Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4128
.pdf
ass, в то время как одновременно глубина канала постепенно уменьшается. Там же канал в своей части 3
продолжается на той же глубине и ширине. Однако, при желании, как показано на рис. 3, канал можно снова
расширить на его конце 4, который находится спереди в направлении продвижения, чтобы заготовка здесь
была свободна 120 от боковых стенок канала.
Заготовка перемещается с перерывами или пошагово под молоток f в направлении стрелки x с помощью
ползунка c, в то время как указанный молоток 125 последовательно поднимается с помощью кулачкового
диска, а затем ему придается ударное движение вниз с помощью пружины i. Ход молотка настолько
ограничен, что он не может двигаться дальше вниз, как только нижние поверхности узкой и широкой частей 1
и 3 соответственно канала h, образованного в штампе, соприкоснутся с верхним краем недеформированных и
уже деформированных частей 1 и 3 соответственно заготовки 1. Поэтому на последних участках
существенного давления не оказывается, но боковые стенки канала в основном взаимодействуют с ними, так
что заготовка поддерживается с обеих сторон боковыми стенками канала и, следовательно, предотвращается
ее изгиб в одну сторону. С другой стороны, на ту часть a2 заготовки, то есть на часть, непосредственно
расположенную перед и за линией сечения B-B на рис. 1, которая в данный момент обращена к части 2,
соединяющей узкую и глубокую части канала h с широкой и мелкой, оказывается осадяющее давление 1,5, в
результате чего обрабатываемый материал распределяется в обе стороны настолько, насколько это
позволяют боковые стенки канала.
Перед каждым новым ударом молотка заготовка продвигается на небольшое расстояние в направлении
расширения канала, так что та часть заготовки, которая была неполностью деформирована при первом ударе,
деформируется! Удар достигает более широкой части канала и, следовательно, может распространяться
наружу на большую ширину, и так далее, при этом при каждом продвижении часть заготовки, которая до сих
пор не была осадена, одновременно подвергается первому осадочному воздействию. Расстояние,
продвигаемое на каждом этапе, может быть сделано настолько малым, что формирование заданной длины
кромки лезвия, например, участка соединительной части 2 канала h, может быть осуществлено за очень
большое количество этапов и, следовательно, достаточно постепенно. Более того, поскольку, с другой
стороны, поток материала в обе стороны ограничен, а с другой стороны, во время осадки заготовка, как перед,
так и за местом осадки, имеет верхний край, поддерживаемый с обеих сторон стенками 5() участков 1 и 3,
полностью исключается изгиб заготовки и ее растекание только в одну сторону.
Поврежденный материал всегда равномерно распределяется в обе стороны, так что разрушение его
структуры, приводящее к дефектам продукции, невозможно.
Прерывистое продвижение ползуна продолжается до тех пор, пока вся заготовка не пройдет под молотком, и
лезвие не будет деформировано по всей своей длине.
Наклон станины d предпочтительно выбирается таким образом, чтобы вертикальная центральная линия
штампа для осадки примерно делила пополам угол x между верхним краем уже окатанной части, например,
лезвия конька, и наклонным верхним краем формируемой части a2. Таким образом, давление штампа g
направляется в направлении, особенно благоприятном для работы по формовке, при этом на штамп не
оказывается существенного бокового давления из-за сопротивления материала. При желании заготовка
может иметь другой наклон, соответствующий форме штампа, так что направление давления может быть
более или менее перпендикулярно верхнему краю обрабатываемой части a2.
Как видно из чертежа, нижняя 80-я грань канала, образованного при штамповке, может быть изогнута в
поперечном направлении, чтобы одновременно придать кромке конька канавку, которая в противном случае
образуется при шлифовке. Однако указанная поверхность может быть плоской, если рабочая кромка не имеет
канавки или должна быть снабжена ею путем шлифовки.
