Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_41
.pdf
путем размягчения и формования. Способность массы к частому размягчению имеет то преимущество, что
масса после использования в качестве прессовой опоры определенной формы (85 градусов) может быть
многократно изменена и использована для обуви любого другого размера или формы.
Это свойство массы также позволяет сначала отлить или изготовить ее в виде плоской или гнутой пластины
или заготовки 3, как, например, показано на рис. 3 и 4, которая имеет приблизительно контур подошвы.
Плоские листы или заготовки облегчают транспортировку и хранение. При необходимости заготовку или плиту
можно нагреть на заводе по производству пресс-форм -95 или обработать любым другим подходящим
способом, пока она не придет в формуемое состояние, после чего ее можно превратить в необходимую опору
для пресса, вдавив в нее модельную опору. Масса высыхает на 100% или застывает каждый раз и может быть
изготовлена таким образом, чтобы соответствовать любому размеру обуви. Для облегчения придания
желаемой формы и во избежание прилипания массы при отливке или помещении в коробку 103, массу можно
соответствующим образом разместить на основании или подложке 4, изготовленной из картона или подобного
материала (рис. 4), которая не препятствует изгибанию пластины.
Пресс-подборка, отвечающая всем требованиям (11), может быть изготовлена из массы, сформированной
следующим образом:
Асфальто-гипсовый песок - 200 частей по весу.
— 200 деталей по весу.
— 100 частей по весу. 115 Однако состав массы может варьироваться в широких пределах в зависимости от
температуры, при которой будет использоваться прессовая опора. Необходимо также учитывать природу
используемого вещества. Как правило, наполнитель должен преобладать над связующим веществом. Вместо
гипса можно использовать другие наполнители, такие как древесные опилки, опилки кожи и тому подобное, а
вместо асфальта можно использовать другие связующие вещества, такие как смола, клей, воск,
целлулоидный раствор и тому подобное.
Основные характеристики материала включают в себя: жесткость или незначительную эластичность в
обычных условиях, способность принимать форму под действием внешних воздействий, а также способность
легко принимать новую форму по оттиску модели обуви, что позволяет использовать его в качестве точной
основы для изготовления другой обуви, соответствующей этой модели. Преимуществами
усовершенствованной опоры являются простота и низкая стоимость ее изготовления, возможность
многократного использования, возможность легкого и многократного изменения формы, легкость, вес,
долговечность, а также отсутствие необходимости в финишных операциях 20) для получения точной формы.
Производителю нет необходимости хранить большое количество шаблонов, соответствующих множеству
требуемых размеров или форм обуви, поскольку достаточно хранить лишь небольшое количество шаблонов,
которые легко можно изменить в соответствии с выполняемой работой и использовать повторно для других
размеров.
Мы осведомлены о наших предыдущих технических условиях.
№ 165,104, и мы не заявляем никаких претензий, изложенных в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167474A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПОНЕНТОВ
Дата проведения съезда (Германия): август. 5, 1920.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 июля 7921 г., № 20478/2!.
Полное подтверждение о принятии: апрель. 20, 7922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для принудительного распыления или разбрызгивания порошкообразных,
песчаных или тестообразных веществ с помощью сжатого воздуха или аналогичного устройства.
Я, Макс Кинцзее, проживающий по адресу: Курбиерштрассе, 7, Берлин, Юго-Западная 62, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для продавливания или распыления порошкообразных, песчаных
или тестообразных веществ с помощью сжатого воздуха или подобных средств и особенно полезно при
нанесении защитных покрытий из раствора или другого цементирующего материала на стены зданий, или для
нанесения слоя красящего вещества на такие стены, а также при строительстве стен из любого вида бетона.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан вертикальный разрез, а на
фиг. 2 — горизонтальный разрез.
Как видно из чертежей, усовершенствованная машина согласно данному изобретению состоит главным
образом из центробежного колеса 2,5 1, предпочтительно расположенного горизонтально, которое снабжено
несколькими зацепляющими ребрами 2, и инжекторного устройства 3 со сжатым воздухом 4.
Материал, подлежащий принудительной подаче или распылению, подается в бункер 5, попадает на
центробежное колесо 1, вращающееся с высокой скоростью в направлении стрелки 1, и с его помощью
закручивается к инжекторному устройству или всасывается последним, откуда он выталкивается потоком
сжатого воздуха, протекающим в направлении стрелки 2 через отверстие 6.
