Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4118
.pdf
[]
р....:.:'--:' '- '.,-;';I
СПЕЦИФИКАЦИЯ PAT NT
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 23 марта 1925 г., 249 558. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 22 марта 1926 г. № 7852/26.
Завершение курса A принято: январь. 6, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения, касающиеся
громкоговорителей или наушников для беспроводного приема и других применений.
Компания WVe. SOCIETE ANONYME DBs B]REVETS _ORNFELD, швейцарская компания, расположенная по
адресу: 2, rue Verdaine, Женева, Швейцария, правопреемники АДРИТИ КОРНФЕЛЬДА, покойного гражданина
России, проживавшего ранее в Женеве, Швейцария, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к модифицированным конструкциям и усовершенствованиям
громкоговорителей или наушников для беспроводного приема и других применений, как описано и заявлено,
например, в описании патента № 245727. Основные положения аппарата, сконструированного в соответствии
с изобретением, следующие: (1). В громкоговорителе с одним воздушным зазором вибрирующий элемент
имеет форму, по меньшей мере, частично гибкого язычка из мягкого железа.
(2)
.
На периферийной стороне их аппарата гибкий мягкий железный стержень одним из своих концов жестко и без
воздушного зазора соединен с одним из полюсов магнита.
(3)
.
Другой, колеблющийся конец гибкого тростинного стержня расположен над подвижным вдоль оси стержнем из
мягкого железа, окруженным катушкой или обмоткой.
(4)
.
Один конец стержня из мягкого железа соединен со вторым полюсом магнита, а другой его конец расположен
вблизи колеблющегося конца язычка, составляющего арматуру указанного железного стержня. Осевое
перемещение этого стержня позволяет регулировать один и два воздушных зазора аппарата.
(5)
.
Колеблющийся конец указанной гибкой трости передает свои колебания на тонкую и чувствительную
диафрагму, к центру которой она жестко соединена одним или несколькими промежуточными элементами.
[Цена 11-1 В аппаратах, являющихся предметом настоящего изобретения, предлагается использовать мягкий
железный язычок в качестве вибрирующего элемента.] Однако при осуществлении нашего изобретения важно
отметить, что конец гибкой язычковой пластины жестко и без воздушного зазора соединен с одним из полюсов
магнита, расположенного вблизи периферийной стороны аппарата, а колебательный конец указанной
язычковой пластины жестко соединен с диафизом.
Изобретение, следовательно, представляет собой громкоговоритель или наушник для беспроводного приема
и других применений, работающий с одним воздушным зазором, характеризующийся тем, что его
вибрирующий элемент принимает форму частично гибкого язычка из мягкого железа, который жестко и без
воздушного зазора установлен вблизи периферии аппарата и соединен одним из своих концов с одним
полюсом магнита, в то время как его другой, колеблющийся конец расположен над аксиально подвижным
стержнем из мягкого железа, окруженным катушкой или обмоткой, причем один конец этого стержня соединен
со вторым полюсом указанного магнита, а другой его конец расположен вблизи колеблющегося конца язычка,
составляющего матрицу указанного переднего стержня. Осевой момент которого позволяет регулировать
указанный воздушный зазор 75 мм устройства, а колеблющийся конец гибкого язычка передает свои
колебания на тонкую и чувствительную диафрагму, к центру которой он жестко соединен одним или
несколькими промежуточными 80 мм.
Для лучшего понимания этих измененных конструктивных форм и усовершенствований они будут описаны
ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи в качестве примера.
На чертеже, рисунок 1, представлен осевой разрез, демонстрирующий устройство с дышлом или язычком. 9D
i i 249,558 Рисунок 2 представляет собой план по линии A-B рисунка 1.
На рисунке 3 представлен осевой разрез аппарата с язычком или трубкой, снабженной вспомогательной
катушкой.
На рисунке 4 представлен осевой разрез аппарата, в котором язычок приводится в действие посредством
отдельного рычага.
На рисунке 5 представлен осевой разрез аппарата I0 с тростью, удлиненной для образования рычага.
На рисунке 6 представлен осевой разрез аппарата с U-образным железным магнитом.
