Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4146
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250113A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 15, 1925. № 25,765/25.
Завершено: 8 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
250,113 Сообщение предоставлено компанией THn SINGER MANURACUNING COMPANY, расположенной в
городе Элизабет, штат Нью-Джерси, США.
Механизм обрезки нити в швейных машинах.
Я, У. В. Фэйрвити Р., доктор права, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Винсент
Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65-66, Лондон, W.G. 2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам обрезки нити для швейных машин, и в частности к механизмам
для перерезания и удержания нижней нити в двухниточной швейной машине, включающим захватывающее
устройство под игольной пластиной для перерезания нижней нити и перерезающее устройство для
перерезания нижней нити между захватывающим устройством и последним стежком.
Согласно изобретению, захватывающее устройство сконструировано таким образом, чтобы перемещаться
после обрыва нижней нити для вытягивания отрезка ослабленной нити из источника подачи нижней нити.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, швейной машины для
выполнения петель, воплощающей данное изобретение. На рис. 2 представлен вид машины снизу. На рис. 3
представлен вид сверху на кронштейн-рычаг станка. Рис. 4 представляет собой поперечный вертикальный
разрез машины по линии 4-4, рис. 1. На рис. 5 показан вид снизу на нитеобрезающее и захватывающее
устройства в их исходном положении, занимаемом на рис. 36 во время шитья, и в момент остановки машины;
при этом захватные губки открываются. На рис. 6 представлен аналогичный вид, показывающий открытые
захватные губки, перемещенные для захвата резьбы и готовые закрыться на ней. На рис. 7 показаны
захватные губки, перемещенные в крайнее положение после захвата и перерезания нижней нити, чтобы снять
[Prici 1/-] запас такой нити для начала следующей операции шитья. Инжир.
8 На рисунке показано, как зажимные губки возвращаются в исходное положение под углом 45 градусов, при
этом нить не показана; впоследствии эти губки открываются, чтобы освободить нижнюю нить после
выполнения начальных стежков следующей операции шитья. 50 На рис. 9 представлен вид снизу только
элементов нитезахвата. Рис. 10 представляет собой поперечное сечение станины станка на линии 10-10, рис.
5.
На рис. 11 представлен аналогичный вид на линии 55 11-11, рис. 6. На рис. 12 представлен аналогичный вид
на несколько более позднем этапе работы механизма, демонстрирующий перерезание резьбы режущим
инструментом.
На рис. 13 представлен аналогичный вид по линии 60 13-13, рис. 7. На рис. 14 представлен аналогичный вид
на линии 14 14, рис. 8, где показано, что свободный конец нити удерживается захватом. На рис. 15
представлен перспективный вид продольной направляющей пластины держателя заготовки, а на рис. 16 —
перспективный вид поперечной направляющей пластины держателя заготовки.
В целях настоящего раскрытия изобретение описывается как 70, воплощенное в автоматической швейной
машине для выполнения прямых петель, конструкция которой в основном известна. Этот станок имеет
стандартную станину 1, стандартную станину 2, выступающий кронштейн 3 и головку 4. Механизм
формирования стежка включает в себя возвратно-поступательное и вибрационное движение игловодителя 5,
несущего иглу 6 с ушком.
Игловодитель 5 установлен в поворотном механизме 7, который закреплен на 80 шарнирных штифтах 8 и
получает свое колебательное движение любым подходящим способом от главного швейного вала 9.
Например, ворота 7 могут быть соединены посредством звена 10 с пазовым рычагом 11, который установлен
в точке 12 на кронштейне 3 и соединен звеном 13 с кривошипным пальцем 14, установленным на радиально
регулируемом направляющем элементе 15, расположенном на вращающейся направляющей головке 16 на
вертикальном валу 17.
Вал 17 получает полувращательные импульсы через зубчатую передачу 18 от вала 19, на котором установлен
звездообразный диск 20, с которым зацепляются штифты 21 (фиг. 3), расположенные на ступице конической
шестерни 22, установленной на подшипниковом штифте 23 и получающей свое движение от конической
шестерни 24, установленной на швейном валу 9, как указано в Спецификации №.
250,112. Шестерня 22 вращается со скоростью, вдвое меньшей, чем скорость вращения вала 9, а
передаточное отношение в зубчатой передаче 18 такое, что валу 17 придается полуоборот при каждом
импульсе звездообразного колеса 20, полученном от одного из штифтов 21. Игловодитель перемещается
возвратно-поступательно посредством обычного кривошипа 25 и соединительной тяги 26 с валом швейной
машины 9.
