Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4126
.pdf
изображен боковой вид толкателя кулачка и его вспомогательных элементов, причем взаимодействующие
части двигателя внутреннего сгорания и его вспомогательные элементы показаны пунктирными линиями, а
вал кулачка показан в разрезе, причем на этом рисунке показано мое изобретение, примененное к клапану в
двигателе внутреннего сгорания.
На рисунке 2 представлен вид, аналогичный рисунку 1, демонстрирующий применение моего нового
изобретения в двигателе с L-образной или T-образной головкой. 60 На рисунке 3 в увеличенном масштабе
представлен вертикальный разрез толкателя кулачка и его вспомогательного элемента.
На рисунках 4 и 5 представлены модифицированные варианты осуществления моего изобретения № 65 с
боковым подъемом.
На рисунке 6 представлен боковой вид еще одного варианта осуществления моего изобретения, в котором
фрикционный ролик расположен между толкателем кулачка и приводным кулачком.
На рисунке 7 представлен вертикальный разрез, частично в проекции, демонстрирующий еще один вариант
осуществления моего изобретения.
На рисунке 8 представлен вертикальный разрез еще одного варианта осуществления моего изобретения.
На рисунке 9 представлена схема предпочтительной формы используемого кулачка.
На рисунках 10 и 11 представлены проекции 80, частично в разрезе, элементов, показанных на рисунках 4 и 5,
вместе с их сопрягающими частями, а также показан кулачковый толкатель, функционально соединенный с
клапаном.
Аналогичные порядковые номера указывают на 83 соответствующие детали.
Обращаясь к чертежам: на фиг. 1 показан толкатель клапана, применяемый в двигателе с клапанами в
головке блока цилиндров, а на фиг. 2 показано мое изобретение, применяемое в двигателе с L-образной или
T-образной головкой блока цилиндров.
p i1 1 1 1 11 4 i j i 1 i i i 1 i 1 1 i 1 j 1 i ii 249,706 При осуществлении моего изобретения, применимого к любому
традиционному типу двигателя внутреннего сгорания с тарельчатым клапаном, я использую кулачковый
толкатель 1, который включает в себя наружную оболочку или втулку 2, имеющую палец 3 на своем нижнем
конце.
4 Обозначает внутреннюю втулку или стержень, скользящий внутри указанной внешней оболочки 2 и
снабженный нижним фланцем 5, имеющим периферийный маслоудерживающий фланец 6, который, однако,
может быть опущен при желании. 7 обозначает пружину, расположенную внутри внешней оболочки 2, нижний
конец которой опирается на верхний конец 8 внутренней оболочки, а верхний конец упирается в выступ 9
указанной внешней оболочки. Когда детали находятся в положении, показанном на рис. 3, пружина 7
находится под сжатием, ее функция заключается в стремлении развести соприкасающиеся поверхности
фланцев 3 и 5. Пружина также выполняет функцию удержания соединений между частями 10 и 11, 12 и 13, а
также 14 и 15 в закрытом состоянии, противодействуя силам, стремящимся их открыть.
Толкатель 37 образует приводное устройство между верхней частью толкателя клапана и коромыслом
приводного механизма клапана. Таким образом, видно, что вышеупомянутая пружина изготовлена таким
образом, что она преодолевает силы инерции внутренней оболочки, а также атмосферное давление и
поверхностное натяжение масла между двумя фланцами 3 и 5 (оба фактора стремятся удерживать указанные
два фланца в контакте после того, как они соприкоснулись), обеспечивая тем самым постоянный контакт
фланца внутренней оболочки с кулачком.
Далее будет видно, что указанная пружина будет удерживать все открытые шарниры, такие как шаровые
опоры или их эквиваленты, если таковые используются, в механизме привода клапана в закрытом состоянии
во время нейтральной части хода кулачка, то есть пока толкатель контактирует с базовым кругом кулачка.