На рисунках 1 и 2 1 — это внешний корпус аппарата, в нижней части которого расположен плоский магнит 2,
один из двух полюсов которого находится в центре в точке S, а второй — на периферии в точке N. На полюсе
N расположен полярный элемент 3, над которым на одном из концов жестко закреплен вибрирующий элемент
4 в виде язычка из мягкого железа, а его свободный конец находится в центре аппарата напротив полюса S
магнита. К магниту 2 в точке S прикреплено крепление 6 из мягкого железа, а к нему с одного из двух концов
привинчен стержень 7 из мягкого железа, на конце которого находится регулировочная кнопка 8. Стержень 7
образует сердечник катушки или обмотки 9. Свободный конец вибрирующего язычка 4 расположен над другим
концом стержня 7 и образует с ним регулируемый воздушный зазор. Вибрирующий элемент аппарата, таким
образом, сведен к простому механизму, и его колебания, для надлежащего воздействия, передаются через
небольшой соединитель 10 на диафрагму 11, изготовленную из очень тонкого и чувствительного
немагнитного материала.
Последний удерживается на корпусе 1 крышкой 5 с наушником-телефлоном. Принцип работы аппарата будет
понятен из его конструктивного описания.
Следует отметить, что полярный элемент 3, изготовленный из мягкого железа, может быть изготовлен из
стали и может представлять собой цельное продолжение махагона 2, так что его полюс N непосредственно
поддерживает трость 4.
С другой стороны, очевидно, что этот полярный элемент из мягкого железа может быть окружен
вспомогательной катушкой или обмоткой, как показано на рисунке 3. Эта вспомогательная катушка отличается
от катушки 9 тем, что в её сердечнике отсутствует воздушный зазор. Вибрирующий язычок 4 остается
неподвижным на конце, ближайшем к этой катушке 12, поскольку он закреплен на стержне 3. Однако
изменения импульсов тока, проходящих через эту катушку, вызывают изменение магнитной силы магнитной
цепи всего аппарата в целом, и это происходит синхронно с катушкой-9. В этих условиях единственный
воздушный зазор аппарата между сердечником g5 7 и язычком 4 подвергается одновременному воздействию
двух катушек или обмоток.
При таком методе немагнитное пространство этого воздушного зазора легче преодолевается или очищается
линиями магнитной силы. 70 Следовательно, этот воздушный зазор можно увеличить до достаточного
расстояния, чтобы вибрирующий язычок никогда не смог ударить по сердцевине 7 в течение этих колебаний.
Телефонный аппарат 75, имеющий две катушки с двумя воздушными зазорами, не может обеспечить это
преимущество.
На рисунке 4 показано устройство, в котором вибрирующий язычок 4 воздействует на диафрагму 11 не
напрямую, а посредством рычага, так что амплитуда колебаний диафрагмы может быть значительно
увеличена. Для этой цели язычок 4 имеет удлинение 13 в виде тонкого жесткого стержня 8,5, соединенного с
рычагом 14, точка опоры которого расположена на корпусе 1, а точка перемещения — в центре диафрагмы 11.
На рисунке 5 показано устройство, в котором отсутствует дополнительный рычаг 14, а вибрирующий язычок 4
укорочен, и его соединение с диафрагмой обеспечивается удлинением в виде тонкого и жесткого стержня 13.
9 Одновременно с этим обмотка 9 и ее сердечник 7, а также полюс S магнита 2 и кнопка 8 для регулировки
смещаются относительно оси аппарата и занимают положение между этой осью и элементом 3, несущим
язычок 4, точно ниже свободного конца этого язычка, где начинается его удлинение 13, соединяющее его с
центром диафрагмы. Магнит 2 может иметь 105 различных форм, наиболее подходящих для работы
аппарата.
Совершенно очевидно, что в наушниках наиболее подходящими являются магниты в виде вырезанной
пластины небольшой толщины, расположенной параллельно диафрагме. Такая тарелка очень легкая и
занимает совсем мало места. Однако в громкоговорителе можно использовать обычный железный
U-образный магнит, как показано на рисунке 6. В этих условиях регулировка воздушного зазора между
стержнем 7 и язычком 4 может осуществляться с помощью рычага 15, приводимого в действие винтом 16,
проходящим снаружи аппарата, при этом точка опоры 120 этого регулирующего рычага расположена на
кронштейне 17.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249559A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ, КОТОРАЯ БЫЛА ИСПОЛНЕНА.