может быть выброшен в атмосферу с помощью шланга или любой подходящей трубы, либо разбрызган на
стену или подобную поверхность. Поскольку вещество 40 выгружается с высокой скоростью из центробежного
колеса 1, для дальнейшего его перемещения даже по длинной трубе 45 требуется лишь сравнительно
небольшое давление и сравнительно небольшое количество сжатого воздуха.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167475A
[]
Н С
1
Дата проведения съезда 1PATRNT SPEC IFICATI6N (Испания): август.
3,
1920.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август.
2, 1921.
167,475 № 20,533/21.
Y. Полный текст принят: ноябрь. 2, 1922.
C(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс и устройство для производства чугуна.
Я, Хосе Тактьерфе Линчесере, инженер, подданный правительства Испании, проживающий в Овьедо,
провинция Овьедо, Испания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к процессу и аппарату для производства чугуна, в котором смесь измельченной
железной руды и угля или другого углеродистого материала с флюсом подается в верхнюю часть
вращающейся печи, слегка наклоненную к горизонтали, вниз по которой она постепенно проходит,
подвергаясь во время прохождения воздействию нагретого газа монооксида углерода, поднимающегося через
вращающуюся печь, причем этот газ имеет достаточно высокую температуру, чтобы восстановить оксид
железа, но не расплавить металл, а полученная смесь затем поступает в стационарную печь, где металл
плавится и периодически отводится.
В подобном процессе и устройстве было предложено сформировать стационарную печь из электрической
печи и подавать смесь, содержащую восстановленную руду, в эту стационарную электрическую печь по
вертикальной трубе диаметром 3 дюйма с нижнего конца вращающейся печи, при этом нагретый оксид
углерода подается из другой электрической печи.
В другом способе и устройстве 3I5 того же типа нижний конец вращающейся печи открывается
непосредственно в неподвижную ванну или печь, которая может работать на топливе в виде пыли и нагретого
воздуха, при этом тепло рекуперируется. Однако в этом случае плавление металла завершается только в
ванне и должно начинаться в торце вращающейся печи, поскольку горячие газы и пламя сгорания проходят
непосредственно через ванну в торц вращающейся печи.
В другом процессе и аппарате аналогичного типа, но в котором [Цена 1!-] уголь или другой углеродистый
материал не смешиваются с измельченной рудой и флюсом, и, кроме того, действие является прерывистым,
было предложено соединить нижний конец вращающейся печи с верхней частью газовой печи для плавки
металла вертикальными трубами, имеющими клапаны из огнеупорного или подобного материала, которые
при открытии позволяют восстановленной руде поступать в печь для плавки, при этом нагретые
восстановительные газы подаются из подходящего источника.
В другом аналогичном процессе и устройстве восстановленный металл падает в осаждающую камеру, из
которой его можно извлечь или вручную протолкнуть через подходящее отверстие в мартеновскую печь. При
такой форме восстановительные газы проходят через упомянутое выше отверстие вверх по камере
осаждения, а затем через вращающуюся печь.
Согласно настоящему изобретению, смесь, содержащая восстановленную 70 измельченную руду и кокс, до
которого был восстановлен уголь, смешанный с измельченной рудой, падает с нижнего конца вращающейся
печи по вертикальному дымоходу на тигель неподвижной печи 75, где она подвергается воздействию горячих
газов и пламени из сопла с использованием измельченного угля и нагретого воздуха, причем воздух
нагревается путем рекуперации; карбюризованное железо и расплав шлака, проходя 80 над слоем кокса, с
которым они смешаны, и собираясь в плавильной камере или тигле, из которого они периодически отводятся;
CO, проходящий из неподвижной печи над раскаленным коксом, восстанавливается до CO, который
охлаждается, проходя вверх по дымоходу, и затем становится пригодным для восстановления измельченной
руды во вращающейся печи. Одновременно с этим уголь подвергается дистилляции горячим газом, который в
конечном итоге выходит из печи вместе с полученными побочными продуктами и обрабатывается для их
извлечения, прежде чем быть использованным иным образом.
' -J 167,475 И для лучшего понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором. На рис. 1 показаны основные особенности печи, а на рис. 2 — разрез чугунолитейной печи в
продольной оси А-В.
На рис. 2 показан а) разрез по линии а-б, демонстрирующий переднюю часть печи.
На рис. 3 представлен разрез по линии а-б, показывающий заднюю часть печи.
