейнеров 2 на
тележке 1) опускаются из своего верхнего положения (показанного пунктирными линиями на рисунке 1) в
нижнее. Эти побеги 6 снабжены отверстиями 7 (рис. 4), которые в нижнем положении побегов соответствуют
смежным открытым торцам лотков. Бункер 9 для обрабатываемого материала расположен над входным
концом желобов, и после открытия клапана 8 указанный материал падает во все лотки 2 клетки, которые,
таким образом, загружаются. После загрузки контейнеров бункер 9 закрывается, побеги 6 поднимаются, а
клетка возвращается в верхнее освещенное положение, как показано на рисунке 3. Грузовик и контейнеры
выгружаются из клетки и доставляются в печь, где происходит процесс сухой дистилляции.
После выполнения указанной процедуры грузовик с контейнерами из ТЛФЭ доставляется на разгрузочную
станцию, где происходит их погрузка. Поскольку битуминозный материал легко прилипает ко дну емкостей в
процессе дистилляции, используется устройство, несколько похожее на уже описанную для охлаждения
клетку, но отличающееся от нее тем, что крышки 4 загрузочного устройства заменены средствами для
удаления материала, прилипшего ко дну емкостей после дистилляции. Разгрузочное устройство состоит из
клетки или рамы 10 (рисунки 5 и 6), вращающейся на шарнирах и содержащей ряд тонких полос или рычагов
11, закрепленных с одной стороны рамы и простирающихся до другой стороны, обращенной в направлении
движения грузовика от перегонной печи. Передние концы этих полос 11 соединены друг с другом
горизонтальной соединительной пластиной 12, имеющей форму ножа и расположенной таким образом, чтобы
она могла скользить по дну соответствующего контейнера на грузовике, загруженном обрабатываемым
материалом, когда этот грузовик будет установлен в раму 10.
Таким образом, содержимое контейнеров может быть извлечено и выгружено в грузовик или автомобиль,
расположенный ниже, если рама повернута на угол 600-90 градусов, как показано на рисунке 6. На внутренней
стороне стенок контейнера могут быть расположены соответствующие направляющие 13 для режущих
пластин 12 (рис. 7). После разгрузки рама 10 поворачивается в вертикальное положение 7, а грузовик с
пустыми контейнерами перемещается обратно с рамы на зарядное устройство.
В модифицированной конструктивной форме, изображенной на рисунке 8, режущие пластины 81 12 каркаса
заменены подвижными поперечными пластинами 14, расположенными в передней части дна каждого
контейнера и соединенными с помощью рычагов 16 с соответствующим зажимом 17 или, как показано на
рисунке 8, с задним концом контейнера, к которому обращена режущая кромка пластины. Когда грузовик
необходимо разгрузить и затолкать в раму, последняя поворачивается в положение 9, показанное на рисунке
8, и цепи или стержни с крюками 18, соединенные с подъемным устройством 19, зацепляются за зажимы 17. С
помощью указанного подъемного устройства поперечные пластины 14 могут перемещаться вдоль днищ
контейнеров, освобождая прилипший ко днищу материал, который затем падает в грузовик или вагон,
расположенный ниже. После разгрузки контейнеров подъемное устройство 10° опускается, так что пластины
14 возвращаются в исходное положение в передней части контейнеров, после чего зажимы 17 освобождаются
от крюков 18, рама поворачивается в вертикальное нижнее положение, и грузовик возвращается к зарядному
устройству для повторной зарядки.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250228A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата Конвенции (Атистралия): 6 апреля 1925 г. 250,2 тыс. Дата Приложения (в Соединенном Королевстве): 29
марта 1926 г., № 8440/26, Принято к публикации: ноябрь. 11, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области магнето-зажигательных машин и связанные с ними разработки.
