Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4146
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250101A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 сентября 1925 г. № 22320/25.
Полный левый т: Дек. 8, 1925.
250 101 Принято к публикации: 8 апреля 1926 г., 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся заточки, заточки и фиксации лезвий безопасных бритв.
1,
Фредерик Чарльз Дюнкан, инженер-инспектор, проживающий по адресу: Кларендон-стрит, 3, Виктория,
юго-запад, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: Целью данного изобретения является создание усовершенствованного
держателя, с помощью которого лезвия безопасных бритв любого типа могут быть заточены, отшлифованы и
установлены на место, тем самым продлевая срок службы лезвия безопасной бритвы на неопределенный
срок или до тех пор, пока само лезвие полностью не износится в результате фактического использования,
причем эти операции точно соответствуют тем, которые используются при повторной заточке и регулировке
обычных бритв.
Усовершенствованный держатель состоит из пары пластин или элементов, предназначенных для надежного
зажима или удержания лезвия бритвы между ними, при этом край лезвия выступает с одной стороны, а другая
сторона или задняя часть держателя утолщена или имеет такую форму, что при проведении одной или другой
стороны держателя по соприкасающемуся с ней ремню или точилке выступающий край лезвия бритвы будет
расположен под правильным углом для надлежащей заточки, правки или повторной заточки.
Сторона держателя, из которой выступает лезвие бритвы, предпочтительно снабжена средствами для
прочного соединения одной стороны держателя с другой, чтобы обеспечить надежную опору для
промежуточного лезвия бритвы рядом с его выступающим краем, и, кроме того, при желании, элементы или
пластины держателя могут быть приспособлены для создания зажимного давления на лезвия бритвы в
направлении их внутреннего края.
Для того чтобы лезвия безопасных бритв разных размеров или типов могли быть правильно установлены в
держателе, в углубление, расположенное между 45 элементами держателя, может быть установлен сменный
или регулируемый упор [PrTice 1/-].
В качестве альтернативы может быть предусмотрен регулятор или калибр для лезвия, состоящий из
элемента или блока, снабженного канавкой или прорезью определенной глубины, в которую помещается
кромка лезвия, подлежащего заточке (50), и таким образом, что после вставки оставшейся части лезвия в
держатель до тех пор, пока кромка калибра не упрется в держатель, фиксации лезвия в положении 55 и
извлечения калибра, затачиваемое лезвие всегда будет располагаться таким образом, что его кромка будет
выступать на необходимую величину.
В одной из конструкций, выполненных в соответствии с настоящим изобретением, держатель состоит из двух
пластин или элементов, имеющих утолщенную заднюю часть, выполненную в виде шарнира со съемным
штифтом, который фиксирует детали вместе.
65.
Передний край нижней части снабжен на своих концах подрезанными выступами или ушками, а верхняя часть
имеет выемку или вырез напротив указанных выступов или ушек, так что края 70 верхней и нижней частей
могут соединяться, и указанная верхняя часть также снабжена коническими или скошенными кромками,
предназначенными для прохождения в подрезанные части ушек на нижней части 75 и стягивания передних
кромок соответствующих частей друг с другом, тем самым оказывая сильное давление и обеспечивая
надежную опору лезвию бритвы при его вставке в держатель. 80 Извлечение стопорного штифта в задней
части держателя позволяет извлечь верхнюю часть путем движения назад и вверх, что отсоединяет
переднюю кромку от подрезных выступов 8,5 на нижней части и позволяет вставить лезвие бритвы так, чтобы
его передние режущие кромки выступали наружу. Сдвинув назад верхнюю часть держателя с используемым
ремнем или заточкой и вставив фиксирующий штифт, убедитесь, что лезвие заточено под правильным углом.
Надежно удерживается в держателе, готовым к заточке или полировке. Подходящая рукоятка обеспечивается
продольным продолжением держателя или, при желании, может быть установлена в углублении в одном из
его концов, или в углублении в одном из полых элементов. При желании можно установить промежуточный
упор, предназначенный для установки в держатель, когда он не используется.
Задний край лезвия бритвы и его определяющее положение для передней части рукоятки. Держатель может
быть установлен таким образом, чтобы вставляться в углубление на его краю. Указанный упор может быть
съемным, так что упор правильного размера может быть снят.