На рис. 4 представлен поперечный разрез аппарата, верхняя половина которого расположена по линии g-h на
рис. 1, а нижняя половина частично по линии e-f и частично по линии C-D на рис. 1.
На рис. 5 представлен внешний вид аппарата.
На рис. 6 показан разрез, демонстрирующий расположение соединения на конце вращающейся печи.
F — это цилиндрическая вращающаяся печь, наклоненная примерно на 5 градусов к горизонтали. В
поперечном сечении оно имеет круглую форму.
внутри и облицовано огнеупорным кирпичом.
Данная печь снабжена средствами для передачи непрерывного вращательного движения, скорость которого
составляет приблизительно один оборот в минуту.
Верхняя часть этой печи открывается в пылевую камеру. На этом конце смесь руды подается с помощью
винтового конвейера, который проходит через камеру для порошка или пыли и направляет смесь внутрь
вращающейся печи.
Нижний конец вращающейся печи выходит в вертикальную дымовую трубу H плавильной печи.
J представляет собой соединение, состоящее из заслонок или газонепроницаемых ставней, предназначенных
для изоляции внутренних газов печи и предотвращения нежелательного попадания воздуха.
Дымоход H имеет прямоугольное горизонтальное сечение и построен из каменной кладки с внутренней
облицовкой из огнеупорных или глиноземистых кирпичей.
Внешние стенки дымохода поддерживаются над тиглем и снаружи металлическими балками, опирающимися
на стенки нижней плавильной печи.
Опора P для передней стенки имеет прямоугольное сечение и полая внутри, что обеспечивает циркуляцию
охлаждающей воды.
Стенки дымовой трубы имеют небольшой уклон к основанию и внутрь, образуя наклон в сторону плавильной
камеры.
Дымовая труба обшита снаружи стальными пластинами, которые спускаются до уровня внешней стенки свода
плавильной печи. Нижняя часть, а также плавильная печь поддерживаются металлическим армирующим
каркасом, состоящим из балок и растяжек.
Плавильная печь, расположенная в нижней части дымовой трубы, представляет собой плавильную камеру
или тигель, напоминающий тигель обычной доменной печи, снабженный отверстием для разливки металла и
отверстием для шлака. Этот тигель изготовлен из огнеупорной кладки с футеровкой из оксида алюминия и
имеет наружное покрытие из литой стали, охлаждаемое циркуляцией воды во время работы. На стороне
плавильной камеры, напротив 80-го химнева, расположена топка для пылеугольного угля с металлическими
стенками, сообщающаяся посредством сопла k с усеченным каналом. Это предназначено для
предотвращения выпадения несгоревшей угольной пыли с края сопла при резком изменении его сечения. 8-5
Обычно используются внешний корпус колосниковой решетки для пылеугольного топлива, система форсунок
и система распределения.
Смотровые окна, расположенные в плавильной печи и дымоходе, позволяют наблюдать за процессами,
происходящими в различных частях аппарата.
С установкой, расположенной выше 95-градусной, установлен рекуператор для нагрева воздуха,
необходимого для сжигания топлива.
Процесс выглядит следующим образом: смесь, состоящая из руды, флюса и угля, в сухом виде подается в
вращающуюся печь № 100 через верхний конец. Непрерывное вращательное движение этой печи приводит к
тому, что смесь подается вперед в печь, одновременно обеспечивая постоянное обновление поверхности
смеси, контактирующей с восстановительными газами, проходящими через печь, тем самым восстанавливая
оксид железа, так что, когда смесь достигает нижнего конца печи, она состоит из измельченного
карбюрированного железа с элементами шлака и зернами кокса.
Затем смесь попадает в плавильную печь и растекается по дну дымохода в виде наклонного осадка, причем
нижняя часть склона содержит значительную долю зерен кокса. В этом положении смесь подвергается
воздействию газов и пламени, исходящих из топки или колосниковой решетки, в которую подается 120 г
измельченного угля. Карбюрированный чугун и шлак плавятся, проходя через слой кокса в нижней части
склона, а затем смешиваются в тигле или плавильной камере. 125 Смесь измельченного угля и горячего
воздуха воспламеняется на выходе из сопла N, и пламя распространяется по отверстию усеченного конуса и
заполняет внутреннюю камеру плавильной печи, разлетаясь 130 --167,416 по поверхности склона,
образованного смесью, и вызывая плавление.