Я, АнТуин ДЖОРДЖ ЛЛОЙД НАЙБОР, проживающий по адресу: Оук Гроув, Брайтон, штат Виктория,
Содружество Австралии, гражданский. Инженер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к магнето, используемым для зажигания в двигателях внутреннего сгорания, и
в частности к усовершенствованному магнето, в котором различные взаимодействующие части установлены
на углово-смещаемой конструкции или втулке, которая удерживает части в наиболее эффективных
положениях во всем диапазоне регулировки момента зажигания.
В предыдущих конструкциях для обеспечения равномерности искрения в заданном диапазоне времени
использовались сегменты из мягкого железа, которые располагались между неподвижными полюсными
наконечниками постоянных магнитов и вращающимся якорем и были механически соединены с рабочими
кулачками прерывателя, чтобы перемещаться синхронно с ними во время регулировки времени. В некоторых
случаях мягкие железные полюсные сегменты были закреплены во втулке из немагнитного металла, которая
вращательно устанавливалась между противоположными неподвижными полюсными наконечниками,
магнитно связанными с постоянными магнитами, закрепленными на раме машины.
В британском патенте заявителя №...
184,474, Ламинированные полюсные сегменты или вспомогательные полюсные наконечники устанавливались
на втулку из немагнитного материала и располагались между неподвижными полюсными наконечниками и
якорем, вращательно закрепленным внутри втулки. Втулка была установлена в корпусе или отливке, на
которой были смонтированы магниты и неподвижные полюсные наконечники, а якорь, контактный
выключатель 45 и статор распределителя поддерживались указанной втулкой, при этом вращающийся
элемент распределителя был установлен на якоре. Коллекторы распределителя были расположены
концентрично на расстоянии 50° вокруг оси якоря, и, соответственно, распределитель имел безредукторную
конструкцию.
В настоящем изобретении также используется немагнитная синхронизирующая втулка 55, на которой, помимо
вышеупомянутых частей, установлены или закреплены постоянные магниты, и которая снабжена
удлинителем, поддерживающим как неподвижные, так и подвижные элементы распределителя 60, имеющего
конструкцию с приводом от ушка и функционально соединенного с валом якоря.
Таким образом, втулка механизма газораспределения удерживает все части магнето, и по сути изобретение
65 состоит, по существу, в установке магнето в корпус, предназначенный для крепления к двигателю
внутреннего сгорания, а также в размещении и фиксации.
Магнето установлено в корпусе таким образом, что его можно регулировать по углу наклона для целей
синхронизации.
Благодаря креплению магнитов на синхронизирующей втулке, исключаются неподвижные полюсные
наконечники, и для крепления указанной втулки можно использовать очень простой и прочный корпус. Кроме
того, эффективность магнето повышается за счет соответственно меньших потерь тока EDDV, и в целом
конструкция машины 80 упрощается, ее размеры значительно уменьшаются, а себестоимость производства
существенно снижается.
При выполнении регулировки момента зажигания втулка смещается в корпусе под углом, а магниты и
полюсные наконечники, рабочие кулачки прерывателя и распределитель поворачиваются в большей или
меньшей степени вокруг оси якоря, и когда рабочие кулачки обеспечивают разъединение контактов
прерывателя, якорь может быть расположен таким образом, чтобы занимать наиболее эффективное
положение относительно полюсных наконечников независимо от настройки указанных параметров
регулировки момента зажигания.
Одной из распространенных проблем магнето, возникающих из-за отсутствия возможности регулировки
момента зажигания распределителя и особенно заметных на высоких оборотах, является склонность к
искрению между вращающейся щеткой распределителя и сегментами коллектора распределителя, что
приводит к «прожиганию» или повреждению и износу той части изоляции, по которой движется щетка. В
некоторой степени эту проблему удалось решить за счет увеличения периферийной длины коллекторных
сегментов, но это неизбежно увеличивает размер распределительного блока или статора.
В настоящем изобретении при перемещении распределителя во время регулировки момента зажигания
осуществляется планетарное движение втулки шестерни распределителя относительно ведущей шестерни
на валу якоря.
Это планетарное движение используется для компенсации переменного момента зажигания и позволяет
щетке распределителя занимать наиболее выгодное положение относительно сегментов коллектора во всех
точках диапазона регулировки момента зажигания.
