Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4114
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249469A
[]
- - --! -
y__,1 _ _ _:_- 1 _ _i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата регистрации (США): 20 марта 1925 г., 249469. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29
сентября 1925 г., № 24292125.
Принято к рассмотрению: 29 июля 1996 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к бумагоподающим машинам или подобным устройствам для подачи
листов.
Мы, компания TORONTO TYPE FOUNDRY COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: улица Йорк и
Веллингтон, Торонто, Канада, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Канады
(правопреемники Эндрю Олсона, 1931 г., Восточная 61-я улица, Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к листоподающим машинам, в которых отдельные листы отделяются от
веерообразного ряда или вертикальной стопки листов, предпочтительно с помощью непрерывно
вращающегося разделительного устройства, такого как вакуумное колесо, и подаются в подходящую машину,
например, печатный станок или фальцевальную машину, соединенные с ними. Для обеспечения
надлежащего автоматического управления этими операциями механизм подачи, как правило, снабжен
детектором, предназначенным для контроля процесса подачи насыпи или сваи в определенном соотношении
с разделением листов.
В более современных машинах подобные детекторы в основном основаны на функции запуска механизма
подачи листов в стопку или бункер, когда стопка листов исчерпана до заданного предела.
Согласно одному из распространенных типов механизмов, это достигается с помощью датчика или щупа,
который установлен на качающемся валу таким образом, что он либо постоянно находится в контакте с
постепенно уменьшающимся слоем листов под действием силы тяжести, пружины или тому подобного, либо
периодически приводится в контакт с ним [Цена 1/-1] за счет непрерывных качательных движений,
передаваемых указанному валу. В любом случае его движения используются для приведения в действие
механизма, автоматически адаптированного для осуществления временного включения механизма подачи
листов в стопку или вал, который впоследствии автоматически выводится из строя соответствующим
образом, когда стопка листов снова достигает желаемого уровня или толщины. Колебательные движения
детектора обычно передаются непосредственно и с перерывами на качающийся механизм, несущий собачку и
храповое колесо, причем собачка либо постоянно находится в зацеплении с храповым колесом, либо остается
неработоспособной до тех пор, пока не будет приведена в действие детектором и связанным с ним
механизмом.
65 В известном устройстве, в котором детектор непрерывно качается, указанное срабатывание механизма
подачи листов осуществляется либо одновременно с каждым шагом его движения вниз, вызванным
удалением каждого листа механизмом подачи, либо только тогда, когда слой листов опускается до заданного
низкого уровня, то есть когда движение детектора вниз достигает заданной степени амплитуды.
В последнем случае очевидно, что поскольку амплитуда нисходящего движения детектора изменяется при
последовательном удалении листов с постепенно возрастающей степенью, необходимо гибко передавать эти
движения детектора механизму подачи листов или свай, то есть, скажем, необходимо осуществлять эту
передачу с помощью устройств, способных воспринимать указанные колебания детектора без активации
механизма подачи листов или свай до тех пор, пока такие колебания не достигнут заданной амплитуды.
В известных устройствах предлагалось достичь этого путем введения пружины или пружин в передающий
рычажный механизм. Однако эти пружины воздействуют на детектор таким образом, что он с
соответствующей силой давит на верхнюю часть блока или стопки листов, которая под этим давлением
сжимается в большей или меньшей степени в зависимости от толщины или высоты блока или стопки, так что
амплитуду колебаний детектора, при которой должен быть запущен механизм подачи блока или стопки,
невозможно определить с точностью, и, следовательно, такое устройство не обладает желаемой
чувствительностью.
В другом известном варианте устройства этого типа детектор, установленный на одном плече рычага с
коромыслом, опирается на берег, а другое плечо этого рычага связано с элементом, под воздействием
которого приводится в действие механизм подачи воды в берег. По мере уменьшения высоты берега детектор
постепенно опускается под действием силы тяжести, и другой рычаг кривошипного механизма постепенно
достигает точки, в которой указанный элемент приводит в действие механизм подачи воды в берег. Таким
образом, это срабатывание регулируется суммарным движением детектора вниз, но, хотя это движение
может быть усилено рычагами, очевидно, что это детекторное устройство также не может работать с
желаемой чувствительностью; то есть, нельзя полагаться на его реакцию на отдельные слои бумаги или на
его запись, поскольку незначительный износ взаимодействующих поверхностей может изменить условия, и
средства для точной регулировки не предусмотрены. Иными словами, на данное устройство нельзя
полагаться в плане обеспечения запуска механизма подачи точно в заранее определенный момент.