Благодаря обеспечению постоянного контакта базового фланца 5 внутренней оболочки с кулачком и
отсутствию разрыва других соединений во время вращения этого кулачка, разрыв или зазор,
предусмотренный для расширения, очевидно, должен возникать между двумя фланцами, и поскольку они
выполнены и расположены таким образом, что между их соприкасающимися поверхностями находится
шумопоглощающая среда, например, пленка масла или ее эквивалент, закрытие зазора, которое происходит
непосредственно перед открытием клапана, осуществляется бесшумно. 16 обозначает отверстие,
расположенное во фланце 5, для сброса давления воздуха или масла, создаваемого внутри внешней
оболочки 2. 17 обозначает кулачок на валу 18, посредством которого приводится в действие толкатель
кулачка.
На рисунке 4 я показал еще один вариант осуществления моего изобретения, который по существу идентичен
конструкции, показанной на рисунке 3, за исключением того, что нижняя часть фланца 5 выполнена в виде
сферического гриба 19 вместо плоского гриба, как на рисунке 3. На рис. 6 Я показал плоскую грибовидную
деталь, изображенную на рис. 3, снабженную роликом, установленным в выступах 21, указанным роликом 7.
контактирует с рабочей поверхностью кулачка 17. На рис. 7 показана конструкция, изображенная на рис. 3,
установленная в чаше 22, которая шарнирно закреплена в точке 23 на рычаге 24, который, в свою очередь,
может быть повернут в точке 25 к любой подходящей неподвижной точке. Поверхность 27, являющаяся
неотъемлемой частью рычага 24, перемещается вместе с ним как единое целое и находится в контакте с
кулачком 17.
Следует понимать, что верхняя часть - 8.
Конструкция, показанная на рис. 7, идентична верхней части рис. 3.
В верхней части рисунков 4 и 5 показана форма соединения 28, состоящая из верхнего и нижнего элементов,
показанных на рисунке C, шарнирно соединенных друг с другом; при желании это соединение может быть
использовано вместо соединения, показанного на рисунках 3 под номерами 10 и 11.
На рисунках 10 и 11 показана конструкция, изображенная на рисунках 4 и 5, обозначенная цифрой 9; она
расположена рядом с верхним шарнирным элементом 49, расположенным выше, который представляет
собой резьбовой шток 50, регулируемо соединенный с рычагом 51, закрепленным в точке 52, и имеющий
гибкое соединение в точке 53 со штоком клапана 10ln 54. На рис. 8 Я показал шарик 11, установленный в
гнезде 28', в кольце 29, которое, в свою очередь, установлено в чашеобразном элементе 30, имеющем
подвесной трубчатый выступ 31, который заканчивается 10 в кольце 32, контактирующем с кулачком. Фланец
29 имеет подвесной стержень 33, который находится внутри камеры 34 и опирается на пружину 35, нижний
конец которой упирается в стенку 36. Очевидно, что во всех вариантах осуществления моего изобретения
соприкасающиеся металлические поверхности фланцев 3 и 5 или 29 и 30 находятся в контакте, за
исключением промежуточной пленки масла, с момента начала открытия клапана 115 до момента его
закрытия, и не контактируют друг с другом в течение периода, когда клапан закрыт, и между указанными
фланцами нет элемента, принимающего удар, из податливого материала, такого как амортизирующий диск
120.
