Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4114
.pdf
полотно достигнет валиков следующего печатного механизма. 9 Таким образом, экономится время и
трудозатраты, необходимые для частой замены отходов, и достигается увеличение производительности на
20% и более.
Таким образом, производительность машины значительно увеличивается, а печать получается такой же
качественной и чистой, как и при использовании ненужного листа, но без возможных проблем, связанных с его
применением.
Конструктивный пример представленного изобретения показан на прилагаемом чертеже.
Поток бумаги a, поступающий с рулона, направляется по направляющим роликам d между первым цилиндром
для печати и первым цилиндром для печати b, вокруг нагретого барабана c, диаметр которого может быть в
несколько раз больше диаметра печатной формы или цилиндра для печати. Благодаря направляющим
роликам полотно направляется таким образом, что оно обращено к сушильному барабану своей
напечатанной стороной, почти полностью охватывая периферию сушильного барабана, в то время как перед
и за сушильным барабаном напечатанная сторона остается открытой наружу. Нагретое полотно проходит
вокруг реверсивного валика d2 печатной стороной к себе и, пройдя значительный путь охлаждения, поступает
во второй печатный механизм со вторым печатным цилиндром e.
Из рисунка видно, что на всем протяжении пути от нагревательного барабана e, к которому она обращена
печатной стороной, до второго печатного цилиндра e, полотно имеет открытую печатную сторону, так что
бумага и краска на ней, высушенные на барабане, могут эффективно охлаждаться. С другой стороны, полотно
направляется по направляющим роликам dJ таким образом, что слой краски первого оттиска сначала
располагается снаружи, и, если он еще не полностью высох, не происходит размазывания по пути к
реверсивному ролику d2. Однако более важно, чтобы само бумажное полотно можно было охладить до такой
степени, чтобы оно больше не могло передавать тепло второму печатному механизму (4,5) или последующим
механизмам печати.
Было установлено, что когда нагревательный барабан расположен непосредственно между первым и вторым
печатными цилиндрами, и между нагревательным барабаном и последним существует лишь короткий путь,
желатин или валик размягчаются через короткое время из-за сильной передачи тепла ко второму печатному
механизму, что делает все преимущества процесса сушки иллюзорными.
Благодаря устройству, разработанному в соответствии с настоящим изобретением, обеспечивается как
тщательное, быстрое и при этом совершенно безопасное высыхание чернил первого оттиска, так и
тщательное охлаждение напечатанного и высушенного полотна до того, как оно достигнет второго печатного
механизма.
Таким образом, хотя отходы и удаляются, производительность машины фактически увеличивается, без
каких-либо недостатков известных методов.
Аналогичная конструкция может использоваться с несколькими печатными механизмами, при этом
сушильный барабан устанавливается один или несколько раз по мере необходимости.
Предпочтительно, чтобы сушильный барабан имел электрический нагрев. Чернила настолько хорошо
высохли, что нет никаких опасений, что первый оттиск будет каким-либо образом испорчен последующими
оттисками.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249473A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 18 марта 1925 года.
249,473 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 декабря 1925 г. № 32170/25.
Окончательная версия принята к публикации: 24 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для ношения часов.
Я, Жан Маркуэль Капдевиоль, производитель, гражданин Франции, проживающий по адресу: Импасси
Сен-Пьер, 7 и 115, улица Маршал Фош, Тарб (Верхние Пиренеи), Франция, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателям или опорам для часов, представляющим собой блок из резины с
углублением или выемкой на одной стороне, предназначенной для размещения часов, таким образом, что
фланец или выступ, ограничивающий углубление, выступает над часами, но оставляет циферблат открытым,
и в котором на задней стороне блока предусмотрены средства для крепления держателя или опоры на месте.
В конструкции такого типа держателя или опоры ранее предлагалось сделать отверстие во фланце,
окружающем часы, для прохождения заводной головки и для размещения заводного вала.