Доля угля в воздухе, пригодного для сжигания, такова, что процесс горения протекает таким образом, что
образуется угольная кислота. Этот газ проходит над раскаленным коксом при температуре от 1500 до 16000 и
немедленно превращается в оксид углерода, который затем поднимается по дымоходу и поступает во
вращающуюся печь, где вызывает восстановление руды и перегонку угля из смеси.
Газ, выходящий из вращающейся печи, поступает в камеру, где удаляется пыль, или большая часть пыли,
которую он уносит с собой. Затем его охлаждают и направляют в аппарат для сбора бензолов и аммиака.
Преимущества данного процесса можно кратко перечислить следующим образом:
Это позволяет осуществлять превращение оксида железа в металл без необходимости предварительной
агломерации руды.
Это позволяет использовать любой уголь из шахт и собирать побочные продукты дистилляции, такие как
смола, аммиак, бензол и тому подобное.
Для осуществления этого процесса требуется значительно меньше механической энергии, чем для обычной
доменной печи, что позволяет снизить затраты на оборудование и рабочую силу.
Объем производимого газа и его теплотворная способность выше, чем в случае доменной печи при
аналогичных условиях. В результате образуется избыток газа по сравнению с доменной печью.
Этот газ подвергается обработке для извлечения побочных продуктов, после чего он становится несравненно
более пригодным для использования в газовом двигателе, чем газы, образующиеся в доменной печи. 45
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167476A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся двухсекционных инструментальных ящиков для
металлострогальных и аналогичных станков.
Джозеф Дугласс Дюзенбери, проживающий по адресу: Тафт-авеню, 31, город Ньютон, округ Мидлсекс,
графство Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к строгальным инструментам для
металла и, в частности, к двусторонним резцам, таким как строгальные инструменты двойного действия.
В строгальных станках инструмент устанавливается над рабочим столом или плитой, которая совершает
возвратно-поступательное движение вперед и назад под инструментом. Заготовка помещается на этот стол, и
по мере ее прохождения под инструментом с нее срезается стружка, которая тянется по всей длине заготовки.
Можно использовать как односторонний, так и двусторонний режущий инструмент. В случае одностороннего
фрезера используется только один инструмент, который режет только при движении стола вперед, тогда как в
случае двустороннего фрезера используются два инструмента, и резание производится как при движении
стола вперед, так и при движении стола назад. В конце движения стола вперед и назад режущий инструмент
смещается поперечно линии перемещения стола, так что при следующем движении стола будет выполнен
новый рез, параллельный предыдущему. Каждый срез выполняется с перекрытием предыдущего на
определённое расстояние, чтобы ни один участок не остался необработанным. В некоторых случаях и для
некоторых видов работ желательно варьировать степень этого совпадения. Этого можно добиться с помощью
односторонних резцов, изменяя расстояние, на которое резец смещается поперечно относительно стола
после завершения каждого резания. В случае предложенных до настоящего времени двусторонних резцов
перекрытие для обратного резания относительно прямого резания определяется перемещением одного
инструмента относительно другого.
Целью моего изобретения является создание средства, позволяющего усовершенствованным способом
изменять перекрытие обратного среза по сравнению с прямым срезом в случае использования режущего
инструмента двойного действия.
Еще одна цель — создать устройство, позволяющее легко прикрепить держатель инструмента к зажимному
механизму строгального станка.
Предложена двухсторонняя инструментальная стойка, в которой каждый инструмент снабжен зажимом с
пазом, в который вставляется инструмент, а также болтом с прорезью для фиксации инструмента в нужном
положении.
Кроме того, предложена инструментальная стойка для строгальных станков, в которой предусмотрена
продольная канавка для инструмента, а также пара канавок, расположенных под углом к указанной
продольной канавке.
Настоящее изобретение включает в себя двухсторонний строгальный инструмент, в котором предусмотрены
регулировочные средства, позволяющие регулировать центральную плоскость режущих инструментов под
углом к линии относительного перемещения режущей кромки, так что перекрытие прямого и обратного
резания может изменяться по желанию.
Предпочтительно, чтобы инструмент был снабжен штоком, вращающимся во втулке для регулировки его
вращения, а также средствами для фиксации штока и втулки вместе.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и определены ниже в пунктах формулы изобретения.
Теперь обратимся к чертежам: на рисунке 1 показан вид сбоку держателя инструмента, частично в
продольном разрезе.
На рисунке S представлен боковой вид того же объекта.