Операция выполняется следующим образом:
При вращении кулачка 17 он поднимает внутреннюю втулку 4, сжимая пружину 7 и закрывая зазор между
двумя выступами 125 3 и 5, после чего внутренняя и внешняя оболочки поднимаются как единое целое и,
посредством механизма привода клапана, показанного на рис. 1, надавливают на шток клапана 15, тем самым
освобождая и открывая клапан 38. По мере дальнейшего вращения кулачка (130 249,706) толкатель 1
перемещается вниз под действием давления, передаваемого пружиной клапана 39 через механизм привода
клапана, до тех пор, пока клапан не сядет в исходное положение, после чего пружина клапана перестает
функционировать. Однако в этот момент механизм привода клапана обладает инерцией, которая стремится
переместить их все вниз на расстояние, равное разнице между радиусами зазора и основания кулачка 17. В
моем изобретении необходимо, чтобы только внутренняя оболочка в указанной конструкции, показанная на
фиг. 3, 4, 6 и 7, или внешняя оболочка, показанная на фиг. 8, продолжала свое движение, а другая оболочка
оставалась неподвижной, так что зазор возникал только между двумя флангами и нигде больше.
Существует несколько способов сделать это, два из которых я сейчас опишу.
1.
Путем создания масляных соединений между штоком клапана и наружной оболочкой, образующих замкнутые
соединения, как показано на рисунке 10, или любые другие подходящие замкнутые соединения.
2.
Благодаря такой конструкции и форме кулачка, в течение короткого периода времени после прилегания
клапана толкатель перемещается по окружности зазора, что приводит к нулевой скорости всех движущихся
частей механизма управления клапаном, тем самым нейтрализуя силы инерции, действующие на части
механизма управления клапаном, после чего форма кулачка опускается, как и требуется, до базовой
окружности.
Пружина между внутренней и внешней оболочками способна преодолеть как инерцию внутренней оболочки,
так и атмосферное давление и поверхностное натяжение масла между двумя фланцами, а также выдержать
вес внешней оболочки и других деталей, используемых в механизме управления клапаном. Из нижней части
рисунка 4,5 (рис. 1) видно, что, поскольку фланцы 3 и 5 находятся в картере 26, они будут постоянно
эффективно смазываться, и между соприкасающимися поверхностями этих фланцев всегда будет находиться
тонкая пленка смазки, которая будет эффективно служить в качестве шумопоглощающего материала.
Оболочка 2 и ее вспомогательные элементы направляются в своем движении в втулке или ее эквиваленте 40.
5,5 Я предпочитаю использовать новую конструкцию кулачка, показанную на рисунке 9, в которой область
41-42 представляет собой участок контура кулачка или рабочей поверхности, который поднимает диск на
втулке или штоке на расстояние, равное зазору, допускаемому для расширения, и тем самым приводит в
контакт две параллельные поверхности дисков. Участок с 42 по 43 — это та часть контура кулачка, которая
открывает клапан. Область 43 6,5 до 44 — это тот участок контура кулачка -O", который закрывает клапан.
Участок с 44 по 45 — это та часть контура кулачка, которая следует за окружностью зазора и, следовательно,
приводит все рабочие части клапана в состояние покоя или к нулевой скорости. Область 7() от 45 до 46 — это
участок контура кулачка, который позволяет внутренней втулке или штоку опускаться до базовой окружности,
обеспечивая тем самым зазор для расширения и гарантируя идеальное закрытие клапана. 75 47 обозначает
базовую окружность, а 48 — окружность зазора кулачка. На рисунке 9 показана предпочтительная конструкция
кулачка, где области 41–42 представляют собой комбинацию дуги окружности и 80, касательной к базовой
окружности и к самой себе; аналогичная форма конструкции используется для областей 45–46.
Однако очевидно, что можно использовать и другие виды строительства с не менее хорошими результатами.
85 Область с 44 по 45, как показано на рисунке, следует за окружностью зазора, хотя очевидно, что в
определенных пределах она может следовать по концентрической окружности большего или меньшего
радиуса без помех для ее работы, и на практике, для достижения наилучших результатов, я предпочитаю
использовать описанный выше кулачок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249707A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 января 1925 г., № 14987/25, Заявка принята: 1 апреля 1926 г., 249707 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся поверхностей для печати при копировании документов.
