Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4146
.pdf
порошкообразное топливо постоянно находится под воздействием охлаждающего воздуха. Кроме того,
каменная кладка, состоящая из 120 фрагментов, была повреждена и полностью сгорела. Являясь плохими
проводниками тепла, они лишь незначительно способствуют нагреву газов, проходящих от камеры сгорания, и
передаче тепла от камеры сгорания к конфоркам под тягой, от стенок камеры к окружающему воздуху. Чтобы
это обеспечить.
---- равномерное распределение пламени. Для устранения этого дефекта, согласно моему изобретению,
грудная часть c расположена между камерами сгорания a и торцевой пластиной котла, обращенной к топке.
Она поддерживается металлическими лопатками k, но эти лопатки не являются цельными, как показано на
фиг. 1 и 2. Они представляют собой стенки камеры сгорания, расположенные вертикально в радиальных
плоскостях 130 250,103 250,103 вокруг камеры сгорания. Внешние боковые кромки i этих лопастей прямые и
закреплены в каменной стене h. Внутренние края соответствуют грушевидной кривизне стенки камеры сверху
вниз. Таким образом, камера со всех сторон соприкасается с указанными изогнутыми кромками m и,
следовательно, удерживается в нужном положении и поддерживается этими лопастями.
Совершенно очевидно, что площадь стенки камеры, покрытая изогнутыми кромками лопаток m, очень мала,
так что практически вся стенка камеры подвергается воздействию охлаждающего воздуха.
Поскольку металл является хорошим проводником тепла, эти лопатки из листового металла обладают
дополнительным преимуществом: тепло, передаваемое ими от стенок камеры, быстро передается в воздух.
Поскольку лопатки с обеих сторон контактируют с охлаждающим воздухом и обеспечивают ему большую
площадь контакта, они не могут быть повреждены высокой температурой стенки камеры.
При монтаже печи металлические лопатки служат каркасом для камеры сгорания и в качестве основы, по
которой могут работать строители.
Согласно исходным техническим условиям, стенка камеры сгорания имеет крутой наклон в сторону нижнего
отверстия, что позволяет жидкому клинкеру легко протекать через нижнее отверстие в зольник. Для
предотвращения скопления клинкера у нижнего края до настоящего времени было необходимо периодически
удалять накопившийся клинкер с помощью железного прута, вставляемого через сервисное отверстие.
Следует понимать, что данная операция может повредить огнеупорную кладку ангара для сжигания топлива.
Дополнительное усиление адгезии клинкера к нижнему краю было обусловлено тем, что нижняя часть стенки
камеры сильно нагрета.
Согласно моему настоящему изобретению, стенка камеры сгорания a заканчивается внизу металлическим
ободком n, который предотвращает прилипание клинкера. Это отчасти объясняется тем, что железо или
другой подходящий металл менее шероховатый и пористый, чем каменная кладка, и, следовательно, менее
склонен к слипанию. Однако это имеет лишь второстепенное значение. Главный фактор заключается в том,
что железо лучше проводит тепло, чем каменная кладка, и поэтому его можно более эффективно охлаждать
снаружи. Соответствующее охлаждение железного обода приводит к тому, что весь клинкер, который на нем
оседает или стекает по нему, закаливается таким образом, что ни один из его частиц не прилипает к нему.
Когда горячая жидкая масса проходит над холодной поверхностью, между ними всегда образуется пар,
благодаря чему они изолированы друг от друга. В данном случае это также имеет место из-за непрерывного
охлаждения обода. Охлаждение может осуществляться с помощью воздуха или воды.
В примере, показанном на рис. 2 и 570, а также в левой части рис. 7, данная конструкция предназначена
исключительно для воздушного охлаждения. Верхний внутренний край обода n скошен в точке o, образуя
плавное продолжение наклонной стенки камеры. Часть, охватывающая нижнее отверстие, простирается вниз.
Край n выступает внутрь за внутренний край каменной стены p заполненной водой зольника q, так что клинкер
может свободно отваливаться. Для воздушного охлаждения поперечное сечение обода n имеет U-образную
форму и открыто наружу (рис.
2)
.