На рисунке 3 представлен вид держателя сверху.
Рисунок 4 представляет собой детальный поперечный разрез. На линии 4-4 рисунка 1 показано средство
фиксации режущего инструмента в нужном положении.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент по линии 5-5 рисунка 1, показывающий относительное положение
режущих элементов в одном из положений регулировки.
На рисунке 6 представлена схематическая иллюстрация процесса резания режущими инструментами при их
регулировке, как показано на рисунке 5.
На рисунке 7 показано мое устройство, настроенное для резки выступающих поверхностей.
На рисунке 8 показана конструкция зажима, демонстрирующая угловое расположение выступов, в которых
инструмент может быть установлен под углом к обрабатываемой детали при резке выступающих
поверхностей.
На рисунке 9 показан вид спереди мой двухсторонний держатель инструмента, закрепленный одним из
способов к защелке строгального станка, а также конструкция для фиксации защелки.
На рисунке 10 представлен вид сбоку.
На рисунке 11 подробно показана одна из форм скобы.
На рисунке 12 показан фрагмент слегка отличающейся формы элемента распорки.
На рисунках 13 и 14 показаны детали устройства, изображенного на рисунке 12.
На рисунке 1a показана еще одна форма фиксатора.
Теперь я подробно опишу свое устройство, обозначая различные его части цифрами. Цифра 10 обозначает
головку или блок хлопушек, в котором шарнирно установлены хлопушки 12 и 12', в которых можно
регулируемо закрепить подходящие режущие инструменты 11 и 113.
От верхней стороны язычка отходит стержень или трубка 13, предпочтительно цилиндрической формы,
снабженная на верхнем конце укороченной резьбовой частью. Этот стержень установлен для угловой
регулировки во втулке 14, которая крепится на строгальном станке любым способом, обычным или
подходящим для такого станка, с необходимым обеспечением относительного перемещения при резке и
подаче между рабочим столом или плитой и фрезой. Я считаю, что функция угловой регулировки режущего
инструмента двойного действия является новой.
На укороченный конец штока 13 навинчена гайка 23, снабженная фланцем, предназначенным для опоры на
верхний конец втулки 14. С помощью гайки 23 головку можно плотно прижать к нижнему концу втулки 14, и на
нижнем конце этой втулки может быть образован выступ 24, выступающий наружу и имеющий расширенную
поверхность, служащую упором для коробки хлопушки.
Этот фланец 24 и верхняя часть корпуса затвора могут быть шероховатыми или снабжены зубцами для более
эффективного удержания головки в отрегулированном положении относительно втулки.
Для осуществления угловой регулировки режущих инструментов гайка 23 ослабляется, и головка 10
поворачивается в любое желаемое положение, в котором соответствующие режущие кромки переднего и
заднего режущих инструментов будут перекрываться. Такое положение показано на рисунке 5, где A-A
обозначает направление движения плиты или рабочего стола, а B-B — линия, проходящая через центр
режущих инструментов и лежащая под углом к линии A-. Следует отметить, что каждый из резцов немного
выступает за линию А-А, и сумма этих выступов представляет собой расстояние, на которое обратный рез
будет перекрывать прямой рез.
Схематическое изображение реза, который будет выполнять инструмент в этом положении, представлено на
рисунке G, где линия Y указывает направление движения инструмента по рабочему столу или прижимной
плите, а стрелки r, rl соответственно указывают направления движения рабочего стола при выполнении
прямого и обратного реза. Следует отметить, что положение прямого разреза z справа на рисунке и
последующих обратных разрезов zl слева на рисунке таково, что они слегка перекрываются. Следует также
отметить, что следующий прямой разрез аналогичным образом перекрывает предыдущий обратный разрез и
так далее. После каждого обратного реза инструмент перемещается вдоль линии Y в направлении стрелки,
поперечно направлению движения заготовки, на расстояние, равное сумме прямого и обратного реза за
вычетом расстояния двух перекрытий; это расстояние обозначено в точке y' на рисунке 6.
Защелки 12 и 121 снабжены пазами 20, в которых инструменты удерживаются для продольной и угловой
регулировки с помощью болтов 16, проходящих через отверстия в защелках. На головках болтов 17 имеются
пазы 19, предназначенные для скользящего размещения в них инструментов, а на противоположных концах
болтов имеется уменьшенная резьбовая часть 18, с помощью которой инструменты могут удерживаться в
отрегулированном положении посредством навинченных на нее гаек 21.