Хотя в примере показан конек 90 с прямым лезвием, очевидно, что новый процесс может быть использован
для изготовления лезвий коньков с изогнутыми или закругленными краями. В этом случае направляющая c,
несущая заготовку, предпочтительно должна располагаться на станине с соответственно изогнутой верхней
поверхностью или быть способна поворачиваться вокруг центра дуги, образованной кромкой.
В описанном выше устройстве для выполнения нового процесса стенки, служащие для боковой поддержки
части, подвергающейся деформации, и те части кромки лезвия, которые непосредственно прилегают к ней,
расположены целиком на штампе для деформации. Вследствие этого, последнее охватывает как
необработанную, так и обработанную часть кромки, что требует, чтобы при формировании поперечного
сечения обработанной кромки учитывалось поднятие штампа из заготовки, делая поперечное сечение
утолщенной кромки несколько уже к низу, поскольку для многократного поднятия осадочного штампа из
заготовки необходимо, чтобы боковые стенки канала в штампе сходились вверх.
Для обеспечения свободы выбора формы поперечного сечения утолщенной кромки 52 предпочтительно,
чтобы конструкция аппарата предусматривала, что штамп для осадки, помимо прижимной поверхности,
содержит только боковые опорные поверхности для неосеченной и первоначально полностью осеченной
частей заготовки, тогда как боковые опорные поверхности для окончательно осеченной части расположены на
зажимных губках, которые фиксируют заготовку. При таком распределении опорных поверхностей при
формировании поперечного сечения утолщенной кромки (180 - -249,751) не требуется учитывать подъем
штампа с заготовки. Боковые поверхности для боковой поддержки окончательно утолщенной кромки могут
быть либо параллельными, либо сходиться вниз, поскольку они больше не движутся вверх и вниз вместе со
штампом. Следовательно, можно придать утолщенному краю ширину l10, которая остается постоянной по
всей его высоте или даже расширяется к низу. Такая форма поперечного сечения выгодна тем, что боковые
грани лезвия образуют с предпочтительной вогнутой поверхностью лезвия как можно более острый угол, так
что края поверхности лезвия врезаются в лед и предотвращают боковые движения, то есть скольжение,
конька.
(): - Расположение части боковых опорных поверхностей для кромки лезвия на зажимных губках требует,
чтобы в них был сформирован канал, соответствующий профилю указанной кромки.
t 25 Таким образом, возникают трудности с «приведением в предписанную форму рабочих поверхностей
зажимных губок, которые деформируются в результате закалки». В то время как в случае зажимных губок
аппарата, показанного на фиг. 1-10, зажимные поверхности, лежащие в одной плоскости, могут быть
сравнительно легко перешлифованы, перешлифовка стенок профилированного канала в зажимных губках
является очень трудоемким и медленным процессом, если не невозможным. Выпрямление зажимных губок
под прессом за одну операцию не рассматривается, поскольку после снятия давления губки возвращаются в
свое изогнутое состояние вследствие своей эластичности. Теперь, чтобы избежать утомительной и
медленной финишной обработки закаленных зажимных губок путем шлифовки, согласно настоящему
изобретению (e45), когда заготовка закреплена, зажимные губки должны быть настолько плотно зажаты
между стенкой направляющей, содержащей их, и шпонкой, способной перемещаться параллельно губкам и
простираться на всю их рабочую длину, чтобы они выпрямились!
под действием давления килоэва и, следовательно, идеально выровнялся. Трудность обеспечения
достаточно надежного затягивания ключа и его освобождения решается за счет использования двух
пружинных молоточков на концах захватывающего устройства для затягивания и освобождения ключа,
причем оси молоточков этих молоточков направляются параллельно ключу. Пружинные молоточки не только
позволяют затянуть ключ настолько прочно, насколько это необходимо, но и обладают тем преимуществом,
что затягивание и отпускание ключа, а следовательно, и замена заготовки, могут быть осуществлены в
чрезвычайно короткие сроки.