Используется воздух, который забирается из рубашки, окружающей камеру сгорания, и затем подается в
камеру сгорания для сгорания. Подача воздуха осуществляется таким образом, чтобы обеспечить
эффективное охлаждение обода. Для того чтобы восходящий поток воздуха мог хорошо проникать внутрь
обода, в его нижней стенке образованы углубления.
На рисунках 1 и 6, а также в правой части рисунка 7 показаны обода, подходящие для водяного или
воздушного охлаждения. Разница заключается лишь в том, что стенки этого полого обода закрыты со всех
сторон, а во внешней стенке предусмотрены отверстия в качестве входных и выходных патрубков для
охлаждающей жидкости, которая поступает через одно из указанных отверстий в обод, протекает через его
внутреннюю часть и выходит через другое отверстие. Если используется вода, то данное устройство может
быть выгодно применено для предварительного подогрева воды в котле.
При такой конструкции прилипание клинкера к нижнему краю практически невозможно. Если это все же
произойдет, клинкер легко удалить, поскольку частицы 110 прилипают лишь слабо. Поскольку лезвие
изготовлено из железа, его царапание не причиняет ему никакого вреда.
В качестве дополнительного средства охлаждения осажденного клинкера и поддержания чистоты нижнего
отверстия 11 в нем установлен вращающийся барабан u. Этот барабан u закреплен на валу v, установленном
в подшипниках w снаружи зольника q. Вращение валу и барабану передается любым подходящим способом.
На одном конце вала выполнено осевое отверстие для размещения воздушной трубки x, проходящей внутрь
барабана. Посредством этой трубы, которая открывается в барабан (125), предварительно нагретый или
холодный воздух подается в барабан (u) и проходит через щели (y) в барабане в камеру сгорания (a). Воздух
не может выходить вниз через отверстие q, 130, поскольку оно закрыто водяным затвором.
Восходящие потоки воздуха, исходящие из барабана, выталкивают нисходящие частицы топлива вверх в зону
сгорания, а отложившийся клинкер, резко охлаждаясь, закаливается и гранулируется. Клинкер, падающий на
закаленный барабан, прилипает к нему лишь слабо, так что в процессе вращения барабана он легко
отваливается под действием силы тяжести. На внешней окружности барабана расположены выступающие в
продольном направлении ребра z, предназначенные для удаления шлака, который мог прилипнуть к краю n
нижнего отверстия. Это гарантирует, что пространство между барабаном u и нижним краем n всегда будет
оставаться свободным.
Новая конструкция, сохраняя все преимущества аппарата согласно исходной спецификации, обеспечивает
дополнительное преимущество в том, что предотвращается засорение нижнего воздухоподачи и зольного
канала. Кроме того, это оказывает благоприятное воздействие благодаря лучшему распределению
воздушных потоков, исходящих от вращающегося барабана. Потоки воздуха не только поднимаются
вертикально, но и расходятся в стороны к нижней внутренней поверхности стенки камеры сгорания, благодаря
чему и в этой части опускающийся клинкер резко охлаждается и не прилипает к указанной стенке.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250104A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: сентябрь. 22, 1925, № 23676/25.
Полное принятие к публикации: A pri/ , 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для плиссировки.
Мы, Жорж Эзбелент и Жогер Эзбелент, проживающие по адресу: улица Бельвиль, 80, Париж, Франция, оба
граждане Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу плиссировки материалов и касается как усовершенствования
метода плиссировки, так и усовершенствования самих машин.
В известных типах плиссирующих машин складка формируется за счет поступательного движения лезвия или
лезвий, образующих в материале петлю, которая затем протягивается между двумя валиками.
В некоторых машинах, и особенно в машинах нашего производства, лезвие или лезвия воздействуют под
давлением на ролики или на пластины, известные как «формовочные пластины», при этом имеется верхняя
формовочная пластина для плиссировки в одном направлении и нижняя формовочная пластина для
плиссировки в противоположном направлении. Однако формовочные пластины не используются для
создания складок очень малого размера.
Во всех известных машинах указанного типа, в которых складка образуется за счет поступательного движения
лезвия или лезвий, направление складки определяется углом наклона лезвий, которые могут быть наклонены
для образования верхней или обратной складки, или опущены для образования нижней или обычной плоской
складки.