Пересмотрено с поправками, внесенными в соответствии с решением помощника контролера,
действовавшего от имени генерального контролера, от 26 января 1928 года.
(Поправки показаны стертым курсивом и на рисунке.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 21 марта 1925 г., 2499559. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 марта 1926 г., № 7895/26. Полная версия принята: 7 октября 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшения, касающиеся парогенераторных систем.
Мы, компания WFairmnespeicher WXirws'PIHEcnrn Dr. RUTHS, G.M.B.], немецкая компания, расположенная по
адресу: 162, Kiantstrasse, Charlottenburg, Germany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к парогенераторным установкам, использующим котлы в сочетании с
тепловыми аккумуляторами.
В патентной заявке № 129272 описано устройство для передачи тепла избыточного пара, который может
образовываться в паровой системе, например, в котельной системе, в периоды потребления пара, для целей
хранения в тепловой аккумулятор. Благодаря такой конструкции давление в системе поддерживается
постоянным, что обеспечивает равномерное горение в котлах электростанции. Согласно патентной заявке №
191746, также известно, что устройство позволяет извлекать пар или горячую воду для любых целей из
теплового аккумулятора, в который перекачивается избыток пара из котлов, и регулировать количество
питательной воды, подаваемой в аккумулятор, в зависимости от количества перекачиваемого избытка пара,
таким образом, чтобы давление или температура содержимого аккумулятора оставались постоянными. Также
известна схема периодической подачи горячей воды из теплового аккумулятора в котлы и периодической
подачи холодной воды из другого источника. Однако этот известный способ подачи топлива в котлы делает
установку настолько сложной, что либо вообще не используется, либо применяется крайне редко на практике
в котельных установках.
Целью настоящего изобретения является создание надежной установки, способной справиться со всеми
практическими требованиями, и для достижения этой цели изобретение в своей простейшей форме состоит в
сочетании двух методов, изложенных в вышеупомянутых спецификациях, а именно в использовании
известных средств, включающих автоматический регулирующий клапан, посредством которого избыточный
пар из котла подается в тепловой аккумулятор, работающий при более низком давлении, чем котел, в
сочетании со средствами, посредством которых температура или давление в аккумуляторе поддерживаются
на приблизительно постоянном уровне или, по крайней мере, предотвращаются их повышение и оставание
выше этого значения путем введения в аккумулятор количества воды в соответствии с количеством
избыточного пара, доступного из котла в данный момент времени.
Тепло избыточного пара, вырабатываемого котельной установкой, работающей с постоянной скоростью,
накапливается в водяном пространстве теплового аккумулятора, который работает при несколько более
низком давлении, чем котел. К этому аккумулятору добавляется количество воды (из любого источника),
соответствующее количеству избыточного пара, доступного в любой момент времени. Таким образом,
температура или давление содержимого аккумулятора поддерживаются приблизительно на постоянном
уровне. Горячая вода из аккумулятора может подаваться в котлы так же, как и в обычные котлы (например, в
соответствии с уровнем воды), с использованием регуляторов подачи питательной воды, распространенных
на рынке и доказавших свою эффективность в практической эксплуатации, без использования каких-либо из
многочисленных других схем управления, предложенных для этой цели, но которые, по опыту, малополезны в
практических целях.
Благодаря сочетанию каждого из этих известных методов в соответствии с изобретением № 85, создается
надежное устройство, которое благодаря своей заметной простоте отвечает всем требованиям практической
эксплуатации. Установка.90 111 249,. 559 выравнивает все колебания, которые могут возникнуть либо из-за
нерегулярной генерации или потребления, либо из-за нерегулярного забора горячей воды из аккумулятора.
Также обеспечивается равномерная скорость горения паровых котлов, что позволяет достичь более высокой
эффективности котлов.