Я, Валентин Диц, прусский гражданин, проживающий в Лангенлонсхайме, Рейнланд, Германия, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Печать обычными способами с обычных гектографических печатных поверхностей, состоящих в основном из
желатина и глицерина или подобных веществ, с использованием жирных печатных красок оказалась
невозможной, поскольку печатная поверхность, прилегающая к печатным элементам, недостаточно устойчива
к впитыванию красящего вещества (в 1,5 раза больше его концентрации) и поэтому обесцвечивается. Для
преодоления этой трудности уже было предложено добавлять в гектографический материал определенные
вещества. Однако на практике подобные дополнительные вещества оказались не очень эффективными.
Так, например, предлагаемое добавление жидкого стекла имеет тот недостаток, что материал становится
пористым и хрупким, что позволяет изготовить лишь небольшое количество копий, которые, как правило, даже
не дают удовлетворительных результатов. Известно также, что поверхность для печати готовят, смешивая
желатин, смоченный в воде, с глицерином, раствором жидкого стекла и содой, а в качестве пишущего
материала для создания многоразового оригинала используют раствор уксусного железа и хлорида железа.
Согласно настоящему изобретению, гектографический материал, содержащий водорастворимые
органические основания, с добавлением или без добавления неорганических оснований или основных солей,
используемый в сочетании с пишущими средствами (чернилами, красками, карандашами и т.п.) для создания
многослойного оригинала, которые смешиваются с солями металлов такой природы, что при контакте с
гектографическим материалом они образуют нерастворимые соединения с основаниями или основными
солями.
[Цена. 11-] Было установлено, что с помощью жирных типографских красок можно изготавливать поверхности
для гектографов, с которых можно получить большое количество идеально четких и незапятнанных копий,
если гектографический материал, состоящий в основном из желатина и глицерина или их заменителей,
смешивать с водорастворимыми органическими основаниями и если для изготовления оригиналов,
подлежащих многократному копированию, использовать пишущие средства (чернила, краски, карандаши и
тому подобное), содержащие соли металлов, которые образуют нерастворимые соединения с органическими
основаниями, добавленными к гектографическому материалу. В частности, к таким солям относятся
водорастворимые соли алюминия, железа, кобальта, никеля, титана, ртути, марганца, олова, свинца и оксида
хрома, а также их смеси. Во многих случаях целесообразно заменить часть органических оснований
подходящими неорганическими основаниями или основными солями, такими как гидроксид натрия, карбонат
натрия или калия или бура.
Если оригинал, изготовленный с использованием такого носителя для письма, поместить в контакт с
поверхностью гектографа, материал которого содержит органические основания, достаточно растворимые в
воде или глицерине, например, путем наложения и прижимания, то на печатной поверхности образуется
негатив, который при нанесении на него жирной печатной краски валиком впитывает краску только в местах,
содержащих печатные элементы, в то время как вблизи таких мест краска полностью отталкивается, так что
можно изготовить большое количество копий без необходимости увлажнения печатной поверхности во время
печати. 85 Для осуществления метода к гектографическому материалу, приготовленному из желатина и
глицерина, добавляют, например, около 2% этилендиамина, а к пишущему материалу, используемому для
создания оригинала, подлежащего многократному воспроизведению, добавляют от 10 до 20% смеси
сульфата железа и сульфата алюминия.
В состав чернил могло входить от 10 до 20% сульфата железа, от 10 до 201% сульфата алюминия или обе
соли в любых желаемых пропорциях, однако общее количество этих двух веществ не должно превышать
10-20%.
В приведенном выше примере этилендиамин можно заменить таким же количеством анилина или
аналогичного вещества.
Органические основания также могут быть частично заменены неорганическими основаниями или основными
солями, например, 1% этилендиамина на 0,25% гидрата натрия или калия, или на 0,5–1% карбоната натрия
или калия или аналогичного вещества, или, наконец, на 1,5% буры, бикарбоната натрия или аналогичного
вещества.