В соответствии с настоящим изобретением направление складки определяется не углами самих лезвий, а
промежуточным элементом или элементами между роликами и лезвиями, который служит для контроля
направления петли, из которой формируется складка, или, точнее, служит для предотвращения образования
складки в неправильном направлении. Такой промежуточный элемент или элементы могут представлять
собой формовочную пластину или формовочные пластины нового типа, отличающиеся от используемых в
настоящее время, в частности, по длине, углу падения и положению относительно роликов и, конечно же, по
своей функции.
В соответствии с еще одной особенностью, эти промежуточные элементы или формовочные пластины,
которые удобно расположены в виде 55 верхних и нижних формовочных пластин, выполнены с зазорами
между ними или иным образом, так что верхние и нижние формовочные пластины могут «пересекаться» или
располагаться в пересекающихся плоскостях между лезвиями и 60 роликами и позволяют получать складки,
перевернутые по длине. Пластины могут быть расположены аналогично верхним и нижним формовочным
пластинам того типа, который до сих пор был обычным, при этом пластина или набор пластин 65 заменяет
верхнюю формовочную пластину или верхний набор, однако вместо того, чтобы прижиматься с помощью
пружины или иным образом к верхнему ролику, она направляется к нижнему ролику или 70 прижимается к
нему, ее функции заключаются в следующем: (1) определять направление петли, которая должна быть
сформирована в складку, либо до, либо во время движения вперед лезвия или лезвий, и (2) 75 служить
опорой для лезвия или лезвий во время всего или части их движения вперед для формирования складки, не
проталкивая, однако, материал вперед к 80 роликам, функция, которая полностью возложена на лезвие или
лезвия неизвестного типа.
Аналогичным образом, нижняя пластина или набор пластин могут заменить обычную нижнюю формовочную
пластину или набор пластин и выполнять ту же функцию, что и верхняя пластина или набор пластин, причем
две пластины или набора пластин «пересекают» траекторию движения лезвия или лезвий по направлению к
роликам или другим устройствам для плиссировки 9C.
Новые монтажные пластины могут быть неподвижно закреплены или им могут быть приданы различные
движения; например, они могут перемещаться в продольном направлении, т.е. поперечно относительно
машины, или колебаться вокруг одной или нескольких продольных осей; они могут быть повернуты на
шарнирах на своих концах, а также им могут быть приданы другие движения синхронно или независимо друг
от друга. Они могут быть 1 0 при сочетании любых из этих движений в определенное время и для
определенных целей; однако они должны быть способны к втягиванию, чтобы позволить открыть лезвия.
Обычно клинок или клинки носятся в ноже или держателе клинка обычного цельного типа. Либо лезвие или
лезвия всегда должны опираться или прижиматься к одному из двух роликов. В соответствии с настоящим
изобретением лезвия могут либо опираться на один из этих роликов, как и прежде, либо использоваться в
промежуточном положении, в котором они, очевидно, не могут играть никакой роли в определении
направления петли и складки, поскольку направление складки определяется только положением
межполюсных или формовочных пластин.
Пластина или пластины могут быть сплошными по всей ширине станка, или, как уже указывалось, между
участками пластин могут быть оставлены зазоры. Каждый комплект (предпочтительно всегда имеется верхний
и нижний комплект) может быть изготовлен целиком или состоять из секций, расположенных рядом друг с
другом или нет, и может быть выполнен таким образом, чтобы его части были подвижными, что позволяет
получать различные эффекты, такие как обычная плиссировка, направленная в одну или другую сторону, или
плиссировка, перевернутая по длине, или их комбинация, и в любом случае может быть обеспечено любое
движение, боковое, колебательное или иное, указанное выше. Верхний ряд секций может занимать, скажем,
половину ширины машины, а нижний ряд секций — другую половину ширины машины.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 изображена
часть плиссирующей машины, оснащенной усовершенствованным расположением формовочных пластин,
составляющих одну из частей настоящего изобретения. На рис. ia представлен фрагментарный вид спереди,
а на рис. 1b — соответствующий план, показывающий верхний и нижний набор элементов конструкции —
плиты, а также верхние и нижние плиты, «пересекающиеся» или лежащие в плоскостях, которые
пересекаются между лопастями и роликами.