На чертежах, иллюстрирующих изобретение: на рисунке 1 представлен продольный разрез
магнетозажигательной машины.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на рисунке 1.
На этих чертежах цифра 5 обозначает корпус, изготовленный из подходящего немагнитного металла,
например, алюминия или его сплава, пригодного для литья под давлением.
Корпус 5 может иметь цилиндрическую форму и может быть снабжен фланцами основания 6, показанными
пунктирными линиями на рисунке 2, параллельными его оси и расположенными таким образом, чтобы
образовывать основание, когда магнето устанавливается на двигатель с опорой, или он может быть снабжен
ножками или выступами 7 для той же цели, или же он может быть снабжен увеличенным фланцем 8 на одном
конце для крепления к двигателю, когда магнето устанавливается на шток.
Корпус 5 может быть цилиндрически просверлен и иметь одинаковый диаметр от одного конца до другого, но
предпочтительно, чтобы указанный корпус был снабжен внутренними периферийными фланцами или
воротниками 9 на противоположных концах. Эти фланцы могут иметь тот же внутренний диаметр, что и
показано на рисунке, или, при необходимости, другой внутренний диаметр, а в некоторых случаях указанные
фланцы могут быть выполнены в виде отдельных втулок из подходящего металла, приспособленных для
установки в углубления, образованные в корпусе 5 для их размещения.
Корпус 5 вмещает втулку 7 из немагнитного металла, которая на одном конце L1 имеет выступ, упирающийся
в один из концов корпуса 5, а на противоположном конце снабжена съемным фланцем или пластиной 12,
посредством которой указанная втулка 7 удерживается в нужном положении.
Втулка 10 может быть снабжена торцевой пластиной 13 на одном конце и загнутым внутрь фланцем (не
показан) на противоположном конце. При этом указанная торцевая пластина и загнутый внутрь фланец 84
образуют опоры для подшипников якоря, как описано в вышеупомянутом британском патенте заявителя №
184474. В качестве альтернативы, втулка может быть снабжена (как показано на рисунке) съемными
крышками длиной 8 дюймов с обоих концов, которые также вмещают подшипники якоря. Фланец или пластина
12 и торцевая пластина 13 образуют такие съемные крышки.
На противоположных сторонах гильзы 10 и 9, симметрично расположенных относительно диаметральной
плоскости, образованы прорезные отверстия, в которые вставлены наконечники из мягкого железа 14,
предпочтительно ламинированной конструкции. 91 Дугообразные магниты 15, предпочтительно
изготовленные из высокомагнитной кобальтовой стали, крепятся винтами 16 к частям втулки 10 между
полюсными наконечниками 14, при этом магниты 15 на своих противоположных концах перекрывают
полюсные наконечники 14, или же они могут входить в углубления (не показаны) в них.
Магниты 15 расположены таким образом, что их концы одинаковой полярности соприкасаются с тем же
полюсным наконечником 105, так что противоположные полюсные наконечники 14 имеют противоположную
полярность, и таким образом образуется биполярное магнитное поле, в котором вращаются якорь 17 и
связанный с ним конденсатор, оба хорошо известной конструкции.
Можно использовать два или более магнита, расположенных рядом, а при необходимости можно применять
составные магниты. Внешние края магнитов 15 могут быть отшлифованы или иным образом выполнены таким
образом, чтобы плотно прилегать к корпусу 5, но предпочтительно между ними предусмотрен небольшой
зазор, как показано на рисунке.
Втулка 10 снабжена кольцами 120 18, изготовленными из подходящего металла и предназначенными для
вращательной установки на загнутые внутрь фланцы или воротники 9. Кольца 18 могут быть изготовлены
несколько большего диаметра, чем магниты 15, чтобы втулка 10 (125) могла легко вставляться в корпус 5, как
это будет легко понять.
Для этой цели также может быть выполнено кольцо 18 на конце втулки 10, прилегающей к заднему или
приводному концу магнето, диаметром 13 (меньше диаметра, чем кольцо 18, прилегающее к утолщенному
концу указанной втулки).
