Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4146
.pdf
Таким образом, пружина служит не только для создания давления на смазку с целью ее выталкивания из
чашки, но и для упругого и эластичного удержания штока в нужном положении, предотвращая его вращение.
Для дальнейшего повышения сопротивления уплотнительного кольца 24 вращению, край 28 кольца снабжен
множеством углублений 31, а соприкасающаяся с ним поверхность чашки снабжена множеством выступов или
выпуклостей 32, которые взаимодействуют с углублениями 31, увеличивая усилие, необходимое для
вращения кольца 24. Предпочтительно, количество углублений 31 больше, чем количество кнопок 32, так что
при приложении достаточной силы кольцо 24 перемещается пошагово.
Смазка выбрасывается из чашки 80 через полую трубку 34, имеющую гладкую внутреннюю поверхность
малого диаметра. Трубка предпочтительно снабжена на конце винтовой головкой 35, которая ввинчивается в
посадочное место в монтажном штоке 5. Головка винта 85 надежно прикреплена к трубке или выполнена
заодно с ней, а трубка расположена внутри чашки.
Сопротивление, оказываемое потоку смазки через трубку, при прочих равных условиях, зависит от длины
трубки или диаметра ее внутреннего диаметра, так что, изменяя длину или диаметр трубки, можно изменять
скорость, с которой смазка вытекает из чашки. В некоторых установках может быть желательно обеспечить
более высокую скорость подачи смазки, чем в других, и в таких установках может использоваться трубка 34 с
меньшим сопротивлением потоку смазки, то есть трубка меньшей длины или большего диаметра, хотя по
разным причинам я предпочитаю регулировать подачу смазки с помощью трубок одинакового диаметра, но
разной длины. Если необходимо обеспечить сопротивление, создаваемое длинной трубкой, за счет короткой
трубки, входной конец трубки может быть сужен или ограничен, чтобы увеличить сопротивление потоку
смазки в трубку. Трубка 110 :34 предпочтительно имеет цилиндрическую форму, тонкую стенку и очень
гладкое внутреннее отверстие, так что скорость истечения зависит от длины трубки.
Трубка проходит вверх внутрь чашки, так что ее верхний или входной конец расположен в активной зоне
смазки чашки, то есть в зоне, из которой смазка вытесняется движением поршня и в которую смазка поступает
при загрузке 120 свежей смазки в чашку.
Это предотвращает скопление затвердевшей смазки вокруг входного конца трубки и обеспечивает
надлежащее функционирование устройства в любое время. В рассматриваемом случае 125 трубка проходит
вверх в полый стержень 12. Поскольку чаша заполняется смазкой под давлением, шток 12 сначала
заполняется, а затем смазка проходит вокруг нижнего конца штока 110, который будет постоянно
функционировать, выпуская смазку, пока смазка находится внутри чашки и пока выступ штока из чашки
указывает на то, что смазка находится внутри чашки 70. При прочих равных условиях очевидно, что при
заданных параметрах скорость разгрузки в случае более легких масел, легких смазок или полужидких
смазочных материалов будет выше, чем в случае более тяжелых или густых масел и смазок или полутвердых
смазочных материалов. В обоих случаях сопротивление, оказываемое на вытекание смазки через трубку, при
прочих равных условиях, зависит от длины трубки, то есть площади поверхности трения, и диаметра
внутреннего диаметра трубки, так что, изменяя любой из этих факторов или оба сразу, можно изменять или
контролировать скорость вытекания смазки из чашки.
Следовательно, для обеспечения низкой скорости истечения в случаях использования более легких масел,
легких смазок и полужидких смазочных материалов необходимо предусмотреть трубу с большой
поверхностью трения и малым диаметром внутреннего диаметра. Разумеется, площадь поверхности трения
может быть увеличена за счет увеличения длины трубки. Было установлено, что изготовление трубки
необходимой длины с малым диаметром, необходимым для обеспечения требуемой низкой скорости разряда,
не является коммерчески целесообразным. Разумеется, следует понимать, что здесь речь идёт об очень
малых единицах измерения, составляющих всего несколько десятитысячных долей дюйма. Поэтому я
разработал разрядную трубку, которая является коммерчески целесообразной и имеет большую площадь
трения 10,5 и разрядный канал с малым поперечным сечением, благодаря чему достигается низкая скорость
разряда в случае легких масел, смазок и тому подобного. В рамках осуществления моего изобретения я
предлагаю трубку 34 диаметром 1,10 мм, как описано выше, которая имеет желаемую длину и отверстие 36
обычного малого диаметра, и которую можно легко производить в промышленных масштабах.