Однако, если в отдельных случаях требуется определенный контроль подачи горячей воды из аккумулятора в
котлы, регулирующий клапан, установленный в трубопроводе подачи питательной воды между аккумулятором
и котлами, может быть простым способом приведен в действие в противоположном направлении по
сравнению с работой перепускного клапана в трубопроводе, подающем пар из котлов в аккумулятор. С другой
стороны, если потребуется также подавать в котлы холодную воду, то регулирующий клапан, расположенный
в трубопроводе подачи холодной воды к котлам, можно будет использовать аналогично перепускному клапану
между котлами и аккумулятором котла.
Хотя последние упомянутые методы управления могут быть реализованы очень простым способом,
предпочтительнее первый упомянутый простейший вариант, с помощью которого подача горячей воды из
аккумулятора в котлы осуществляется любым распространенным и надежным методом управления; поэтому
мы придаем наибольшее значение этой части нашего изобретения.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, оно будет подробно описано со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически изображены четыре варианта расположения
устройств в соответствии с ним.
Обращаясь к рисунку 1, K — это котел, SP — аккумулятор, Li — труба для подачи пара из котла в аккумулятор,
в которой расположен перепускной клапан UV; L2 — труба подачи питательной воды из аккумулятора в котел.
Насос P2, показанный на этом трубопроводе, можно заменить простым регулирующим клапаном, если
аккумулятор будет расположен в подходящем месте относительно котла.
L — это труба подачи воды к аккумулятору с насосом P3 и регулирующим клапаном W, который контролирует
подачу воды к аккумулятору в соответствии с температурой или давлением в аккумуляторе. L4 — это
паропровод, идущий от котла к потребителям пара, а L и L — это трубы для отвода пара или горячей воды из
парогенератора. Весь аппарат работает следующим образом:
Например, если из-за отключения некоторых потребителей пара давление в L4 повысится, это приведет к
утечке избыточного пара через L1 и клапан VTV в аккумулятор, где этот пар повысит давление и температуру.
Регулирующий клапан WV, работающий в соответствии с данной температурой или давлением, откроется и
позволит большему количеству воды поступать в аккумулятор; в результате аккумулятор зарядится, и уровень
воды внутри него поднимется.
Из аккумулятора горячая вода может отводиться в произвольных количествах через трубу LG, а также через
трубу L.
через который проходит горячая вода, необходимая для питания котла. В результате откачки воды уровень
воды в аккумуляторе понизится, и, следовательно, аккумулятор будет в большей или меньшей степени
разряжен. Подача горячей воды (83 единицы) в котел, как указано выше, регулируется любым известным
способом через любой регулятор питательной воды известного типа в соответствии с количеством пара,
вырабатываемого котлом. 9C. Подача воды может, например, регулироваться клапаном, установленным в
трубопроводе питательной воды и управляемым известным способом в соответствии с уровнем воды в котле
с помощью поплавка или аналогичного устройства таким образом, что он стремится закрыться при повышении
уровня воды и открыться при понижении уровня воды.
Однако регулирование подачи воды в котел может также осуществляться в соответствии с давлением в котле
таким образом, чтобы подача воды из аккумулятора в котел увеличивалась с повышением давления в котле и
наоборот. Если котел l05 также имеет систему подачи холодной воды, то регулирующий клапан D, наоборот,
будет дополнительно закрыт при повышении давления в котле, а клапан E для подачи холодной питательной
воды будет соответственно открыт. Поскольку весь избыточный пар из котла поступает в аккумулятор, котел,
следовательно, может производить пар с постоянной скоростью, даже если потребление пара колеблется;
таким образом, подача пара в котел может осуществляться в обычном режиме с постоянной скоростью.
Если пар низкого давления отбирается из аккумулятора через трубу L, то давление в этом аккумуляторе
естественным образом несколько снизится. Однако следствием этого является лишь то, что клапан W,
управляемый давлением в аккумуляторе, открывается меньше, чем открылся бы, если бы (при условии, что
скорость подачи пара высокого давления постоянна) одновременно не отводился пар.
Чтобы предотвратить слишком сильный выброс пара из пылеуловителя от источника 130 2. Способ и
средства для эксплуатации котельных установок, включающих теплоаккумулятор.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249560A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 20 марта 1925 года.
249,560 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 марта 1926 года. № 7897/26.
Завершено: 14 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
Усовершенствования в области печей и связанные с ними аспекты.