Вставляется для каждого размера или типа безопасного лезвия, или может быть предусмотрено
регулируемое стопорное устройство, позволяющее затачивать лезвия безопасных бритв до тех пор, пока они
не приобретут такую форму, чтобы их можно было менять положение. Среди прочих преимуществ, может
быть предусмотрено усовершенствованное устройство, позволяющее повторно затачивать лезвия
безопасных бритв до тех пор, пока они не будут практически изношены при постоянном использовании.
0 Тикон в углублении соответствует глубине или размерам различных безопасных бритв, что необходимо для
успешной заточки лезвий. Это позволяет регулировать давление, необходимое для успешной заточки лезвий,
и обеспечивает правильное действие при заточке и полировке, т.е. «от пятки держателя до носка», что
позволяет получить наиболее острую и идеальную кромку. Кроме того, внутренняя поверхность одного из
элементов может быть утоплена, а другие изготовлены с соответствующим расширением.
чтобы обеспечить надежное сцепление с вставленным. Дата: 1 сентября 192 г.
Лезвие бритвы при сборке деталей.
Боковые поверхности усовершенствованных держателей TRtTURYR E. EDWARDS имеют вогнутую форму,
напоминающую форму бритвы с вогнутой заточкой, так что соприкасаться будут только задняя часть
держателя и лезвие бритвы. - Дипломированный патентный агент Chancery Lane Station Chambers, Лондон.
Агент заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся заточки, доводки и установки лезвий безопасных бритв.
Я, Фредерик Кратес Данко, инженер-инспектор, проживающий по адресу: Кингсли Хаус, Эрп Лейн, Лондон,
Восточный Кейп-Кост, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного держателя, позволяющего затачивать,
полировать и устанавливать лезвия безопасных бритв любого типа, а также использовать их так же, как и
обычные бритвы, причем эти операции точно соответствуют тем, которые используются при заточке и
установке лезвий обычных бритв.
Усовершенствованный держатель для лезвий безопасных бритв относится к типу, в котором лезвие бритвы
закреплено в зажимном держателе, состоящем из двух пластин или элементов, имеющих утолщенную
заднюю часть и тонкий передний край, от которого отходит край вставленного лезвия, причем задняя часть
иногда выполнена в виде соединительного шарнира.
В усовершенствованном держателе для лезвий бритвы предусмотрена пара пластин или элементов,
предназначенных для надежной фиксации лезвий между ними, с утолщенными или увеличенными задними
частями, съемно скрепленными между собой съемным скользящим продольным штифтом. 95 Более тонкие
передние кромки пары пластин или элементов предназначены для скрепления между собой
соответствующими средствами, которые могут, например, состоять из скошенных кромок на одной пластине
или элементе, предназначенных для соединения с подрезанными выступами на другой.
При желании противоположные поверхности элементов или пластин держателя могут быть снабжены слегка
вогнутыми и выпуклыми частями, предназначенными для создания зажимного давления 105 на лезвие бритвы
по направлению к его внутреннему краю.
Для того чтобы лезвия безопасных бритв разных размеров или типов могли быть правильно установлены в
держателе, может использоваться сменный или регулируемый упор.
устанавливается в углубление, расположенное между элементами держателя.
В качестве альтернативы может быть предусмотрен регулятор или измеритель лезвия, состоящий из:
Элемент или блок, снабженный канавкой или прорезью необходимой глубины, в которую помещается кромка
лезвия, и таким образом, что при вставке оставшейся части лезвия в держатель до тех пор, пока край
измерительного инструмента не соприкоснется с держателем, зажимании лезвия в нужном положении и
извлечении измерительного инструмента, затачиваемое или используемое лезвие всегда будет
располагаться таким образом, что его кромка будет выступать на необходимую величину.
1.5 Прилагаемые чертежи иллюстрируют две конструкции, выполненные в соответствии с изобретением.
На рис. 1 показан вид спереди усовершенствованного держателя.
На рис. 2 показан вид с торца рис. 1 слева. На рис. 3 показаны элементы держателя, разобранные для
установки лезвия бритвы.