Нижняя нить b удерживается бобинкой 27 обычного челнока (не показан), который установлен в обойме 28 и
приводится в движение посредством нижнего качающегося челночного вала 29, имеющего обычные
приводные соединения с кривошипом на главном валу 9; такие соединения включают кривошип 31,
промежуточный рычаг качания 32 и шатун 33.
Заготовка удерживается обычным зажимным устройством, включающим продольную направляющую
пластину 34 на боковом выступе 35, который, как показано на фиг. 1 и 2, шарнирно установлен в 36 верхнем
зажимном рычаге 37, несущем зажимную ножку 38. Продольная направляющая пластина установлена в
направляющих 39 (рис. 15 и 16) в поперечной направляющей пластине 40, которая скользит поперечно по
станине 1 в направляющих 41 (рис. 1). Продольная направляющая пластина 34 приводится в действие с
помощью обычного звена 42 (рис. 2) и рычага 43, имеющего толкатель 44, входящий в продольную канавку
кулачка подачи 45 в подающем колесе 46. Поперечная пластина приводится в действие рычагом 47, который
расположен в точке 48 на станине 1 и имеет толкатель 49, входящий в канавку боковой подачи 50 в подающем
колесе 46. Подающее колесо установлено на вертикальном валу 51, который соединен с валом 19 для
привода через соответствующую систему редукторов 52. Это колесо совершает один оборот за один цикл
изготовления петель.
Период действия механизма формирования стежка контролируется обычным стопорным устройством,
включающим тугие и свободные шкивы 53, 54, ленточный конвейер 55 и наклонный стопорный рычаг 56,
несущий вертикально перемещающийся подпружиненный стопорный плунжер 57.
Выбранная для описания варианта осуществления изобретения машина оснащена управляющим валом 58,
расположенным поперечно станине машины и приводимым в действие непрерывно вращающимся приводным
шкивом 59 через механизм частично вращающейся муфты, включающий ведомый диск 60, несущий два
радиально скользящих кулачка 61, расположенных под углом друг к другу. 75 1. Поскольку механизм
сцепления известен сам по себе, достаточно пояснить, что этот вал автоматически совершает частичный
оборот перед запуском механизма формирования стежка, и второй частичный оборот на 80 градусов после
того, как механизм формирования стежка остановился. Первый частичный оборот вала 58 служит для
закрытия зажима заготовки и запуска механизма формирования стежка, а второй частичный оборот этого
вала 85 удобно использовать для управления механизмами петли и обрезки нити, а также для открытия
зажима заготовки.
Настоящее изобретение в частности касается механизма нарезания и удержания резьбы под резьбой.
Обращаясь к рисункам с 5 по 16 включительно, можно увидеть, что используется основной рычаг 62, который
шарнирно установлен в точке 63 на нижней стороне поперечной направляющей пластины 40.
Между концами этого рычага имеется продольный паз 64, через который свободно проходит винт 65,
закрепленный на приводном направляющем стержне 66 100, установленном в направляющей 67 (фиг. 1) в
станине 1, под поперечной направляющей пластиной 40. Основной рычаг 62 соединен со своим концом с
расположенными на некотором расстоянии друг от друга жесткими и податливыми элементами 68, 69 (рис.
10), образующими одну из 105 губок резьбозахвата. Другая губка нитезахвата образована вторичным рычагом
70, который шарнирно соединен в точке 71 с основным рычагом 62 и имеет на своем свободном конце губку
72 110 с закругленными краями, предназначенную для проникновения в пространство между жесткими и
податливыми элементами 68, 69 и захвата нити b между ними. Между головкой винта 71 и рычагом 70 (115)
установлена выпуклая пружинная шайба 73, создающая трение, действующее на рычаг 70 при его
перемещении относительно соответствующего ему рычага 62. Рычаг 62 снабжен стопорным штифтом 74 для
ограничения движения раскрытия губок 72. 120 Следует отметить, что во время перемещения захватных губок
из исходного положения, обозначенного сплошной линией, в крайнее положение, обозначенное пунктирной
линией (рис. 2), они проходят под пазом для иглы 75 в горловой пластине 76 12,5, которая удерживается
поперечной направляющей пластиной 40 (рис. 16).
В ходе этого движения заточенная передняя кромка 77 (фиг. 12) основного рычага 62 входит в зацепление с
заточенной кромкой 78 лезвия 79 130 250,113 250,113 3, которое закреплено на планке 80 (фиг. 10 и 16),
установленной на поперечной направляющей пластине и представляющей собой один из направляющих 39
для продольной направляющей пластины 34.