Вместо того чтобы вводить основания или, по сути, действующие соли в гектографический материал,
печатная поверхность обычного гектографического материала может быть покрыта только водным раствором
данного основания, содержащим глицерин, и после высыхания оригинал, подлежащий печати, помещен на ту
же поверхность. В этом случае в местах, где появляется надпись, на печатной поверхности образуется
нерастворимый осадок, который впитывает жирную печатную краску, в то время как остальная часть печатной
поверхности отталкивает краску.
Тот же раствор можно с успехом использовать для удаления негатива с печатной поверхности, протерев ее
губкой или ватным тампоном, смоченным в растворе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249708A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 июня 1925 года. № 15,110/25.
Полное описание заявки принято: 1 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
249,708 Усовершенствования в области перегрева пара и связанные с ним аспекты.
1
Я, Эдвард Чейлз Роберт И. Финелдс, Лондон, У.К., 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за границы от компании Schmidt'sche
Heissdampf-Gesellschaft, mit Beschr"nkter Haftung, Rolandstrasse 2, Кассель-Вильгельмсхе, Германия,
компании, зарегистрированной в соответствии с законодательством Германии), а также о способе его
осуществления, который будет подробно описан и подтвержден следующим заявлением: Изобретение
относится к методам перегрева пара в сочетании с паросиловыми установками высокого давления и высокой
температуры.
Настоящее изобретение представляет собой способ перегрева пара, согласно которому пар высокого
давления, перегретый до высокой температуры в пароперегревателе, используется в промежуточном
пароперегревателе для перегрева до высокой температуры (не менее 300 °C) сравнительно
высокотемпературного отработанного пара из ступени высокого давления двигателя или из дополнительной
ступени, добавленной к существующему двигателю, до ступени низкого давления, после чего он повторно
перегревается во втором пароперегревателе, отдельном от первого, до температуры, необходимой для
ступени высокого давления или ступени высокого давления двигателя.
При этом методе падение давления между парогенератором и двигателем используется для преодоления
сопротивления труб пароперегревателя.
Пар, используемый в качестве теплоносителя в промежуточном пароперегревателе, перед подачей во второй
пароперегреватель может смешиваться с действующим паром в форсунке или другом устройстве.
Схематическое изображение способов осуществления метода согласно настоящему изобретению приведено
в прилагаемых чертежах.
i. Иллюстративная форма, показанная в [Цена ls.
На рисунке 1 показан пар, который подается из пароводяного барабана 2 котла 1 по трубе 3 и перегревается
до высокой температуры в пароперегревателе 4. Этот сильно перегретый пар высокого давления проходит
через трубу 6 в систему змеевиков промежуточного перегревателя 7, в который через трубу 8 поступает пар
сравнительно высокого давления из ступени высокого давления 9 двигателя и там перегревается до
температуры не менее 300 °C. Таким образом, сильно перегретый промежуточный пар проходит по трубе 10 в
ступень низкого давления 11 двигателя. Пар, используемый в качестве теплоносителя в промежуточном
пароперегревателе, поступает в направлении, указанном стрелками, во второй пароперегреватель 14, где он
повторно перегревается до желаемой высокой температуры, чтобы пройти по трубе 15 в ступень высокого
давления двигателя.
Пунктирными линиями обозначен байпас 16, снабженный запорным клапаном; цель этого устройства состоит
в том, чтобы обеспечить возможность регулирования перегрева промежуточного пара между ступенями
двигателя, а также перегрева самого рабочего пара.
Второй пароперегреватель, 14, при желании может быть установлен в другом парогенераторе или даже
независимо от него, не отклоняясь ни от какой сути изобретения.
В схеме, показанной на рисунке 2, пар, служащий теплоносителем для промежуточного перегревателя,
поступает по трубе 17 от парогенератора и сильно перегревается в перегревателе 18. После прохождения
через промежуточный пароперегреватель 7 этот пар смешивается в сопле или другом дроссельном
устройстве 19 с котловым паром, подаваемым по трубе 3, при этом общее количество пара, обеспечиваемое
таким образом для ступени двигателя высокого давления, поступает в пароперегреватель дымовых газов 4,
где он перегревается до желаемой степени.