В других типах держателей для часов предлагалось использовать пружинные зажимы для фиксации часов,
причем эти зажимы должны крепиться к подходящей основе, которая должна быть выполнена или снабжена
средствами крепления, например, в виде разделенного кольца с винтом для образования зажима, для
крепления держателя к круглому стержню или подобному элементу.
Согласно настоящему изобретению, в держателях или опорах, к которым относится изобретение, фланец или
выступ, охватывающий часы, выполнен с вырезом или углублением для прохождения и удержания заводной
головки и дужки часов, что позволяет легко устанавливать часы на место или извлекать их из держателя.
Резиновый блок сзади также может быть выполнен в едином виде с раздельным кольцом, позволяющим
прикрепить держатель [Цена 1 1-] к круглому устройству с помощью зажимного винта 45.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором: - 50 Фиг. 1 представляет собой план устройства без часов, Фиг. 2 представляет собой план другого
варианта устройства.
На рис. 3 представлен боковой вид другой формы 55, иллюстрирующей способ крепления.
Обращаясь к рис. 1, показан резиновый блок, имеющий форму, в основном, туза червей, как показано на
рисунке и на (60). А представляет собой металлическую пластину, имеющую форму, с отверстием в центре,
позволяющим прикрепить устройство с помощью винта или болта к любой плоской поверхности, например, к
приборной панели автомобиля, 65 предмету мебели и тому подобному. B представляет собой выступ по
окружности, точно соответствующий форме часов вблизи стекла. C — это углубление для установки заводной
головки и дужки часов модели 70.
На рис. 2 показан резиновый блок круглой формы с выступом B и углублением C, как на рис. 1, на котором
изображены часы. 75 На фиг. 3 показано устройство D, интегрированное с резиновым блоком и имеющее
воротник, позволяющий прикрепить его к какому-либо круглому предмету с помощью зажимного винта, в
частности, к рулевому колесу, 80 рулевой ручке велосипеда, мотоцикла и тому подобного.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249474A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
9 Дата проведения конвенции (Гемания): 21 марта 1925 г. К - ! Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 22, 1925, Нет.. 32,371 /25.
Завершено: 28 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения хлора и сульфата из хлоридов щелочей.
Мы, компания ZELLSTOFFFABRIE WALDI (Германия), ZELLSTOFFFABRIE WALDI (ZELLSTOFFFABRIE
WALDI), и ERWIN SCRMIT (Германия), граждане Германии, ZELLSTOFFFABRIE WALDI (ZELLSTOFFFABRIE
WALDI), ZELLSTOFFFABRIE WALDI, ZELLSTOFFFABRIE WALDI), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что при действии триоксида серы на поваренную соль образуется сульфат натрия, и одновременно
выделяется газ, состоящий из 1,5 эквивалентных частей диоксида серы и хлора (см. Диакон, Брит. Патент
1908 от 21, 7, 1871). Поскольку выделяющийся диоксид серы, как только он вступает в контакт с водой, вместе
с одновременно выделяющимся хлором превращается в соляную и серную кислоты, возникла необходимость
непрерывного удаления этого диоксида серы непосредственно за реакционным шкафом с поваренной солью.
Однако, поскольку в реакции по Дикону, помимо хлора, непрерывно образуется свежий диоксид серы, процесс
было очень сложно осуществить, и из-за очень низкой концентрации выделяющегося газа его не удалось
внедрить на практике, как показали дальнейшие события. Для получения более совершенной реакции
Адольф Клемм применил другой метод (см. (Британский патент № 15152 от 1899 г.), который заставил газы
для обжига, смешанные с воздухом, воздействовать на поваренную соль, нагретую до температуры более
8000 °C.