Настоящее изобретение представляет собой детекторное устройство, в котором качающийся вал с рычагом
детектора непрерывно качается с равномерными короткими интервалами, в сочетании с храповым
механизмом, предназначенным для приведения в действие механизма подачи грунта или сваи и имеющим
(непрерывно качающийся держатель собачки, на котором собачка установлена таким образом, чтобы обычно
удерживаться вне зацепления с храповым колесом, и механизм точной регулировки, который приводится в
действие с помощью кривошипа на качающемся валу детектора, для зацепления собачки с храповым колесом
точно в требуемый момент.
Этот механизм состоит из маятникового рычага, который приводится в движение кривошипным рычагом вала
детектора под контролем отклонений детектора вниз, и снабжен на своем нижнем конце рычагом
срабатывания, который, в силу положения маятникового рычага, обычно удерживается вне пути рычажка,
расположенного таким образом, чтобы колебаться совместно с держателем собачки, но при срабатывании
маятникового рычага он возвращается в путь указанного рычажка собачки, и собачка входит в рабочее
зацепление с храповым колесом.
Маятниковый рычаг получает свои колебания от кривошипа вала горных пород, который, ударяя по нему,
воздействует на регулировочный винт, установленный в коротком вертикальном рычаге маятникового рычага.
Таким образом, для создания значительно усиленного колебательного движения, достаточного для того,
чтобы спусковой палец попал на путь рычага фиксатора, требуется лишь очень незначительное движение
этого рычага, чтобы вызвать колебательное движение, достаточное для того, чтобы спусковой палец попал на
путь рычага фиксатора в тот самый момент, когда отклонение детектора вниз достигло заданной амплитуды,
то есть когда запас листов исчерпан до заданного предела. Благодаря необходимой настройке указанного
регулировочного винта момент контакта кривошипа с ним, 95, может быть таким образом замедлен или
ускорен, что позволяет добиться точной регулировки желаемой амплитуды отклонения детектора вниз и
максимальной чувствительности устройства.
Предусмотрен неподвижный буферный упор, воздействующий на рычаг собачки, чтобы вывести собачку из
зацепления с храповым колесом по завершении ее рабочего хода вперед.
Вал детектора, который колеблется за счет взаимодействия кривошипа с постоянно вращающимся кулачком,
уравновешивается с помощью устройства 110.
Регулируемый груз, скользяще установленный на отдельном кривошипе на валу механизма качания.
Благодаря практически полной балансировке шахты в скале, практически полностью исключается давление
детектора на берег или груду листового металла, а точность регулировки устройства становится
недостижимой ранее.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют примеры усовершенствованного устройства, показанного на рис. 12 (как
в сочетании с хорошо известной машиной типа подающего устройства для свай, так и с машиной типа
подающего устройства для вертикальных свай; рис. 1 представляет собой фрагмент боковой проекции 125
подающего конца подающего устройства для свай, показывающий механизм нашего усовершенствованного
устройства и его приводной механизм в испытательном положении).