На фиг. 2 и 3 схематически — в проекции и плане соответственно — показан механизм, предназначенный для
поперечного перемещения опорных плит машины.
Обращаясь к рис. 1, на рис. 1 и 2 обозначены обычные ролики с прерывистым вращением, у которых верхние
ролики 70 могут быть покрыты войлочной лентой, а нижний нагревается, как в известных машинах. Вместо
валиков могут использоваться другие устройства для гофрирования. На рисунках 3 и 4 показаны обычные
лезвия или ножи 75, расположенные по всей ширине машины и закрепленные на угловых пластинах или
держателях ножей 31 и 41, которым передается возвратно-поступательное прямолинейное движение,
например, с помощью кулачков и стержней 80 (не показаны), способом, хорошо понятным тем, кто знаком с
машинами нашего производства. Ножи сконструированы таким образом, чтобы открываться и оставаться
открытыми во время своего обратного движения, как в известных 85 машинах. Цифры 5 и 6 обозначают новые
формовочные пластины, которые, как указано выше, могут состоять из отдельных элементов или секций,
различающихся по размеру и количеству и закрепленных на держателях пластин, также различающихся по
размеру и количеству. Верхний и нижний держатели пластин расположены таким образом, чтобы вращаться
на валах или осях 9 и 10 соответственно.
Держатели 8 нижних пластин 5 могут непрерывно подниматься вверх с помощью пружин 12, в то время как
противоположные держатели 7 верхних пластин 6 могут быть свободно установлены на валу 9 и
предназначены для фиксации в надлежащем положении, например, с помощью установочных винтов 11 или
100 иным способом.
Известное компенсирующее устройство, обозначенное цифрой 13 и обычно называемое «кареткой»,
приспособлено для перемещения вверх или вниз с помощью стержня 14, как в хорошо известных 105
машинах нашего производства, при этом также предусмотрены обычные регулируемые кулачковые колеса,
рычаги, колебательные секторы и т. д. (не показаны). Целью данного устройства в данной конструкции
является оказание давления на пластины конструкции, но при этом оно должно деформироваться и позволять
пластинам перемещаться при возникновении чрезмерной нагрузки, при этом пружина 183 принимает на себя
эту нагрузку.
Два вала 9 и 10 шарнирно соединены 115 с концевыми элементами 15, установленными на направляющей,
как будет объяснено ниже, и вся система пластин может перемещаться назад, например, с помощью кулачка
16 и рычага 17, чтобы позволить лопастям 12O открыться.
При желании вся система формовочных пластин может также перемещаться в продольном направлении, то
есть поперечно относительно машины, например, после каждой складки, 125, и это перемещение может быть
переменным по амплитуде и времени. Поперечное перемещение опорных пластин может осуществляться с
помощью устройства, подобного тому, что схематически показано на фиг. 2 и 3, где изображен кулачок 1P,
свободно установленный, скажем, на одном конце одного из роликов 1 или 2 (фиг. 1) и закрепленный на
храповом колесе 5', приводимом в действие собачкой 6', совершающей возвратно-поступательное движение с
регулируемой амплитудой от качающегося рычага 4C, при этом рычаг 7n, несущий собачку, имеет
регулируемое соединение в точке 8 с качающимся рычагом 4'. Кулачок 11 осуществляет желаемое
перемещение держателя опорной пластины, показанное схематически на фиг. 9a, посредством рычага 2a,
несущего ролик 3n, являющийся толкателем кулачка 1'.
Если какая-либо из верхних опорных пластин 6 или держателей 7 (рис. 1) неплотно установлена на валу 9, то
соответствующие нижние элементы, подтягиваемые вверх пружинами 12, автоматически переместят любые
аналогично расположенные верхние пластины в сторону от лопастей и, следовательно, выведут их из строя.
Лезвие (или лезвия) при движении вперед образует петлю, направленную вверх и назад, формируя обычную
плоскую складку.
