Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4111
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249401A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 28, 1925. № 21596/25, Завершено. Принято: 25 марта. 1926
(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования, касающиеся устройств пожарной сигнализации.
Мы, компания ESTEIRN ELECTRIC COMPANY, LIMITED, британская компания, SIDNEY TREDw.. И. Бьюер и
Эрик Миалкольм Свифт Маквиртер, оба британские граждане, а также все жители Коннахт-Джозефа,
Олдвихелл, Лондон, Уэст-Крик, Англия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пожарным извещателям, и в частности к типу, в котором на дверце
извещателя установлен механизм с выдвижной ручкой, посредством которого сигнал о пожаре может
передаваться на передающее устройство внутри извещателя.
В соответствии с изобретением, предусмотрены средства, с помощью которых горизонтальное усилие,
приложенное к ручке, закрепленной на дверце ящика, преобразуется в вертикальное усилие на конце рычага
управления, который выступает горизонтально из внутреннего ящика, расположенного внутри наружного
ящика. Также предусмотрено средство, позволяющее закрепить стеклянную пластину за ручкой пистолета,
так что при подаче сигнала тревоги, как будет описано далее, необходимо будет разбить стекло. Также
предусмотрено, что такие стеклянные пластины можно снимать без повреждений, если необходимо
осмотреть механизм и провести проверку, не разбив при этом стекло, однако снятие стеклянной пластины
возможно только после получения доступа внутрь корпуса. Таким образом, снижается вероятность
злонамеренного вмешательства в работу стеклянной пластины.
Изобретение может быть более ясно понято из следующего описания одного из его вариантов
осуществления, которое приведено вместе с прилагаемыми чертежами, на которых:
На рис. 1 показан вид спереди двери [рис. 11-1] коробки и ручка P, защищенная кожухом Si, который отлит
целиком вместе с дверью.
На рис. 2 показан вид сбоку дверцы этих ящиков с прикрепленным к ней механизмом открывания. 50 На рис. 3
показан вид внутренней стороны дверцы ящика и механизма открывания.
На рис. 4 показана модификация рис. 3.
На рис. 5 показана модификация рис. 2. 55 Обратившись теперь к рис. 2 и 3, можно увидеть, что вблизи
центра двери предусмотрен паз С, через который выступает выдвижной элемент от ручки, причем этот
выдвижной элемент [60] привинчен к вертикальному рычагу V, шарнирно закрепленному в точке B на его
нижнем конце. Стальной ролик R, установленный на подшипниковом винте S, который, в свою очередь,
ввинчен в верхнюю часть рычага V, опирается на кривошип K. Этот кривошип 65 установлен на стальном валу
F, который вращается в подшипнике выступа M, привинченного к двери.
С другой стороны выступа M, на валу F, расположен рычаг управления O, при этом и кривошип, и рычаг
управления надежно закреплены на валу, так что вращательное движение кривошипа передается на рычаг
управления. Когда дверь закрыта, верхний край рычага управления O находится непосредственно над
рычагом J, выступающим из внутреннего ящика, в котором расположен внутренний механизм срабатывания, и
поэтому, когда тянут за ручку в передней части ящика, вращательное движение рычага V передается на рычаг
управления O через ролик R, кривошип K и вал F.
Легкая пружина N служит для возврата рычага управления O в исходное положение при отпускании рукоятки,
и аналогично стальная пружина Q 85 возвращает в исходное положение вертикальный рычаг Y. К задней
части рукоятки, отстоящая от нее на два небольших выступа, привинчена латунная пластина 2499401 B.P.,
обращенная к задней части кожуха. Таким образом, предусмотрено продольное отверстие, через которое
можно вставить тонкую стеклянную пластину G. Две головки винтов 11 в верхней части кожуха образуют
опору для верхней части стекла, так что при натяжении ручки стекло одновременно разбивается. Стекло
устанавливается на место путем вставки его в прорезь O в нижней части кожуха и поддерживается снизу
двумя винтами с накатанной головкой T, которые проходят через дверь изнутри и входят в прорезь в нижней
части кожуха.
Запасные очки для передней части коробки можно хранить в кармане в точке А.