95.
Изобретение основано на следующих соображениях: Исследования показали, что теплопередача особенно
выгодна, если в качестве теплоносителя используется сильно перегретый пар с давлением не менее 40
атмосфер, и если перегретый пар также находится под высоким давлением, например, 10 или более
атмосфер. Подобный случай возникает, например, при перегреве отработанного пара из дополнительной
ступени высокого давления или надстройки, добавленной к существующему двигателю обычного давления,
когда для ступени низкого давления обычно требуется температура пара от 350 до 400 °C, в то время как
отработанный пар из надстройки двигателя имеет температуру всего от 200 до 2500 °C. В таких условиях на
каждый килограмм пара в промежуточном перегревателе необходимо добавить от 50 до 100 и более
тепловых единиц. Если бы это тепло добавлялось известным способом с помощью сильно перегретого пара,
то пар, используемый в качестве теплоносителя на выходе из промежуточного пароперегревателя, даже если
бы он изначально был перегрет до предельного практического верхнего предела около 450 °C, имел бы
слишком низкую температуру для эффективной работы ступени высокого давления или для
пароперегревателя.
- стадия работы двигателя. Если же, с другой стороны, применяется способ, описанный в настоящем
изобретении, то сильно перегретый пар высокого давления, используемый в качестве теплоносителя или
подаваемый как в ступени высокого давления, так и в ступени низкого давления двигателя, имеет желаемую
высокую температуру, позволяющую осуществлять цикл с высокой тепловой эффективностью.
Поскольку пар высокого давления имеет очень малый удельный объем, поперечные сечения труб между
котлом и промежуточным пароперегревателем, а также между последним и вторым пароперегревателем
сравнительно малы, поэтому тепловые потери за счет излучения очень незначительны. Кроме того, способ,
описанный в настоящем изобретении, имеет то преимущество, что нагревательная поверхность
промежуточного пароперегревателя очень мала, и поэтому последний может быть расположен в любом
желаемом положении, например, над или под двигателем, или же на большем или меньшем расстоянии от
установки двигателя.
Поскольку средняя разница температур между паром, служащим теплоносителем, и перегретым паром
сравнительно велика, площадь нагревательной поверхности промежуточного перегревателя в определенных
условиях будет меньше, чем в случае, когда для нагрева промежуточного перегревателя используется
насыщенный пар под давлением 100 атмосфер и более.
Дополнительное преимущество настоящего изобретения заключается в том, что в дымовых газах размещены
только пароперегреватели с самым высоким рабочим давлением, что, как показал многолетний опыт
эксплуатации высокотемпературного пара, является наилучшим решением.
В методах, ранее распространенных, при которых отработанный пар из ступени двигателя высокого давления
или наддувочной ступени повторно нагревается в промежуточном пароперегревателе, расположенном в
котле, радиационные потери увеличиваются из-за больших размеров труб, а кроме того, сам
пароперегреватель должен иметь большее поперечное сечение, что затрудняет его размещение. Наконец,
пароперегреватель, использующий пар низкого давления, не так долговечен, как пароперегреватель,
использующий пар высокого давления, поскольку первый при высоких температурах быстро раскаляется
докрасна.
Описав и выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне известно о
том, что в турбинах с изотермическим расширением рабочий пар между отдельными ступенями расширения
турбины может быть повторно перегрет с помощью перегретого пара, который проходит через независимо
работающий пароперегреватель и преобразуется в перегретый рабочий пар.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249709A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 июня 1925 г., № 15482/25, принята к рассмотрению: 1 апреля 1926 г., 1.? ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма без использования монет.