Если в каком-либо месте одна из пластин или секций пластин закреплена на валу, эта пластина или секция
будет следовать за движением, заданным кареткой (13), которая при движении вверх будет прижимать
пластину или секцию и заставлять соответствующую нижнюю пластину или секцию, если таковая
предусмотрена, двигаться вниз и выходить из-под пути лезвий или лезвий, и будет получена обратная
складка, петля которой образуется под ножом или ножами и направлена вперед.
При движении вниз каретка поднимет верхние пластины или их секции (если они закреплены на валу), а
нижняя соответствующая пластина или секция под действием пружины снова займет свое нормальное
положение, направленное вверх, и будет получена обычная плоская складка, петля которой образуется над
ножом или ножами и направлена назад.
Таким образом, каждая верхняя пластина или секция, если она надежно прикреплена к валу, будет
образовывать толстую или обратную складку в зависимости от движения кареточного механизма, тогда как
нижние пластины или секции, если им не противодействовать, всегда будут образовывать широкую складку.
Таким образом, можно создавать как прямые, так и обратные складки, расположенные в любом порядке и
имеющие различную длину.
После завершения движения лопастей вперед, опорные плиты отводятся кулачком 16 и рычагами 17 6
(воздействуя на концевые элементы 15 и всю систему опорных плит), что позволяет открыть лопасти.
Если формовочные пластины перемещаются продольно, то есть поперечно относительно машины,
образуется ряд линий 65, состоящих из плоских и перевернутых складок, причем различные типы складок
будут смещаться относительно других, следуя прямым, изогнутым или наклонным линиям в зависимости от
характера или 70 амплитуды перемещения пластин относительно лопастей.
Благодаря возможности перемещения самих лезвий вверх или вниз, как это было принято ранее, а также
благодаря новому механизму перемещения формовочных пластин, станет возможным создание плоских или
обратных складок по всей ширине машины, даже если формовочные пластины не занимают всю ширину
машины. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250105A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Карл Мартин Фердинанд Бахстрём, строитель из Оребро, Королевство Швеция, подданный короля Швеции,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сосуду для консервирования, который становится абсолютно
герметичным после удаления воздуха во время стерилизации и может быть немедленно закрыт после
извлечения части содержимого, так что оставшееся содержимое может храниться длительное время в
свежем состоянии без необходимости дополнительной стерилизации.
Консервирующий сосуд состоит из емкости с гладкой цилиндрической внутренней поверхностью и крышки,
которая предпочтительно имеет выпуклую нижнюю сторону и диаметр которой немного меньше внутреннего
диаметра емкости, так что ее можно вдавить в емкость до тех пор, пока она не соприкоснется с содержимым
емкости, полностью исключая доступ воздуха. Указанная крышка снабжена эластичным уплотнительным
кольцом, закрепленным в канавке по ее краю. Это уплотнительное кольцо изгибается в виде втулки, когда
крышка вдавливается поршневым движением в горловину емкости, при этом втулка плотно прилегает к
внутренней поверхности емкости без необходимости зажима между крышкой и корпусом емкости.
Изобретение более точно показано на прилагаемом чертеже, который представляет один из способов его
воплощения. На рисунке 1 представлен вертикальный разрез сосуда для консервирования с крышкой, а на
рисунке 2 — вид крышки сверху.
1
1. Контейнер для хранения, имеющий цилиндрическую форму и изготовленный из стекла. 2. Крышка,
изготовленная из стекла или другого подходящего материала, снабжена канавкой по всей окружности, в
которой закреплено уплотнительное кольцо 3, изготовленное из резины или аналогичного материала.
Между кольцом 3 и пазом крышки можно обеспечить полностью герметичное соединение с помощью нити или
шнура 4, намотанного в пазу, который также 55 надежно удерживает уплотнительное кольцо на месте в пазу.
Внешний диаметр кольца 3 настолько велик, что при закрытии крышки оно изгибается вверх, образуя гильзу,
которая 60 прилегает к внутренней стороне горлышка сосуда. При использовании сосуд можно обычным
способом наполнить ягодами, овощами или другими продуктами, предназначенными для консервирования,
вместе с водой до подходящей высоты (65 градусов), а затем надеть крышку, закрыть ее и прижать так, чтобы
ее нижняя сторона соприкасалась с содержимым сосуда. Для облегчения удаления воздуха из сосуда 70
нижняя сторона крышки имеет выпуклую форму.