Для снятия стекла с целью проверки механизма достаточно открутить два винта с накатанной головкой, после
чего стекло в кожухе можно будет опустить через нижний паз и снять с двери. Аналогичным образом, при
замене поврежденного или снятого стекла, сначала выкручивают винты с накатанной головкой из паза в
кожухе S, затем стекло проталкивают на место через паз в ручке, и, наконец, винты с накатанной головкой
продвигают вперед так, чтобы их передние концы вошли в паз в нижней части кожуха для поддержки стекла.
Чтобы предотвратить повреждение рычага J, к внутренней стороне двери привинчен упор L, который
регулируется с помощью винта и гайки таким образом, чтобы внутренний механизм срабатывал, когда рычаг J
ударяется о верхнюю часть упора L. Таким образом, любые значительные усилия, приложенные к ручке,
которые в противном случае могли бы перегрузить рычаг J, переносятся на упор L.
Сам корпус представляет собой простую чугунную отливку и служит лишь для размещения внутреннего
корпуса, в котором находится механизм передачи сигнала тревоги в пожарную часть или центральный
диспетчерский пункт пожарной охраны.
На рисунках 4 и 5 показан механизм, адаптированный для использования в ящике, в котором рычаг
срабатывания J расположен в другом положении, например, ближе к середине внутренней дверцы ящика. В
этом случае вал F, несущий кривошип K и рычаг O, расположен ниже и закреплен ниже уровня верхней части
рычага V, так что рабочий рычаг может быть соответствующим образом расположен относительно рычага
управления J.
Для того чтобы рычаг O мог приводиться в действие при нажатии на рукоятку P, винт S, несущий ролик R,
закреплен на рычаге Y таким образом, что ролик R упирается в кривошип K, так что при горизонтальном
нажатии на рукоятку P кривошипу K и рабочему рычагу 0 передается вращательное движение, как описано
выше.
Таким образом, вал F и ролик R не ограничены каким-либо конкретным положением, но могут быть
перемещены в любое положение относительно вертикального рычага Y в соответствии с конкретным
положением, занимаемым рычагом срабатывания J на внутренней дверце стойки.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249402A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 178 апреля 1925 г. 249.9402 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 29, 1925. № 21686/25. Принято к публикации: 25 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения мидроксида бария из сульфида бария.
Я, Антон Джаил, инженер-химик, проживающий по адресу: Кирхплац, 11, Линц-на-Рейне, Германия, гражданин
Чехословакии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Гидроксид бария получают из сульфида бария путем окисления последнего — в растворе, во влажном
твердом состоянии или в виде кристаллов — атмосферным кислородом, в результате чего образуется
промежуточное соединение между полисульфидом бария и гидросульфидом бария, которое, в отличие от
того, что произошло бы, если бы присутствовал только гидросульфид бария, не препятствует кристаллизации
гидроксида бария. В этом процессе желаемое окисление протекает с большей трудностью и с
уменьшающейся скоростью по мере увеличения количества присутствующей воды. Даже использование
кислородных носителей приводит лишь к сравнительно незначительному ускорению.
Для осуществления окисления через материалы необходимо пропустить большое количество кислорода, а
также существует дополнительная трудность, заключающаяся в необходимости удаления из воздуха
углекислого газа, чтобы предотвратить интенсивное превращение гидроксида бария в карбонат бария. Более
того, значительная потеря сульфида бария, растворимого в воде, происходит за счет образования
тиосульфата бария.
В другом способе сульфид бария в твердом виде обрабатывается раствором аммиака, предпочтительно в
закрытом сосуде и при высокой температуре, при этом количество гидроксида бария, образующегося в
результате такой обработки, составляющее около 46,5% от использованного сульфида бария, впоследствии
получают из раствора путем кристаллизации. В качестве альтернативы, твердый сульфид бария [P] кипятят с
разбавленным раствором едкого натрия, а в отфильтрованный горячий раствор вводят газообразный аммиак
до тех пор, пока большая часть сульфида не превратится в гидроксид. Такой процесс, 50 требующий
добавления газообразного аммиака, предполагает использование сложного оборудования.
В отличие от известных процессов, настоящее изобретение предлагает гораздо более простой и, что гораздо
важнее, гораздо более дешевый способ получения гидроксида бария из сульфида бария.