На рисунках 11-19 прилагаемых чертежей в качестве примера показан этот модифицированный аппарат, на
рисунках которого изображены: На рис. 11 показан штамп для осадки, заготовка и зажимные элементы,
фиксирующие ее, частично в боковом разрезе и частично в вертикальном продольном сечении; на рис. 12 —
вид снизу штампа для осадки. 75 Рис. 13. Вид сверху на зажимные губки.
На рисунках 14-17 представлены четыре вертикальных сечения, расположенные соответственно по линиям
4-4, 5-5, 6-6 и -77 на рисунке 11. 80 На рис. 18 показан боковой вид направляющей, содержащей зажимные
губки, а на рис. 19 — вид сверху той же направляющей.
Две зажимные губки b, b, между которыми 85 располагается вертикальный диск a, снова установлены на
направляющей o, которая установлена таким образом, чтобы быть продольно перемещаемой в наклонном
основании пружинного молотка согласно рис. 10 и может периодически продвигаться в направлении стрелки x
с помощью соответствующего механизма подачи.
Штамп g установлен на подвижном механизме, перемещающемся вверх и вниз над станиной 95, и
дополнительно наклонен в нижнем положении в соответствии с наклоном станины станка.
В нижней части штампа g, используемого для осадки, образован канал hl, боковые стенки которого сходятся
вверх. В отличие от штампа, используемого для осадки, в примере, показанном на фиг. 1-10, этот канал не
простирается по всей нижней поверхности штампа, а только примерно по той половине указанной
поверхности, которая находится сзади в направлении продвижения заготовки (стрелка x). Указанный канал
имеет в задней части ширину, соответствующую толщине заготовки, а к середине штампа он постепенно
расширяется, одновременно уменьшаясь в глубине. Таким образом, только около половины рабочей
поверхности штампа образовано дном канала h', в то время как оставшаяся его часть h2, расположенная
спереди в направлении продвижения заготовки, находится непосредственно на нижней поверхности штампа
g. Часть h2 120 либо находится на одном уровне с нижней поверхностью штампа, то есть в случае плоской
прижимной поверхности, либо выступает из нижней поверхности штампа, как в случае изогнутой прижимной
поверхности, показанной на рисунке.
125 В то время как в устройстве, показанном на фиг. 1-10, зажимные губки имеют на противоположных
сторонах простые плоские зажимные поверхности, по всей длине которых между собой остается зазор для
приема верхней части лезвия, которая остается подвешенной, в примере, показанном на фиг. 11-19, этот
зазор расширен в верхней части поверхностей губок, образуя канал, имеющий ту же ширину и форму
поперечного сечения, что и утолщенная кромка, которую необходимо изготовить.
-Поднятие той части лезвия, которая свободно поднимается из зажимных губок b, осуществляется
периодически, как описано выше, при этом штамп g опускается на заготовку и снова поднимается с заданной
последовательностью, а ползун e с двумя зажимными губками b, содержащими заготовку, перемещается при
каждом подъеме штампа g на заданное расстояние в направлении стрелки x. Аналогично примеру, согласно
рис. 1-10, как часть, подвергающаяся в данный момент изменению формы, так и части, непосредственно
прилегающие к месту изменения формы, поддерживаются в боковом направлении стенками каналов hl и k,
что позволяет избежать как изгиба, так и одностороннего растекания материала лезвия.
Однако, в отличие от первого примера, боковые опорные поверхности теперь расположены не полностью в
штампе для осадки g, а частично в зажимных губках L b; фактически, в штампе для осадки расположены
только те боковые поверхности, которые поддерживают неосеченную часть кромки лезвия и не полностью
осеченную часть, в то время как опорные поверхности для окончательно осеченной части кромки
расположены в зажимных губках 335 b. Эти опорные поверхности больше не совершают вертикальных
движений, как штамп g, поэтому они могут быть либо вертикальными, либо сходящимися вниз, в результате
чего кромка лезвия может быть снабжена либо параллельными поверхностями, либо сходящимися вниз
боковыми поверхностями, образующими с поверхностью лезвия острый угол.