После установки крышки стерилизация проводится обычным способом путем нагревания в кипящей воде, при
этом оставшийся воздух полностью удаляется, а при охлаждении в сосуде образуется вакуум, благодаря чему
уплотнительное кольцо плотно прижимается к внутренней поверхности сосуда.
Снятие крышки осуществляется путем введения проволоки или другого предмета между втулкой и внутренней
поверхностью сосуда, чтобы воздух мог попасть внутрь, после чего крышку можно снять, потянув за угол
полоски 5, которая проходит поперек верхней части крышки, в результате чего крышка опрокидывается. После
извлечения части содержимого крышку можно закрыть крышкой и надавить на нее в горлышко до тех пор,
пока она не соприкоснется с содержимым, при этом воздух, практически говоря, одновременно полностью
удаляется, а оставшееся содержимое может храниться в свежем состоянии в течение длительного времени.
Дата подачи заявки: 23 сентября 1925 г., № 23685/25, Полная спецификация принята: 8 апреля 1926 г.
Улучшения в сохранении сосудов.
-X; 60°, 108°C, если необходима дальнейшая стерилизация.
Таким образом, становится возможным использование больших емкостей для консервирования, которые
значительно дешевле, чем использование нескольких небольших емкостей той же общей вместимости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250106A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 30 июля 1925 года. 250,106 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 24,1925. № 23,867/25.
(Дополнение к патенту № 249935, дата заключения Конвенции (Франция): 30 июня 1925 г.) ) Полная версия
принята к публикации: 8 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических стартеров для двигателей автотранспортных средств и
связанные с ними вопросы.
Мы, SOCI T1 DES APPAREILS MASGONDEAUX, бульвар Гувион, 83, ул.
Компания Cyr, Париж, Франция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
1
. Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации механизма электрического
запуска, описанного и заявленного в основной спецификации.
№ 249,935.
Целью данного изобретения является существенное упрощение подобных устройств при сохранении
преимуществ, изложенных в основной заявке, а именно: автоматическое отключение пускового двигателя при
запуске двигателя, даже если пусковой выключатель находится в рабочем положении.
Согласно данному изобретению, стартерный двигатель напрямую соединен с одной обмоткой
электромагнита, управляющего тормозным элементом, и эта обмотка, вместе с самозапуском, шунтируется
второй обмоткой, когда пусковой выключатель находится в рабочем положении.
Изобретение проиллюстрировано в чисто схематическом виде в отношении его электрических соединений,
причем те же буквы обозначают те же части, что и на рисунке 1 основной заявки.
Принцип действия модифицированного устройства следующий: при нажатии выключателя 27 замыкается
цепь: — заземление 26, обмотка 19 электромагнита, щетка 5, якорь 3, щетка 6, полевой магнит 2, батарея 28 и
заземление 26, при этом часть тока шунтируется через обмотку 20 электромагнита, батарею 28 и заземление
26.
[Цена 11-] Две обмотки 19 и 20 электромагнита вращаются под одним и тем же углом 45 градусов, поэтому их
магнитное действие суммируется.
Как видно, ток, поступающий к пусковому двигателю, должен проходить через обмотку 19, и поэтому пуск 50
будет происходить медленно.
Поскольку воздействие электромагнита на якорь 21 такое же, как и в исходном приложении, отсюда следует: -
0 55 Когда из-за торможения шестерня 13 во время своего перемещения толкает якорь 21, контакт 25
соединит клемму 33 с землей 26.
В данный момент можно предположить, что через обмотку 19 практически не проходит ток.
Таким образом, цепь замыкается от земли 26, батареи 28, магнитов 2, щетки 6, обмотки якоря 3, щетки 5 и
клеммы цепи 33 и контакта 25 65 на землю 26, а также через обмотку 19 и выключатель 27 на землю 26.