Процесс, описанный в данном изобретении, состоит в том, что 60 твердый сульфид бария смешивают с
раствором растворимого полисульфида, едкого щелочного вещества или гидроксида щелочноземельного
металла, выщелачивают смесь горячей или кипящей водой и охлаждают 65 полученный раствор для
осаждения гидроксида бария. Сульфид бария перемешивают с растворами или с суспензией гидроксида
кальция в воде. Ингредиенты используются в таких количествах и перемешиваются с такой медленной
скоростью, что раствор полностью впитывается сульфидом бария, при этом последний не проявляет никаких
внешних признаков влажности. Даже если использовать такое количество растворов, что сульфид бария
сначала увлажнится, полное впитывание наступит быстро.
Масса постоянно перемешивается или находится в движении. Через короткое время, обычно от половины до
трех четвертей часа, масса подвергается выщелачиванию для извлечения гидроксида бария без пропускания
через нее воздуха. Эта операция может проводиться на обычной установке выщелачивания, а также в теплом
месте, с использованием кипящей воды или воды при более низкой температуре, например, около 70 °C.
Выщелачивание проводится таким образом, чтобы получить раствор с плотностью около 30 R°, или на 90 1 isi
4-1 i r i 1 i 249,402 выше. Слитый раствор охлаждают примерно до 20 °C, в результате чего гидроксид бария
осаждается.
Остаточный сульфид бария в растворе после кристаллизации гидроксида бария можно растворить
обработкой гидроксидом щелочи, например, гидроксидом натрия, который, однако, также можно добавить в
горячий раствор, в последнем случае почти весь гидроксид бария растворится за одну операцию.
Исходным материалом для процесса может также являться сульфид бария 1 5, полученный путем
прокаливания карбоната бария с серой и углеродсодержащими восстановителями, такими как углерод, смола
или т.п. Обрабатывая отфильтрованный раствор гидроксида бария диоксидом углерода, можно получить
смесь карбоната бария и серы, при этом выделяющийся сернистый водород сжигается до диоксида серы.
Путем добавления свежего карбоната бария и углеродсодержащих восстановителей к осажденной массе и
последующего прокаливания этой смеси получают сульфид бария, который может быть использован в
качестве исходного материала для процесса, описанного в данном изобретении. Также можно использовать
карбонат бария, полученный известным способом путем обработки мелассы гидроксидом бария и насыщения
образовавшегося осадка сахарата бария диоксидом углерода.
Процесс изобретения иллюстрируется прилагаемым примером: 1000 килограммов пористого сырого
сульфида бария, содержащего 65% BaS, медленно и при непрерывном перемешивании смешивают с 250
литрами раствора полисульфида бария, содержащего 36% BaS4, или может использоваться другой
полисульфид, при этом смешивание осуществляется таким образом, чтобы масса оставалась сухой по всей
своей массе. Даже через 20-30 минут массу можно выщелачивать горячей или кипящей водой в
выщелачивающих емкостях. Раствор выходит из выщелачивающего чана при температуре около 60-65 °C и
при охлаждении до обычной температуры осаждает почти половину содержащегося в нем бария в виде
гидроксида.
Маточный раствор, полученный путем аспирации из гидроксида, подвергается обработке для производства
гидроксида бария или солей бария.
Если исходный теплый раствор, откачанный с установки выщелачивания, обработать густым раствором 160
килограммов едкого натрия, то при охлаждении почти весь барий выпадет в осадок в виде гидроксида.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249403A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 3, 1925, № 22030/25, Полный текст принят: 25 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
24,403 Усовершенствования электродов для термоэлектронных ламп и подобных устройств или относящиеся
к ним.
Я, Альфред Элмерсон-младший, проживающий по адресу: 28, Западная 44-я улица, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электродам для термоэлектронных ламп и лилий, и в частности к
изготовлению анодов или «пластинчатых» электродов, состоящих из двух параллельных прямоугольных
элементов, установленных на двух проводящих опорах, выступающих вверх из вогнутой трубки или другой
опоры в стекловидном контейнере.
Параллельные прямоугольные элементы пластинчатых электродов этого типа обычно снабжены
вертикальными каналами, которые взаимодействуют при сборке пластин, образуя гнезда для опор
электродов, между которыми проходят пластины. Целью настоящего изобретения является разработка
усовершенствованного способа формирования электрода этого типа, который позволит поддерживать
параллельность двух взаимодействующих пластин, предотвращая их изгиб или деформацию во время или
после сборки.