Две зажимные губки (см. рис. 18 и 19) расположены в углублении mv в верхней части направляющей c, в
котором также находится ключ n, который может перемещаться в продольном направлении относительно
губок и проходит по всей рабочей длине последних, служа для прижима губок друг к другу. Согласно
настоящему изобретению, для затягивания и ослабления этого ключа предусмотрены два пружинных
молотка, установленные на концах направляющей c. Каждый из двух пружинных молоточков включает в себя
шпиндель o, который направляется параллельно клавише n и приводится в действие мощной пружиной p,
прижимающейся к клавише, и который несет рычаг толкателя q. Для взаимодействия с рычагом q
предусмотрен кулачок r, установленный на валу s, перпендикулярном шпинделю o.
Когда вал s вращается в направлении стрелки y, кулачок r прижимает шпиндель o наружу, преодолевая
натяжение пружины -p, с регулярными интервалами.
При этом пружина каждый раз возвращает шпиндель внутрь с ударным движением. Один из упругих молотков
приводится в действие в зависимости от того, какой именно.
Ключ необходимо затянуть или ослабить, что может быть достигнуто с помощью ремня и быстросъемных и
свободносъемных шкивов, установленных на валу, или любым другим подходящим способом. Благодаря
конструкции пружинных молотков, ключ n может быть затянут настолько прочно, что две зажимные губки,
которые, как известно, деформируются и изгибаются в процессе закалки, могут быть идеально выпрямлены
при захвате заготовки. Таким образом, отпадает необходимость в утомительной и медленной работе по
финишной обработке рабочих поверхностей закаливающих зажимных губок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249752A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): 9 апреля 1925 года.
2
A49>,7 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 8Spt. 22, 1925. № 23666 125. Принято к
рассмотрению: 1 апреля 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с электрическими фонарями.
Я, Бенуа Шере, проживающий по адресу: улица Шартр, 28, Конребвуа, Франция, гражданин Швейцарии.
Я, гражданин страны, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим фонарям, в которых цепь резервной лампы размыкается при
вращении якоря электромагнита, обмотка которого не соединена последовательно с обычно используемой
лампой. Таким образом, если обычная лампа выйдет из строя, якорь освобождается, и в действие вступает
запасная лампа.
Настоящее изобретение включает в себя фонарь такого типа, в котором детали расположены таким образом,
чтобы обеспечить прочную конструкцию, не подверженную вибрациям. Согласно данному изобретению, якорь
представляет собой поворотный жесткий элемент, управляемый отдельной пружиной, который
непосредственно контактирует с одним из полюсов резервной лампы, когда прекращается возбуждение
электромагнита. Для удобства используется заземление, а электромагнит устанавливается внутри
водонепроницаемого корпуса, который защищает его и служит опорой для патронов ламп, с помощью одного
болта, который служит клеммой для питающего провода.
На прилагаемом чертеже показан вариант осуществления изобретения для использования в транспортном
средстве.
На рисунке B изображен корпус фонаря, L1 и L9 — лампы, bl и b2 — изолированные клеммы патронов ламп, a
— якорь электромагнита, A — электромагнит с обмоткой E, O — клемма для приема тока, S — коробка,
поддерживающая патроны ламп и одновременно защищающая электромагнит, R — пружина,
противодействующая притяжению электромагнита, e — заклепка из нержавеющего металла.
Когда устройство установлено на транспортном средстве № 50, корпус B находится в металлическом контакте
с металлическими частями шасси, которое, в свою очередь, соединено с одним из полюсов источника
электроэнергии.
Клемма С соединена с другой клеммой 55 источника тока.
Клемма C одновременно служит крепежным болтом и удерживает электромагнитную систему в коробке S. Эта
коробка водонепроницаема и служит для защиты электромагнита 60 и для поддержки двух патронов ламп.