Я, Эрвин Джордж Бейли, инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 2015,
Ист 46-я улица, Кливленд, округ Куяллога, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение реализовано в печи и относится, в частности, к конструкции стенок печи и, в частности, к
характеристикам некоторых компонентов, из которых построены эти стенки. На изображении это показано в
виде топочной камеры котла.
Целью изобретения является обеспечение работоспособности и долговечности конструкции стенок печи,
которая будет выдерживать очень высокие температуры, встречающиеся в современной практике, а также
разрушительное воздействие шлака, золы от топлива и высокоскоростного распространения пламени.
В больших печах, которые в последние годы строились для крупных паровых электростанций, и особенно в
тех, где в качестве топлива используется порошкообразный уголь, температура пламени может достигать
3000 °F (1400 °C). Было установлено, что, несмотря на наилучшую конструкцию и использование лучших
доступных огнеупорных материалов в стенках печи, стенки очень недолговечны, поскольку такие материалы
нагреваются настолько сильно, что быстро разрушаются.
Быстрое разрушение стенок печи и затраты на их замену представляли собой очень серьезные расходы.
Для преодоления этой трудности были предприняты попытки использовать стенки печи, полностью или
частично состоящие из водотрубных конструкций. Однако такие стены, хотя и более долговечные, чем те,
которые сделаны только из огнеупорной кладки, имели очень мало, если вообще имели, практического
успеха, поскольку, если они и были эффективны в предотвращении быстрого растворения огнеупорного
материала, или если использовались без огнеупорного материала, водопроводные трубы отводили от печи
столько тепла, что это ухудшало эффективность сгорания.
Важно, чтобы плоские стенки печи были воздухопроницаемыми, но стенки, состоящие из белой или частично
из кладки, помимо быстрого разрушения или растворения шлаком при воздействии температуры выше точки
плавления шлака, также трескаются и становятся негерметичными, что несколько нежелательно, поскольку
затрудняет контроль подачи воздуха в необходимом количестве для наиболее эффективного сгорания, а
также потому, что это неравномерно охлаждает стенки и, таким образом, препятствует сгоранию и
увеличивает напряжения расширения и сжатия, что приводит к разрушению и расслоению стенки. 65
Изобретение частично основано на механических или конструктивных особенностях, благодаря которым
достигаются простота, прочность и воздухонепроницаемость стены, а частично — на тепловых
характеристиках. Благодаря своим тепловым характеристикам открытая поверхность стенки печи
поддерживается при температуре в определенных, четко установленных пределах, а именно, при такой
высокой температуре, которая не препятствует эффективному горению в печи, и в то же время при такой
низкой температуре, которая эффективно противодействует причинам разрушения стенки печи, таким как
шлакообразование, образование золы и высокая скорость распространения пламени.
Я обнаружил, что при использовании газов или нефти в качестве топлива, в котором зола содержится в
небольших количествах, температура поверхности стенки может поддерживаться на уровне 2600°F или,
возможно, 2700°F без ухудшения качества материала, а при использовании угля, в котором зола содержится в
относительно больших количествах, температура поверхности стенки в большинстве случаев не должна
превышать температуру плавления частиц золы, ударяющихся о стенку, хотя при использовании некоторых
видов огнеупорных материалов она может быть несколько выше. При сжигании угля с золой, имеющей
относительно низкую температуру плавления, может потребоваться поддерживать температуру поверхности
стенки печи на уровне 2000 °F (930 °C), но во всех случаях ее следует поддерживать достаточно близко к
пределу безопасности, чтобы сохранить низкую эффективность сгорания.
Для достижения этой цели важным фактором является теплопроводность стенки печи, и изобретение
частично заключается в конструкции стенки, обеспечивающей передачу тепла от ее внутренней открытой
поверхности с необходимой скоростью для поддержания температуры указанной открытой поверхности в
желаемых пределах.
В представленном здесь варианте изобретения, показанном для иллюстрации, стенки печи, включая
переднюю, заднюю и боковые стенки, а также дно печи, состоят из труб, которые обеспечивают основную
несущую способность стенок печи и содержат циркулирующую охлаждающую среду, обладающую
теплопоглощающей способностью, а также закрывают межтрубные пространства элементами, которые в
дальнейшем будут называться плитками или футеровками, которые закреплены, предпочтительно съемно, на
указанных трубах и заполняют пространство между ними, обеспечивая практически газонепроницаемую
стенку или облицовку для камеры сгорания печи.