Согласно изобретению, предлагается способ изготовления электрода для термоэлектронной лампы или
подобного устройства, который заключается в изготовлении пластины или листа с вертикальными каналами и
горизонтальным ребром или ребрами путем сборки двух таких пластин таким образом, что каждая пара
вертикальных каналов взаимодействует, образуя гнездо для опоры электрода, в то время как горизонтальные
ребра предотвращают деформацию во время и после сборки.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера один из способов
осуществления изобретения, и на которых: Рисунок 1 представляет собой увеличенное изображение
собранного электрода, а Рисунок 2 — план, показывающий две части электрода в раздельном виде. 50 В
показанной конструкции электрод состоит из двух совершенно одинаковых пластин, сформированных
методом прессования или штамповки из листового металла. Эти пластины прямоугольной формы имеют две
вертикальные торцевые части b, расположенные в одной плоскости, и смещенную часть ce, расположенную
между частями b и имеющую горизонтальные ребра d на внешней поверхности.
Вблизи внешних краев вертикальных участков b на внутренней поверхности образованы каналы e, причем эти
каналы предпочтительно имеют полукруглое поперечное сечение. Электрод изготавливается из пластин, как
описано выше, следующим образом: две пластины соединяются вдоль внутренних поверхностей своих частей
b, в результате чего каналы e образуют вертикально расположенные гнезда с практически круглым
поперечным сечением, причем такие гнезда 70 предназначены для размещения опор или электрических
проводников, к которым пластины крепятся сваркой или любым другим подходящим способом. Внешние
вертикальные кромки пластин также скреплены между собой сваркой или иным способом, образуя готовый
электрод, который в плане закрывает относительно длинное прямоугольное пространство g с параллельными
сторонами и слегка закругленными торцами.
Рабочие части сторон c электрода 80 усилены ребрами d, которые служат для поддержания этих двух частей
в строго параллельном положении.
Описанное выше расположение горизонтальных ребер не только укрепляет электрод 85, но и позволяет
использовать более тонкий металл при изготовлении пластин. Использование более тонкого металла 249,40a,
чем обычно, придает электроду и клапану преимущества, заключающиеся в меньшем содержании газа, более
быстром процессе нагрева электронным облучением и упрощении сварки, необходимой для сборки электрода
на его опорах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю в пункте 1, соответствует действительности. Способ изготовления электрода для
термоэлектронной лампы или подобного устройства, заключающийся в изготовлении пластины или листа с
вертикальными каналами и горизонтальными ребрами, при этом две такие пластины собираются таким
образом, что каждая пара вертикальных каналов взаимодействует, образуя гнездо для опоры электрода, а
горизонтальные ребра предотвращают деформацию во время и после сборки.
2.
Электрод для термоэлектронной лампы или подобного устройства, включающий пару взаимодействующих
пластин, имеющих соприкасающиеся и разнесенные участки, причем взаимодействующие участки образуют
между собой гнезда, в которые закреплены опорные элементы, а разнесенные участки имеют на себе ребра
жесткости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249404A
[]
Р Б СЕ. Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
3 сентября 1925 г. № 22075/25, 249404. Принято к исполнению: 25 марта 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ленточным кабелям или связанные с ними.
Мы, компания SRMiENS & I[ALSKE ARTiBNGESELLSCrHAT из Зимненштадта, недалеко от Берлина,
Германия, немецкое предприятие, производитель электрооборудования, и Фриц Доринг из Фронау,
Кайзерпарк, Берлин, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ленточным кабелям, и в частности к ленточным кабелям, используемым в
телефонных системах, а также к способу их изготовления.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного метода изготовления ленточных
или ленточных кабелей, в котором желаемые ответвления проводника, используемого для формирования
контактного поля или блока переключателя, получаются на одной стороне кабеля без зигзагообразного
образования и скручивания проводников.
В ранее использовавшихся кабельных системах ленточного типа проводники, из которых состоял кабель,
были сложены таким образом, что выступающие из кабеля ответвления располагались с одной стороны
кабеля в виде отдельных групп.
Однако, согласно данному изобретению, кабель сконструирован таким образом, что проводники,
составляющие кабель, образуют непрерывную линию выступающих контактов на одном краю кабеля, в то
время как противоположный край полностью свободен от таких петель и заключен в слои изоляции.