Пластины, образующие полюсные наконечники или опоры 14, могут быть отлиты в нужном положении в
гильзе 10 во время изготовления, или же они могут удерживаться в прорезях этой гильзы перекрывающимися
концами магнитов 15.
Как уже упоминалось ранее, распределитель расположен на втулке 10 и его целесообразно перемещать
вместе с ней во время регулировки синхронизации.
Соответственно, втулка 10 снабжена увеличенным удлинителем или камерой 19, на которой установлена
неподвижная часть или статор 20 распределителя и которая вмещает подвижную часть или ротор 21 и
приводной механизм, обеспечивающий его работу.
Распределитель может иметь любую подходящую конструкцию и может быть выполнен в форме, показанной
на прилагаемых чертежах и описанной и проиллюстрированной в британском патенте заявителя № 213930,
где ротор распределителя 21 приводится в движение конической шестерней 22, которая функционально
взаимодействует с конической шестерней 23 на валу 24 якоря 17. Аналогичные средства, описанные и
проиллюстрированные в британском патенте № 213930, могут также использоваться для прерывания
высоковольтных вторичных токов между якорем 17 и ротором распределителя 21.
[Если ротор распределителя 21 приспособлен для привода от прямозубой шестерни к валу якоря 24, то
распределитель может быть выполнен в соответствии с альтернативной конструкцией распределителя,
описанной и проиллюстрированной в британском патенте №.]
213,930, вышеупомязанное.
При использовании распределителя, приводимого в действие конической зубчатой передачей, как показано
на прилагаемых чертежах, втулка снабжена наклонным выступом 19' внутрь, на котором установлены статор
20 и ротор 21.
Как уже упоминалось ранее, распределитель перемещается вокруг оси якоря 17 во время регулировки
момента зажигания 5j втулки 10. Это движение распределителя приводит в движение планетарное движение
шестерни распределителя 22 вокруг шестерни 23 на валу якоря 24, и ротор распределителя 21,
соответственно, вращается более или менее за счет регулировки момента вращений втулки 10.
Это планетарное движение шестерни 22 используется для компенсации переменного момента зажигания, и
оно позволяет установить распределительную щетку 25 таким образом, чтобы вся ее ширина равномерно
была обращена и занимала одно и то же симметричное положение относительно каждого коллектора
распределителя 26 последовательно при каждом разряде искры во всех положениях момента зажигания
втулки 10.
Таким образом, нет необходимости в каком-либо перекрытии щетки 25 и коллекторов 26 при синхронизации
первой относительно второй, и, следовательно, коллекторы 70 26 могут иметь меньшую периферийную длину
и могут быть расположены ближе друг к другу, чем это было принято ранее, что позволяет, соответственно,
уменьшить размер статора распределителя 20.
Первичный прерыватель может иметь любую подходящую конструкцию, предпочтительно типа, имеющего
вращающийся элемент 27, закрепленный на валу якоря 24, и снабженный обычным шарнирным механизмом
(не показан), который с помощью удара взаимодействует с кулачками 28, закрепленными на торцевой
пластине 13, для разъединения контактов (не показаны) в первичной цепи. Специалистам в данной области
техники будет очевидно, что втулка 10 с магнитами 15, полюсные наконечники 14, якорь 17, прерыватель,
включающий вращающийся элемент 27, и...
Неподвижные кулачки 28 и распределитель, имеющий ротор 21 и статор 20, образуют полный многоискровой
магнето. Следует также понимать, что корпус 5 образует опору, в которой сконструированное таким образом
магнето может быть углово отрегулировано на 95 градусов для целей синхронизации. Для того чтобы угловая
регулировка магнето могла быть легко осуществлена, к нему крепится или отливается целиком7 рычаг 29 с
удлинением 1,9 этой втулки:-0. 100 Этот рычаг 29 может быть расположен, как показано сплошными линиями
на рисунке 1, но он также может быть расположен в другой удобной или необходимой части удлинителя 19,
например, как показано на рисунке.