Я уменьшаю диаметр указанного канала на 1,15, вставляя в указанную трубку элемент 37.
Предпочтительно, в качестве элемента 37 используется проволока, которая является недорогим изделием и
очень хорошо подходит для этой цели. Созданный таким образом проход имеет преимущественно кольцевую
форму или полое поперечное сечение диаметром 1,20 мм. Очевидно, что при этом уменьшается площадь
поперечного сечения отверстия или прохода через трубу, и ее площадь равна разности между площадью
поперечного сечения отверстия 36 и площадью поперечного сечения элемента 37.
Таким образом, проход через трубку с любой желаемой площадью поперечного сечения может быть
обеспечен с помощью проволоки различного диаметра. Верхний конец проволоки t37 J 30 вставляется в
чашку, прижимая поршень вверх к выступу 22 и, следовательно, выдвигая шток наружу, чтобы показать
количество смазки, содержащейся в чашке. Под действием пружины смазка вытекает из чашки, проходя вверх
через шток 12, огибая трубку 34 и попадая в верхний конец трубки. Смазка 1', находящаяся в чашке над
верхним концом трубки, выталкивается поршнем при его перемещении в выдвинутое положение. Шток 12
никогда не очищается от смазки, но когда поршень достигает выдвинутого положения, в штоке 1.5 остается
слой смазки. Следующая порция смазки, введенная в чашку, вытесняет смазку из стержня в корпус, в
результате чего эта смазка смешивается со свежей смазкой, и таким образом внутри стержня удерживается
порция свежей смазки.
Поэтому вокруг входного конца трубки 84 никогда не скапливается затвердевшая смазка. По сути,
единственная мертвая смазка в чашке находится внутри полого монтажного стержня 5, и этот стержень не
обязательно имеет такую большую камеру внутри, но в данном случае он имеет именно такую форму,
поскольку такая форма превосходно подходит для производственных операций.
Трубка также обладает другими преимуществами и особенностями, которые имеют важное значение для
обеспечения потока смазки к подшипнику. Когда шейка подшипника работает, в подшипнике возникает
снижение давления, которое стремится вытянуть смазку из чашки.
- 40 В обычной чашке, имеющей небольшое кольцевое отверстие, ведущее в относительно большую камеру
внутри чашки, всасывание отводит небольшое количество жира из чашки и создает пустоту непосредственно
за отверстием. При использовании этой трубки всасывание создает движение длинного цилиндра со смазкой,
находящегося внутри трубки, и подачу свежей смазки в трубку, так что обеспечивается непрерывный поток
смазки к подшипнику во время его работы.
В случае, если по какой-либо причине смазка становится настолько вязкой, что не может течь к подшипнику,
как это может произойти, например, в холодную погоду, работа подшипника будет выделять тепло. Это тепло
будет передаваться к трубке и нагревать пленку смазки, прилегающую к поверхности трубки, тем самым
уменьшая сопротивление потоку смазки и позволяя ей вытекать из трубки в подшипник.
Таким образом, видно, что данная емкость для сбора жира обладает всеми качествами, необходимыми для
автоматической емкости для сбора жира, в соответствии с пунктом 250,115 j:
6' 250,115 Может быть сплющенным, как показано на рис. 38, и может иметь обозначение размера, например,
А, указывающее на конкретные характеристики смазки, для которой он предназначен. В трубку 34 можно
вставить несколько проволок 37 различного диаметра, чтобы она подходила для любых типов смазки. Головка
38 также выполняет еще одну полезную функцию, поскольку предотвращает полное вставление проволоки в
трубку и обеспечивает средства для ее быстрого извлечения из нее. Предпочтительно, проволока 37
проходит практически по всей длине трубки 34 и снабжена изгибом 39 под углом -15°, который действует как
пружина и надежно удерживает проволоку внутри трубки 34. Хотя площадь поперечного сечения канала
внутри трубки значительно уменьшилась, можно заметить, что получена большая площадь поверхности
трения, а именно, помимо сохранения площади поверхности трения практически всей внутренней стенки
отверстия 36, добавлено также трение внешней поверхности проволоки 37, что значительно увеличивает
площадь поверхности трения внутри трубки.
Хотя я упомянул использование проволоки в связи со своим изобретением, разумеется, следует понимать,
что для этой цели может быть использован любой другой подходящий элемент, который не обязательно
должен быть согнут, как указано на рис. 39, и не обязательно должен иметь круглое поперечное сечение.