Клемма С находится в электрическом соединении с металлическими частями электромагнита и изолирована
от остальной части аппарата. Обмотка 65 E соединена с металлической частью электромагнита, частью
которого она является, и с изолированным выводом b1, который подает ток к центральному контакту лампы L.
Электромагнитная система включает в себя якорь a, электромагнит A, обмотку E и противодействующую
пружину IR. Якорь a опирается на один из рычагов электромагнита таким образом, что точка опоры 75 на
электромагните образует точку опоры для якоря a.
Напротив клеммы b2 опоры лампы находится свободный конец якоря a, снабженный заклепкой из
нержавеющего металла. 80 Другой конец якоря a служит точкой крепления пружины R. Эта пружина
обеспечивает контакт заклепки c с клеммой b2.
Ток подается через клемму C (85) и проходит через корпус магнита A, якорь a, заклепку c и клемму b, и,
наконец, через лампу L2. Одновременно ток протекает через обмотку E и клемму b1 и зажигает лампу IA.
Прохождение тока через обмотку i1 E возбуждает электромагнит A, противодействующее действие пружины
IR преодолевается, конец якоря a с контактом c подчиняется притяжению электромагнита A, и контакт c
отходит от клеммы b2, тем самым прерывая протекание тока через лампу L2. В результате будет гореть
только лампа L2.
Если в патроне лампы L1 возникает плохой контакт или лампа L1 выходит из строя, ток больше не проходит
по обмотке E, пружина Rt заставляет якорь a переместиться, контакт a касается клеммы b2 и таким образом
замыкает цепь, что позволяет току зажечь лампу L2; таким образом, резервная лампа автоматически
загорается.
Крепление якоря a должно быть выполнено таким образом, чтобы удары не могли вызвать включение лампы
L2 в неподходящее время.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
утверждаю, это: 1. Электрический фонарь описанного типа, в котором якорь включает в себя поворотный
жесткий элемент, управляемый отдельной пружиной и непосредственно контактирующий с одним из полюсов
резервной лампы, когда прекращается возбуждение электромагнита, 2. Электрический фонарь, согласно...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249753A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Роберт Бернетт Букуанакс, проживающий по адресу: Гейдж-авеню Норт, 150, город Гамильтон, графство
Вентворт, провинция Онтарио, Канада, механик, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в
следующем заявлении: [Мое изобретение относится к усовершенствованиям патронов, предназначенных для
работы с осевой нагрузкой, такой как тяговые или подъемные патроны, в отличие от патронов,
предназначенных для передачи крутящей нагрузки, и такого типа, который включает в себя функцию
самозахвата, благодаря которой патрон автоматически захватывает обрабатываемую заготовку простым
нажатием на заготовку в зажимные губки патрона или нажатием патрона на заготовку без необходимости
выполнения каких-либо регулировок или операций затяжки.]
Изобретение представляет собой зажимной механизм вышеупомянутого класса, включающий
цилиндрический корпус с коническим отверстием, сходящимся внутрь, на одном из его концов, разъемную
цангу, соосно установленную внутри указанного корпуса и состоящую из множества взаимодействующих
сегментных секций цанги, каждая секция цанги выполнена на своем внешнем конце с внешней конической
частью, функционально входящей в коническое отверстие корпуса, причем внутренние поверхности секций
цанги имеют цилиндрическую кривизну, пружинные средства, обычно прижимающие секции цанги аксиально
наружу в отверстии корпуса, средства ручного управления, выступающие аксиально из конца корпуса,
удаленного от отверстия, для аксиального втягивания цанги внутрь в отверстии корпуса, и средства, обычно
расширяющие внешние концы секций цанги радиально наружу к отверстию корпуса.
[Прио. 11-] 249,753 Изобретение также включает в себя детали конструкции, расположения и комбинации
частей, как это изложено и указано ниже в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой центральный продольный разрез патрона,
изготовленного в соответствии с моим изобретением.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2 на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 на рис. 1. 60 Рис. 4 представляет собой
поперечное сечение по линии 4-4 на рис. 1.