Еще одна важная особенность изобретения шин заключается в обеспечении газонепроницаемого соединения
или муфты, проводящей воздух, между плитками или облицовочными блоками и шестью соединительными
трубками.
Существуют и другие особенности, способствующие эффективности стяжной конструкции для достижения
желаемых результатов, которые будут указаны в связи с описанием конкретного примера осуществления
изобретения, проиллюстрированного на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой
фронтальный вид топочной камеры котла, воплощающей конструкцию, являющуюся предметом данного
изобретения, при этом часть передней стенки удалена, чтобы показать в проекции лицевую сторону
противоположной или задней стенки топочной камеры, а в вертикальном разрезе — одну из боковых стенок и
часть пола, а также часть верхней части или арки, причем разрез находится на линии x'--x фиг. 2; фиг. 2
представляет собой аналогичный боковой вид с частью прилегающей боковой стенки, отломанной и
показывающей в вертикальном разрезе переднюю и заднюю стенки и часть внутренней конструкции.
На фиг. 3 показан вид сбоку на увеличенном изображении части внешней или задней поверхности задней
стены здания с прилегающей частью боковой стены, показанной в вертикальном разрезе; на фиг. 4 показан
горизонтальный разрез по линии x4---xt на фиг. 3; на фиг. 5 показан разрез, иллюстрирующий в проекции
часть поверхности или передней стороны задней стены здания, задняя часть которой показана на фиг. 3; а на
фиг. 6 и 7 показаны разрезы, иллюстрирующие один из способов изготовления некоторых плиток, как будет
объяснено далее. 75 В дальнейшем описании поверхность стены или плиток или блоков, из которых она
частично состоит, которая видна изнутри печи, будет называться лицевой стороной или передней частью
стены или плитки, а направление к внешней стороне печи будет называться задней стороной, и наружные
поверхности будут называться задней стороной стены.
Обращаясь к фиг. 1 и 2, показана печь, являющаяся предметом данного изобретения, в том виде, в котором
она используется в сочетании с котлом известной конструкции, включающим паровые барабаны 2, 2,
расположенные сверху и соединенные котельными трубами 3 с грязевым барабаном 4, расположенным
вблизи верхней части камеры сгорания. Нагретые газы, которые проходят через пространство между трубами
3, могут, как обычно, двигаться по извилистому пути с помощью двухсекционных перегородок. 95 Топливо
подается через сопла горелки 18, расположенные в передней стенке, как показано на рисунке в качестве
горелок для пылевидного угля.
Опорная конструкция и стенки, окружающие собственно котел над камерой сгорания топки, показаны на
рисунке 6 и имеют надлежащий характер для поддержки описанных выше частей котла, так что стенки камеры
сгорания или собственно топки в данном варианте осуществления изобретения не должны выдерживать
каких-либо значительных посторонних нагрузок.
Прочность стенок печи 110 обеспечивается главным образом циркуляционными трубами, из которых они
частично состоят, представляющими собой ряд из 10 вертикальных труб, показанных пунктирными линиями
на рис. 1, образующих переднюю стенку 115 печи и сообщающихся друг с другом.
их верхние концы - с поперечным барабаном или коллектором 12, соединенным рядом циркуляционных
трубок 13, 14 с грязевым барабаном 4 котла, при этом передняя стенка 120 трубок 10 также соединена в своих
нижних концах с горизонтальным коллектором 15, простирающимся вдоль передней части топки
приблизительно на уровне дна или пола. 125 трубок, 13 из которых являются частью отклоняющей дуги.
-whichl perfornis tTie tsulan funetion.f such arch.
Задняя стенка состоит из аналогичного ряда вертикальных труб 20, соединенных на своих верхних концах
поперечным барабаном 21, а на нижних концах — горизонтальным коллектором 22, причем барабан 21
соединен другим аналогичным рядом труб 23 с одним из паровых барабанов 2, расположенным в верхней
части котла.
Ряд трубок 20, 23 на задней стенке печи расположены вертикально или приблизительно вертикально, но
изогнуты на отдельных участках своей длины.