Для того чтобы соль не расплавилась, в нее необходимо было добавить определенное количество глины,
гипса, кизельгуира или подобных веществ. Однако было установлено, что этот процесс также не может быть
экономически целесообразен на практике, поскольку формы для поддержания высокой температуры реакции
не могли быть покрыты дешевыми продуктами реакции, в частности, потому что во многих случаях
образовавшийся сульфат необходимо было отделять от примеси глины или подобных веществ путем
растворения и перекристаллизации. 50 Тщательные эксперименты показали, что ранее применявшиеся
методы не могут быть использованы на практике, поскольку они не позволяют полностью устранить
присутствие диоксида серы. При температурах ниже 55 700°C диоксид серы, даже в небольшом количестве,
практически полностью предотвращает выделение хлора, так что Дикон, который, по его словам, всегда
получал в газе, образующемся в результате первой реакции, лишь 60%-ное количество хлора и диоксида
серы, был вынужден довольствоваться очень малыми концентрациями хлора.
Клемм, с другой стороны, мог бы получить хлор при повышении температуры, например, при температуре
поваренной соли от 8000 до 9000 °C; но этот хлор он получил не, как он думал, в результате действия
триоксида серы, образованного из диоксида серы и воздуха, который при таких температурах почти
полностью диссоциирует на SO + O, а в результате прямого действия диоксида серы на поваренную соль,
при этом воздух участвовал лишь во вторичных реакциях. Помимо этого, наши эксперименты подтверждают
также тот факт, что расщепление хлора облегчается просто повышением температуры, то есть с увеличением
расщепления триоксида серы на диоксид серы и кислород.
Мы обнаружили, что при воздействии триоксида серы на поваренную соль или хлорид калия хлор можно
технически и экономически выгодно получить, если реакцию проводить таким образом, что, в отличие от
процесса Дикона, r-:% x, z,)- ?? c b2 ff' Выделяющийся газ не содержит диоксида серы, кроме хлора. Для этого
необходимо, чтобы газ, вступающий в реакцию с хлоридом, был практически свободен от диоксида серы, а
также чтобы температура и другие условия были такими, чтобы не происходило диссоциации триоксида на
диоксид и кислород. Для этой цели подходят, например, газы, получаемые в результате разложения олеума,
или газы, производимые техническими средствами для крупномасштабного производства олеума.
Температура, при которой триоксид серы может воздействовать на хлорид щелочного металла, находится в
диапазоне от 3000 до 600 °C. Работать при температуре выше 600 °C нецелесообразно, поскольку в этом
случае, например, при 620 °C для поваренной соли, когда около 65% ее превращается в сульфат, происходит
плавление всей массы, и реакция практически полностью прекращается.
Процесс может, например, осуществляться таким образом, что, скажем, 7%-ные газы триоксида серы,
например, из печей для контактной серной кислоты, подаются через несколько камер, содержащих брикеты
поваренной соли. Предпочтительно реакцию начинают с подачи тепла; позже, когда будет достигнута
соответствующая концентрация триоксида и газы предварительно нагреты в противоточном режиме, теплоты
реакции будет достаточно для поддержания необходимой температуры. Нет необходимости ограничивать эту
температуру 400 °C, поскольку было установлено, что даже при 500–600 °C диссоциация триоксида на
диоксид серы и кислород не происходит, если аппарат соответствующим образом сконструирован, то есть
если избегаются материалы (такие как железо или медь или продукты их реакции с триоксидом серы,
сульфатом меди, оксидом железа и сульфатом железа), ускоряющие диссоциацию триоксида на диоксид
серы и кислород. Сами солевые камеры предпочтительно располагают таким образом, чтобы самые свежие
камеры вступали в реакцию с самым слабым триоксидом.
Камера, щелочной хлорид которой полностью превратился в сульфат, выводится из эксплуатации и 55
загружается свежими солевыми брикетами. Конечно, принятое соглашение может быть любым! Они разные.