На рис. 4 показана модифицированная конструкция держателя, изображенного на рис. 1–3.
В конструкции, показанной на фиг. 1–3 включительно, держатель состоит из двух пластин или элементов a и
b, имеющих утолщенные задние части al bl, выполненные в виде шарнира со съемным штифтом c, который
фиксирует детали вместе, и снабжены соответствующей головкой c.
Передний край нижнего элемента снабжен на концах подрезанными выступами или проушинами d, d, а
верхний элемент b имеет выемку или срез, как показано на рисунке e, так что края верхнего и нижнего
элементов a и b могут соприкасаться.
Выемки e e снабжены коническими или скошенными кромками, предназначенными для прохождения в
подрезные части выступов d d на нижних элементах a и стягивания передних кромок соответствующих
элементов друг с другом, тем самым оказывая сильное давление и обеспечивая надежную опору
выступающей кромке лезвия бритвы при его вставке в держатель.
Извлечение стопорного штифта c на задней части держателя позволяет извлечь верхнюю часть b движением
назад и вверх, что приводит к разъединению передних скошенных кромок e e от подрезанных выступов d d на
нижней части a и позволяет вставить лезвие бритвы так, чтобы его передние режущие кромки выступали, как
показано пунктирными линиями в точке x на рис. 3. Теперь, сдвинув верхнюю часть b держателя на место и
вставив фиксирующий штифт e, лезвия x будут надежно зафиксированы в держателе и готовы к заточке,
правке и использованию.
Далее, внутренняя поверхность одного из членов, ! Одна сторона держателя, ay a, может быть выполнена с
небольшим углублением или вогнутостью, а другая сторона, b, — с соответствующим утолщением или
выпуклостью, как показано на a b, чтобы обеспечить надежный захват вставленного лезвия бритвы x при
сборке деталей. 70 В модифицированной конструкции между смежными поверхностями элементов держателя
и в углублении одного или обоих элементов может быть установлен сменный упор, предназначенный для
приема опоры, или 75, образующий упор для заднего края лезвия бритвы и определяющий правильное
положение его переднего края.
Одна из таких конструкций показана на рис. 4, где вставлен упорный элемент f 8! ) в углублении между
элементами держателя. Указанный упор снабжен пазом для размещения заднего края лезвия бритвы.
Благодаря наличию упорных элементов с канавками различной глубины (85 мм) можно определить
правильное положение лезвия любой марки. Канавка или углубление для упора может быть открыто с одного
конца, чтобы позволить упору выдвинуться, когда лезвие бритвы удерживается в нужном положении.
В модифицированных конструкциях, не показанных на иллюстрации, может быть предусмотрен регулируемый
упор, или же упор может иметь многоугольную форму с пазами различной глубины на разных поверхностях,
которые можно изменять в соответствующем углублении в зависимости от глубины или размеров различных
лезвий безопасных бритв.
Как обычно в случае с держателями такого типа 100, боковые поверхности усовершенствованного держателя
имеют меньшую толщину, чем задняя часть, чтобы он работал примерно как бритва с вогнутой заточкой, так
что утолщенная задняя часть держателя и лезвие бритвы 105 будут единственными частями,
контактирующими с ремнем или точильным бруском при заточке или правке, обеспечивая тем самым заточку
или правку лезвия под правильным углом. Il10 Подходящая рукоятка может быть выполнена в виде
продольного продолжения держателя, или, если необходимо, как показано на фиг. 1 и 2, может быть
приспособлено хвостовикообразное продолжение h, которое входит в один конец полой рукоятки i, 115, полая
часть которой шарнирно соединена с держателем, как обычная рукоятка бритвы, и предназначена для того,
чтобы складываться поверх держателя и закрывать выступающую часть лезвия. 120 В модифицированных
вариантах держатель может быть установлен таким образом, чтобы его можно было вставить в полую ручку.
Усовершенствованный держатель для лезвий безопасных бритв позволяет затачивать лезвия до тех пор, пока
они практически не износятся при постоянном использовании. Это позволяет регулировать давление,
необходимое для успешной полировки лезвий, и обеспечивает правильное действие при полировке и заточке,
то есть «от пятки до носка», что позволяет получить максимально острую и совершенную кромку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250102A
[]
_ rs.