5- Ползунок 66, приводящий в действие режущий инструмент и захват, управляется с помощью кулачка 81
(рис. 2) на управляющем валу 58.
Кулачок 81 входит в зацепление с толкателем 82 на рычаге 83, шарнирно закрепленном в точке 84 на нижней
стороне станины 1 и имеющем раздвоенный свободный конец, который охватывает вертикальный штифт 86,
свисающий с направляющей 66 через паз 87 в станине 1. Пружина 88 служит для удержания толкателя 82 в
постоянном зацеплении с кулачком 81.
В исходном положении деталей (рис. 5 и 10) по завершении операции шитья губки 68, 72 открыты.
Когда вал 58 совершает частичное вращение после выполнения швейной операции, наклонная часть 811
кулачка 81 воздействует на рычаг 83, перемещая направляющую 66 и перемещая губки 68, 72 по
направлению нижней нити b, которая слегка отклоняется наклонной поверхностью или передним краем 89
(фиг. 6), вокруг конца губки 72 и проскальзывает между открытыми губками 68, 72, как только конец губки 72
проходит мимо указанной нити.
Вторичный рычаг 70 имеет штифт, который входит в зацепление с кулачковым краем 91 на пластине 92,
отлитой на направляющей 66, и закрывает губку 72 на резьбе b; такое закрытие происходит во время
перемещения губок между положениями, показанными на фиг. 11 и 12. Как только нить b надежно захвачена,
ее длина, ведущая к заготовке, перерезается за счет взаимодействия кромок 77, 78 режущих лезвий 68, 79.
Дальнейшее перемещение зажимных губок 68, 72 в положение, показанное на рис. 13, вытягивает нижнюю
нить из шпульки, которая ослабевает при возвращении зажимных губок в исходное положение (рис. 8 и 14);
такое возвращение предпочтительно происходит сразу после хода вытягивания губок 68, 72 и на последнем
этапе частичного вращения управляющего вала 58 после шитья.
Когда начинается следующая операция шитья, в нижней нити b остается достаточно свободного места, чтобы
первая петля иглы позволила подтянуть нижнюю нить к обрабатываемой детали. После выполнения двух или
трех стежков кулачок 93 (рис. 2) на подающем колесе 46 поворачивает рычаг 94 и перемещает его боковой
свободный конец (рис. 8) в зацепление со штифтом 96 на рычаге 70, а затем сдвигает этот рычаг, чтобы
открыть захватные губки и освободить нижнюю нить. Пружина 97 возвращает рычаг 94 в неактивное
положение после того, как кулачок 93 пройдет мимо него.
Захватив и перерезав нижнюю нить b вблизи отверстия для иглы 75, а затем вытянув излишки нижней нити
для начала следующей операции шитья, удается избежать натяжения нижней нити, ведущего к последнему
стежку 70. Такие натяжения нижней нити особенно нежелательны при шитье тонких изделий, поскольку они
деформируют и сминают изделие, а также имеют тенденцию затягивать его в прорезь иглы в игольной
пластине, 75 и приводят к образованию отверстий в изделии. Удержание нижнего конца нити в начале
следующей операции шитья позволяет надежно и правильно закрепить начальные стежки петли, чего нельзя
добиться, если нижний конец нити свободно свисает. Очень часто случается, что свободный конец нити не
подхватывается первоначальной петлей иглы или петлями, образованными вокруг шпульки.
Верхняя зажимная лапка 38 станка предпочтительно оснащена обычным нитеобрезателем 98 (рис. 1).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250114A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 октября 1925 г., № 26184/25, 25. Завершено слева: ноябрь. 14, 1925, OComplete
Acoepted: April 8, 7 926, PROVISIONALI SPECIFICATION.
Автоматический запирающий и саморазблокирующийся дверной замок для использования в шкафах, тумбах и
подобных устройствах.
Мы, Эрнест Фрэнсис Майярд, проживающий по адресу: Кларенс Роуд, 20, Кью Гарденс, Суррей, английское
гражданство, и Эрнст Ла Мотт Майярд, проживающий по адресу: Саут Парк Роуд, 86, Уимблдон, Суррей,
английское гражданство, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к засовам для дверей, и в частности, для двустворчатых дверей, в которых внешние
вертикальные кромки дверей сходятся в закрытом положении.