Так, например, во многих случаях для производства хлора и сульфата по данному процессу с успехом может
использоваться вращающаяся трубчатая печь.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249475A
[]
--1, ' -,--_ -, _-,: /,-
-.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата изобретения (Германия): 23 марта 1925 г., 249 475. Дата применения (в Соединенном Королевстве): дан.
8, 1926. № 640/26.
Полный текст принят к публикации: MLA, 10 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении контейнеров и способов их опорожнения.
Мы, I.G. FARBENINDUSTnIIIB ARTIENGESELLSCHAFT, ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, в Леверкузене,
недалеко от Кельна-на-Рейне, Германия (правопреемники FARBENFABRINEN vorm, Фридр. Компания Bayer &
Co., зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии (Леверкузен, недалеко от
Кёльна-на-Рейне, Германия), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 5133 от 1925 г. (247,744) описывается контейнер, используемый главным образом для
транспортировки пыли, например, бурого угля, угля или красителей и даже зерна, который был снабжен
пылеулавливающей камерой в нижней части, внутри которой находилась вращающаяся трубка, из которой
струя воздуха направлялась к стенкам контейнера.
Данное изобретение относится к контейнеру такого типа и имеет своей целью, особенно в случаях, когда
содержимое контейнера грубое или влажное, опорожнить его быстрее, с большей уверенностью и более
полно.
Согласно данному изобретению, контейнер имеет внутри, начиная непосредственно под вытекающей струей,
суженный канал, направленный вниз, имеющий форму тела вращения.
Предпочтительно, чтобы стенка контейнера на разгрузочном конце имела цилиндрическую форму, а
разгрузочный конец контейнера был выполнен в виде выступающего внутрь конуса, на котором крепится
вращающаяся трубка.
Данная конструкция имеет ряд преимуществ. Таким образом, сужающийся канал увеличивает скорость
пылевой смеси, а его форма препятствует накоплению пыли в нижней части контейнера; кроме того, в
контейнере с суженным каналом можно предусмотреть несколько выпускных отверстий, что является
большим удобством, поскольку уменьшает количество отклонений трубы, соединяющей любое из выпускных
отверстий контейнера с точками их выпуска, от практически прямой линии. 55 Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором a — закрытый контейнер, b — коническая
разливочная воронка, установленная на нем, и c — суженная цилиндрическая концевая часть. í — трубка,
снабженная тангенциальным соплом g, вращающимся с помощью привода h, и она может быть, как
схематически показано, выполнена в виде маховика i. Сжатый воздух подается в трубу f по трубе 1, где k —
сальниковое уплотнение. 65 Как показано на рисунке, суженный канал в цилиндрической части c образуется
путем формирования дна контейнера, который поддерживает трубку f конической формы; e представляет
собой сальниковое уплотнение.
70 Как видно, при такой конструкции может быть предусмотрено несколько выпускных отверстий d, где m
представляют собой клапаны, с помощью которых можно перекрыть выпускные отверстия, отличные от
используемого. 75 Способ наполнения и опорожнения контейнера аналогичен описанному в Спецификации №
5133 от 1925 года (247,744).
[После того, как мы подробно описали и установили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249476A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Февраль. 8, 1926. № 3548/26. 249476 Завершено. Принято: 25 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве радиально гофрированных металлических заготовок или относящиеся к
нему.
Я, Виктор Фэллон, штат Нью-Йорк, проживающий по адресу: 73A, улица Куин Виктория, Лондон, Восточная
Калифорния, 4, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение от компании Standard Steel Wheel & TireArmor Co., Окленд, Калифорния, Соединенные Штаты
Америки, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами штата Аризона), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для формования радиально гофрированных заготовок
или дисков. Данное изобретение особенно выгодно при производстве радиально гофрированных стальных
дисковых колес для дорожных транспортных средств, поскольку оно упрощает их изготовление.