Рис. 2 представляет собой аналогичный вид в момент времени 130°, когда ролик детектора достиг конца
своего предопределенного максимального хода вниз, то есть когда высота скамьи достигла
предопределенного нижнего предела или предопределенного количества листов, отделенных от скамьи;
рычаг и т. д. ]2. оснащен микрометрическим винтом, зафиксированным в отрегулированном положении с
помощью винта 10k;nu /ut [cnti in thesce.cntiti. ti i point of contact for the lever arm d1 of the bell crank lever d and
thus allowing the moment of actination of the lever f-, í4 to be determined with- great precision by fine -stainment. -Bly
-0 advance or retorting in-the-grading the-grading in-grading this. the drive, is possible to execute the bank feed
whenever the. bank - of sheets is reduced to the desired predetermined level.. ....- -85 Маятниковый управляющий
рычаг f, который обычно удерживается силой тяжести в приблизительно вертикальном положении, когда он
поворачивается рычагом d"' через свои
споткнуться пальцем í4 на пути arit! P90, являющийся частью pa'wl g, обычного механизма подачи груза: -'. Эта
собачка установлена на качающемся рычаге i, приспособленном для вращения вокруг оси подающего
храпового колеса j. Коромысло постоянно колеблется под действием соединительного штока и кривошипного
пальца, которые могут быть удобно установлены на постоянно вращающемся кулачковом диске или его валу.
«Обычно собачка g удерживается вне зацепления с храповым колесом с помощью пружинного фиксатора h,
установленного в регулируемом кронштейне на рычаге и входящего в зацепление с направленным назад
рычагом g3 собачки g. Это нерабочее положение (см. рис. 2, рис. 115) устанавливается при движении собачки
g вперед, при соприкосновении ее рычага gl с подпружиненным буфером 1, соответствующим образом
расположенным на ее пути.
Стопорный фиксатор j5 предназначен для удержания храпового колеса j диаметром 1'0 от обратного
вращения.
Когда в заданный момент времени рычаг маятника í3 под действием рычага d перебрасывается влево. (Рис.
1) его указательный палец í4 отбрасывается на траекторию 115 руки gl так, что лапка при движении вниз
раскачивается вокруг ifs! p vot на рычаге качания i, чтобы зацепить храповое колесо j с его носиком g1, в то
время как рычаг;.
Защелка g3 перебрасывается на другую сторону фиксатора h, который теперь удерживает защелку в рабочем
зацеплении с храповым колесом j. При следующем движении вперед рычага качания i защелка g вращает
храповое колесо j против часовой стрелки на угол, который определяется эксцентриситетом кривошипного
пальца i1 и может регулироваться. Этот вращающийся механизм:tf the.
детали в другом рабочем положении; рис. 3 представляет собой фрагментарный вид сзади, а рис. 4 — вид
сверху. ' ;- 5. На рис. 5 в фрагментарном боковом виде показано то же устройство, адаптированное для
использования с машиной вертикального типа подающего устройства для свай и: Рис. 6 представляет собой
поперечный разрез. '..: '.. . . :'. Части показанного на фиг. 1-4 подающего устройства включают в себя обычный
нижний подающий стол a, с которым связано устройство разделения и подачи листов, состоящее из
непрерывно вращающейся всасывающей головки известного типа, предназначенной для захвата отдельных
листов из веерообразного ряда b, установленного на подающем столе a:20, и подачи их на любую
листообрабатывающую машину, которая может быть связана с показанным механизмом подачи.
Над передним краем веерообразного ряда листов b, приспособленный для приема вертикальных
возвратно-поступательных движений, расположен испытательный ролик или детектор c, который
удерживается рычагом c вала горных пород cl и уравновешивается регулируемым грузом ck. Вал качается
через равные промежутки времени с помощью рычага d, который установлен на нем и имеет на своем
верхнем плече кулачковый толкатель d', приводимый в действие пластинчатым кулачком e, который
непрерывно вращается против часовой стрелки. Задержка в кулачке e удерживает детекторный ролик c в
поднятом положении над блоком листов b (см. рис. 2), в то время как углубление в кулачке e позволяет его
толкателю d1 и, следовательно, детекторному ролику c опускаться до тех пор, пока последний, независимо от
глубины углубления в кулачке, не будет остановлен контактом с блоком листов. Длина хода ролика c вниз,
начиная с постоянной точки, определяемой временем задержки кулачка e, изменяется в зависимости от
условий, т. е. высоты блока листов, что, соответственно, определяет переменную амплитуду колебаний
кривошипного рычага d.