На рис. 5 представлен вид снизу, обращенный к горловине патрона в направлении стрелки на рис. 1. 65 На
чертежах одинаковые ссылочные обозначения указывают на соответствующие детали в разных видах.
На изображении моего изобретения 1 представляет собой головную или корончатую часть, а 2 — юбку под
углом 70 градусов, имеющую резьбовое соединение с коронкой 1 в точке 3.
Эта часть юбки 2 представляет собой то, что можно назвать кольцом-застежкой.
На внешнем конце юбки 275 имеется сходящееся наружу коническое отверстие 4.
Части 1 и 2 вместе образуют корпус, имеющий цилиндрическую внутреннюю часть 5, а отверстие 4
представляет собой сужающееся наружу коническое горлышко на одном конце корпуса.
- Корона 1 снабжена осевым отверстием 6, через которое стержень 7 выступает внутрь 5 корпуса. 85 На
внутреннем конце этого стержня расположена увеличенная головка 8 в форме диска, а на внешнем конце
стержня с помощью штифта 10 закреплена крышка 9.
Внутренний конец коронки 1 снабжен концентрическим углублением 11, назначение которого будет показано
далее.
На штоке 7 скользит подшипниковая шайба 12, а также установлена 4-я опорная шайба. Дата установки: 25
сентября 1925 г. № 23,969/25, Полное принятие: 1 апреля 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции седла "Чакс".
<1 249,753 На штоке расположена пружина сжатия 13, один конец которой входит в зацепление с внутренней
торцевой поверхностью 14 углубления 11, а другой конец упирается в подшипниковую шайбу 12.
Внутри корпуса установлены четыре взаимодействующие сегментные цанговые секции 15.
Каждая из этих секций цанги включает в себя продольно расположенную губчатую часть 16 I10 и фланец 17,
выступающий радиально внутрь от внутреннего конца этой губчатой части.
Фланцы 17 расположены под прямым углом к зажимным частям 16, а их наружные поверхности 18 наклонены.
На внутреннем конце каждого фланца 17 образован аксиально расположенный выступ 19 (см. рис. 1 и 3).
Периферия увеличенной головки 8 стержня 7 входит в зацепление с внешними наклонными поверхностями 18
фланцев 17 посередине длины указанных фланцев в точке «А» (см. рис. 1).
Внутренние поверхности 20 губок 16 имеют цилиндрическую кривизну.
Внешние периферийные поверхности секций цанги 15 со стороны внутренних концов 21 имеют
цилиндрическую кривизну, а со стороны внешних концов — коническую кривизну в точке 22, при этом наклон
конических частей 22 меньше, чем наклон конического отверстия 4, образованного в корпусе.
Пространства, разделяющие секции цанги 15, обозначены цифрой 23.
Цанговые секции 15 взаимодействуют друг с другом и образуют разъемную или разделенную цангу,
предназначенную для захвата вставляемой в нее заготовки, как будет показано далее.
На рис. 1 пунктирными линиями под номером 24 показан цилиндрический заготовочный материал, зажатый в
патроне.
Конструкция и принцип действия моего изобретения следующие: Из рисунка 1 видно, что пружина 13 обычно
выталкивает цангу аксиально наружу внутри отверстия 4, так что конические части -22 входят в зацепление с
отверстием на его крайнем внешнем конце f0.
Когда необходимо закрепить заготовку, патрон просто надвигается на заготовку так, чтобы заготовка
проходила внутрь между губками 16.
Когда заготовка будет полностью вставлена, она будет зажата между цилиндрическими внутренними
поверхностями губок благодаря действию пружины, обеспечивающей этот первоначальный захват.
При приложении осевого усилия к заготовке 24 в патроне, секции цанги 15 будут вытягиваться наружу, и
благодаря зацеплению между коническими поверхностями 22 секций цанги и сходящимся коническим
отверстием 4 корпуса, секции цанги будут смещаться радиально внутрь для более плотного захвата
заготовки.