Я, Артур Пнеринс Бигелоу, проживающий по адресу: Беркли-стрит, 10, Лондон, Западная Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму освобождения монеты и имеет своей целью обеспечить простое
средство для освобождения монеты из механизма, включающего ролик или шпиндель, которому необходимо
обеспечить один полный оборот при вставке монеты.
Изобретение будет описано в связи с устройством для хранения полотенец, позволяющим снимать с рулона
отрезок чистого полотенца, длина которого определяется периферией ролика 2Q, предназначенного для
одного свободного оборота.
Изобретение в первую очередь включает в себя комбинацию открытой коробки, закрепленной на
сбалансированном рычаге, который может качаться при вставке монеты, шпинделя, несущего рычаг, который
обычно зацепляется с указанным сбалансированным рычагом, но освобождается при качании этого рычага
монетой, и рычага, обычно расположенного в точке B0 перед открытой стороной коробки, причем все они
работают в основном так, как описано ниже.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 показывает общий вид, а фиг. 2
и 3 — детализированные изображения.
Обращаясь теперь к чертежу, вал для полотенец установлен на валу 1, несущем вращающийся рычаг 2 и
предназначенном для взаимодействия с выступом 3 на сбалансированном рычаге 4, шарнирно закрепленном
в точке 5 и снабженном регулируемым противовесом 6. На конце рычага 4, включающего плечо, имеется
открытая с боков коробка 46 7, показанная отдельно на фиг. 2. В положении, показанном сплошными линиями
на рис. 1.
Предполагается, что ящик 7 пуст, а центробежный груз 6 таков, что правая часть рычага тяжелее левой, так
что рычаг 59 занимает более или менее горизонтальное положение, в этом случае плечо 3 препятствует
вращению рычага 2 и, следовательно, вала 1. Монета предназначена для бросания в ящик 7 через желоб 85,
как показано на рисунке 9, после чего рычаг наклоняется против часовой стрелки, как показано пунктирными
линиями, и ящик опускается в положение, показанное на рисунке 71. В этом положении пенни по-прежнему
удерживается внутри ящика с помощью рычага 10 углового рычага, шарнирно закрепленного в точке 11 и
удерживаемого в положении полной линии, показанном на рисунке, весом изогнутого рычага 12, шарнирно
закрепленного в точке 13 и соединенного с угловым рычагом посредством звена 14.
Следует понимать, что при наклоне рычага 4 плечо 3 отходит от рычага 2, так что шпиндель 1 может
вращаться, когда пользователь вытягивает полотенце вперед на 70 градусов, чтобы вращать рулон,
удерживаемый шпинделем. Изогнутый рычаг 12 имеет такую форму, что приближается к шпинделю 1 к своему
свободному концу, так что при вращении рычага 2 он входит в зацепление с внутренней поверхностью
изогнутого рычага 12 и в конечном итоге поворачивает последний в положение, показанное пунктирными
линиями 121, в результате чего рычаг 10 поворачивается в положение, показанное пунктирными линиями. В
этом положении монета, до сих пор удерживаемая в коробке 7 с открытыми боками (80), может прокатиться
через открытую сторону 15 (рис. 2) и упасть в приемник 16, после чего рычаг 4 снова поворачивается в
горизонтальное положение.
Для предотвращения проскальзывания или обратного хода между поверхностями рычага 2 и плеча 3 конец
рычага 2 покрыт резиновой, пробковой или подобной прокладкой 17, как показано на рис. 3. Дополнительное
ограничение на заключительные этапы 90 вращения рычага 2 обеспечивается с помощью подпружиненного
качающегося рычага 18, взаимодействующего со штифтом 19 на рычаге 2, который также служит для защиты
плеча 3 от последствий слишком сильного удара, при этом носик 95 рычага 18 свободно выходит из
траектории 249,709 249,709 штифта 9 при следующем вращении шпинделя 1.