Рычаг d, посредством своего плеча d", предназначен для передачи своих колебаний на свободно
подвешенный рычаг управления маятником f3 путем зацепления и приведения в действие выступающего
вверх плеча f2 этого рычага. Рычаги f2 и f имеют относительно такие пропорции, что движения, передаваемые
рычагу f2, значительно усиливаются на нижнем конце рычага f4, который с помощью спускового пальца f4
приспособлен, как будет описано ниже, для управления забросом механизма подачи груза.
Для точной синхронизации работы механизма -65 с храповым колесом 249,469 -:3 _249,469, передаваемым
зубчатой передачей 2-s1,, s3- на известные конвейерные ленты k:подающего стола, которые
соответствующим образом продвигают блок листов b к разделительному и передающему устройству al. По
достижении конца своего рабочего хода собачка g автоматически выводится из зацепления с храповым
колесом j при взаимодействии рычага gl с неподвижным буферным упором t и удерживается в этом
положении (рис. 1) за счет зацепления фиксатора h с рычагом собачки g3 до тех пор, пока маятниковый рычаг
f3 снова не будет приведен в действие рычагом с кривошипным механизмом d на блоке листов A15, после
чего он снова опускается до заданного уровня.
Как будет показано далее, амплитуда колебаний рычага маятника f3, необходимая для того, чтобы палец f/
попал в зону действия собачки g', очень ограничена. Таким образом, это может быть достигнуто очень
небольшим колебательным движением рычага lf, например, как показано на чертеже, в соотношении
приблизительно 1:6, так что, учитывая относительные пропорции рычагов c и dl, показанные на чертеже,
величина перемещения, требуемого роликом o, составит лишь около одной двенадцатой части перемещения,
которое должен совершить рычаг управления, и поскольку эта рабочая часть хода ролика c вниз выполняется
в его последней части, можно с помощью регулировки винта f определить длину указанного хода ролика c
вниз, или, другими словами, точный момент, в который необходимо осуществить подачу блока.
--- На фиг. 5 и 6 показан пример испытательного устройства согласно изобретению, связанного с
вертикальным податчиком свай.::: «Свая» из листов m поднимается на требуемую высоту столом qrJ, который
подвешен известным образом в бесконечных цепях n, проходящих через звездочки n1 и предназначенных для
периодического подъема путем привода верхних валов звездочек uo - посредством червячного колеса nll и
червяка n3, установленного на валу n4, который в этом случае также несет храповое колесо j, привод которого
контролируется испытательным устройством, составляющим предмет данного изобретения. Для захвата и
подачи отдельных листов известным способом на роликовый конвейерный стол q предусмотрена
вращающаяся всасывающая головка. Детекторный ролик o установлен на рычаге c вала c, на котором также
свободно закреплен рычаг o, который служит для толкателя d1 непрерывно вращающегося дискового
элемента e. Рычаг o снабжен смещенным вниз плечом o', предназначенным для взаимодействия с плечом f/
управляющего рычага f3, который в данном случае расположен в вертикальном положении, а не подвешен,
как в предыдущем описанном примере.
По сравнению с последним примером, изменение по сравнению с ним также можно обнаружить в
расположении микрометрического винта /, который в данном случае предназначен для регулировки
относительного углового положения плеча детектора c и рычага o, однако с теми же результатами, что и при
расположении винта f в плече рычага P3.
Механизм, приводящий в действие храповое колесо j, также имеет конструкцию, аналогичную описанной со
ссылкой на фиг. 1-4, и включает в себя собачку g с ее носиком g" и рычагами gf и g3, установленными на
качающемся рычаге i, который непрерывно колеблется через шатун il с помощью кривошипного пальца i l.
Защелка g входит или выходит из зацепления с храповым колесом j за счет взаимодействия ее рычага g1 с
рычагом /3 управляющего рычага f3 или с регулируемым упором p соответственно, удерживаясь в любом
положении за счет зацепления ее рычага gS с пружинным фиксатором I.