Обращаясь теперь к рис. 8-10, на которых частично показан нижний конец поршня, внутренняя поверхность
цилиндра обозначена цифрой 40. Шайба изготовлена из гибкого термостойкого и маслостойкого материала.
На практике я обнаружил очень удовлетворительные результаты при изготовлении шайб из 250–35%
паракаучука и 60–11% серы с добавлением молотого асбеста и графита, при этом шайбы вулканизировались
под воздействием тепла и давления. Шайба изготавливается из проволоки меньшего диаметра, чем
требуется, как показано на рис. 9, а затем пропитывается маслом, что приводит к ее набуханию и увеличению
до требуемого размера, как показано на рис. 10.
Устройство 15 снабжено соответствующим количеством отверстий 41, предназначенных для приема
проекций, образованных углублениями 26 в диске 14. Выступы, образованные углублениями 26, имеют
надлежащую высоту, предпочтительно немного выше обычной толщины шайбы 15 до ее обработки маслом,
как показано на рис. 9, так что шайба g0 после обработки может удерживаться в нужном положении
указанными выступами без сжатия, как показано на рис. 9. Рис. 10.
Следует отметить, что шайба 17, образующая лицевую сторону поршня, значительно меньше шайбы 14,
образующей заднюю часть поршня. Диаметр задней шайбы 14 немного меньше диаметра цилиндра, в
котором работает поршень, а диаметр торцевой шайбы 17 меньше, чем у шайбы 14, на величину, примерно
равную четырем толщинам шайбы 17. Шайба 15 отлита или сформирована в форме блюдца, то есть плоского
диска с изогнутым 75-градусным выступом 19 по периферии, направленным к лицевой стороне поршня. Изгиб
фланца или юбки 19 начинается в точке, немного выходящей за периферию шайбы 17, и имеет вид,
показанный на рисунках 8 и 10. Благодаря такой конструкции, задняя поверхность 43 шайбы 15 соприкасается
с поверхностью цилиндра 40 в точке 44, а между внутренней поверхностью 46 фланца 19 и периферией
лицевой шайбы 17 предусмотрено пространство, обозначенное цифрой 45.
Так и будет! Следует отметить, что кривизна задней поверхности 43 шайбы 15 начинается в точке на
внутренней поверхности 90 шайбы 14, удаленной от ее периферии. Шайба 15 также предпочтительно имеет
немного меньшую толщину в точке наиболее резкого изгиба фланца 19, как показано на рисунке 47. Из
приведенного выше описания 95 видно, что при возвратно-поступательном движении поршня шайба 15
обеспечивает идеальное уплотнение и в то же время не прижимается к поверхности цилиндра и не
контактирует с ней достаточно, чтобы полностью удалить смазку. Хотя фланец или юбка 19 обеспечивают
идеальное уплотнение, они не обеспечивают жесткого контакта с поверхностью цилиндра 40! является
податливым или упругим 105 благодаря упругости шайбы, а также зазорам между ней и шайбами 14 и 17,
описанными выше, которые позволяют фланцу прилегать к поверхности 40. Я, подробно описав и определив
природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные
корреспонденты, заявляю, что 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250116A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 20, 1925, № 26233/25, Полный текст принят к публикации: 8 апреля 1926 г.
=- 'ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.'
Улучшены стартовые ворота для скаковых лошадей.
Я, Бенуа Эскерр, инженер-электрик, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Ла
Бутье, 79, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к так называемым стартовым воротам для скаковых лошадей, в которых
ленты, освобождаясь от электрически управляемого замка или защелки, быстро выдвигаются в наклонной
плоскости перед лошадьми, так что лошади не могут зацепиться за ленту, даже если они стартуют с большой
скоростью.
Средства для протягивания ленты вперед обычно представляют собой резиновые шнуры или кабели,
прикрепленные одним концом к держателям ленты, а другим концом к самой верхней стойке аппарата, или
закрепленные на земле в любой точке за этой стойкой.
Для повторного зацепления ленточных лотков с защелками или фиксирующими устройствами оператору
приходится натягивать шнуры собственными усилиями, что требует значительных физических затрат,
поскольку шнуры должны быть сильно натянуты, а поскольку предохранительное устройство не
предусмотрено, всегда может произойти случайное обратное движение ленточных лотков.
Целью изобретения является создание стартовых ворот для скаковых лошадей, включающих две стойки
разной высоты с держателями ленты, которые, будучи освобождены от электрически управляемого
запирающего устройства, перемещаются в наклонной плоскости от одной стойки к другой.