Следует отметить, что изображенное устройство простое и эффективное и очень подходит для устройств,
подобных описанным, в которых требуется обеспечить одно свободное вращение шпинделя или ролика при
вставке каждой монеты, и хотя оно описано в связи с выпуском рулонной ткани, изобретение не следует
понимать как ограничивающееся этой целью, но оно может быть применено к другим аналогичным целям по
мере необходимости.
В представленной на иллюстрации форме рычаг 10 перемещается в сторону от коробки за счет движения
изогнутого рычага 12, однако изобретение следует понимать как включающее конструкцию, в которой рычаг
10 не перемещается в сторону за счет движения рычага 12, а лишь освобождается таким образом, что может
свободно отклоняться в сторону под действием силы тяжести падающей монеты.
- Очевидно, что дно коробки 7 должно иметь такую форму, чтобы оно наклонялось на 2,5° вниз к свободной
стороне в опущенном положении. Рычаг 10 имеет U-образное поперечное сечение. Теперь, подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249710A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 июня 1925 года. № 15497/25, Полностью принято: 1 апреля 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для карбонизации.
Я, Отто Хиалцайнбах Эртль, гражданин Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которого: Old Ben
Coal Company, 1845, Illinois Merchants Bank Building, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям карбонизационных аппаратов того типа, в которых
реторта с внешним нагревом имеет внутри полый элемент, такой как конвейерный ротор, который
нагревается изнутри в последовательных точках.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного аппарата для карбонизации такого
типа, в котором внутренний нагрев полого элемента может контролироваться в зонах.
Изобретение представляет собой карбонизационный аппарат указанного типа, в котором внутренний нагрев
полого элемента в разных точках осуществляется с помощью множества отдельно управляемых горелок,
расположенных продольно относительно такого элемента.
При желании внешний нагрев реторты может осуществляться в зонах, предпочтительно с различной
температурой.
Также желательно, чтобы внешний нагрев реторты и внутренний нагрев полого элемента контролировались
таким образом, чтобы температура в противоположных точках указанной реторты и полого элемента
выравнивалась. В конструктивном отношении расположенные продольно разнесенные горелки могут
перемещаться как единый блок в продольном направлении внутри полого элемента.
Изобретение также включает в себя устройство в соответствии с предыдущим утверждением, в котором
огнеупорное кольцо расположено между отверстиями горелки и стенкой полой трубки таким образом, чтобы
предотвратить прямое воздействие пламени горелки на указанную стенку.
[Цена 1/ -] Когда расположенные продольно горелки находятся в вертикальной линии, желательно
предусмотреть огнеупорный материал 50 на нижней стороне верхней горелки, чтобы предотвратить обратное
горение топлива внутри этой горелки из-за нагрева, создаваемого нижней горелкой.
Предпочтительно, чтобы отдельный питательный элемент 55 для расположенных продольно горелок был
размещен внутри трубы, проходящей через полый элемент и подающей охлаждающую жидкость для защиты
питательного элемента от тепла указанных горелок. Удобно, что горелки могут иметь кольцевую форму и
окружать трубу системы охлаждения, при этом через эту трубу проходит соединение от каждой горелки к
соответствующему источнику подачи охлаждающей жидкости. При необходимости в роторе может быть
установлена перегородка 65, направляющая горячие газы от горелки в выступ на полом элементе,
простирающийся в пространство для карбонизации между полым элементом и ретортой. 70 Изобретение,
наконец, заключается в карбонизирующем аппарате указанного типа, в основном описанном ниже. Обращаясь
к прилагаемым чертежам: 75 На рисунке 1 показано продольное поперечное сечение вертикального
карбонизирующего аппарата, имеющего шнековый конвейер в трубчатой реторте.
На рис. 2 показан увеличенный продольный разрез горелки, изображенной на рис. 1, а также альтернативный
вариант полого винтового ротора, специально адаптированный для работы с указанной горелкой.
Соседние файлы в папке патенты