ПАТЕНТ SPECHXFCATXON O Полностью принят: Апр! l 8, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ удаления остатков хлорида алюминия из сосудов, используемых для каталитической обработки
углеводородов нефти.
1,
Джон Ренри Хэддан, подданный Великобритании, из фирмы «Герберт Хэддан и Ко», расположенной по
адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Лондон, Западный Кейп-Код, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляет о характере данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от
компании Gulf Refining Company, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата Техас,
Соединенных Штатов Америки, из Порт-Артура, штат Техас, Соединенных Штатов Америки, и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к удалению остатков хлорида алюминия из сосудов, в которых хлорид
алюминия использовался для каталитической обработки углеводородов нефти.
Хорошо известно, что каталитические свойства безводного хлорида алюминия могут быть полезно
использованы для улучшения качества смазочных масел и для превращения высококипящих нефтяных
масел, таких как газойль или солнечное масло, в низкокипящие масла, такие как бензин и керосин.
Для этого используются различные способы; метод проведения операции варьируется в зависимости от
обстоятельств и желаемого продукта.
Однако во всех случаях обращение с остатками, остающимися после такой операции, представляет собой
проблему, вызывающую определенные сложности с коммерческой точки зрения. Желательно удалять остатки
и очищать сосуды с минимальными трудозатратами и за минимальное время, не повреждая при этом сосуд, и
столь же желательно проводить операцию в таких условиях, чтобы каталитическая активность хлорида
алюминия использовалась в максимальной степени. В зависимости от условий, характера используемых
масел и желаемого продукта, времени работы и других деталей, остаточный материал в емкости имеет
разные характеристики.
Иногда остаточный материал обладает такой текучестью, которая позволяет откачивать его из емкости или
перегонного аппарата. В настоящее время его ресурс, составляющий 50% от общего объема, обычно не
исчерпан и может быть использован для различных целей. Его можно использовать для других
каталитических процессов или направлять в рекуперационное оборудование с целью извлечения из него
хлорида алюминия 55. В других случаях каталитический процесс доводится до состояния, когда остается
сухой остаток, в результате чего образуется относительно большая масса углеводородных соединений
хлорида алюминия, которую трудно удалить. Обычно, когда процесс доводится до этой стадии, в таком
остаточном материале остается мало свободного или мало активного хлорида алюминия, но это не
обязательно так. 65 Однако, если процесс проводится таким образом, что остается относительно твердый
коксовый остаток, лучше всего создать условия, при которых активность хлорида алюминия будет в
значительной степени исчерпана.
Всякий раз, когда каталитический процесс проводится таким образом, что остается этот относительно
твердый остаток, принято удалять такие остатки из сосуда или перегонного куба (если был проведен процесс
дистилляции) вручную и сохранять их для последующего извлечения из них хлорида алюминия. Помимо
времени, затрачиваемого на охлаждение перегонного куба до температуры, позволяющей рабочим войти
внутрь, извлечение материала вручную является трудоемким и сложным процессом.
Вход рабочих в перегонный аппарат также сопряжен с опасностью, и этот характер работы особенно
неприятен для рабочих.
Настоящее изобретение относится к способу удаления остатков хлорида алюминия из сосуда или
перегонного куба, в котором хлорид алюминия использовался для каталитической обработки углеводородов
нефти, при этом такие остатки измельчаются на частицы, а последние вымываются из сосуда или
перегонного куба водой.
В соответствии с изобретением остаток может быть измельчен с помощью воды, или, если перегонный
аппарат снабжен обычным механизмом перемешивания, последний может быть использован для
измельчения остатка на частицы; при желании для измельчения остатка можно использовать как воду, так и
механизм перемешивания. Я обнаружил, что, вопреки ожиданиям, при обработке таких относительно твердых
остатков водой не следует опасаться коррозии сосуда.