Усовершенствование заключается в расположении держателя ленты таким образом, чтобы он скользил по
паре направляющих рельсов, расположенных внутри полого наклонного направляющего элемента,
соединяющего верхние части стоек. Подъем держателя ленты вверх осуществляется с помощью двух пружин,
намотанных вокруг направляющих рельсов люльки и имеющих фиксированную точку крепления к верхнему
концу направляющего элемента, а другая точка крепления пружин находится на люльке. Это
усовершенствование устраняет упомянутые недостатки, поскольку возврат лентодержателей в взведенное
положение осуществляется механическим устройством, включающим предохранительную защелку, так что
оператору требуется лишь небольшое усилие, и случайное «выскакивание» или обратное движение
лентодержателей исключено.
На прилагаемых чертежах, демонстрирующих конструктивный пример изобретения: - 60 Рисунок 1
представляет собой общий вид комплектного устройства, установленного на гоночной трассе.
На рисунке 2 показан боковой вид одной из двух частей аппарата, расположенных по обе стороны от рельсов.
65 На рисунке 3 подробно показана верхняя часть в положении для выпуска.
Рисунок 4 представляет собой частичное поперечное сечение рисунка 8, на рисунке 5 показано устройство
для регулировки натяжения пружины, изображенной на рисунках 3 и 4.
На рисунке 6 показана подставка, в которой находится лента.
На рисунке 7 показана несущая скоба 75, которая служит для возвращения люльки в исходное положение.
На рисунке 8 представлен подробный вид нижней части аппарата в исходном положении. 80 Рисунок 9
представляет собой поперечный разрез части рисунка 8.
Каждая из двух частей, образующих полный аппарат, включает в себя стойку 1, закрепленную в земле на
одной линии с выстроенными в ряд лошадьми, вторую, более высокую стойку 2, закрепленную на
определенном расстоянии впереди первой, и наклонную направляющую, предпочтительно в форме
перевернутой ленточной каретки (рис. 6 и 7), соединяющую головки двух стоек. Внутри направляющей 3 и по
всей ее длине расположены две направляющие 4 и 5, предпочтительно цилиндрической и трубчатой формы,
параллельные друг другу и закрепленные на двух концах направляющей соответствующими средствами, а
также люльку 6, подробно показанную на рис. 6, идущую вдоль этих направляющих или трубок.
6 В трубках 4 и 5 установлены мощные спиральные пружины 7 и 8 соответственно, каждая из которых
соединена одним концом с направляющей 3, а другим — с опорой 6. Подставка или держатель ленты
снабжены защелкой 9, выступающей в сторону стартовой стойки; пружина 10 удерживает ее в нормальном
нижнем положении. Защелка 9 люльки 6 предназначена для зацепления с защелкой 11 электрического
разблокирующего устройства 12, которое может быть любого обычного типа и крепиться к пусковой стойке 1
(рисунки 2 и 8).
Крепление, прикрепленное к стартовой стойке¹, является съемным и портативным, что позволяет снимать его
после каждого заезда и хранить в защищенном от непогоды месте, а также использовать одно и то же
крепление для любого количества устройств.
На верхней части более высокой стойки 2 закреплен барабан 13, внутри которого находится спиральная
пружина 14, один конец которой прикреплен к оси 15 барабана, которая закреплена, а другой конец 16 — к
самому барабану. Для того чтобы иметь возможность регулировать натяжение этой пружины, ось 15
заканчивается элементом 17 (рис. 5), предназначенным для установки рукоятки и несущим диск 18 в пазы 19,
в которые входит зуб 20 собачки 21.
На стойке 1 закреплен барабан 22, аналогичный барабану 13, также содержащий пружину 23, которая может
регулироваться, но на которую оказывается меньшее натяжение, чем на пружину 14. С одной стороны
барабана 22 закреплена храповая скоба 24, которая входит в зацепление с собачкой 25, что позволяет
освободить храповую скобу 24. Два барабана 13 и 22 соединены между собой стальным тросом 26, частично
обмотанным вокруг каждого из них и проходящим через люльку 6, которая для этой цели снабжена проходом
27. На участке кабеля 26, расположенном между люлькой 6 и барабаном 13, прикреплена скоба 28,
образованная, например, двумя плотно прижатыми друг к другу пластинами. Назначение скобы заключается в
том, чтобы при перемещении кабеля в направлении стрелки F (рис. 8) она увлекала за собой люльку 6 для
подготовки кабеля к повторному использованию.