Дно камеры сгорания частично состоит из труб 26, которые простираются с наклоном вверх от поперечного
коллектора 15 в нижней части передней стенки до поперечного коллектора 22 в нижней части задней стенки.
Боковые стенки одинаковые. Дах состоит из вертикального ряда из 80 труб, наклоненных вверх от передней
части к задней. Трубы каждого ряда соединены своими передними концами с вертикальным коллектором 31,
идущим вниз от поперечного барабана или коллектора 12, а своими задними концами 25 — с аналогичным
вертикальным коллектором 32, идущим вниз от заднего поперечного барабана 21.
Вода циркулирует из барабана 12 в барабан 21 и котел 2, 2 следующим образом: часть воды из барабана 12
течет вниз по трубам передней стенки 10 в коллектор 15), затем по трубам пола 26 в коллектор 22 и оттуда
вверх по трубам задней стенки 20 в барабан 21; а часть воды из барабана 12 течет вниз по передним боковым
коллекторам 31, затем по трубам боковой стенки 30 в коллекторы задней стенки 32 и оттуда вверх в барабан
21.
Вода в барабане 21 течет вверх по трубам 23 в котел 2, 2. Также часть воды из барабана 12 протекает по
трубкам 13 в барабан 4.
Пространства между трубами, частично образующими стенки и дно печи, закрыты, чтобы вместе с трубами
обеспечить сплошную, практически воздухонепроницаемую стенку, за счет использования в сочетании с
трубами облицовочной плитки, 40, F, рис. 1 и 2, компоненты или отдельные плитки или блоки которой (см. рис.
3-7) имеют такую природу, что обеспечивают прочную футеровку печи, а также обеспечивают надлежащую
теплопроводность от их внутренних открытых поверхностей к трубам и охлаждающему материалу внутри них
в надлежащем соотношении для поддержания их внутренних открытых поверхностей при температуре,
достаточно низкой для противодействия разрушительному действию топлива при горении, но не настолько
низкой, чтобы существенно снизить эффективность горения.
Для достижения этих результатов, и особенно для обеспечения надлежащей теплопроводности, конструкция
плиток может варьироваться, и, как здесь показано, изменяется в зависимости от расположения в стенах и,
следовательно, воздействия пламени и тепла сгорания. Плитки, за исключением некоторых мест, которые
будут упомянуты позже, частично состоят из прочного и эффективного теплопроводящего материала, такого
как чугун, и в сочетании с более огнеупорным материалом, таким как любой из различных огнеупорных
материалов, используемых для огнеупорной кладки, а пропорции огнеупорной лицевой части и
металлической части корпуса могут варьироваться в зависимости от требований к теплопроводности, которые
зависят от условий, которым должны подвергаться плитки, которые могут различаться в разных частях одной
и той же печи.
В некоторых случаях плитки могут быть полностью изготовлены из металла; такая конструкция показана в
данном случае на полу и на участках боковых и торцевых стенок, прилегающих к полу, где по причинам,
которые будут более подробно объяснены далее, желательно поддерживать температуру несколько ниже,
чем в основных частях стенок печи, окружающих камеру сгорания.
В некоторых случаях плитка может быть полностью изготовлена из огнеупорного материала.
Плитка в основном имеет композитную конструкцию, как, например, лучшие 100 образцов, показанных на
рисунках с 3 по 5 включительно.
Каждая плитка состоит из лицевой части 50 из огнеупорного материала и задней части 51 из металла,
предпочтительно чугуна, закрепленного или соединенного с указанной лицевой частью 50. На задней части
показаны выступающие элементы 52, которые заходят в лицевую часть 50 и могут полностью проникать на ее
поверхность. Такие выступы 110 служат как для обеспечения надежного крепления лицевой части 50 к задней
части 51, так и для облегчения передачи тепла с лицевой стороны плитки на обратную.
Надлежащее соединение огнеупорной лицевой части и металлической задней части может быть достигнуто
любым подходящим способом.
Один из способов — изготовить лицевую часть с подходящими углублениями и пазами, как показано на
рисунке, а затем поместить ее в форму 120, такую как используется для литья металлов, часть которой
обозначена цифрой 60 на фиг. 6 и 7 и имеет полость 61 (рис.