В случае с такими дверями, особенно при установке в шкафы, буфеты, книжные полки и тому подобное,
обычно используются задвижки, утопленные в дверной проем, или накладные задвижки, крепящиеся к
верхнему и нижнему краям той двери, которая закрывается первой, а затем фиксирующие другую или вторую
дверь к первой.
При таком способе крепления двери с первым закрыванием ригели иногда с трудом перемещаются, особенно
в случае утопленных ригелей, и порой случается, что ригели срабатывают до того, как дверь полностью
закроется, поэтому такие ригели иногда оказываются далеко не удовлетворительными.
Наше изобретение призвано преодолеть указанные недостатки и обеспечить простое и эффективное
средство фиксации первой закрытой двери, которое приводится в действие при закрытии другой двери без
какого-либо ручного манипулирования засовами. Кроме того, наше изобретение обеспечивает средство для
автоматического освобождения и отпирания первой закрытой двери 35 при повторном открытии другой,
благодаря чему отпадает необходимость в ручном управлении засовами при открытии шкафа, и
обеспечивается быстрый и легкий доступ внутрь.
Вкратце, наше изобретение заключается в создании засова с направляющей, к которой прикреплен короткий
рычаг или штифт, очень похожий на обычную ручку, но вместо того, чтобы этот штифт двигался по прямому
пазу, паз имеет наклонную или косую форму, а засов 45 выполнен и закреплен таким образом, что этот рычаг
находится на пути края другой двери, которая в закрытом состоянии прижимает рычаг внутрь и вверх (или
вниз) из-за наклона и удерживает его в этом положении 50, тем самым выталкивая направляющую вверх и
обеспечивая запирание двери. Когда открывается вторая закрытая дверь, засов с помощью пружины
отводится, и первая закрытая дверь освобождается. 55 Дата: 20 октября 1925 года.
ЭЙ. ФЭЙРБРОТЕЙЕР.
Дипломированный патентный поверенный, & 32, Лудгейт Хилл, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический запирающий и саморазблокирующийся дверной замок для использования в шкафах, тумбах и
подобных устройствах.
Мы, Эрнест Фрэнсис Майярд, проживающий по адресу: Кларенс Роуд, 20, Кью-Гарденс, графство Суррей,
гражданин Англии, и Герверт Ла Мотт Майярд, проживающий по адресу: Саут-Парк Роуд, 86, Уимблдон,
графство Суррей, гражданин Англии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к засовам для дверей, и в частности к двустворчатым дверям, в которых
внешние вертикальные кромки дверей сходятся в закрытом положении.
В случае с такими дверями, в частности, при установке на шкафы, буфеты, книжные полки и тому подобное,
обычно устанавливали врезные засовы (или накладные засовы) на (или близко к) краю сверху и снизу той
двери, которая закрывается первой, а затем крепили к ней другую или вторую дверь. При таком способе
крепления первой закрывающейся двери тяги засовов иногда трудно перемещать, особенно в случае врезных
засовов, и иногда случается, что засовы срабатывают до того, как дверь полностью закрывается, поэтому
такие засовы иногда оказываются далеко не удовлетворительными.
Наше изобретение призвано преодолеть указанные недостатки и обеспечить простое и эффективное
средство запирания первой закрытой двери, которое приводится в действие закрытием другой двери без
какого-либо фактического ручного манипулирования засовами. Кроме того, наше изобретение обеспечивает
средство для автоматического разблокирования и отпирания первой закрытой двери при повторном открытии
другой, благодаря чему отпадает необходимость в ручном управлении засовами при открытии шкафа, и
обеспечивается быстрый и легкий доступ внутрь.
Вкратце, наше изобретение заключается в создании засова с выступом, к которому крепится короткий рычаг
или штифт, очень похожий на обычную «ручку», но вместо того, чтобы этот штифт двигался по прямому пазу,
паз имеет наклонную или косую форму, а засов изготовлен и закреплен таким образом, что этот рычаг мешает
краю другой двери, когда она закрыта, так что он прижимает рычаг внутрь и вверх (или вниз) из-за наклона и
удерживает его в этом положении, тем самым поднимая (или опуская) рычаг и эффективно запирая дверь.
Когда открывается вторая закрытая дверь, засов с помощью пружины отводится, и первая закрытая дверь
освобождается.
Мы опишем наше изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано его применение в
качестве задвижки.
На рис. 1 показан вид сбоку болта, обычно используемого для завинчивания. Подобные засовы можно
изготавливать парами: один для верхней, другой для нижней части одной и той же двери. На рис. 2 показан
засов, который имеет длинную боковую пластину. Их также можно изготавливать для правой и левой стороны:
один для верхней, другой для нижней.