Работа этого механизма аналогична работе механизма, описанного со ссылкой на рис. 1-4: 100 Детекторный
ролик c удерживается в поднятом положении над стопкой листов m действием рычага o, посредством
регулировочного винта, на выдвигающемся назад рычаге 105 cO, когда толкатель d' перемещается по упору
кулачка e. В этом случае плечо рычага o' выходит из контакта с плечом рычага f3. При выходе из положения
задержки кулачка e, толкатель d1 освобождает рычаг o, и 110 позволяет ролику c опуститься на верхний слой
стопки. Когда верхний уровень стопки листов опускается до точки, в которой надежная работа всасывающей
головки a1 больше не гарантируется, то есть когда ролик c достигает предела своего хода вниз,
определяемого этим, рычаг ol входит в зацепление с рычагом fs, поворачивая рычаг 3 влево, так что
спусковой палец f попадает на путь 120 рычага g', чтобы привести собачку g в рабочее зацепление с
храповым колесом j.
Таким образом, вращательное движение, передаваемое последнему, передается червячной передачей n9, u1
на вал звездочки 125 n и звездочки u1, в результате чего стол a.n со стопкой n поднимается, помещая новую
часть последней в зону действия устройства для разделения листов.
очистка, описанная в данном контексте, и 130 ----- - - - - --Z -- - - - - - _. - - установив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249470A
[]
--. ---'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 23 марта 1925 г., 249 470. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
12 мая 1925 г. № 28647/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 12 августа 1926 г.
Усовершенствования реостатов.
Я, Георг Хбрберт Уиттингем, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу
Банкрофт-роуд, город Балтимор, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям типа
реостатов, описанных в моей спецификации № 236898, поданной 7 мая 1925 года, в которых катушки
сопротивления с намотанной обмоткой установлены на опорных элементах, каждый из которых состоит из
металлического стержня с покрытием из огнеупорного изоляционного материала, снабженного резьбой для
размещения катушки. Настоящее изобретение относится к раме реостата и средствам для крепления в ней
опорных стержней катушки.
На прилагаемом чертеже: фиг. 1 — вид сверху, частично срезанный, лигеостата, изготовленного в
соответствии с моим изобретением; фиг. 2 — боковой вид того же лигеостата, частично в разрезе, по линии
2-2 на фиг. 1; фиг. 3 — вид с торца реостата, слева направо на фиг. 1 и 2; фиг. 4 — боковой вид одной из
опорных планок катушки; фиг. 5 — разрез по линии 5-5 на фиг. 1, подробно показывающий способ крепления
опорных планок катушки к поперечным балкам рамы; и фиг. 6 — перспективный вид, показывающий
элементы, составляющие раму реостата.
На прилагаемом чертеже a и al обозначают две одинаковые рамы, одна опирается на другую, и каждая рама
поддерживает множество элементов сопротивления, [Цена 1/-1 указана как r в раме a и r1 в раме al. Каждый
резистивный блок включает в себя плоскую металлическую опорную планку b, показанную в боковом виде на
фиг. 2 и 4, изоляционное покрытие c из огнеупорного материала 50 и резистивную катушку d, навинченную на
указанное покрытие. Каждый опорный стержень b имеет раздвоенный конец 1 и загнутый конец 2.
Каждая из рам a1, предназначенных для поддержки собранных блоков сопротивления, состоит из двух
плоских боковых планок 3, соединенных на концах болтами или концевыми планками 4, причем эти болты
проходят по центру через плоские опорные планки рамы 5, которые 60 проходят под прямым углом к боковым
планкам и имеют концы 5', загнутые под прямым углом к их корпусу и в том же направлении. Концевые планки
или болты 4, как показано на рис. 5, покрыты 65 трубкой 6 из изоляционного материала, предпочтительно
слюды. Раздвоенные концы 1 опорных планок катушки надеваются на изоляционную трубку на одном из
болтов 4, а загнутые концы 2 боковых планок опираются на изоляционную трубку на другом болте 4. С каждой
стороны концов стержней b размещены шайбы 7 из изоляционного материала, а сами стержни разделены
секциями металлических трубок 8 и 75 металлическими шайбами 9, расположенными между концами
разделительных трубок и изоляционными шайбами 7. Болты 4 снабжены гайками 10 на концах, и затягивая
эти гайки, можно сжать расположенные между ними 80 трубок и надежно зафиксировать опорные стержни
катушки в нужном положении.