Таким образом, по мере увеличения осевого натяжения, захват обрабатываемой детали будет усиливаться.
70 Для освобождения детали достаточно потянуть стержень 7 наружу с помощью колпачка 9. Это приводит к
аксиальному втягиванию цанги 15 внутрь через отверстие 4 и освобождению зажима 75 на прикладе.
При операции отвода цанги внешние концы губок 16 расширяются радиально наружу, так что они постоянно
удерживаются прижатыми к периферии 80 отверстия 4.
Это важная особенность, которая реализуется следующим образом: наружная поверхность подшипниковой
шайбы 12 входит в зацепление с выступами 19, которые 85 расположены на самых внутренних концах
фланцев 17 секций цанги.
Периферия диска 8 соприкасается с внешними поверхностями фланцев 17 в точках «А», расположенных
посередине длины фланцев 90° и на большем радиусе, чем выступы 19.
Таким образом, видно, что по мере извлечения штока 7, а вместе с ним и головки 8, точка зацепления «А»
головки 9,5 с фланцем 17 каждой секции цанги образует опору, благодаря чему губки 16 расширяются
радиально наружу при извлечении цанги.
Таким образом, выдвижение штока на 100° равномерно расширяет горловину цанги и заставляет губки плотно
прилегать к горловине корпуса при втягивании цанги.
Мой патрон окажется очень полезным в работе с такими машинами, как хлопчатобумажные кольцевые
прядильные станки, на которых необходимо быстро снимать большое количество бобин.
Из вышеизложенного становится очевидно, что я разработал усовершенствованный патрон для
использования в качестве тягового или подъемного патрона, или в случаях, когда необходимо переносить
осевую нагрузку, который имеет чрезвычайно простую и недорогую конструкцию, который может быть очень
удобно и легко закреплен на захваченной детали и отсоединен от нее, и благодаря которому были достигнуты
цели моего изобретения.
В моё изобретение 120 могут быть внесены различные изменения без отступления от его сущности или
объема притязаний, поэтому показанные точные формы следует рассматривать только как иллюстративные,
а не как ограничивающие, и я 125 желаю, чтобы на него накладывались только такие ограничения, которые
установлены предшествующим уровнем техники или специально изложены в прилагаемых притязаниях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249754.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249754A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 30, 1925, № 24378/25, Завершено. Принято: 1 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических нагревателей для удаления краски.
Я, Оскар Пейер, из Риомансхорна, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для удаления краски с окрашенной поверхности, включающему
электрический нагревательный элемент, расположенный в раме, которая крепится к рукоятке и снабжена
скребком, благодаря чему краска может непрерывно удаляться по мере ее размягчения нагревательным
элементом.
Изобретение заключается в сочетании плоской рамы, содержащей нагревательный элемент и соединенной
одним концом с ручкой, скребка, закрепленного на свободном конце рамы. Благодаря такой конструкции
получается легкий, прочный и особенно удобный в использовании инструмент.
Следует отметить, что рама Fiat известна сама по себе в связи с электрическими средствами для удаления
краски, и я не претендую на авторство, за исключением случаев использования в сочетании со скребком,
закрепленным на свободном конце рамы.
На рис. 1 прилагаемых чертежей представлен вид инструмента спереди, на рис. 2 — вид того же инструмента
сбоку, частично в разрезе, а на рис. 3 — поперечное сечение по линии А-В на рис. 1.
Электрический нагревательный элемент, состоящий из плоской теплоаккумулирующей рамы или корпуса c,
содержащего множество резистивных катушек e, крепится посредством полого стержня b к рукоятке a с
помощью средств, с помощью которых нагревательный элемент 40 может быть приложен к поверхности, с
которой необходимо удалить краску или подобное покрытие. Скребок h съемно закреплен на свободном конце
корпуса o, как показано на фиг. 1 и 2, так что краску можно удалять непосредственно скребком по мере ее
размягчения нагревателем.