До настоящего времени для изготовления этих гофрированных заготовок или дисков требовалось несколько
операций. Благодаря использованию новой формы штампа, моим корреспондентам удалось изготовить
гофрированные элементы за одну операцию, не повредив и не растянув металл. Согласно настоящему
изобретению, процесс заключается в формировании за одну операцию радиально гофрированного кольца
или заготовки путем прессования плоской заготовки из листового металла между взаимодействующими
элементами матрицы, имеющими форму, обеспечивающую желаемую гофрированность, при этом заготовка
из листового металла вытягивается внутрь к центру одновременно с формированием гофрированности. Это
внутреннее перемещение металла достигается путем наклона рабочих поверхностей гофроформовочных
штампов таким образом, чтобы давление на заготовку начиналось с ее внешней части и постепенно
распространялось к центру.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На рисунке 1 показан центральный поперечный разрез [Prieo 1/lic. 4s 68] взаимодействующих элементов и
штампа в разделенном положении.
На рисунке 2 представлен перспективный вид нижней части штампа.
На рисунке 3 показан фрагмент плана нижней части штампа (50).
На рисунке 4 показана заготовка, из которой изготавливается гофрированный диск.
На рисунке 5 представлен перспективный вид гофрированного диска, который входит в конструкцию колеса
транспортного средства.
Представленная здесь матрица состоит из верхней части А и нижней части В, смежные поверхности которых
снабжены радиальными ребрами 10 и каналами 11. 60 Ребра одного элемента матрицы взаимодействуют с
каналами другого элемента и сконструированы и имеют такие пропорции, что в закрытом состоянии между
боковыми стенками 65 взаимодействующих ребер имеется значительный зазор, а между верхней и нижней
поверхностями – достаточный зазор, позволяющий листовому металлу требуемой толщины располагаться
между ними. Поверхности C и D ребер и каналов наклонены к оси матрицы под углом 70°, так что глубина
ребер и каналов на их внутренних концах меньше, чем на внешних. Этот уклон является постепенным и
составляет приблизительно 2,1/0 дюйма на дюйм длины для гофрированных поверхностей глубиной в один
дюйм.
В процессе работы толстый стальной кольцевой диск 12, как показано на рисунке 4, укладывается на нижний
штамп, а верхний штамп 80 прижимается к нему, при этом штампы удерживаются в правильном положении
направляющими или штифтами 13. Вследствие осевого наклона противоположных граней ребер и каналов,
давление 85, приложенное элементами матрицы, сначала будет действовать на внешнюю часть кольца и
постепенно распространяться к центру по мере образования гофрирования.
Это давление будет оказываться как при 90 л, так и при 11 т.
1
-11 i i i i l1 j 1 1 11 i 249,476 радиально и аксиально в силу.
Наклон ребер и каналов приведет к тому, что антидус будет втягиваться внутрь, к центру, по мере
образования гофрированных выступов.
Поскольку сила притяжения металла превышает сопротивление, создаваемое зацеплением элементов
матрицы в первой половине их взаимодействия, это позволяет металлу смещаться внутрь и, следовательно,
образовывать радиальные гофры по мере приближения матриц друг к другу. Когда матрицы полностью
соприкасаются, металл автоматически разглаживается и образует идеальную гофрулатную поверхность без
растяжения металла или изменения его толщины. Когда матрицы закрыты, приблизительно горизонтальные
поверхности ребер и каналов соприкасаются с металлом заготовки 12, но вертикальные или боковые стенки
ребер не касаются металла. Зазор между боковыми стенками ребер уменьшает трение и снижает вероятность
деформации или растяжения металла.
Представленная здесь кольцевая заготовка или диск имеет диаметр 2412 дюймов, тогда как гофрированное
кольцо или диск имеет диаметр всего 19 дюймов. Эта разница отражает количество металла, необходимое
для образования гофрированных поверхностей.