Однако сопротивление элементов цепи 33, 25 и 26 будет меньше сопротивления обмотки 19, и практически
ток через эту обмотку проходить не будет. Обмотка 20 остается в рабочем состоянии и удерживает якорь 21 в
притянутом состоянии; цепь состоит из заземления 26, выключателя 27, обмотки 20, батареи 28 и заземления
26. 75 Как видно, в этих условиях максимальный ток проходит через пусковой двигатель, поскольку
заземление 26 через промежуточную связь контакта 25 и клеммы 33 подключено к щетке 5. Пока
переключатель 27 находится в нажатом положении, пусковой двигатель будет вращаться. Поскольку
шестерня 13 независима от пластины 21, она может выйти из зацепления с маховиком; так как пластина 21
все еще притягивается 8,5 магнитным действием обмотки i 111 250,106 20, шестерня 13 будет вращаться, не
имея возможности вернуться в зацепление с зубчатым колесом маховика, поскольку торможение возможно
только тогда, когда пластина 21 освобождена от электромагнита.
Для остановки пускового двигателя выключатель 27 отпускается, размыкая цепь обмотки 20 и заземления 26
и соединяя обмотку 20 последовательно с обмоткой 19. Теперь цепь состоит из заземления 26, батареи 28,
обмотки 20, обмотки 19, контактов 33 и 25 и заземления 26.
Далее будет видно, что поскольку обмотки 19 и 20 намотаны в одном направлении, через них теперь проходят
два тока противоположного направления, и их магнитное воздействие в противоположных направлениях
уравновешивает друг друга. Таким образом, пластина 21 больше не притягивается, поскольку переключатель
27 разомкнут, и якорь 21, освободившись, возвращается в исходное положение, готовый снова сработать для
торможения, когда потребуется запустить двигатель.
Кроме того, согласно данному изобретению, контакты, расположенные на выводах 21, снабжены каждый
подпружиненным центральным элементом, который первым прижимается к неподвижным контактам 33, тем
самым продлевая контакт в момент разрыва, а поскольку на этом элементе всегда образуются искры,
обеспечивается чистота контактов.
Этот элемент может быть съемным и, следовательно, может быть заменен; он может быть изготовлен из
любого хорошо проводящего металла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — 40 1. Модификация схемы, описанной в исходной спецификации, заключается в
непосредственном соединении пускового двигателя с одной обмоткой электромагнита, причем эта обмотка,
вместе с пусковым двигателем 45, шунтируется второй обмоткой электромагнита, когда пусковой
выключатель находится в рабочем положении.
2.
Соглашение, как указано в заявлении.50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250107A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
24 сентября 1925 г., № 23874/25, 250107. Принято: 8 апреля 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств подсветки при наборе текста на пишущих машинах.
Я, Александр Бутце, гражданин Германии, проживающий по адресу: Фишерштрассе, 11, Штольп, Померания,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Неудобство использования пишущих машинок, особенно при искусственном освещении, заключается в том,
что текст часто заслоняется тенью, например, если источник света находится позади машины. Для решения
этой проблемы было предложено установить или подключить к машине отражающее зеркало с регулируемой
опорой, чтобы его можно было настраивать для приема света с различных направлений и отражения света на
прижимную пластину. Однако в случае с предложенными ранее устройствами возможность регулировки была
ограничена определенными направлениями.
Зеркала с универсальным креплением не использовались.
Согласно моему изобретению, используется зеркало с универсальным креплением.
Я осознаю, что зеркала, устанавливаемые повсеместно, не являются чем-то принципиально новым, и не
делаю никаких заявлений относительно их использования, за исключением случаев, связанных с пишущими
машинами.
Пример отражателя согласно изобретению показан на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображен его
вид сбоку, а на фиг. 2 — вид сверху.
Зеркало a соединено шаровым шарниром с одной из ветвей плеча b, причем обе ветви являются
телескопическими.
Шарнир рычага b может представлять собой шаровое сочленение вместо поворотного шарнира, как показано
на рисунке. Рычаг b имеет кронштейн c для крепления к станку. Этот кронштейн имеет паз, благодаря
которому он предназначен для крепления под головкой винта или подобным элементом, но я могу
использовать кронштейн любого другого удобного типа и могу спроектировать такой же кронштейн 45
специально для удобного крепления к определенному типу машины.
Следует понимать, что конструкция регулируемого держателя может быть модифицирована различными
способами без отступления от принципа изобретения.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250108A
[]
Соседние файлы в папке патенты