Прочный буфер 29 из резины или другого материала, расположенный в верхней части стойки 2, служит для
имитации удара от люльки 6 в конце ее хода; аналогичный буфер предусмотрен для зажима 28.
Электрические соединения для одновременной работы обоих вариантов 12 могут быть временными или могут
оставаться постоянно закрепленными на гоночной трассе. На рисунке 1 в качестве примера показана лишь
временная установка, в которой ток, необходимый для приведения в действие электромагнитов в обоих
режимах работы, обеспечивается батареей, заключенной в корпус 30. 70 Оба варианта выпуска 12
управляются переключателем 31, который, предпочтительно, закреплен на стойке 1.
Для работы лента 32 протягивается поперек рельсов, при этом два ее конца 75 прикреплены к двум
держателям 6 соответственно.
Пружина 14 барабана 13 имеет сильное натяжение, чтобы обеспечить в нужный момент быстрое
возвращение зажима 28 в исходное положение; что касается пружины 23 барабана 80 22, то она имеет
меньшее натяжение, чем пружина 14, поскольку ее основная задача — удерживать трос 26 в натянутом
состоянии и предотвращать его провисание.
В начале каждой гонки устройство располагается, как показано на рисунке 1, при этом оба 8,5 шипа 28
находятся в верхней точке своей траектории движения, а обе опоры 6 — у основания, их защелки 9 входят в
защелки 11 электрических фиксаторов 12. Пружины 7 и 8 сильно натянуты, и устройство взведено.
Когда по стартовому сигналу стартер нажимает на тросовый выключатель 31, одновременно и мгновенно
происходит разблокировка обоих электрических рычагов 12; обе освобожденные люльки 6 поднимаются вверх
под действием пружин 7 и 8 со скоростью, значительно превышающей максимальную скорость любой из
лошадей. Затем устройство устанавливается в положение, показанное на рисунке 3.
Для подготовки аппарата к следующему событию достаточно вставить рукоятку в элемент 33 на оси нижнего
барабана 22 и повернуть ее в направлении стрелки F1; трос смещается в направлении F, а зажим 28
перемещает люльку 6 в положение, указанное на рисунке 8, где она автоматически входит в зацепление с
седлом 12, и пружины 7 и 8 одновременно вновь натягиваются. Для того чтобы устройство работало, защелка
28 не должна оставаться в положении, показанном на рисунке 8, а должна быть возвращена в верхнее
положение. 115 Для этого достаточно лишь поднять собачку 25, освободив тем самым храповой механизм 24
и позволив натяжению пружины 14 снова поднять защелку.
Преимущества изобретения заключаются в следующем: - Быстрота срабатывания, превышающая скорость
любого другого известного устройства, что приводит к полному исключению ложных стартов из-за того, что
лента недостаточно быстро убирается с пути лошади или жокея; абсолютная одновременность освобождения
опор с обеих сторон пути, поскольку управление осуществляется электрическим способом; легкость
взведения устройства в сочетании с безопасностью, поскольку механизм взведения крышки не имеет
выступающих частей, которые могли бы препятствовать или травмировать оператора.
Разумеется, следует понимать, что описанное устройство может быть модифицировано 6 без какого-либо
отказа от принципа настоящего изобретения. Например, вместо электрических разблокировок можно
использовать пневматические; возврат защелки 28 вместо ручного привода с помощью рукоятки может
осуществляться механически или электрически; вместо пружин 7 и 8 для подъема люльки можно
использовать стальной трос с барабанами и спиральными пружинами, аналогичное устройство, описанное
для защелки 28. Наконец, вместо того чтобы быть стационарно закрепленным на какой-либо одной гоночной
трассе, устройство могло бы быть портативным и перемещаться с места на место по мере необходимости.
20l Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250117A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1925. № 26,317/25.
Полная версия принята: 8 апреля 1926 г. [ (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подающее и распределительное устройство для вальцовых мельниц.
Я, Альберт Хиоберехт, проживающий по адресу: Вест-Четвертая улица, 625, Лос-Анджелес, штат
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вальцовым мельницам для зерна и подобных материалов, и целью
изобретения является создание усовершенствованного механизма подачи и распределения зерна или сырья
к цилиндрическим дробильным валкам.