Затягивание этих гаек также приводит к затягиванию элементов рамы.
Боковые планки рам имеют одинаковую форму (85), и каждая из них имеет загнутые концы 3a, которые
упираются в края опорных элементов рамы 5 и удерживают их в вертикальном положении до затягивания
гаек. Члены 5 также 90 ---l' -- -J 9 249,4TO похожи. Как видно, несущие рамы состоят из небольшого
количества деталей, и раму, подходящую для любого желаемого количества витков, можно быстро собрать,
выбрав концевые болты подходящей длины и скрепив детали между собой.
Загнутые концы 5а на опорах служат средством соединения нескольких рамок между собой. Таким образом,
как показано на рис. 3, рамы a и a' скреплены между собой болтами 11, проходящими через смежные загнутые
концы элементов 5 на обеих рамах. Таким образом, можно скрепить вместе столько рамок, сколько
необходимо. При соединении нескольких рам вместе гайки 10 на концевых болтах или планках не
затягиваются до тех пор, пока рамы не будут собраны.
После того, как элементы 5 в нескольких рамах будут должным образом выровнены и скреплены между
собой, гайки на концевых болтах можно затянуть, и вся конструкция будет представлять собой жесткий каркас,
состоящий из нескольких аналогичных рам.
На чертеже я показал клеммные зажимы t на некоторых катушках и разъемы tl между соседними катушками,
но эти элементы нет необходимости описывать здесь, поскольку они не являются частью настоящего
изобретения, а заявлены в моей заявке, находящейся на рассмотрении, упомянутой выше.
[Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я…]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249471A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"/ Дата принятия Конвенции (Франция): 23 марта 1925 г. 4 41 3g Дата применения (в Соединенном
Королевстве): Ди. 16, 1925. № 31798/25, Полный текст принят: 2 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств подачи уточной нити в ткацких станках.
Мы, Альваро Мюллор, проживающий по адресу: улица Маргарита, 9, Сена, Франция, подданный Испании, и
Луи Карниоль, проживающий по адресу: улица де Торси, 40, Париж (Франция), гражданин Франции,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам подачи уточной нити для ткацких станков и, в частности, к
устройствам, в которых уточная нить со стационарных подач с каждой стороны ткацкого станка подается на
челнок, перемещается в виде петель через зев и захватывается захватывающим элементом, который
опускает ее на кромку, где она остается свободной и не зацепляется с другими петлями или с нитью кромки.
В соответствии с данным изобретением, уточная нить, несущаяся в виде петли вилкообразным держателем
на челноке, захватывается кулачковым нитезахватывающим элементом в виде осциллирующего крюка,
который затем раскачивается, чтобы опустить петлю на кромке. Уже было предложено перемещать уточную
нить в виде петли с помощью держателя уточной нити с зубцами, с которого уточная нить передавалась на
устройство для формирования кромки с помощью кулачкового механизма, поднимаемого держателем уточной
нити. Однако в нашем усовершенствованном устройстве захватывающий нить элемент приводится в действие
независимо от челнока и располагается на пути летящей петли уточной нити таким образом, что он
захватывает часть этой петли, удерживаемую между зубцами вилкообразного держателя, без какого-либо
контакта между держателем и захватывающим нить элементом.
Для осуществления нашего изобретения мы используем [Цена 1/-] челнок обычной конструкции, имеющий в
верхней части углубление, в которое установлены нитезахватывающие вилки, так что нет опасности зацепить
ими случайно пропущенную нить основы. Эти 50 вилок могут быть закреплены на качающемся механизме,
центрально поворачивающемся на челноке, и снабжены ударниками, предназначенными для взаимодействия
с упорами на укладке. Затем колеблющиеся нитезахватывающие крюки 55 устанавливаются на качающихся
механизмах, которые поворачиваются для укладки вблизи входа в каждый челночный ящик и несут также
нитевыводящий элемент и упор для ударников на челноке. 0 Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве
примера один из вариантов исполнения устройства непрерывной подачи уточной нити в соответствии с
нашим изобретением.