Предпочтительный способ изготовления такого кабеля согласно изобретению включает в себя расположение
проводников параллельно друг другу и размещение их на интервалах между ромбовидными кусками
изоляции, при этом полученный таким образом кабель затем складывается вокруг участков проводников,
свободных от изоляции, а затем вокруг самих кусков изоляционного материала.
Таким образом, различные проводники кабеля получают защищенное положение не только по бокам кабеля,
но и на краю, расположенном напротив петель. [Цена 1/-] Таким образом, кабель можно изготовить недорого и
выгодно использовать для различных целей в телефонных установках.
Изобретение будет более полно понято из следующего описания 55 в сочетании с прилагаемыми чертежами,
на которых на фиг. 1 показан кабель в плане до того, как он был сжат и сложен. Пунктирные линии,
проходящие через провода кабеля 60, обозначают места сгибов.
На рис. 2 изображен кабель, показанный на рис. 1, после деформации.
На рис. 3 показан кабель, перевернутый после первого складывания. 5 На рис. 4 показан готовый кабель с
частично сформированными петлями в окончательном виде.
Различные проводники 1 кабеля, проложенные параллельно друг другу на заданном расстоянии, снабжены
через равные 70 градусов изоляционными элементами 2 ромбовидной формы. Изоляционные элементы 2,
предпочтительно изготовленные из бумаги, имеют свои самые длинные края, параллельные проводникам 1, и
покрыты слоем эмали 75 на своих поверхностях, прилегающих к проводникам, так что проводники 1,
расположенные между каждыми двумя такими изоляционными элементами, могут периодически соединяться
с указанными изоляционными элементами посредством 80 с использованием тепла и давления. В местах
сгиба изоляционных элементов 2 в одном из двух внешних изоляционных элементов предусмотрено полое
ребро 3, которое позволяет сгибать кабель, не повреждая слой бумаги.
Теперь проводники в местах, свободных от изоляции, смещены таким образом, что они направлены под
прямым углом к поперечным кромкам изоляционных элементов. На рис. 90 2 показан кабель в этом
состоянии. Теперь кабель складывается посередине участков, свободных от изоляционного материала,
причем каждый сгиб выполняется в направлении, противоположном соседнему с ним 95, в результате чего
получается конструкция, показанная на фиг. 3 (249,404), где кабель имеет наборы выступающих проводников,
расположенных с интервалами по обеим сторонам кабеля таким образом, что наборы клемм на одной
стороне кабеля располагаются непосредственно напротив свободного пространства на другой стороне.
Теперь кабель снова складывается у полого ребра 3, образуя конструкцию, показанную на рис. 4, в которой
все короткие стороны перекрывающихся изоляционных элементов 2 образуют петлеобразные ответвления 4,
в то время как противоположный край захватывается полым ребром 3.
Затем петли 4 выводятся в плоскость, параллельную плоскости слоев изоляции, путем изгиба с целью
обеспечения лучшего соединения с местами их соединения, например, для выполнения множественных
соединений на контактных площадках селекторов в телефонных установках (см. рис. 4, правая часть). В
настоящее время кабель предпочтительно покрывают эмалью для защиты от воздействия атмосферы.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы изобрели, это: L. Кабельная система, изготовленная из непрерывного кабеля
ленточного типа, в которой кабель обработан таким образом, что составляющие его проводники образуют
непрерывную линию выступающих контактов на одном краю кабеля, а противоположный край кабеля
заключен в слои изоляции.
2.
Кабельная система, изготовленная из цельного кабеля ленточного типа, в которой кабель обработан таким
образом, что составляющие его проводники образуют непрерывную линию выступающих контактов на одном
краю кабеля, а противоположный край кабеля полностью свободен от таких контактов.
3.
Способ изготовления ленточного кабеля, при котором множество оголенных проводников расположены
параллельно друг другу и закреплены между слоями изоляции, причем полученный кабель сложен таким
образом, что только на одном его краю проводники, составляющие кабель, образуют непрерывную линию
выступающих контактов, а противоположный край кабеля заключен между слоями изоляции.
4.
Метод изготовления ленточного кабеля
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249405A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
«Вы, Ирландия, дата подачи заявления: сентябрь. 7, 1925. № 22,341/25.