На фиг. 3 показаны края двух дверей, к одной из которых прикреплен засов, подобный показанному на фиг. 1,
при этом указанные края разделены, а засов находится в отведенном положении, а на фиг. 4 показаны те же
части дверей, сомкнутые вместе, и засов выдвинут или «выпущен».
Болт, показанный на рис. 2, будет иметь номер 7.
подходит для более тонких дверей.
Болт, показанный на фиг. 1, 3 и 4, включает в себя лицевую пластину 1 с торцевой пластиной 2, через которую
проходит шток 3. К стволу прикреплена пружина 4, которая удерживает его в отведенном положении. Боковая
пластина 5 выступает из лицевой пластины 1 и имеет в себе наклонный паз 6, в котором находится штифт или
ручка 7, приклепанная к направляющей 8 обычным способом. У болта, входящего в комплект из 8 болтов,
пластина будет расположена с противоположной стороны. Засов крепится к двери А таким образом, что его
ручка или штифт находятся на пути движения двери Б. На чертежах эта боковая пластина показана врезанной
в дверь, но на более тонкой двери она могла бы с тем же успехом лежать на поверхности или просто
заподлицо.
- Дверь b имеет небольшую пластину 8, расположенную таким образом, чтобы ударять по ручке или штифту 7,
который, как будет показано на рис. 3, выступает на 9W' от края двери a, и когда дверь b полностью закрыта,
штифт 7 перемещается в положение, показанное на рис. 4, и затвор поднимается вверх, фиксируя дверь в
верхней части. Например, давление двери 10C b на нижний засов закрепит дверь a внизу.
На рис. 2 для аналогичных деталей используются те же буквенные обозначения, что и на рис. 1, но вместо
небольшой боковой пластины 5 будет использоваться обозначение 10", поскольку болт имеет боковую
пластину 5' во всю длину.
Тем, кто знаком с производством защелок для шкафов, тумбочек, буфетов и тому подобного, будет очевидно,
что наше изобретение, как указано ниже, может быть применено к различным типам таких защелок.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250115A
[]
Сообщение от: -GREASOmETER
Корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Калифорния, одного из штатов Соединенных
Штатов Америки, и имеющая местонахождение по адресу: 460, Монтгомери-стрит, Сан-Франциско,
Калифорния, Соединенные Штаты Америки.
Я, Уильям Джон Меллерш-Джексон, подданный короля Великобритании, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко.»,
дипломированные патентные поверенные, расположенной по адресу: Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к смазочным чашам с принудительной подачей смазки, иногда называемым
автоматическими смазочными чашами, в которые под давлением подается смазка, и в которых давление
смазки поддерживается на постоянном уровне, благодаря чему смазка медленно выталкивается к
подшипнику или другому смазываемому инструменту.
Основная функция автоматического устройства заключается в том, что оно остается автоматическим при
непрерывном использовании, поскольку предполагается, что оно будет функционировать автоматически, и
ему не уделяется такое же внимание, как устройству с ручным управлением. Человек, использующий
автоматические смазочные стаканчики в своем автомобиле, полагается на эти стаканчики для надлежащей
смазки подшипников, и если смазочные стаканчики не работают должным образом, подшипники будут
страдать от недостатка смазки.
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание автоматического жироуловителя, который
будет продолжать автоматически функционировать в течение длительного периода эксплуатации.
При поддержании смазки под давлением более легкие масла, входящие в ее состав, постепенно вытесняются
из ее объема, так что со временем масса смазки становится очень твердой и практически неподвижной, и ее
невозможно вытеснить через небольшое выходное отверстие. Смазочный стаканчик может быть полностью
заполнен смазкой, но из-за практически твердой природы этого скопления неподвижной смазки смазка не
выдавливается из стаканчика и, следовательно, не поступает на подшипник. Описанные здесь смазочные
чашки общего назначения обычно сконструированы таким образом, чтобы показывать, когда в чашке
находится смазка, и пользователь имеет основания полагать, что при наличии смазки чашка должным
образом выполняет свои функции по смазке подшипника. Однако из-за того, что 55 смазка становится очень
твердой и густой, тот факт, что емкость для смазки заполнена смазкой, не является признаком того, что
смазка вытекает из емкости, и пользователь емкости для смазки вводится в заблуждение, что приводит к
разрушению или износу подшипника.