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение ткацкого станка, снабженного указанным подающим
устройством; рис. 2, 3 и 4 представляют собой, соответственно, боковой вид, план и торцевой вид челнока;
рис. 5, 6 и 7 представляют собой, соответственно, фронтальный вид, план и торцевой вид качалки на ткацком
станке.
На рисунках с 8 по 13 представлены проекции 75, схематически иллюстрирующие работу устройства, а на
рисунке 14 — вид тканого полотна.
Челнок 1 имеет тот же внешний вид и те же размеры 80, что и обычные челноки, но с его верхней стороны в
точке 2 сделан вырез для прохождения средств подачи и захвата уточной нити. В поперечной плоскости
симметрии он имеет шпиндель 3, на котором шарнирно установлен коромысло 4, а на его нижней стороне —
85-ю ось.
На этом качающемся механизме закреплены две пластины или защелки 5 и две вилки 6. Штифты 7 и 8,
параллельные шпинделю 3, ограничивают перемещение коромысла 4 в обоих направлениях, в то время как
пружина 81 удерживает его в одном из крайних положений; для перемещения коромысла из одного
положения в другое требуется определенная сила.
Эта пружина может быть изготовлена из рояльной проволоки, концы которой удерживаются штифтами 9 и 10,
установленными в механизме.
Как показано, глубина углубления 2-1 (U), в котором установлен гибкий коромысло 4, такова, что один или оба
боковых края 11 челнока выступают над вилками 6, так что нет опасности зацепления какой-либо смещенной
нити основы.
Вблизи каждого края ткани на ткацком станке установлен качающийся механизм, несущий элементы для
подачи нити к челноку и ее приема для укладки двойной уточной нити или уточной петли на кромке. Каждый из
этих коромысел приводится в действие кулачком 12 соответствующей конструкции, установленным на валу
13, который может принимать движение любым известным и удобным способом. Здесь 225 таких кулачков, по
одному для каждого коромысла, но показан только один кулачок. На этом кулачке 12 перемещается ролик 15,
установленный на качающемся рычаге 14, который приводит в действие шток 16, управляющий коромыслом
на шлице.
S0 Этот коромысло имеет упор 17 для приведения в действие пластины 5 коромысла 4, ушко 18, через
которое проходит нить на пути от подающей катушки 19 к кромке 20, и крючок для захвата нити 21. Ушко или
направляющая 18 перемещается в плоскости, параллельной и находящейся вне траектории движения вилок 6
на челноке, в то время как крючок 21 расположен в плоскости симметрии, то есть между зубцами указанных
вилок.
Далее будет описан принцип работы устройства непрерывной подачи уточной нити со ссылкой на рисунки с 8
по 14 прилагаемых чертежей.
Когда челнок покидает правый короб, различные части находятся в положении, указанном на рис. 8: задняя
пластина 5 и задняя вилка 6 подняты, а проушина 18 опущена. Когда шов перемещается влево известным
образом, задняя вилка 6 коромысла 4 принимает нить, идущую от правой подающей катушки 19 через ушко к
правому краю, и проносит ее через зев в виде двойной уточной нити или петли 5) (Рис. 9). Достигнув кромки,
задняя пластина 5, которая все еще поднята, ударяется об упор 17 с левого конца, который в этом случае
находится в вертикальном положении (рис.). 10). Рокер 4 поворачивается на 6P и позволяет уточной нити
упасть на крючок 21, который затем проходит между зубьями задней вилки 6 (рис.
11). В этот момент челнок приближается к концу своего хода в левом ящике, и качающийся механизм 4 готов
захватить уточную нить, которая должна пройти через зев, когда челнок перемещается слева направо.
Левый качающийся механизм, несущий крючок 21, упор 17 и ушко 18, поворачивается на 70 градусов с
помощью кулачка до тех пор, пока нижняя часть крючка не окажется на уровне кромки (рис.). 12). В этот
момент прядение продвигается вперед, чтобы нагреть уточную нить. Затем, под действием кулачка, левый
крючок, упор и ушко поворачиваются назад (рис. 13), при этом крючок 21 освобождает петлеобразный конец
уточной нити, а упор 17 отходит в сторону, освобождая место для качалки 804, а ушко 18 опускается, чтобы
подать уточную нить к захватывающему устройству в челноке. Когда после полного
возвратно-поступательного движения челнок возвращается в левую коробку, коромысло на стороне 85-го угла
намотки возвращается своим кулачком в положение приема резьбы.