Хотя сосуды, в которых проводятся упомянутые каталитические процессы, всегда изготавливаются из железа
или стали и легко подвергаются коррозии, по какой-то причине, несмотря на образование раствора хлорида
алюминия при контакте воды с остатками, сосуд от этого не подвергается коррозии. Это может быть связано с
тем, что хлорид алюминия связан или замаскирован коксом, и для его растворения в воде требуется
некоторое время, или же с тем, что наличие определенного количества масла в остатке защищает этот
остаток от воды в течение достаточного времени, чтобы предотвратить образование значительных количеств
соляной кислоты в перегонном аппарате, или же это может быть вызвано другими причинами. Но какова бы ни
была причина, я предположил, что этот относительно твердый осадок может... Смыть из сосуда водой без
какой-либо коррозии перегонного аппарата. — В лучшем случае останется лишь... яркая «маринованная»
поверхность.
Когда остаток был измельчен под действием механических средств, таких как перемешивание, и когда
каталитический процесс был проведен таким образом, что остаток имеет форму относительно мелких частиц,
эти частицы могут быть удалены из перегонного куба с помощью воды. И я обнаружил, в частности, что когда
остатки находятся в виде относительно твердой, слипшейся массы, эта масса может быть измельчена при
смачивании водой, так что за относительно короткое время, полчаса или меньше, образуются мелкие
частицы, и эти мелкие частицы могут быть смыты из сосуда водой.
Распад — это своего рода спонтанное разрушение, приводящее к состоянию высокой тонкости.
- При удалении остатков по моему процессу выгодно, чтобы остаток содержал относительно небольшое
количество активного хлорида алюминия, и я обнаружил, что, как правило, чем меньше активного хлорида
алюминия остается в остатке в момент образования такого твердого осадка, тем легче и эффективнее вода
разрушает такой осадок.
При очистке сосуда в соответствии с изобретением я охлаждаю сосуд определенными способами и принимаю
меры предосторожности против опасности возгорания, которые описаны ниже в конкретном примере способа
очистки сосуда.
Я обнаружил, что целесообразно вводить воду под довольно высоким давлением, скажем, от 50 до 75 фунтов,
не только для того, чтобы получить большое количество жидкости за короткое время, но и для того, чтобы
разрушить или сбить выступающие части твердой массы в перегонном аппарате. Часто в конце процесса
дистилляции, когда остаток остается в таком состоянии, что его можно разложить водой, как описано выше,
части остатка прилипают к стенкам перегонного куба, а на поверхности остатка образуются так называемые
крупные застывшие пузырьки. Фактически.
Иногда встречаются так называемые сталагмиты высотой от 4 до 6 футов. 95 После охлаждения этот
материал остается несколько теплым, и когда люки открываются для подвода шланга, эти «сталактиты» при
контакте с воздухом могут загореться, поэтому целесообразно быстро направить на них сильную струю воды,
чтобы сбить их.
В качестве типичного примера процесса дистилляции, оставляющего остаток, который распадается под
действием воды в соответствии с новым процессом, и в качестве типичного примера процесса охлаждения
перегонного куба и удаления остатка, будет использован следующий пример, хотя следует понимать, что я не
ограничиваю изобретение этим процессом дистилляции, предшествующим образованию остатка.
При работе с перегонным аппаратом объемом 1000 баррелей, снабженным мешалкой, я загружаю около 950
баррелей золь-уноса или газойля плотностью от 35 до 40 Боме. Затем запускаются горелки (если
используются такие способы нагрева), и это масло нагревается до 3000–3500 °F (1500–1700 °C) с целью
удаления всей влаги. Затем я добавляю 50 баррелей 120%-ного тяжелого масла, которое вполне может быть
того же типа, что и первоначально загруженное в перегонный аппарат, и к которому добавлено достаточное
количество безводного хлорида алюминия, чтобы обеспечить от 2 до 3% хлорида алюминия по весу от общей
загрузки. Это добавленное масло и хлорид алюминия можно выгодно предварительно немного нагреть,
скажем, до 200 °F, но не обязательно. 139 250,102 Нагрев перегонного куба продолжается или
возобновляется, если обжиг был прекращен во время введения смеси масла и хлорида алюминия.
Как правило, стрельба во время этого вводного этапа не прекращается. Затем смесь доводят до температуры
перегонки при непрерывном перемешивании, и выраженная активность хлорида алюминия исчерпается
примерно через 24–30 часов. В течение первых 8-10 часов перегонки хлорид алюминия и его углеводородные
соединения вместе с маслами, по-видимому, равномерно распределяются по всей массе перегоняемого
масла благодаря перемешиванию и кипению, но по истечении этого времени углеводородные соединения
хлорида алюминия оседают на дно перегонного куба. Наблюдение за работой мешалки подтверждает этот
вывод.