Во многих автоматических смазочных стаканчиках с принудительной подачей смазки весь объем смазки
остается в стаканчике между устройством, создающим давление, и выходным отверстием 65. Эта смазка
постепенно загустевает, так что ее невозможно вытеснить из смазочного стакана с помощью напорного
механизма, и, поскольку эта засохшая смазка находится между напорным механизмом и выходным
отверстием, введение свежей смазки в стакан, за слоем засохшей смазки, бесполезно, так как слой засохшей
смазки препятствует попаданию свежей смазки к выходному отверстию. Свежая смазка быстро теряет свои
более легкие масла, в результате чего вскоре превращается в твердое, практически однородное вещество,
так что чашка полностью заполняется отмершей смазкой, которую невозможно удалить из чашки под
давлением. Чашка будет указывать на то, что она полностью заполнена смазкой, цель этой индикации —
заверить пользователя в том, что подшипник снабжен смазкой, но 85 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ m Дата
подачи заявки: 20 октября 1925 г., № 26228/25, стр. 1 Полная СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к смазочным материалам или связанные с ними.
i i 1 i1 i i i i i 1 i 1 2 Qeu,11 указание неверно, поскольку в таких трубках нет смазки для легких масел, при этом
легкие масла выбрасываются из чашки, смазки и полужидкие смазки, характерные тем, что смазка протекает
слишком свободно через них из-за того, что диаметр таких трубок слишком велик, и сопротивление,
оказываемое перед выходным отверстием, недостаточно. Целью настоящего изобретения является
обеспечение давления, заряженного слишком свободно через него, из-за того, что смазка не накапливается
вокруг или в слишком большом количестве смазки, и сопротивление было недостаточным.
Смазка будет непрерывно вытекать из чашки, пока есть заряд. Поэтому еще одной целью изобретения
является обеспечение простого и эффективного способа подачи смазки в чашку. Это достигается путем
установки подпружиненного поршня подающей трубки на полый стержень, через который заполняется смазка,
и путем удлинения угла наклона, который будет использоваться.
Выходное отверстие для активной смазки. Еще одной целью данного изобретения является создание
усовершенствованной шайбы 80, заключенной в указанный полый стержень, что представляет собой
пространство внутри чашки. В отличие от поршня с консистентной смазкой, в который вводится смазка через
гибкий материал, непроницаемый для масла, подача свежей смазки, сконструированной таким образом,
чтобы удалялась лишь небольшая часть старой смазки с его периферийной поверхности, зацепляется с
выходным отверстием и цилиндром, тем самым уменьшая трение 85 и предотвращая полное смешивание
старой смазки со свежей, а также предотвращая полное удаление смазки из цилиндра, обеспечивая тем
самым герметичность и предотвращая попадание смазки внутрь цилиндра.
Поршень внутри чашки. - Автоматические смазочные чашки обычно снабжены фитингом, предназначенным
для приема смазки из автоматических смазочных чашек. Для контроля медленного выброса смазки из
автоматических смазочных чашек, на конце этих чашек обычно устанавливается гибкий трубопровод, через
который смазка подается под давлением из пистолета для смазки. При использовании шприца для смазки,
подавайте смазку очень медленно, на скорости 95. Это отверстие, как правило, в трубопроводе часто
вращается или имеет очень тонкое отверстие, которое легко может перекручиваться, создавая нагрузку на
плотно прилегающий фитинг, установленный для предотвращения утечки через чашку. В этот фитинг иногда
наносят смазку. Кроме того, когда смазка становится неподвижной и когда напряжение составляет 3,5, она
затвердевает, и на нее не вытекает жидкость; при попадании на нее часто образуется отверстие диаметром 1
мкм через очень маленькое отверстие под поврежденной или сломанной деталью. С другой стороны,
существует давление внутри чашки. Иногда их делают полностью вращающимися.
В соответствии с моим изобретением, я установил фитинг, однако, не следует полностью снабжать его
выпускной трубой с удлиненным гладким внутренним каналом малого диаметра, поскольку в этом случае
применение гибкого трубопровода 105, через который смазка будет вытекать, будет затруднительным. В
соответствии с чашкой. Диаметр трубки, согласно моему изобретению, во много раз превышающий диаметр
отверстия, вращается вокруг ранее использовавшегося устройства, так что вероятность засорения снижается
до минимума. Однако предусмотрена возможность использования материала, устойчивого к деформации, при
которой смазка вытекает из места вращения. В этом случае диаметр трубки регулируется длиной, обычно
неподвижной, но когда на нее оказывается давление из-за сопротивления потоку смазки, проходящей через
трубку, скорость потока увеличивается по мере необходимости при работе со смазочным пистолетом. Таким
образом, целью моего изобретения является обеспечение возможности смазывать смазочный стаканчик,
имеющий выходное отверстие, достаточное для предотвращения вредных нагрузок на смазку.