В моей предыдущей спецификации № 111315,
Я описал механизм подачи и распределения гранулированных материалов к измельчающим валкам
вальцовых мельниц, в котором материалы подаются шнековым конвейером к центробежному
распределителю, который взаимодействует с заслонками, плотно окружающими распределитель, и совместно
с ними обеспечивает равномерную подачу материала к измельчающим валкам.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрен механизм подачи и распределения, в котором зерно или
мука подается к вращающемуся распределительному элементу, который отбрасывает зерно или муку к
стенкам или отклоняющим поверхностям, подавая материал к мельничным валкам. Вращающийся
распределительный элемент предпочтительно снабжен выходными отверстиями для зерна или сырья,
размер которых регулируется, и, согласно одному из вариантов изобретения, окружен регулируемым
дефлектором в виде кольца с практически круглым поперечным сечением, который контролирует поток
материала.
На прилагаемых чертежах показана конструкция механизма подачи и распределения согласно изобретению,
на которой фиг. 1 представляет собой центральный продольный разрез верхней части вальцовой мельницы
обычной формы, демонстрирующий мое [Цена 1 í-] устройство подачи в разрезе в установленном на ней
положении.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез 50, выполненный по линии 2-2 на рис. 1, схематически
иллюстрирующий действие моего распределительного элемента по преобразованию вращательного
движения фрезерного заготовки в прямолинейное движение. 55 На рис. 3 представлен вертикальный разрез
верхней части вальцовой мельницы, выполненный по линии 3-3 на рис. 1, при этом механизм подачи и
распределения показан в проекции. 60 На рис. 4 показан вид сверху крестовины, предназначенной для
поддержки корпуса редуктора в нужном положении.
На рис. 5 показан вид зернораспределителя сбоку. 65 — На рис. 6 представлен частичный разрез
зернораспределителя, выполненный по линии 6-6 на рис. 5.
Рис. 7 представляет собой частичный разрез регулировочного устройства выходного патрубка
распределителя, 70, выполненный по линии 7-7 на рис. 5.
- На чертежах цифра 8 обозначает верхнюю часть вальцовой мельницы обычной формы, оснащенной парой
цилиндрических вальцов для измельчения зерна. Цифры 9 и 10, 75, предназначены для вращения от
источника энергии (не показаны). Над вальцами 9 и 10 расположены доски 11 и 12, на которые во время
работы мельницы падает зерно или другой материал, и с помощью которых оно равномерно распределяется
по всей длине вальцов.
Верхняя закрывающая доска 13 снабжена прямоугольным отверстием 14, длина которого 85 проходит по всей
длине до расположенных под ним прокатных валков 9 и 10, а ширина приблизительно равна расстоянию
между верхними краями досок 11 и 12, как это четко показано на фиг. 3 чертежей.
Обращаясь более подробно к рис. 1 и 3, 15 обозначает мое усовершенствованное устройство подачи и
распределения, которое 2509117 250,117 предпочтительно состоит из прямоугольного корпуса 16, который
охватывает боковые стороны прямоугольного отверстия 14, образованного в верхней закрывающей доске 13
мельницы.
Торцевые стенки 17 корпуса 16 и боковые стенки 19, расположенные друг напротив друга, находятся в
вертикальном положении, при этом стенки 19 имеют регулируемый монтаж, как показано на фиг. 2 чертежей,
для возможности их регулировки относительно распределителя, что будет более подробно описано далее.
В расположенном по центру отверстии 20, образованном в верхней стенке 21 прямоугольного корпуса 16,
установлен редукторный корпус 22, жестко закрепленный на месте с помощью крестовины 23 (рис. 4),
имеющей рычаги 24, которые прикручены болтами или иным образом закреплены к верхней стенке 21 корпуса
16. Вертикально в корпусе 22 расположен вращающийся вал 25, к которому внутри корпуса редуктора
прикреплена коническая шестерня 26, которая входит в зацепление с конической ведущей шестерней 27,
закрепленной на внутреннем конце ведущего вала 28. Этот вал проходит через подшипник 29 наружу
прямоугольного корпуса 16 и снабжен соответствующим приводным шкивом (не показан).
На верхней стенке 21 и вокруг отверстия 20 установлен подвижный вверх круглый корпус 30, предпочтительно
выполненный из прозрачного материала, снабженный верхней стенкой 31, закрепленной болтами 32, причем
прозрачная стенка позволяет оператору наблюдать за потоком материала, поступающего в расположенный
ниже распределительный механизм. Над стенкой 31 с помощью болтов 32 закреплен круглый диск или стенка
33, в центре которой расположен наконечник 34, нижний конец которого 35-го подающего патрубка для зерна
выступает внутрь, а верхний конец патрубка соединен с источником зерна или запасов (не показан).