Существует большее сопротивление движению.
По истечении 24-30 часов сопротивление потоку становится настолько высоким, что продолжение работы без
значительного увеличения мощности становится нецелесообразным, и к этому времени активность хлорида
алюминия практически исчерпывается, о чем свидетельствует характер переходящего дистиллята. Хлорид
алюминия или его соединения с углеводородами затем осядут на дне перегонного аппарата, и в это время,
при указанном процентном содержании хлорида алюминия и количестве солнечного масла, составляющего
загрузку, его концентрация составит приблизительно от 10 до 150 процентов, то есть 100 или 100 процентов!
бочки с солнечным маслом, оставшимся в перегонном аппарате. Это остаточное солнечное масло имеет
более чистый состав, чем то, которое обычно загружается в перегонный аппарат, но в остальном существенно
не отличается.
Однако, поскольку в ходе последующих операций он в той или иной степени увлажняется, я обычно не
использую его в другой зарядке.
В момент остановки перегонки, когда активность хлорида алюминия исчерпана, а углеводородные
соединения хлорида алюминия и хлорида алюминия образуют относительно твердую массу с покрывающим
ее слоем остаточного солнечного масла или неконвертированного масла, я закачиваю около 500 баррелей
холодного тяжелого масла, такого как газойль или солнечное масло, с целью охлаждения перегонного
аппарата и его содержимого. Затем, чтобы удалить оставшиеся в перегонном аппарате пары и газы, я
пропускаю пар через верхнюю часть корпуса этого охлаждающего масла. В некоторых случаях может
потребоваться циркуляция охлаждающего масла через наружные охлаждающие змеевики и обратно в
перегонный аппарат, чтобы довести масло до безопасной температуры откачки, которая составляет около 250
°F (примерно 110 °C). После достижения этой температуры в верхнюю часть перегонного аппарата подается
небольшое количество пара, и немедленно начинается откачка. Этот верхний пар предназначен для
предотвращения попадания воздуха в перегонный аппарат во время откачки. 70 Я предпочитаю перекачивать
охлаждающее масло, которое будет смешано с остаточным маслом в перегонном аппарате, в резервуар и
использовать его в качестве охлаждающего масла в последующей операции.
Излишки можно использовать в качестве мазута. Если:75 drid, чего легко можно добиться нагреванием, его,
тем не менее, можно использовать в качестве загрузочного масла для последующей операции.
Необходимо установить охлаждающий змеевик между перегонным аппаратом и резервуаром, к которому...
8(S) Это масло перекачивается для дальнейшего охлаждения до безопасной температуры перед хранением.
На данном этапе операции в растворе остается твердая масса хлорида алюминия и углеводородных
соединений. Теперь я подаю больше пара и открываю заслонки перегонного аппарата, чтобы удалить газы и
пары и предотвратить взрывы. Поскольку люк под номером 90 все еще открыт, через один из люков подается
струя холодной воды под давлением от 50 до 75 фунтов (разрушая сталагмиты) с помощью шланга до тех
пор, пока масса соединений хлорида алюминия не будет полностью пропитана водой. Нижний люк и пробка из
смолы перегонного аппарата открыты, так что избыток воды стекает. В течение относительно короткого
времени, скажем, получаса или меньше, осадок или масса хлорида алюминия и углеводородных соединений
распадется, и по мере продолжения подачи воды образовавшаяся пульповая масса будет вымыта из
перегонного аппарата. Примерно в то время, когда этот материал обычно разрушается, волочение снова
запускается. Это облегчает выгрузку материала через битумную пробку.
Смоляная пробка может вести в отстойник, из которого влажный материал перекачивается в накопительные
бункеры или резервуары, которые предпочтительно имеют перфорированные стенки, позволяющие
осуществлять предварительную фильтрацию или отвод воды из остаточного твердого материала. При
увеличении в 11,5 раз в перегонном аппарате вокруг заклепок и частей тяги могут образовываться отложения,
и иногда целесообразно соскоблить их с помощью ручного инструмента. Температура в перегонном аппарате
сейчас составляет 12 градусов, что позволяет человеку войти внутрь.