Иногда фитинг крепится к поршню большого диаметра, через который он может постоянно проходить через
отверстие в торце чашки, через которое контролируется поток смазки, так что поршень и отверстие имеют
размер иногда 120 мм, и смазка вытекает из чашки с многоугольными зубцами, а фитинг достаточно плотно
прилегает, так что с желаемой скоростью. - - - поршень не может вращаться с достаточной скоростью
относительно чашки. - Для более густых масел и использования полужидких масел. Было установлено, что
давление на твердые частицы в таких трубках удовлетворяет требованиям, поскольку было обнаружено, что
смазка в чашке вызывает разделение легкого масла от смазки, и это 125 является внутренне целесообразным
способом изготовления трубок, масло выходит через соединения с достаточно малым диаметром между
поршнем и чашкой. Это обеспечивает необходимую устойчивость к загрязнениям, из-за которых масло часто
загрязняется; однако возникают определенные трудности, связанные с герметичностью поршня относительно
чашки, поскольку уплотнение настолько прочное, что не может быть устранено средствами создания
давления внутри чашки, так как над поршнем образуется частичный вакуум.
В этих условиях чаша не будет функционировать для удаления жира.
Это уплотнение, возможно, нелегко нарушить, поскольку поршень не вращается относительно чашки. В
соответствии с моим изобретением, этот поршень имеет цилиндрическую форму, а отверстие в корпусе –
круглую, так что поршень может вращаться относительно чашки, нарушая герметичность, которая может
образоваться из-за скопления грязи, и, следовательно, поршень может свободно перемещаться, выталкивая
смазку из чашки.
Изобретение обладает и другими преимуществами, некоторые из которых, наряду с вышеизложенным, будут
подробно описаны далее, где я подробно изложу ту форму моего изобретения, которую я выбрал для
иллюстрации на чертежах, прилагаемых к настоящему описанию и являющихся его неотъемлемой частью.
На указанных рисунках я изобразил одну из форм. Стакан для жира, воплощающий мое изобретение, но
следует понимать, что я не ограничиваюсь такой формой, поскольку изобретение, как изложено в пунктах
формулы изобретения, может быть воплощено во множестве форм.
Обращаясь к указанным чертежам:
На рисунке 1 представлено вертикальное сечение емкости для смазки, воплощающей мое изобретение, с
поршнем для выталкивания смазки в выдвинутом положении. На этом рисунке показана подающая трубка со
съемным внутренним сопротивлением 35 Ом, изменяющим параметры.
На рисунке 2 представлен вид чашки, иллюстрирующий различные ее части в проекции; для этой цели
показан срез внешней оболочки, а поршень -40 — в частично втянутом положении.
На рисунке 3 представлен вид сверху на чашку, изображенную на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии 44 на рисунке 2.
На рисунке 5 показан вид сверху на уплотнительное кольцо, являющееся частью устройства.
На рисунке 6 представлен вертикальный разрез подающей трубки, при этом центральный элемент показан в
проекции.
Рисунок 7 представляет собой фрагмент, взятый по линии 7-7 на рисунке 6.
На рисунке 8 представлен вид сверху шайбы, показанной на рисунке 9, а на рисунке 9 — увеличенный
поперечный разрез пятой шайбы, иллюстрирующий ее относительные размеры по отношению к диаметру
цилиндра до обработки маслом для увеличения ее размеров.
-:6) На рисунке 10 представлен вид, аналогичный рисунку 9, шайбы после обработки маслом.
Устройство, являющееся предметом моего изобретения, включает в себя металлический корпус или оболочку
2, имеющую круглое отверстие 3 на одном конце и закрытую на другом конце крышкой или основанием 4,
несущим резьбовой монтажный стержень 5 для ввинчивания чашки в подшипник. Я буду называть конец
чашки с отверстием 3.70 верхним концом чашки, а конец, к которому крепится крышка 4, — нижним концом
чашки. Вдоль нижнего конца раковины расположен выступ 6, расположенный между корпусом 75 чаши и
юбкой 7. Крышка или основание 4 снабжены периферийным фланцем 8, который упирается своим краем в
плечо 6 и образует прямой контакт с юбкой 7. При сборке устройства 80 крышка 4 помещается внутрь юбки 7,
затем на юбку 7 оказывается радиальное давление внутрь, чтобы обеспечить ее плотный контакт с фланцем
8 крышки, после чего край 9 юбки 85 загибается, обеспечивая плотный контакт с краевой частью крышки,
образуя герметичное или практически герметичное уплотнение.