Обозначено пунктирными линиями на рисунке 1; 105 Более того, поскольку полюсные наконечники 14 и
кулачки 28 находятся в фиксированном положении друг относительно друга в силу их соответствующего
крепления к втулке 10 и пластине 13, установленной на ней, и поскольку вращающийся элемент прерывателя
закреплен на валу 24 якоря 17, очевидно, что якорь 17 всегда будет занимать одно и то же положение
относительно полюсных наконечников 14, когда вращающийся элемент 27 взаимодействует с кулачками 28
для прерывания первичной цепи, независимо от регулировки момента зажигания магнето. Соответственно,
расположив вращающийся элемент 27 таким образом, чтобы он взаимодействовал с этими кулачками. 28.-120
обрывает или прерывает первичную цепь, когда якорь занимает наиболее эффективное положение
относительно полюсных наконечников 14, и ток в первичной цепи достигает своего максимального значения;
наилучшая искра, генерируемая при заданной скорости, будет получена во всех положениях магнето.
Кроме того, поскольку магнето, состоящее из -, r4 0, 5i, соединяющее втулку 10 с установленными внутри и на
ней взаимодействующими частями, как описано выше, смещается в целом под углом при регулировке
момента зажигания, следует понимать, что величина углового смещения магнето в корпусе 5 не повлияет на
интенсивность искры.
Следовательно, можно использовать значительно больший диапазон регулировки момента зажигания, чем
это возможно с магнето обычной конструкции, и можно обеспечить больший диапазон, чем обычные 30
градусов опережения зажигания и 10, 1,5 или более 1,5 градусов задержки, без какого-либо влияния на
качество искры.
Вкратце, магнето, сконструированное в соответствии с вышеизложенным, имеет простую конструкцию,
сравнительно небольшие размеры и малый вес, способно к значительно расширенному диапазону
регулировки момента зажигания и в процессе работы приспособлено для поддержания своих частей в
наиболее эффективных положениях и для получения искры максимальной интенсивности в полностью
опережающем или запаздывающем положениях, а также во всех промежуточных положениях.
0 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, — это 8:- 35:1. — Магнето, имеющее корпус ? ;.: предназначен для установки на
двигатель внутреннего сгорания, имеющий свои магнето и электрические элементы, а также все рабочие
части, установленные на или внутри конструкции, поддерживаемой корпусом и регулируемой по углу наклона
внутри него для целей синхронизации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250229A
[]
Полная спецификация. Устройство для получения плотных корневых комков для рассады и пересадки
растений.
Я, Эрнст Рош, проживающий по адресу: Баксдорфштрассе, 35, Лейпциг-Мокерн, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В садоводстве рассаду и черенки высаживают в
горшки или рассадные ящики через некоторое время после того, как они укоренятся.
Растения высаживают либо в грядки, ящики, либо в цветочные горшки. Если рассада и черенки, высаженные
на грядку, достаточно окрепли, их пересаживают в открытый грунт, в большие горшки или высаживают в
любое другое место, где они должны завершить свой рост.
Целью данного изобретения является максимальное облегчение работ, связанных с рассадой, и обеспечение
того, чтобы при рассаде корни не повреждались, а саженцы и черенки транспортировались на новое место
вместе со своими корневыми группами.
С той же целью немецкие садоводы уже несколько лет выращивают рассаду и черенки в горшках из картона
или торфяных отходов, высаживая в эти горшки вместе с корневым комом. Затраты на эти горшки
значительны, а их использование сопряжено с большими трудностями и хлопотами, поскольку горшки
приходится переносить как минимум шесть раз, прежде чем растения будут высажены.
Для уменьшения трудозатрат было предложено использовать рамы, снабженные поперечными
перегородками, разделяющими раму на большое количество отсеков, в которых рассада или черенки
остаются до высадки на рассаду.