После нескольких дней отстаивания вода достаточно удаляется из этого углеродистого твердого материала,
что позволяет использовать его в качестве топлива для печей, и, действительно, он становится достаточно
мелким, чтобы использовать его в пылеугольных горелках. Если коксовый материал предназначен для других
целей, его отправляют на фильтр-пресс или в сушилку.
После очистки перегонного куба, закрытия пробки 150 и установки смотровых люков на место, он готов к
следующей заправке.
При описанном способе работы, когда период дистилляции занимал около 24 часов, и когда возникала
необходимость в рециркуляции охлаждающего масла, мне удавалось полностью очистить перегонный
аппарат из хлорида алюминия и подготовить его к заправке свежим солнечным маслом за сравнительно
короткое время.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250103A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 18, 1925, Нет, 23 360/25.
(Дополнение к патенту № 233214: Autg. 28, 1924. ) Полная версия принята к публикации: 8 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам, работающим на порошковом топливе.
Я, Карл О'Олд, проживающий по адресу: Кёнигштрассе 84, Карнап, близ Эссена, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в моей
заявке № 233214.
В печах для порошкового топлива, согласно указанной спецификации № 233214, важно обеспечить защиту
соответствующих средств охлаждения тех частей печи, которые подвержены повреждениям от высокой
температуры нагревательных газов или от выходящего клинкера.
При использовании топки с котлами, имеющими два или более дымохода, также важно обеспечить
равномерное распределение пламени по всем дымоходам, а также защитить головку котла, обращенную к
топке, от прямого контакта со струйным пламенем и обеспечить ее надлежащее охлаждение во избежание
повреждений. Аналогичным образом необходимо защитить стенки камеры сгорания, обеспечив ее внешнюю
поверхность соответствующими средствами охлаждения. Также целесообразно спроектировать края вокруг
отверстия в нижней части камеры сгорания таким образом, чтобы отложившийся клинкер не мог к ним
прилипнуть. Согласно технической спецификации, нижнее отверстие камеры сгорания частично закрыто
крышкой, чтобы вода в зольном отсеке не подвергалась прямому воздействию теплового излучения. Эта
крышка перфорирована и соединена с воздуховодом, так что она действует как сопло, из которого
поднимается поток воздуха, и воздух поднимает нисходящие частицы неиспользованного топлива вверх, в то
время как нисходящие капли [Цена 1/-] расплавленного клинкера внезапно охлаждаются на 45 и
гранулируются.
Поскольку при такой конструкции может произойти прилипание частиц клинкера к крышке, целесообразно
охладить указанную крышку и сконструировать ее таким образом, чтобы клинкер 50, осевший на ней, быстро
отслаивался от нее.
Однако очевидно, что упомянутые выше средства охлаждения должны быть расположены таким образом,
чтобы они не оказывали негативного влияния на эффективность печи, а, наоборот, были скоординированы
таким образом, чтобы повысить эффективность печи.
Полностью вогнутая форма стенок 60 камеры сгорания в соответствии с исходной спецификацией и их
расположение в полностью охлаждаемой воздухом рубашке на практике оказались весьма
удовлетворительными. Сферические потоки и вихревое движение газов, обусловленные вогнутой
конфигурацией камеры, имеют первостепенное значение для образования пламени. Такая форма камеры
сгорания также может с успехом использоваться, когда требуется топка больших размеров, например, для
паровых котлов с двумя или более дымоходами.
Согласно настоящему изобретению, охлаждающее устройство для паровых котлов, имеющих множество
дымоходов, включает в себя, или содержит, между дымоходами, перегородку, которая выступает в камеру
сгорания для разделения и направления пламени, причем перегородка имеет внутри себя канал, через
который проходит охлаждающий воздух, тем самым защищая перегородку и торцевую плиту котла от
перегрева. 85 Охлаждающие средства предназначены для защиты стенок камеры сгорания.