Поворотное движение язычков ограничено упорами 22, прикрепленными к корпусу язычка, так что
инструменты 11, как показано на рисунке 1, будут находиться в режущем положении, когда рабочий стол
перемещается вперед, т. е. вправо, а инструмент 11 будет свободно перемещаться по поверхности рабочей
зоны в нерабочем положении. Когда рабочий стол перемещается в противоположном направлении,
происходит обратное движение.
На рисунке 7 показан держатель инструмента для резки выступающих поверхностей.
Следует отметить, что в данном случае инструмент регулируется под углом наклона к обрабатываемой
поверхности. Это необходимо для того, чтобы режущий инструмент, который не работает ни при прямом, ни
при обратном ходе, как описано выше, мог свободно отходить от обрабатываемой детали, предотвращая тем
самым повреждение или образование царапин. Угловая регулировка инструмента относительно
поднимающейся поверхности может осуществляться с помощью верхнего регулировочного устройства
строгального станка.
При резке восходящей поверхности подача осуществляется вниз, а инструмент, выполняющий резку при
прямом ходе, регулируется таким образом, чтобы он выступал ниже инструмента, выполняющего резку при
обратном ходе, на расстояние, равное ширине резания за вычетом ширины перекрытия. Во всех остальных
аспектах, кроме указанных выше, резка на восходящей поверхности аналогична резке на горизонтальной
поверхности.
На рисунке 8 показана конструкция зажима, позволяющая приблизительно регулировать положение резцов
относительно поднимающейся поверхности независимо от держателя инструмента, в котором они
установлены. Защелка, обозначенная цифрой 12X, снабжена канавкой 20, проходящей вдоль защелки. По
диагонали, пересекая канавку 20X и располагаясь под углом менее 90° к ней, находятся канавки 20i' и 20b,
предназначенные для размещения резца, предназначенного для обработки выступающих поверхностей.
Фреза устанавливается в одну из этих канавок 90' и 20b в зависимости от того, является ли выступающая
поверхность левосторонней или правосторонней, приблизительно подгоняясь под выступающую поверхность,
а точная регулировка фрезы относительно поверхности осуществляется путем регулировки инструмента, в
котором установлены фрезы, с помощью верхнего регулировочного механизма.
При резке выступающих поверхностей из приведенной выше конструкции очевидно, что инструменты могут
быть отрегулированы под углом во втулке 14 для компенсации любой неравномерности или неправильности
резания двух инструментов, отрегулированных в первую очередь.
Обычный строгальный станок снабжен поперечной подачей для перемещения закрепленного на нем
инструмента поперечно рабочему столу (не показан). Поперечная подача включает в себя каретку или седло
30 (см. рисунки 9 и 10), установленное для скользящей регулировки на направляющих 30' и снабженное
регулировочным винтом 30b. Вертикальная регулировка инструмента относительно обрабатываемой детали
осуществляется с помощью ползунка 31, вертикально регулируемого по направляющей 32 посредством
регулировочного винта 31'. Направляющая 32 поворачивается к седлу 30 в точке 32n, обеспечивая угловую
регулировку инструмента, которую можно назвать основной угловой регулировкой.
Блок хлопушки 33 поворачивается к нижнему концу направляющей 31, обеспечивая дополнительную угловую
регулировку, подобную повороту, которая может называться вторичной угловой регулировкой. В верхней
части хлопушки расположен дугообразный элемент 35 с дугообразным пазом 36, соосным с поворотным
механизмом хлопушки, а также болты 37, закрепленные в направляющей 31 и выступающие через паз 36, и
гайки 38, предназначенные для удержания хлопушки в угловом положении относительно направляющей 31.
«Внутри корпуса язычка 34 шарнирно закреплен с помощью болта 34^, а поперечно от язычка проходят ремни
3!» 0 и 40 регулируемых болтов 42 для удержания инструмента на защелке. Гайки 41 навинчиваются на
болты, чтобы удерживать ремни в отрегулированном положении.
Желательно крепить держатель инструмента к зажимному механизму станка таким же образом, как к нему
крепится обычный инструмент. Но если держатель инструмента будет закреплен на язычке 34 без средств
для удержания язычка от поворотного движения, это приведет к двойному действию язычка при прямой резке,
что будет неприемлемо. Для устранения этого недостатка я разработал способ крепления язычка 34 станка,
предотвращающий его вращательное движение в корпусе язычка, который можно легко прикрепить или
отсоединить от любого используемого в настоящее время строгального станка без изменения конструкции
станка.