Начиная с левого блока, операция выполняется так же, как и при начале с правого блока. 90 Полученная ткань
показана на рис. 1. 14.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается строго описанными выше устройствами, формы и
размеры которых могут варьироваться в каждом конкретном случае, при этом средства управления могут
иметь любую подходящую конструкцию, приспособленную для выполнения описанной последовательности
движений.
1)
Описав и подробно изложив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249472A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 18 марта 1925 г., 249.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): Deo. 16, 1925, Нет, 31,804/25.
Полная спецификация принята: 5 августа 1926 г.
Улучшения в многоцветной печати! Бумажные паутинки.
Мы, немецкая компания TTLLSTEIN AlKTIMNGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Кохштрассе, 22126,
Берлин, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При многоцветной печати, особенно при печати иллюстрированных периодических изданий и тому подобного
на ротационных печатных машинах или машинах, в которых используются цилиндры различной формы,
печатные формы или формы с плоским основанием, и при этом первая и вторая печать выполняются
последовательно в нескольких операциях, возникают трудности с получением чистого и четкого оттиска,
особенно когда рулон необходимо печатать с обеих сторон.
Поэтому было предложено использовать для печати так называемый малый лист бумаги, чтобы
предотвратить размазывание первого оттиска или двойных оттисков при печати на обратной стороне.
Также было предложено, чтобы рулонная бумага работала до или после первой печати, проходя над
нагретыми валиками. Однако ни в одном из случаев трудности не преодолеваются, либо они сменяются
другими, либо к ним добавляются новые.
Использование обрезков ткани, которые перемещались вместе с полотном в виде бесконечного масляного
листа или подобного материала, оказалось крайне неудобным, поскольку из-за неизбежных слипаний или
смятий пластины и покрытия часто повреждались или возникали другие проблемы. Аналогичным образом,
сушильные барабаны сами по себе бесполезны, если чернила на полотне, поступающем с первого цилиндра,
размазаны до того, как оно достигнет сушильного барабана.
Также предпринимались попытки пропускать полотно над нагретыми трубами или направлять горячие потоки
воздуха и пламени непосредственно на полотно после нанесения печати с одной стороны. Это влечет за
собой большие трудности в транспортировке полотна, а при использовании нагревательного пламени полотно
непременно воспламенится, если машина [Цена 11-] временно остановится. Ввиду опасности пожара
подобные меры не могли быть использованы. Однако все известные методы, при которых полотно проходит
через нагревательное устройство незадолго до перехода к следующему печатному механизму, имеют тот
недостаток, что они негативно влияют на желатиновые валики печатного механизма из-за тепла,
передаваемого к ним, и поэтому непригодны уже по этой причине.
В ротационных печатных машинах с глубокой печатью 60 было предложено направлять бумажное полотно,
после прохождения через один печатный механизм и по пути ко второму печатному механизму, вокруг
нагреваемого сушильного цилиндра, который воздействует на чистую сторону бумаги 65, а затем к
охлаждающему цилиндру. Также было предложено при печати на хлопчатобумажной ткани пропускать ее
через ряд сушильных цилиндров, которые попеременно воздействуют на лицевую и изнаночную стороны
ткани на пути от одного печатного механизма к другому.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутых трудностей, указанных в пункте 75, в
ротационных рельефных печатных машинах и подобных им устройствах без использования отработанного
листа.
Согласно изобретению, бумажное полотно, пройдя через механизм печати первого оттиска, направляется для
сушки печатной стороной внутрь вокруг нагреваемого сушильного цилиндра, после чего охлаждается и
завершает сушку по длинному пути к механизму печати второго оттиска. Таким образом, напечатанное
полотно высушивается и охлаждается до такой степени, что поглощенное тепло отводится до того, как
Соседние файлы в папке патенты