Верхняя стенка 31 снабжена центральным круглым отверстием 37, в котором установлена короткая трубка
или гильза 38, регулируемо закрепленная с помощью установочного винта 39 к нижнему концу наконечника
34, причем нижний конец гильзы заканчивается внутри поддона для корма. Регулируемая установка втулки 38
на наперсток 34 позволяет регулировать количество зерна или сырья, подаваемого в подающий лоток, и,
таким образом, предотвращать перелив в измельчительные валы, или опускать втулку 38 на дно подающего
лотка 36 и полностью перекрывать подачу сырья к измельчительным валкам.
К болтам 32, расположенным внутри пространства, ограниченного круглой прозрачной стенкой корпуса 30, и
примыкающим к верхнему краю подающего поддона 36, крепится кольцевое отклоняющее кольцо 40,
имеющее форму усеченного конуса, предназначенное для направления зерна или заготовки вниз и внутрь на
круглую неподвижную пластину или выступ 41, закрепленный на верхней стенке 42 корпуса редуктора.
Благодаря наличию отклоняющего кольца 40 и пластины 41 все посторонние вещества, такие как болты, гайки
или другие металлические или тяжелые предметы, случайно попавшие в зерно, проходящее через
зерноприемник, задерживаются во время прохождения через распределительный механизм и 75 застревают
на пластине или выступе 41, откуда оператор может легко удалить их, подняв круглый кожух 30; в то время как
зерно или более легкий материал соскальзывает или скатывается и проходит вниз 80 между корпусом
редуктора и кожухом.
В отверстии 20, образованном в стенке 21 корпуса 16, установлено кольцевое отклоняющее кольцо 44,
имеющее усеченно-коническую форму и аналогичное кольцу 40, кольцо 44 направляет падающее на него
зерно или 85 зерен к центру расположенного ниже распределителя 45. Распределитель 45 жестко прикреплен
к нижнему концу вала 25 с помощью установочного винта 46 и предпочтительно имеет круглую форму с
нижней стенкой 47. Нижняя стенка 47 снабжена кольцевой боковой стенкой 49, имеющей множество
выходных отверстий, расположенных на равном расстоянии друг от друга. Размер отверстий 50 регулируется
кольцевым запорным кольцом 51, расположенным внутри распределителя и контактирующим с внутренней
периферийной поверхностью его кольцевой стенки 49. Кольцо 51 снабжено множеством выемок 52,
расположенных на равном расстоянии друг от друга и имеющих конфигурацию, аналогичную выпускным
отверстиям, образованным в стенке распределителя. Кольцо 51 удерживается в регулируемом положении
относительно стенки распределителя с помощью регулировочного болта или винта 105 53, который проходит
через паз 54, образованный в верхнем крае стенки 49.
С помощью кольца 51 размер отверстий 50 в кольцевой стенке может быть быстро увеличен или уменьшен,
когда 110 подающее устройство не работает, в соответствии с характером распределяемого материала.
Таким образом, когда мельница должна работать с отрубями или мелкими рыхлыми отрубями, кольцо 51
может быть отрегулировано так, чтобы отверстия в 115 распределительной стенке оставались свободными, а
когда подается пшеница, ячмень, грубые отруби или круглый скот, кольцо может быть отрегулировано для
уменьшения размера отверстий. 120 Вышеуказанная регулировка может оказаться желательной, если
выгрузка зерна из подающего поддона 36 неравномерна, и в этом случае отверстия 50 в распределителе
могут быть частично закрыты, так что часть зерна будет удерживаться в нижней части распределителя,
предотвращая тем самым волнистость или мерцание материала при его прохождении через
распределительные отверстия к измельчающим валкам. 130 250,117 i Регулируемо подвешенный с помощью
болисов 60 элемент 61, отклоняющий материал, имеет больший диаметр, чем распределитель 45.
Этот дефлектор предпочтительно представляет собой кольцевое устройство, предпочтительно круглого
сечения, чтобы оно не имело острых краев по отношению к материалу, который выталкивается наружу к
валкам распределителем 45. При подаче отрубей или мелкой рыхлой мякоти на валы отклоняющий элемент
61 поднимается, чтобы обеспечить полный выброс материала на валы, тогда как при подаче пшеницы,
крупной мякоти или круглого зерна отклоняющий элемент 61 опускается в положение, показанное на рис. 1,
для регулирования выброса материала, который имеет гораздо более тяжелый характер и перемещается на
большее расстояние, чем описанные ранее мелкозернистые рыхлые материалы. Дефлектор 61 также может
быть поднят с одной стороны и опущен с другой, чтобы полностью контролировать поток измельчаемого
материала к валкам, что позволяет увеличить его количество на одном конце и уменьшить его количество на
противоположном конце валков.