В одной из известных конструкций каркас был снабжен перфорированным дном и легкосъемными боковыми и
торцевыми стенками, на внутренней поверхности которых имелся ряд вертикальных пазов, в которые съемно
вставлялись вертикальные концы ряда пересекающихся разделительных стенок или перегородок,
разделяющих каркас на несколько отсеков, в каждом из которых выращивался саженец или черенок. Цель, к
которой стремятся, например, разместить в одной раме или ящике большое количество комков для
подстилки, достигается лишь частично, поскольку корни соседних растений переплетаются в стыках
перегородок, так что при извлечении перегородок переплетенные корни разрываются, и редко удается
получить целые и неповрежденные комки для подстилки. Съемные перегородки в ящиках или рамах
препятствуют заполнению ящика землей, и цена таких рам или ящиков значительно возрастает, поскольку
перегородки стоят почти столько же, сколько рама с нижней пластиной.
Поскольку перегородки, которые по практическим соображениям нельзя укрепить или сделать жесткими,
обладают гораздо меньшей прочностью, чем каркас, их приходится часто заменять, что неоправданно
увеличивает расходы.
Согласно изобретению, эти неудобства устраняются за счет использования коробки со съемным дном, но без
перегородок. Стенки ящика имеют вертикальные надрезы на равном расстоянии друг от друга,
предназначенные для направления разделительного ножа, используемого перед подстилкой, так что все
содержимое рамки разрезается на комки для подстилки непосредственно перед удалением дна из ящика.
Переплетенные корни соседних растений перерезаются разделительным ножом, так что разделенные
скопления корней располагаются на снятой нижней пластине, одна рядом с другой, и могут быть легко
удалены после того, как нижняя пластина будет выдвинута из рамки.
Заполнять раму гораздо проще, чем раму с перегородками.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: - Фиг. 1
представляет собой поперечное сечение каркаса для укладки опалубки в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
На рис. 3 представлен поперечный разрез маркировочной пластины, показанной на рис. 4 в плане.
На рис. 5 в поперечном разрезе показана рама для выращивания животных с установленной на ней
маркировочной пластиной.
На рис. 6 в поперечном разрезе показана рама для выращивания, в которую опущен разделительный нож.
На рис. 7 в поперечном разрезе показана нижняя пластина, поднятая из рамы для выращивания.
Согласно изобретению, каркас для выращивания скота состоит из каркаса а, в который свободно вставлена
нижняя пластина b.
В стенках рамки расположены надрезы d, расположенные на равном расстоянии друг от друга и
предназначенные для направления разделительного ножа g (рис. 6), который будет использоваться для
вырезания содержимого рамки. Для того чтобы семена, рассада, черенки и тому подобное были правильно
высажены в землю, песок или другой грунт в теплице таким образом, чтобы при последующем разрыхлении
грунта каждое растение находилось в центре своего корневого кома, посадочные ямы предпочтительно
размечать с помощью маркировочной пластины h, имеющей направленные вниз заостренные штифты i и,
кроме того, боковой фланец k, предназначенный для фиксации на одной из боковых стенок теплицы (см. рис.
3-5). После того, как семена, рассада и черенки подрастут и будут готовы к высадке на грядку, землю в раме
разрезают с помощью поперечного ножа 9. Затем нижняя пластина b с несколькими корневыми комками,
установленными на ней, выдвигается из рамы (см. рис. 7), так что комки земли, каждый из которых содержит
растение с корнями, можно без труда снять с нижней пластины b для посадки в нужных местах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, это: устройство для получения плотных корневых комков для укладки, состоящее
из рамы с нижней пластиной, приспособленной для выталкивания из рамы, характеризующееся тем, что рама
имеет по бокам вертикальные надрезы, расположенные на равном расстоянии друг от друга, которые служат
для направления разделительной ножницы, если впоследствии содержимое рамы необходимо разрезать на
отдельные земляные комки, содержащие каждое растение с его корневым скоплением.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250230A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Канада): 3 апреля 1925 года.
250,9230 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 марта 1926 г. № 8543 26.