Хотя мои корреспонденты показали ребра или гофрирование приблизительно прямоугольного сечения,
очевидно, что форма этих гофрирований может быть различной. Степень осевого наклона
взаимодействующих поверхностей элементов штампа, указанных в настоящем документе, изменяется в
зависимости от глубины гофрирования: она меньше для неглубоких гофрирований и больше для глубоких. В
связи с использованием данных штампов важно учитывать, что рабочие поверхности ребер и каналов должны
быть наклонены таким образом, чтобы металл одновременно с образованием гофр был направлен внутрь в
радиальном направлении.
Было установлено, что целесообразно проводить операцию формовки поэтапно или путем последовательных
прессований. Иными словами, вместо того, чтобы позволять штампам плотно прижиматься друг к другу за
одно движение пресса, целесообразно на мгновение или дважды ослабить прижим во время процесса
формования гофрированного картона, чтобы уменьшить вероятность разрыва металла.
В свете вышеизложенного подробного описания и выяснения природы моего изобретения (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты) и способа его осуществления, я заявляю, что то, что я утверждаю, это: 1.
Процесс формования радиально гофрированного кольца или заготовки за одну операцию заключается в
прессовании плоской заготовки из листового металла между взаимодействующими элементами матрицы,
имеющими форму, обеспечивающую формирование желаемых гофр, при этом листовой металл
одновременно с формированием гофр вытягивается внутрь к центру.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249477A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Сварочные установки для электродуговой сварки трехфазным током.
Я, ХБНДРИК АВРААМ ВИЛАНАНД ЭЛИНК-ХАМЕР, 77 лет, Борнешестраат, Хенгело, провинция Оверэйсел,
Королевство ой!
Нидерланды, подданные королевы Нидерландов, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к ej ? e, квазиэлектродные сварочные установки для использования с
трехфазным переменным током, в которых сварка производится между по меньшей мере тремя электродами
(из которых свариваемая деталь может быть одним), расположенными близко друг к другу и имеющими
соответствующие напряжения различных фаз, причем сварочный ток подается, например, от трехфазного
трансформатора.
В таких схемах предлагается использовать множество электродов, расположенных рядом и параллельно друг
другу, но изолированных друг от друга, причем сдвоенный или многоэлектродный электрод используется
таким образом, чтобы между отдельными электродами и обрабатываемым объектом возникали две или
более смежных дуги.
Согласно настоящему изобретению, между по меньшей мере двумя электродами поддерживается постоянное
расстояние, настолько малое, что между ними сохраняется зазор независимо от изменений их расстояния от
обрабатываемого объекта.
Выбранное расстояние настолько мало, что даже однофазный переменный ток между рассматриваемыми
электродами не выйдет наружу, поскольку известно, что однофазный ток сравнительно стабилен при условии,
что расстояние между концами электродов остается достаточно малым. В частности, это легко осуществить с
помощью сварочных электродов с покрытием, поскольку в этом случае сварочные стержни могут быть
изготовлены с двумя или более жилами или стержнями, которые образуют электроды, подключаемые к
различным фазным напряжениям.
Кроме того, без чрезмерного отклонения в направлении работы, расстояние от концов стержней до
обрабатываемой детали можно изменять на большее расстояние, чем это было бы возможно в противном
случае, поскольку расстояние между концами стержней обеспечивает непрерывность работы. Однофазную
нагрузку системы на короткие периоды можно избежать, например, подключив ток с помощью ножного
выключателя, пока сварочные электроды еще лежат на обрабатываемой детали. Очевидно, что указанные
обстоятельства весьма благоприятны для обеспечения бесперебойной работы. Было установлено, что сварка
с помощью описанного устройства даже проще, чем сварка постоянным током, поэтому специальная ловкость
больше не требуется, и работу могут выполнять лица, имеющие минимальную подготовку или не имеющие ее
вовсе.
Кроме того, благодаря непрерывной дуге, которая поддерживает постоянную ионизацию газов и высокую
температуру электродов, напряжение на электродах может быть значительно снижено. В то время как для
однофазной сети обычно используются напряжения холостого хода от 50 до 150 вольт, с помощью описанной
схемы это напряжение можно снизить примерно до 35 вольт.