6), примыкающий к огнеупорной части надлежащей формы для металлической части плитки 125. Затем
расплавленный металл заливается в форму, как показано на рис. 7 под номером 510, и, попадая в полости и
пазы огнеупорных частей, полностью сцепляется с ними и образует прочное соединение с огнеупорной
частью по всей ее контактной поверхности.
- Плитка или блок снабжены вогнутыми углублениями 53 на концах одной из своих продольных сторон для
плотного прилегания и обеспечения свободного контакта с парой трубок 1 (на которые должна крепиться
плитка), причем эти углубления на показанной конструкции представляют собой в основном
четвертьцилиндрические канавки, простирающиеся по всей длине соответствующего края блока, другой
размер которого немного меньше расстояния между центрами плиток. Конкретная конструкция крепления
плиток к трубам стенок печи может варьироваться, но показанная конструкция оказалась работоспособной и,
как показано, включает болты 55, показанные здесь как два для каждой плитки, надежно закрепленные в
корпусе 51 плитки, показанном здесь как резьба, причем указанные болты взаимодействуют с зажимными
элементами или седлами 56, показанными здесь как два для каждой плитки, имея посадочные места,
аналогичные тем, которые образованы в корпусах плиток для соединения с трубами, таким образом, как бы
зажимаются между плиткой с одной стороны каждой пары труб и соответствующей парой зажимных
элементов с другой стороны, при этом каждая отдельная плитка надежно зажимается или удерживается с
помощью фрикционного давления на пару табы.
Желательно обеспечить максимально плотное теплопроводящее соединение или контакт между плитками и
трубками, а также герметично запечатать контакт между трубками и плитками, создав таким образом
теплопроводящее и газонепроницаемое соединение. Эти результаты могут быть достигнуты путем
использования сравнительно мягких и высокопроводящих металлических прокладок, таких как листы меди
или алюминия, помещенных между плитками и трубами, но на практике наиболее эффективное соединение
или стык между плитками и трубами, как с точки зрения газонепроницаемости, так и теплопроводности,
обеспечивается использованием заполняющего материала в виде пластикового цемента между ними,
который образует более проводящее соединение и более плотное соединение между трубами и трубами, чем
это возможно с помощью полосы листа или металла, помещенной между ними. Может использоваться цемент
или проводящий наполнитель, основная часть которого состоит из металлического порошка. Но я обнаружил,
что некоторые другие материалы предпочтительнее, поскольку они менее подвержены химическим
изменениям. Для создания герметичного проводящего соединения между трубами и фитингами разработан
очень эффективный специальный состав, состоящий из мелкодисперсного карборунда с добавлением
жидкого стекла в качестве связующего вещества и глицерина, придающего материалу большую эластичность
и текучесть, что облегчает его нанесение при креплении фитингов к трубам.
Указанный проводящий пластиковый материал наносится между внешней поверхностью трубок и
внутренними поверхностями как плиток, так и эллиптических элементов, которые, как будет показано на рис.
4, почти полностью окружают и заключают трубки и, будучи с силой прижатыми к трубкам, обеспечивают
максимальную проводимость стенкам трубок и охлаждающей среде внутри них.
При наличии трубчатых посадочных мест 53 на концах плитки, и каждая плитка приблизительно равна длине
пространства между 83 центрами трубок или кратным им. Каждая плитка, соединенная или герметично
прикрепленная к трубкам, как описано выше, обеспечивает полное заполнение пространства между трубками
на протяжении пяти ширин плитки. Небольшой зазор 90° может быть оставлен между смежными концами
плиток, соприкасающимися на трубке, которая обеспечивает сжатие и расширение без напряжения плиток
или стен, и может быть оставлен открытым, пока стена установлена. Каждый ряд плиток, перпендикулярный
трубам, образует герметичный участок стенки, а последующие ряды должны быть закреплены на трубах с
небольшим зазором 100 между рядами, который может быть герметизирован сплошной линией подходящего
уплотнительного материала, например, асбестовой веревкой, или зазор между рядами может быть заделан от
трубы к трубе подходящим огнеупорным уплотнительным материалом, как показано на рис. 57.
3.
Соседние файлы в папке патенты