Включают в себя или вставляются между стенкой камеры сгорания и окружающей ее каменной кладкой,
представляющей собой листовой огнеупорный материал. Металлические лопасти нагрудной части,
встроенные в каменную кладку, сужаются к тупому лезвию ножа, которое вертикально поддерживает камеры
сгорания от верхнего свода до низа посредством своих внутренних кромок, соответствующих форме камеры.
В направлении к котлу лопатка 5a плавно переходит в изогнутые стенки камеры. Ширина перегородки
постепенно увеличивается. Эти лопатки достаточно тонкие, чтобы обеспечить полный доступ охлаждающего
воздуха наружу, и в месте соединения они соответствуют круглой форме дымохода камеры, обеспечивая
хороший отвод тепла.
Проводники, способствующие быстрому распределению. Поскольку эта выступающая часть корпуса
подвержена воздействию высоких температур, особенно сильно нагревающихся газов, она очень быстро
разрушается от плавления, а обеспечение камеры сгорания на ее нижнем конце с полым железным или
другим соединенным с ним металлическим кольцом, которое охлаждается изнутри, вероятно, даже приведет к
повреждению котла, если не будет предусмотрено охлаждающее металлическое кольцо. Соответственно, 80
средств — это воздух или вода. Я делаю нагрудную часть c полой, так что поток воздуха, впрыскиваемый
через канал d, формируется через него сверху вниз через нижнее отверстие камеры сгорания. Этот канал
открыт для прохождения через вращающийся перфорированный сверху и снизу барабан, который в процессе
непрерывного потока охлаждающего воздуха может проходить через него, вызывая отложение клинкера на
нем. Воздух, используемый для охлаждения, стекает с выступающих ребер на оболочке камеры сгорания и
служит для соскабливания клинкера, прилипшего к ней, и затем используется в предварительно нагретом
состоянии для сгорания. На прилагаемых чертежах показано, как это работает.
Для улучшения изобретения 90, оно иллюстрируется циркуляцией охлаждающего воздуха, а также, в том же
примере, в связи с котлом, для обеспечения надлежащего охлаждения двух дымоходов. На фиг. 1
представлен вертикальный разрез через пространство g, образованное между последним и камерой сгорания
вдоль линии A-A, и рубашку f, расположенную под ним, а на фиг. 2, но с некоторыми опущенными частями,
через это пространство забирается холодный воздух и поднимается вверх по каналу d.
Рис. 2 представляет собой вертикальное сечение камеры сгорания вдоль линии B-B, показанной на рис. 3, с
некоторыми опущенными частями. Такая конструкция обеспечивает равномерное распределение тепловых
газов в несколько дымоходов, не подвергая воздействию перегрева. Рис. 3 представляет собой
горизонтальное сечение камеры сгорания вдоль линии B-B.
На рис. 2 показана вертикальная проекция камеры сгорания, округлая кирпичными стенами h таким образом,
что между наружной кирпичной стеной и стенкой нижней камеры образуется оболочка. На рис. 4 показан
вертикальный разрез вдоль линии, округлой кирпичными стенами h, таким образом, что между ними
образуется оболочка. На рис. 5 показано поперечное сечение квадратного обода, предназначенного для
воздушного охлаждения камеры. Через эту рубашку (рис. 6) обеспечивается протекание аналогичного
поперечного сечения потока охлаждающего воздуха.
Квадратный нижний ободок подходит для воды или охлаждения. Охлаждающий воздух поступает снизу, а
воздух охлаждается сверху; при этом он отводится для использования в предварительно нагретом состоянии
для сгорания. На рис. 7 показано поперечное сечение круглой предварительно нагретой печи.
Нижний ободок частично приспособлен для воздушного, а частично для водяного или воздушного
охлаждения. В некоторых предыдущих вариантах камера сгорания поддерживалась внутри внешней стенки
или воздушной рубашки средствами каменной кладки. Горючая смесь топлива и воздуха подается через
горелку в верхней части. Эти опоры 115 камеры сгорания а. В этом отношении они неудовлетворительны,
поскольку занимают слишком много места и покрывают значительную площадь стенки камеры сгорания,
которая, таким образом, не подвергается воздействию охлаждающего воздуха. В этой конфигурации
специальные пламена образуются при вихревом или завихренном движении, благодаря чему
Соседние файлы в папке патенты