Завершено: 25 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования двухтактных двигателей внутреннего сгорания.
Я, Генрих Шль Пиранн, инженер, проживающий по адресу: Штуббенштрассе, 1, Берлин, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям однотактных двухтактных двигателей внутреннего
сгорания, и в частности к двигателям, в которых рабочий поршень или плунжер имеет трубчатый выступ,
направляемый в цилиндрическом удлинителе цилиндра и предназначенный для забора воздуха для продувки
в указанный трубчатый выступ, в то время как топливо или горючая смесь поступает в часть цилиндра,
соединенную с картером коленчатого вала, на участке, удаленном от указанных выступов, причем указанный
воздух в конце такта взрыва передается из трубчатого выступа в камеру сгорания до горючей смеси. В
двигателях этого типа, которые использовались ранее, на наружной торцевой поверхности трубчатого
удлинителя рабочего поршня или плунжера имеется впускной клапан, через который воздух поступает в
указанный трубчатый удлинитель, в то время как поршень перемещается в цилиндрический удлинитель
цилиндра, так что это препятствует созданию высокого вакуума внутри картера, необходимого для приема
горючей смеси.
В предложенном ранее двухтактном двигателе внутреннего сгорания двойного действия, в котором цилиндры
расположены тандемом, поршни соединены цельным трубчатым удлинителем, а удлинители цилиндров,
направляющие его, также соединены друг с другом, так что воздух не втягивается в удлинитель цилиндра, а
поступает через поперечные каналы непосредственно в трубчатые удлинители поршней. Целью
усовершенствований является создание однотактных двухтактных двигателей внутреннего сгорания
указанного класса, в которых воздух поступает в трубчатое продолжение поршня исключительно тогда, когда
трубчатое продолжение находится в конце своего хода в продолжение цилиндра, так что внутри картера
коленчатого вала создается высокий вакуум, и в которых указанное трубчатое продолжение забирает воздух в
продолжение цилиндра для его охлаждения. С этой целью изобретение состоит в том, чтобы обеспечить
указанное трубчатое удлинение 60 однотактного двухтактного двигателя внутреннего сгорания закрытым
торцом и отверстиями вблизи указанного торца, которые предназначены для попеременной связи с
отверстиями 65, выполненными в стенке удлинения цилиндра вблизи его наружного конца, а также с камерой
сгорания, так что указанное трубчатое удлинение забирает воздух в удлинение цилиндра, когда рабочий
поршень совершает свой взрывной ход.
В одном из вариантов осуществления изобретения воздух для продувки поступает в гибкий трубчатый
удлинитель за счет вакуума, создаваемого внутри картера коленчатого вала при внутреннем ходе рабочего
поршня и трубчатого удлинителя, при этом входной канал или каналы для топлива или горючей смеси в
картер коленчатого вала открываются практически в тот же момент, когда открываются отверстия, подающие
воздух в трубчатый удлинитель. В модификации данного изобретения указанные цилиндрические и трубчатые
удлинители выполнены в виде насоса 85, предназначенного для забора воздуха для продувки в указанный
цилиндрический удлинитель, для сжатия указанного воздуха и для подачи его под давлением в указанный
трубчатый удлинитель, в результате чего топливная или комбайновая взрывоопасная смесь может
подаваться в картер коленчатого вала в любой подходящий момент времени.
В конструкции двигателя цилиндрический удлинитель предпочтительно снабжен втулкой, выступающей своим
внутренним концом в камеру сгорания двигателя, причем указанный внутренний конец имеет отверстия,
соответствующие по положению отверстиям, выполненным в указанном трубчатом удлинителе, так что
продувочный воздух и горючая смесь подаются в камеру сгорания через указанные отверстия.
Предпочтительно, диаметр указанной втулки увеличивается на ее внутреннем конце таким образом, чтобы
образовался выступ или фланец, который опирается на головку цилиндра и запрессовывается в зацепление с
ней с помощью соответствующих средств, при этом между указанным выступом или фланцем и указанной
головкой предпочтительно размещается уплотнительное кольцо.
При работе двигателя определенное количество воздуха сжимается внутри указанного цилиндрического
элемента, а также между его головкой и воздухозаборными отверстиями. Предпочтительно указанный сжатый
воздух используется для определенных целей, не связанных напрямую с циклом работы двигателя,
например, для подачи смазочного материала в двигатель, накачивания пневматических шин и т. д.