0 18 Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство веществ для снижения артериальной гипертензии.
Я, Уильям Джон Макдональд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кинг-стрит, 12, город
Сент-Катаринс, графство Линкольн, провинция Онтарио, Доминион Канада, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованию веществ и методов производства
веществ, предназначенных для снижения артериальной гипертензии. Полученные вещества могут вводиться
парентерально, при этом термин «парентерально» включает в себя подкожное, внутривенное и
внутримышечное введение.
Изобретение включает способ получения в концентрированном виде и практически без примесей веществ,
способных вызывать снижение артериальной гипертензии, из печени или родственных желез, который
состоит в экстракции указанных веществ из ткани печени или родственных желез растворителем (например,
раствором Локка, содержащим незначительное количество серной кислоты), фильтрации и выпаривании
фильтрата досуха, экстракции сухого остатка спиртом, повторной фильтрации и выпаривания фильтрата
досуха, растворении остатка в физиологическом солевом растворе, стерилизации физиологического солевого
раствора и фракционном осаждении веществ из раствора, практически свободных от вредных примесей.
В результате фракционного осаждения из неочищенного экстракта в конечном итоге получают два вещества.
Первое вещество, маслянистое, которое я далее буду обозначать как B, отделяется от экстракта в жидком
состоянии, а второе вещество, которое я далее буду обозначать как A, осаждается в виде порошка.
[Цена 11-3 Ниже приведён пример моего метода получения экстракта из ткани печени:]
Я беру свежую, обезжиренную телячью печень весом 1500 грамм. Я промываю его и несколько раз пропускаю
через мясорубку с 7,5 граммами хиоретона, затем измельчаю смесь в ступке с мелким песком.
Затем я экстрагирую эту смесь в течение одного часа при максимальной температуре 37 градусов Цельсия с
использованием 7500 кубических сантиметров раствора Локка, содержащего 0,01% 1HSO4. После этого я
фильтрую раствор и выпариваю фильтрат досуха потоком чистого воздуха в вакууме, после чего экстрагирую
сухой остаток 1875 кубическими сантиметрами 80%-ного зернового спирта. Затем я фильтрую и выпариваю
этот последний фильтрат досуха с помощью воздуходувки, а остаток растворяю в 150 кубических сантиметрах
физиологического раствора концентрацией 65%. Полученный раствор пропускают через фильтр Беркефельда
для обеспечения стерильности и запечатывают в стерильную бутылку.
Примером моего метода очистки активного вещества в экстракте является следующее:
Отмеренное количество экстракта фильтруется через фильтровальную бумагу средней зернистости для
удаления любых посторонних примесей. Отдельный отвод осадка производится путем промывания через
фильтровальную бумагу минимальным количеством подогретого физиологического раствора. Это
достигается путем многократного пропускания фильтрата через фильтр до тех пор, пока не останется только
посторонний материал. Для восстановления остатка растворенного осадка, удерживаемого волокнами
фильтровальной бумаги, через фильтр пропускают небольшое количество свежего физиологического
раствора, вымывая таким образом остаток раствора. В случае слишком сильного разбавления этот раствор
можно добавить к растворителю для вещества А.
Исходный отфильтрованный экстракт теперь обрабатывается количественно равным объемом спирта 90 мкл,
то есть рассчитанным избытком спирта для коррекции на 100%, например, 95% спирт вполне подходит.
Спиртовой экстракт помещают в делительную воронку и добавляют ацетон до появления белой мутности,
которая при легком перемешивании отделяется в виде красновато-коричневого маслянистого вещества,
обозначаемого здесь как В. Добавление спиртосодержащего ацетона продолжают до тех пор, пока вещество
В перестанет выпадать из раствора и появятся следы белого хлопьевидного осадка, обозначаемого далее как
А. Маслянистое вещество В образует нижний слой в воронке, а белый хлопьевидный осадок оседает над ним.
Затем вещество B отфильтровывают и центрифугируют до тех пор, пока оно практически полностью не
отделится.
Соседние файлы в папке патенты