На фиг. 2 чертежей схематически показано распределение зерна или сырья внутри распределительного
элемента 45, а для наглядного отображения пути движения зерна или другого материала, подаваемого в
мельницу из распределителя, я обозначил его множеством тонких линий 62, исходящих из каждого отверстия
в распределительном элементе. Зерно или другой материал, выбрасываемый из отверстий, прилегающих к
боковым стенкам 19 корпуса, будет отклоняться этими стенками к центру валков, в то время как зерно,
выбрасываемое из отверстий, обозначенных как -b-, будет проброшено на большее расстояние, прежде чем
удариться о стенки 19, и будет отклоняться на валки на большем расстоянии от их центра, чем зерно,
проходящее через отверстия -a-.
Поскольку отверстия -o- в распределительном элементе почти полностью смещены относительно стенок 19,
зерно или другой материал будет ударяться о торцевые стенки 17 и стекать к крайним концам вальцов 9 и 10,
обеспечивая таким образом равномерное горизонтальное распределение 5,5 зерна или другого материала по
всей длине вальцов.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что, поместив распределительный элемент 45 в
прямоугольный корпус ao0, я получаю возможность преобразовать круговое распределение зерна или другого
материала от вращающегося распределителя в прямолинейное распределение или выброс, при этом стенки
корпуса образуют точное и равномерное отклоняющее средство. 6.5 При подаче некоторых видов корма,
таких как пшеница, которые имеют тенденцию перемещаться дальше, чем легкий пушистый корм, может
оказаться целесообразным раздвинуть расположенные друг напротив друга боковые стенки 19 корпуса 70,
чтобы большее количество корма поступало к центру валков. С этой целью я предусмотрел для каждой из
боковых стенок 19 регулировочное средство 65, показанное в данном случае на рисунке 7,5 в виде паза и
установочного винта; однако могут быть использованы любые другие подходящие и удобные регулировочные
средства.
Когда зерно подается потоком вниз через зерновой желоб 35 из любого источника подачи 80, оно проходит
через наконечник 34 регулируемой втулки 38 в вращающийся подающий поддон 36. При вращении чаши
материал будет отбрасываться наружу и вверх, так что он упадет на отклоняющее кольцо 40, которое
отклонит материал вниз и внутрь, так что материал упадет на круглую пластину 41, а любые посторонние
предметы, такие как гайки, болты или винты 90, застрянут на пластине 41 и не смогут попасть в мельницу и
повредить валки.
Материал продолжает сползать вниз, перескакивая через край кольцевого отклоняющего кольца 40 и
соскальзывая с него, затем переходит на кольцевое отклоняющее кольцо 44, которое отклоняет материал к
центру распределительного элемента 45.
Затем материал выбрасывается наружу распределительным элементом 45 через отверстия, образованные в
его боковой стенке, приблизительно как показано на схематическом изображении, рис. 2 чертежей. 105
Предусмотрев кольцевой регулируемый отклоняющий элемент 61, расположенный рядом с выходными
отверстиями распределителя 45, я смог обеспечить равномерное и эффективное распределение материала
из распределителя.
Из приведенного выше описания сразу станет ясно, что я предложил чрезвычайно простой способ
преобразования кругового потока зерна или другого материала 115 от вращающегося распределительного
элемента в прямолинейный поток, так что зерно или материал будет равномерно подаваться на мельничные
валы по всей их длине, и что продукт, полученный в результате операции помола 120, будет представлять
собой однородный и равномерно измельченный продукт, полученный с помощью мельничных валов.
Из приведенного выше описания следует, что с помощью моего распределительного устройства я могу
полностью отказаться от всех видов бункеров, поскольку поток измельчаемого материала, проходящий через
трубу 35, подается в него посредством элеватора, катушки, конвейера или сита.
Также следует отметить, что, контролируя поток измельчаемого материала, проходящего через трубу 35,
можно избежать опасности подачи избыточного количества материала в распределительное устройство и
предотвратить засорение измельчающих валков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является¹. Механизм подачи и распределения для вальцовых мельниц, в котором зерно или масса
подается к вращающемуся распределительному элементу, который отбрасывает зерно или массу --20 на
стенки или отклоняющие поверхности, которые подают его к вальцам мельницы.
2.
Механизм подачи и распределения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250118A
[]
Соседние файлы в папке патенты