Один из вариантов этого устройства показан на рисунках 9, 10 и 11 и включает в себя кронштейн 43 и
распорку 44. Кронштейн снабжен треугольным фланцем 45, в котором выполнены пазы 4G, предназначенные
для приема болтов 37, используемых для снятия болтов, фиксирующих кронштейн на скользящей части 31. В
отверстие в вершине фланца 45 установлен регулируемый винт 4-5, конец которого предназначен для опоры
на направляющую для стабилизации кронштейна, а на наружном конце кронштейна с нижней стороны
выполнено углубление 43. Кронштейн 44 включает в себя трубчатый элемент 47, в верхний конец которого
вставлена заглушка 48, снабженная между своими концами фланцем 49, который предназначен для опоры на
один конец трубчатого элемента.
На верхнем конце заглушки находится сферическая головка 50, предназначенная для установки в гнездо или
углубление 43^, обеспечивающее универсальное перемещение фиксатора.
В противоположный конец отверстия трубки 47 может быть вставлен резьбовой конец болта 51,
противоположный конец которого снабжен головкой 52 с выемкой 52. Головка 52 приспособлена для
соприкосновения с соответствующими элементами на язычке, при этом ремень 40 с указанными элементами
предпочтительно располагается внутри выемки 52. Таким образом, язычок будет надежно зафиксирован и
защищен от движения вокруг своей оси.
На болт 51 навинчена регулировочная гайка 53, с помощью которой можно регулировать длину кронштейна в
соответствии с изменениями габаритов машины, на которой может использоваться данное устройство. Гайка
также служит упором, предназначенным для опоры на нижний конец трубки с целью удержания деталей в
отрегулированном положении.
Устройство описанного выше типа может быть легко прикреплено к строгальному станку, и с его помощью мой
двухсторонний держатель инструмента может быть прикреплен к зажиму строгального станка таким же
образом, как и любой обычный инструмент. Благодаря регулировке распорного элемента, устройство
крепления может быть адаптировано к изменениям длины коробок жалюзи различных строгальных станков, а
благодаря шаровому и сальниковому соединению с кронштейном оно остается эффективным, даже когда
коробка жалюзи установлена под углом к направляющей.
Кронштейн может оставаться постоянно прикрепленным к болтам 3Т после снятия держателя инструмента
без помех для работы любого другого инструмента, закрепленного на защелке 34. Дополнительным
преимуществом фиксации защелки 34 вышеуказанным способом является то, что при этом обеспечивается
небольшая податливость или эластичность крепления защелки, что способствует смягчению ударной
нагрузки на возвращающийся инструмент при контакте с обрабатываемой деталью. Важность этого станет
очевидной, когда станет ясно, что обратный ход рабочего стола обычно быстрее, чем прямой, и,
следовательно, усилие на возвратном инструменте будет больше.
Конкретная форма моего крепежного устройства может отличаться от показанной на рисунках с 9 по 11
включительно, не выходя за рамки сущности изобретения, например, стержень заглушки 48 может быть
повернут к кронштейну 43 с помощью 5a (см. рисунки 12, 13 и 14).
В данном случае выемка 56 в головке 52 болта 51 предпочтительно имеет изогнутую форму,
обеспечивающую надежное крепление ремня 48 при любом угле регулировки коробки хлопушки 33. Или же
может быть предусмотрена скоба 44b, подобная показанной на рисунке 15, в которой отсутствует болт на
нижнем конце, а вместо него предусмотрен трубчатый элемент 47b с выемкой 52b, выполненной на его
нижнем конце и предназначенной для крепления ремня 40. В данной конструкции устройства регулировка
длины может осуществляться с помощью резьбового болта 48b с регулируемой гайкой 53b, при этом
указанная гайка предназначена для опоры на верхний конец трубчатого элемента. Верхний конец гайки
предпочтительно снабжен головкой 50b с закругленной верхней поверхностью, предназначенной для
универсального перемещения в гнезде 43b в кронштейне 43.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Двухсторонний строгальный инструмент, имеющий средства для размещения пары
режущих инструментов для резания в обоих направлениях и характеризующийся наличием регулировочных
средств, позволяющих регулировать центральную плоскость, проходящую через режущие инструменты, под
углом к линии относительного перемещения режущего инструмента.
Соседние файлы в папке патенты