Резистивные катушки e, которые могут быть заменены для адаптации устройства к различным напряжениям,
поддерживаются в корпусе c с помощью перегородок d из подходящего изоляционного материала.
Электрические провода g вводятся через рукоятку a, которая снабжена выключателем 1.55. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249755.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249755&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249755A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 октября 1925 г. Нет, 24 545/25. 249, Завершено. Принято к публикации: 1 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сооружениям прогулочных железных дорог или связанные с ними.
Я, АВГУСТ МИЛЛЕР, проживающий по адресу: почтовый ящик № 48, Хломвуд, Иллинойс, США, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к сооружениям прогулочных железных дорог, в которых поезда из вагонов быстро
движутся по путям с вертикальными и горизонтальными изгибами, а движущей силой является сила тяжести.
Ранее обычно предусматривалось наличие погрузочной и разгрузочной платформ на одной стороне
железнодорожных путей, как правило, разделенных забором или ограждением; вагоны останавливались на
разгрузочной платформе для разгрузки, а затем перемещались вперед к погрузочной платформе для
повторной загрузки. Такой подход отнимал много времени.
Одной из важных целей моего изобретения является создание погрузочной и разгрузочной платформ по
обеим сторонам путей для проезда вагона или поезда между ними, а также организация сидений и проходов в
вагонах таким образом, чтобы пассажиры, завершившие поездку, могли выйти из вагонов на разгрузочную
платформу, в то время как пассажиры, входящие с погрузочной платформы, заходят обратно в вагоны. Такая
организация требует лишь одной остановки и исключает любую путаницу, поскольку пассажиры, выходящие и
входящие в вагоны, движутся в одном направлении.
Еще одной важной целью изобретения является размещение сидений в вагонах и на рельсах таким образом,
чтобы пассажиры всегда были обращены лицом к внутренней стороне рельсов или к центру поворотов.
Еще одна важная задача — расположить колеса, поддерживающие вагоны, таким образом, чтобы вагоны
могли быстро двигаться как по кривым, так и по прямым участкам пути, а также обеспечить сильный наклон на
кривых, при этом все колеса должны эффективно соприкасаться с рельсами.
Вышеуказанные и другие особенности изобретения № 50 воплощены в конструкциях, изображенных на
прилагаемых чертежах, в которых:
Рис. 1 — вид сверху целого вагона и части соседнего вагона поезда; 55 Рис. 2 — вид с торца; Рис. 3 — вид
сбоку вагона.
Рис. 4 представляет собой вид сбоку с другой стороны, а рис. 5 — схематическое изображение расположения
опорных колес автомобиля.
Кузов или платформа показанного автомобиля состоит из продольных балок 10 и 11, поперечных балок 6 и 5,
а также днища 13.
Изображенный автомобиль имеет четыре опорных колеса: два колеса 14 и 15 расположены на левом конце
(рис. 1), а колеса 141 и 151 — на правом конце. Для каждого колеса предусмотрена соответствующая опорная
втулка 16 (рис. 2), закрепленная на автомобиле, грузовике или кузове. На фиг. 1 и 5 цифры 17 и 171
представляют, соответственно, внутренний и внешний рельсы пути на одном из 75 поворотов путевого
сооружения; предпочтительным путевым сооружением является такое, в котором радиусы кривизны
нескольких кривых одинаковы или близки друг к другу.
Для целей моего изобретения, 80-дорожечная структура, подобная той, что описана в описании моего
британского патента №...
242,508 Было бы практично.
Следует отметить (рис. 1 и 5), что внутренние колеса 14 и 141 расположены ближе друг к другу, чем внешние
колеса 15 и 151, и что линии, проходящие соответственно через центры колес 14 и 15, а также 141 и 151,
совпадают с радиусами кривизны 9(1) кривых, по которым движется автомобиль. Однако колеса не наклонены
под прямым углом к этим радиусам кривизны и, следовательно, не касаются рельсов на кривых, а
Соседние файлы в папке патенты