Головка трубчатого удлинителя имеет внутреннюю вогнутую стенку, начинающуюся от воздухозаборных
отверстий, и предназначена для обеспечения равномерного потока воздуха в трубчатый удлинитель, чтобы
избежать завихрений и уменьшить сопротивление, оказываемое стенками трубчатого удлинителя потоку
воздуха.
На прилагаемых чертежах, рис. 1 — разрез двигателя, рис. 2 — аналогичный разрез, выполненный в
плоскости, перпендикулярной плоскости разреза на рис. 1, и рис. 3 — аналогичный разрез, демонстрирующий
модификацию.
В примере, показанном на фиг. 1 и 2, двигатель внутреннего сгорания включает цилиндр a, образованный в
головке цилиндрическим удлинителем e уменьшенного диаметра и имеющий в нем стальную втулку e, причем
указанная втулка служит направляющей для трубчатого удлинителя d полого рабочего поршня или плунжера
b.
Указанный трубчатый удлинитель d открыт сбоку корпуса коленчатого вала q и отсоединяется со своего
внутреннего конца, например, с помощью ввинченного в него диска f. Внутренний конец стальной втулки e
входит в рабочую камеру двигателя, и этот конец имеет сравнительно толстую стенку, образующую выступ h,
который опирается на уплотнительное кольцо i, встроенное в углубление головки цилиндра. На внешнем
конце втулки e привинчена гайка t, которая соприкасается с фланцем на торцевой поверхности цилиндра a,
фиксируя втулку e в нужном положении внутри цилиндрического удлинителя c. Вблизи своего верхнего конца
цилиндрический выступ c окружен кольцевой воздушной камерой n, соединенной с впускной трубой o,
снабженной поворотным затвором p. Трубчатое удлинение d вблизи своего верхнего конца имеет входные
отверстия g, предназначенные для совмещения с входными отверстиями l, выполненными во внутренней
стенке камеры n, и с отверстиями k, выполненными в нижней части втулки e.
Таким образом, когда рабочий поршень находится во внутренней мертвой точке, воздушная камера n
сообщается через отверстия 1 и g с внутренней частью трубчатого удлинителя d, а когда рабочий поршень 8
находится во внешней мертвой точке, указанный трубчатый удлинитель сообщается через отверстия k с
рабочей камерой двигателя. В стенке цилиндра а имеется впускной канал m, по которому горючая смесь
подается в картер коленчатого вала, причем этот канал регулируется стенкой рабочего поршня b.
Трубчатый удлинитель d несет поршень 9.
кольца ?, которые устанавливаются на указанном трубчатом удлинителе перед вставкой удлинителя поршня
во втулку e, и они проходят в указанную втулку вместе с трубчатым удлинителем 10I, после чего втулка,
трубчатый удлинитель и рабочий поршень, несущий его, проходят в цилиндр.
Работа двигателя осуществляется следующим образом: при выполнении такта сжатия рабочий поршень b и
его трубчатое продолжение d создают вакуум в нижней части рабочего цилиндра a и картера коленчатого
вала 11(q), при этом отверстия g и каналы m закрыты соответственно стенкой втулки e и рабочим поршнем b.
Когда рабочий поршень находится в положении, показанном на рис. 1, воздух поступает 11 через отверстия 1
и g в трубчатое удлинение d, и одновременно горючая смесь протекает через канал m в нижнюю часть
рабочего цилиндра a и картер коленчатого вала 12(q). Когда рабочий поршень совершает свой рабочий ход,
смесь внутри картера коленчатого вала сжимается, и это давление передается воздуху, заключенному внутри
трубчатого удлинителя d и 12! прилегающие части рабочего цилиндра. Когда рабочий поршень находится в
конце своего рабочего хода и в положении, показанном на рис. 2, отверстия g совпадают с отверстиями k
втулки 13( 249,405 e, после чего сначала поступает воздух для продувки, а затем горючая смесь в рабочую
камеру цилиндра a. После изменения направления движения поршня, отверстия g снова закрываются стенкой
втулки e, а канал m перекрывается поршнем b, после чего внутри картера коленчатого вала и трубчатого
Соседние файлы в папке патенты