Наружная поверхность юбки 7 предпочтительно имеет рифленую поверхность для облегчения завинчивания
монтажного стержня в подшипник.
Через отверстие 3 в верхнем конце чашки проходит полый цилиндрический стержень 12, который образует
вращающееся соединение 95 с оболочкой. К нижнему концу штока, внутри корпуса, прикреплен поршень, на
который оказывается давление для выдавливания смазки из чашки. На нижнем конце стержня 100 имеется
кольцевое выступ 13, на который установлена металлическая шайба 14. Ниже плеча 13 образовано
кольцевое плечо 16 меньшего диаметра, чем плечо 13, и к плечу 16 прилегает металлическая шайба 17 и
шайба 15, изготовленные из подходящего гибкого материала, непроницаемого для масла, которые будут
более подробно описаны ниже в связи с фиг. 8-10. Две шайбы 14 и 17 размером 1/10, а также расположенная
между ними гибкая шайба 15 образуют поршень для выталкивания смазки из чашки.
Поршень фиксируется на штоке путем загибания нижнего края 18 1-15 штока к нижней поверхности шайбы 17.
Гибкая шайба снабжена на своем внешнем конце загнутой вниз юбкой 19, и предусмотрены средства для
предотвращения соприкосновения края юбки с крышкой 4, когда поршень находится в полностью выдвинутом
положении, то есть в конечном положении, в которое поршень перемещается под действием прижимного
механизма.
При введении смазки в корпус поршень перемещается в отведенное положение и постепенно выдвигается в
выдвинутое положение под действием давления. Крышка 4 предпочтительно выполнена таким образом,
чтобы шайба 17 соприкасалась с крышкой.130 i i J 1 1)F t ti i( i j1 i i1 i - 250;115 до контакта края 19 v с крышкой,
так что указанный край никогда не соприкоснется с крышкой и никогда не деформируется при этом. Для
предотвращения деформации или повреждения юбки 19 при достижении поршнем выдвинутого положения,
фланец 8 выполнен с внутренним диаметром, превышающим внутренний диаметр оболочки, так что внутри
оболочки под плечом 6 образуется углубление. Таким образом, если присутствуют какие-либо заусенцы или
неровности, они возникнут в этом углублении и не будут соприкасаться с юбкой 19.
1
.5 На верхнем конце штока 12 имеется подходящий фитинг 21 для приема канала, через который смазка
подается в чашку под давлением.
Введенная смазка проходит вниз -:20 через полый шток 12 в корпус чашки, перемещая поршень вверх.
Подъем поршня ограничен выступом 22, образованным приблизительно в центре корпуса.
--25 Соединение между верхним концом чашки и стержнем 12 герметизируется прокладкой 23 из войлока или
аналогичного материала, заключенной внутри уплотнительного кольца.
24. Между уплотнительным кольцом и поршнем расположена винтовая пружина, которая оказывает
непрерывное давление вниз на поршень, стремясь вытолкнуть жидкость из чашки. Пружина 25 окружает шток
12 и отстоит от него, при этом нижний конец пружины повернут таким образом, чтобы он входил в углубление
26 в шайбе 14, а верхний конец пружины повернут таким образом, чтобы он входил в отверстие 27 в кольце
24. Пружина прикреплена к поршню и кольцу, и, поскольку поршень прикреплен к штоку 12, кольцо 24
податливо прикреплено к штоку 12. Край 28 кольца 24 находится в контакте с торцом -5 чашки, так что
вращению кольца оказывается сопротивление. Вращение фитинга 21 и, следовательно, вращение штока 12
деформирует пружину, то есть либо наматывает, либо разматывает ее, в зависимости от направления
вращения фитинга 21, и это наматывание или разматывание продолжается до тех пор, пока деформация,
возникающая в пружине, не превысит трение между уплотнительным кольцом и корпусом, после чего
уплотнительное кольцо смещается.
До достижения этого предела крутящего момента деформированная пружина будет возвращать фитинг в
исходное положение. Таким образом, стержень упруго удерживается в заданном положении, предотвращая
вращение, но может свободно вращаться при приложении достаточной силы.
Соседние файлы в папке патенты