Это имеет огромное значение с точки зрения правил техники безопасности при сварке котлов и подобных
изделий.
Описанная схема также позволяет избежать ряда возражений со стороны органов электроснабжения.
Предположим, например, что специальный генератор не используется, а ток поступает из обычной
трехфазной сети. В таком случае было установлено, что первичная нагрузка на практике достаточно
симметрична. Это признак стационарной дуги, в которой все ветви переключаются между фазами регулярно и
последовательно. При необходимости любую оставшуюся незначительную асимметрию, обусловленную
различиями в природе или расстоянии между электродами, можно компенсировать, подавая на вторичные
обмотки трансформатора вторичное напряжение различной величины.
Для уменьшения тока короткого замыкания, возникающего при зажигании дуги, если электроды прижаты к
заготовке, сварочный трансформатор можно сконструировать, например, с повышенной магнитной
чувствительностью. Таким образом, можно получить коэффициент мощности от 8 до 0,9 при сварке, без
превышения допустимых пределов тока короткого замыкания.
Таким образом, возражение, связанное с недостаточным коэффициентом мощности, незначительно.
Полученный коэффициент мощности очень благоприятен по сравнению с коэффициентами мощности
используемых в настоящее время сварочных трансформаторов, значения которых обычно составляют от 15
до 25. Поскольку описываемое устройство нагружено током меньшей мощности, благодаря более высокому
коэффициенту мощности потери и тепловое воздействие значительно меньше, что, с одной стороны,
повышает эффективность, а с другой — снижает стоимость трансформатора и оборудования.
Помимо уже перечисленных преимуществ, описанное устройство обладает и рядом других достоинств,
например, более высокой скоростью сварки и меньшим потреблением электродов и киловатт-часов на
единицу длины сварного соединения по сравнению с предыдущими методами сварки. Также больше не
происходит «замерзания» или прилипания сварочного прутка к обрабатываемой детали, что в противном
случае создавало бы множество трудностей.
По-видимому, эти благоприятные свойства обусловлены тем, что эффективность, а также длина дуги выше,
чем в известных процессах. Тот факт, что с повышением эффективности увеличивается и скорость сварки,
очевиден. Поскольку при этом выделяется больше тепла, чем в противном случае, и это тепло
распределяется по большей поверхности обрабатываемой детали, оно не может так быстро отводиться.
Таким образом, расплавленное железо дольше остается жидким, чтобы сварочные стержни не «замерзали»
на обрабатываемой детали. Поскольку железо свободно течет, оно глубже проникает между сварочными
кромками, что, следовательно, значительно уменьшает необходимость снятия фаски, а это, в свою очередь,
приводит к существенному снижению расхода электродов, уменьшению потребления тока и сокращению
времени работы.
Для простоты изложения вышеприведенные утверждения всегда относились к дугам.
Однако данное устройство не ограничивается только световыми дугами, а предназначено для случаев, когда
используются электроды с флюсообразующим покрытием, которое плавится в зоне сварки, а также для так
называемого квазипроцесса сварки и тому подобного, поскольку описанное устройство обеспечивает очень
удовлетворительные результаты и в этих случаях. Таким образом, слово «дуга» в прилагаемых пунктах
формулы изобретения следует толковать именно в этом широком смысле.
На прилагаемом чертеже (рис. 1) показан пример реализации изобретения, в котором используется обычный
трехфазный трансформатор с увеличенным магнитным рассеянием, и в котором один из второго... Т)
соединен с заготовкой, а два других соединены с двумя сердечниками сварочного прутка.
На рисунке 2 показан еще один пример, в котором сварочный стержень состоит из трех сердечников,
соединенных с тремя вторичными фазами, а заготовка образует нейтральную точку.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249478A
[]
#,-- -À
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты