Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_41
.pdf
Ранее было предложено вставлять проволочные спирали конической формы в смесительную трубку газовой
горелки для предотвращения обратного воспламенения или для предварительного нагрева смеси газа и
воздуха, а также вставлять металлическую спираль вытянутой формы для увеличения длины пламени
горелки, при этом витки проволочных и металлических спиралей должны быть расположены на некотором
расстоянии друг от друга.
Ранее также предлагалось вставлять в смесительную трубку газовой горелки металлическую спираль в виде
усеченного конического элемента для предотвращения обратного воспламенения пламени, при этом длина
спирали могла регулироваться.
Согласно настоящему изобретению, расход газа горелкой снижается за счет установки в смесительную трубку
горелки смесительного сопла, представляющего собой катушку проволоки, в отличие от металлической
полосы, намотанной в форме усеченного конуса, благодаря чему обеспечивается тщательное смешивание
газа и воздуха, и, благодаря действию сопла, достигается значительное увеличение всасывания воздуха для
сгорания.
Витки катушки могут располагаться близко друг к другу, образуя, по сути, замкнутое пространство со
спирально намотанной поверхностью, или же они могут быть слегка разнесены, так что часть газа может
проходить на внешнюю сторону катушки, тем самым несколько уменьшая эффект дросселирования.
Небольшое расстояние между витками спирали также увеличивает гибкость сопла и значительно облегчает
его введение в газовую или смесительную трубку горелки.
В некоторых типах газовых печей горелки устроены таким образом, что введение сопла в воздуховыпускной
конец смесительной трубки становится практически невозможным, поэтому сопло необходимо вставлять со
стороны горелки, что возможно только при использовании сопла в виде проволочной спирали, 60 витков
которого можно разделить.
Предпочтительно удлинить задний конец проволочной катушки и позволить ему выступать за пределы
смесительной трубки, образуя ручку 65, что облегчает вставку и извлечение катушки. С помощью рукоятки
можно регулировать горелку; например, при высоком давлении газа катушку можно сильнее направить в
сторону горелки, а при более низком давлении газа — втянуть в сторону газового сопла.
При низком давлении газа всасывающее действие сопла может быть использовано для втягивания воздуха
или кислорода.
В плотно расположенной катушке можно закрепить сетчатый фильтр, чтобы предотвратить обратное
излучение, а благодаря наличию ручки, катушку и фильтр можно удобно снимать для очистки в любое время.
На прилагаемом чертеже, представляющем собой а) поперечный разрез, показан пример конструкции
согласно изобретению № 85, где а) — смесительная трубка, б) горелка и д) газовое сопло.
Катушка cl, снабженная удлинителем 167470e с крючкообразным концом q, образующим рукоятку,
вставляется через воздухозаборник f и продвигается вдоль трубки a к положению рядом с горелкой b. В
изгибах катушки d зажата марлевая сетка А.
Когда потоки газа и воздуха проходят через катушку в форме сопла, они приходят во вращение,
закручиваются вместе и тщательно смешиваются.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167471A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август. 5, 1920.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 июля 1921 г., Нет, Полная заявка принята: декабрь. 8,
1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма переключения скоростей для велосипедов.
Я, Клодиус Буйе, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 7, улица де ла Плэг,
Сент-Этьен (Луара), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям 1(0) механизма переключения скоростей для велосипедов.
В велосипедах с однорядной и многорядной цепной передачей переключение передач осуществляется, как
правило, с помощью специальной шестерни, перемещение которой в том или ином направлении обычно
осуществляется жесткими стержнями, цепями или жесткими или гибкими средствами передачи, приводимыми
в действие рычагом, находящимся в пределах досягаемости руки велосипедиста.
Целью настоящего изобретения является система управления для вышеупомянутого типа механизма
переключения скоростей, которая обходится без собственно трансмиссионного механизма и в которой
используется сама ведущая цепь, которая служит для смазки передаточной шестерни посредством обратного
вращения педалей, за которым следует прямое вращение педалей, в результате чего указанная
передаточная шестерня перемещается вдоль своей оси и приводит в действие переключение цепи с одной
шестерни на другую из ряда ведущих шестерен, установленных на оси ведущего колеса.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует пример конструирования изобретения.
Рис. 1 представляет собой вид спереди механизма.
На рис. 2 представлен вид сбоку.
На рис. 3 показан механизм, осуществляющий передачу вращения шестерни, перемещающей цепь,
наполовину в разрезе, а наполовину в проекции. (L Price 11-]
Рис. 4 представляет собой поперечное сечение по линии E-E на рис. 3, рис. 5 — диагиамматический вид
спереди механизма 45, из которого удалены два элемента.
На рис. 6 представлен разрез, аналогичный разрезу на рис. 4, но в котором управляющее кольцо находится в
другом положении. 50 На рисунках 7–1.0 представлены изображения, аналогичные рисункам.
4 и 5, демонстрирующие различное положение участников.
На фиг. 11 и 12 показаны вид спереди и сбоку управляющего кольца. В приведенном примере механизм
переключения скоростей состоит из трех шестерен с разным числом зубьев 1, 2, 3, установленных, как
обычно, на оси a заднего колеса r' велосипеда. 60 Шестерня bl, предназначенная для осуществления своим
движением бокового смещения цепи c на соответствующие шестерни 1, 2, 3, установлена на оси e, имеющей
конец el, служащий для ее крепления к опоре s с помощью 65 гаек и контргаек s', sll.
Эта шестерня bl выполнена из цельного куска с гнездом 1), или же установлена и закреплена в этом гнезде,
которое имеет внутри себя два параллельных кольца bZi, внешние поверхности которых 70 образуют
частичные дорожки для двух шарикоподшипников, Al, рис. 3. В одной точке кольцевой канавки, существующей
между двумя кольцами bll, находится зуб храпового механизма 1, острие которого находится на одном уровне
с краем 75 колец, рис. 4, 167,471 20,068,121.
I i i 1 i 1 1 1 1 j z 11 I i t i1 1 i i i i 167,471 - Гладкая поверхность оси e снабжена, в продольном направлении и по
образующей ее линии, прямым каналом D), простирающимся на определенную длину этой оси, и сечение
которого соответствует сечению точки зуба храпового механизма il, упомянутого ниже, и указанный вал также
имеет по своей окружности канавку TT, образованную двумя спиральными участками, соединенными друг с
другом и образующими бесконечную канавку, причем две спиральные половины имеют шаг, эквивалентный
расстоянию между шестерней 1 и шестерней 3.
На этой гладкой поверхности e с небольшим зазором установлена втулка J, длина которой меньше длины
указанной части e. Эта втулка имеет в определенной точке своей длины кольцо u, которое служит частичной
направляющей для шарикоподшипника Z.
С другой стороны, поверхность указанной втулки снабжена кольцевой канавкой G, а ее стенка имеет три
прямоугольных отверстия A, B, C, открывающихся в канавку G; расстояние между отверстиями A, B и между
B, C составляет 900, тогда как расстояние между отверстиями A и C составляет 1800, как показано на фиг. 4,
6, 7 и 9. Один из двух краев этих отверстий, параллельных образующей линии цилиндра e, расположен на
наклонной плоскости, цель чего будет описана далее. Винт o расположен в определенной точке втулки I, он
проходит через стенку последней, и его наконечник выступает внутрь этой втулки, так что он может войти в
винтовую канавку H оси e.
После затяжки этого винта втулка J больше не может отделиться от оси e, на которой она может вращаться с
небольшим трением и одновременно скользить по ней.
На указанной втулке установлено кольцо 7h, подробно показанное на фиг. 11 и 12. Стенка этого кольца
снабжена двумя прорезями разного размера, одна из которых имеет подвижный зуб n, шарнирно
соединенный с ее хвостовым концом nl, и пружину mn, расположенную таким образом, чтобы кончик этого
зуба постоянно выступал за окружность указанного кольца. В другой щели размещен зажим, выполненный в
виде изогнутого элемента, шарнирно соединенного с одного конца в точке J и имеющего на противоположном
конце крюк il, кончик которого выступает внутрь кольца под давлением пружины, расположенной в канале,
образованном внутри кольца h; указанный зажим имеет выступающий выступ ill, предназначенный для
установки в углубление кольцевой канавки G, принадлежащей втулке J, чтобы предотвратить отделение
кольца h от указанной втулки при ее установке на последнюю, но при этом позволить ему свободно вращаться
вокруг этой втулки.
В последнюю очередь устанавливается цепочка шариков x 65, затем гнездо b, после чего устанавливается
вторая цепочка шариков xt.
И наконец, полугнездо, которое привинчивается к концу втулки и служит для удержания всей конструкции на
месте и регулирования вращения шариков.
Таким образом, созданное устройство представлено отдельно на рис. 3 и 4, а в рабочем положении — на рис.
1 и 2. Дополняет его обычное натяжное устройство, состоящее из 7,5 пружин обратного хода, воздействующих
на рычаг, шарнирно соединенный с осью и несущий в своем нижнем конце малую шестерню d (рис.).
1
и 2.
Принцип работы механизма 80 заключается в следующем:
Предположим, что цепь c находится на малой шестерне 1, соответствующей максимальной скорости.
В этом случае передаточная втулка J и элементы 85, которые она поддерживает, находятся в положении,
показанном на рис. 4 и 10. Винт o, образующий направляющую для втулки, находится в верхней части
спиральной канавки или кулачкового канала H (рис. 10); крючок или фиксатор i' проходит под углом 90° через
отверстие A, и его кончик входит в канал D. В этом положении фиксатор не выступает за пределы внешнего
диаметра кольца h и обеспечивает полное вращение гнезда b 9(5) вокруг кольца hi в направлении стрелки A V
(рис. 4). Фактически, когда гнездо b перемещается в этом направлении, его внутренний неподвижный зуб или
упор I скользит по окружности указанного кольца 11, не встречая никаких других препятствий, кроме
подвижного зуба nr, но ввиду направления, в котором установлен последний, упор i проходит над наклонной
задней частью этого зуба n и заставляет его опускаться в гнездо, вращаясь вокруг своей оси и сжимая свою
пружину i71. Подвижный зуб n. снова поднимается сразу после прохождения неподвижного упора 1 при
каждом обороте гнезда b.
Поскольку крючок все еще остается в зацеплении с каналом D, кольцо h не может приводиться в движение
гнездом, когда последнее вращается в направлении A V, что соответствует движению evele вперед. В
результате гнездо 1 15 b и его зубья bi будут оставаться в положении, показанном на рис. 10, до тех пор, пока
велосипедист крутит педали в обычном направлении и желает поддерживать высокую скорость.
Если же, наоборот, исполнитель желает изменить скорость и перейти к минимальной скорости,
обеспечиваемой шестерней 3, он совершает движение назад, чтобы передать цепи и шестерням 167,471, на
которых она установлена, движение в противоположном направлении. При таком обратном вращении гнезда
b его упор 1 соприкасается с передней частью подвижного зуба n (рис. 4), который не может быть опущен при
воздействии переднего давления и, наоборот, образует упор. В результате происходит вращение кольца h
гнездом b в направлении стрелки A It, рис. 4; при этом вращении кольца кончик крючка il сначала скользит по
дну канала D, и поскольку оно наклонено, это заставляет указанный крючок i подняться так, чтобы его кончик
достиг скошенного края отверстия A, а также следовать по этому второму наклону, чтобы достичь внешней
поверхности втулки I, по которой он скользит. Сопротивление, оказываемое этой втулкой, в которой
установочный винт o находится в мертвой точке кулачкового канала H, должно быть значительно больше, чем
сопротивление, оказываемое кольцом It, чтобы гнездо b могло приводить в движение кольцо самостоятельно,
оставляя втулку неподвижной.
Это сопротивление достигается, например, путем приложения постоянного давления на внутреннюю
поверхность этой втулки либо с помощью пластинчатых пружин или подобных устройств, расположенных
между внутренней поверхностью этой втулки и внешней поверхностью оси и действующих как тормоза,
мощность которых рассчитывается в зависимости от требуемого сопротивления; однако может быть
использовано любое другое тормозное устройство.
Когда кончик крюка, двигаясь назад, достигает отверстия C втулки J, он входит в это отверстие, и давление
его пружины mnl с силой отбрасывает его назад к поверхности оси e, издавая при этом отчетливый шум,
который оповещает велосипедиста о встрече первой выемки с крюком, причем эта выемка C соответствует
положению, которое необходимо придать устройству для достижения минимальной скорости.
В этот момент велосипедист прекращает движение назад и возобновляет обычное вращение педалей, в
результате чего шестерня bl снова начинает вращаться в направлении вперед.
Задняя часть упора 7 затем зажимается вокруг внешнего угла крюка i F(), который выступает на окружность
кольца h, как показано на рис. 6; отсюда следует, что шестерня b bl приводит в движение это кольцо в
нормальном направлении, обозначенном стрелкой A V, и что указанное кольцо, в свою очередь, приводит в
движение 565 (в том же направлении) втулку j посредством крюка il, который упирается в вертикальный край
отверстия B, рис. 6, где втулка I уже совершила четверть оборота в направлении A, V.
В результате эта втулка совершает вокруг оси вращательное движение и одновременно движение переноса,
которое определяется перемещением установочного винта в спиральной направляющей 65 H. Когда кончик
крюка i достигает канала D, он спускается по его склону и перемещается в углубление этого канала, где
останавливается и вызывает обездвиживание втулки / и кольца 70 1 (положение показано на рис. 5 и 9).
Если сравнить рис. 4 и 10, можно увидеть продольный ход, осуществляемый втулкой /, этот ход передачи
вдоль оси e равен зазору 75 между шестернями 1 и 3, и шестерня bl приводится в плоскость шестерни 3.
В ходе своего очень быстрого передаточного движения шестерня b1 внезапно дергает цепь c с шестерни 1 и
перемещает ее вбок к шестерне 3, на зубьях которой зацепляются промежутки цепи благодаря продолжению
вращения этой цепи. Установка указанной цепи (85) на шестерню 3 приводит к вращению велосипеда на
минимальной скорости.
Если велосипедист желает перейти на среднюю скорость, он выполняет новое движение назад на 90
градусов, чтобы добиться описанных ранее эффектов и заставить крючок i7', находящийся в отверстии C (рис.
9), войти в зацепление с отверстием B, затем он прекращает вращение педалей назад и возобновляет
движение вперед, что вызывает новое вращение втулки за счет одновременного вращения и перемещения и,
наконец, приводит указанную втулку в положение, показанное на рис. 7 и 8, после того, как он совершил
движение, вдвое меньшее, чем предыдущее. В этот момент шестерня 6 находится в плоскости шестерни 2,
она соскочила с шестерни 3 и перенесла цепь на указанную шестерню 105 2 для привода со средней
скоростью.
Для перехода от средней скорости к высокой воспроизводятся те же операции, что и для крючка, который
находится в апертуре B и на канале D 1! 0 может переместиться в отверстие А и заставить втулку f совершить
четверть оборота, чтобы установить ее в положение, показанное на рис. 4 и 10, и переместить с помощью
шестерни bl цепь o 'на высокоскоростную шестерню i.
Изображенное устройство сконструировано таким образом, что цепь постепенно переходит от одной
шестерни к другой при увеличении скорости, то есть от шестерни 3 к шестерне 2 и от шестерни 2 к шестерне
1, тогда как при уменьшении скорости цепь переходит непосредственно от шестерни 1 к шестерне 3, не
останавливаясь на шестерне 2. В первом случае (при увеличении скорости) величина вращательного
движения втулки f в направлении АВ составляет четверть оборота при каждом изменении скорости, тогда как
во втором случае (при уменьшении скорости) величина этого движения втулки f составляет половину оборота.
Что касается перемещения или продольного движения этой втулки f на 1]), то ее ось e пропорциональна шагу
спиральной канавки H, по которой движется установочный винт o. Таким образом, этот установочный винт
проходит посередине канавки I1, от положения o2 на рис. 10 до положения o на рис. 5, когда цепь o должна
быть перемещена с шестерни 1 на шестерню 3.
Ход указанного стопорного винта ограничен четвертью пути этой же канавки, то есть от o до ol (рис. 8) и от ol
до o2 (рис. 2).
10, Когда цепь должна сначала опуститься с шестерни 3 на шестерню 2, а затем с шестерни 2 на шестерню 1,
возможно перемещение цепи c с шестерни 1 на шестерню 2; для этого обратное вращение педалей должно
быть достаточным, чтобы кольцо h совершило 314 оборотов в направлении AR, а крюк ji покинул отверстие
30. А, рис. 4, и входят в отверстие В, проходя через отверстие С без остановки. При возвращении к
нормальному вращению педалей втулка f совершает 14 оборотов под действием стопорного винта o, который
начинает движение из положения o2 (рис. 10), проходит через положение o (рис. 5) и переходит в положение
ol (рис. 10). и остановиться там. Втулка I и шестерня b, bl затем скользят по оси e от одного конца до другого,
сначала из положения, показанного на рис. 10, в положение, показанное на рис. 5, а затем возвращаются
наполовину в противоположном направлении и останавливаются в положении, показанном на рис. 8 и L1'.
Затем цепь c перемещается от шестерни 1 к шестерне 3, но не останавливается на последней и
возвращается к шестерне 2, на которой она зацеплена.
В приведенном и описанном примере количество скоростей равно трем, поскольку механизм включает 3
шестерни, а спиральная направляющая кулачка имеет шаг, эквивалентный расстоянию между первой и
третьей шестернями. Однако следует понимать, что изобретение может быть реализовано для получения
двух скоростей, а также для получения четырех, пяти и более. Для этой цели необходимо использовать
количество шестерен, равное XO требуемому числу скоростей, и задать требуемый шаг гусеницы. С другой
стороны, по окружности канавки G также должно быть предусмотрено количество отверстий, равное числу
скоростей, которые расположены на равном или ином расстоянии друг от друга в зависимости от того, на
каком расстоянии расположены шестерни.
Устройство отличается экономичной, простой и удобной конструкцией, высокой прочностью и надежностью в
работе.
Детали конструкции, показанные на чертеже, могут быть изменены без отступления от принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167472A
[]
- X ' rl
---, Я ---. л ' ир
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Муравей'! Дата проведения съезда (Германия): август. 5, 1920. Дата выпуска EDU g 3 (в Соединенном
Королевстве): 27 июля 1921 г. № 20,130/21.
Завершено: октябрь. 27, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования линз для кинографических и других целей.
Я, Освальд Б.д., гражданин Германии, проживающий по адресу: Цюрих-Хионгг, 169, Швейцария, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Предметом данного изобретения является кольцевая линза, которая
предназначена, в частности, для кинезиографических целей, но может также использоваться для других
целей.
Уже были предложены устройства для получения неподвижного изображения из объекта, движущегося с
постоянной скоростью. При непрерывном движении пленки изображение, передаваемое лучами света,
проходящими через пленку, должно иметь различные смещения, и необходимо предусмотреть средства для
коррекции или нейтрализации этого смещения изображения, чтобы на экран можно было проецировать
картинку, которая остается на одном месте. Подобные корректирующие или нейтрализующие устройства
приняли форму линз, призм или зеркал и получили название «оптическая компенсация» (Алслейх).
Используемое до настоящего времени оборудование не отвечает требованиям. Согласно настоящему
изобретению, предлагается устройство, с помощью которого можно получить стабильное изображение без
мерцания при воспроизведении пленки на сравнительно низкой скорости.
Отличительной особенностью изобретения является линза в виде кольца, поперечное сечение которого
образует призму неправильной формы, внешняя поверхность которой представляет собой сегмент сферы.
При использовании в кинопроекционных аппаратах изображения, создаваемые таким объективом,
проецируются на ось вращения объектива, но полностью или частично за его пределы, откуда они проходят
известным способом через объектив и т. д. на экран.
[Цена 1-I] При использовании кольцевой линзы на фотоаппарате сначала с помощью хорошо известного
объектива создается реальное неподвижное изображение, расположенное под углом 50° к оси линзы, после
чего это реальное изображение отклоняется через кольцевую линзу и попадает на пленку, равномерно
перемещаемую вместе с ней.
В этом случае корпус кольцевой линзы 55 расположен под углом к световой оси аппарата, так что
действительное изображение создается полностью или частично вне кольцевой линзы, но, как указано выше,
на ее оси. 60 Внутренняя поверхность может быть разделена на ряд меньших вогнутых поверхностей, на
которых установлены оптические корректирующие элементы и которые служат для коррекции фокуса. 65
Усовершенствованная линза может быть получена путем разделения кольцевой линзы симметричной формы
на секции, расположенные перпендикулярно оси, что имеет дополнительное преимущество, позволяющее
изготовить несколько 70 отдельных линз из симметрично сконструированной кольцевой линзы.
Эти частичные линзы имеют уже не симметричное поперечное сечение, а асимметричное призматическое
поперечное сечение. 75 Использование двух сегментов, полученных из симметричной кольцевой линзы и
расположенных симметрически относительно центральной плоскости исходной кольцевой линзы, имеет
особое значение для стереоскопических приборов, используемых как для получения, так и для проецирования
изображений.
Предмет заявки показан на прилагаемом чертеже.
Рис. 1 представляет собой сечение через центральную линию 85 на рис. 2.
Рис. 2 представляет собой боковой вид рис. 1, частично в разрезе.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент линзы, показанной на рисунке 1. 90 Рисунок 4 представляет собой
левый концевой сегмент рисунка 1, --- = - - -! - --172 1 1 167,472 На рисунке 1 показана симметричная
кольцевая линза, которая, однако, уже разделена секциями 1-2, 3-4, 5-6, расположенными под прямым углом к
ее оси, на четыре отдельные линзы, которые имеют приблизительно призматическое поперечное сечение.
Полученные таким образом четыре отдельных сегмента пронумерованы в порядке 9, 8, 7, 10. Поскольку они
были изготовлены из асимметричной кольцевой линзы со сферической внешней поверхностью радиусом Z
(см. рис. 3), центральные линии внешних поверхностей пересекаются в общей центральной точке.
Центральные линии A и B (показаны пунктирными и штриховыми линиями) призматических линз S и 9.
Центральные линии А и. Следовательно, точка B пересекает ось круговой линзы с центральной линией i-xl
под прямым углом к ней.
Из рисунков 1 и 2 видно, что внутренние поверхности призматических кольцевых линз 7, 8, 9, 10 имеют
p-угольную форму. В верхней части рисунка 2 многоугольные поверхности состоят из плоскостей a-b, которые
соприкасаются в угловых точках cl.
Центральные линии многоугольных поверхностей обозначаются буквой С.
На рисунке 9 также показана еще одна конструктивная форма внутренних поверхностей кольцевой линзы на
внутреннем диаметре. В соответствии с ней отдельные поверхности выполнены вогнутыми с внутренней
стороны кольцевой линзы. На этих вогнутых поверхностях установлен круглый элемент D для целей
коррекции.
Вместо корректирующего кольца D могут быть предусмотрены небольшие отдельные линзы F (см. рисунок 2).
Плоские поверхности a-b также могут служить для крепления корректирующих элементов, вместо вогнутых
поверхностей, как показано на конструкциях D и F.
Призматическая кольцевая линза S, вырезанная из симметричной кольцевой линзы, показанной на рисунке 1,
отдельно изображена на рисунке 3, и аналогичным образом призматическая линза 9, вырезанная из рисунка
1, показана на рисунке 4. На рисунках 3 и 4 показана траектория лучей при использовании призматических
кольцевых линз в проекционном аппарате.
На рисунке 3 1-2 — это объект, изображение которого должно быть спроецировано и которое проецируется
через кольцевую линзу 8 в направлении оси вращения, где в точке r образуется действительное изображение.
Аналогичным образом — в случае кольцевой линзы, изображенной на рисунке 4, — изображение
проецируемого объекта проецируется через кольцевую линзу в направлении r, где формируется
действительное изображение 4-5.
Действительное изображение 4 полностью находится за пределами кольцевой линзы, тогда как согласно
рисунку 3 действительное изображение в точке r расположено частично за пределами и частично внутри
кольцевой линзы. Это различие в положении обусловлено тем, что радиус внешней сферической поверхности
круглых линз 8 и 9 в двух случаях принимает, 70 как уже было показано в описании рисунка 1, разный угол
относительно центральной линии, r-l. На рисунке 3 этот угол образован центральной линией o-o' траектории
лучей 75 и центральной линией r-l, тогда как на рисунке 4 угол образован центральной линией o0-o3
траектории лучей и центральной линией. Таким образом, видно, что рассматриваемый угол на рисунке 4 на 80
градусов больше, чем на рисунке 3, и поэтому при использовании призматической линзы 9, которая образует
концевой сегмент полной кольцевой линзы, достигается более эффективное отклонение траектории лучей 85,
чем при использовании призматической линзы 8.
Из центра r на рисунках 3 и 4 лучи действительного изображения 4-5 принимаются известными средствами,
такими как объектив для проекционного аппарата с целью увеличения, и передаются на экран в направлении
61, 71 (см. рисунок 3) или 8', 91 (см. рисунок 4).
В аппаратах для получения изображений путь лучей 9 5 меняет направление, изображение проецируется в
направлении r из направлений 61, 71 или 81, 91 и проходит оттуда через призматическую кольцевую линзу 8
или 9 на пленку 1-2 или 3-4. Для получения стереоскопических изображений рядом друг с другом
располагаются две кольцевые линзы, отклоняющие лучи света в противоположных направлениях, то есть,
например, призматические линзы 7-8 или призматические линзы 9-10.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167473A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- - Дата проведения съезда (Германия): август. 5, 7920.
1.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 июля 1927 г., № 20272127.
--- Завершено. Принято к публикации: 25 мая 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
79473 Формовочная опора для пресса, используемая при производстве обуви методом цементирования.
Мы, компания ATLAS-WERKE P6HLER & CO., расположенная по адресу: Шенбахштрассе, 64,
Лейпциг-Штуттериц, Германия, немецкая фирма, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к прессу для поддержки, используемому при операции приклеивания верха
к подошве. В ходе этой операции заготовка вместе с подошвой прижимаются к опоре. Усовершенствованная
опора пресса в обычном состоянии либо жесткая, либо лишь слегка эластичная. Однако форму опоры можно
легко изменить различными способами, чтобы она соответствовала разным размерам или формам обуви, и
новая форма сохраняется опорой после прекращения действия средств, изменяющих форму.
Для того чтобы прессовальная опора могла многократно трансформироваться и использоваться для обуви
разных размеров или форм, согласно настоящему изобретению, опора изготавливается из массы или смеси
веществ, которые после изготовления являются формуемыми или пластичными и могут быть превращены в
прессовальную опору, точно соответствующую форме заготовки, путем вдавливания обуви или другого вида
обуви в поверхность массы. После застывания или свертывания масса сохраняет свою форму, и опора пресса
может быть впоследствии использована для изготовления любого желаемого количества башмаков, имеющих
ту же форму, что и модель башмака, первоначально использованная для изготовления формы или опоры
пресса. Кроме того, масса, из которой изготовлена опора пресса, может быть [Цена 1..] снова приведена в
формуемое состояние физическими или химическими средствами, и в этом состоянии ей может быть придана
другая форма путем вдавливания в нее обуви другого размера или формы 46; новая форма сохраняется
после того, как указанные средства перестают действовать.
Таким образом, опора пресса может быть трансформирована или переформована столько раз, сколько
необходимо, и может многократно использоваться после получения новой формы. Физические или
химические средства для придания опоре пресса формуемости могут быть различными в зависимости от
природы наполнителей и связующих веществ, используемых в составе массы. Если, например, масса должна
состоять из смеси асфальта с гипсом, песком или подобными материалами, то для придания массе
формуемости предпочтительно использовать сухое или влажное тепло. Например, для этой цели массу
можно нагревать над пламенем или в емкости, либо погружать в горячую жидкость, такую как вода или что-то
подобное. Влажное тепло особенно полезно для придания массе формуемости в тех случаях, когда масса
представляет собой смесь, содержащую наполнители и связующие вещества, подобные клею, например,
смеси древесных опилок, пробковых отходов или других растительных веществ.
или кожаную пыль с клеем или чем-то подобным.
После высыхания смеси становятся твердыми или приобретают очень слабую эластичность из-за
используемого вещества. В других смесях, в которых используется растворимое или набухающее связующее
вещество, например, в смеси целлюлозы или кожи, скрепленных целлулоидом, может применяться жидкость,
которая в той или иной степени размягчает или растворяет связующее вещество. В случае целлулоида можно
использовать ацетон или уксусный эфир, которые делают вещество, образующее массу 167 473 Дж,
формуемым и быстро испаряющимся после повторной формовки прессовой подложки, так что подложка
возвращается в свое практически жесткое состояние в течение очень короткого времени после повторной
формовки. Благодаря такой смеси веществ, наполнитель, а также связующее вещество обладают
определенной, хотя и незначительной, постоянной эластичностью, что во многих случаях является
преимуществом. Прессовая опора, изготовленная из формуемой массы, может, с целью достижения
дополнительных преимуществ, которые будут описаны далее, использоваться в сочетании с другими
промежуточными слоями, как будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 представлен продольный разрез опоры, изготовленной в соответствии с изобретением, причем
такая опора установлена в коробчатой подрамной конструкции. Рис. 2 представляет собой разрез.
на линии а-б на рис. 1. На рис. 3 показана плоская опора или подставка, которую можно придать форму
обрабатываемой детали.
На рис. 4 представлен план заготовки или опоры, показанной на рис. 3.
Смесь 1, которая может, например, состоять из асфальта с добавками гипса, песка, опилок или других
жестких или слегка эластичных наполнителей, под действием тепла и путем смешивания или замешивания
превращается в пастообразную или иным образом формуемую массу и в этом состоянии вводится в форму,
соответствующую периферии подошвы. Незадолго до того, как масса 1 застынет или затвердеет, к
поверхности массы прижимают обувь, служащую моделью, так что после полного охлаждения или высыхания
масса принимает точную форму нижней поверхности обуви. В охлажденном состоянии он сохраняет свою
форму неизменной и может использоваться в качестве жесткой опоры при приклеивании подошвы к верху
обуви.
4, Для того чтобы избежать повреждения размягченной массы при формовании верхней поверхности путем
прижима модели обуви к ней, а также для предотвращения прилипания массы к обуви, предпочтительно
вставлять изоляционные слои из подходящих материалов. Также целесообразно использовать гибкий
промежуточный слой 2, изготовленный из картона, кожи или подобного материала, чтобы компенсировать
любые неточности a5, возникающие из-за толщины верха, усиливающих вставок подошвы и тому подобного.
Этот промежуточный слой может быть постоянно соединен с массой; он равномерно распределяет давление
и точно указывает положение, в котором следует разместить башмак во время операции прессования.
Масса 1 предпочтительно вставляется или отливается в раму или коробку 5 (рис. 1 и 2) для лучшей защиты и
опоры. 65 Нагревание массы с целью придания ей пластичности может проводиться непосредственно в
ящике; однако при желании массу можно извлечь из ящика перед нагреванием. 70 Необязательно, чтобы
надлежащая формовка или придание формы основе производились сразу после смешивания веществ,
составляющих массу, и до того, как они высохнут или застынут. Напротив, масса может быть сначала
приведена к любой желаемой исходной форме и может быть оставлена для затвердевания или свертывания,
и только позже ей может быть придана необходимая форма для использования в качестве опоры пресса
Соседние файлы в папке патенты